[宜昌]三峽庫(kù)區(qū)深水橋梁主要施工技術(shù)介紹（共81頁(yè)）

1、三峽庫(kù)區(qū)深水橋梁主要施工技術(shù)介紹 -宜昌市夷陵區(qū)百歲溪大橋 主講：謝支鋼提綱一、設(shè)計(jì)方案比選二、施工方案的重要性三、工程概況四、樁基施工五、動(dòng)水位條件下浮動(dòng)平臺(tái)的調(diào)整六、動(dòng)水位條件下高樁承臺(tái)的施工七、墩身翻模施工八、上部構(gòu)造0#塊的設(shè)計(jì)與施工九、掛籃施工一、設(shè)計(jì)方案比選設(shè)計(jì)方案的原則是安全、經(jīng)濟(jì)、適用、美觀，設(shè)計(jì)方案的優(yōu)劣直接影響項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)成本和施工復(fù)雜程度，是橋梁工程師最關(guān)注的話題。本橋位處水面最大寬度為320m，最大水深為65m方案一，95.6+167+95.6m斜拉桁架橋方案二，（95+170+95）368m預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)橋方案三，1+350m中承式鋼管拱橋方案四，1+330m懸索橋?qū)＜?/p>

2、評(píng)審：通過(guò)對(duì)橋跨布置、通航要求、工程投資、工期、施工技術(shù)要求、工藝復(fù)雜程度、施工設(shè)備要求、環(huán)保評(píng)價(jià)和后期維護(hù)等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，推薦方案二較優(yōu)。二、施工方案的重要性建造一座橋梁，特別是大型橋梁工程，投資額非常大。根據(jù)橋梁工程在規(guī)劃、工程可行性研究、勘察設(shè)計(jì)和施工等階段的投資分配情況可知，施工要占總投資的60%以上，因此施工階段是橋梁建設(shè)中極其重要的階段，編制好施工方案，對(duì)于保證施工的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)和效果，都具有重要的意義。編制施工方案的原則：技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、少耗資源編制施工方案的目標(biāo)：質(zhì)量好、進(jìn)度快、成本低參建單位：建設(shè)單位：宜昌市夷陵區(qū)公路管理局地勘單位：長(zhǎng)江巖土工程總公司設(shè)計(jì)單位

3、：長(zhǎng)江勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：宜昌虹源公路工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中鐵十八局集團(tuán)有限公司監(jiān)督單位：宜昌市交通工程質(zhì)量監(jiān)督局、三峽海事局三、工程概況百歲溪大橋是湖北省三峽后續(xù)工作移民搬遷安置遺留個(gè)案問(wèn)題處理項(xiàng)目，已于2012年8月正式開(kāi)工建設(shè)，工期三年，總投資約6000萬(wàn)元，該橋位于三峽庫(kù)區(qū)百歲溪支流，為95m+170m+95m連續(xù)剛構(gòu)橋，全長(zhǎng)368m,中間兩墩位于水中，設(shè)計(jì)為深水樁基礎(chǔ)，分別采用4根直徑2.5m、長(zhǎng)37m的鉆孔灌注樁，承臺(tái)為高樁承臺(tái)(10.5m12.4m 4.00m)，主墩為鋼筋砼雙薄壁墩（5.5 m2.2m），墩高39m；主橋箱梁為三向預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)

4、梁。由于主墩均處在溝壑斜陡坡地段，地基花崗巖強(qiáng)度極高，水上施工難度極大；目前百歲溪大橋?yàn)橐牧陞^(qū)境內(nèi)的最大跨度（凈跨170m）和最高（凈高101m）的一座橋梁，也是全國(guó)同類連續(xù)剛構(gòu)橋中較大的一座。 橋位地質(zhì)情況樁位處地形：1#墩地形為較為平緩，表層全風(fēng)化地質(zhì)，厚度3-5米；2#墩樁位為自然陡坡，坡度一般3545，局部50，所處地質(zhì)地表為少許殘破碎石土，土體松散，屬松散巖土類，厚度較??；下伏基巖為斜長(zhǎng)花崗巖，屬層狀半堅(jiān)硬堅(jiān)硬巖類，巖石最小飽和單軸抗壓強(qiáng)度在80-100Mpa；水文情況庫(kù)區(qū)在一個(gè)水文年內(nèi)，每年的10月初至次年的3月底，三峽大壩壩前水位在175m(吳淞高程)；4月初至9月底，壩前水位在

