【】青海某公司二期萬噸電解鋁工程施工組織設(shè)計(jì)79

1、目錄 TOC o 1-3 第一章 總述 PAGEREF _Toc207033701 h 4第1節(jié) 總說明 PAGEREF _Toc207033702 h 4第2節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc207033703 h 7第二章 施工組織 PAGEREF _Toc207033704 h 8第1節(jié) 施工組織 PAGEREF _Toc207033705 h 8第2節(jié) 施工總進(jìn)度方案 PAGEREF _Toc207033706 h 14第3節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置 PAGEREF _Toc207033707 h 14第4節(jié) 各項(xiàng)需用量方案 PAGEREF _Toc207033708 h 16第三章 施

2、工方案 PAGEREF _Toc207033709 h 27第1節(jié) 土建工程 PAGEREF _Toc207033710 h 27第2節(jié) 金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程 PAGEREF _Toc207033711 h 44第3節(jié) 電解槽制作、安裝 PAGEREF _Toc207033712 h 63第4節(jié) 電解槽內(nèi)襯砌筑 PAGEREF _Toc207033713 h 78第5節(jié) 鋁母線安裝 PAGEREF _Toc207033714 h 87第6節(jié) 工藝管道安裝 PAGEREF _Toc207033715 h 95第7節(jié) 電氣設(shè)備安裝 PAGEREF _Toc207033716 h 97第四章 工程管

3、理措施 PAGEREF _Toc207033717 h 128第1節(jié) 冬雨季施工措施 PAGEREF _Toc207033718 h 128第2節(jié) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc207033719 h 130第3節(jié) 確保平安生產(chǎn)的技術(shù)和組織措施 PAGEREF _Toc207033720 h 136第4節(jié) 確保工期的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc207033721 h 138第5節(jié) 確保文明施工的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc207033722 h 140第6節(jié) 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc207033723 h 141第

4、7節(jié) 地下管線及其它地下設(shè)施的保護(hù)加固措施 PAGEREF _Toc207033724 h 142第8節(jié) 與其他施工單位的交叉配合 PAGEREF _Toc207033725 h 143第9節(jié) 降低本錢措施 PAGEREF _Toc207033726 h 143第10節(jié) 質(zhì)量通病防止措施 PAGEREF _Toc207033727 h 144第11節(jié) 確保設(shè)備根底定位正確的措施 PAGEREF _Toc207033728 h 145第12節(jié) 成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc207033729 h 145第13節(jié) 工程回訪和維修效勞保證措施 PAGEREF _Toc207033730 h

5、147第14節(jié) 推廣應(yīng)用科技成果四新技術(shù)方案 PAGEREF _Toc207033731 h 149第15節(jié) 現(xiàn)場施工CI形象 PAGEREF _Toc207033732 h 149總述總說明我公司榮幸地進(jìn)入了 鋁電有限責(zé)任公司二期15 萬噸電解鋁工程。為了能為橋頭鋁電建設(shè)和開展做奉獻(xiàn)，我公司上下群情振奮，將以飽滿的熱情，憑借我公司的實(shí)力和在一期電解鋁工程中的突出表現(xiàn)，有信心、有決心和能力高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量提前完成二期15 萬噸電解鋁工程的建設(shè)任務(wù)。為此，對施工總體部署、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度方案、施工方案、施工總平面布置、平安質(zhì)量等保證措施進(jìn)行了認(rèn)真編制。1.1 編制依據(jù) 鋁電股份二期15 萬噸電解鋁工程

6、協(xié)議。1.1.2 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301881.1.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道、焊接工程施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50236981.1.4 輕金屬冶煉機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)YSJ412921.1.5 鋁母線焊接施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)YSJ5471951.1.6 240KA 鋁電解槽槽殼制作安裝規(guī)程1.1.7 240KA 鋁電槽筑爐規(guī)程1.1.8 鋁電解廠工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1.1.9 建筑工程施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.1.10 采暖與衛(wèi)生工程施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ242821.1.11 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50258961.1.12 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ302

7、881.1.13 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ303881.1.14 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)通用機(jī)械安裝工程TJ3051.1.15 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104971.1.16 暖通空調(diào)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.1.17 ?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999?1.2 編制的指導(dǎo)思想根據(jù)市場條件及本企業(yè)實(shí)力確定指導(dǎo)思想是：微利保本，合理報(bào)價(jià)，確保省部級優(yōu)良工程 。平安施工，提前工期，管理出效益，科技降本錢，樹立“冶建新品牌，樹立新豐碑。1.3 本工程包括的內(nèi)容和范圍電解車間CD 跨廠房土建及鋼結(jié)構(gòu)工程，電解槽、鋁母線、槽內(nèi)襯砌筑工藝管道及電氣工程和配套設(shè)施的制安工程及調(diào)試。1.4 承

8、建本工程的優(yōu)勢條件1.4.1 我公司是建設(shè)部首批批準(zhǔn)的工程施工總承包特級企業(yè)，具有有色施工資質(zhì)，并通過公開招標(biāo)進(jìn)入。有著五十年的輝煌施工經(jīng)歷。通過組織和參與眾多的國家和地方重點(diǎn)工程建設(shè)，積累了豐富的大型工程建設(shè)管理和施工經(jīng)驗(yàn)，并具有門類齊全，專業(yè)配套的各類技術(shù)、管理人員2322 名中級以上專業(yè)技術(shù)職稱，各類施工機(jī)械設(shè)備4223 臺。并有一整套建設(shè)大型工程成熟的組織機(jī)構(gòu)管理模式，是建設(shè)好本項(xiàng)工程的有力保證。1.4.2 為本工程工程組成精干高效的工程經(jīng)理部，并組織有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，確保本工程施工任務(wù)的完成。1.4.3 我公司有承當(dāng)類似工程的經(jīng)驗(yàn)，近幾年先后建成了山東鄒平鋁業(yè)12 萬噸/年電

9、解鋁工程、榆次恒裕鋁廠、山西關(guān)鋁股份公司7 萬噸/年電解鋁工程、山東叢林集團(tuán)鋁廠、太原鋁材廠、山西晉信鋁業(yè)、太原電解銅廠,山東魏棉20 萬噸/年電解鋁一期工程等工程工程， 鋁電一期前5 萬噸已投產(chǎn)出鋁，目前正積極組織后10 萬噸的安裝。 鋁電一期15 萬噸電解鋁工程，為二期施工積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。1.4.4 我公司具有建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)工程的豐富經(jīng)驗(yàn)，在特種焊接專業(yè)技術(shù)方面不斷進(jìn)取，山西省建設(shè)廳在1993 年“八五 科技成果推廣工程中確定我公司為CO2 氣體保護(hù)半自動焊接技術(shù)推廣的技術(shù)依托單位，我們已舉辦過十余期技術(shù)推廣學(xué)習(xí)班，有成熟的培訓(xùn)教材，CO2 氣保焊技術(shù)在我公司是一項(xiàng)成熟應(yīng)用的技術(shù)。去年我

