提升生產(chǎn)效率的有效方法(精準(zhǔn)全面)

1、提升生產(chǎn)效率的有效方法（精準(zhǔn)全面）提升生產(chǎn)軽率的有效方法課程啟迪:第一部分標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率第二部分瓶頸突破與動(dòng)作改善第三部分產(chǎn)線平衡與產(chǎn)線契合第四部分異常處理與計(jì)劃控制第五部分設(shè)施規(guī)劃與物流分析衽巡視工廠時(shí),我經(jīng)?？梢月牭交鶎痈刹吭谶@樣督導(dǎo)員工:“快點(diǎn)做!做好點(diǎn)!”我心中暗笑：“這家伙不是在做工，而是在作秀”！“什么叫快？什么叫好？氣沒有標(biāo)準(zhǔn)之前是很難下定義的!”博課程啟迪：1.老板說:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)就是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量,員工做到這個(gè)基本產(chǎn)量我就付基本工資，超過這個(gè)基本產(chǎn)量我樣跟員工講?叫我怎樣向老板交代?AAA12主管說:標(biāo)準(zhǔn)歸標(biāo)準(zhǔn)，有異常時(shí)如何算?訂單不足?來料不及時(shí)?機(jī)器壞了?數(shù)據(jù)錯(cuò)誤?停電停水

2、?叫我怎干部是不直接創(chuàng)造利潤的高成本團(tuán)隊(duì)，解決異常是我們的天職！所以我們熠最有理由排除異常的人!管它什么標(biāo)準(zhǔn)不標(biāo)準(zhǔn)!課程啟迪：3.主管說:標(biāo)準(zhǔn)老是變，咱才賺到一點(diǎn)獎(jiǎng)金,標(biāo)準(zhǔn)又提高了,還不如少做一點(diǎn),打點(diǎn)埋伏,設(shè)備先逬了工廠治理改進(jìn)了，工藝變化了，人員熟練了，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)當(dāng)然要變,否則這些改變所花的、成本如何收回企業(yè)還如何運(yùn)行？4IE說:老師,很難的，我們公司有幾百個(gè)客戶，幾千個(gè)產(chǎn)品，一年有幾萬張訂單，我們做標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的速度氷遠(yuǎn)趕不上生產(chǎn)的速度!/盡管多么復(fù)雜的產(chǎn)品，都是由某些固定的流程;盡管多么復(fù)雜的流程都是由某些固定的工序組合形成的;盡簷多么復(fù)雜的工序都是由某些固定的動(dòng)作組臺(tái);盡駕多么復(fù)雜的動(dòng)作都

3、是由仃個(gè)運(yùn)用排列組合完成的!！老爵語承諾3個(gè)月題效率15仏太少了!顧問:老板,您認(rèn)為生產(chǎn)效率提升多D才符合您的預(yù)期呢。老板:100%!至少80%!如果我有時(shí)間下生產(chǎn)線的話！顧問:哦,那您有什么好方法可以說興聽聽！老板:旺孝時(shí)，我!淡季時(shí)，我！顧問:您的方法很好，不為:溫州鞋廠的老板有更好的絕招老板:噢!說來聽聽！課程啟迪：課程啟迪：生產(chǎn)效率不是速度概念!不是簡單的快慢問題!生產(chǎn)效率不是效益概念!不能直接表達(dá)運(yùn)營盈虧!課程啟迪:課程啟迪:忌生產(chǎn)效率是一個(gè)投入產(chǎn)出的概念!門1反映的是管理層對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營的調(diào)控能力！生產(chǎn)效率不是生產(chǎn)部門一家的事!生產(chǎn)效率走各部門聯(lián)合作業(yè)的成果!4.4什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?在規(guī)

