隧道施工方案簡單

1、隧道施工方案 1.工程概況 本合同段內(nèi)有1座隧道(鐵鎖關(guān)隧道),為帶中墻的整體式雙連拱結(jié)構(gòu)隧道.隧道全長257 m,隧道凈空(寬高):29.755m,隧道位于半徑R=3435.91m的圓曲線內(nèi),該隧道為泥質(zhì)粉砂巖夾砂質(zhì)泥巖,圍巖類別為類.隧道的地下水主要來源于大氣降水,補(bǔ)給量受地形,地貌,巖性,構(gòu)造和降水方式的控制.隧道區(qū)內(nèi)地下水補(bǔ)給條件較差,地下水貧乏.隧道涌水量不大,但分布不均勻,一般呈滲水滴水狀態(tài),局部可能形成富水地段,如斷層破碎帶,裂隙發(fā)育地帶等,會出現(xiàn)淋水或股流狀態(tài). 本隧道為類圍巖,地質(zhì)條件較差,施工中以弱爆破,少擾動,強(qiáng)支護(hù),早封閉,適時襯砌為原則,并根據(jù)圍巖監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整施工

2、方案,確保施工安全,保證工程質(zhì)量. 2.施工組織及主要施工方法 隧道由有經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍負(fù)責(zé)施工,根據(jù)洞內(nèi)不同工序,隧道施工隊分為:測量班,掘進(jìn)班,錨噴班,襯砌班等工班,分別負(fù)責(zé)各工序的施工.本隧道是本合同段控制工期的主要工程,擬配備性能良好的機(jī)械設(shè)備,主要機(jī)械設(shè)備有:電動壓風(fēng)機(jī),裝載機(jī),自卸汽車,砼噴射機(jī),水平鉆機(jī),鉆孔(襯砌)臺車等.詳見擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表(表3). 隧道按新奧法施工,出碴采用無軌運輸方式,自制簡易鉆爆臺車配合7655型風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔,實施掘進(jìn)(鉆,爆),出碴(裝,運),錨噴(拌,運,錨,噴)和襯砌(拌,運,灌,搗)等四條機(jī)械化作業(yè)線. 3.施工進(jìn)度安排

3、根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和招標(biāo)文件工期要求,擬采用單口掘進(jìn)的施工方法,從隧道進(jìn)口開始掘進(jìn).隧道路面為2%的縱向上坡,從進(jìn)口端掘進(jìn)也有利于洞內(nèi)排水.根據(jù)隧道的結(jié)構(gòu)特點及地質(zhì)情況采用三導(dǎo)坑半斷面,先墻后拱法施工(隧道開挖采用中導(dǎo)洞+側(cè)壁導(dǎo)洞+上下導(dǎo)坑開挖法).本工程擬2001年1月10日開工,2002年2月10日完工,施工時間為13個月. 4 .臨時工程 4.1施工便道 施工便道按7m寬,0.2 m厚泥結(jié)碎石路面新建和整修.施工便道主要利用原有鄉(xiāng)間道路,對舊路進(jìn)行調(diào)直,加寬整修,以保證施工運輸?shù)男枰? 4.2施工用電 隧道進(jìn)口端安裝一臺500KVA電力變壓器,保證生活及生產(chǎn)用電,同時配備一臺250KW的柴油發(fā)

4、電機(jī)以備電網(wǎng)停電時使用. 4.3施工用水 隧道進(jìn)口緊鄰玉帶河,安裝二組變頻恒壓供水裝置,利用河水,供施工使用. 4.4高壓供風(fēng) 隧道進(jìn)口建壓風(fēng)站一座,安裝2臺20m3/min電動空壓機(jī),供應(yīng)進(jìn)口施工用風(fēng). 4.5三管兩路及洞內(nèi)排水 隧道內(nèi)通風(fēng)管采用軟質(zhì)風(fēng)管,通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng).風(fēng)管懸掛于一側(cè)邊墻,高壓風(fēng)管,水管安裝在通風(fēng)管同側(cè)臨時水溝上方.隧道動力線,照明線安裝在另側(cè)邊墻頂部.隧道兩側(cè)分別設(shè)置排水溝,排水溝不得侵入砼襯砌基礎(chǔ),并防止基礎(chǔ)被積水浸泡.施工道路做好橫向排水,確保道路不積水,保證道路暢通. 4.6施工通訊 采用有線與無線對講機(jī)相結(jié)合的聯(lián)絡(luò)方式. 4.7生產(chǎn)和生活用房 生產(chǎn)及生活用