10、公司“全國焊接協(xié)會山西省培訓(xùn)基地已通過驗(yàn)收，我們有一大批優(yōu)秀的焊接技術(shù)人員和技術(shù)工人。工程概況2.1 工程概述本工程位于青海省西寧市青海某鋁廠和電廠之間，設(shè)計(jì)單位是 設(shè)計(jì)院。生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)為兩座平行排列的廠房，相距40m。每座廠房跨度為24m，長度為，二層樓結(jié)構(gòu)，一層2.45M 平臺以下為混凝土結(jié)構(gòu),二層為輕鋼結(jié)構(gòu)彩板封閉.一層安裝槽體及陰極母線，二層為操作層，該工程總建筑面積為73735m2，每座廠房有多功能天車四部，軌頂標(biāo)高，天車跨度為，廠房內(nèi)有240KA 預(yù)焙陽極電解槽118 臺，橫向單排布置，槽中心距為，槽縱向中心線距廠房軸線分別為9.3m 和，廠房兩端柱中心線距首尾兩臺電解槽中心線分別

11、為22.05m 和，電解槽采用槽罩密閉，電解槽產(chǎn)生的煙氣經(jīng)槽排煙支管集于敷設(shè)在廠房外的總管至凈化系統(tǒng)。每臺電解槽設(shè)槽前控制機(jī)一臺，配置在廠房縱向小過道一側(cè)。2.2 工程技術(shù)指標(biāo)2.2.1 質(zhì)量要求工程質(zhì)量必須符合國家、部、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，必須符合我國現(xiàn)行工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。保證交驗(yàn)合格。確保有色工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。2.2.2 工期要求2003 年8 月1 日開工，2004 年12 月31 日竣工驗(yàn)收。工期共計(jì)日歷500天。2.3 工程特點(diǎn)本工程工藝設(shè)備可靠，技術(shù)先進(jìn)，自動化程度高，經(jīng)濟(jì)合理，是國內(nèi)電解鋁生產(chǎn)的先進(jìn)工程。2.4 施

12、工條件2.4.1 現(xiàn)場“三通一平條件具備，施工水源、電源已經(jīng)接至施工現(xiàn)場。施工組織施工組織1.1 施工總體部署該工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良工程，我公司將該工程定為“工程法施工重點(diǎn)工程。在人力、物力、財(cái)力上重點(diǎn)給予保證。為了優(yōu)質(zhì)、高效地完成該工程，總體措施如下：1.1.1 選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)、組織能力、管理能力強(qiáng)的人擔(dān)任該工程工程經(jīng)理。1.1.2 調(diào)配專業(yè)豐富、管理能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)人員組成綜合實(shí)力強(qiáng)和業(yè)務(wù)素質(zhì)高的工程管理領(lǐng)導(dǎo)層和工程管理層，對該工程做到高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)的管理。1.1.3 做好與建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、社會各監(jiān)督單位等相關(guān)單位的密切聯(lián)系和配合，及時(shí)協(xié)調(diào)解決有關(guān)問題。1.1.4 抓技術(shù)進(jìn)步、大力

13、推廣運(yùn)用科技成果和“四新技術(shù)，將科技成果很快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為該工程創(chuàng)出高效率。1.1.5 積極采用網(wǎng)絡(luò)法施工，通過對網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行時(shí)間參數(shù)的計(jì)算，找出其他的關(guān)鍵線路，繼而不斷改良網(wǎng)絡(luò)方案，尋求最正確方案，以求在方案執(zhí)行過程中對方案進(jìn)行有效的控制和監(jiān)督，保證合理地使用人力、物力、財(cái)力，以最小的消耗換取最大的效益。1.1.6 提高機(jī)械化施工程度，主要工序均采用先進(jìn)的機(jī)械進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)，有效的提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。1.1.7 全面推廣微機(jī)管理，將微機(jī)技術(shù)運(yùn)用于施工方案、材料供給、質(zhì)量檢測、經(jīng)濟(jì)效益、管理等方面，使人員、設(shè)備材料的投入盡可能科學(xué)管理，使工期、質(zhì)量、效益得到有效控制。1.1.8 以IS

14、O9000 標(biāo)準(zhǔn)為指南，按照“質(zhì)量手冊，“程序文件，科學(xué)的組織管理和嚴(yán)格的過程監(jiān)控。1.2 組織機(jī)構(gòu)及體系我公司根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)、規(guī)模、特點(diǎn)、將采取優(yōu)化的科學(xué)管理組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行工程法施工，組建中國 鋁電工程工程經(jīng)理部。工程經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)部、生產(chǎn)經(jīng)營部、質(zhì)量平安部、材料設(shè)備部、綜合辦公室四部一室。工程經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個(gè)工程的方案，施工進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、平安，物資供給，預(yù)算合同，行政事務(wù)等管理工作，完整實(shí)施工程承包合同。我公司根據(jù)本工程規(guī)模大、涉及專業(yè)多的特點(diǎn)，選派具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，敢打硬仗的各專業(yè)施工隊(duì)伍，具體實(shí)施各專業(yè)工程的施工任務(wù)。工程組織管理機(jī)構(gòu)見13 頁附圖2-1。1.3 施工程序安排1

15、.3.1 按先土建后廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝,同時(shí)電解槽制作,后以電解槽、鋁母線安裝、筑爐為主線，電氣設(shè)備、儀表，工藝管道工程適時(shí)穿插的程序組織施工。1.3.2 根據(jù)工程特點(diǎn)及業(yè)主對工期的要求，組織立體交叉施工作業(yè)，以縮短工期，為聯(lián)動試車提供充足的時(shí)間。1.3.3 施工區(qū)的劃分和施工順序：本方案只考慮電解車間CD 跨廠房土建及鋼結(jié)構(gòu)制安,電解槽及鋁母線制作安裝，電解槽內(nèi)襯砌筑和原料輸送、除塵、自動化和壓縮空氣等各系統(tǒng)的設(shè)備、電氣、通訊及儀表和管道安裝。電解車間投產(chǎn)分為三個(gè)階段，一階段投產(chǎn)、二、三階段試車，第一階段從土建到安裝形成流水線作業(yè)。施工區(qū)劃分： 13385 軸為1 個(gè)施工區(qū)，8537 軸為個(gè)施工

16、區(qū),371軸為個(gè)施工區(qū),共分三個(gè)施工區(qū)。各施工區(qū)的施工順序如下：土建根底及主體施工鋼結(jié)構(gòu)制安電解槽制作、鋁母線加工電解槽槽殼及槽底母線安裝槽內(nèi)襯砌筑、陰極碳塊安裝陰極爆炸塊焊接進(jìn)、出電側(cè)軟帶及立柱線線焊接電解槽扎固電解槽上部結(jié)構(gòu)安裝電解槽上部結(jié)構(gòu)附屬設(shè)備安裝電氣、空壓、煙氣等配管、電纜敷設(shè)接線槽控機(jī)及槽間蓋板等安裝掛陽極帶電調(diào)試聯(lián)動試車出鋁竣工驗(yàn)收。電解槽在制作場地統(tǒng)一組織加工制作，保證各施工區(qū)的安裝進(jìn)度。電解車間兩上廠房之間的原料倉、除塵器、配電室，另行組織施工。1.4 施工部署本工程根據(jù)工期要求，2003 年8 月1 日開工，2004 年12 月31 日竣工投產(chǎn)，總工期為500 天。據(jù)資料

