水電站承壓金屬部件技術(shù)監(jiān)督辦法

1、高水頭水電站水輪機(jī)承壓金屬部件技術(shù)監(jiān)督管理辦法范圍本辦法規(guī)定了中國華能四川水電有限公司（以下簡稱“四川公司”）所屬水力發(fā)電 廠承壓金屬部件技術(shù)監(jiān)督相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本辦法的引用而成為本辦法的條款。凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本辦法。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本適用于本辦法。GB150鋼制壓力容器GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB19189壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板GB/T14478大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門基本技術(shù)條件G

2、B/T15468水輪機(jī)基本技術(shù)條件GB/T16938緊固件螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則DL/T675電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T709壓力鋼管安全檢測技術(shù)規(guī)程DL/T746壓力鋼管安全檢測技術(shù)規(guī)程DL/T817立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程DL/T1055發(fā)電廠汽輪機(jī)、水輪機(jī)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T5017水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5070水輪機(jī)金屬蝸殼安裝焊接工藝導(dǎo)則DL/T5141水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T5186水力發(fā)電廠機(jī)電設(shè)計(jì)規(guī)范JB 4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB/T

3、6061無損檢測焊縫磁粉檢測JB/T6062無損檢測焊縫滲透檢測JB/T9576大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門系列SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL281水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范SL321大中型水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件TSG R1001壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則TSG R7001壓力容器定期檢驗(yàn)導(dǎo)則總則隨著四川華能水電建設(shè)的逐步推進(jìn)，越來越多的高水頭長引水式電站投入運(yùn)行，對 于高水頭水電站若壓力鋼管、頂蓋、球閥、蝸殼、蝴蝶閥、尾水管、連接螺栓等承壓金 屬部件一旦發(fā)生事故造成的后果和損失難以估量，因此應(yīng)加強(qiáng)對高水頭水電站的壓力鋼 管、頂蓋、尾水管、蝸殼、蝴蝶閥、球閥連接螺栓等承壓金屬部件的監(jiān)控、檢驗(yàn)，是保

4、 證高水頭電站安全運(yùn)行重要技術(shù)手段。水輪機(jī)承壓部件技術(shù)監(jiān)督貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實(shí)行在設(shè)計(jì)、建設(shè)、 生產(chǎn)及材料供應(yīng)各個(gè)環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)督。技術(shù)采用先進(jìn)的診斷和檢測技術(shù)，做好受監(jiān)設(shè) 備（部件）在制造、安裝和生產(chǎn)中的材料質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、部件質(zhì)量監(jiān)督工作。掌握受 監(jiān)設(shè)備（部件）的應(yīng)力狀態(tài)、性能狀況、缺陷情況，提前采取切實(shí)可行的預(yù)防措施，保 證受監(jiān)設(shè)備（部件）的安全運(yùn)行。本辦法作為中國華能集團(tuán)公司水力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充條款，中、 低水頭電站可以參照執(zhí)行。水輪機(jī)承壓金屬部件技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)水輪機(jī)承壓金屬部件應(yīng)貫徹執(zhí)行國家、電力行業(yè)、公司、?。ㄊ校┘夹g(shù)監(jiān)督有關(guān) 管道、金屬連接件、壓力容器

5、監(jiān)督方面的方針、政策、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度，審查與水輪 機(jī)承壓金屬部件有關(guān)的規(guī)程（運(yùn)行、檢修規(guī)程），并監(jiān)督執(zhí)行。對水輪機(jī)承壓金屬部件的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修、改造過程實(shí)施全過程、 全方位的安全監(jiān)督管理。水輪機(jī)承壓金屬部件應(yīng)按規(guī)程要求及時(shí)安排定期內(nèi)、外部檢驗(yàn)工作，對檢驗(yàn)單位 和人員資質(zhì)進(jìn)行審查，實(shí)施檢驗(yàn)前應(yīng)制定詳細(xì)的檢驗(yàn)方案，對檢驗(yàn)過程進(jìn)行監(jiān)督，對檢 驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題的整改進(jìn)行見證和閉環(huán)管理。監(jiān)督焊工、無損檢測、檢驗(yàn)人員及運(yùn)行人員持證上崗，并檢查其工作質(zhì)量。監(jiān)督檢查水輪機(jī)各承壓金屬部件的使用情況，發(fā)現(xiàn)違章及不安全情況時(shí)，應(yīng)及時(shí) 督促有關(guān)部門進(jìn)行改進(jìn)。負(fù)責(zé)全廠水輪機(jī)承壓金屬部件的安全管理和技術(shù)監(jiān)督工作