4、定的作業(yè)條件下，用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需要的時(shí)間：采用規(guī)定的方法和設(shè)備；在規(guī)定的作業(yè)條件下；完全具有某一工作所要求的特定熟練程度的作業(yè)者；(4)在不受不利因素的影響下，以每天能夠維持的完成工作的最佳節(jié)奏進(jìn)行作業(yè)；所謂特定熟練程度的作業(yè)者是指經(jīng)過訓(xùn)練，肉體和精神上可以適應(yīng)并能充分完成工作的作業(yè)負(fù).4需要防止的三種現(xiàn)象生產(chǎn)效率高達(dá)95%-100%,甚至超過100%;設(shè)備稼動(dòng)率超過80%,甚至超過90%;大家都在將標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和效率指標(biāo)當(dāng)作笑談.標(biāo)準(zhǔn)不僅要考慮合理性，更要考慮它的導(dǎo)向性.們.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的兩個(gè)組成部分:1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)二正常時(shí)間+寬放時(shí)間2正常時(shí)間二平均時(shí)間x（1+評(píng)比系數(shù)）3.寬放時(shí)間二

5、私事寬放+疲勞寬放+程序?qū)挿?特別寬放+政策寬放結(jié)構(gòu)合理，系統(tǒng)才能科學(xué)；方法合理，管理才能科學(xué)!1*3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)圖:平均時(shí)間評(píng)比系數(shù)私事寬放疲勞寬放稼序?qū)挿糯齽e寬放政策寬放正常時(shí)間標(biāo);皀時(shí)間如果評(píng)比系數(shù)之和為負(fù)數(shù)，則正常時(shí)間小于平均時(shí)間們4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算公式:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)-【平均實(shí)操工時(shí)x（l+評(píng)比系數(shù)）】+（正常時(shí)間X寬放系數(shù)）評(píng)比系數(shù)需要根據(jù)測量對(duì)象每次確認(rèn)；寬放系數(shù)在勞動(dòng)條件和勞動(dòng)環(huán)境不變的情況下只需確認(rèn)一次.評(píng)比系數(shù)：寬放系數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)中最具專業(yè)物色的詞匯.4.*5為什么要進(jìn)行評(píng)比？所謂空世：就是時(shí)間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度與自己所認(rèn)為的理想速度（王常速度）作比較；熟練

6、系數(shù)：對(duì)作業(yè)者操作技能掌握即熟練程度方面進(jìn)行評(píng)價(jià);努力系數(shù)：對(duì)作業(yè)者工作投入的程度進(jìn)行評(píng)價(jià)；工作環(huán)境系數(shù)：指因工作環(huán)境對(duì)作業(yè)者產(chǎn)生的影響；一致性系數(shù)：指作業(yè)者在同種操作周期上時(shí)值的差異；評(píng)比系數(shù)的四個(gè)關(guān)鍵要素（西屋堺估法、.評(píng)估系數(shù)法（美國西屋電氣公司首創(chuàng)）超俚A(chǔ)10.15熟練粗俚A(chǔ)10.13A253.A24-0.12優(yōu)B1*0.11優(yōu)B10.100202艮C10.06良C10.05C20.03C24-0.02平均D0.00甲均D0.00可E1005可E1004E2-0.10E2008F1-0.16F1012F2-022F24).17工作環(huán)境糸教：A*0.06與工作環(huán)境具體情況而定A4-004

7、與工作環(huán)境具護(hù)情況而毎優(yōu)B優(yōu)B0.03C0.02良C4-0.01平均D0.00平均0000可E003可E4).02栄佳F4).07欠佳F0041.1.6評(píng)比系數(shù)的運(yùn)用案例實(shí)測工時(shí):10.510.09.59.811.011.59.0熟練系數(shù):超佳;A1努力系數(shù)：可;E2工作環(huán)境系數(shù)：欠佳；F致性系數(shù)：良;C問答:根據(jù)實(shí)測工時(shí)和評(píng)比系數(shù)算出正常時(shí)間？答案：正常時(shí)間二(11+9.8+9.5+10+10.5)三5】x1+(0.15-0.08+0.07+0.01)=11.68伯7為什么要進(jìn)行寬放？人為寬放一人不是機(jī)器（私事寬放/疲勞寬放）2.非人為寬放一生產(chǎn)需要準(zhǔn)備（作業(yè)寬放/管理寬放）3工藝特點(diǎn)、與計(jì)