17、顯示西寧屬高寒地區(qū)，在施工組織中考慮了這些不利因素、季節(jié)施工另行編制方案。通過采取措施，選派高素質(zhì)的具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，確保按期建成投產(chǎn)，努力提前完成招標(biāo)范圍的工程任務(wù)。根據(jù)工程特點(diǎn)、工期安排，安裝工程劃分為六個(gè)階段。1 土建根底及主體施工階段該階段施工重點(diǎn)是基槽開挖,驗(yàn)槽后承臺及電解槽根底施工(電解槽根底采用孔樁).平臺是土建施工的主體,施工要考慮到施工縫及伸縮縫的設(shè)置;柱腳螺栓埋設(shè)要準(zhǔn)確無誤,關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)廠房的跨度及鋼柱的垂直度.2 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工階段該階段施工重點(diǎn)是的鋼結(jié)構(gòu)制作,廠房為輕鋼結(jié)構(gòu),H 型剛梁及剛柱的組對、焊接采用埋弧焊，確保焊接工藝施工要求。鋼結(jié)構(gòu)的安裝考慮

18、到跨度及場地條件的限制，需采用50T 汽車吊側(cè)面吊裝，廠房的通風(fēng)采用進(jìn)口通風(fēng)器，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用輕型彩板結(jié)構(gòu)。3 電解槽制作、鋁母線加工階段該階段施工重點(diǎn)是電解槽的制作，及鋁母線的加工?？紤]到工期緊迫，擬組織3 個(gè)施工處進(jìn)行電解槽的制作，2 個(gè)施工處進(jìn)行鋁線的加工組焊。電解槽主要制作件為：電解槽槽殼、搖籃架、上部結(jié)構(gòu)。鋁母線主要加工件為：進(jìn)、出電端母線、鋁軟帶、立柱母線。4電解槽搖籃架、槽殼及槽底、槽周母線安裝，槽內(nèi)襯砌筑階段。該階段施工重點(diǎn)是槽殼的預(yù)拼裝及陰極碳塊的組裝。土建根底交接后，進(jìn)入安裝階段，首先是高分子絕緣板及AB 梁的安裝，其次是槽底母線的安裝，之后進(jìn)行槽殼的安裝槽殼在固定的胎位上拼

19、裝，驗(yàn)收合格后安裝。槽殼安裝調(diào)整驗(yàn)收后進(jìn)行槽內(nèi)襯的砌筑，依據(jù)筑爐規(guī)程嚴(yán)格程序施工，組裝陰極碳塊并安裝調(diào)整。5槽周母線、陰極爆炸塊，進(jìn)、出電端軟帶，立柱及短路母線的安裝，電解槽扎固，上部結(jié)構(gòu)安裝階段。該階段施工重點(diǎn)是陰極爆炸塊及鋁軟帶的焊接和電解槽的扎固。陰極碳塊調(diào)整固定后，先焊接陰極爆炸塊，再進(jìn)行進(jìn)、出電端鋁軟帶及立柱母線、短路母線的焊接安裝工作，之后，陰極窗口磚砌筑，高強(qiáng)澆注料澆注，粘土磚、側(cè)部碳塊及復(fù)合碳塊砌筑，碳間及周圍糊搗固，最后安裝上部結(jié)構(gòu)。6上部結(jié)構(gòu)附屬設(shè)備，空壓、煙氣等管道，槽蓋板及其它附件，電氣儀表安裝調(diào)試，掛陽極聯(lián)動試車出鋁。該階段施工重點(diǎn)是上部結(jié)構(gòu)附屬設(shè)備安裝及掛陽極。安裝

20、上部結(jié)構(gòu)后，進(jìn)行附屬設(shè)備：陽極框架提升結(jié)構(gòu)、定容下料器、打殼氣缸等的安裝，再安裝溜槽，空壓、煙氣管道等，同時(shí)安裝槽控箱、橋架，敷設(shè)電纜，儀表安裝及調(diào)試；此后掛陽極，上槽罩，最后向槽體通電聯(lián)動試車出鋁，全面投產(chǎn)，工程竣工驗(yàn)收。施工總進(jìn)度方案2.1 編制說明本工程的特點(diǎn)是工程量大，施工平面緊湊、編制科學(xué)的、工種搭配合理，可行的施工網(wǎng)絡(luò)方案，對指導(dǎo)工程施工顯得特別重要。本施工方案編制重點(diǎn)是電解槽的制作安裝與鋁母線的制作安裝及筑爐工程。應(yīng)以最強(qiáng)的施工力量，以最短的施工工期完成施工任務(wù)，我們堅(jiān)信，只要加強(qiáng)組織管理，精心組織施工，施工方案一定能實(shí)現(xiàn)。2.2 施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案見14 頁附圖2-2施工現(xiàn)場平

21、面布置3.1 施工平面布置規(guī)劃及管理3.1.1 根據(jù)業(yè)主提供的總平面布置圖，本著盡可能減少二次搬運(yùn)，降低本錢的原那么，布置生產(chǎn)場地。3.1.2 施工現(xiàn)場臨時(shí)占地是依據(jù)業(yè)主所提供的總平面圖考慮，實(shí)際施工時(shí)可根據(jù)業(yè)主的總體安排進(jìn)行調(diào)整。3.1.3 現(xiàn)場生產(chǎn)用水20t/日，生產(chǎn)用電1500KVA，水電、管線盡量沿臨時(shí)道路鋪設(shè)，水管埋深應(yīng)大于1.3 米。電線、電纜應(yīng)架空。3.1.4 現(xiàn)場臨時(shí)道路以利用永久道路為主，并鋪設(shè)600 厚級配砂石進(jìn)行硬化，同時(shí)做好排水處理，確保不因雨季影響正常的施工。3.2 施工現(xiàn)場總平面布置圖(見15 附圖 2-3)3.3 臨時(shí)用地方案表見附表2-1臨時(shí)用地方案 附表2-1

22、序號用途面積位置需用時(shí)間1工程部辦公室1000 m2見平面布置圖2攪拌站及鋼筋加工場2000 m2見平面布置圖3鋼結(jié)構(gòu)加工場地4000 m2由業(yè)主確定4鋼材、設(shè)備堆放場地1500 m2由業(yè)主確定5鋁母線加工場2000 m2由業(yè)主確定6電解槽加工場2000 m2由業(yè)主確定7陰極碳塊組裝場地1000 m2由業(yè)主確定8生活大臨2500 m2由業(yè)主確定9合計(jì)16000 m2各項(xiàng)需用量方案4.1 擬投入本工程的勞動力方案見16 頁附表2-24.2 擬投入本工程主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場時(shí)間方案見17 頁附表2-34.3 本工程主要實(shí)物量見21 頁附表2-4工程組織管理機(jī)構(gòu)附圖 2-1工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程總工經(jīng)