6、。建立、健全水輪機(jī)承壓金屬部件的管理技術(shù)檔案。5.水輪機(jī)承壓金屬部件技術(shù)監(jiān)督的要求水輪機(jī)承壓金屬部件技術(shù)監(jiān)督的范圍壓力鋼管、尾水錐管、進(jìn)水口蝴蝶閥、進(jìn)水口球閥、蝸殼、蝸殼進(jìn)人門、尾水 進(jìn)人門、頂蓋、平壓管路、伸縮節(jié)及上述部件的鏈接螺栓及焊縫。上述監(jiān)督范圍內(nèi)鋼材、鋼管、閥門、備品、配件、焊接材料、焊接接頭。上述金屬監(jiān)督的范圍依據(jù)DL/T1051和DL/T1055標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合水力發(fā)電廠實(shí)際情 況確定。水輪機(jī)承壓部件制造質(zhì)量監(jiān)檢監(jiān)檢分類：文件見證；制造現(xiàn)場見證；安裝工地抽檢。監(jiān)造單位及業(yè)主單位相關(guān)人員及從事水輪機(jī)承壓金屬部件制造質(zhì)量監(jiān)檢前應(yīng)根 據(jù)設(shè)備訂貨技術(shù)協(xié)議、合同規(guī)定及設(shè)備情況編制監(jiān)檢大綱，大綱中

7、應(yīng)明確制造廠必須提 供的技術(shù)資料、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄，明確檢驗(yàn)依據(jù)，明確文件見證和現(xiàn)場抽檢項(xiàng)目。文件見證要求制造廠提供制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的有關(guān)技術(shù)資料，必要時(shí)可 查閱原始記錄和復(fù)驗(yàn)。技術(shù)資料包括：a）產(chǎn)品設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)資格證；b）產(chǎn)品制造廠的制造許可證；c）主要承壓部件和焊接材料確認(rèn)，包括材料牌號、化學(xué)成分、機(jī)械性能報(bào)告的原始 文件和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，以及材料代用證明文件等；d）焊接試板的工藝評定報(bào)告；e）筒體縱環(huán)焊縫的射線或超聲波探傷報(bào)告，焊工代號和探傷位置圖；f）幾何尺寸及外觀檢查報(bào)告，重點(diǎn)是錯(cuò)邊量、棱角度、不圓度等的檢查結(jié)果；g）熱處理狀態(tài)報(bào)告；h）水輪機(jī)進(jìn)水閥、平壓管、平壓閥、檢修閥水壓

8、或密封性能試驗(yàn)的文件資料；i）竣工圖和強(qiáng)度計(jì)算書或匯總表；制造現(xiàn)場見證由制造廠提前通知業(yè)主或建造單位到達(dá)現(xiàn)場，進(jìn)行以下方面的見 證：進(jìn)水閥門及其附屬設(shè)備在承受水壓、油壓的部分，除在工地進(jìn)行焊接的部分 外，均需在廠內(nèi)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)工作壓力小于或等于2.5MPa時(shí)Pt=1.5Pw（1）當(dāng)工作壓力大于2.5MPa時(shí)，Pt=2.5X 1.5+ （Pw-2.5）X 1.25（2）上兩式中：Pw工作壓力，MPa；P試驗(yàn)壓力，MPa。承受水壓部分的工作壓力按最大升壓計(jì)算，即在機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，在閥門水平中心 線處所產(chǎn)生的最大水壓；承受油壓部分的工作壓力按油壓設(shè)備的額定工作油壓計(jì)算，試 驗(yàn)壓力的計(jì)算同（1）、（

