橋梁樁基人工挖孔樁施工方案模板

1、橋梁樁基人工挖孔樁施工方案目錄、施工方案及工藝流程1、施工準(zhǔn)備2、樁基開挖3、排水4、出碴5、護(hù)壁混凝土灌注6、鋼筋的制作與安裝7、灌注混凝土二、危險(xiǎn)源辨識(shí)三、施工安全措施四、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)築龍綢X zhulong.cam.錯(cuò)誤!未定義書簽。.錯(cuò)誤!未定義書簽。.錯(cuò)誤!未定義書簽。.錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。，錯(cuò)誤!未定義書簽。，錯(cuò)誤!未定義書簽。.錯(cuò)誤!未定義書簽。.錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。，錯(cuò)誤!未定義書簽。築龍細(xì)X 人工挖孔樁施工方案施工方案及工藝流程挖孔樁工藝流程見圖1+Jn平整場(chǎng)地+J1樁位放樣屮+J1A井開挖4fj1說徑井口混鍛1制作提卉丼規(guī)蟲遁蝗升架4W -

2、挖孔2A1澆注腮騙土護(hù)壁屮移除扌刃匚L誅備,下蘢、灌混衢十圖丄找M旌工王蜚履團(tuán)1、施工準(zhǔn)備a、 平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土 ，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加 設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟土層并夯實(shí)。設(shè)置護(hù)樁并將朮4 b、測(cè)量放樣，施測(cè)樁基十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置 測(cè)量放樣結(jié)果報(bào)駐地監(jiān)理工程師審查。c、排水設(shè)施，孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水 搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具 不使孔壁壓力增加和影響施工。d、 孔口防護(hù)，井口周圍用木料或砼制成圍圈予以圍護(hù)，其高度高出地面2030cm,防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟為防止孔口坍塌，須在孔口周圍加固。2

3、、樁基開挖11 na、 開挖時(shí)應(yīng)先挖中間再挖四周，每次挖深達(dá)到 1.2m時(shí)孔底挖成n口鍋底狀，以利于排水。b、 在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔的中線誤 差不得大于樁長(zhǎng)0.5%,截面尺寸須滿足設(shè)計(jì)要求。c、 挖孔時(shí)如有水滲入,應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸流造成 坍孔。滲水應(yīng)予排除，或用井點(diǎn)法降低地下水位。d、孔深開挖超過5m時(shí),應(yīng)經(jīng)常對(duì)孔內(nèi)的二氧化碳濃度進(jìn)行檢查 并應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。e、挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。3、排水施工時(shí)必須保證孔內(nèi)無水，開挖時(shí)須在中心設(shè)集水坑，內(nèi)備一臺(tái)潛 水泵及時(shí)排水，并視孔內(nèi)涌水量情況隨時(shí)增加抽水設(shè)備。4、出碴出碴時(shí)在孔口搭設(shè)工作平臺(tái)。采用小型電動(dòng)卷

4、揚(yáng)機(jī)提升出碴,在孔業(yè)築龍細(xì)X 口用人力小推車推至存碴場(chǎng)集中堆放。5、護(hù)壁混凝土灌注樁基全部為穿越土層或卵石土層，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定, 以策安全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆 C15混凝土護(hù)壁，徑向厚度為20cm,第一節(jié) 混凝土護(hù)壁（原地面以下1米）徑向厚度為25cm,高出地面2030cm,使 其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人 ，而且便于 擋水和定位；護(hù)壁設(shè)雙層8圓鋼環(huán)向箍筋，箍筋間距20cm,環(huán)向箍筋 間距為10cm,保護(hù)層厚度為 5cm。為了進(jìn)一步提高柱身混凝土與護(hù)壁樁中心線111 1 11 1 1二1 1111 11 11 51 1:1的粘結(jié)，也為了混凝土入模方便，護(hù)壁采用喇

5、叭口錯(cuò)臺(tái)狀的形式，斷面結(jié) 構(gòu)相見下圖。護(hù)壁內(nèi)加設(shè)8鋼筋，護(hù)壁通長(zhǎng)配置鋼筋，縱向每20cm設(shè)置一道，環(huán) 向間距為10cm,現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制直徑為 10cm厚3cm的砼墊塊，墊塊中間預(yù)留1cm小孔，以便箍筋能夠穿過墊塊，然后安裝和固定箍筋。護(hù)壁模板的施工，模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于4mm,模板橫肋為上下三道18圓鋼，縱肋的兩邊肋采用 3X 3角鋼中間縱肋一根18 圓鋼鋼圈頂緊；模板由四個(gè)鋼模板拼裝而成，模板間用U形卡連接，不 另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1-護(hù)筒頂面位置50mm垂球吊線

6、檢查傾斜度0.5%2孔位中心50mm31傾斜度0.5%6、鋼筋的制作與安裝a樁基鋼筋籠分段制作，分次吊裝焊接安裝鋼筋籠。門1b鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工廠制作 ，制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋,標(biāo)出主筋的位置。制作過程同鉆孔灌注樁。c鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過 50%, 加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、 接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用混凝土圓型墊塊控制。d鋼筋骨架全部采用炮架車運(yùn)輸，翻斗車牽引或人工推。e骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時(shí)不變形 ，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字支撐，以加強(qiáng)其剛度，用兩點(diǎn)吊

7、。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部 ，第 二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎 曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后 ，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔 壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用腳手桿或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口 ，將吊鉤 移到骨架上端，取出臨時(shí)支撐，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為 止。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度 ，并核 對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線 ，找出鋼筋籠中心，根據(jù) 護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重