8、劃周期需要調(diào)整一（特殊寬放）同一勞動(dòng)場所的同一工序其寬放系數(shù)是一致的,除非勞動(dòng)條件發(fā)生變化，否則為一個(gè)常數(shù).448寬放系數(shù)的含蓋范疲勞寬放:指作業(yè)員因作業(yè)造成的精神和肉體上的負(fù)荷導(dǎo)致的芳動(dòng)技能減慢.私事寬放:指勞動(dòng)以外的生理需要（喝水/入廁/擦汗）寬放工時(shí)-作業(yè)寬放:指主要由于材料/璉件/工具等相吳的生產(chǎn)準(zhǔn)備.管理寬放:因管理制度撫班前會(huì)及交接班會(huì)/早操時(shí)間特殊寬放:指因工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)計(jì)劃影響的長短而給予寬放.工作環(huán)境和管理方法改善后，寬放系數(shù)需要重新評(píng)估.1.1.9寬放系數(shù)的確認(rèn)私事（生理）寬放系數(shù)的確認(rèn)；疲勞寬放系數(shù)的確認(rèn)；3程序（作業(yè)）寬放系數(shù)的確認(rèn)；管理寬放系數(shù)的確認(rèn)；5特殊寬放系數(shù)的

9、確認(rèn).生產(chǎn)部門自我確認(rèn)，IE部門審核確認(rèn)，上級(jí)主管垓準(zhǔn)確認(rèn),獨(dú)立部門單獨(dú)確認(rèn)，獨(dú)立產(chǎn)線單獨(dú)確認(rèn)，獨(dú)立工站確認(rèn).1.1.11建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的三個(gè)矢鍵步驟1工序分解工廠一部門一車間一產(chǎn)線一工序（設(shè)備）2區(qū)分影響工時(shí)的矢鍵要素工序（設(shè)備）一動(dòng)作（行程）一動(dòng)素（參數(shù)）制訂現(xiàn)實(shí)有效的測算計(jì)劃1伯2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測算的三個(gè)矢鍵安排下個(gè)月要排產(chǎn)的產(chǎn)品優(yōu)先測算（本月）常做的產(chǎn)品緊隨測算（下月）3剩下的產(chǎn)品最后測算（第三個(gè)月）合理安排資源，縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測試的周期.1443標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)修訂的五個(gè)時(shí)機(jī)i.產(chǎn)品上線的笫一個(gè)月2產(chǎn)品上線后第三個(gè)月（三個(gè)月之后）3產(chǎn)品上線后第九個(gè)月（半年之后）產(chǎn)品上線后第二十一個(gè)月（一年之后）設(shè)

10、備/工藝/材料/治具發(fā)生變化時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不是隨意亂改的，也不是固定不變的.1.1.14標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)審核發(fā)行的四個(gè)步驟1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測試記錄表（IE制作/班組長會(huì)簽）；2工序別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總表（IE課長/制造課長會(huì)簽）；3產(chǎn)品別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總表（工程經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理會(huì)簽）;幺產(chǎn)品別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總表經(jīng)文控統(tǒng)一發(fā)行.不要等到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)出現(xiàn)分歧時(shí)才來抱怨其他部門.標(biāo)準(zhǔn)只有被共同，才能被廣泛的被使用.化2什么是生產(chǎn)效率？1,2,1生產(chǎn)效率的計(jì)算公式：生產(chǎn)效率二產(chǎn)出工時(shí)三直接人員出勤工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)二產(chǎn)出數(shù)量x標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/每PCS工作效率二產(chǎn)出工時(shí)十（直接+間接）人員出勤工時(shí)抓住投入與產(chǎn)出四個(gè)環(huán)節(jié)，統(tǒng)一分子分母的計(jì)量單位;研究生產(chǎn)效率與

11、工作效率的落差，找出改善的方向.122生產(chǎn)效率的計(jì)算案例某生產(chǎn)部門儼產(chǎn)品某日生產(chǎn)數(shù)量為1OOOPCS，該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為20分鐘每個(gè),直接作業(yè)人員50人，干部2名,物料員1名,當(dāng)天上班10小時(shí)，請(qǐng)計(jì)算該日該款產(chǎn)品的生產(chǎn)效率？生產(chǎn)效率=（1000 x20）4-50 x10 x60=66.67%工作效率1000 x20）號(hào)【（50+2+1）xl0 x60=62.89%123生產(chǎn)線平衡改善的案例工序123456789101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).151834601426421617451617320平纜數(shù)扁電人11241231131121平衡151834601426421617451617320損失率=