5、（175-145-175）m區(qū)間漲落，一般在5月底6月初降至145m，年度水位變化30m；在汛期7月中旬至8月上旬為洪峰期，壩前水位在（145-163）m，漲落頻繁，近幾年日最大漲落3.21m，月最大漲落約18m；庫(kù)區(qū)水流速較小。如下圖： 百歲溪大橋水情圖四、樁基施工 水上樁基施工是本項(xiàng)目的關(guān)鍵工序，施工水位較深,最大水深175-132（河床標(biāo)高）=42米，設(shè)計(jì)院提供的地勘資料非常有限，而且實(shí)際調(diào)查的情況也不是很明顯，水下施工的變數(shù)大，不可預(yù)知的因數(shù)很多。根據(jù)三峽庫(kù)區(qū)水情特點(diǎn)，本橋鉆孔灌注樁的施工宜選有浮動(dòng)平臺(tái)，本橋浮動(dòng)平臺(tái)采用2艘600t駁船拼接而成，用貝雷梁架設(shè)水上龍門(mén)吊，錨定系統(tǒng)按四個(gè)方

6、向由八個(gè)錨繩固定，基本按井形布置，適應(yīng)水位張落后的平臺(tái)就位。不宜采用鋼管樁平臺(tái)：水位相對(duì)穩(wěn)定，河床為砂黏土和鵝卵石且有一定的覆蓋層厚度，便于插打穩(wěn)定不宜采用鋼圍堰施工：本橋水位深，河床為陡坡地形水下灌樁采用鋼護(hù)筒做模板，鋼護(hù)筒要有一定的強(qiáng)度和剛度，且要入巖一定的深度，才能確保的穩(wěn)定。浮動(dòng)鉆孔平臺(tái)（一）鉆孔灌注樁施工流程1、鋼護(hù)筒分節(jié)段下放 ，在浮動(dòng)平臺(tái)每個(gè)樁位處設(shè)置正邊形工字鋼導(dǎo)向架，固定樁位和懸掛鋼護(hù)筒；2、鋼護(hù)筒著床后液壓振動(dòng)錘插打，鋼護(hù)筒入巖土一定深度；3、依入巖深度情況不同，分別進(jìn)行水下封底砼澆筑，在澆筑前據(jù)河床地勢(shì)制作鋼套箱下放，周邊吊放砂袋封底口；4、在浮動(dòng)平臺(tái)上進(jìn)行鉆機(jī)就位，采用

7、對(duì)稱鉆孔錘擊；5、投放粘土，鉆錘上下運(yùn)動(dòng)造漿，一個(gè)鉆孔作業(yè)臺(tái)班后采用掏渣法清渣留樣，依此循環(huán)作業(yè)；6、終孔驗(yàn)收：對(duì)照渣樣和地勘地質(zhì)以及設(shè)計(jì)標(biāo)高、嵌巖深度要求 ，判定是否終孔；7、鋼筋籠下放8、第二次氣舉反循環(huán)樁底清孔；9、備制第一倉(cāng)砼，清孔完成后下放；10、連續(xù)澆筑樁身砼。業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理、施工五方進(jìn)行終孔驗(yàn)收：1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁底高程、傾斜度、中線偏位、沉渣厚度；2、鉆孔留取渣樣與地勘資料對(duì)比，判斷樁的入巖深度是否滿足設(shè)計(jì)要求。（二）鋼護(hù)筒的功能要求（1）固定樁位，并作鉆孔導(dǎo)向；（2）有足夠的強(qiáng)度，保證埋設(shè)時(shí)不變形，地層壓力下不破損（本橋選用16mm厚鋼板，直徑2.8m）；（3）保證鋼護(hù)筒

