游導(dǎo)流墩現(xiàn)澆混凝土施工方案

1、廣西右江魚梁航運(yùn)樞紐船閘及二期壩主體土建工程下游導(dǎo)流墩現(xiàn)澆混凝土施工方案編 制 單 位：中交四航局-葛洲壩五公司右江魚梁工程聯(lián)合項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人 ： 編 制 人 ： 日 期： 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc293931951 1.工程概況 PAGEREF _Toc293931951 h 3 HYPERLINK l _Toc293931952 2.施工工藝 PAGEREF _Toc293931952 h 3 HYPERLINK l _Toc293931953 2.1 下游導(dǎo)流墩現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc293931953 h

2、3 HYPERLINK l _Toc293931954 3.施工方法 PAGEREF _Toc293931954 h 3 HYPERLINK l _Toc293931955 3.1 施工順序與施工道路 PAGEREF _Toc293931955 h 3 HYPERLINK l _Toc293931956 3.2 施工分層 PAGEREF _Toc293931956 h 4 HYPERLINK l _Toc293931957 3.3 模板工程 PAGEREF _Toc293931957 h 4 HYPERLINK l _Toc293931958 3.4 鋼筋工程 PAGEREF _Toc2939

3、31958 h 6 HYPERLINK l _Toc293931959 3.5 混凝土工程 PAGEREF _Toc293931959 h 6 HYPERLINK l _Toc293931960 3.6 拆模 PAGEREF _Toc293931960 h 7 HYPERLINK l _Toc293931961 3.7 構(gòu)件養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc293931961 h 7 HYPERLINK l _Toc293931962 4.施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc293931962 h 7 HYPERLINK l _Toc293931963 5.主要?jiǎng)趧?dòng)力及機(jī)械設(shè)備 PAGEREF

4、_Toc293931963 h 7 HYPERLINK l _Toc293931964 5.1 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc293931964 h 7 HYPERLINK l _Toc293931965 5.2 主要機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc293931965 h 8 HYPERLINK l _Toc293931966 6.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc293931966 h 8 HYPERLINK l _Toc293931967 6.1 施工測量 PAGEREF _Toc293931967 h 8 HYPERLINK l _Toc293931968 6.2 鋼筋加

5、工及綁扎保證措施 PAGEREF _Toc293931968 h 8 HYPERLINK l _Toc293931969 6.3 模板保證措施 PAGEREF _Toc293931969 h 9 HYPERLINK l _Toc293931970 7.安全保證措施 PAGEREF _Toc293931970 h 9 HYPERLINK l _Toc293931971 附件1： PAGEREF _Toc293931971 h 11 HYPERLINK l _Toc293931972 附件2： PAGEREF _Toc293931972 h 11工程概況下游導(dǎo)流墩布置在壩下0+645.25867.

6、25之間，共6個(gè)實(shí)體墩，基礎(chǔ)凈間距約18.0m，頂高程100.5m，底高程87.1m，墩身斷面為不規(guī)則菱形，頂面尺寸長邊19.58m，厚1.5m，在95.0m以下高程以1:0.1放坡至墩身底高程88.6m，墩身底尺寸長邊20.87m，厚2.78m，基底斷面尺寸22.04.5m，砼標(biāo)號C25，工程量為3522m3。墩地基持力層為泥巖，厚度以實(shí)際開挖標(biāo)高為準(zhǔn)。施工工藝2.1 下游導(dǎo)流墩現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程圖圖1下游導(dǎo)流墩現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程圖施工方法3.1 施工順序與施工道路由1#至6#方向依次進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土施工。先進(jìn)行基礎(chǔ)開挖；澆筑C25富漿混凝土墊層；再施工底座及墻體。臨時(shí)施工道路詳見附件