12、1每線每小每人每小弐和準(zhǔn)丄呵亍桶半吃-平衡率時(shí)產(chǎn)能=3600-瓶勁時(shí)產(chǎn)能=3600三瓶勁觀人孜X腋頌丄呵工時(shí)工時(shí)三扁平電纜人數(shù)124生產(chǎn)線人員需求的計(jì)算依據(jù)計(jì)算條件：產(chǎn)出工時(shí)二產(chǎn)出數(shù)量x標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/PCS需求工時(shí)二產(chǎn)出工時(shí)十生產(chǎn)效率需求人數(shù)工需求工時(shí)三（出貨期限x工作時(shí)間）4出貨期限:48小時(shí)之后（2夭之后）工作時(shí)間：10小時(shí)/每天6生產(chǎn)效率現(xiàn)狀:60%如何計(jì)算生產(chǎn)線需求人數(shù)是管理人員的基本功.425生產(chǎn)線人員需求的計(jì)算案例案例：某生產(chǎn)部門儼產(chǎn)品計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量為1OOOPCS，該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為20分鐘每個(gè)，客戶要求2天后交貨,假設(shè)每天上班10小時(shí)住產(chǎn)效率60%,該產(chǎn)品需要安排多少人員作業(yè)才能如期

13、交貨？產(chǎn)出工時(shí)二？需求工時(shí)二？需求人數(shù)二？產(chǎn)出工時(shí)=1000 x20-60=333.33H需求工時(shí)二333.334-6096=555.55H需求人數(shù)二555.55X2x10）=27.83（約等于28人）仁3什么是設(shè)備稼動(dòng)率？1,3.1設(shè)備稼動(dòng)率的計(jì)算公式設(shè)備稼動(dòng)率二時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x次良品率時(shí)間稼動(dòng)率二實(shí)際開機(jī)時(shí)間十計(jì)劃開機(jī)時(shí)間性能稼動(dòng)率二實(shí)際產(chǎn)量三標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量一次良品率二實(shí)際良品數(shù)壬實(shí)際產(chǎn)量計(jì)劃開機(jī)時(shí)間一般設(shè)定為每天24小時(shí)每小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能二3600一設(shè)備加工周期（秒）132設(shè)備稼動(dòng)率的計(jì)算案例某大型設(shè)備計(jì)劃開機(jī)時(shí)間24小時(shí)/每天，實(shí)際開機(jī)時(shí)間為21小時(shí)，設(shè)備加工周期為10秒,1模8穴,某日

14、實(shí)際嚴(yán)量為60000個(gè),其中不良品520個(gè),試計(jì)算該設(shè)備在這一天的設(shè)備稼動(dòng)率？時(shí)間稼動(dòng)率二21M24H二87.5%標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能=21x3600vl0 x8=60480(PCS)性能稼動(dòng)率=60000-60480=99.2%一次良品率=(60000-520)4-60000=99.1%設(shè)備稼動(dòng)率二87.5%x992%x991%二86.01%133設(shè)備需求的計(jì)算依據(jù)1設(shè)備產(chǎn)出工時(shí)二產(chǎn)出數(shù)量x設(shè)備加工周期（時(shí)間/PCS）需求工時(shí)二設(shè)備產(chǎn)出工時(shí)三設(shè)備稼動(dòng)率需求設(shè)備二需求工時(shí)H出貨期限x工作時(shí)間）出貨期限：24小時(shí)之后（1天之后）5工作時(shí)間：22小時(shí)/每天6設(shè)備稼動(dòng)率現(xiàn)狀：70%1.3.4設(shè)備需求的計(jì)算案例某

