鋼結(jié)構(gòu)幕墻施工組織方案

1、 最新鋼結(jié)構(gòu)幕墻施工組織方案目錄一、項目概況32、施工組織設(shè)計編制依據(jù)33. 項目經(jīng)理名單及職責34. 施工準備4五、建設(shè)方案6六、質(zhì)量要求及措施248、成品保護措施及成品污染后的清潔措施27九、安全措施的文明要求28施工組織方案一、項目概況項目名稱：中央進出口加工物流中心項目地址：長沙市開福區(qū)金霞保稅物流中心建設(shè)單位：湖南嘉德投資置業(yè)有限公司建設(shè)單位：湖南航天建設(shè)工程有限公司設(shè)計單位：中航規(guī)劃建設(shè)長沙設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：長沙凱誠項目管理有限公司本項目玻璃幕墻工程共包括1B#樓玻璃幕墻、24#樓觀光電梯玻璃幕墻、1A樓2022層西側(cè)玻璃幕墻、樓梯間、過道等玻璃幕墻墻壁。幕墻龍骨全部采用

2、鋼材。結(jié)構(gòu)，玻璃采用6+12A+6 LOW-E中空玻璃，鋼材、螺栓、五金件為不銹鋼制品，鋼板、角鋼為熱鍍鋅。帶有 GE 黑色結(jié)構(gòu)膠和耐候膠的有機硅。采用隱框玻璃幕墻結(jié)構(gòu)，詳見設(shè)計圖節(jié)點圖。2、施工組織設(shè)計編制依據(jù)規(guī)范和標準JG-102-96玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范GB/T8479-2003鋁合金窗GB/T8478-2003鋁合金門GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范其他2.1 中航規(guī)劃建設(shè)長沙設(shè)計研究院有限公司設(shè)計圖2.2 鋁合金玻璃幕墻施工合同內(nèi)容2.3 總體建設(shè)進度2.4 公司產(chǎn)品質(zhì)量保證體系文件三、項目經(jīng)

3、理名單及職責一、項目經(jīng)理名單項目經(jīng)理：劉玉柱施工人員：常超、劉浩項目技術(shù)負責人：石章磊 文件工作人員：沉偉質(zhì)檢員：王博、元鑫安全員：唐文斌、吳雙、羅中材料人員：夏紅預算員：李心山 2 . 項目質(zhì)量管理目標2.1 質(zhì)量目標管理應(yīng)嚴格按照國家頒布的有關(guān)工程項目質(zhì)量檢驗評價標準和驗收標準進行。2.2為確保工程質(zhì)量，納入的鋁合金復合窗工程施工質(zhì)量合格率為100%，優(yōu)良率50%以上；質(zhì)保資料齊全；視覺質(zhì)量評價得分率為95%以上。 3項目經(jīng)理的職責3.1 項目經(jīng)理職責執(zhí)行國家和施工現(xiàn)場所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度，主持和負責項目工作；執(zhí)行工程合同中的各項條款，負責與業(yè)主、監(jiān)理的

4、現(xiàn)場協(xié)調(diào)；組織設(shè)計方案，制定施工進度、人工、材料；執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準，有效控制工程建設(shè)，確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟效益，對公司負責；報告繳費要求和繳費方案，督促專項資金落實。3.2 質(zhì)量官（施工負責人）的職責執(zhí)行國家和湖南省關(guān)于鋁門窗質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，全面負責工程質(zhì)量檢驗，監(jiān)督質(zhì)量情況；協(xié)助項目經(jīng)理制定施工組織設(shè)計方案，制定施工方案；制作施工目錄，會同業(yè)主、監(jiān)理做好隱蔽工程驗收記錄；做好成品和半成品的驗收記錄，并由專人負責分發(fā)給各安裝組；監(jiān)督檢查各安裝組進度計劃的執(zhí)行情況，檢查產(chǎn)品保護措施的落實情況；協(xié)助項目經(jīng)理進行三方協(xié)調(diào)工作，對項目部負責；主持項目部每周生產(chǎn)

5、會議。3.3 門窗設(shè)計工程師（技術(shù)負責人）的職責執(zhí)行國家和湖南省有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準，負責鋁門窗的技術(shù)再成型，負責與業(yè)主、設(shè)計方的鑒定工作；負責對鋁門窗數(shù)量進行核對；督促鋁門窗加工施工技術(shù)要求的落實。3.4 安裝負責人的職責執(zhí)行國家和湖南省對鋁門窗施工質(zhì)量的規(guī)定和要求；落實項目部傳達的進度計劃，確保團隊勞動力的落實和安排，確保工期；執(zhí)行公司相關(guān)制度；參加項目部每周生產(chǎn)會議，匯報生產(chǎn)情況；落實公司和項目部對產(chǎn)品保護的要求，并確保落實；落實公司和項目部對本項目施工材料的限制使用，在保證質(zhì)量的前提下不浪費；檢查隊伍建設(shè)質(zhì)量，做好自檢記錄；做好安全文明施工現(xiàn)場工作，對項目部負責。3.5 保安員的職責貫徹

6、執(zhí)行國家和湖南省關(guān)于施工現(xiàn)場安全文明的有關(guān)規(guī)定，制定安全文明制度和操作規(guī)程；對員工進行安全教育，提高操作人員的安全意識；及時了解現(xiàn)場情況，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患；檢查安全文明措施的落實情況，對項目部負責。四、施工準備1 技術(shù)準備1.1 熟悉和審閱施工圖及相關(guān)設(shè)計資料；1.2 熟悉施工圖內(nèi)容；1.3 熟悉設(shè)計分項的技術(shù)要求。2 材料準備2.1 根據(jù)合同內(nèi)容和會簽的施工圖，按照工程總體進度計劃編制所需材料的采購供應(yīng)計劃；2.2 根據(jù)項目進度計劃，會同公司編制工廠加工計劃和成品、半成品進場計劃。 3 勞工組織的準備3.1 根據(jù)工程進度的需要，選擇有能力的安裝團隊；3.2根據(jù)工程實際情況，安排15人左

7、右施工人員的安裝隊伍，根據(jù)實際情況隨時調(diào)整；3.3 對各安裝隊伍和施工人員進行施工組織設(shè)計、方案和技術(shù)交底；3.4 安裝組施工人員在接受施工組織設(shè)計、方案和技術(shù)交底后，組織人員認真分析研究，明確關(guān)鍵部位、質(zhì)量標準、安全措施和操作要領(lǐng)，建立崗位責任制和保障同時采取措施；4 施工現(xiàn)場準備4.1 根據(jù)合同內(nèi)容，安排材料房、職工住宿房和管理人員辦公用房，根據(jù)工程實際情況，需要材料房，職工住宿15人，50m2辦公用房10m 2 ；4.2 在施工現(xiàn)場設(shè)置一號電箱，用于施工用電；4.3 成品到達施工現(xiàn)場后，垂直輸送至各樓層。4.4 主要工程機械選型表序列號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量出生國家1雙頭切割機SD-2