9、2）式。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間均為10min，受壓部件不得產(chǎn)生有害的永久變形及滲漏等異?，F(xiàn)象。進(jìn)水閥門活門的水密焊縫在工作壓力Pw小于或等于0.6MPa時(shí)，作煤油滲透 試驗(yàn)，要求不得滲透；當(dāng)工作壓力Pw大于0.6MPa時(shí)，作磁粉或著色探傷，以保證水密。進(jìn)水閥門在制造廠內(nèi)總裝后進(jìn)行漏水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按電站最大靜水頭計(jì)算 持續(xù)時(shí)間30min。進(jìn)水閥門的漏水量不得超過式（3）的計(jì)算值：Q KDt H（3）式中：Q進(jìn)水閥門的漏水量，L/min；K系數(shù)：對采用空氣圍帶密封的雙平板蝴蝶閥，K=0.402；對采用實(shí)心密封的雙平板蝴蝶閥，K=0.223；對球形閥，K=0.103。D進(jìn)水閥門公稱直徑，m；H最大靜水頭，m

10、。漏水試驗(yàn)時(shí)，閥門的軸頸密封和閥體分半面不允許漏水。安裝工地抽檢是在設(shè)備到達(dá)工地現(xiàn)場后、安裝前進(jìn)行的，檢查內(nèi)容及要求如下：水輪機(jī)進(jìn)水閥、頂蓋、蝸殼縱、環(huán)焊縫100%進(jìn)行外觀檢查；水輪機(jī)進(jìn)水閥上下游連接管、蝸殼、尾水管蝸殼進(jìn)人門、尾水進(jìn)人門及把合 法蘭對厚度進(jìn)行測量，每塊鋼板的測點(diǎn)數(shù)不少于2點(diǎn)，進(jìn)人門上不少于3點(diǎn)；外觀檢查發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)增加超聲波探傷項(xiàng)目；筒體應(yīng)無分層；管子壁厚偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管子表面的劃痕、凹 坑、腐蝕等局部缺陷，經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管的理論計(jì)算壁厚；對水輪機(jī)承壓金屬部件各連接螺栓進(jìn)行檢查，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無 傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺

11、母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。上述連接螺栓應(yīng)選擇 8.8級螺栓，規(guī)格型號應(yīng)滿足圖紙的要求。壓力鋼管安裝質(zhì)量檢驗(yàn)業(yè)主或監(jiān)理單位從事壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)檢時(shí)，應(yīng)根據(jù)壓力管道技術(shù)協(xié)議、合 同規(guī)定及管道情況編制監(jiān)檢大綱，大綱中應(yīng)明確安裝單位必須提供的技術(shù)資料、圖紙、 標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄，明確檢驗(yàn)依據(jù)，明確文件見證和現(xiàn)場抽查項(xiàng)目。壓力鋼管安裝過程中的現(xiàn)場監(jiān)檢，核查以下技術(shù)資料：壓力鋼管現(xiàn)場安裝質(zhì)量的監(jiān)檢報(bào)告；施工中所依據(jù)的設(shè)計(jì)院提供的管節(jié)圖、控制點(diǎn)坐標(biāo)對現(xiàn)場壓力鋼管尺寸進(jìn)行 復(fù)核；焊工、無損檢測人員的資格證書；壓力管道安裝過程中各級質(zhì)量驗(yàn)收簽證記錄；安裝過程中異常情況及處理記錄。對壓力鋼管的原材料質(zhì)量和焊接