5、房在擬洞口附近自建,由于本地區(qū)雨量較大,因此采用磚石結(jié)構(gòu),臨時房屋位置見施工總平面布置(表4). 4.8擋護(hù)及防,排水工程 在施工過程中為保證安全,在進(jìn)洞前根據(jù)現(xiàn)場情況,做好引水,截水,排水和擋護(hù)設(shè)施,防止水害及山體滾石危及安全. 5 .主要施工方法 5.1明洞施工 隧道進(jìn)出口處各設(shè)有一段明洞,采用明挖法施工.開挖時要根據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件,本著早進(jìn),晚出的原則進(jìn)行開挖.開挖后及時進(jìn)行明洞鋼筋砼施工,以保證進(jìn)洞施工安全. 明洞土方采用機(jī)械開挖,石方采用7655風(fēng)槍鉆孔,控制爆破.施工過程中對洞門仰坡及邊坡盡量避免擾動,并加強(qiáng)對該處坡面的觀測,如在開挖過程中有滑坡跡象應(yīng)及時采取加固措施,

6、并采取保留核心土的辦法,先將明洞和洞門襯砌好,再挖除核心土. 5.2進(jìn)洞施工 待洞口邊坡防護(hù)及初期支護(hù)完成,明洞澆注完成后,砼達(dá)到允許強(qiáng)度時,進(jìn)行中墻導(dǎo)洞開挖及邊墻導(dǎo)洞開挖. 5.3掘進(jìn) 開挖方法:本隧道為類圍巖擬采用三導(dǎo)坑先墻后拱法施工,具體施工方法為:隧道開挖時先挖中隔墻,完成初期支護(hù)后,澆筑中隔墻砼;再挖兩邊墻,完成初期支護(hù)后,澆筑邊墻二次襯砌砼;最后開挖拱頂部分, 完成初期支護(hù)后,澆筑拱頂部分二次襯砌砼. 鉆孔 鉆孔施工在導(dǎo)洞開挖時采用人工搭建施工平臺配多臺7655型風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔,正洞開挖時,使用自制簡易臺車配多臺7655型風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔. 鉆孔前,先進(jìn)行鉆爆設(shè)計,鉆工要熟悉炮眼布置

7、圖,施工時嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計實施,鉆工要熟悉炮眼布置圖,定人,定位,周邊眼,掏槽眼由經(jīng)驗豐富的司鉆工司鉆確保位置和角度的正確. 嚴(yán)格控制炮眼間距,誤差不得大于5cm,特別是掏槽眼和周邊眼,采用斜眼掏槽時,外插角必須控制好,嚴(yán)禁相互交錯穿孔.采用直眼掏槽時,鉆孔要相互平行,且垂直于開挖斷面. 周邊眼數(shù)量,間距要嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計施作.爆破后要求硬巖殘眼率達(dá)80%以上,中硬巖達(dá)到70%以上,軟巖開挖輪廓要圓順,符合設(shè)計輪廓,周邊眼外插角應(yīng)嚴(yán)格控制,并根據(jù)鉆孔深度進(jìn)行調(diào)整,使相應(yīng)鄰兩茬炮之間錯臺不大于15cm. 鉆孔施工時,應(yīng)滿足以下要求: a.掏槽眼眼口間距和眼底間距誤差控制在5cm以內(nèi). b.輔助眼眼

8、口排距,行距誤差均不得大于5cm. c.周邊眼沿隧道設(shè)計斷面輪廓線上的間距誤差不大于5cm,外斜率不大于5cm/m,眼底不超出開挖輪廓線10cm,最大不得超過15cm. d.內(nèi)圈炮眼到周邊眼的排距誤差不得大于5cm,炮眼深度超過2.5m時,內(nèi)圈炮眼與周邊眼應(yīng)采用相同斜率. e.當(dāng)開挖面凹,凸較大時,應(yīng)按實際情況調(diào)整炮眼深度和裝藥量,力求除掏槽眼外的所有炮眼底部處于同一垂直面上. 5.3.2爆破 采用預(yù)裂爆破,并按微震控制爆破設(shè)計,塑料導(dǎo)爆管非電起爆. 施工中根據(jù)預(yù)裂爆破設(shè)計,結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行爆破試驗,并不斷修正設(shè)計參數(shù),以達(dá)到最佳爆破效果.成立爆破小組,實行定人,定位,定標(biāo)準(zhǔn)的崗位責(zé)任制,