8、42聯(lián)邦德國2單頭切割機NGS-1051聯(lián)邦德國3立銑榫機AF305/031聯(lián)邦德國4單面仿形銑KF2271聯(lián)邦德國5轉(zhuǎn)角機EV-200/E1聯(lián)邦德國6多頭鉆孔機BA-1351國內(nèi)的7空氣銑削X52K1國內(nèi)的8沖床J23-1684國內(nèi)的9沖模20套國內(nèi)的10等級DS3-D1國內(nèi)的11大電流焊機BS-3361國內(nèi)的12電錘1日本13施工工具：手槍鉆、扳手、強力鉗、手鉗、鋼絲錘、木錘、鐵錘、水平儀、卷尺、抽芯鉗、螺絲刀、射釘槍、膠槍、發(fā)泡劑槍五、建設(shè)方案1 施工程序1.1 簽訂施工合同，明確施工內(nèi)容；1.2 按合同約定進行開工前的準備工作；1.3 各階段完成后，先自檢，然后報主管驗收，然后進入下一

9、道工序施工。2 施工起點及流向本項目的建設(shè)起點是自上而下的水平流動。3 施工順序3.1 根據(jù)玻璃幕墻的施工特點和工程實際情況，施工順序為：工廠制作的成品到達現(xiàn)場測量放線架定位連接鐵件及壁掛式防雷連接自檢框架隱蔽驗收 補焊防火層二次隱蔽驗收在玻璃面板上安裝耐候膠 安裝開啟風扇和安裝封蓋和關(guān)閉五金配件調(diào)試清洗，自檢完成驗收。3.2 根據(jù)鋁門窗施工特點結(jié)合工程實際情況，施工順序為：工廠生產(chǎn)的成品到達現(xiàn)場測量放線架定位連接鐵件和固定墻壁 閃電連接 自檢隱蔽驗收產(chǎn)品保護 發(fā)泡劑 第二次隱蔽接受外墻防水膠 框架安裝驗收 固定玻璃安裝 打開風扇玻璃 玻璃安裝 密封硅膠 五金配件調(diào)試、清洗、自檢 竣工驗收。

10、4 施工技術(shù)4.1 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)施工的安裝施工隊伍進行施工。 4.2 施工布置：本項目建設(shè)包括施工準備（見施工準備工作計劃）和鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。4.2.1施工準備階段：包括施工場地準備、技術(shù)準備、材料準備、勞動力和工具準備，均在項目開工前完成。 4.2.2 鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工、運輸、吊裝、安裝、校準、涂裝、彩鋼板安裝等，均在流水中組織。 4.3 施工順序及進度計劃：本項目建設(shè)按照“先地下，后地面；先結(jié)構(gòu)，后裝修”的原則進行安排。 4.3.1 本項目施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗材料校直放樣編號材料切割加工（校正、成型、制孔）對接（焊接）X射線檢測校對裝配焊

11、接校準劃線打孔除銹試裝裝配質(zhì)檢涂裝編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝水平支架吊裝驗收。 4.4 工程施工進度表（見工程進度表）。 4.5 施工平面圖（具體平面圖見施工總平面圖） 4.6主要施工機械選型：主要施工機械設(shè)備清單5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接2 H 型鋼矯直機 1 臺 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接3 氣割焊槍 J01-30 2臺 鋼結(jié)構(gòu)焊接4 臺式砂輪切割機 S3SL-250 2臺 2.2 鋼筋切割5水平儀 TGJ-1000 1臺 測量校準6經(jīng)緯儀 J6 1臺測量校準7移動絞盤 1 7.5 起重8吊車LDA 2 18t 起重鋼結(jié)構(gòu)9交流焊機 AX4-300-1 4 臺 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接10臺車自制 4 運輸11

12、剪板機 1 12 扭力扳手和6用于彩鋼板生產(chǎn)的緊固螺栓5.施工方法主要分項項目合格證書及相關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格符合國家有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求。并按照相關(guān)實驗操作規(guī)程進行測試，提供準確可靠的數(shù)據(jù)，確保項目質(zhì)量。附件、連接材料（電極、電線和焊劑、高強度螺栓、普通螺栓和鉚釘?shù)龋┖屯繉討?yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準。 5.1。 2 、材料校正：校正是鋼結(jié)構(gòu)制造過程中的關(guān)鍵工序，是保證鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如果變形超過標準，應(yīng)在切割前進行校正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯直應(yīng)采用平板機、型鋼矯直機和人工矯直。矯直后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃

13、痕深度不應(yīng)大于此0.5mm。人工矯直鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況確定錘擊順序。 5.1。 3 、放樣：放樣前應(yīng)檢查施工圖，熟悉工藝標準，掌握各部件的精確尺寸，嚴格控制尺寸精度；量具必須經(jīng)法定計量單位檢定；放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸為準。大樣發(fā)布相關(guān)節(jié)點和連接尺寸，作為控制編號、彎曲、剪切、銑削、鉆孔和裝配的依據(jù)。放樣模板制作：模板0.3mm采用厚度薄的鐵皮制作，應(yīng)考慮切削、焊接、銑削、刨、煨等加工余量。模板上應(yīng)標出切線、孔徑、上下、左右、反向工作線及加工符號（如折彎、鏟、刨等），并注明規(guī)格、數(shù)量和編號, 標記應(yīng)小而清晰。放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)定。質(zhì)押平臺嚴禁受到外力沖擊，以免影響平臺的

14、平整度。放樣時，應(yīng)先在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出組件各節(jié)點的真實樣本。 5.1。 4 、料號：訂購料前，應(yīng)熟悉模板上的符號及料號。板材編號材料應(yīng)標有參考檢驗線；編號的孔應(yīng)標有孔線。材料編號后應(yīng)在零件上標明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并根據(jù)零件材料的不同用不同的顏色標出。材料應(yīng)根據(jù)施工工藝要求以及焊接收縮余量預留切割和邊緣加工。 5.1。 5 、切割：本項目鋼板切割采用氣割方式。氣割鋼板和型材時，切縫寬度為100，厚度14mm在10 以下2mm；當厚度為 16 至20mm結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）以下時。 2.5mm5.1。 6 、加工：為了消除鋼材的硬

15、化或切削后硬化層的產(chǎn)生，保證構(gòu)件連接的緊密接觸和平整度及其焊接坡口的加工質(zhì)量。因此，有必要對切割鋼材的邊緣進行加工，以保證加工的精度。寬度、長度、邊緣直線度、相鄰兩側(cè)夾角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。 5.1.7。鉆孔：鉆孔鉆孔是在鉆孔機上完成的。為保證裝藥質(zhì)量，零件應(yīng)事先沖孔或鉆小孔。結(jié)構(gòu)裝配時，應(yīng)將孔擴至設(shè)計直徑，以保證孔壁不受損傷，孔壁平整。為保證群控工作質(zhì)量，應(yīng)提前做好鉆模，嚴格控制孔組的位置，制孔時應(yīng)將鉆模覆蓋在零件上。所有孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。 5.1。 8 、焊接：嚴

16、禁使用鍍層剝落或芯部生銹的焊條，以及潮濕結(jié)塊的焊劑。焊絲和焊釘在使用前應(yīng)清除油污和銹跡。焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊焊接；柱梁連接板和帶肋板采用手工焊接。自動澆口焊接的使用應(yīng)滿足以下兩點： （1）焊接后必須清除邊緣30-范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等，以減少造成焊接氣孔等缺陷的因素50mm. （2）引弧板應(yīng)與母材材料相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準要求；手工電弧的使用應(yīng)滿足以下要求：操作狀況良好、功能齊全的焊機，選用的焊條需經(jīng)過烘烤處理。干燥箱用于干燥。 H型鋼結(jié)構(gòu)件焊接時，翼緣板與腹板拼接時，應(yīng)沿長度方向拼接。卷筒紙的拼接縫應(yīng)形成“T”形；翼緣板拼接縫與腹板拼接縫的距離應(yīng)較大200mm，在H型