12、質(zhì)量進(jìn)行第三方檢驗(yàn)。a）每批原材料抽取500 mwX500啞一塊試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b）每批原材料抽10%按JB4730進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若檢驗(yàn)結(jié) 果不符合設(shè)計(jì)規(guī)定，加倍抽檢。若加倍抽檢結(jié)果仍不符合設(shè)計(jì)要求，則退貨或100% 超聲波檢驗(yàn)。c）每批原材料抽10%按JB4730進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若檢驗(yàn)結(jié) 果不符合設(shè)計(jì)規(guī)定，加倍抽檢。若加倍抽檢結(jié)果仍不符合設(shè)計(jì)要求，則退貨或100% 超聲波檢驗(yàn)。d）抽25%機(jī)組進(jìn)水壓力鋼管焊縫按GB11345 （檢驗(yàn)等級為B級）進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)， 超聲波探傷的檢驗(yàn)及評定按GB 11345規(guī)定執(zhí)行，一類焊縫不低于B

13、 I級為合格， 二類焊縫不低于BII級為合格。若抽檢結(jié)果不合格，加倍抽查。若加倍抽檢仍不合 格，則100%超聲波檢驗(yàn)；e）對進(jìn)水壓力鋼管焊縫的全部射線底片進(jìn)行復(fù)評，按GB3323 （X射線透照質(zhì)量為AB 級）標(biāo)準(zhǔn)，一類焊縫不低于II級為合格，二類焊縫不低于III級為合格；f）抽25%機(jī)組進(jìn)水壓力鋼管焊縫表面進(jìn)行表面無損檢測，表面無損檢測按JB/T 6061 或JB/T 6062標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一、二類焊縫不低于I級為合格。若抽檢結(jié)果不合格，加 倍抽查。若加倍抽檢仍不合格，則100%進(jìn)行表面無損檢測。g）對進(jìn)水壓力鋼管二條湊合節(jié)環(huán)焊縫的焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果符合設(shè)計(jì) 要求。壓力鋼管水壓試驗(yàn)鋼管

14、、岔管水壓試驗(yàn)和試驗(yàn)壓力值應(yīng)按圖樣或設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行；試驗(yàn) 用悶頭當(dāng)口徑、壓載較大時(shí)，應(yīng)采用橢球形悶頭。試壓時(shí)水溫應(yīng)在5C以上。水壓試驗(yàn)應(yīng)在制造完成，按規(guī)定進(jìn)行幾何尺寸及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，并提交各項(xiàng) 質(zhì)量指標(biāo)滿足要求的檢驗(yàn)報(bào)告后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)管內(nèi)充水前，應(yīng)對連接于受試結(jié)構(gòu)上的 工卡具、臨時(shí)支承件、支托、起重設(shè)備等可能改變結(jié)構(gòu)本身拘束邊界條件的設(shè)施，進(jìn)行 解除拘束處理；應(yīng)對結(jié)構(gòu)上的焊疤、劃痕等缺欠進(jìn)行修補(bǔ)打磨，并進(jìn)行全面檢查。明管或岔管試壓時(shí)，應(yīng)分級加載緩緩升壓至工作壓力，保持30min以上，對 鋼管進(jìn)行檢查，觀察壓力表指針應(yīng)保持穩(wěn)定，不應(yīng)有指針顫動現(xiàn)象。情況正常，才允許 繼續(xù)加壓，加壓速度以不

15、大于0.05MPa/min為宜，升至最大試驗(yàn)壓力，保持30min以上， 此時(shí)壓力表指示的壓力應(yīng)無變動。然后下降至工作壓力，保持30min以上，整個(gè)試驗(yàn)過 程中應(yīng)無滲水、混凝土應(yīng)無裂縫、鎮(zhèn)墩應(yīng)無異常變位和其他異常情況。鋼管、岔管水壓試驗(yàn)按規(guī)定的程序完成后，應(yīng)隨即通過增壓系統(tǒng)的溢流控制 閥將系統(tǒng)外壓力卸至鋼管內(nèi)水的自重壓力；在確認(rèn)管段上端的排（補(bǔ)）氣管閥門打開后， 方可進(jìn)行鋼管內(nèi)水的排放作業(yè)。試驗(yàn)系統(tǒng)在試驗(yàn)過程中出現(xiàn)問題需要處理時(shí)，應(yīng)通過增壓系統(tǒng)的溢流控制閥 將系統(tǒng)壓力卸至零壓力后方可根據(jù)具體情況進(jìn)行；問題處理時(shí)需要焊接、熱切割、碳弧 氣刨、熱矯型等作業(yè)，應(yīng)將管內(nèi)水排空后，方可進(jìn)行。水輪機(jī)進(jìn)水閥安

