混凝土及鋼筋混凝土施工方案設(shè)計

1、 混凝土及鋼筋混凝土工程施工方案一、具體工程建設(shè)方案1.1 主要材料和標準品1. 水泥混凝土中使用的水泥質(zhì)量應(yīng)符合國家標準的要求。應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。水泥的品種和標簽不得混用。每批100 200t水泥，除7天和28天抗壓強度試驗外，應(yīng)在出具檢驗證書前進行所有試驗。應(yīng)盡快作出7天和28天抗壓強度試驗結(jié)果，并以書面形式提交主管審查。2、骨料的主要質(zhì)量要求混凝土骨料可以選用堅硬不風化的天然砂石和人工砂石，砂石的質(zhì)量應(yīng)符合表中要求?；炷凉橇系闹饕|(zhì)量要求項目細骨料粗骨料含泥量（%）31緊實度 (%) 2.50 2.55 _有機質(zhì)含量比標準輕比標準輕硫化物和硫酸鹽含量(換算成 SO3

2、) (%) 1.00.5 _ _上下徑（%）過徑 5（原孔篩）路徑 的鋼筋應(yīng)預(yù)留5mm左右的距離。 20毫米。切料時，應(yīng)避免用短尺測量長料，以防測量累積誤差。防止劑量錯誤累積。為此，在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置擋板用于控制切割尺寸。相同規(guī)格的鋼筋按不同長度進行匹配，材料排列協(xié)調(diào)?？倓t應(yīng)先破長料，再破短料，以減少短端，減少損失。在切割過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有開裂、縮孔或嚴重彎頭，必須拆除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有顯著差異，應(yīng)及時向有關(guān)人員報告，查明情況。熱處理后的鋼筋可以進行機械剪切，但不能采用圓弧切割（拉剪除外），以免因火災(zāi)和鋼筋燃燒引起低應(yīng)力脆性斷裂。鋼筋斷裂處不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。鋼筋的長

3、度應(yīng)準確，其允許偏差應(yīng)根據(jù)鋼筋的不同用途符合有關(guān)規(guī)定。 eq oac(,3)鋼筋彎曲在折彎機上，鋼筋可以任意方向、任意角度彎曲，鋼筋的鉤子和各種形狀的箍筋、鋼錠棒都可以彎曲。對于不同類型和類型的鋼筋，如果要彎曲正確尺寸的鉤子，應(yīng)提前進行試彎。也就是說，對于某型號鋼筋彎曲機，一定直徑的鋼筋，通過試彎得到彎曲點的長度（相對于中心樁外緣），其規(guī)定值可以為彎曲鉤子時作為參考，可以使鉤子標準化。為了經(jīng)常彎曲鋼箍和鋼錠，可以對折彎機進行一定程度的改造，使彎鋼機一次彎曲成一定形狀的箍筋和鋼錠。特別是在板梁結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)尺寸小，經(jīng)常使用大量的小直徑箍筋和鋼錠。例如，用手彎曲時，工作效率低。鋼筋折彎前，對于形

4、狀復(fù)雜的鋼筋（如折彎鋼筋），用手寫筆按照鋼筋板上標注的尺寸標注各個折彎點的位置。畫線時要注意：a折彎調(diào)整值根據(jù)折彎角度不同扣除，扣除方法為相鄰兩段長度減半；b當鋼筋端部有半圓鉤時，截面長度加O.5d （ d為鋼筋直徑）；c劃線工作應(yīng)從鋼筋中心線向兩側(cè)進行。側(cè)邊不對稱的鋼筋也可以從鋼筋的一端拉出。如果與另一端有差異，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋在折彎機上成型時，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸上應(yīng)裝有偏心軸套，以滿足不同直徑鋼筋的彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為使彎曲圓弧一側(cè)的鋼筋保持筆直，應(yīng)將限位器軸做成可變限位器或固定限位器（加鐵板調(diào)整）。由于成型軸和芯棒同時轉(zhuǎn)動，帶動鋼筋向前滑動。因此，鋼筋彎曲90