9、精細(xì)正規(guī)實施,其具體措施如下: 鉆眼完成后,按炮眼布置圖進(jìn)行檢查,并做好記錄有不符要求的炮眼應(yīng)重鉆,經(jīng)檢驗合格后才可裝藥爆破. 裝藥作業(yè)要定人,定位,定段別.裝藥前應(yīng)將所有炮眼內(nèi)泥漿,石屑用高壓風(fēng),水吹洗干凈. 嚴(yán)格按設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)和藥量裝藥,裝藥時應(yīng)使用專門的炮棍裝藥,炮棍可選用木制,竹制或塑料材料.炮棍要直順,頂端要齊平,直徑比炮孔直徑稍小,并保證裝藥時不損壞導(dǎo)爆管或雷管腳線.為滿足不同部位的爆破要求,裝藥的密度要求不同,當(dāng)需提高裝藥密度時,藥卷可一節(jié)一節(jié)的裝并隨即搗實,使藥與眼壁間不留縫隙.要降低裝藥密度時,可采用間隔裝藥,小直徑藥卷或幾個藥卷同時裝入后再推進(jìn). 已裝好藥的炮眼要及時用炮

10、泥封堵,周邊眼的封堵長度不宜小于20cm,封堵材料可應(yīng)地取村,但要求其不可燃并要有可塑性,易于密實,與炮孔壁摩擦作用大,能結(jié)成一個整體.可選用一部分石屑,石粉,或粗砂配粘土加適量水混合配制.裝炮泥時開始要慢用力,輕搗,以后炮泥須依次搗實至孔口,搗炮泥時要用手拉住雷管腳線,導(dǎo)爆管要拉直,但不得過緊. 潮濕有水的炮孔應(yīng)最后排除積水,巖粉后及時裝藥,藥卷可加防水套或使用防水炸藥.裝藥后及時起爆,避免時間過長或因其它原因使防水作用破壞,造成爆破效果降低或失效拒爆. 接線,聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計實施,注意導(dǎo)爆索的連接方向和連接點的牢固性.裝藥前將主要的鉆孔器具收集整理好,移至安全地段后方可起爆. 5.

11、3.3出碴 隧道出碴采用無軌運輸方式,裝載機(jī)裝碴,自卸汽車運輸. 5.3.4測量放線 洞內(nèi)施工測量采用中線法,中線測樁間距不短于50m,每100m設(shè)一水準(zhǔn)點,根據(jù)需要適當(dāng)加密.在每排炮開鉆前準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線,周邊眼,掏槽眼的位置. 每次測量放線的同時,對上一次爆破斷面進(jìn)行檢查,利用我局自行開發(fā)的計算機(jī)軟件,隧道開挖斷面量測系統(tǒng)對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理.及時調(diào)整爆破參數(shù),以達(dá)到最佳爆破效果. 5.4支護(hù) a.噴砼 按半濕裹砂噴射砼工法實施,并摻用我局自行研制并通過鐵道部鑒定獲國家專利的STC粘稠劑. 工藝流程 拌和物 運送用的空氣, 0.8m 噴砼機(jī)械 空氣流運送 壓縮空氣 空 氣 運送用空氣量計

12、STC粘稠劑+水+空氣 STC粘稠劑 液體STC粘稠劑 1000L 900L 877L 反彈10% 壓實3% 料斗中的砼 粘到隧道壁上的砼 半濕法噴砼工藝流程圖 噴射砼工藝流程見下圖(半濕法噴射砼工藝流程圖) 在含砂量大的土質(zhì)地層噴射砼時,先低壓噴射,同時加大STC摻量,待噴好一層后再按常規(guī)噴射. 施工要點如下: 選用425號普通硅酸鹽水泥,細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂,粒徑512mm的級配碎石(或卵石),經(jīng)化驗合格的拌合用水.噴射砼嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌和,配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次. 噴射前,認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸,對欠挖部分及所有開裂,破碎,水溶崩解的破碎巖石進(jìn)行清除和處理,清除

13、浮石和墻角虛碴,并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面. 噴射機(jī)安裝調(diào)試后先注水后通風(fēng),清通機(jī)筒及管路投料.連續(xù)喂料,經(jīng)常保持料斗內(nèi)料滿,料斗上設(shè)12mm孔徑的篩網(wǎng)一道,避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi),造成堵管.噴射時,先注水(注意噴嘴要朝下,避免水流入輸料管),后送風(fēng),然后上料,根據(jù)受噴面和噴出的拌和物情況調(diào)整注水量,以噴后易粘著,回彈小和表面呈濕潤光澤為度. 噴射順序:采取分段,分塊,先墻后拱,自下布上的順序,進(jìn)行噴射作業(yè).隧道內(nèi)沿縱向34m為一段,每2m寬為一片. 噴射時,噴嘴做緩慢的螺旋形運動,使噴射料束運動軌跡呈環(huán)形螺旋式移動,旋轉(zhuǎn)直徑約2030cm,自噴射面的下部開始,水平旋轉(zhuǎn)噴射,噴料要一圈壓半圈,噴至段