15、生產(chǎn)部門儼產(chǎn)品計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量為50000PCS,該設(shè)備的加工周期為10秒每個(gè)，客戶要求1天后交貨,假設(shè)設(shè)備每天開機(jī)22小時(shí),設(shè)備稼動(dòng)率70%,該產(chǎn)品要安排多少臺(tái)設(shè)備作業(yè)才能如期交貨？產(chǎn)岀工時(shí)二？產(chǎn)出工時(shí)二50000 x10專3600二13&89H需求工時(shí)二？需求工時(shí)二138.8X70%二198.4H需求設(shè)備二？需求設(shè)備=198.4X1x22）=9.01（約等于10臺(tái)）135設(shè)備稼動(dòng)率與生產(chǎn)效率的運(yùn)用對(duì)比序號(hào)對(duì)比項(xiàng)目生產(chǎn)效率設(shè)備稼動(dòng)率1設(shè)備性能手動(dòng)/半自動(dòng)全自動(dòng)2設(shè)備投資較小較大3人機(jī)對(duì)話人占主動(dòng)設(shè)備占主動(dòng)4成本結(jié)構(gòu)人工成本高設(shè)備折舊費(fèi)用高5能源消耗水電氣油消耗小水電氣油消耗大有針對(duì)性的選擇績效指

16、標(biāo)，才能抓住改善的重點(diǎn)!2d瓶頸突破與動(dòng)作改善”點(diǎn)的改善2.2.1生產(chǎn)效率提升的四種途徑：1瓶頸突破與動(dòng)作改善一”點(diǎn)”的改善一基于員工層面的改善；2生產(chǎn)線平衡的改善-線”的改善基于班組長層面的改善；3異常工時(shí)的降低-”面”的改善基于主任層面的改善；4設(shè)施規(guī)劃與物流分析一”體”的改善-基于廠長層面的改善.242生產(chǎn)效率提升的十四種應(yīng)用工具IE七大手法新IE七大手法1.防錯(cuò)法1.動(dòng)作分析2.動(dòng)改法2工程分析3.人機(jī)法3.稼動(dòng)分析4.流程法4生產(chǎn)線平衡分析5雙手法5.搬運(yùn)工程分析6五五法6動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則7抽查法7工廠布局改善工作時(shí)數(shù)二？工作節(jié)拍數(shù)二?動(dòng)作數(shù)量二？浪費(fèi)時(shí)間=?243生產(chǎn)部門最大的浪費(fèi)動(dòng)作

17、的浪費(fèi)某廠有直接作業(yè)人員1000人，每天工作8小時(shí),平均工作節(jié)拍10秒，每節(jié)拍大約有3個(gè)動(dòng)作,試計(jì)算該廠員工一天有多少個(gè)動(dòng)作?每個(gè)動(dòng)作如果浪費(fèi)1秒鐘,該廠一天因動(dòng)作浪費(fèi)的時(shí)間是多少小時(shí)？工作時(shí)數(shù)=1000 x8=8000小時(shí)工作節(jié)拍數(shù)=8000 x360=2888000個(gè)動(dòng)作數(shù)量-2888000 x3-8640000個(gè)浪費(fèi)時(shí)間=8640000 x1-3600=2400小時(shí)244生產(chǎn)部門最需要突破的問題“瓶頸問題某廠共有三個(gè)制造部，每個(gè)制造部有三個(gè)車間，每個(gè)車間有三條產(chǎn)線,每條產(chǎn)線有20個(gè)工序,每條產(chǎn)在線有一個(gè)瓶頸工序，試計(jì)算該廠有多少個(gè)瓶頸工序，假設(shè)每條生產(chǎn)線都生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，第一瓶頸工時(shí)為1

18、0秒，第二瓶頸工時(shí)為9秒，如果成功突破第一瓶頸,該廠的產(chǎn)能每小時(shí)可以提升多少？瓶頸工序數(shù)二？10秒全廠產(chǎn)能二？9秒全廠產(chǎn)能二？每小時(shí)產(chǎn)能提升=?瓶頸工序數(shù)=3x3x3=27個(gè)10秒全廠產(chǎn)能=36004-10 x27=9720個(gè)9秒全廠產(chǎn)能二36002x27二10800個(gè)每小時(shí)產(chǎn)能提升=10800-9720=1080個(gè)3改善提案獎(jiǎng)勵(lì)制度;4.改善提案活動(dòng)案例.2.2改善提案的思路1現(xiàn)場改善提案報(bào)告；2改善提案達(dá)標(biāo)率月（周）報(bào)表;企圖決定前途，思路決定出路，先有架構(gòu)，再有細(xì)節(jié).34生產(chǎn)線平衡的改善一汀線的改善3.1.1善于平衡的敘述：1管理是平衡的藝術(shù)；生產(chǎn)部主管（經(jīng)理）負(fù)責(zé)的是各車間之間的平衡；