16、裝質(zhì)量檢驗(yàn)工地安裝時(shí)，應(yīng)按GB8564的有關(guān)規(guī)定及供方的圖樣及有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn) 行。供方駐工地代表有權(quán)檢查進(jìn)水閥門及其附屬設(shè)備的安裝質(zhì)量是否滿足圖樣和技術(shù)文 件的規(guī)定。在工地成形并焊接的油、水、氣管路，必須進(jìn)行水壓或油壓試驗(yàn)，試驗(yàn)的壓力 與持續(xù)時(shí)間按5.2.4條規(guī)定進(jìn)行。5.4.3 .伸縮節(jié)及聯(lián)接管在工地與進(jìn)水鋼管或蝸殼延伸管焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形， 以保證法蘭面的垂直度和與進(jìn)水閥門中心線的同軸度；并保證伸縮節(jié)的四周間隙均勻， 滿足圖樣的規(guī)定。焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢查。進(jìn)水閥各連接螺栓應(yīng)嚴(yán)格安裝圖紙要求進(jìn)行安裝，并用扭力扳手?jǐn)Q緊至規(guī)定扭 矩。試運(yùn)行時(shí)必須嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)文件及自動化

17、操作程序進(jìn)行?，F(xiàn)場試驗(yàn)及試運(yùn)行現(xiàn)場試驗(yàn)a）水輪機(jī)進(jìn)水閥及其附屬設(shè)備在現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)進(jìn)行以下現(xiàn)場試驗(yàn)：無水 動作試驗(yàn)、止水密封性能試驗(yàn)、充水試驗(yàn)、動水關(guān)閉試驗(yàn)。b）水輪機(jī)進(jìn)水閥總裝完成后，安裝操作程序，進(jìn)水閥裝置從全開到全關(guān)動作3次以 上，各部件應(yīng)動作靈活、功能可靠、位置準(zhǔn)確、無任何卡阻。c）水輪機(jī)進(jìn)水閥制造廠應(yīng)參加動水關(guān)閉試驗(yàn)，動水關(guān)閉試驗(yàn)后，進(jìn)水閥及其附屬設(shè) 備應(yīng)不產(chǎn)生任何結(jié)構(gòu)損傷。初步試運(yùn)行水輪機(jī)進(jìn)水閥及其附屬設(shè)備初步啟動試運(yùn)行程序、試驗(yàn)方法及要求應(yīng)符合DL/T 507 的規(guī)定。72小時(shí)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行a）水輪機(jī)進(jìn)水閥及其附屬設(shè)備完成初步啟動試運(yùn)行，試驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)證合格后，應(yīng)與 水輪

18、發(fā)電機(jī)組一起進(jìn)行72h帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。b）在72h連續(xù)試運(yùn)行中，由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量或其他原因引 起的運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開始72h連續(xù)試運(yùn)行，中斷前后的運(yùn)行時(shí)間不得累加計(jì)算。c）在72h連續(xù)試運(yùn)行后，應(yīng)停機(jī)對水輪機(jī)進(jìn)水閥及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，必要 時(shí)還需將蝸殼、壓力管道及引水系統(tǒng)排空，檢查進(jìn)水蝶閥及其附屬設(shè)備過流面的情 況。30d考核試運(yùn)行a）如合同規(guī)定有30d考核試運(yùn)行要求時(shí)，應(yīng)在通過72h連續(xù)試運(yùn)行后立即進(jìn)行30d 考核試運(yùn)行。b）水輪機(jī)進(jìn)水閥及其附屬設(shè)備與機(jī)組在30d考核試運(yùn)行期間，由于設(shè)備故障或因設(shè) 備制造安裝質(zhì)量原因引起中斷，應(yīng)及時(shí)加以處理，合格后