8、的中心偏位和豎直度不超差，滿足質(zhì)量驗(yàn)收的要求；（4）保證鋼護(hù)筒的穩(wěn)固性，以滿足在水位漲落、風(fēng)浪作用下浮動(dòng)平臺(tái)移位時(shí)不傾斜，在使用中不下沉；（5）保證鋼護(hù)筒的密封性，以滿足在使用中不漏漿或形成管涌。要求做底部封底。i#樁砂袋水下圍堰，2#樁鋼套箱圍堰，水下砼封底，厚度至少要2m以上。（三）鋼護(hù)筒的失穩(wěn)形態(tài)分析（1）下沉：由于地基承載力不足或打樁時(shí)擴(kuò)孔造成鋼護(hù)筒的下沉；（2）傾斜：由于河床地基被動(dòng)土壓力小于水位漲落時(shí)浮動(dòng)平臺(tái)錨定系統(tǒng)的鋼絲繩的水平拉力而引起傾斜；（3）滲漏：由于鋼護(hù)筒埋置深度不夠，或鉆孔過(guò)程中斜坡下段破損，泥漿從鋼護(hù)筒下端滲漏；（4）懸空：鋼護(hù)筒下端塌陷形成空洞，使鋼護(hù)筒處于懸空狀

9、態(tài)；（四）鋼護(hù)筒的破損形態(tài)（1）局部開(kāi)裂：往往由于鋼護(hù)筒加固過(guò)程中焊接不牢，從焊縫處部分開(kāi)裂；（2）折斷錯(cuò)位：鋼護(hù)筒加固過(guò)程中焊接不牢或相鄰兩節(jié)垂直度不夠，在振打過(guò)程中從焊縫處整體開(kāi)裂；（3）縮頸：鋼護(hù)筒強(qiáng)度小于地層壓力而引起；（4）底端開(kāi)裂或縮頸：鋼護(hù)筒底端強(qiáng)度不夠或埋設(shè)過(guò)程中操作不當(dāng)。本橋鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)：經(jīng)計(jì)算，鋼護(hù)筒壁厚16mm,直徑2.8m，每米重1.1噸；最大水深時(shí)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度：4m（平臺(tái)與水面高度）+（175-126（最低河床）m+2m（基本入巖深度）=55m本橋河床覆蓋層較薄，鋼護(hù)筒埋置深度不夠，采用水下鋼套箱封底砼固定鋼護(hù)筒底部（五）鉆孔作業(yè)施工中常遇到的困難 1、卡鉆：鉆頭卡在巖石

10、中，一般通過(guò)水下震動(dòng)爆破法提鉆；2、破鉆：因巖質(zhì)太過(guò)堅(jiān)硬，把鉆頭打破，通過(guò)電磁鐵把剩塊吸出；3、不造漿：鋼護(hù)筒底部穿漏，進(jìn)行水下砼封底； 4、不進(jìn)尺或十字孔：底部?jī)A斜，沖擊力損失，向一側(cè)傾斜撞擊，通過(guò)回?cái)S片石或高標(biāo)號(hào)砼護(hù)底后重鉆；5、鋼護(hù)筒的傾斜：施加外力修正。補(bǔ)充：斜坡巖石上鋼護(hù)筒穩(wěn)定一、河床坡度大，覆蓋層較薄采用臺(tái)階式套箱封底包裹鋼護(hù)筒方法：在浮動(dòng)平臺(tái)上利用龍門(mén)吊下放鋼護(hù)筒，在承臺(tái)尺寸外，下坡處至少3米，左右也3米處下放第一層鋼套箱，高度3-6米（視坡度情況），分臺(tái)階分層澆筑封底C25砼；第二層鋼套箱放在橋縱斷面的鋼護(hù)筒的中間，同樣分臺(tái)階分次分層澆筑封底砼，確保鋼護(hù)筒周?chē)辽儆?米砼封層，

11、如圖2 陡坡地段臺(tái)階式鋼套箱封底示意圖。 二、河床為陡坡且為裸巖、孤石2#主墩2-4局部存在裸巖、較大孤石（花崗巖），形成坡度較陡。鋼護(hù)筒著床后出現(xiàn)滑落、傾斜等現(xiàn)象，造成鋼護(hù)筒與河床之間難以形成自穩(wěn)。方案一：整體爆破形成著床平臺(tái)在浮動(dòng)平臺(tái)上下放鋼護(hù)筒，主要在于鋼護(hù)筒著床后下滑，無(wú)法液壓振動(dòng)，因此在四個(gè)鋼護(hù)筒著床平面要求范圍內(nèi)，利用水下排炮爆破和挖砂船水下掏挖的方式，形成基坑，在基坑的坡下斷面下放至少2.5 m的鋼套箱，在基坑內(nèi)澆筑水下砼，把四個(gè)鋼護(hù)筒固定在設(shè)計(jì)要求的樁位平面上，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)，圖3為水下樁位整體爆破示意圖。該方法施工難度很大，且投資高，但方法可以一次性解決鋼護(hù)筒可能造成的失穩(wěn)