23、營部部長工程技術(shù)部長物供部部長質(zhì)量平安部長綜合辦主任土建工程處金屬加工處鋁母線加工處筑爐工程處機(jī)電管工程處機(jī)電管工程處工程處勞動力方案表 附表2-2按工程施工階段投入勞動力情況(單位：人)工種土建鋼結(jié)構(gòu)制安電解槽制安鋁母線安裝電解槽筑爐機(jī)電管道等其它混凝土工80木工60鋼筋工50裝修工20計(jì)量工542121測量工53211焊工8405050210電工4222130鉗工434212起重工31015512力工1002030201510鉚工22420514管工220油工45428筑爐工45儀表工10電調(diào)工8氣割工25262探傷工216合計(jì)341141155907598施工機(jī)具使用方案 附表2-3-1

24、序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖土機(jī)200D臺22機(jī)動翻斗車臺33強(qiáng)制式攪拌機(jī)750L臺34混凝土泵車DC-S115臺25混凝土罐車TC-60R臺56塔吊QT-60/80臺27裝載機(jī)ZL40臺28蛙式打夯機(jī)臺69鋼筋對焊機(jī)30KW臺810鋼筋切斷機(jī)臺611卷揚(yáng)機(jī)2T臺1012拖式泵6Mpa臺213汽車吊50t臺114汽車吊25t臺115汽車吊16t臺116平板車15t臺217搖臂鉆Z50臺418角向磨光機(jī)臺3119水焊工具臺1620經(jīng)緯儀臺221水準(zhǔn)儀臺222電焊機(jī)B1-500臺4023CO2氣體保護(hù)焊機(jī)500A臺2024氬弧焊機(jī)600A臺4025埋弧焊機(jī)1000A臺826半自動切割器臺1

25、827龍門吊10t臺528行吊Q=10t臺529卷板機(jī)20臺229剪板機(jī)164000mm臺230300t 液壓千斤頂臺431200t 液壓千斤頂臺432端面銑L=12m臺233銑床臺434推土機(jī)115 馬力臺235壓道機(jī)16T臺225車床C6140臺426折彎機(jī)4mm臺127混捏鍋臺228空壓機(jī)6m3臺829風(fēng)動搗固機(jī)C4臺4030風(fēng)動搗固機(jī)D9臺8031螺旋壓機(jī)16t臺1832螺旋壓機(jī)50t臺833千分塊套134塞尺把435試壓泵臺336方水平個(gè)237百分表塊238切割機(jī)臺439萬用表臺240耐壓設(shè)備臺141套絲機(jī)臺242大電流發(fā)生器1000A臺143毫伏表500mv臺244紅外線溫度計(jì)50

26、0臺145專用研磨板塊846母線校正臺套147翼緣矯直機(jī)臺148混凝土壓塊套449槽縫電加熱板塊360050壓型軋機(jī)臺151電動套絲機(jī)臺252液壓開孔器套253液壓彎管機(jī)套254電錘 電鉆臺455臺鉆臺256交流耐壓設(shè)備套157直流耐壓設(shè)備套158對講機(jī)對659磨光機(jī)臺360接地?fù)u表塊161電流表0-10-25-100A塊262電流表0-5A塊249槽縫電加熱板塊360050壓型軋機(jī)臺151電動套絲機(jī)臺252液壓開孔器套253液壓彎管機(jī)套254電錘 電鉆臺455臺鉆臺2序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注56交流耐壓設(shè)備套157直流耐壓設(shè)備套158對講機(jī)對659磨光機(jī)臺360接地?fù)u表塊161電流表0-

27、10-25-100A塊262電流表0-5A塊263電壓表0-150-300V塊264標(biāo)準(zhǔn)CT塊165自耦調(diào)壓器0250V臺166大電流發(fā)生器02000A臺167微歐計(jì)臺168雙臂電橋臺169卡流表塊270數(shù)字萬用表塊671兆歐表5002500V塊272繼電器試驗(yàn)儀臺1A 系列主要工程實(shí)物量一覽表 附表2-4序號工程名稱材料單位數(shù)量備注1混凝土澆注量鋼筋混凝土立方米400002鋼結(jié)構(gòu)制安鋼材噸30003彩板封閉平米250004電解槽鋼材噸4838118 臺5鋁母線鋁材噸118 臺6筑爐耐材噸7 8118 臺7管道風(fēng)管管材米67108管道采暖管材米12749管道給排水管材米80810管道空壓管管材

28、米1429311槽上部結(jié)構(gòu)設(shè)備套11812盤柜臺14213電氣電纜米1350014電纜橋架米200015照明燈具套31416接地、支架、管材噸69施工方案土建工程1.1 施工測量1.1.1 施測依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?(中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50026-93)。1.1.2 施測方法根據(jù)工程特點(diǎn)，首先根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)，建立矩形方格網(wǎng),控制工程的平面位置。由業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測到施工現(xiàn)場，作為整個(gè)工程的高程控制依據(jù)。1.1.2.1 高程控制測量根底施工完后，以現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)采用往返水準(zhǔn)測量的方法，用水準(zhǔn)儀引測到施工地點(diǎn)，為防止累積誤差，每個(gè)施工層的標(biāo)高

29、均以引測的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。1.1.2.2 垂直度的控制柱子垂直度是主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的主要工程之一，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子的垂直度控制，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要示進(jìn)行施工。1.1.3 測量精度保證措施1.1.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行工程測量標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國國標(biāo)GB5002693。1.1.3.2 嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計(jì)量單位檢定的儀器和計(jì)量工具。1.1.3.3 所有測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認(rèn)真計(jì)算，測量成果表有儀器編號及測量人、計(jì)算人、審核人簽名。1.1.3.4 所有測量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固。1.1.3.5 測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須定期復(fù)測。1.2 土方工程本工程土方只有開挖、運(yùn)距需根據(jù)業(yè)主指定棄土場確定，回填再從棄土場回

30、運(yùn)。1.2.1 本工程土方回填時(shí)，應(yīng)分層隨鋪隨夯，每層夯鋪厚度為300mm。1.2.2 在施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，接槎處應(yīng)清理干凈,鋪設(shè)后接槎處應(yīng)重疊夯實(shí)。1.2.3 施工過程中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣，夯實(shí)干重度最低值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并按規(guī)定取樣到實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。1.2.4 土方回填過程中應(yīng)做好各種施工記錄。回填要按規(guī)程施工，分層壓實(shí)，防止大面積塌陷影響工程質(zhì)量。1.3 根底工程本工程主廠房是獨(dú)立混凝土承臺柱基，圍護(hù)磚墻座在鋼筋混凝土地梁之上，廠內(nèi)局部框架根底，母線墩根底，設(shè)備根底均為鋼筋混凝土獨(dú)立根底。1.3.1 根底工程施工準(zhǔn)備工作。1.3.1.1 工程材料準(zhǔn)備并按規(guī)定做材質(zhì)復(fù)驗(yàn)工作。1.3.1.2

