駝臺堡大橋施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、駝臺堡大橋施工作業(yè)指導(dǎo)書一、總則為確保駝臺堡大橋施工質(zhì)量，規(guī)范橋梁施工作業(yè)程序，提高施工質(zhì)量標準，保證工期按計劃執(zhí)行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于沈大線K189+403駝臺堡大橋改造工程新建駝臺堡大橋工程，解釋權(quán)歸駝臺堡大橋改造工程項目經(jīng)理部。(1)橋梁施工前，必須做好施工前的準備工作和施工中的技術(shù)交底、施工組織、施工管理工作。并應(yīng)嚴格執(zhí)行行業(yè)標準規(guī)范及國家認定的質(zhì)量管理措施及有關(guān)技術(shù)操作規(guī)定。(2)橋梁施工應(yīng)節(jié)約用地、少占河床，并按照國家相關(guān)規(guī)定采取相關(guān)措施降低或減少環(huán)境污染，保護環(huán)境，做到工完場清。(3)橋梁工程建設(shè)必須文明施工、安全生產(chǎn)；嚴格遵守安全操作規(guī)程；加強安全生產(chǎn)教育；

2、建立和健全安全生產(chǎn)管理制度。(4)施工單位的工程質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)對工程質(zhì)量進行自檢，在工程完成后應(yīng)配合監(jiān)理工程師(業(yè)主)檢查、驗收。二、工期目標1. 2012年4月1日前橋梁基礎(chǔ)完成100%。2. 2012年4月30日前橋梁墩(臺)完成100%。3. 2012年5月25日前橋梁上部預(yù)制、安裝完成100%。4. 2012年6月20日前橋梁工程完成100%。三、工程質(zhì)量目標同期工程質(zhì)量第一，同等級工程質(zhì)量第一， 同項工程質(zhì)量第一,分項工程合格率達到100%，橋梁工程達到優(yōu)質(zhì)工程。鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，A類樁達到95%以上，C類樁為零。墩(臺)身垂直度或斜率偏差率0.1H且0.5cm。消除混凝土表面蜂窩

3、、麻面，非受力裂縫為零。大面積混凝土平整度2m直尺4mm合格率達95%以上，突變部位平整3mm，漸變部位平整4mm。橋梁混凝土裸露面沒有明顯施工縫和混凝土分層澆筑的隱形痕跡，凝土外觀質(zhì)量創(chuàng)省內(nèi)行業(yè)一流。四、現(xiàn)場管理目標清孔后的孔底沉淀物不超過施工規(guī)范要求。橋梁混凝土表面密實、光滑、平整、沒有鋼筋(螺栓)露頭現(xiàn)象，橋面系平順、光滑、整齊、無涂抹灰漿現(xiàn)象。五、施工準備和施工測量5.1.施工準備1、應(yīng)根據(jù)招投標文件、地質(zhì)勘探報告、施工合同、施工圖紙、設(shè)計文件、有關(guān)規(guī)范及指揮部的總體工作要求編制施工組織設(shè)計。2、做好現(xiàn)場檢試驗設(shè)備及機具標定、材料的儲存和堆放及開工前的試驗檢測工作。5.2.施工測量1、

4、施工前應(yīng)對全橋上、下部標高，地面標高、舊路標高、跨徑及各部尺寸進行全面復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)標高與設(shè)計相差較大，必須及時通知設(shè)計院和指揮部，以便妥善處理。2、根據(jù)橋梁型式、跨徑及設(shè)計要求的施工精度確定測量方法，利用原設(shè)計網(wǎng)點或重新布設(shè)控制網(wǎng)點，補充施工需要的水準點、橋梁軸線、墩臺控制樁。3、必須做好與相鄰線路的聯(lián)測工作。4、橋梁施工過程中的測量和竣工測量(1)施工過程中，應(yīng)測定并經(jīng)常檢查橋梁結(jié)構(gòu)澆砌安裝部分的位置和標高，并做出測量記錄和結(jié)論，如超出允許偏差值時，應(yīng)分析原因并予以補救和改正。(2)橋梁竣工后應(yīng)進行竣工測量，測量項目如下：確定橋梁中線點，丈量跨徑。丈量墩、臺、各部尺寸。檢查橋面高程。橋面系測