19、生產(chǎn)車間主管（主任）負(fù)責(zé)的是各班組長之間的平衡;生產(chǎn)組長（帶線干部）負(fù)責(zé)的是各工序之間的平衡.分級(jí)管理，在任何組織中都是最重要的管理實(shí)踐！3d2生產(chǎn)線平衡的四個(gè)度量指標(biāo)1平衡率二總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)三（扁平電纜人數(shù)X瓶頸工時(shí)）;2損失率=1-平衡率；3.每線每小時(shí)產(chǎn)能二每小時(shí)秒數(shù)m瓶頸工時(shí)秒數(shù)；4每人每小時(shí)產(chǎn)能二每線每小時(shí)產(chǎn)能三扁平電纜人數(shù).建立量度指標(biāo)是任何管理改善的基礎(chǔ)!3d3生產(chǎn)線平衡四項(xiàng)指標(biāo)演算（自然狀態(tài)下）平衡率=32012x60=44.44%損失率=1-44.44%二55.56%每線每小時(shí)產(chǎn)能=3600v60=60（PCS/每線每小時(shí)）每人每小時(shí)產(chǎn)能=60ml2=5（PCS/每人每小時(shí)）工序

20、123456789101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)151834601426421617451617320秒344生產(chǎn)線平衡四項(xiàng)指標(biāo)演算（大線）平衡率=320-21x18=84.65%損失率=1-84.65%二15.35%每線每小時(shí)產(chǎn)能=360018=200（PCS/每線每小時(shí)）每人每小時(shí)產(chǎn)能=20021=9.5（PCS/每人每小時(shí)）56FB標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)H134H4216H45H320秒4174EE21A115一hHEEr15E344生產(chǎn)線平衡四項(xiàng)指標(biāo)演算（小線）平衡率二3205x74=86.48%損失率=1-86.48%=13.52%每線每小時(shí)產(chǎn)能=3600-74=4&65（PCS/每線每小時(shí)）每人每小時(shí)

21、產(chǎn)能=4&655=9.73（PCS/每人每小時(shí)）工序12345678910A10B1112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工吋151&3460142642161722231617320秒分配人員1111,15人分配時(shí)間6774685556322產(chǎn)品訂單與產(chǎn)線契合程度論證分析CO1訂單數(shù)量及瓶頸工時(shí)分布工時(shí)：訂單數(shù)量級(jí)分析，找出最具有代表意義的瓶頸工時(shí)是多少？設(shè)定合理的假設(shè)條件做為計(jì)算基礎(chǔ)：4H換線一次？還是8H換線一次？瓶頸工時(shí)以多少作為計(jì)算依據(jù)？323產(chǎn)品訂單與產(chǎn)線契合程度論證分析(2)模擬分析與計(jì)算長/中/短線的最適當(dāng)訂單量：長.中短線的產(chǎn)能區(qū)間劃分？根據(jù)訂單分布情況,計(jì)算所需的三種生產(chǎn)線數(shù)量:長線多少條？中線多少條？短線多少條？3.2.4產(chǎn)品訂單與產(chǎn)線契合程度論狀分析(3)5選擇代表款產(chǎn)品進(jìn)行長/中/短線預(yù)排：只有經(jīng)過實(shí)際預(yù)排才能論證長.中短的可行性？論證假設(shè)條件與模擬分析的正確性：假設(shè)的論證條件與模擬分析的結(jié)果吻合嗎？生產(chǎn)線狀態(tài)與訂單形態(tài)配備論證結(jié)論：方案可行性驗(yàn)狀分析.4J異常工時(shí)降低的改善一犧的改善4.1.1異常是什么？簡單地說，當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)有了差距時(shí)