12、形態(tài)。方案二：局部孔眼爆破下放鋼護(hù)筒在每個(gè)鋼護(hù)筒直徑范圍外50厘米范圍內(nèi)進(jìn)行局部爆破，適用于坡度較陡地段，可進(jìn)行操作，方案三：先沖大孔，在大孔內(nèi)下放鋼護(hù)筒，最后在鋼護(hù)筒周?chē)M(jìn)行封底砼澆筑適應(yīng)范圍：地勢(shì)較為平緩、覆蓋層較薄、不能滿足鋼護(hù)筒埋置深度；1、在錨定好的平臺(tái)上安裝鉆機(jī)，選用直徑3.55m的鉆錘，錘重10t(擴(kuò)孔系數(shù)按1.1計(jì)算，成孔直徑3.905m，即鋼護(hù)筒距大孔壁約55cm，直徑30cm的導(dǎo)管能下放)；2、在樁位處沖擊，直至進(jìn)入巖層1.5m；3、用掏渣筒和空壓機(jī)將孔內(nèi)鉆渣排出；4、在樁位處下放鋼護(hù)筒，并在鋼護(hù)筒外、大孔內(nèi)下放灌注樁導(dǎo)管（30cm），進(jìn)行C25水下封底砼澆筑(澆注至覆蓋層

13、表面以上)；5、重復(fù)上述工作，直至完成四根樁的鋼護(hù)筒的下放及大孔內(nèi)的水下砼封底；六、動(dòng)水位條件下高樁承臺(tái)的施工 深水承臺(tái)施工一般采用鋼吊箱法，在中、高水位階段，充分利用鋼吊箱的浮力與其自重和封底砼重量的平衡辦法進(jìn)行高樁承臺(tái)的施工，可不受汛期洪峰的影響。 該橋下構(gòu)施工采用的是浮動(dòng)鉆孔平臺(tái)，插打鋼護(hù)筒進(jìn)行樁基施工，可利用鋼護(hù)筒做鋼吊箱支撐平臺(tái)，配合自制的水上浮吊安裝鋼吊箱； 鋼吊箱通常有單壁和雙壁兩種。按鋼吊箱的使用功能，可將其分為側(cè)板、底板、內(nèi)支撐、下放懸吊系統(tǒng)四大部分。 封底混凝土作為承臺(tái)施工的底模板、吊箱側(cè)板作為承臺(tái)施工的側(cè)模板。整個(gè)鋼吊箱分塊制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、分節(jié)段下沉、錨塊輔助定位。待封底

14、混凝土達(dá)到了強(qiáng)度要求后再擇機(jī)抽水，焊牢抗浮預(yù)埋件，拆除吊掛系統(tǒng)，割除多余的鋼護(hù)筒，最后按陸上干處施工的順序?qū)⒊信_(tái)混凝土澆筑完成。 根據(jù)施工進(jìn)度和水位條件，在1#墩選用單壁鋼吊箱，高度12米；在2#墩選用雙壁鋼吊箱，高度16.8米。（一）單壁鋼吊箱結(jié)構(gòu)單壁鋼吊箱四角均用L1818加強(qiáng)角鋼，M22螺栓連接，螺栓連接間距為15cm。底板采用=8mm鋼板，主承重梁采用5組雙肢40B工字鋼，次梁采用25A工字鋼，間距100cm，次梁間用L106.37角鋼作肋，間距25cm。側(cè)板采用=8mm鋼板，豎向采用25A工字鋼作梁，間距100cm，橫向采用25A工字鋼，間距100cm，中間布L106.37角鋼作肋，