17、鋼裝配前進行拼接焊接。需要彎曲的槽鋼和鋼管應(yīng)采用滾壓機滾壓。軋制槽鋼和鋼管的弧度應(yīng)符合圖紙要求。如果弧度有偏差，則應(yīng)予以糾正。 5.1.9。裝配：鋼結(jié)構(gòu)裝配前，應(yīng)根據(jù)施工圖、施工方案和下料清單，對加工件的材料、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量進行清點檢查，并將構(gòu)件與接觸部位連接起來，沿焊縫邊緣。每邊 30 以內(nèi)清除銹跡、毛刺、污垢等。50mm組裝平臺和組裝模具應(yīng)測量并調(diào)平。組裝平臺的高度差不應(yīng)超過4mm并固定。構(gòu)件的裝配應(yīng)在構(gòu)件組裝、焊接、校正后進行，以保證構(gòu)件的裝配精度。裝配時應(yīng)進行零件裝配的調(diào)整和定位，防止過大的外力強行對位，避免零件產(chǎn)生附加應(yīng)力、疲勞或裂紋等缺陷。裝配時應(yīng)防止焊接變形。為保證焊接結(jié)構(gòu)

18、質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形、裂紋等缺陷，本工程在拼裝焊接時選用對稱法焊接順序，焊縫位置對稱在兩側(cè)盡量減少焊縫規(guī)格或異種鋼焊接；較大的夾具用于固定焊件以增加稀有剛度；采取防變形措施，即在焊前組裝，先人為將焊件向與焊后變形相反的方向移動適量變形，以達到抵消焊后變形的目的。 5.1。 10 、校正：對于組合H型鋼因焊接而產(chǎn)生的變形，本工程采用機械加高溫加熱進行校正矯直。進行熱校正時，應(yīng)在加熱校正后自然冷卻。在校正過程中，不得損壞鋼材結(jié)構(gòu)。 5.1。 11 、除銹及應(yīng)用 本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，爆破除銹可提高鋼材的疲勞強度和耐腐蝕性能。鋼材表面的硬度也有不同程度的提高，在不增加

19、附加涂層厚度的情況下，有利于漆膜的附著力。用于除銹的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不大于85%。除銹后的鋼材表面應(yīng)先用刷子等工具清理干凈，然后再進行下一道工序。如果除銹通過后銹已經(jīng)回到鋼材表面，則需要重新除銹。應(yīng)用：本項目的應(yīng)用方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先里后外，以保持涂層厚度均勻，不滲漏。鋼材除銹檢查合格后，在表面涂上第一道底漆?？倓t除銹完成后存放在車間內(nèi)，24小時內(nèi)即可上底漆。如果存放在車間外，底漆應(yīng)值班完成。涂料應(yīng)按設(shè)計要求使用。第一道底漆干燥后，應(yīng)涂刷中間漆和面漆，確保涂層厚度符合設(shè)計要求。在刷涂過程中，油漆應(yīng)均勻且不流淌。 (1)施工

20、準備根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選擇油漆。 準備除銹機械和涂裝工具。 涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件均已驗收合格，符合設(shè)計要求。 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠進行。油漆廠有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 (2)工藝流程基面清洗涂裝(3)涂裝施工基面清洗： a鋼結(jié)構(gòu)工程涂裝前，檢查鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝是否合格。清理鐵銹、焊縫涂層、焊接飛濺物、油污、灰塵等雜物。b、為保證鍍層質(zhì)量，采用自動噴丸機進行噴丸除銹。除銹法是利用壓縮空氣的壓力，用鋼丸不斷沖擊鋼構(gòu)件表面，清除鋼材表面的鐵銹、油污等雜物，露出金屬鋼材的本色。這種方法效率高，除銹徹底，是一種比較先進的除銹工藝。 eq oac(,2)涂層： A?；旌嫌推?，控

21、制油漆的粘度、稠度和稀釋度，混合時充分攪拌，使油漆顏色和粘度均勻。b、刷第一層漆時，刷涂方向要一致，搓擦要整齊。 c、第一遍干透后，再涂第二遍。第二遍的方向與第一遍的方向垂直，這樣漆膜的厚度就會均勻。 d。噴漆后按原編號在構(gòu)件上作標記：主要構(gòu)件的重量、重心位置和定位標記也需要標記。 (4) 涂層檢查驗收表面涂層施工期間和施工后，應(yīng)保護涂層工件，防止揚塵等雜物。 涂裝后應(yīng)檢查涂層顏色是否一致，光亮亮麗，無起皺、無疙瘩。 漆膜厚度的測定，用觸摸式漆膜測厚儀測量漆膜厚度。漆膜測厚儀總則測量3個點的厚度，取平均值。 (5)成品保護鋼構(gòu)件涂漆后，加設(shè)臨時圍護隔板，防止踩踏損壞涂層。 鋼構(gòu)件涂漆后，4小時

22、內(nèi)如遇大風或大雨，應(yīng)加蓋，以防灰塵和濕氣粘附在涂層上，影響涂層的附著力。 eq oac(,3)涂漆部件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地上拖拽，防止涂層受損。 eq oac(,4)涂漆的鋼構(gòu)件不應(yīng)暴露在酸性液體中，以防止涂層被咬傷。需要焊接的部位50mm左右不噴。檢驗、 5.1.12編號等鋼結(jié)構(gòu)制作加工后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可裝貨發(fā)號。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預制件變形和損壞預制件表面的油漆。 5.1.13鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備鋼柱吊裝校正及臨時固定立柱最終固定鋼梁吊裝臨時固定就位立柱間支撐吊裝支撐吊

23、裝等（臨時固定就位）1)安裝前準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件明細表和技術(shù)文件（證書、試驗、試驗報告和設(shè)計文件、設(shè)計要求、和結(jié)構(gòu)測試結(jié)果）應(yīng)檢查組件。文檔）。所有部件必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢驗，全部符合設(shè)計要求，并在安裝前辦理驗收和簽字手續(xù)。生產(chǎn)中留下的缺陷和運輸過程中的變形應(yīng)在安裝前糾正。吊裝前應(yīng)清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油污、泥沙和灰塵。本項目吊裝采用10t起重機，鋼結(jié)構(gòu)運輸采用汽車?，F(xiàn)場加工所需的小型設(shè)備（詳見施工設(shè)備清單）已準備就緒。吊裝前應(yīng)制定可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理及其他有關(guān)單位審核批準。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、牢固，不得積水；墊料應(yīng)放置在堆垛組件下方。堆疊的組件按類型、型號和安裝順序編號和劃分。