31、向具有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室委托混凝土配合比。1.3.1.3 根底支模，配置定型組合鋼模板或竹膠板。1.3.1.4 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，翻畫鋼筋加工小樣。1.3.1.5 認(rèn)真編制技術(shù)交底、平安交底。1.3.2 施工順序測量放線定位放線墊層混凝土根底放線 綁筋支模隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆注養(yǎng)護(hù)拆模回填土1.3.3 根底模板工程1.3.3.1 根底模板主要采用組合鋼模板，缺乏的局部用少量木模補(bǔ)充，模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線，保證位置的準(zhǔn)確。1.3.3.2 為了防止?jié)仓炷林Ｏ到y(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在根底內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐，模板用對拉片連接，保證根底模板的支撐牢固，每個(gè)斜撐在

32、坑邊坡的腳手管必須墊木板，嚴(yán)禁用磚做墊。1.3.3.3 地腳螺栓固定架用型鋼或鋼筋制作，固定在下部混凝土的預(yù)埋件上，或與牢固的模板固定。預(yù)留孔采用螺栓套筒，上下兩端封蓋焊牢，固定在綁扎好的鋼筋或模板上。1.3.3.4 所有預(yù)埋件和地腳螺栓的預(yù)埋位置應(yīng)正確，固定牢固。1.3.3.5 鋼模板應(yīng)涂刷隔離劑，木模在澆筑前浸水保持濕潤。1.3.4 根底鋼筋工程1.3.4.1 所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋運(yùn)至使用地點(diǎn)，應(yīng)按規(guī)格、品種堆放，嚴(yán)格按小樣綁扎，不能亂用。各類鋼筋均須掛上標(biāo)牌，注明工程名稱、型號、編號、使用部位。鋼筋堆放時(shí)下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸泡等。1.3.4.2

33、 所有根底工程鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋棚制作、人工綁扎的方法。制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，對成型鋼筋加強(qiáng)管理，做好標(biāo)識。12 以上鋼筋采用機(jī)械加工，汽車或平車運(yùn)到施工地點(diǎn)。1.3.4.3 鋼筋接頭可采用搭接與對焊，接頭位置按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定互相錯(cuò)開。1.3.4.4 根底底板的上層鋼筋應(yīng)焊鋼筋馬凳，馬凳間距1，鋼筋直徑為1822 。1.3.4.5 鋼筋保護(hù)層墊塊間距5001000mm 梅花形設(shè)置，要求墊塊固定牢固，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。1.3.5 根底混凝土工程1.3.5.1 混凝土采用集中混凝土攪拌站攪拌，罐車運(yùn)輸，拖施泵輸送。1.3.5.2 根底混凝土澆筑前，要與管道、電氣、儀表、機(jī)械

34、等專業(yè)密切配合，并做好會簽工作。1.3.5.3 對一些特殊部位，如地腳螺栓，予留螺栓孔，予埋管道等澆筑混凝土?xí)r，要控制好混凝土上升速度，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。1.3.5.4 混凝土振搗應(yīng)均勻，防止過振、漏振及跑漿。1.3.5.5 按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求留置試塊，混凝土試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生。1.3.5.6 混凝土上外表用抹子壓實(shí)抹光，混凝土終凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。1.3.6 拆模要求1.3.6.1 根據(jù)氣溫情況，根底側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜前方可拆模。1.3.6.2 拆模應(yīng)輕

35、拆輕放，以免損壞混凝土外表或損壞模板。1.3.6.3 拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。1.3.6.4 對拉片從根部割掉，并在相應(yīng)的地方用防銹漆涂刷。1.3.6.5 對根底工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收及技術(shù)復(fù)核后即可進(jìn)行土方回填。1.4 框架結(jié)構(gòu)工程1.4.1 柱、梁、板模板施工1.4.1.1 本工程采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板和竹膠板，局部配以木模板。1.4.1.2 模板使用前應(yīng)涂刷隔離劑，分類堆放。1.4.1.3 樓板模板采用厚度為12mm 的竹膠板做面板，配以100mm50mm 的木龍骨組裝而成的散裝散拆系統(tǒng)。板縫之間有膠帶紙粘貼封嚴(yán)。1.4.1.4 梁板支撐系統(tǒng)采用 4 83.5 滿堂鋼管腳手架，水平拉桿雙向

36、間距，且不能少于上、中、下三道。1.4.1.5 下一層柱的澆筑應(yīng)將上一層樓板模板支完后再澆下柱混凝土，以保證柱的整體性。1.4.1.6 梁、板模的撤除應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求撤除強(qiáng)度進(jìn)行。1.4.2 柱、梁、板鋼筋1.4.2.1 所有進(jìn)場鋼筋發(fā)必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋運(yùn)至使用地點(diǎn)，應(yīng)按規(guī)格、品種堆放，嚴(yán)格按小樣綁扎，不能亂用。各類鋼筋均須掛上標(biāo)牌，注明工程名稱、型號、編號、使用部位。鋼筋堆放時(shí)下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸濕等生銹。1.4.2.2 鋼筋的級別、種類和規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，如需要代換，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。1.4.2.3 焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接

37、操作。1.4.2.4 每批鋼筋焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗(yàn)，合格前方可正式生產(chǎn)。1.4.2.5 柱子鋼筋接頭采用雙面焊接接頭和電渣壓力焊連接，梁鋼筋接頭優(yōu)先采用接觸對焊閃光焊接頭。1.4.2.6 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。1.4.2.7 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采綁扎搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用螺紋和焊接接頭時(shí)在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積Asj占受力鋼筋總截面面積As的百分率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。1.

38、4.2.8 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的外表應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1.4.2.9 每層柱鋼筋插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土面以上應(yīng)加上不小于三個(gè)箍筋固定柱筋位置。1.4.2.10 柱鋼筋除按設(shè)計(jì)接頭外，按50斷面錯(cuò)開搭接。1.4.2.11 梁上部縱筋不得不斷開時(shí)，接頭應(yīng)設(shè)置在較大跨度的跨中1/3 搭接，每批搭接50，間距大于35d，第一、二批搭接間隔布置。1.4.2.12 梁底部縱筋及腰筋，均在支座內(nèi)錨固，跨中不得作任何搭接。1.4.2.13 板內(nèi)鋼筋，假設(shè)原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3 處按30d 搭接，

39、板底筋在支座內(nèi)搭接20d，同一截面的搭接接頭不得超過50。1.4.2.14 當(dāng)板預(yù)留洞小于300mm 時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截?cái)啵?dāng)洞口尺寸大于300mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。1.4.2.15 各層樓板筋應(yīng)綁扎牢固，板、次梁、主梁之間的鋼筋連接位置應(yīng)正確，負(fù)彎矩筋應(yīng)保證位置，各專業(yè)配合后，混凝土澆灌前，應(yīng)再次檢查，修正。1.4.3 柱、梁、板的混凝土澆灌1.4.3.1 混凝土澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，混凝土澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。1.4.3.2 混凝土采用集中攪拌站攪拌，罐車運(yùn)輸，拖施泵輸送。1.4.3.3 混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)由專人