15、間距25cm。內(nèi)撐和圈梁共分4層，均采用2I40B工字鋼，其中內(nèi)撐第24層設(shè)立柱，4層內(nèi)撐和圈梁其高度分別距離底板4m、6.7m、9m和12m處。上吊梁各由4片貝雷梁組成，支撐在護(hù)筒上，與護(hù)筒接觸處墊20mm鋼板。單壁鋼吊箱吊桿共15個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)一根32精軋螺紋鋼。單壁鋼吊箱結(jié)構(gòu)（二）雙壁鋼吊箱結(jié)構(gòu)雙壁鋼吊箱四角均用L1818加強(qiáng)角鋼，M22螺栓連接，螺栓連接間距為15cm。底板采用=8mm鋼板，主承重梁采用5組雙肢40B工字鋼，次梁采用25A工字鋼，間距100cm，次梁間用L106.37角鋼作肋，間距30cm。鋼吊箱壁板高16.8m，厚1m，分為15m高的雙壁結(jié)構(gòu)和1.8m高的單壁結(jié)構(gòu)兩

16、部分，坐落于鋼吊箱底板之上。壁板面板采用8mm和6mm兩種，內(nèi)側(cè)板采用6mm鋼板，外側(cè)板采用8mm鋼板。面板肋采用I16工字鋼，按間距1m進(jìn)行布置。 雙臂結(jié)構(gòu)分13層，第一、二層高1.0m，第三、四、五、六、七層高0.8m，第八層到第十三層均為1.5m高。每層環(huán)形板均為8mm鋼板制作。內(nèi)撐共分4層，采用2I40B工字鋼，4層內(nèi)撐其高度分別距離底板5.2m、7.5m、10.5m和13.5m處，內(nèi)撐平面布置與單壁鋼吊箱相同。在與內(nèi)撐聯(lián)接位置的內(nèi)側(cè)板設(shè)置3層2I28A工字鋼的圈梁，分別距離底板7.5m、10.5m和13.5m處。上吊梁各由4片貝雷梁組成，支撐在護(hù)筒上，與護(hù)筒接觸處墊20mm鋼板。單壁

17、鋼吊箱吊桿共15個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)一根32精軋螺紋鋼 雙壁鋼吊箱結(jié)構(gòu)（1）在水下澆注封底混凝土工況下，鋼吊箱主要部件吊桿、底板主梁2I40B、底板次梁I25A、側(cè)板豎梁I25A、內(nèi)撐梁2I40B、側(cè)板圈梁2I40B及8mm底板和側(cè)板均能滿足強(qiáng)度要求。（2）在干澆封底混凝土工況下，吊桿和底板次梁I25A不能滿足強(qiáng)度要求。（3）封底混凝土澆注完畢后，在鋼吊箱外水位沒(méi)有下降（水位在箱頂）而箱內(nèi)一次性抽水完畢情況下，鋼吊箱主要部件均能滿足強(qiáng)度要求。（4）封底混凝土澆注完畢后，鋼吊箱外水位沒(méi)有下降（水位在箱頂）而箱內(nèi)一次性抽水完畢，且一個(gè)側(cè)板增加760Pa的流水壓力情況下，單壁鋼吊箱穩(wěn)定性安全系數(shù)為7.7

18、3，穩(wěn)定性滿足要求。（5）單純靠封底混凝土與鋼護(hù)筒之間的粘結(jié)力不足以滿足最不利條件下的抗滑力施工要求，需要在一定水深條件下進(jìn)行承臺(tái)混凝土的澆注施工。（6）封底混凝土澆注完畢后，4m承臺(tái)混凝土澆注前和一次性澆注過(guò)程中鋼吊箱外的理想水位與安全系數(shù)之間存在一定的關(guān)系，可以據(jù)此確定最佳的施工時(shí)間。（7）側(cè)板增加760Pa的流水動(dòng)壓力對(duì)鋼吊箱的強(qiáng)度和穩(wěn)定性基本沒(méi)有影響。（三）單壁鋼吊箱有限元計(jì)算結(jié)果1、單壁鋼吊箱外的理想水位若安全系數(shù)取值為1.3，則得4m承臺(tái)混凝土澆注前和一次性澆注過(guò)程中鋼吊箱外的理想水位（即鋼吊箱外水面到鋼吊箱底板距離H）位于9.74m到12.00m之間。2、雙壁鋼吊箱外的理想水位若