14、尾時上移返回,同時要求一排壓排,如此往復(fù)噴射.噴射時如有個別受噴面凹洼不平應(yīng)先噴該處,大致找平. 為保證噴射砼密實度,減少回彈量,對于風(fēng)壓,水壓及噴頭的噴射距離,噴射角度都應(yīng)合理調(diào)整.噴嘴至受噴面距離以0.61.0m為宜,料束以垂直于噴射面為佳. 噴射料束放置速度及一次噴射厚度,以每2秒左右轉(zhuǎn)動一圈為宜,一次噴厚以不回落時的臨界厚度或達(dá)到設(shè)計要求厚度時向前移動,每次噴射厚度一般不小于5cm.若噴射要求厚度較大,一次不能達(dá)到時,第二次噴射應(yīng)在第一層砼終凝1小時后進(jìn)行.兩次噴射注意找平巖面,以便于鋪設(shè)防水層. 風(fēng)壓和喂料量,應(yīng)根據(jù)噴射部位不同,以及采用的噴射機(jī)型號進(jìn)行調(diào)整. 噴射砼的養(yǎng)護(hù):噴射砼終

15、凝2小時后,進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于14天.爆破作業(yè)距噴射砼完成時間不小于4小時. 有水地段噴射砼采取如下措施: 當(dāng)水點不多時,可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射砼;當(dāng)涌水量范圍較大時,可設(shè)小導(dǎo)管注漿止水,然后再噴砼;當(dāng)涌水嚴(yán)重時可設(shè)置泄水孔,邊排水邊噴砼. 增加水泥用量,改變配合比,噴砼由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點逼近,然后在涌水處安設(shè)導(dǎo)管,將水引出再在導(dǎo)管附近噴砼. 施工注意事項: 噴射前仔細(xì)檢查機(jī)具情況,提前處理危石,噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶,并盡量靠近噴射部位,便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系,隨時調(diào)整工作風(fēng)壓.經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭,輸料管和管路接頭,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理.開始噴射時一定要先注水,后送風(fēng),再開機(jī)

16、上料.噴射作業(yè)結(jié)束時,將機(jī)內(nèi)和管中的拌合料用完后再停機(jī),關(guān)水,斷風(fēng).每班完成施工作業(yè)后都要對噴射機(jī)進(jìn)行清理,檢修,保證下一班機(jī)器工作狀態(tài)良好. 施工過程中,拌料嚴(yán)格按設(shè)計配合比及拌和方法拌和,計量要準(zhǔn)確,特別是外加劑的用量,必須滿足設(shè)計要求.運輸?shù)缆繁ＷC暢通,照明用電要有保證,風(fēng)壓,水壓要穩(wěn)定. 質(zhì)量控制和檢查 噴射砼強(qiáng)度及抗?jié)B性:通過工地噴大板,切割制取試件檢查,或直接噴到無底試模中制成試件檢查. 與巖面的粘結(jié)力檢測:在工地預(yù)留試件,用直接拉拔法試驗或噴大板切割試塊做劈裂試驗求得強(qiáng)度值. 噴射厚度控制:以錨桿外露部分作為標(biāo)記進(jìn)行檢查或噴射時插入長度比設(shè)計值厚度長5cm的鐵絲,縱橫向12m設(shè)一

17、根作施工控制. b.錨桿 采用22砂漿錨桿,施工程序如下圖: 開挖后先進(jìn)行第一層噴射砼施工,待該層砼終凝并形成一定強(qiáng)度后,按設(shè)計要求布置錨桿位置,用紅油漆標(biāo)示清楚. 進(jìn)行鉆孔施工,鉆孔完成后將安裝好錨頭的錨桿插入孔內(nèi)至設(shè)計深度,打緊后安裝止?jié){塞. 注漿:注漿壓力控制在0.51.0MPa,并隨時排除孔中空氣,保證錨桿砂漿飽滿. c.掛網(wǎng) 按設(shè)計要求加工鋼筋網(wǎng),隨受噴面起伏鋪設(shè),并將鋼筋網(wǎng)同定位錨桿固定牢固,鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以3cm左右為宜.砼保護(hù)層厚度應(yīng)大于2cm. d.鋼架 安裝工藝流程見下圖. 鋼拱架安裝工藝流程圖 施工注意事項: 安裝前分批檢查驗收加工質(zhì)量(結(jié)構(gòu)尺寸,焊接情況是否符合要