24、 A、螺栓預埋安裝螺栓經(jīng)過加工驗收，符合質(zhì)量要求，應(yīng)立即進行安裝。安裝時嚴格按照圖紙尺寸要求進行。為保證澆筑混凝土時螺栓不會偏移，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)按設(shè)計要求將預埋螺栓夾緊。鑿子固定（鋼板孔位置必須與螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后，用塑料薄膜保護，并涂上防滑油，以防生銹。 B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢驗鋼結(jié)構(gòu)安裝前，通過抄排線嚴格控制基礎(chǔ)部分和支撐面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，并出具驗收報告。提交。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標及標高、軸線及螺栓尺寸，以確保上述內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理工作面，確?；A(chǔ)頂面和支撐面清潔，嚴禁有雜物和污染。2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用15噸吊機進行安裝。安裝時應(yīng)從一端吊起。

25、鋼架安裝完畢后，所有的檁條、支架、連接件應(yīng)安裝在其間，并檢查其垂直度。然后，從這兩個鋼架開始，將它們安裝到車間的另一部分。除初裝的兩個鋼架外，其他剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)校準后擰緊。鋼架安裝時，應(yīng)先架好立柱，然后將地面組裝好的剛架梁吊裝到位并與立柱連接。本項目吊裝采用多個吊點。提升和平移應(yīng)該很慢?，F(xiàn)場吊裝采用單件吊裝校正后逐件安裝，臨時波浪和風用拉桿固定。鋼柱安裝：吊裝前先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方式，吊裝時做好防護措施。鋼柱吊起后，在柱腳距地腳螺栓30左右時拉直，使柱腳-40CM安裝孔與螺栓對齊，將吊鉤慢慢落入到位。初步調(diào)整后，直到包括垂直偏差，擰緊螺栓并臨時固定以釋放掛鉤。 2

26、0MM.鋼梁吊裝：立柱審核完成后吊裝鋼梁。鋼梁吊裝時，采用兩點對稱綁扎將其吊裝到位100MM。對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時，可隨時用經(jīng)緯儀校正，任何偏差可隨時校正。墻檁安裝：檁條截面小，重量輕。采用單鉤多吊或分段吊裝的方式吊裝。檁條的修正主要是間距大小和自身的直線度。間距檢查用試樣桿在檁條構(gòu)件之間來回移動。如有錯誤，請松開或擰緊螺栓進行修正。直線度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝與校準鋼柱校準：用經(jīng)緯儀或吊線錘檢查鋼柱的垂直度校準。當有偏差時，使用千斤頂進行校準。對于標高校準，使用千斤頂將底座稍微抬高，然后增加或減少背板的厚度。柱腳正確校正后立即擰緊地腳螺栓，待鋼柱整體對位

27、無誤后，在柱座底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校準：對鋼梁軸線和垂直度進行測量和校準。校準采用千斤頂和倒鏈進行，校準后立即固定。 5.1.14 高強度螺栓的施工工藝高強度螺栓施工前必須有材料證明（質(zhì)量保證書），使用前必須重新試驗。高強度螺栓應(yīng)由專人妥善管理和保管，不得亂扔。安裝過程中不得損壞螺栓和污物，以防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。高強度螺栓應(yīng)防潮、防腐蝕。安裝螺栓時，用光頭撬棍和沖釘對準上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由插入。如連接板螺孔誤差較大，應(yīng)檢查、分析并酌情處理。如果調(diào)整螺孔無效或螺孔剩余部分位置不正確，可用電動鉸刀或手動鉸刀鉆孔。在同一連接面上，螺栓應(yīng)按同一方向放入，安裝后應(yīng)在一天結(jié)

28、束時將螺栓擰緊。 5.1。 15鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)已在工廠打底。鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，現(xiàn)場焊接的焊縫及周邊區(qū)域用手除銹。除銹批準后，應(yīng)涂底漆。在鋼結(jié)構(gòu)上刷面漆前，應(yīng)進行全面檢查，修復運輸或安裝過程中油漆損壞的部位。同時，在刷面漆前，應(yīng)先用棉紗頭將鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵清理干凈。衡量回報一、說明：由于幕墻的高精度特性，對土建的要求相對提高（土建的誤差與建筑結(jié)構(gòu)的難易程度、施工單位的水平等密切相關(guān)），導致幕墻施工與土建錯誤的矛盾。 .解決這一矛盾的唯一途徑是幕墻施工單位調(diào)整結(jié)構(gòu)誤差，這就需要我們測量主體已經(jīng)完工或部分完工的建筑物的外輪廓，確定幕墻的調(diào)整和處理方法。幕墻根據(jù)測量結(jié)果。進行設(shè)計更改的空間。2

29、、工藝流程說明：工藝流程：熟悉建筑結(jié)構(gòu)和幕墻設(shè)計圖隔斷面整個工程確定基準測量層確定基準測量軸確定關(guān)鍵點布置線測量記錄原始數(shù)據(jù)更換測量立面（或級）重復上述程序組織數(shù)據(jù)分類處理或報告給設(shè)計辦公室三、基本操作說明：熟悉圖紙。對于本次操作的操作，首先要對相關(guān)圖紙有一個全面的了解，不僅是幕墻的施工圖，還有土建圖和結(jié)構(gòu)圖，主要是了解位置，立面圖，以及立面圖的變化特點，并對圖紙有一個全面的了解。掌握需要根據(jù)實際施工進行。(2) 對整個項目進行分區(qū)、分面，并準備一個測量計劃。對于工作量大或更復雜的項目，應(yīng)分類有序地進行測量。在測量建筑物輪廓之前，應(yīng)準備測量計劃。對被測對象進行規(guī)劃、分面、細分等測量，然后進行整

30、合。測量區(qū)域的劃分總則以立面的劃分和立面變化為界的原則，全方位進行測量。(3) 對整個工程進行分區(qū)后（可在圖紙上或現(xiàn)場進行），對每個分區(qū)進行測量。根據(jù)實際情況，可以一區(qū)一區(qū)進行，也可以多區(qū)同時進行。測量時，首先找到關(guān)鍵層。關(guān)鍵層必須滿足以下條件：具有放眼全局的特點；可以從這一層向整個區(qū)域的各個部分打通； 該層放置的線是可測可控的。 能影響周圍環(huán)境的層，關(guān)鍵層也是垂直方向的定位層。(4) 參考測量層確定后，參考測量軸應(yīng)稍后確定。軸線是建筑物的定位參考線。幕墻施工定位前，應(yīng)與土建一起確定基準軸線或復查土建基準軸線。(5)關(guān)鍵層和參考軸確定后，再確定關(guān)鍵點。關(guān)鍵點在關(guān)鍵層中找到，但不一定在參考軸上，

31、不少于兩個。(6)放線：放線從關(guān)鍵點開始，先鋪設(shè)水平線，用水平線放線。總則鐵線用花輪螺絲放線，然后掛線（豎線）。放線時要注意風力。大于4級時，不宜下線。同時用高精度激光經(jīng)緯儀校正定位，再用鐵絲掛線的方法放線。（7）測量：布線后根據(jù)現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。測量時要注意： 同時測量多只米尺時，要考慮米尺的誤差，即在測量前先對正尺； 測量點要統(tǒng)一；測量結(jié)果應(yīng)隨時記錄，記錄清單應(yīng)清晰。（8）數(shù)據(jù)記錄整理分類：對測量結(jié)果進行整理，對各種結(jié)果進行分類，通過對比建筑圖紙找出誤差，得出誤差結(jié)果。(9) 處理數(shù)據(jù)。處理完數(shù)據(jù)后，需要對誤差較大、需要調(diào)整的位置進行處理，提出可行的處理方案。同時將資