5、量檢查。六、質(zhì)量檢測要求(1)鉆孔樁質(zhì)量檢驗：每根樁必須制作24組混凝土試件，待樁身達到一定強度后，采用低應(yīng)變動測法，評定樁的質(zhì)量。若樁質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)研究處理方案，報指揮部審批。(2)模板制作完成后，必須由監(jiān)理工程師驗收，不合格的堅決不許使用。每套鋼模板只能周轉(zhuǎn)5次，超過5次需報駐地辦再次驗收其變形量和整體穩(wěn)定性，驗收不合格堅決停止使用。(3)使用外加劑必須經(jīng)指揮部批準，經(jīng)過配比設(shè)計，并經(jīng)指揮部審查批準，摻入量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整。(4)配合比必須由具有乙級資質(zhì)的試驗室進行配制，確定后需報駐地辦做復(fù)核性檢驗，合格后報指揮部中心試驗室備案。(5)混凝土的修飾

6、：若混凝土外觀出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等質(zhì)量缺陷時，施工單位不許擅自修飾，須由施工單位拿出修飾方案，報指揮部批準后方可進行。(6)鋼筋質(zhì)量檢查和質(zhì)量標準：項目允許偏差檢驗頻率普通鋼筋彎起鋼筋各部分尺寸：20mm每骨架抽查30%箍筋、螺旋筋尺寸; 10mm每構(gòu)件檢查5-10個間距兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距：5mm每構(gòu)件檢查2個斷面同一排受力鋼筋的鋼筋排距：梁、板10mm，基礎(chǔ)、墩、臺、柱20mm每構(gòu)件檢查2個斷面，量每根間距保護層厚度：梁、柱5mm 板3mm墩、臺、基礎(chǔ)10mm沿模板周圍檢查8處鋼筋骨架尺寸：長10，寬、高或直徑5每骨架或按主筋數(shù)量30%鋼筋彎起點位置：20mm每骨架抽查30%

7、焊接預(yù)埋件：中心線位置5mm、水平高差+3mm檢查主要預(yù)埋件七、工程施工驗收程序?qū)蛄菏┕さ姆猪椆こ毯椭饕ば?，采取首件驗收制度，各項目?jīng)理部必須建立健全以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。主要內(nèi)容：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、質(zhì)量保證機構(gòu)、質(zhì)量保證程序、質(zhì)量保證措施、工程質(zhì)量負責(zé)人。實行項目經(jīng)理部自檢、駐地監(jiān)理抽驗、業(yè)主管理、政府監(jiān)督，四級質(zhì)量檢查程序，實現(xiàn)工程質(zhì)量責(zé)任到人、管理到位的目標。7.1.橋梁1、樁位、護筒埋置、測量定位檢測2、成孔后孔深及孔底沉淀層厚度檢測3、下部鋼筋綁扎、模板支立檢測4、混凝土澆筑施工、支座、高程、平整度的檢測5、混凝土同體試塊管理檢查6、分部工程質(zhì)量必須由質(zhì)量監(jiān)督部