5、度。當折彎點線與芯棒內(nèi)緣大致相同時，折彎180度。折彎點線距芯棒內(nèi)緣1.01.5d時（鋼筋較硬時取較大值）。加工后的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面不得翹曲、凹凸不平；鋼筋端部吊鉤的間隙直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋的彎曲點不應(yīng)有裂紋。上述鋼筋不能過頭再彎曲；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長 10mm ，彎曲鋼筋彎曲點位移20mm ，彎曲鋼筋彎曲高度 5mm ，邊長馬鐙 5mm 。鋼筋安裝鋼筋安裝常用的工具有：鋼筋掛鉤、掛線掛件、木水平儀、麻線、長鋼尺和鋼帶，以及作記號的粉筆和石筆。用于捆綁鋼筋的鋼筋鉤是用手彎曲的。安裝時，為保證鋼筋安裝正確，不偏離規(guī)范邊緣，必須提前測量放樣。將基面或澆筑混凝土面上

6、的點（或線）引至待安裝鋼筋處，或用測點重新放出綁扎鋼筋所需的剖面線、邊線等.這兩項工作都需要使用落球和麻線?？梢杂昧⑶?qū)⒌孛嫔系慕Y(jié)構(gòu)中心點引到鋼筋上，然后在架設(shè)鋼筋上畫出中心點、邊線和截面位置。偏離和超出邊線等。模板或墻板的鋼筋標記在模板上，柱的箍筋標記在兩個對角主鋼筋上，梁的箍筋標記在架設(shè)鋼筋上，兩側(cè)標有基礎(chǔ)鋼筋。取一根鋼筋并在襯墊上劃線或劃線。鋼筋接頭的位置應(yīng)根據(jù)來料的規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭的位置和數(shù)量的規(guī)定，錯開。對形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件進行綁扎時，應(yīng)先研究鋼筋一根一根插入到位的順序，再研究鋼筋插入到位的順序。聯(lián)系討論模板和綁扎加固的順序，以減少綁扎困難。 操作前應(yīng)檢查成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、

7、尺寸和數(shù)量是否與材料清單的材料板一致。如有錯誤或遺漏，應(yīng)予以更正。并準備好所需數(shù)量的鐵絲和水泥砂漿保護層墊，以及常用的綁扎工具，如鋼鉤、帶扳手的小撬棍、綁扎架等。用于綁扎鋼筋的鐵絲可以用20-22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲僅用于捆扎直徑16mm以下的鋼筋?？刂苹炷帘Ｗo層的水泥砂漿墊層的厚度應(yīng)等于保護層的厚度。墊片的平面尺寸應(yīng)滿足：保護層厚度小于20mm時為3030mm，大于20mm時為5050mm。垂直方向使用間隔條時，可在間隔條內(nèi)埋入20 #鐵絲。隔板的強度不小于結(jié)構(gòu)部分混凝土的強度。 eq oac(,1)基礎(chǔ)鋼筋：當?shù)装宀捎秒p層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下方設(shè)置鋼筋或混凝土支撐腳，以

8、保證鋼筋的正確位置。支腳多采用圓鋼或型鋼制成。根據(jù)設(shè)計鋼筋的規(guī)模、結(jié)構(gòu)、木模板支護方式綜合考慮，每1m設(shè)置鋼支腳。直徑選擇原則為：板厚h30cm時為12mm ；板厚h = 30 50cm時為16mm ，板厚h50cm時為25mm 。兩排鋼筋相交處應(yīng)各點緊固，中部每隔一段應(yīng)梅花式緊固。對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，鋼筋的所有交叉點都必須緊固。綁扎時要注意，相鄰綁扎點的線扣要呈八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。底部鋼筋的掛鉤應(yīng)朝上，而不是一側(cè)，上部鋼筋的掛鉤應(yīng)朝下。上部結(jié)構(gòu)的插入位置必須固定牢固，長度應(yīng)小于4m，以免出現(xiàn)軸線偏移。 eq oac(,2)墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的吊鉤應(yīng)朝內(nèi)，在截面較小的地方，使用插

9、入式振動器時吊鉤與模板的夾角不宜小于15 。 ，水平架設(shè)肋的叉點應(yīng)緊固?？蚣芰骸⑴Ｍ?、柱帽等鋼筋應(yīng)放置在柱縱筋內(nèi)。雙層鋼筋網(wǎng)綁扎時，在兩層鋼筋之間設(shè)置支撐鐵，以固定鋼筋之間的距離。支撐鐵可用直徑6-10毫米的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)的凈距，間距約1米，相互錯開排列。 eq oac(,3)梁板：縱向受力鋼筋為雙層布置時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊填直徑25mm的短鋼筋，以保持設(shè)計間距。注意板子上部的負筋，防止被踩到，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，以免脫模后斷裂。 .板梁交匯處，樓板鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下，框架節(jié)點鋼筋穿插十分密集，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距為30mm，以利于澆筑混凝土