18、求). 清除底腳處浮碴,超挖處加設(shè)鋼(木)墊塊,其中間段接頭板用砂子埋住,以防砼堵塞接頭板螺栓孔. 按給定的中線,水平標(biāo)高,標(biāo)準(zhǔn)間距垂直架立,支撐鋼架應(yīng)與圍巖盡量靠近,留23cm的間隙做保護(hù)層,當(dāng)鋼架與圍巖間隙較大時,安設(shè)鞍形砼墊塊,確保巖面與拱架密貼. 鋼拱架安裝左右偏差應(yīng)小于5cm,傾斜角應(yīng)小于2.控制鋼拱架受力情況的薄弱環(huán)節(jié)在于節(jié)點聯(lián)結(jié)螺栓,定位錨桿及縱向連結(jié)筋,因此,所有螺栓要上齊,旋緊,擰好,必須安設(shè)墊片后再擰緊螺栓,按設(shè)計焊連定位錨桿和縱向連接筋,確保安裝質(zhì)量. 鋼架施工中的安全注意事項 在搬運過程中,應(yīng)將鋼架構(gòu)件綁扎牢固,以免發(fā)生碰傷人,車輛傾覆,構(gòu)件墜落等事故. 鋼架的架設(shè)應(yīng)由

19、專人按規(guī)定的信號進(jìn)行指揮,隨時觀察圍巖動態(tài)或噴射砼的情況,防止落石,坍塌引起傷人事故. 在架設(shè)鋼架前應(yīng)采用墊板將鋼架基礎(chǔ)找平,架設(shè)時,應(yīng)將鋼架與定位錨桿固定,用縱向連接筋連接牢固,防止發(fā)生鋼架傾覆或扭轉(zhuǎn). 當(dāng)緊固頂部連接螺栓,楔緊鋼架時,作業(yè)人員應(yīng)以正確的姿勢站在平穩(wěn),牢固的腳手架上,并配帶安全防護(hù)用具防止發(fā)生墜落事故. 對鋼架應(yīng)隨時檢查,如發(fā)現(xiàn)扭曲,壓屈現(xiàn)象或征兆時,必須及時采取加固措施.必要時應(yīng)使其他人員撤到安全地帶,防止因坍塌造成傷亡事故. e大管棚超前支護(hù) 鐵鎖關(guān)隧道為類圍巖,設(shè)計采用了108大管棚超前支護(hù).根據(jù)我單位同類工程的施工經(jīng)驗,擬采用水平鉆機(jī)施作較為經(jīng)濟(jì),不僅速度快,而且作業(yè)

20、安全.注漿部分參照小導(dǎo)管注漿工藝. (1)鉆孔: 鉆孔工藝流程見下圖. 施工要點如下: 在開挖外輪廓線以外施作C25砼拱作為長管棚導(dǎo)向墻,使用水平液壓鉆機(jī)施鉆.經(jīng)過幾次接桿完成長管棚鉆孔.鉆孔時隨著孔深的增長,需要對回轉(zhuǎn)扭矩,沖擊力及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào),尤其是推力要嚴(yán)格控制,不能過大. 為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度,剛度和韌性,鉆桿聯(lián)接套應(yīng)與鉆桿同材質(zhì),兩端加工成內(nèi)螺扣(鉆桿首尾端外螺扣),聯(lián)接套的最小壁厚10mm.連接套及連接方式見右圖. 為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下,上下顫動,導(dǎo)致鉆孔不直,鉆孔時,應(yīng)把扶直器套在鉆桿上,隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移. 鉆孔前由測量工準(zhǔn)確畫出鉆孔位置. 施鉆時

21、,鉆機(jī)大臂必須頂緊在掌子面上,以防止過大顫動,提高施鉆精度. 鉆機(jī)開孔時鉆速宜低,鉆深20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速. 第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余20-30cm時鉆進(jìn)停止,用兩把管鉗人工卡緊鉆桿(注意不得卡絲扣),鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn),脫開鉆桿.鉆 波形螺紋 波形螺紋 鉆桿聯(lián)接套 機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位,人工裝入第二根鉆桿,并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套,鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部,方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體. 每次接長鉆桿,均可按上述方法進(jìn)行. 換鉆桿時,要注意檢查鉆桿是否彎曲,有無損傷,中心水孔是否暢通等,不符合要求的應(yīng)更換以確保正常作業(yè). 引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比棚管外徑大15-20mm,孔深要大于管長0.5m以上. 鉆孔達(dá)到要求