19、安全系數(shù)取值為1.3，則得4m承臺(tái)混凝土澆注前和一次性澆注過(guò)程中鋼吊箱外的理想水位（即鋼吊箱外水面到鋼吊箱底板距離H）位于7.75m到9.97m之間。3、由此可見(jiàn)，鋼吊箱施工在動(dòng)態(tài)水位情況下，施工是有限制的，違背計(jì)算結(jié)果，會(huì)出現(xiàn)下列情況：（1）封底混凝土與鋼護(hù)筒之間的粘結(jié)力小于鋼吊箱的浮力，鋼吊箱上浮，脫離鋼護(hù)筒；（2）鋼吊箱重力大于封底混凝土與鋼護(hù)筒之間的粘結(jié)力，鋼吊箱下沉，也可導(dǎo)致沉入河底。（四）鋼吊箱施工理想水位特點(diǎn)：利用三峽庫(kù)區(qū)水位變化的特點(diǎn)，在水位下降期，安裝鋼吊箱；在最低水位期，采用托舉方法干處現(xiàn)澆承臺(tái)砼。要求：1、對(duì)照庫(kù)區(qū)歷年水位下降趨勢(shì)，確定安裝鋼吊箱的施工水位；2、細(xì)化鋼吊箱

20、施工工序所需的必要?jiǎng)趧?dòng)時(shí)間，掌控施工節(jié)點(diǎn)水位；3、與水位賽跑，在洪峰來(lái)臨前完成。（五）托舉法鋼吊箱施工托舉法承臺(tái)施工結(jié)構(gòu)圖（六）托舉法施工工序 1、水位降至165-155時(shí)，在鋼護(hù)筒側(cè)面焊接I40B牛腿，在牛腿上安裝底板的縱橫梁，現(xiàn)場(chǎng)焊接拼裝底板；2、在鋼護(hù)筒頂面安裝兩條長(zhǎng)12米的貝雷架，在每條貝雷架上安裝5道扁擔(dān)梁，每道扁擔(dān)梁上下穿兩根32精軋螺紋鋼與底板的雙肢I(xiàn)40B縱梁連接，共20根吊桿；3、割去鋼護(hù)筒上的牛腿，此時(shí)懸吊系統(tǒng)承擔(dān)鋼吊箱的底板重量，下放底板，離水面約50厘米，浮吊吊裝第一層側(cè)板，側(cè)板與側(cè)板、側(cè)板與底板之間用螺栓錨固，用橡膠密封條封水；4、隨水位繼續(xù)下降，繼續(xù)下放鋼吊箱，安裝

21、第二層側(cè)板；5、直至水位降至承臺(tái)底標(biāo)高后，鋼吊箱就位；6、就位后，在鋼護(hù)筒側(cè)面安裝牛腿，以托起鋼吊箱；7、拆除懸吊系統(tǒng)貝雷架、吊桿，割除多余鋼護(hù)筒，鑿除樁頭；8、安裝4層底板鋼筋，在樁頭上安裝第二次懸吊系統(tǒng)的墊托、貝雷架、吊桿，安裝承臺(tái)全部鋼筋；9、承臺(tái)4米高，混凝土共625方，約1500噸，通過(guò)力學(xué)計(jì)算，為確保施工安全，分兩次澆筑，第一次澆筑2.4米，以覆蓋貝雷架頂面；10、待第一層混凝土齡期達(dá)到7天，強(qiáng)度為75%以上后，澆筑第二層混凝土。割除高于水面過(guò)多的鋼護(hù)筒安裝鋼吊箱底板梁安裝鋼吊箱底板安裝第一次懸吊系統(tǒng)下放將鋼吊箱安裝牛腿，以承擔(dān)鋼吊箱重量拆除第一次懸吊系統(tǒng)，割除承臺(tái)以上的鋼護(hù)筒破除