10、。 eq oac(,4)質(zhì)量檢查：鋼筋安裝后，應(yīng)檢查以下幾個方面：a根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、數(shù)量和間距是否正確，特別注意檢查負鋼筋的位置；b檢查鋼筋接頭位置和搭接長度是否符合規(guī)定；c檢查混凝土保護層是否符合要求；d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形；e鋼筋表面不允許有油漬、油漆漬和粒狀（片狀）銹跡；f安裝鋼筋時的允許偏差不應(yīng)大于下表規(guī)定的值。安裝鋼筋時允許偏差線物品 目標公差（毫米） 1 受壓主腱 之間 距離 排 距離 10 52 馬鐙間距（裝訂架） 203 主桿保護層 根據(jù) 基礎(chǔ) 碼頭、墻、柱 板和梁、墻 10 5 34 焊接頂部預(yù)埋件中心位移 平整度 53 eq oac(,5)勞

11、力組合與分工：鋼筋現(xiàn)場安裝主要由清鐵、運鐵、排鐵捆扎三部分組成。清理鐵件時，應(yīng)在施工現(xiàn)場清理連續(xù)安裝的鋼筋數(shù)量。然后交給負責運輸安裝的人員，送到工作面；負責運輸?shù)娜藛T按現(xiàn)場作業(yè)順序運輸鐵；工作面上的排鐵是一個非常重要的工序，總則由熟練的工匠來完成。能夠熟悉圖紙，記住前后、左右鋼筋、接頭的配置和布置。并按圖紙規(guī)定的數(shù)量和間距，排列好每根編號鋼筋的位置，錯開接頭位置。然后用手綁扎或焊接?？倓t是先布置主應(yīng)力鋼筋，再綁分布鋼筋或其他結(jié)構(gòu)鋼筋。每個節(jié)點依次系好或點焊加固。對于每班的安裝工作，盡量將一定數(shù)量的鋼筋全部綁好后再交班，以免漏鐵。下班接班時，應(yīng)檢查安裝好的鋼筋無誤后再繼續(xù)綁扎。分工明確，安裝現(xiàn)場

12、開工，避免返工浪費。鋼筋在現(xiàn)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，由上下鋼筋支撐，與上下鋼筋網(wǎng)點焊，保證網(wǎng)間尺寸。下層鋼筋網(wǎng)鋪有混凝土墊板，保證鋼筋的保護層。鋼筋的生產(chǎn)和安裝應(yīng)在試驗合格并經(jīng)監(jiān)理批準的條件下進行，并嚴格按照施工圖紙和有關(guān)施工規(guī)范進行。加固工程是隱藏工程。混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。鋼筋焊接本項目涉及的鋼筋焊接主要為閃光對焊和電弧焊。其中閃光對焊主要是鋼筋加工過程中鋼筋加長的措施，電弧焊主要是鋼筋安裝過程中鋼筋連接加長的措施。鋼筋焊接接頭焊接前，應(yīng)事先采用相同的材料、焊接條件和參數(shù)，按有關(guān)規(guī)定制作拉伸試件和冷彎試件。只有當試驗結(jié)果大于該類鋼筋的強度時，才允許正式

13、焊接。 eq oac(,1)閃光對焊根據(jù)鋼筋的種類和直徑采用連續(xù)閃光焊接。對于焊接性較差的鋼筋，對焊后應(yīng)采取熱處理措施，以提高接頭的塑性。連續(xù)閃光焊的工藝包括：連續(xù)閃光和鐓粗工藝。焊接時先閉合電路，使兩根鋼筋端面輕輕接觸，此時從端面間隙噴出火花狀熔融金屬顆粒閃光，然后緩慢移動鋼筋使兩端保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。 .當飛邊達到預(yù)定長度并將鋼筋端部加熱到接近熔點時，在一定壓力下快速進行鐓粗。先通電鐓粗，再不通電鐓粗到一定長度，焊接接頭就完成了。焊后需要通電和熱處理的鋼筋焊接后，松開夾具，擴大鉗口距離，然后夾緊鋼筋。待接縫冷卻至暗色后，使用低頻脈沖加熱；當鋼筋被加熱到深紅色或橙色表面時，顏色為紅色