19、連續(xù)進(jìn)行30d運(yùn)行。若中 斷時(shí)間少于24h，且中斷次數(shù)不超過3次，則中斷前后運(yùn)行時(shí)間可以累加，否則， 中斷前后的運(yùn)行時(shí)間不得累加計(jì)算，應(yīng)重新開始30d考核運(yùn)行。通流承壓部件（蝸殼、頂蓋、尾水管）安裝質(zhì)量檢驗(yàn)蝸殼現(xiàn)場焊接檢驗(yàn)a）蝸殼焊縫應(yīng)作無損探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量可選用射線探傷或超聲波探傷重要焊 縫按設(shè)計(jì)要求可增加磁粉探傷或著色探傷b）采用x射線探傷時(shí)，檢查長度：環(huán)縫為10%，縱縫和蝶形邊為20%，焊縫質(zhì)量按 GB3323規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)縫應(yīng)達(dá)到級III級，縱縫和蝶形邊焊縫應(yīng)達(dá)到II級的要求.X射線 透照質(zhì)量為AB級。當(dāng)X射線探傷發(fā)現(xiàn)不合格缺陷，如不能確定缺陷深度時(shí)應(yīng)用超聲 波探傷進(jìn)行深度定位，以免

20、增加焊縫返修范圍和次數(shù)。c）采用超聲波探傷時(shí)，檢查長度：環(huán)縫縱縫和蝶形邊均為100%；焊縫質(zhì)量按GB11345 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到E級，縱縫和蝶形邊焊縫應(yīng)達(dá)到I級的要求。檢驗(yàn)等級為 B級。對超聲波探傷有懷疑的部位應(yīng)酌情用射線探傷進(jìn)行復(fù)核。d）磁粉探傷和著色探傷，分別按GB3965和GB150 附錄H鋼制壓力容器滲透探傷標(biāo) 準(zhǔn)”執(zhí)行e）蝸殼焊縫的無損探傷工作應(yīng)由具有一定基礎(chǔ)知識和相應(yīng)方法探傷經(jīng)驗(yàn)的II級或III級以上持證資格人員擔(dān)任.f）蝸殼焊縫的探傷應(yīng)在焊后或熱處理結(jié)束24h后進(jìn)行，對懷疑有延遲裂紋的部位應(yīng) 在72h后再進(jìn)行復(fù)探。g）焊縫中缺陷返修后應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)探，復(fù)探時(shí)應(yīng)向返修段

21、兩端各延長至少50mm作擴(kuò)大探傷。h）蝸殼探傷工作結(jié)束后，應(yīng)將原始記錄整理成冊并按規(guī)范，并按規(guī)范要求的內(nèi)容及 時(shí)編寫出探傷報(bào)告。蝸殼水壓試驗(yàn)a）高水頭電站，按設(shè)計(jì)要求一般需進(jìn)行蝸殼水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)按制造廠蝸殼水壓試驗(yàn)工具圖，將裝配水壓試驗(yàn)各零部件，使各零部件 就位。按蝸殼水壓試驗(yàn)圖中技術(shù)要求對蝸殼做水壓試驗(yàn)，并對試驗(yàn)結(jié)果作記錄。水 壓試驗(yàn)滿足要求后。將水壓按蝸殼水壓試驗(yàn)中技術(shù)要求降至規(guī)定壓力。b）重新檢查座環(huán)的安裝尺寸，使其符合GB8564中規(guī)定質(zhì)量要求。c）當(dāng)僅僅以檢驗(yàn)鋼板材料性能或安裝焊接質(zhì)量為主要目的而要求水壓試驗(yàn)時(shí)，對多 臺機(jī)組相同結(jié)構(gòu)和同種材質(zhì)的蝸殼，當(dāng)采用的鋼板性能優(yōu)良，低溫韌