22、深度后,按同樣方法拆卸鉆桿,鉆機(jī)退回原位. (2)頂管: 施工工藝流程見下圖. 頂管工藝 采用大孔引導(dǎo)和管棚鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝,即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔,然后利用改裝后鉆機(jī)的沖擊和推力,將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔鉆進(jìn),接長棚管,直至孔底. 頂管施工工藝流程 鋼管頂進(jìn)的作業(yè)要點 a. 管件制作:管棚采用108無縫鋼管,管棚接長時先將第一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi),再逐根聯(lián)接.事先加工好的管節(jié)聯(lián)接套,要預(yù)先焊接在每節(jié)鋼管兩端,便于聯(lián)接.第一根鋼管前端要焊上合金鋼片空心鉆頭,以防管頭頂彎或劈裂. b.接長管件應(yīng)滿足管棚受力要求,相鄰管的接頭應(yīng)前后錯開,避免接頭在同一斷面受力. c.使用水平液壓鉆機(jī)施作大

23、管棚施工時,用于鉆引導(dǎo)孔的沖擊鉆頭127mm, 在頂管大臂的鑿巖機(jī)上安裝與管棚直徑相應(yīng)的鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套. d.頂管作業(yè):先將鋼管安放在大臂上后,鑿巖機(jī)要對已鉆好的引導(dǎo)孔,低速推進(jìn)鋼管,其沖擊壓力控制在18-22Mpa,推進(jìn)壓力控制在4.0-6.0Mpa. e.接管:當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)孔內(nèi),孔外剩余30-40cm時,開動鑿巖機(jī)反轉(zhuǎn),使頂進(jìn)聯(lián)接套與鋼管脫離,鑿巖機(jī)退回原位,人工裝上第二節(jié)鋼管,大臂重新對正,鑿巖機(jī)緩慢低速前進(jìn)對準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部(嚴(yán)格控制角度),人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接,使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體.鑿巖機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管. 根據(jù)管棚設(shè)計長度,按同樣方法繼續(xù)接長鋼管.

24、f.管棚補(bǔ)強(qiáng):為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度,按設(shè)計將管棚鋼管全部打好后,應(yīng)先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘碴,進(jìn)行管棚補(bǔ)強(qiáng).補(bǔ)強(qiáng)方法:在鋼管內(nèi)注入水泥漿(水灰比為1:1),注漿初壓力為0.5-2.0Mpa,終壓力為2.0Mpa.淺埋地段及圍巖破碎且富水地段,建議在鋼管內(nèi)應(yīng)先放置20鋼筋籠,再向管內(nèi)充填水泥砂漿用以加強(qiáng)管棚的剛度. e.超前小導(dǎo)管預(yù)注漿 (1)施工方法: 采用現(xiàn)場加工小鋼管,噴射砼封閉巖面,用鑿巖機(jī)鉆孔再裝鋼管或用鑿巖機(jī)直接將小鋼管打入巖層,按設(shè)計要求注漿.注漿順序為先注無水孔,后注有水孔,從拱頂順序向下進(jìn)行.工藝流程見下圖: 超前小導(dǎo)管預(yù)注漿工藝流程圖 (2)施工參數(shù): 超前小導(dǎo)管采用外徑50

25、mm,壁厚5mm的熱軋無縫鋼管加工制成,長500cm,鋼管前端加工成錐形,尾部焊接鋼筋加固箍,管壁四周每10-15cm交錯鉆眼,眼孔直徑為8mm(梅花形布置). 鋼管沿隧道開挖輪廓線布置,外插角5-70打入圍巖,環(huán)向間距0.5m,縱向前后兩排小鋼管搭接長度不小于1.5m. 超前小導(dǎo)管預(yù)注漿參數(shù)選擇參考:注漿壓力0.51.0Mpa,水泥漿水灰比1:1,水泥標(biāo)號為425號.施工中每孔注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量時,或注漿壓力達(dá)到在1.0Mpa時,可以結(jié)束注漿.超前小導(dǎo)管尾端焊于型鋼支架腹部. (3)施工注意事項: 導(dǎo)管應(yīng)在開挖輪廓線上按設(shè)計位置及角度打入,孔位誤差不得大于10cm,角度誤差不得大于3,超過