40、檢查坍落度及留置試塊。1.4.3.4 柱混凝土施工縫留置在上層梁的下部，柱混凝土用混凝土拖施泵將混凝土輸送到柱內(nèi)，每層厚度500mm，振搗密實(shí)。1.4.3.5 梁、板混凝土一次澆筑，板混凝土可用插入式或平板振動器振實(shí)、壓平，確保設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.4.3.6 混凝土澆灌初凝后應(yīng)鋪設(shè)草袋撒水養(yǎng)護(hù)，不少于7 天。按要求留設(shè)混凝土試塊。1.4.3.7 施工中按設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求留設(shè)施工縫，二次澆筑時(shí)應(yīng)清理該處雜物及松動的石子，浸水保持濕潤。1.5 混凝土工程1.5.1 本工程招標(biāo)范圍一個(gè)標(biāo)段混凝土澆灌量大。施工頂峰期日澆筑量約為300立方米，為滿足量大、質(zhì)量高的混凝土供給要求，本工程要認(rèn)真組織混凝土的供給

41、量，及早同業(yè)主聯(lián)系，以便混凝土澆注順利進(jìn)行。1.5.2 澆筑混凝土前，嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，經(jīng)各專業(yè)公司和監(jiān)理公司共同簽發(fā)的混凝土澆灌令后，才允許開罐供給混凝土。混凝土坍落度控制在810 。1.5.3 混凝土應(yīng)連續(xù)分層灌筑，每層灌筑高度不得超過，框架柱混凝土澆筑時(shí)應(yīng)搭設(shè)鋼管腳手架，串筒下料予留振搗孔，分層振搗，層厚小于500 ，布料時(shí)混凝土接茬時(shí)間嚴(yán)格控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。1.5.4 混凝土振搗用插入式高頻振動器振搗，一般間距控制在300 ，時(shí)間以混凝土外表不出現(xiàn)明顯下沉和外表泛出灰漿一般為30s.。振搗時(shí)應(yīng)插入下一層混凝土內(nèi)深度不小于50 ，振搗均勻，振搗過程中產(chǎn)生的泌水，必須及時(shí)排除。振搗時(shí)嚴(yán)禁

42、振動棒接觸直埋螺栓及予埋件、對拉螺栓，以防引起變形和位移。1.5.5 混凝土養(yǎng)護(hù)1.5.5.1 每次混凝土澆筑完畢后，12 小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷镣獗砀采w一層塑料薄膜保濕，室外氣溫較高的夏季，應(yīng)定期灑水養(yǎng)護(hù)。1.5.5.2 大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。1.5.6 拆模要求1.5.6.1 根據(jù)氣溫情況，根底、梁側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜前方可拆模；板及梁底模需到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模。1.5.6.2 拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞混凝土外表或損壞模板。1.5.6.3 拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。1.5.6.4 對拉片從根部割掉，并在相應(yīng)的地方用防銹漆涂刷。1.5.6.5 對

43、根底工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收及技術(shù)復(fù)核后即可進(jìn)行土方回填。1.6 砌體工程本工程墻體材料采用MU10 粘土實(shí)心磚，0.000 以下采用M5 水泥砂漿砌筑，0.000 以上采用M5 混合砂漿砌筑。1.6.1 施工準(zhǔn)備1.6.1.1 砌筑用磚必須有質(zhì)量保證書，砂選用經(jīng)過篩后的中粗砂，不得含有有機(jī)物。水泥選用普通水泥，石灰必須充分熟化。1.6.1.2 磚應(yīng)提前隔夜?jié)菜疂駶櫋?.6.1.3 皮數(shù)桿、拉結(jié)筋等按規(guī)定備好，磚應(yīng)提前隔夜?jié)菜疂駶櫋?.6.1.4 由國家認(rèn)可的試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗(yàn)后，提供砂漿配合比1.6.1.5 施工順序清理砌筑部位放出墻身中心線及邊線抄平、做面餅立皮數(shù)桿架頭角拉緊弦

44、線砌磚墻擺放墻中錨固筋、拉結(jié)筋水、電等配合留設(shè)工完場清。1.6.1.6 施工要點(diǎn)a、砌磚采用“滿鋪砂漿法，砌筑時(shí)應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b、 砌筑前，應(yīng)將標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。c、 砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，鋪砌長度應(yīng)控制在1.5m 以內(nèi)。d、埋入砌體拉結(jié)筋應(yīng)按要求設(shè)置正確，平直，其外露局部在施工過程中不得隨意彎折；要按要求設(shè)置構(gòu)造柱。e、 砌筑墻體應(yīng)與水、暖、電密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要準(zhǔn)確。f、 內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線應(yīng)在砌筑前與彈墻身線同步進(jìn)行。g、 采用混合砂漿砌筑，

45、磚應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前砌筑面再灑水濕潤，基含水率一般不超過15。h、 外墻水平方向的凹凸局部如線腳、雨蓬、窗臺、檐口等和挑出墻面的構(gòu)件，應(yīng)做好泛水和滴水線槽。i、控制每天砌筑高度不超過，當(dāng)砌筑高度3m 時(shí)，設(shè)圈梁一道。j、 墻體內(nèi)預(yù)埋木磚，需作防腐處理。k、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別拌成后3 小時(shí)和4 小時(shí)內(nèi)使用完畢。如夏季氣溫超過 30，必須分別在拌成后2 小時(shí)和3 小時(shí)內(nèi)使用完畢。l、砂漿試塊的留設(shè)應(yīng)為每一樓層或250m3,砌體中各種標(biāo)號的砂漿留設(shè)一組試塊，且在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，齡期為28 天。1.7 裝飾工程1.7.1 抹灰工程1.7.1.1 抹灰

46、層的基層處理。抹灰前事先檢查墻面的平整度，對較大的凹凸部位用1：3 水泥砂漿找平補(bǔ)齊，外表光滑的混凝土外表應(yīng)鑿毛，清洗干凈，并刷一遍1：1 水泥砂漿摻10%107 膠水的結(jié)合層。1.7.1.2 墻面抹灰。墻面抹灰前根據(jù)墻面的不同平直度找出橫、豎基準(zhǔn)線進(jìn)行貼餅沖筋帶，然后再進(jìn)行面層抹灰。墻面抹灰，根據(jù)抹灰層的不同厚度應(yīng)進(jìn)行二遍至三遍完成，面層應(yīng)平整光滑。墻面抹灰時(shí)要特別注意陰陽角和門窗口的處理質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不平直應(yīng)立即返工。1.7.1.3 抹灰工程驗(yàn)收：嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。 凡抹灰層空鼓處必須及時(shí)處理。處理方法是利用手提切割機(jī)沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防