14、時，電源結(jié)束，松開夾具，等待鋼筋冷卻，然后取出鋼筋。鋼筋對接焊完成后，應(yīng)檢查所有接頭，不合格的應(yīng)在去除熱影響區(qū)后重新焊接。 eq oac(,2)電弧焊根據(jù)鋼筋的品種、直徑和現(xiàn)場情況采用搭接焊。焊接前，將鋼筋（指搭接接頭）預(yù)彎并安裝，確保兩根鋼筋的軸線在一條直線上；焊接時應(yīng)填滿弧坑；每層焊完后，都要仔細進行。盤點工作。焊縫金屬表面應(yīng)光滑，無明顯氣孔、咬邊和夾渣，不允許有裂紋，地線應(yīng)與主筋接觸良好，以免燒壞主筋。焊縫長度按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，大于10d ，焊縫高度大于等于0.25d ，不小于4mm，焊縫寬度應(yīng)大于或等于O.7d，不小于10mm ，焊縫表面光滑，無裂紋，無明顯咬邊、凹陷、焊縫飛邊、夾渣和氣

15、孔，焊縫應(yīng)以一把小錘子。聲音，焊縫尺寸和缺陷的偏差不超過下表。電弧焊鋼筋接頭尺寸允許偏差及缺陷線部分的 區(qū)別 姓名 說單元允許偏差線部分的 區(qū)別 姓名 說單元允許偏差l2345焊縫中心縱向偏移桿軸在接頭處的彎曲桿軸在關(guān)節(jié)處的偏移焊縫高度焊縫寬度d花費d（毫米）dd0.5040.10(3)- 0.05- O.10 _ _678焊縫長度咬合深度焊縫表面的氣孔和夾渣(1) 不超過兩個d長度(2)直徑不得大于dd（毫米）個人毫米- 0.50O.05 ( 1 )23鋼筋系好后，應(yīng)在工作面上搭起腳手架，工作人員和檢查人員應(yīng)站在腳手架上，不能直接在鋼筋網(wǎng)上行走。否則鋼網(wǎng)會變形、移位，導致失效。鋼筋工程的質(zhì)量

16、控制流程如下圖所示。學習圖紙和技術(shù)管理學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準施工準備鋼筋合格證、有疑問復(fù)驗檢查腳手架、腳手板制訂與審核鋼筋配料單書 面 交 流操 作 人 員技術(shù)交流鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中 間 抽 查自 檢鋼筋混凝土工序交接檢查澆混凝土留人查看鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)質(zhì) 量 評 定不合格的處理（返工）帽、梁、墩柱、獨立基礎(chǔ)抽查10%，但不少于3件，其它按有關(guān)規(guī)定辦理。清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標準鋼筋合格證、代用證自檢、隱蔽驗收記錄質(zhì) 量 評 定 記 錄施 工 記 錄事 故 處 理 記 錄資料整理鋼筋工程質(zhì)量控制方案圖1.4 澆筑工程本工程混凝土澆筑前，應(yīng)

17、按照水工混凝土施工規(guī)范和水工混凝土試驗規(guī)程的要求進行試拌，并選擇合理的配合比。整個混凝土的攪拌、配料、攪拌、輸送、澆筑、養(yǎng)護，必須按上述規(guī)定進行。加固模板工程施工完畢后，應(yīng)將倉庫表面的雜物清理干凈，然后送檢。倉面通過內(nèi)部三檢及監(jiān)理工程師驗收后，方可開倉澆注?；炷劣脙膳_ JS350 換向攪拌機攪拌?；炷翑嚢柙跀嚢杌炷林埃驍嚢铏C中加水并空轉(zhuǎn)幾分鐘以充分潤濕攪拌室。拌第一板時，考慮到筒壁砂漿的流失，石料的用量應(yīng)按比例減半。拌好的混凝土應(yīng)基本排出?；炷寥啃锻昵?，不得再添加拌和料，不得采用邊卸邊加料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意增減用水量。雨季施工時，應(yīng)經(jīng)常測量