22、樁頭，并用鋼板焊接彌補(bǔ)鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒之間的縫隙綁扎承臺(tái)鋼筋安裝第二次懸吊系統(tǒng)，以承擔(dān)承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)的荷載（承臺(tái)尺寸為12.5*12.5*4，混凝土共625方，約1500噸），僅靠牛腿無(wú)法承載，第二次懸吊系統(tǒng)直接澆筑在混凝土內(nèi)，承載第一次混凝土重量澆筑承臺(tái)混凝土，計(jì)劃分兩次澆完，第一次澆筑2.4米，第一次澆筑形成強(qiáng)度后承擔(dān)第二次澆筑混凝土的荷載七、墩身翻模施工翻模系統(tǒng)由大塊定型鋼模、工作平臺(tái)及提升系統(tǒng)等組成。1、墩身模板為大塊組合鋼模，其尺寸、剛度和強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。每套墩身模板由二節(jié)組成，每節(jié)高3米，二節(jié)共6米。模板的加固，采用在每塊側(cè)模外側(cè)加設(shè)水平背肋，每道背肋由兩根12槽鋼組

23、成。模板加固時(shí)，通過(guò)16圓鋼拉模筋錨固于背肋槽鋼上。2、模板工作平臺(tái)由內(nèi)工作平臺(tái)和外工作平臺(tái)組成。內(nèi)工作平臺(tái)即在兩薄壁之間，用碗扣式腳手架搭設(shè)支架，在支架上鋪設(shè)木板作為內(nèi)工作平臺(tái)。整個(gè)腳手架距模板距離為0.4米，作為模板提升空間。外工作平臺(tái)即在每塊外模和端模頂部，用角鋼焊接三角撐架和欄桿扶手，并用木板鋪面組成外工作平臺(tái)。3、 提升系統(tǒng)：提升系統(tǒng)由塔吊、施工步梯、混凝土輸送泵及泵架組成。塔吊為墩身和梁部施工的主要提升設(shè)備，并兼作翻模時(shí)的模板提升設(shè)備；施工步梯作為施工人員和小型機(jī)具的提升設(shè)備；混凝土輸送泵為混凝土的提升設(shè)備，泵架作為混凝土輸送泵管和電纜、水管的附著設(shè)備。另在泵架內(nèi)搭設(shè)由鋼筋焊成的簡(jiǎn)

24、易人行梯，作為管道、電纜檢修人員通道和發(fā)生停電等緊急事故時(shí)的緊急通道。承臺(tái)完成后，綁扎墩身鋼筋，安裝模板，架設(shè)塔吊墩身采用翻模施工，墩身高39米，倒數(shù)第二模為3米，其余均為6米一個(gè)節(jié)段。另外，根據(jù)塔吊技術(shù)要求，在30米和45米處，分別與墩身和0#塊連接（鋼筋綁扎時(shí)需預(yù)先埋設(shè)連接構(gòu)件），以保證其穩(wěn)定性。八、上部構(gòu)造0#塊的設(shè)計(jì)與施工1、0#塊設(shè)計(jì)長(zhǎng)度19米，箱梁高10米，砼650立方米，鋼筋55噸，總重量約1745噸；2、在水上、在空中要完成如此重量，0#塊托架的結(jié)構(gòu)安全顯得非常重要；3、一次性完成0#塊，對(duì)托架的承載要求很高，分2次澆筑，利用第一次0#塊箱體的鋼筋砼(強(qiáng)度達(dá)到75%以后)做托架，完成整個(gè)0#塊的施工。（一）0#塊托架結(jié)構(gòu)百歲溪大橋0#塊托架承載系統(tǒng)主要由主縱梁、橫梁和斜撐組成。主要結(jié)構(gòu)布置為，主縱梁：長(zhǎng)度為20.4m的I40b工字鋼11根；橫梁：長(zhǎng)度為11.5m的I25a工字鋼17根和長(zhǎng)度為5.0m的I40b工字鋼8根；外斜撐：雙40b槽鋼和I18工字鋼；墩身內(nèi)斜撐：雙40b槽鋼；外斜撐之間聯(lián)系梁I28a。0#塊托架承載系統(tǒng)立面圖和平面圖分別見(jiàn)圖1-1和1-2。圖中：、和為I40b工字鋼，為I25a工字鋼，為5cm方木，為28mm鋼筋，為20mm鋼板，為雙40b槽鋼。0#塊托架承載系統(tǒng)立面圖0#塊托架承載系統(tǒng)平面圖0#塊斷面