47、止空鼓擴(kuò)大。1.7.2 刷漿及涂料、飾面1.7.2.1 刷漿及涂料基層必須枯燥，干凈，平整，墻面上所有污垢、油漬、砂漿流痕及其它雜物應(yīng)清涂干凈，外表發(fā)現(xiàn)縫隙，孔眼用膩?zhàn)庸纹胶?，用砂紙磨平、磨光?.7.2.2 刷漿、噴漿要做到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷，不透底，每個(gè)房間要一次完成，成品要加以保護(hù)，不得損傷。1.8 樓地面工程1.8.1 地面的回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層夯填，到達(dá)密實(shí)度要求后，方可進(jìn)行地面基層及面層施工。1.8.2 混凝土地面施工前，先將100 厚碎石墊層施工完畢，再進(jìn)行120 厚的C20 混凝土面層。面層施工時(shí)隨搗隨抹，并在面層上撒1：1 水泥砂子壓實(shí)抹光內(nèi)摻防水絕緣混凝土Y

48、L1 外加劑。常溫下澆水養(yǎng)護(hù)，待面層強(qiáng)度到達(dá)要求時(shí)方準(zhǔn)許在上面行走。1.8.3 細(xì)石混凝土地面基層應(yīng)潔凈，濕潤，外表應(yīng)粗糙，鋪設(shè)面層時(shí)先刷素灰漿，隨刷隨抹細(xì)石混凝土，用外表平板振動器振搗，接槎處的松散石子，水泥砂漿應(yīng)去除干凈后再澆搗混凝土，確保施工縫密實(shí)，細(xì)石混凝土面層在初凝前抹平，終凝前壓光，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)，待面層強(qiáng)度到達(dá)要求時(shí)方準(zhǔn)許在上面行走。1.8.4 防滑地磚地面1.8.4.1 首先地磚按照顏色和花紋分類。有裂縫、掉角和外表上有缺陷的板塊剔出，用于裁割半磚。為防止色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。1.8.4.2 施工前必須將基層清理干凈，不能有雜物及灰塵。用水沖洗, 干凈并保持基層

49、濕潤。1.8.4.3 鋪貼地磚前對鋪貼范圍尺寸進(jìn)行實(shí)測，繪制排塊圖。1.8.4.4 定出大面的縱橫向中心線，根據(jù)排板圖放出每一板塊的定位線。1.8.4.5 鋪貼前對板塊進(jìn)行精選，剔出尺寸偏差超限的板塊，用水浸泡不少于12 小時(shí)，取出陰干備用。1.8.4.6 施工中先用純水泥漿刷漿，要邊刷邊貼。1.8.4.7 施工中要保證平整度，保證縫隙均勻。1.8.4.8 鋪地磚時(shí)氣溫應(yīng)在5以上，鋪好后使砂漿強(qiáng)度到達(dá)70以上方可行走。1.9 門窗安裝工程本工程采用塑鋼窗，木門，鋼大門。1.9.1 為了確保門窗安裝的牢固、可靠，在相關(guān)工序施工中應(yīng)予埋好固定門窗的予埋件，并確保其位置、數(shù)量正確。1.9.2 鋼大門

50、安裝前要根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對品種、規(guī)格、開啟形式。并檢查門窗是否有翹曲，啟閉不靈等現(xiàn)象。1.9.3 把門窗安裝到洞口內(nèi)要做到橫平豎直，位置準(zhǔn)確，用木楔臨時(shí)固定，然后根據(jù)不同的連接方法認(rèn)真進(jìn)行連接固定。1.9.4 門窗安裝后，要認(rèn)真檢查各種附件是否齊全及安裝位置是否準(zhǔn)確，保證使用中沒有卡阻現(xiàn)象。1.10 屋面工程電解車間采用鋼屋架，0.6 厚PVDF 氟碳涂層彩色壓型鋼板屋面板罩頂。詳見鋼結(jié)構(gòu)及安裝施工方案生活間屋面為保溫復(fù)合彩板。1.11 腳手架工程本工程梁、板施工時(shí)采用滿堂腳手架，外墻砌筑時(shí)采用雙排腳手架。1.11.1 腳手管采用483.5 鋼管，鋼管外表平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和

51、硬彎，鋼管兩端面平直，嚴(yán)禁打孔。1.11.2 扣件采用可鍛鑄造扣件，扣件不得有裂紋、氣孔，選用的扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整齊，接觸良好，扣件在使用要認(rèn)真修理、檢查，螺栓是否有滑絲現(xiàn)象。1.11.3 高空作業(yè)的腳手架必須做平安工作，要求腳手架上堆載不能超過100Kg/m2，更不能集中堆載。1.11.4 腳手架圍護(hù)采用在腳手架平面鋪設(shè)跳板和竹笆，立面用平安竹笆，滿掛平安網(wǎng)，平安網(wǎng)用12線扎緊。每層腳手架在馬道入口處要有明顯的滅火裝置。金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程量統(tǒng)計(jì)表制作及安裝工程量制作鋼結(jié)構(gòu)總量安裝鋼結(jié)構(gòu)總量3000t天窗通風(fēng)器安裝160t吊車軌道安裝1680 米屋面彩板安

52、裝13574.69 平方米墻面彩板安裝12000 平方米2.2 鋼結(jié)構(gòu)制作工程2.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作場地場地設(shè)置10t 龍門吊3 臺。鋪設(shè)放樣鋼平臺20m10m。鋼結(jié)構(gòu)制作場地總面積4000 平米，場地布置見附圖。2.2.2 門型鋼架制作方案另行編制2.2.2.1 H 型鋼柱、梁制作工藝流程2.2.2.2 焊接H 型鋼技術(shù)要求a.翼緣板、腹板用半自動切割器切割，氣割面要求見下表：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度切割面平面度0.05t 且不大于割紋深度局部缺口深度b.翼緣板可按長度對接， 90 度對接時(shí)為等強(qiáng)要求，焊縫等級級。腹板拼接縫為 “T型。翼緣板和腹板的拼接縫距離大于200mm。吊車梁的腹板應(yīng)

53、防止在跨中1/3 范圍內(nèi)拼接。本工程要求對接均采用埋弧自動焊接。c. H 型鋼組裝前須去除焊接部位的油污。焊接前涂防 腐漆。焊縫部位留出100mm 不涂漆。焊接前須在H 型鋼兩端設(shè)置引弧板。焊后氧氣切割掉引弧板，不得用錘擊打掉。d. Q235BF 的剛架柱、梁自動焊采用H08 焊絲和431 焊劑。焊材和焊劑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程烘干。露天作業(yè)時(shí)，焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防雨棚。焊接前，需將焊接部位烘干。e. 構(gòu)件組裝點(diǎn)固焊必須由正式焊工施焊，焊點(diǎn)長度應(yīng)不小于15mm，焊點(diǎn)距離應(yīng)按工藝執(zhí)行。f. H 型鋼制作允差見下表。工程允許偏差圖例截面高度hH500500h10001000截面寬度(b)腹板中心偏移翼緣板垂直度

