模板安裝及拆除施工專項技術方案

1、項目名稱：模板專項施工方案編制單位：編 制 人：審 核：編制時間：年月日第一節(jié) 模板工程施工方案一、施工準備1、技術準備（1）組織相關人員熟悉圖紙，參與圖會審，并辦理相應的設計變更及會審記錄。（2）根據工程結構形式，特點及現場條件，合理確定模板工程施工流水段，以減少模板投入，增加模板周轉次數，均衡相關工序（鋼筋、模板、砼）的作業(yè)量。（3）根據模板施工方案及相關規(guī)范、標準做好安全、技術交底工作并落實到位。（4）列出本工程梁、板砼拆模強度百分比纜表，列出本工程拆模同條件試塊及部位纜表，及時做好同條件砼試塊的制作、養(yǎng)護和試驗工作，根據同條件砼試塊抗壓強度試驗報告提供的數據指導拆模工作。2、材料準備（

2、1）模板本工程采用黑色木板作為木板（2）連接件連接件采用木方。（3）支架體系本工程現澆砼結構的支架體系采用483.5鋼管和鑄鋼扣件連接而成，8080木枋作背杠。（4）隔離劑豎向模板可采用油性隔離劑，刷完后用膠皮刮子刮，避免流淌，水平模板必須采用水質隔離劑。注意模板不能澆水，還要防雨沖。3、主要機具水準儀、經緯儀、斧子、鋸、創(chuàng)子、板手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。4、作業(yè)條件（1）彈好樓層的墻邊線、柱邊線，樓層標高線和模板控制線、門窗洞口位置線。澆筑樓板砼時墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴格找平。（2）砼接茬處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化的砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂

3、漿軟弱層全部剔鑿到石子外露，用水沖洗干凈。外露鋼筋粘有灰漿油污時應清理干凈。3）安裝柱模板前應將模板表面清理干凈，均勻地刷好隔離劑，不漏刷、不汪油、 不淌油。（4）預制拼裝。組合鋼模應提前拼裝，拼裝應緊密、平整。（5）柱子的鋼筋綁孔完畢，水電管線及預埋件已安裝就位，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。（6）在滿足工期要求的前提下，根據建筑物的工程量、平面尺寸、機械設備條件等，組織實施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)。（7）澆筑砼時模板工、架工應派專人跟班，對砼澆筑過程中發(fā)生的模板支架變形、脹模等情況及時處理。二、施工工藝1、基礎側模及反梁模板施工工藝底板側模因為是單面支撐，應確保支撐牢固，并采用支頂和斜拉

4、相結合的方式加以固定。2、柱模板施工工藝（1）工藝流程彈柱位置線及模板外控制線沿柱皮外側5mm貼20mm寬海綿條安裝柱模安裝柱箍安拉桿或斜撐辦預檢。（2）操作工藝1）在保持樓板砼尤其是柱子周圍平整的基礎上，彈好柱皮線和模控制線，在柱皮外側5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。2）安裝柱模板通排柱，先安兩邊柱，經校正、固定，再拉通線安裝中間各柱模板。模板按子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶兩個角模），或兩面一片就位后，先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面柱模板。3）安裝柱箍柱箍可用角鋼、鋼管等制作，采用木模板時，可用螺栓、方木制作鋼木箍，根

5、據施工時產生側壓力的大小，在模板設計時確定柱箍尺寸間距。根據柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，還應計算柱面撓度，必要時加設柱斷面對拉螺栓。4）安裝柱箍的拉桿或斜撐柱模每邊設兩根拉桿，固定在事先預埋在樓板上鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，預埋的鐵筋環(huán)與柱的距離宜為柱高的3/4。5）將柱模板內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。注意，垃圾清掃口宜留在柱根腳部，且對角各留一個。6）按照放線位置，在柱內四邊離地5080mm處事先已插入砼樓板的200mm長1825的短鋼筋上焊接支桿，從四面頂柱模板，以防位移。3、梁模板施工工藝（1）工藝流程彈線安門窗洞口模板調整標