8、驗收7、橋梁混凝土外觀質(zhì)量和支座平整度必須由指揮部和駐地辦共同驗收。7.2.預(yù)制場1、梁底及基礎(chǔ)的檢查2、拌和站計量裝置測定及料場集料檢查3、混凝土各項指標的檢測4、混凝土成品梁的檢測5、預(yù)應(yīng)力的張拉、壓漿等施工檢測八、強制性要求8.1.設(shè)計要求1、混凝土：20m跨徑簡支T梁采用C55號混凝土，其它上部構(gòu)造及下部構(gòu)造均采用C30號混凝土。墩臺、道砟槽及墩臺身采用30號混凝土，承臺及鉆孔樁采用30號混凝土。其它各部分混凝土及水泥砂漿標號，均應(yīng)嚴格采用設(shè)計中規(guī)定的標號。 2、鋼材：普通鋼筋直徑12mm時采用HRB235鋼筋；直徑12mm時采用R235鋼筋。、級鋼筋標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用

9、熱軋光圓鋼筋(GB130131991)和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB14991998)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用15.2mm高強低松弛鋼絞線，其標準應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T52242003)的規(guī)定，標準強度fpk=1860Mpa，彈性模量為Es=1.95*105Mpa。鋼板采用符合GB70088規(guī)定的Q235鋼板。3、錨具預(yù)應(yīng)力混凝土T梁采用YM系列錨具，位于負彎矩區(qū)頂板縱向預(yù)應(yīng)力束采用扁錨錨具，采用預(yù)埋金屬波紋管成孔。8.2.對設(shè)備的要求1、禁止使用正循環(huán)鉆機或泥漿浮渣工藝的鉆孔設(shè)備，必須使用反循環(huán)鉆孔機械或機械旋挖孔等較先進的成孔機械設(shè)備，為保證既有沈大營業(yè)線正常運營，機械設(shè)備必

10、須設(shè)專職防護員，操作人員必須持證上崗。2、混凝土拌和設(shè)備，必須采用強制式拌合機，并設(shè)有自動配料計量裝置，產(chǎn)量大于40m3/h，須經(jīng)中心試驗室檢測認可，才可使用，本工程擬使用商品混凝土拌合站。3、鋼筋工程電焊應(yīng)采用硅整流焊機，不準用交流焊機，焊條必須烘干使用，確保焊縫質(zhì)量。4、張拉機具的檢測(1)張拉機具；拉伸機、表，必須由國家二級以上技術(shù)監(jiān)督計量單位專門校定，張拉噸位用內(nèi)摩阻系數(shù)法確定，對內(nèi)摩阻系數(shù)f大于105%的拉伸機檢校與使用次數(shù)應(yīng)同步，保證張拉噸位準確性。(2)錨具夾片必須有現(xiàn)場各項技術(shù)指標檢測報告。8.3.對材料的要求1、對模板的要求構(gòu)造物裸露面應(yīng)使用大塊鋼模板。(1)梁底制作。為保證

11、預(yù)制梁的質(zhì)量和進度，首先對梁底制作質(zhì)量和數(shù)量要嚴格控制，預(yù)制梁底座由人工開挖，挖深1 m1.5 m(預(yù)應(yīng)力梁底座在兩端2米范圍內(nèi)在深挖50cm)，清理基底后換砂50cm，澆筑底座C20混凝土，人工精平，上鋪5mm大塊鋼板，鋼板應(yīng)與底座同寬，每張長度不小于6 m，梁底表面平整度在1mm以內(nèi)(預(yù)應(yīng)力梁底應(yīng)按設(shè)計設(shè)置預(yù)拱)。(2)模板制作。梁外側(cè)模板采用整體鋼模板，鋼板厚5mm，由槽鋼做網(wǎng)狀骨架，以增強模板剛度和抗扭曲變形能力。墩身模板(圓端型)每節(jié)宜按2m高設(shè)計，橋臺模板每塊不小于1.5，托盤頂帽采用一體鋼模板，與墩身接縫要嚴密，相鄰兩板表面高差在2mm以內(nèi)，接縫處可粘貼像膠密封，防止漏漿。(3)