22、性好，施工時(shí) 能嚴(yán)格按評定的統(tǒng)一焊接工藝施焊縱環(huán)縫及蝶形邊焊縫，按100%無損探傷應(yīng)焊后熱 處理的焊縫進(jìn)行了熱處理，則可僅做其中一臺的水壓試驗(yàn)或不做水壓試驗(yàn)。蝸殼加固、變形監(jiān)測及保壓澆注混泥土a）蝸殼安裝焊接結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全面檢測和加固加固前應(yīng)編制加固方案然后實(shí)施以 保證加固具有足夠的強(qiáng)度和剛度。b）若制造廠有保壓澆注混泥土要求的須保壓澆注混泥土，保壓一般為額度壓力的 70%90%，具體以制造廠技術(shù)要求為準(zhǔn)。在澆注過程中應(yīng)密切監(jiān)視座環(huán)的水平，圓 度等的檢測。c）澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)有防止座環(huán)變形的措施。控制混凝土澆注上升速度及每層澆高， 施工時(shí)應(yīng)監(jiān)視座環(huán)的變形，并按實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整混凝土澆注順序。d

23、）蝸殼保壓至混凝土保養(yǎng)期結(jié)束后才能撤壓5.4.7.4.蝸殼安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差說明1直管段中心0.002D，高層5D為蝸殼進(jìn)口直徑。管口中心 線全機(jī)組Y軸線距離與設(shè)計(jì)值 的偏差2各節(jié)中心高層土 15最遠(yuǎn)點(diǎn)高程3定位節(jié)中心高層104定位節(jié)管口傾斜55定位節(jié)管口與控制線56各節(jié)最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑+ 0.004RR為最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計(jì)值頂蓋、尾水管安裝參照GB8564相關(guān)要求執(zhí)行。通流部件各連接螺栓、蝸殼進(jìn)門門及尾水進(jìn)人門連接螺栓，應(yīng)嚴(yán)格安裝圖紙 要求進(jìn)行安裝，并用扭力扳手?jǐn)Q緊至規(guī)定扭矩。5.5.水輪機(jī)承壓金屬部件定期質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)分類與周期：外部檢驗(yàn)，每年進(jìn)行一次；定期檢驗(yàn)，結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行。從事在役水

24、輪機(jī)承壓部件定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)水輪機(jī)各承壓部件狀況編制檢驗(yàn) 大綱，大綱中應(yīng)明確受檢單位必須提供的技術(shù)資料、圖紙、試驗(yàn)和檢測記錄，明確檢驗(yàn) 依據(jù)，明確文件見證和現(xiàn)場抽查項(xiàng)目等。外部檢驗(yàn)核查以下技術(shù)資料：壓力管道制造、安裝質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告；壓力鋼管、水輪機(jī)進(jìn)水閥、頂蓋、蝸殼、尾水管安裝、運(yùn)行的技術(shù)檔案；壓力鋼管道安裝竣工圖（單線立體布置圖）；水輪機(jī)金屬承壓件歷次檢修及更改的技術(shù)資料；水輪機(jī)金屬承壓件管道歷次定期檢驗(yàn)報(bào)告；檢驗(yàn)人員、焊工、無損檢測人員的技術(shù)檔案；水輪機(jī)金屬承壓件管道歷次故障、事故及缺陷記錄；水輪機(jī)金屬承壓件金屬技術(shù)監(jiān)督檔案；水輪機(jī)金屬承壓件有關(guān)的反事故措施。壓力鋼管、進(jìn)水閥、頂蓋、尾水管、蝸殼進(jìn)人門、尾水管進(jìn)人門、平壓管路各 部件把合螺栓在運(yùn)行中應(yīng)無異常振動。壓力鋼管、進(jìn)水閥、頂蓋、尾水管、蝸殼進(jìn)人門、尾水管進(jìn)人門、蝸殼放空閥 及進(jìn)水閥平壓管上彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等處應(yīng)無水泄漏等情況。水輪機(jī)各金屬承壓件把合螺栓運(yùn)行情況良好，未發(fā)生屈服變形、松動、螺帽脫 落及剪短等現(xiàn)象。蝸殼進(jìn)人門、尾水管進(jìn)人門鉸鏈無任何變形。進(jìn)水閥、平壓管檢