7、1。3.2 施工分層導(dǎo)流墩底標(biāo)高為87.1m，前期重點(diǎn)是澆筑底座，完成至88.6m標(biāo)高，以減少圍堰內(nèi)滲水對導(dǎo)流墩施工的影響，導(dǎo)流墩墻體分四層施工，具體施工分層詳見圖2導(dǎo)流墩施工分層圖。圖2下游導(dǎo)流墩分層施工圖3.3 模板工程下游導(dǎo)流墩1#-6#均采用鋼模板。導(dǎo)流墩投入底座模板和墻身模板各1套。導(dǎo)流墩墻身采用大型鋼模板，大型模板詳見圖3模板立面圖及斷面圖。 圖3鋼模板立面及斷面圖導(dǎo)流墩墻身模板每塊長6.5m，高度3.8m，其余封頭部分弧形模板采用外送加工形式。模板的加固為模板頂采用鋼管橫撐固定模板，第一層墻身開始混凝土頂下方約10cm預(yù)留臺形螺帽，用于模板底下進(jìn)行鎖腳，中間根據(jù)層高間隔80cm設(shè)

8、置一道拉桿以保證模板的剛度，與模板接觸位置埋設(shè)臺型螺母。澆筑完每層混凝土后，由55T履帶吊配合提升模板。導(dǎo)流墩墻身模板加固示意圖如下圖所示。圖4模板加固示意圖模板加固拉桿強(qiáng)度計(jì)算1、計(jì)算模板側(cè)壓力： 振搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力F振=2KPa 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力F新（KPa）F=0.418ct012V1/2F=c hc-混凝土容重，取24KN/m3t0-混凝土初凝時(shí)間，根據(jù)試驗(yàn)資料取3.5h。1-外加劑修正值，不摻加外加劑為1.0，摻有緩凝作用的外加劑取1.2。2-混凝土塌落度影響修正值，1115cm時(shí)取1.15,1722cm時(shí)取1.5.V1/2-混凝土澆筑速度，現(xiàn)場澆筑速度控制在1m/h內(nèi)。

9、h-有效壓頭高度，當(dāng)V/T0.035時(shí)，h=1.53+3.8V/T;根據(jù)計(jì)算的V/T=0.20.035，h=2.29m.計(jì)算得：F=0.418ct012V1/2=0.418243.51.21.151=48.45KPa;F=c h=242.29=54.96KPa;兩者取小值，則新澆混凝土對模板的側(cè)壓力為F新=48.45KN/m22、傾倒混凝土澆筑時(shí)沖擊產(chǎn)生的水平荷載：荷載設(shè)計(jì)值F=1.248.45+1.42=60.94KPa;3、驗(yàn)算模板拉桿強(qiáng)度：模板拉桿最大豎，橫向間距分別為0.8m，1.2m，則拉桿的受荷載面積A=0.8m2,則拉桿最大的受力為：P=AF=60.940.8=48.752KN；

10、20mm拉桿的容許拉力為53.38KN,(314mm2170MPa=53.38),滿足要求。3.4 鋼筋工程鋼筋加工鋼筋加工前，對鋼筋表面的鐵銹必須清理干凈；鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求鋼筋搭接：鋼筋搭接采用單面搭接焊。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。鋼筋焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎一般情況下，采用綁扎接頭時(shí)受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于35倍的該種鋼筋直徑，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30倍的該種鋼筋直徑。鋼筋按圖紙所示位置布放，一般情況下，所有鋼筋交叉處的鋼筋都應(yīng)相互綁扎，綁扎時(shí)用鉤子將鐵絲擰緊，綁扎鐵絲的端頭應(yīng)壓入混凝土主體內(nèi).圖紙上要求的鋼筋保護(hù)層是指受力鋼筋外緣的凈保