32、料（原件）整理成冊，上報設(shè)計室，同時進行下道工序的工作。4.所需工具和人員：工具：沖擊鉆、電焊機、水平儀、經(jīng)緯儀、環(huán)尺、吊錘、角鐵或固定鐵絲的鋼頭。人員：每組2至3人。5、工作時間：在土建結(jié)構(gòu)完成或部分結(jié)構(gòu)完成時進行。玻璃幕墻施工技術(shù)連接器的安裝一、說明：連接器的種類很多，但總則有兩種：一種是單片式，另一種是組合式。對于這個項目，可以同時使用兩個連接器。但無論使用哪一種，其作用都是將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來，所以連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。2、主要材料說明：連接器、焊條連接器：連接器必須符合設(shè)計要求。安裝前檢查連接器是否為合格產(chǎn)品，電鍍是否按標準進行，孔是否符合產(chǎn)品標準。焊條：

33、焊條應(yīng)妥善保存，防水防潮，用電安全。三、工藝說明：工藝流程：熟悉圖紙和技術(shù)交底熟悉施工現(xiàn)場將預埋鐵件對準垂直梁線拉水平線控制水平高度和深度位置點焊加焊防腐記錄。四、基本操作說明：（1）熟悉圖紙：了解前道工序的變化和設(shè)計變化。（2）熟悉施工現(xiàn)場：熟悉施工現(xiàn)場包括兩個方面：一是對施工過程質(zhì)量的驗收；二是根據(jù)圖紙要求進行下一步的布置。(3)識別預埋鐵件：預埋鐵件的作用是固定連接件，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體混凝土結(jié)構(gòu)相連接。因此，在安裝連接器時，首先要找到原來的預埋件，只有準確安裝好預埋件，才能正確安裝連接器。(4)比較立梁的垂線：立梁的中心線也是連接器的中心線，所以安裝時要注意連接器的位置，偏差要小于2mm

34、那個。(5) 拉水平線控制水平和深度。雖然已經(jīng)控制了預埋鐵件的水平，但由于施工誤差的影響，應(yīng)拉水平線控制連接件的水平和深度，以保證連接件的安裝準確。(6)點焊：在準確確定連接器的三維空間定位后，進行連接器的臨時固定，即點焊。點焊時，每個焊接面用23個點，保證連接器不脫落。點焊時，需要兩個人同時進行點焊，一個人固定位置，一個人點焊，這樣在協(xié)調(diào)施工的同時，雙方都要做好各種防護； .(7)驗收。對于初次固定的連接件，要一一檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，必須將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。場地三維空間誤差構(gòu)建控制范圍小于垂直誤差、小于2mm水平誤差、小于2mm深度誤差3mm。(8)焊接形式固定：將驗收合

35、格的連接件進行固定，即形式焊接。焊接作業(yè)應(yīng)按焊接規(guī)范和操作規(guī)程進行。(9)驗收：對焊接好的連接器，現(xiàn)場管理人員應(yīng)一一檢查對不合格的零件進行驗收、返工和改進，直至達到要求。（10）防腐處理：連接器在車間加工時也經(jīng)過防腐處理（鍍鋅防腐），但因防腐層被破壞，仍需防腐處理。焊接。具體處理方法如下：清理焊渣； 報質(zhì)量部驗收，合格后再刷除銹漆。5.所需工具和人員：器具：焊機、水平管、水平儀、方子或紗。人員：2至3人。6、工作時間：當垂直束放線完成或穿插在垂直束放線過程中時。七、管理要領(lǐng)：(1)熟悉圖紙，不放過每一個細節(jié)。（2）原材料和半成品的質(zhì)量控制和儲存現(xiàn)場管理。(3)檢查連接器的安裝位置是否準確，嚴格

36、控制質(zhì)量，特別是扭曲、翹曲等誤差。（4）熟悉各種施工程序，了解特殊工種的操作規(guī)程，嚴格控制按規(guī)范進行施工。（五）驗收嚴格、認真，記錄詳細、真實。8、安全與預防：在前幾個步驟的施工中應(yīng)注意以下問題：(1)注意不要讓材料工具掉落，以免傷到人或物。（2）電焊時需做好防火工作，對電焊火花必須采取防飛濺措施。（三）對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量安全問題的處理意見應(yīng)當清晰并記錄在案。適配器安裝一、說明：連接器安裝完成后，開始安裝90鍍鋅鐵碼。鍍鋅鐵碼可以安裝在此處，也可以與垂直梁同時安裝，無論哪種方式。二、主要材料說明：不同尺寸的鍍鋅鐵、不銹鋼螺栓。鍍鋅鐵代號：將8mm鐵板加工成Y方向長度80、100.200等常用規(guī)格。進

37、入施工現(xiàn)場前，應(yīng)對鍍鋅角碼進行全面質(zhì)量檢驗。一是檢查規(guī)格是否正確，二是鍍鋅是否齊全，折彎是否正確，鍍鋅是否齊全，折彎是否正確，邊角是否損壞。 .不合格的半成品不得進入施工現(xiàn)場，更不得安裝。由于這兩種主要材料都是鍍鋅防腐的，所以在現(xiàn)場存放時要特別小心，防止生銹。三、工藝流程及說明：準備材料材料到位檢查質(zhì)量清潔連接件安裝調(diào)整擰緊。四、基本操作說明：（1）材料準備：材料應(yīng)在施工前準備好，因為下一道工序比較簡單，所需材料量大，材料較重，所以在施工前應(yīng)做好材料準備，避免因規(guī)范和質(zhì)量。物料來回跑的現(xiàn)象也可以避免原材料的損失和損壞。(2)材料到位：這里的到位就是工作面的位置。另外，由于不同規(guī)格的材料重量較重

38、，安裝前應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格將所需材料放在安裝位置附近，以方便安裝。(3)質(zhì)量檢驗：本工序安裝質(zhì)量檢驗的主要任務(wù)是在相應(yīng)位置放置合適的鐵角碼。必須考慮的幾個問題：首先要考慮土建結(jié)構(gòu)的誤差，同時要根據(jù)垂直梁的定位線來決定采用什么樣的角碼。這種控制的目的是為了方便垂直梁的安裝；二是確保不需要返工。如果角碼過長或過短，都會給以后的安裝帶來很大的麻煩。要嚴格控制。(4)連接件的清洗：安裝鐵角碼前，應(yīng)將安裝好的連接件清洗干凈。如有污染或腐蝕，應(yīng)進行防腐處理。(5)安裝90鍍鋅鐵碼：前道工序完成后，必須安裝鐵碼，即不銹鋼螺栓穿過連接器和轉(zhuǎn)接頭的長孔并擰緊，X - 方向可以調(diào)整。（6）位置不一致的鍍鋅鐵碼應(yīng)及時更