12、澆筑混凝土?xí)r，各部位應(yīng)對稱平衡地進行澆筑。(4)澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷同一品種的高級專用隔離劑，不能使用礦物質(zhì)機油，禁止使用廢機油等油料。(5)模板、桁架的拆除1)非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa方可拆除。2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的75%時方可拆除。3)盡量減少模板對拉螺栓數(shù)量，如必須使用則應(yīng)采取套塑料管的方式，如確有鋼筋外露，不允許用氣焊切割，必須用人工鋸掉。2、對水泥、碎石、砂、材料的要求(1)水泥進場要分批次抽檢其強度、安定性、泌水率指標是否達標。(2)混凝土用砂應(yīng)用級配良好的天然河(江)砂或人工機制砂，細度模數(shù)不小于2.6，含泥

13、量(雜質(zhì)量)小于0.5%。嚴禁使用山砂、土砂。(3)料場必須設(shè)有篩、洗碎石設(shè)備及場地碎石：小于C30混凝土，必須篩分；(包括C30混凝土)；大于C40混凝土，必須清洗；(包括C40混凝土)；篩、洗后的碎石按級配分別集中堆放。經(jīng)現(xiàn)場檢驗不合格的材料應(yīng)廢棄；嚴禁混料。如有違規(guī)，按不合格工程處理。3、對鋼筋的要求鋼筋(鋼絞線)進場后按不同批次取樣做檢驗指標是否達標。(1)鋼筋的加工1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鏻銹等清除干凈。2)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。3)用級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5

14、倍。(2)鋼筋的連接1)鋼筋接頭采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。2)鋼筋接頭采用電弧焊時，采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積，長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。3)電弧焊焊縫厚度不應(yīng)小于0.3d，應(yīng)小于0.7d。焊縫應(yīng)飽滿均勻，并及時敲除焊皮。4)受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，受拉鋼筋的一個接頭斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋總根數(shù)的50%(接頭斷面是指在35d長度范圍內(nèi))。5)電接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位

15、于構(gòu)件的最大彎矩處。6)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表五的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)不小于受拉鋼筋綁扎搭接長度的0.7倍。注：在任何情況下，縱向拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300毫米；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200毫米。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。 = 3 * GB2 預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋拼裝前應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。施焊順序宜從中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，以防止骨架的變形。 = 4 * GB2 在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋預(yù)埋件、鋼板、錨固鋼筋等

16、進行檢查。4、對混凝土的要求(1)混凝土配合比設(shè)計要經(jīng)濟、科學(xué)、合理，其各項指標均滿足技術(shù)要求，配合比設(shè)計必須經(jīng)工地試驗室、駐地試驗室和中心試驗室三級檢驗，認定其可靠性。(2)合理準確使用減水劑、緩凝劑及其它外加劑，并用試驗說明。(3)水泥進場后，應(yīng)按其品種、強度、證明文件及出廠時間分批進行檢查驗收。水泥存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。嚴格控制水泥用量；C30以下混凝土用量不宜超過360kg/M3。(包括C30混凝土)C40以上混凝土用量不宜超過480kg/M3。(包括C40混凝土)(4)細骨料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5毫米的河砂。(5)混凝土拌和物

17、應(yīng)拌和均勻,顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，還應(yīng)觀其粘聚性和保水性。(6)混凝土的運輸1)為了保證澆筑工作不間斷及混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，要控制好運輸時間2)攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min的慢速進行攪動。3)混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，不得使用。(7)混凝土的澆筑1)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。2)使用插入式振搗器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm距離，插入下層混凝土50100mm；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；?/p>

18、凝土密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行。4)墩臺混凝土的澆筑?；诪榉钦承酝?xí)r，應(yīng)加以潤濕，鋪一層2030mm的水泥、砂漿，在水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。5)為確?；炷镣庥^顏色一致，同一構(gòu)造物混凝土必須采用同一廠家同一品牌的水泥和同一產(chǎn)地的粗細骨料，必須一次澆筑，避免產(chǎn)生施工縫和顏色不一。(8)混凝土的養(yǎng)護1)當氣溫低于+5時應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。2)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快以塑料薄臘、草簾或棚罩覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間一般為7天。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤為度。(9)高溫下混凝土的施工1)配合比設(shè)