26、允許誤差時,應(yīng)在距離偏大的孔間補(bǔ)管后再注漿. 鋼管每根實際打入長度不得短于設(shè)計長度,否則開挖1米后補(bǔ)管,注漿. 檢查鉆孔,打管質(zhì)量時,應(yīng)畫出草圖,以孔位編號,逐孔,逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄. 單孔注漿量不得小于計算值的80%,超過偏差必須補(bǔ)管注漿. 在注漿過程中,如發(fā)生串漿現(xiàn)象時,則安裝止?jié){塞或采用多臺注漿機(jī)同時注漿. 水泥漿壓力突然升高,則可能發(fā)生堵塞,應(yīng)停機(jī)檢查,泵壓正常后再進(jìn)行注漿.進(jìn)漿量很大,但壓力長時間不升高,則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比,縮短凝結(jié)時間,進(jìn)行小泵量低壓注漿或間歇注漿,使?jié){液在裂隙中有相對停留時間,以便凝膠. 注漿過程中要逐管填寫記錄,標(biāo)明注漿壓力,注漿量,發(fā)生情況及時處理.

27、 固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進(jìn)行,主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管,要認(rèn)真填寫檢查記錄.采用撬棍或小錘輕輕敲擊鋼管附近,判斷固結(jié)情況,并配合風(fēng)鉆鉆速測試,檢查注漿范圍,固結(jié)不良或厚度不夠時要補(bǔ)管注漿. 開挖過程中要隨時觀察注漿效果,分析量測數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)問題后及時處理. 注漿前要嚴(yán)格檢查機(jī)具,管路及接頭處的牢靠程度,以防壓力爆破傷人.注漿時,操作人員應(yīng)戴口罩,眼鏡和膠皮手套,并要有良好的照明條件. 5.5隧道襯砌 隧道襯砌分中隔墻襯砌,兩側(cè)邊墻襯砌和拱頂襯砌幾部分.具體施工布驟為:先挖中隔墻,完成初期支護(hù)后,澆筑中隔墻砼;再挖兩邊墻,完成初期支護(hù)后,澆筑邊墻二次襯砌砼;最后開挖拱頂部分,完成初期支

28、護(hù)后,澆筑拱頂部分二次襯砌砼. (1)模板:模板采用組合鋼模板,自制簡易臺車負(fù)責(zé)澆筑邊墻及拱頂砼.模板安裝完成后進(jìn)行尺寸,位置及標(biāo)高檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,最后檢查模板加固情況. (2)鋼筋:在洞口鋼筋加工場加工制作,然后運到洞內(nèi),現(xiàn)場綁扎. (3)砼:在隧道進(jìn)口附近設(shè)置拌和站,采用自動計量強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和,成品砼采用砼運輸車運輸,砼輸送泵灌注,水平分層灌注,插入式振搗器振搗. (4)砼養(yǎng)生:采用灑水養(yǎng)生. 5.6防排水 隧道內(nèi)沿全長兩邊設(shè)置排水溝,排水溝與兩側(cè)排水管橫向相連通,將墻體滲透水引流排出.在初期支護(hù)與二次襯砌之間設(shè)置1.5毫米厚防水板和TDT450土工布,根據(jù)地下水情況,縱向每隔5

29、10米環(huán)向設(shè)置型半管排水管,把水引入橫向排水管流入排水溝排出洞外. 鋪設(shè)土工布和防水板在自制簡易臺架或臺車上進(jìn)行,上部采用現(xiàn)場使用的鋼管或槽鋼彎制成與隧道拱部形狀相似的支撐架,用絲杠與臺架連接,以便升降.施工時先鋪設(shè)土工布,用射釘將土工布固定牢固.然后鋪設(shè)防水板,防水板鋪設(shè)施工工藝流程見下圖: (1)防水板洞外下料及粘(焊)接 防水板按環(huán)向進(jìn)行鋪設(shè),根據(jù)開挖方法,設(shè)計斷面,規(guī)范規(guī)定的搭接尺寸及一個循環(huán)的長度來確定防水板的下料尺寸,將剪裁好的防水板平鋪,按規(guī)范要求搭接,再粘(焊)接成一個循環(huán)所需要的防水板,對粘(焊)接好的防水板進(jìn)行抽樣檢查,合格后將一個循環(huán)的防水板卷成 筒狀待用. (2)防水板