39、換，主觀上不能忽視任何可能存在的隱患。(7)檢查：對安裝的鐵碼進行全面檢查，包括是否可以防腐。靠，規(guī)格是否正確，調(diào)整是否充分。5.所需工具和人員：工具：17-19 柄叉或梅花扳手。人員：12人。六、管理要領(lǐng)：(1) 材料配置必須登記，包括數(shù)量和規(guī)格。(2)檢查安裝的鐵碼。（3）關(guān)閉物料，加強物料現(xiàn)場管理。（4）當天未安裝的所有材料應(yīng)退回庫房，不得有任何材料殘留在工作臺面上。七、安全及注意事項：(1) 參考其他流程。注意不要有墜物，特別是在道路或主要交通道路上施工時，必須有完善的安全措施，以免造成人員傷亡或財產(chǎn)損失。垂直梁安裝一、說明：豎梁安裝由于工程量大、施工不便、精度要求高，在所有幕墻的安裝

40、過程中起著非常重要的作用。如果安裝了豎梁，整個工程的進度很容易控制，所以在技術(shù)和管理上都需要特別注意操作。2、工藝操作流程：檢查立梁型號規(guī)格核對數(shù)量到位用芯套固定梁下端用螺栓固定梁上端調(diào)整三維方向。三、基本操作說明：（1）檢查立梁的型號和規(guī)格：安裝前必須熟悉圖紙，同時熟悉訂貨圖，準確了解各部分采用哪些立梁，以免被淹沒。檢查包括以下幾個方面：顏色是否正確，氧化膜是否符合要求； 截面是否符合設(shè)計（包括截面高度、角度、壁厚等）； 長度是否符合要求，是否按設(shè)計扣除伸縮縫（伸縮縫）縫寬）。（2）核對到位：根據(jù)作業(yè)計劃，將待安裝的豎梁運送到指定位置，并注意對其表面的保護。(3)豎梁安裝總則從下往上進行，芯

41、套一端朝上。第一豎梁上端先按掛件固定，下端調(diào)整后固定；第二豎梁下端對準第一豎梁上端的芯套，第二豎梁受力覆蓋，預留伸縮縫。 ，然后掛線或?qū)R安裝梁上端，相應(yīng)向上安裝。如果使用吊車施工，可以同時從下往上安裝施工區(qū)域吊車的豎梁，然后水平移動吊車，安裝另一段立面的豎梁。(4)垂直梁安裝好后，按上一工序測量定位線，對三維方向進行初步調(diào)整，保持誤差 1mm，待基本安裝完畢后在下一工序進行綜合調(diào)整完全的。4.所需工具和人員：工具：大電鉆、鉆頭、扳手、木錘。人員：每組三人。五、管理要領(lǐng)：(1)垂直梁型號規(guī)格正確。(2)螺栓安裝避免死角，保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。(3)選擇合適的安裝順序。（4）注意材料安全（防損；

42、防丟失）、操作安全。(5) 使用鍍鋅角碼時，不要忘記在垂直梁和角碼之間加一個墊片。垂直光束校準和驗收一、說明：垂直梁安裝用螺栓固定后，應(yīng)對整個安裝的垂直梁進行校準。同時，對主梁安裝過程進行全面驗收。這一過程的反復驗收，決定了整個幕墻質(zhì)量的基礎(chǔ)。如果做的不好，就無法保證后續(xù)工序的質(zhì)量。因此，幕墻施工中豎梁的安裝耗時最多，技術(shù)也最復雜，精度要求也最高。幕墻的最終效果主要由垂直梁決定?？傊Ｕ惭b的垂直梁是控制垂直梁的關(guān)鍵和決定性的一步，應(yīng)該被視為人員安排和管理中最重要的一步。2、工藝操作流程：放置參考線畫水平線建立參考平面校準標尺測量誤差調(diào)整平面誤差調(diào)整垂直誤差調(diào)整間距（分度）誤差用經(jīng)緯儀檢查誤

43、差定位整理受理記錄受理結(jié)果有關(guān)部門和單位簽證。三、基本操作說明：(1)放置參考線：校準垂直光束時應(yīng)先放置參考線。所有參考線的放置要求都是準確的。首先要掛垂直基準線，每隔34個垂直梁就要掛一根垂直基準線。垂直基準線放置后，應(yīng)使用經(jīng)緯儀測量基準線的精度。確?；€本身的準確性。同時，為防止基準線受風影響，在測量經(jīng)緯儀時應(yīng)固定基準線的端部，基準線的垂線位于基準線的外側(cè)。垂直梁。（2）水平線：垂直基準線放好后，每隔23層畫一條封閉的水平線。水平線用水平儀固定，水平線位于垂直梁外側(cè)。(3)建立基準平面(豎直)：在確定基準豎直線和基準水平線后，在豎梁外側(cè)形成平面(豎平面)。這是我們建立的基準面，所有垂直梁的

44、外側(cè)都應(yīng)該位于這個基準面上，并且垂直梁要與基準垂直線齊平，否則會被調(diào)整。(4)校準尺：基準確定后，需要進行測量。在測量之前，只需校準所有數(shù)量的尺子。所有測量工具都必須準確。使用的米尺應(yīng)統(tǒng)一。有誤差的米尺不能用于測量。(5)誤差：基準面確定后，需檢查各垂直梁外側(cè)是否在基準面上，測量并登記誤差，同時測量水平線的垂直誤差.總則在鐵角碼位置測量水平點。網(wǎng)格誤差，具體方法是參考線到垂直光束A中心線的距離為A，到垂直光束B的距離為B?？梢栽诹斜碇袦y量幾組，然后使用BA =C，C是垂直梁A和B之間的準確尺寸。每 2 到 3 層重復此測量，如獲得 C如果該值與設(shè)計值相等，則垂直梁安裝正確。如果A、B、C的值不

45、同，則A、B兩根垂直梁不垂直，間距有誤差。如果A的值與B的值不同，C的值就不同，證明B的垂直梁不垂直，劃分不準確，等等。垂直梁的垂直和水平誤差。（6）調(diào)整面外誤差（深度誤差）：平面誤差測量后，用面外誤差調(diào)整垂直光束。調(diào)整時，用木塊敲擊垂直梁，注意不要損壞鋁材表面的氧化膜。松開調(diào)整螺栓，若仍不能調(diào)整好，拆下垂直梁重新安裝。(7)調(diào)整平面內(nèi)的垂直誤差(segmentation error)：調(diào)整三維誤差。其實是不能單獨調(diào)整的。調(diào)整時要綜合考慮，兼顧調(diào)整；調(diào)整錯誤時，注意新錯誤的出現(xiàn)。(8) 用經(jīng)緯儀檢查誤差調(diào)整結(jié)果：垂直光束調(diào)整好后，用經(jīng)緯儀進一步測量誤差調(diào)整。嚴格的檢驗和復檢是質(zhì)量的保證。經(jīng)緯儀

46、檢驗可以抽樣或重新檢驗。(9) 全部調(diào)整完成，經(jīng)緯儀測試符合要求后，完成垂直波束定位。已定位的垂直梁在組織驗收時無需在允許誤差范圍內(nèi)調(diào)整，超過誤差標準范圍必須調(diào)整。（10）組織驗收：組織驗收分兩步：第一步是組織項目組長，由組長、施工人員、質(zhì)檢員組成驗收組，對豎梁安裝情況進行檢查。并填寫質(zhì)量驗收，同時做好隱蔽工程記錄；第二步報建設(shè)監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。4.所需工具和人員：工具：干叉、錘子、緊男孩、水平儀、經(jīng)緯儀。人員：23名熟練工人一組。五、管理要領(lǐng)：（一）按照行業(yè)標準全面控制各項指標。（2）管理人員在此過程中應(yīng)親自操作。（3）在人員安排上，應(yīng)安排素質(zhì)較好的工人配合作業(yè)。各項材