19、計應(yīng)考慮混凝土運輸過程坍落度損失。經(jīng)常測混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的水灰比，滿足混凝土入模時坍落度。2)在指揮部允許和不影響混凝土品質(zhì)的前提下，根椐施工需要可按使用說明摻加外加劑。3)不許在混凝土運輸過程中加水攪拌。4)混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32以下，宜選在一天溫度較低的時間進行。5)施工設(shè)備要有足夠備件，保證混凝土澆筑連續(xù)進行；混凝土拌和出料后運輸及澆筑時間要盡量縮短。(10)預(yù)應(yīng)力T梁混凝土1)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，端部的頂埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。澆筑在混凝土中的管道應(yīng)不允許有漏漿現(xiàn)象。管道應(yīng)具有足夠的強度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有形狀。2)管道的內(nèi)橫截面

20、積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.02.5倍。3)預(yù)應(yīng)力鋼束孔道壓漿的目的，主要是防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，并通過凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳遞至混凝土結(jié)構(gòu)中，因此預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道應(yīng)在24小時內(nèi)壓漿，在壓漿強度達到設(shè)計要求后，方可移運和吊裝。4)為增加壓漿的密實性，水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30Mpa。5)為了減少水泥凝結(jié)時的收縮，水灰比不宜過大，以0.400.45為宜；摻外加劑時，水灰比可減少到0.35。6)水泥漿中摻入一定數(shù)量的膨脹劑，可增加其密實性，膨脹率需小于10%。7)壓漿前將管道用高壓水沖洗，以清除管道內(nèi)可能有的雜物。8)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般在30

21、40 min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。9)壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，最大壓力宜為0.50.7 Mpa，當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0 Mpa。一般在出漿口先排出空氣、水、稀漿、濃漿時，封閉出漿口，出漿口嚴禁用木條封堵，并保持不中于0.5 Mpa的一個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜小于2min。10)壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5，當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。11)高標號混凝土配合比設(shè)計原則及拌和方法高標號混凝土配合比設(shè)計上應(yīng)遵循低水灰比、低砂率、高骨灰比的原則，堅持先試

22、驗，后使用的原則。使用二次投料法的拌和工藝(SEC混凝土)?；炷恋钠焚|(zhì)、早期強度、性能有較大的提高。九、施工工藝流程：沈大線K189+403駝臺堡大橋改造工程項目中的橋梁下部構(gòu)造型式相同，基樁為混凝土鉆孔灌注樁；墩為圓端型橋墩，臺為T型橋臺，采取支?，F(xiàn)澆方式。橋梁跨度主要有兩種型式，兩孔20.75m雙線預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支T梁，5孔20.7m雙線預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支T梁，橋梁結(jié)構(gòu)部位混凝土施工均為一次支模到位，連續(xù)澆筑，不允許有施工縫(承臺、墩柱、橋臺)，混凝土在料場集中拌和，罐車運輸，現(xiàn)場澆筑。鋼筋在預(yù)制廠加工制作、現(xiàn)場安裝，T梁在梁場預(yù)制運輸至現(xiàn)場。9.120m跨徑T梁A、設(shè)計要點：1、

23、為加強雙線主梁之間的橫向聯(lián)系，使其受力均勻，在跨中增設(shè)了兩道中橫隔梁，進行橫向張拉壓漿封錨，使4片T梁受力一致。2、為了擴散應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力錨具在梁端布置力求均勻。3、設(shè)計為部分預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，故跨中底板下層鋼筋和支點處頂板上層鋼筋是根據(jù)承載能力極限狀態(tài)設(shè)置的。4、鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，預(yù)制箱梁定位鋼筋在曲線部分以間隔為50cm、直線段間隔為100cm設(shè)置一組。頂板負彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔100cm設(shè)置一組。5、T梁頂板負彎矩鋼束的鋼波紋扁管，應(yīng)在預(yù)制T梁時預(yù)埋。在T梁安裝好后，澆筑梁中縫前將相應(yīng)的橫向扁管相接后穿入鋼束。6、預(yù)制T梁時的臺座必須經(jīng)過受力分析后設(shè)計施工，承

