榆樹井洗煤廠重介選煤系統(tǒng)的改進

1、榆樹井洗煤廠重介選煤系統(tǒng)的改進摘要:簡要敘述了榆樹井選煤廠所采用的重介選煤工藝，該礦的煤質(zhì)情況。著重介紹了該洗煤廠塊、末煤系統(tǒng)，粗煤泥分選系統(tǒng)中存在問題及解決方案，煤泥水處理能力不足問題，介質(zhì)加介問題。認(rèn)為該洗煤廠的煤質(zhì)因易泥化而造成的灰份大是造成以上問題的根本原因。并針對各問題提出了相應(yīng)的處理方案。關(guān)鍵詞:重介選煤煤質(zhì)泥化螺旋分選機介質(zhì)桶加介在煤化工企業(yè)，選煤工藝的選擇對于充分利用煤炭資源，達到企業(yè)效益最大化起著關(guān)鍵的作用。臨沂礦業(yè)集團內(nèi)蒙礦區(qū)下設(shè)的榆樹井選煤廠建于2010年,設(shè)計生產(chǎn)能力3Mt/a。煤種為不粘煤，煤泥可選性為難選，生產(chǎn)工藝塊煤采用重介淺槽分選，分選粒度級為200-13mm;

2、末煤采用兩產(chǎn)品重介旋流器進行分選，分選粒度級為13-1mm;粗煤泥采用螺旋分選機進行分選，分選粒度級1-0.25mm;快開隔膜壓濾機回收細(xì)煤泥，回收粒度級-0.25mm。但隨著煤層的變化，礦井提升原煤煤質(zhì)不穩(wěn)定，特別是原煤中細(xì)顆粒煤含量大，入洗的塊煤中原生煤泥量約為10%25%,因而原設(shè)計的煤泥水系統(tǒng)已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)有的原煤煤質(zhì)變化，嚴(yán)重影響了選煤廠的生產(chǎn)能力。因此選煤系統(tǒng)的改進成為榆樹井選煤廠面臨的主要難題。1選煤廠煤質(zhì)分析1.1原煤篩分資料分析從原煤總樣化驗報告表中可知，原煤灰分為20.27%，為中灰原煤;原煤中的全硫含量為2.24%，屬中高硫煤；發(fā)熱量為23.349MJ/kg,屬中熱值煤原

3、煤分析基水份為10.38%，內(nèi)水含量較高。05mm的灰份為43.94%，明顯高于原煤灰份,0.125mm含量較多，為45.35%，且灰份高灰57.29%，說明矸石易碎，易泥化。1.2原煤浮沉資料分析原煤各粒級密度組成中以低密度物為主、灰份低。各粒級主導(dǎo)密度級為-1.3g/cm、1.31.4g/cm,各粒度級-1.4g/cm,產(chǎn)率除3-0.5略低外，其它均在75%以上。1.51.8g/cm,中間密度級含量低，占本級產(chǎn)率都在5%左右。-50mm各粒級浮沉煤泥產(chǎn)率均在5.5%以上,6-3mm浮沉煤泥量達到12.44%，灰份在55%左右，明顯高于原煤灰份，說明矸石泥化極為嚴(yán)重。1.3原煤可選性分析根據(jù)

4、（20013mm原煤浮沉組成表）,從中可以看出：當(dāng)滿足塊煤產(chǎn)品質(zhì)量要求時，分選密度在1.80kg/1以上，此時可選性為易選。根據(jù)（131.0mm原煤浮沉組成表）當(dāng)滿足末煤產(chǎn)品質(zhì)量要求時，分選密度在1.80kg/1以上,此時可選性為易選。根據(jù)（10.15mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：當(dāng)分選密度在1.601.80kg/1時，可選性為較難選中等可選。從以上資料分析推薦的選煤方法：20013mm塊煤采用重介淺槽分選,13-1.0mm末煤采用重介旋流器分選，1.00.25mm級煤泥采用螺旋分選機分選的洗選工藝；-0.25mm細(xì)煤泥采用快開隔膜壓濾機回收。2選煤廠存在問題2.1塊、末煤脫泥系統(tǒng)主井來