47、料落實到位，各類表格填寫整齊，編制隱蔽工程驗收單。垂直光束保護膜的包裝一、說明：豎梁安裝加固后，由于施工現(xiàn)場污染嚴重，應(yīng)對鋁型材進行保護。鋁材的保護有兩種：一種是出廠保護，即過塑保護；另一種是在施工現(xiàn)場用保護膜保護。這兩種方法的目的都是為了避免損壞鋁型材并防止污染。二、主要材料說明：塑料薄膜、膠帶。膠帶應(yīng)為非腐蝕性膠帶，以防止鋁材被腐蝕。3、工藝操作流程：選擇合適規(guī)格的塑料薄膜清潔立梁表面包扎立梁粘貼膠帶檢查是否有遺漏。四、基本操作說明：(1)選擇合適規(guī)格的塑料薄膜：針對不同的垂直梁，選擇不同規(guī)格和寬度的塑料薄膜，太短起不到保護的效果，太短會影響以后的施工長。(2)清潔立梁表面：包裝立梁前，將

48、鋁型材表面的雜物清理干凈，并用白布擦拭鋁型材表面。（3）包裝立梁：需要兩人同時施工，從里到外。包裝時要注意到處飄浮的塑料布的外觀?？倓t一層就是一個封裝段，每個封裝段之間的間接封頭要連接好，但不能重疊，要保證去掉一層不影響其他層的封裝。(4)膠帶：用膠帶將塑料片粘在豎梁上，既不能太緊也不能脫落。(5)檢查有無遺漏：立梁打包后，檢查是否有影響施工的遺漏或不規(guī)則之處。既要保護立梁外表面的完整性，又不影響下一道工序的施工。5.所需工具和人員：工具：裁紙刀、白布、清潔液。人員：每組2人。六、管理要領(lǐng)：(1) 包裝前清潔垂直梁。（2）包裝立梁既要有效保護立梁，又不影響施工。梁安裝一、說明：橫梁安裝包括三部

49、分：一是橫梁角碼安裝；二是梁端隔板安裝；第三個是橫梁安裝，這三個部分是用不銹鋼螺絲固定在垂直橫梁上的，所以造成橫梁安裝復雜，同時安裝是連續(xù)安裝，第一根橫梁安裝，第二根橫梁也安裝.此外，橫梁的安裝還需要考慮美觀。二、主要材料說明：橫梁、PVC墊片、橫梁角碼、不銹鋼螺絲。橫梁：橫梁總則根據(jù)用途不同分為兩種。即扇形梁固定，扇形梁打開，扇形下梁打開。橫梁總則在車間加工成型，精度很高。PVC隔條：為防止鋁材之間的接觸摩擦對幕墻質(zhì)量的影響，橫梁與豎梁之間用PVC隔條隔開2mm。梁角碼：是連接梁和垂直梁的適配器，承受來自水平荷載和垂直荷載的剪力。3、工藝操作流程：施工準備檢查每種材料的質(zhì)量現(xiàn)場安裝檢驗。四、

50、基本操作說明：（1）施工準備：梁安裝前要做好的施工準備有：一是資料準備。要認清圖紙，注意區(qū)分開扇的位置，不要裝錯橫梁；第二，準備材料。需要準備好各種所需材料，檢查每種材料的規(guī)格和數(shù)量是否符合要求，施工人員必須對梁的放置位置有意見；三、人員準備；四、施工段場地的清潔，由于可能會出現(xiàn)因格子等原因?qū)е聼o法正常安裝橫梁的情況，所以施工前應(yīng)做好清潔工作；五、橫梁要包裝好，防止臟物污染橫梁。(2)檢查各種材料的質(zhì)量：安裝前檢查所用材料的質(zhì)量，包括檢查橫梁是否損壞，沖孔是否按要求沖孔，所有沖孔邊緣是否變形，是否有毛刺等，如果發(fā)現(xiàn)類似情況，安裝前應(yīng)清洗干凈。（3）就地安裝：先找到橫梁就位的位置，將橫梁角碼放在

51、橫梁兩端，再將橫梁墊圈放在橫梁兩端，用不銹鋼螺絲穿過橫梁角碼，逐漸擰緊，同時注意觀察橫梁角碼的位置，調(diào)整各個附件的位置，保證橫梁的安裝質(zhì)量。(4)檢查：橫梁安裝好后，應(yīng)對橫梁進行檢查，主要檢查以下內(nèi)容：橫梁位置是否錯誤，橫梁與垂直橫梁的界面是否一致，橫梁墊圈是否一致是否規(guī)范整齊，梁是否水平，梁外側(cè)是否與垂直梁外側(cè)在同一平面上等。5、工具和人員：工具：閥桿和叉子 8-10，水平尺。人員：每組2至3人。六、管理要領(lǐng)：（一）嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格的半成品不得安裝。(2)需要調(diào)整橫梁與附件的配合間隙。(3) 務(wù)必擰緊橫梁的不銹鋼螺栓（必要時加彈簧墊圈）。(4)注意鋁材表面氧化膜的保護。安裝防火層和防雷裝置

52、一、說明：防火層是為防止火災在幕墻各層之間竄流而設(shè)計的，它是根據(jù)建筑設(shè)計的防火規(guī)范。防火層厚度設(shè)計100mm耐火1小時，符合規(guī)范要求。二、主要材料說明：防火隔板。射釘子、釘子彈、耐火巖棉。防火隔板：由車間加工的鍍鋅鋼板制成。安裝時用射釘和拉釘與主體結(jié)構(gòu)和幕墻結(jié)構(gòu)連接，上下層分開。3、工藝操作流程：準備工作 布置防火板并定位 試安裝 檢查工具 打孔 拔釘 釘?shù)轿?檢查安裝質(zhì)量。四、基本操作說明：（一）準備工作：準備工作包括兩個方面。一是準備加工單，即量好尺寸，填寫下料清單，測量時左右分開測量并記錄原始數(shù)據(jù)，然后計算下料尺寸并附上加工圖。 ，經(jīng)審核審核后，交車間處理；二是車間加工的半成品運至施工現(xiàn)

53、場后應(yīng)進行清理，檢查是否按要求加工。（2）防火板的排列和定位：將車間加工的防火板與下料單對照，一一分開，將防火板按順序放置在每一層進行安裝。如有差錯，立即通知車間及有關(guān)部門。(3)試安裝：即在最終位置將防火板安裝到位，檢查其尺寸是否合適。(4)檢查工具：正式安裝前檢查工具是否正常。工具主要有：電鉆、釘鉗、釘槍，檢查這些工具是否完好，能否正常使用。（5）打孔：將防火板就位后的一側(cè)固定在防火隔梁上（或可用作防火隔梁），用拉釘固定，一側(cè)與主體連接，固定用射釘。在橫梁上鉆孔并用拉釘連接孔時，注意防火板上的孔。(6) 拉釘：選擇合適的拉釘將防火板固定在鉆孔處的橫梁上。請注意，如果拉釘不穩(wěn)定，請重新鉆孔并