54、()b/100彎曲矢高1/1000扭曲H/250腹板局部平面度ff4f14g. H 型鋼組裝和點(diǎn)焊在模架上進(jìn)行。h. H 型鋼埋弧自動焊接采用45 度船形焊接。2.2.2.3 剛架柱、梁制作技術(shù)要求a.現(xiàn)場制作使用的量具必須經(jīng)過檢定。b.高強(qiáng)螺栓連接的節(jié)點(diǎn)板鉆孔應(yīng)使用模具，以保證節(jié)點(diǎn)板的互換性和孔的精度。節(jié)點(diǎn)板噴砂或用砂輪處理，采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍大于螺栓孔的4倍，打磨方向與受力方向垂直。抗滑移系數(shù)大于，按規(guī)程作試件送檢。c. 剛架梁的接口板和梁身組對應(yīng)在模架上進(jìn)行。d. 零件組裝前必須先進(jìn)行校正，畫中心線，組裝時(shí)中心線偏移不得超過2mm。要求刨平頂緊的部位，應(yīng)研平接觸面，接觸面積不得小于

55、75%。用0.3 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于。e. 本工程要求鋼柱均采用CO2 氣保焊。室外進(jìn)行氣保焊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防風(fēng)棚，CO2 鋼瓶使用前應(yīng)倒置1 小時(shí)，釋放水分后再使用。手工焊采用E42 焊條，焊條應(yīng)按規(guī)程烘干使用。f 柱身插進(jìn)杯口部位不得刷漆。g 首件鋼架成品應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，全面檢查幾何尺寸和質(zhì)量。h.鋼柱外形尺寸允許偏差工程允差圖例柱底面到柱端與梁連接最上一個(gè)安裝孔距離(1)L/1500柱底面到牛腿支撐面距離l1l1/2000受力支托外表到第一個(gè)安裝孔距離(a)牛腿面的翹曲柱身彎曲矢高H/1000柱身扭曲牛腿處其它處柱界面幾何尺寸連接處3.0其它處4.0h.

56、剛架梁外形尺寸允差項(xiàng)目允許誤差圖例梁兩端支承處最外側(cè)的距離L24m梁跨中高度支撐面到第一個(gè)安裝孔距離梁彎曲度L/1000檁條連接支座距離、H 型鋼吊車梁制作工藝a.吊車梁制作與H 型鋼工藝總體相同，腹板焊接前與上翼緣焊接的邊緣開成K坡口，與上翼緣焊透。焊縫等級級。下翼緣的焊縫為角焊，其外觀質(zhì)量按級焊縫的要求。b.吊車梁的材質(zhì)為Q345C，施工前需進(jìn)行工藝評定，制定焊接工藝。自動焊須采用H08Mn 焊絲和高錳焊劑。c.吊車梁端頭的突緣支座板的下邊緣刨平，要求在胎具組裝時(shí)保證突緣下邊緣和上翼緣板平行。d.鋼吊車梁制作外形允許誤差工程允差圖例梁長度(l)端部有突緣支座板0其它形式L/2500端部高度

57、hHH兩端最外側(cè)安裝孔距離l1拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5000設(shè)計(jì)未要求起拱側(cè)彎矢高L/2000扭曲h/250腹板局部平面度t145.0t14翼緣板對腹板垂直度b/100吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度2.2.2.5 鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求本工程要求噴砂除銹等級sa2.5 級。涂環(huán)氧底漆2 遍，漆膜總厚度為150。現(xiàn)場制作要留出安裝焊縫部位兩側(cè)各50mm 寬度范圍內(nèi)不刷漆，安裝后現(xiàn)場焊縫部位補(bǔ)底漆2 遍。全部構(gòu)件涂環(huán)氧面漆1 遍，厚度100。2.2.3 其它鋼結(jié)構(gòu)制作工藝2.2.3.1 放樣平臺。a.放樣、拼裝平臺應(yīng)具有標(biāo)準(zhǔn)的水平面，其使用前一定要用拉線或儀器測量，局部不平度限差應(yīng)控制在2-3mm 范圍

58、內(nèi)。以防止在拼裝構(gòu)件時(shí)產(chǎn)生局部彎曲。b.平臺的支撐剛度應(yīng)保證構(gòu)件在自重壓力下不下沉，以保證構(gòu)件的水平度。2.2.3.2 放樣放樣后應(yīng)對照圖紙檢查各部尺寸，按照圖紙給定的型鋼重心線位置點(diǎn)焊各桿件定位擋鐵。在平臺上給各桿件位置編號。2.2.3.3 劃線、號料a.下料前應(yīng)對型鋼進(jìn)行校正。b.統(tǒng)一籌劃材料的使用，盡量減少接頭，同時(shí)保證雙角鋼接頭錯(cuò)開200mm 以上。c.接頭用同型號角鋼加固，其背棱需切割5mm，以保證緊貼被加固的角鋼內(nèi)側(cè)。2.2.3.4 組對和焊接各節(jié)點(diǎn)板、單面角鋼在平臺上按定位擋鐵定位點(diǎn)焊后焊接。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.3.5 除銹和防腐a.單根型鋼下料后先進(jìn)行噴砂除銹。b.

59、雙角鋼桿件內(nèi)側(cè)的刷漆容易被無視，為此，除銹應(yīng)在下料后進(jìn)行。在角鋼合攏前，對角鋼內(nèi)側(cè)刷漆，注意留出焊接部位。2.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程.3.1 鋼結(jié)構(gòu)及屋面板、墻板安裝工藝流程2.3.2 復(fù)查柱根底底面標(biāo)高，用墊板保證鋼柱標(biāo)高限在允差范圍內(nèi)。復(fù)查軸線位置。2.3.3 吊裝鋼柱，用縱橫兩臺經(jīng)緯儀、一臺水準(zhǔn)儀測量找正，保證鋼柱軸線、垂直度都在允差以內(nèi)。2.3.4 鋼架柱吊裝平面圖2.3.5 鋼柱安裝的允許偏差工程允許偏差圖例柱腳底座中心線對定位軸線的偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高有吊車梁的柱無吊車梁的柱撓曲矢高H/1000柱軸線垂直度單層柱H10mH10mH/10002.3.6 剛架梁和天窗通風(fēng)器吊裝2.3.6.1

60、 剛架梁和天窗通風(fēng)器吊裝2.3.6.2 剛架梁和天窗通風(fēng)器吊裝2.3.7 高強(qiáng)螺栓工程2.3.7.1 高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)有合格試驗(yàn)報(bào)告方可安裝，摩擦面保持枯燥。接觸面間隙不得大于。2.3.7.2 采用大六角高強(qiáng)螺栓連接付應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓連結(jié)副按批存放，并在同批內(nèi)配套使用。2.3.7.3 大六角高強(qiáng)螺栓扭緊采用扭矩板子按計(jì)算的終扭值的50%初擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。施扭和檢查用的扭矩扳手每班作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)行校正扭矩誤差分別為使用扭矩的5%和3%。2.3.7.4 高強(qiáng)螺栓安裝前應(yīng)進(jìn)行操作工人