11、護(hù)層，導(dǎo)流墩的保護(hù)層為5cm。 3.5 混凝土工程混凝土澆筑由拌和站統(tǒng)一攪拌，澆筑采用翻斗車運(yùn)輸至施工點(diǎn)，在施工部位混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料至4m料斗，由長臂挖掘機(jī)從料斗轉(zhuǎn)挖至澆筑部位后，混凝土卸料入倉。在無法采用上述混凝土澆筑入倉方式時(shí)，可采用汽車泵機(jī)泵送混凝土入倉方式進(jìn)行導(dǎo)流墩澆筑?；炷涟丛O(shè)計(jì)配合比生產(chǎn)，澆筑時(shí)分層階梯覆蓋，每層澆筑厚度約50cm。采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件及鋼筋等。人工抹面整平，并采取二次振搗二次抹面，避免混凝土出現(xiàn)松頂?shù)惹闆r。澆筑混凝土前應(yīng)先檢查模板幾何尺寸和對角線，并把模板內(nèi)的雜物清理干凈，檢查鋼筋型號、根數(shù)、尺寸及位置的正確性，檢查預(yù)埋件的位置正確

12、性及是否牢固，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。3.6 拆模模板必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度方能拆除，非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa，能夠保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除；有預(yù)留孔道的模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除；承重支架、模板必須在混凝土能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時(shí)方可拆除，拆模前應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，拆模板時(shí)同，要保證不損壞混凝土模板拆除完畢后必須及時(shí)清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。3.7 構(gòu)件養(yǎng)護(hù)成品構(gòu)件養(yǎng)護(hù)采用淋水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕

13、潤狀態(tài)為準(zhǔn)，確?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。施工進(jìn)度計(jì)劃下游導(dǎo)流墩施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附件2。主要?jiǎng)趧?dòng)力及機(jī)械設(shè)備5.1 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃序號人員人數(shù)序號人員人數(shù)1技術(shù)負(fù)責(zé)人16電工12現(xiàn)場技術(shù)員37模板工203質(zhì)檢員28鋼筋工104測量人員39混凝土工205安全員110雜工105.2 主要機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌站HZS150套22長臂挖掘機(jī)0.4m3 臺23汽車吊25T輛24翻斗車4m3輛65裝載機(jī)輛16平板運(yùn)輸車輛27混凝土攪拌車8-10m3輛38泵車48m臺19配套工具若干質(zhì)量保證措施6.1 施工測量所有施工用的測量儀器，必須定期率定，使用過程中要經(jīng)常校核，如發(fā)現(xiàn)誤差偏大，

14、必須立即停止使用，經(jīng)重新檢驗(yàn)校定，精度滿足要求后，方可使用。施工前必須對業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)及有關(guān)資料進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤才能在此基礎(chǔ)上布設(shè)施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)。施工基線的布設(shè)必須滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。施工基線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)須定期進(jìn)行校核。6.2 鋼筋加工及綁扎保證措施鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量、焊條、焊劑和牌號和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋出廠必須具有出廠質(zhì)量證明，沒有出廠證明的鋼筋不能進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場后必須及時(shí)掛牌標(biāo)識并按規(guī)范規(guī)定要求取樣做拉伸、彎曲、焊接試驗(yàn)，合格后才能使用。鋼筋堆放場地采取有效的防銹措施，鋼筋庫存地應(yīng)保持干凈且有物體支撐，避免鋼筋銹蝕和油污污染。鋼筋焊接操作人員必須持

15、證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)。冷拉鋼筋表面嚴(yán)禁有裂紋和局部縮徑。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后方可開料，已開料的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號掛牌標(biāo)識，堆放整齊。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。要專人負(fù)責(zé)鋼筋保護(hù)層墊塊制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，強(qiáng)度高于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度5MPa，墊塊的安放要疏密均勻，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎時(shí)鋼筋品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；同一截面受力鋼筋接頭和數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定，綁扎鉛絲應(yīng)向里按倒，不得伸向保護(hù)層。鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混

16、凝土，在混凝土澆筑過程中，必須安排鋼筋工值班，以便及時(shí)處理施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。6.3 模板保證措施模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。模板安裝偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。在混凝土澆注過程中，必須安排木工值班，密切注意模板的承載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。拆模板必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa，能夠保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除；有預(yù)留孔道的模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除；承重支架、模板必須在混凝土能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時(shí)方可拆除，拆模前應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，拆模板時(shí)同，要保證不損壞混凝土。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。安全保證措施施工便道布置暢通，排水良好。按施工平面布置圖規(guī)定的位置安放施工機(jī)械和堆放材料。