5、煤進入大塊煤處理車間，車間內(nèi)設(shè)篩縫200mm的大塊原煤分級篩，篩上+200mm煤經(jīng)手選后進入大塊原煤破碎機破碎至200mm以下與200mm分級篩篩下物料一起運至篩分破碎車間。在現(xiàn)有分級篩遠(yuǎn)離入料端篩下溜槽因過料量大，篩面長度不足以將小于13mm的末煤完全落入篩孔，部分末煤也進入前端200mm篩孔,隨塊煤一起進入溜槽，因溜槽截面太小，出現(xiàn)溜槽截面易堵的情況?，F(xiàn)通過重新加寬溜槽截面，緩解了溜槽堵塞的情況。2.2分選系統(tǒng)粗煤泥分選時，螺旋分選機出現(xiàn)粗顆粒，造成螺旋精礦桶經(jīng)旋流器入料泵打入旋流器一弧形篩一煤泥離心機灰份加大。造成原因是雙層脫泥篩下層篩板壞或末煤磁選機尾礦含大顆粒。經(jīng)觀察末煤磁選機尾礦中

6、確實含有粗顆粒。當(dāng)脫泥篩下層篩板沖壞時，螺旋分選機入料管口處堵，原因是煤泥桶顆粒大，將入料管拆開清理。螺旋分選機跑粗，主要因為末精煤和末矸石的脫水脫介篩漏料進入稀介桶，再流入磁選機尾礦,再打入煤泥水桶，由泵打入分級旋流器組分級，分級旋流器組底流打入螺旋分選機，從而導(dǎo)致螺旋分選機容易堵塞。磁選機進料管每天都需要清理否則不進料，這也是跑粗造成的。2.3介質(zhì)回收及添加主洗車間，加介是將介質(zhì)稀釋后加到稀介桶里，然后用泵注入磁選機，選出介質(zhì)進入合格介質(zhì)桶，再用合格介質(zhì)水選礦。這種布置使合格介質(zhì)桶的介質(zhì)濃度升速慢，如果在介質(zhì)庫和合格介質(zhì)桶之間，加一個緩沖標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)桶，介質(zhì)濃度下降時，馬上可以快速補充。2.4

7、煤泥水處理系統(tǒng)塊煤脫泥篩篩下煤泥水自流進入末煤脫泥篩，末煤脫泥篩篩下水進入煤泥水桶。煤泥水桶中煤泥水由泵輸送至分級旋流器，分級旋流器溢流至濃縮池，底流進入螺旋分選機進行分選。濃縮機的底流采用新型高效隔膜壓濾機回收細(xì)煤泥。煤泥可摻入末精煤中至產(chǎn)品倉，也可落地晾干后單獨銷售。壓濾機的濾液用泵打至濃縮池。濃縮池溢流作為循環(huán)水循環(huán)利用。2.5煤泥水濃縮系統(tǒng)一是濃縮池的加藥量為凈水劑每天加3035袋,每袋為50斤，但沒有任何效果，主要是加藥位置不正確，藥廠人員要求加到濃縮池溢流水中,但其實應(yīng)該加到分配水池中效果會更好。二是絮凝劑加藥裝置容量偏小，現(xiàn)上半部分為3m3,下半部分為6m3,如干煤泥量40050

8、0t/h,每次加藥30斤，干煤泥量500600t/h,每次加藥35斤，水加滿后攪拌均勻藥劑濃度為7.5%,而最好的濃度值為1%2%,濃縮池加藥多了，煤泥較粘，壓濾機脫水困難，其最直接原因是加藥裝置容量小，水少，導(dǎo)致藥劑濃度量大點的加藥裝置。2.6煤泥壓濾系統(tǒng)從壓濾車間及濃縮池的工作狀況看，在正常洗煤量為10000t/d的情況下，壓濾機的設(shè)計能力不足，原因是設(shè)計選煤場時原煤樣采的不是本礦煤，實驗值為8%,而實際煤泥的含量為20%。本次設(shè)計為5臺壓濾機，三個濃縮池,1號和3號交替使用，防止一個池子的煤泥沉淀太厚，壓濾機處理能力不夠，濃縮機耙子無法轉(zhuǎn)動，濃縮機電機的電流變大時就要換另一個濃縮池使用,2號為備用。為了降低電流，采用了煤泥外排的不正常措施，且通過縮短壓濾時間來提高處理量。2.7干燥系統(tǒng)該礦煤質(zhì)含內(nèi)水太大，洗精煤含水30%,內(nèi)水在10%,壓濾機濾餅含水在38%40%，內(nèi)水在17%20%所以煤泥，精煤都需烘干。由于產(chǎn)品水分過高，發(fā)熱量低，產(chǎn)品銷路不好，現(xiàn)正增加兩套烘干設(shè)備：一套用于商品精煤；另一套用于煤泥烘干。3結(jié)語重介選煤是針對極難選煤，塊煤含矸量大的煤來說，洗選效率高：精煤回收率提高明