24、壓設(shè)計按照1.2倍考慮。7、設(shè)計伸縮裝置的溫度參數(shù)按-23-+34計算，并考慮了混凝土的收縮、徐變、汽車制動的影響，伸縮縫設(shè)計安裝溫度為+10。B、施工質(zhì)量管理點1、T梁預(yù)制底座應(yīng)堅固、無沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。2、模板(1) 模板必須保證必要的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各項荷載，保證梁體各部形狀、尺寸符合設(shè)計要求。 (2) 模板分塊應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、裝拆方便，并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。(3)梁體外模應(yīng)采用定型鋼模，模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴密不漏漿。在同一結(jié)構(gòu)中應(yīng)采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得使用廢機油、柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混

25、凝土變色的油料。(4)模板的撓度。外模不應(yīng)超過模板兩支點距離1/400，內(nèi)模不應(yīng)超過模板兩支點距離1/250。(5)鋼模板的面板變形應(yīng)不超過1.5mm。3、鋼 筋(1)鋼筋接頭如設(shè)計圖紙未說明，當鋼筋直徑12mm時，應(yīng)采用焊接；當鋼筋直徑12mm時，宜采用綁扎。焊接及綁扎長度應(yīng)嚴格執(zhí)行鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ-041-89。(2)鋼筋加工鋼筋加工其形狀及尺寸應(yīng)嚴格按設(shè)計圖執(zhí)行，對于標準彎鉤應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、施工過程中鋼絞線的截斷宜采用切斷機或砂輪鋸，不得使用電弧。9.2.下部結(jié)構(gòu)A、鉆孔樁基礎(chǔ)1、水中鉆孔樁基礎(chǔ)施工要做好圍堰工作，并修筑必要的便道、便橋，施工平臺，平臺高度應(yīng)高出施工期間可

26、能出現(xiàn)的最高水位0.51.0m.2、埋設(shè)護筒。護筒用8mm鋼板卷焊而成，其直徑比樁徑大20cm，高度宜高出地面30cm或水面1.02.0m，一般埋置深度宜24 m，樁軸線的傾斜度不大于1%。3、鉆孔泥漿一般由水、粘土和添加劑按適當配合比調(diào)制而成。4、鉆孔施工開孔的孔位必須準確，開鉆時應(yīng)慢速鉆進待鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進，在鉆孔排渣或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度和要求的泥漿相對密度和粘度。5、清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標實驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。6、鉆孔樁施工注意要點(1)為確保長樁鋼筋骨架不變形宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條

27、件確定。(2)混凝土施工要有充足施工設(shè)備做保證，灌注時混凝土要保持足夠的流動性，其坍落度宜為1822cm，并連續(xù)灌注。(3)在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在24m。(4)為防止鋼筋架上浮，鋼筋籠頂部固定在灌注平臺上，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1 m左右時，應(yīng)放慢灌注速度，并保持較深的埋管。(5)灌注的混凝土頂面應(yīng)高出樁頂設(shè)計標高0.8 m以上，以保證良好的樁頭質(zhì)量，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。B、下部構(gòu)造施工質(zhì)量管理點1、橋臺填土可采用先施工橋臺，后填筑路基方案。但路基填筑時應(yīng)在臺背對稱填筑，以免造成橋臺變位過大。2、臺后及錐坡填土應(yīng)采用小型機械嚴格按照分層壓實的原則進行壓實，其壓實度不小于路基壓實度。墩、臺頂面支座墊石位置和高度控制要準確，支座墊石頂面