30、的鋪設(shè) 將防水板鋪設(shè)臺架于作業(yè)段安裝就位. 防水板鋪設(shè)施工工藝流程圖 沿隧道拱頂中心線縱向鋪設(shè)尚未充氣的氣囊. 在支撐架氣囊上縱向鋪設(shè)懸承用的8#鐵絲. 將一個作業(yè)循環(huán)長度卷成筒狀的防水板置于支架中央. 放開防水板使之自由垂落在支撐架兩側(cè),然后用同樣方法鋪設(shè)土工布濾層,并與防水板密切疊合后整體鋪設(shè). 旋轉(zhuǎn)絲杠將支撐架升起,使防水板及濾層盡量貼緊隧道壁面. 給氣囊充氣. 卸掉上一循環(huán)固定懸承拉線的膨脹螺栓,將上一循環(huán)的拉絲鐵絲與本循環(huán)的懸承拉線逐根相連,張拉鐵絲將防水層與壁面貼緊,然后將懸承鐵絲的另一端固定在臨時膨脹螺栓上. 懸承順序為先拱后墻,由上而下進(jìn)行,考慮到拱部受力較大及懸承鐵絲有一定彈

31、性,拱頂及兩側(cè)拱腳各設(shè)二道6的圓鋼懸承. 相鄰環(huán)向防水板間的搭接縫,采用15cm寬的三合板置于錨噴面上與前一組防水板端頭作為粘(焊)接平面墊板,邊粘(焊)邊沿環(huán)向移動三合板,粘(焊)完成后撤出三合板旋轉(zhuǎn)絲杠,下降支撐架,放掉囊中空氣,取走氣囊,本循環(huán)防水層鋪設(shè)即告完成. 5.7砼路面施工 5.7.1施工工藝流程如下圖 5.7.2材料要求:水泥采用不低于425號的普通硅酸鹽水泥或監(jiān)理工程師同意的其他品種水泥.水泥進(jìn)場時,應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單,并按要求進(jìn)行相關(guān)試驗,合格后方可使用.粗,細(xì)集料應(yīng)質(zhì)地堅硬耐久,潔凈,符合規(guī)定級配.拌合用水采用玉帶河水. 5.7.3砼配合比:設(shè)計包括材料標(biāo)準(zhǔn)試驗,砼抗

32、折和抗壓強(qiáng)度,集料級配,水灰比,坍落度,水泥用量質(zhì)量控制等.并及時向監(jiān)理工程師提供設(shè)計,試驗報告單和詳細(xì)說明.砼配合比經(jīng)批準(zhǔn)后方可用于施工. 5.7.4 鋼筋傳力桿設(shè)置:按設(shè)計要求設(shè)置傳力桿,傳力桿應(yīng)與中線及路面平行.傳力桿支撐裝置在鋪筑前安設(shè)好.縱向縮縫和縱向施工縫裝設(shè)的拉桿亦應(yīng)在砼鋪筑前安裝好. 5.7.5砼的拌合及運輸:砼在拌合站集中拌合,拌合站設(shè)在隧道口 附近,使用JS-500型強(qiáng)制拌和機(jī),自動計量配料機(jī)配料,嚴(yán)格按照配合比施工.砼的運輸采用運輸車運輸. 砼路面施工工藝流程圖 模板:采用鋼模板,模板高度與砼厚度一致,立模的平面位置與高程需符合設(shè)計要求.立模前模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑,模板支立

33、應(yīng)位置正確,接縫嚴(yán)密,平整,接頭處和模板與基層接觸處不得漏漿,加固措施牢固可靠. 5.7.7砼路面的攤鋪:砼攤鋪采用人工攤鋪,插入式振動器配合振動梁振實刮平,抹光機(jī)抹面.砼面層設(shè)計厚度為25cm,可分兩層攤鋪,下層厚度控制在15cm左右,上層應(yīng)在下層砼初凝前攤鋪.真空吸水后,砼表面用抹光機(jī)抹平,在水泥漿硬結(jié)前,按圖紙要求進(jìn)行路面拉毛或壓槽. 5.7.8真空吸水 為確保砼路面施工質(zhì)量,防止收縮裂縫出現(xiàn),提高砼表層強(qiáng)度,及耐磨性,在砼攤鋪振搗成形后,立即在砼表面覆蓋真空吸墊,用吸水機(jī)進(jìn)行真空吸水.真空吸水時間要嚴(yán)格控制,并以剩余水灰比來檢驗真空吸水效果.吸水時間短,達(dá)不到效果.吸水時間過長,則使砼初凝加快,給抹面工作造成困難.根據(jù)我們的經(jīng)驗,控制在20min左右為好. 5.7.9接縫施工 橫向施