6、高安梁板支撐體系安裝梁底模并按規(guī)范要求起拱綁梁鋼筋安梁側模辦預檢。（2）操作工藝1）柱子拆模后在砼表面彈出軸線和水平線。2）安裝梁支柱之前，應在柱下墊通長腳手板，地基土必須夯實。一般梁支柱可采用單排，當梁切面較大時應采用雙排或多排。支柱間距根據梁的大小和跨度決定，一般以600mm1000mm為宜。支柱上面墊100100mm方木，支柱雙向加設剪刀撐和水平拉桿，若水平拉桿雙向頂墻時，可不設剪刀撐。3）按設計標高調整支柱標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，當梁跨度4.0m時，應按設計要求起拱，若設計無要求時，梁底起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。4）綁扎梁鋼筋，經檢查驗收合格辦理隱檢，并

7、清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底模板用U型卡連接，并貼10mm寬海綿條，使之接縫嚴密。5）用托架或三角架支撐固定梁模板，注意梁側模根部一定要嚴格頂梁。龍骨間距宜為750mm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超地600mm時，應加穿梁螺栓固定。6）梁模板安裝后，應校正梁中線、標高、斷面尺寸。梁端暫不封閉，作為清掃口，將梁模板內的雜物清掃干凈，最后封口并辦理預檢。4、樓板模板施工工藝（1）工藝流程地面夯實支立柱安立次龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50100mm單面創(chuàng)光木方頂緊鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦理預檢。（2）操作工藝1）土地應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前亦應墊通長腳手板或4

8、00mm50mm100mm的木方，采用多層支架支模時，支柱應垂直，且上下層支柱應在同一豎向中心線上。2）安裝順序從邊跨一側開始，先安裝第一排支柱和龍骨，臨時固定再按第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距一般以800mm1200mm為宜，大龍骨間距600mm1200mm，小龍骨間距300mm600mm。應盡量縮短第一排支柱與墻的距離，以減少大小龍骨的懸挑尺寸。3）調節(jié)支柱高度，將龍骨找平。4）標高校正后，加設支柱水平拉桿，第一道掃地桿距地200mm300mm，往上的水平拉桿步距1500mm1800mm，縱橫雙向設置。5）清掃雜物，辦理預檢。5、模板拆除施工工藝模板拆除應依據設計和規(guī)范要求

9、，并且現場宜留設拆模同條件試塊，含側模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板砼的上強度。若設計無規(guī)時，其底模拆除時的砼強度應滿足下表要求。底模拆模時的砼強度要求構件類型構件跨度（m）達到砼設計強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼875100懸臂構件-100柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。1）柱子模板拆除。拆除順序：先拆除柱模斜拉桿或斜支撐，卸掉拄箍，再將連接柱模板的U形扣件拆掉（組合鋼模板），然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。2）梁模板拆除拆除方法：操作人員應站在已拆除的空隙處，拆去旁邊余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段

10、的模板全部脫落后，集中運出到適當位置集中堆放。當有穿梁螺栓者，應先拆掉穿梁螺栓和梁托架，然后再拆除梁底模板。側模板拆除時，應能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。在常溫情況下砼強度不應小于1.2MPa，冬季應不小于4MPa，若在外墻上掛腳手架時，其砼強度應不小于7.5MPa。模板及扣件的修整和管理：拆除的模板應由專人負責校正和修理，并涂刷脫模劑，拆下的扣件應及時集中收集管理。3）隔層拆模措施若因上一層結構荷載加上施工前荷載大于本層結構的承載能力時，即使砼強度已達到設計強度的100%，也不能拆除本層樓板模板，而應隔層，甚至隔兩層拆模。4）模板拆除應分散堆放，防止集中堆放超過樓板的允許使用荷而壓

11、壞樓板。三、模板工程的質量標準1、主控項目1）模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2）安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與砼的接槎處。2、一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水。2）模與砼的接觸應清理干凈并刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。（2）對跨度4.0

12、m的現澆砼梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，超拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定。預埋鐵件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心位置3預埋管、預留孔中心位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺寸+1.0（4）現澆結構的模板安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定?，F澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺

13、檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4、成品保護（1）保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，模板及零配件應設專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。（2）模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰撞墻體及其他已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。 （3）安裝和拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。（4）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在預組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變 形或產生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度

14、產生偏差。（5）振搗混凝土時，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞膠合板。（6）施工樓層不得長時間存放模板，當模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。（7）拆下的模板應及時清除灰漿。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好 的模板必須及時涂刷脫模劑， 開孔部位涂封邊劑。防銹漆脫落時，清理后涂刷防銹漆。模板的連接件、配件應經常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要整修后涂油。拆下來的模板，如發(fā)現翹曲、變形、開焊，應及時進行修理。破損的板面應及時進行修補。（8）模板應存放在室內或敞棚內干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋

15、。模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。（9）冬期施工時，模板背面的保溫措施應保持完好。（10）冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方可拆模，否則會影響混凝土質量。5、應注意的質量問題（1）木模板及膠合板模板應注意的質量問題1）模板制作選材時，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應分別一致，以保證墻、柱混凝土成型質量。2）應根據混凝土側壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止脹襟。3）柱模板校正、加固時，每塊模板應設兩根斜撐（或拉錨），并對相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。澆筑混凝土后，應對柱進行微調校正，防止柱身扭向。4）應在墻、柱模板下

16、口設清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。5）模板制作時，應精心選材，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。6）梁底模板安裝時應拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上。7）在安裝梁模板時，應留置清掃口，防止出現梁底夾渣。8）相鄰梁板模板應拼縫嚴密順直，防止漏漿。9）樓板模板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂緊，以防止漏漿。10）后澆帶模板支設應自成體系與不應采取與樓板模板整體支設拆模后再支頂的方法。2、組合鋼模（1）柱模板1）柱模每邊下口應采用兩根定位筋，柱每邊設兩根拉桿 （拉錨），澆筑完混凝土后，應再一次用線墜或經緯儀對柱子進行找直、找方，必要時進行微調，防止出現柱身扭向超偏。2）嚴

17、格按照模板設計要求安裝背楞、柱箍、對拉螺栓，柱截面較大時，應根據計算增設對拉螺栓，背楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm。防止墻、柱模板出現脹模、厚度不勻。3）拼縫木板應與模板厚度一致，應過刨，在現場裁切，拼縫應嚴密、緊固，背后應設置附加龍骨和支撐。防止非標板處漏漿、尺寸偏差過大。（2）梁、板模板1）應根據設計和計算增設對拉螺栓，并在梁內設置支模棍，模板上口設拉桿鎖緊，下口采用鎖口方木或定型卡具卡牢。防止梁模板出現脹模、截面尺寸不準。2）施工前對節(jié)點部位應重點設計，繪出節(jié)點圖，相鄰面粘貼海綿條，接縫外側宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等節(jié)點漏漿。3）應在梁側模非標板處留

18、設清掃口，防止梁混凝土夾渣。4）樓板為清水混凝土時，不宜采用組合鋼模板作底模。6、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施（1）環(huán)境管理措施1）清理模板時，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。2）用于清理維護模板的廢舊棉絲，以及堵縫用的海綿條等物品，應及時回收并集中處理。3）冬期施工用于模板保溫的聚苯板嚴禁隨意丟棄，應集中回收處理。4）清除操作平臺和樓層上雜物時，應裝入容器中集中運走，嚴禁隨意拋撒。5）模板涂刷脫模劑或防銹漆時，應在模板下鋪設墊布，防止油漬污染地面。6）木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應自產自清、日產日清、活完料凈腳下清。7）施工中有噪聲的工序應盡可能安排在白天；鋸、刨材料時，應在木工棚內進行，必要時采取隔音減噪措施防止噪聲擾民。8、混凝土施工時，采用低噪環(huán)保型振搗器，降低城市噪聲污染。（2）職業(yè)健康安全管理措施1）除遵守國家有關建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)范、規(guī)定外，應針對模板施工的特點，編制相應的安全規(guī)定。2）進行模板操作的工人，進場之前必須經過安全及操作技能培訓，并經考核合格后，持證上