54、拉動錨。(7)射釘就位：將防火板用拉釘自下而上靠近結(jié)構(gòu)定位，然后用射釘槍將防火板的另一面釘在主體結(jié)構(gòu)上。（8）檢查安裝質(zhì)量：防火板固定好后，檢查是否牢固，是否有孔洞需要填補。（9）按照國家標準GBJ57-83建筑物防雷設(shè)計規(guī)范，除建筑物頂部的防雷裝置外，幕墻還裝有10 10m（即，三層）均衡環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)，避免橫向雷擊。安裝均壓環(huán)的樓板預埋件用縱向鋼筋連接，均壓環(huán)與幕墻立柱用小鋁板連接，使幕墻立柱在均壓環(huán)接地，其阻值小于等于4歐姆。形成幕墻本身的防雷系統(tǒng)，要求建筑結(jié)構(gòu)主體的接地電阻為10歐，由土建負責。5、工具和人員：工具：電焊機、電鉆、釘鉗、釘槍等。人員：每組2至3人。6、工作時間：幕墻框架安裝完

55、成后，在安裝面板之前安裝。七、管理要領(lǐng)：(1)注意防火板的位置，防止混淆。（2）使用工具、器具時，要遵循正確的使用方法，注意安全。(3)加強各種工具使用后的維護保養(yǎng)。(4) 保留隱藏記錄。玻璃面板安裝一、說明：玻璃板由車間加工，然后安裝在施工現(xiàn)場。由于工地不適合長期存放玻璃，安裝前應(yīng)制定詳細的安裝計劃，并列出詳細的玻璃供應(yīng)計劃，以保證安裝的順利進行，方便車間安排生產(chǎn)。 .二、主要材料說明：玻璃板、不銹鋼機械螺栓、鋁壓塊。玻璃板：由車間根據(jù)施工現(xiàn)場的下料加工通知書進行加工。由玻璃、結(jié)構(gòu)膠、雙面膠、鋁型材（邊框材料）、玻璃支架、密封條等組成。3、工藝操作流程：施工準備玻璃板檢驗驗收玻璃板分層堆放初

56、裝調(diào)整固定驗收。四、基本操作說明：施工準備：由于面板安裝是整個幕墻安裝中的最終產(chǎn)品環(huán)節(jié)，因此在施工前應(yīng)做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備和施工現(xiàn)場準備。安排計劃時，首先根據(jù)實際情況和項目進度計劃的要求安排人員。總則每組安排45人。安裝中空夾膠等玻璃面板時，每組可安排6人。布置時要注意新舊結(jié)合，保證正常施工，以舊換新的原則。材料和工具的準備是檢查施工面的玻璃板是否存在，是否有玻璃存在或損壞。另外，檢查螺栓壓塊，鉆頭等材料和耗材是否適合使用。在施工現(xiàn)場的準備工作中，施工段應(yīng)有足夠的場地以滿足安裝需要，同時對格柵進行清理和調(diào)整，以滿足安裝要求。(2)驗收玻璃板：檢查內(nèi)容包括：規(guī)格、數(shù)

57、量是否正確；層間是否有錯位玻璃； 玻璃疊放是否安全可靠；是否有玻璃誤差超標；玻璃有無破損；驗收內(nèi)容包括：三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；玻璃鋁框是否損壞，應(yīng)更換更換；結(jié)構(gòu)膠有無異?，F(xiàn)象； 結(jié)構(gòu)膠粘接試驗取樣。驗收情況應(yīng)當詳細記錄并裝訂成冊，并在驗收人員名單上簽字。（3）玻璃板應(yīng)按水平規(guī)范堆放：安裝玻璃板前，應(yīng)將玻璃清洗干凈，分層堆放，同時按安裝順序進行堆放。疊放時，應(yīng)適當傾斜，以防玻璃翻倒。(4)初次安裝：安裝時每組45人。安裝有以下步驟：檢查玻璃；運輸玻璃； 調(diào)整方向； 將玻璃吊至安裝位置； 落梁槽；上膠縫；鉆孔； 上壓塊（臨時固定）。(5)調(diào)整：玻璃板初步安裝完成后，調(diào)整板。調(diào)整標準為橫、豎、平

58、。水平面是指梁是水平的，膠縫是水平的；垂直是指垂直梁垂直，膠接垂直；平面平面是指每塊玻璃都在同一個平面或弧面上。室外調(diào)整完成后，要檢查房間內(nèi)平整的地方是否平整，各地方的尺寸是否符合設(shè)計要求。(6)固定：玻璃板應(yīng)在調(diào)整完成后立即固定。主要靠壓塊固定。放置壓力塊時注意鉆孔。手電鉆的鉆頭不應(yīng)大于4.5。螺栓由520不銹鋼機械螺栓制成300mm。（7）驗收：每次安裝玻璃，從安裝過程到安裝，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也穿插在全過程中。驗收內(nèi)容包括：板材本身是否有問題；膠縫尺寸是否符合設(shè)計要求； 膠縫是否水平和垂直；玻璃板是否有錯位現(xiàn)象； 室內(nèi)鋁材之間的界面是否符合設(shè)計要求；5、工具和人員：工具：吸盤、電鉆

59、、螺絲刀等。人員：每組4-5人。六、管理要領(lǐng)：（1）規(guī)劃安裝、供貨現(xiàn)場堆放等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合。（2）嚴把質(zhì)量關(guān)，包括半成品原材料的安裝施工。(3)注意勞動安全保護。(4)注意保護勞動成果。（五）安排人員、物資運輸和現(xiàn)場管理。注入耐候密封膠一、說明：玻璃板安裝調(diào)整好后，注入密封膠。該工序是防止雨水滲漏和空氣滲入的關(guān)鍵工序。2、材料和工具說明：材料：耐候密封膠、填縫墊、清潔劑、清潔布、膠槍、刮刀紙、刮刀。3、工藝流程：填充墊片桿清潔注膠縫粘貼刮膠紙注入密封膠刮膠撕下刮膠紙張清潔飾面層檢驗驗收。四、基本操作說明：（1）填充隔桿：選擇規(guī)格和質(zhì)量合適的隔桿填充待注膠的間隙，保持隔桿與板的側(cè)面有足夠的摩擦力

60、，隔桿的凸出面填充后約4mm.(2)清潔注膠縫：用干凈無毛的清潔布和二甲苯，在注膠前半小時內(nèi)用“兩片抹布法”清潔注膠縫。(3)粘貼刮膠紙：(4)注膠：膠接縫應(yīng)在清洗后半小時內(nèi)盡快注膠。時間過后應(yīng)再次清潔。（5）刮膠：刮膠應(yīng)順著同側(cè)抹平膠縫（或凹面），并注意密封膠的固化時間。5. 操作員：人員：每組2至3人。六、管理要領(lǐng)：（1）填充隔桿前，應(yīng)全面檢查壓塊的安裝情況，并做好隱蔽驗收記錄。(2)現(xiàn)場應(yīng)派專人跟蹤清潔質(zhì)量。(3) 集膠應(yīng)平整光滑。(4) 耐候膠粘接試驗取樣，并做好記錄。干凈的完成一、說明：清理收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序。雖然安裝已經(jīng)完成，但為了完美的完成質(zhì)量，這個過程不應(yīng)該馬虎