18、粗細骨料的含水量，適當減少用水量，隨時調(diào)整粗細骨料用量。夏季施工時，應(yīng)適當增加用水量，必要時可對粗、細骨料用冷水噴灑。冬季施工時，除防止砂石表面凍結(jié)、除冰外，還應(yīng)采取適當措施（防凍劑、早強劑、溫水攪拌等），并報監(jiān)理執(zhí)行。工程師審批?；旌媳瓤刂茋栏裾莆栈炷敛牧系呐浜媳取Ｈ缬斜匾?，應(yīng)將其列在攪拌機的側(cè)面，以便于檢查。使用的稱重儀器應(yīng)該有一個校準系統(tǒng)，可以定期保持其準確性。充電順序和混合時間石頭水泥黃沙。每盤裝料量不得超過攪拌筒標準容量的10%。泵送混凝土應(yīng)多加注意。在攪拌機內(nèi)攪拌時，從所有物料裝入攪拌筒起至混凝土開始出筒為止，連續(xù)攪拌的最短時間符合規(guī)范要求?；炷吝\輸混凝土的運輸主要由自卸車進行

19、。自卸車運輸時，不得漏漿、不吸水。使用前必須用水潤濕。運輸過程中，應(yīng)經(jīng)常清除容器上附著的硬化混凝土殘渣。灌裝要適當，避免過滿溢出。場內(nèi)運輸?shù)缆繁M量平整，以減少運輸過程中的震動，避免混凝土層離析。在大風、雨天或炎熱天氣下運輸混凝土時，應(yīng)加蓋以防止進水或蒸發(fā)。冬季施工也應(yīng)保溫。在運輸過程中，混凝土應(yīng)保持其均勻性，以免分層、離析或滲漏?；炷吝\至澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。運至澆注地點時如發(fā)現(xiàn)偏析或初凝現(xiàn)象，必須在澆注模具前再次攪拌均勻。固化后的混凝土應(yīng)作為廢棄物處理，不得用于工程?；炷翉臄嚢铏C上卸出后，運輸時間不應(yīng)超過下列規(guī)定：當混凝土溫度為2030時。 C、不超過1小時，當混凝土溫度為10

20、-19時。 C、不超過1.5小時，當混凝土溫度為5-9時。 C、不超過2小時?；炷翝仓?eq oac(,1)準備工作：準備充足的混凝土澆筑設(shè)備（攪拌機、運輸車、料斗、串鼓、振動器等），并考慮故障時的維修時間。并且所有使用的機器和工具在澆注前都經(jīng)過檢查和測試，同時配備專職技術(shù)人員隨時檢修。所需的工程材料，以免中途停工等待材料。在混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。因特殊情況中斷時，應(yīng)立即啟動備用發(fā)電機供電，并切斷一些不必要的連續(xù)運行，以防供電不足。隨時了解天氣變化，特別是在暴雨臺風季節(jié)和寒流突襲期間，更要注意保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行和澆筑混凝土的質(zhì)量。并準備好必要的抽水設(shè)備和灌溉過

21、程中所需的防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板的標高和位置以及構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計，構(gòu)件預(yù)留的外傾角是否正確，安裝的支架是否穩(wěn)固，支柱的支撐和支撐是否正確。模板的固定是否可靠，模板的密封性、加固和預(yù)制是否符合設(shè)計要求。 清除模板中的垃圾、木屑、刨花、鋸末、泥土、鋼筋上的油漬、白鐵皮等雜物。用水潤濕木模板，但不允許有積水。用草紙?zhí)羁p或縫合，以防止紙漿滲漏。檢查安全設(shè)施和勞動設(shè)備是否合適，是否能滿足灌裝速度的要求。 eq oac(,2)混凝土澆筑方案：澆筑時沿垂直于軸線的方向進行，整個斷面同時推進，以保證整體結(jié)構(gòu)和模板受力均勻。層厚總則為30 50cm，兩層之間的距離控制在4m 5m 。澆筑前應(yīng)

22、澆筑一層5-10厘米的水泥砂漿，其成分與澆筑混凝土中的砂漿相同，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。澆筑過程中，應(yīng)及時清除鋼筋上殘留的混凝土漿料。與屋面一起澆筑時，應(yīng)及時清理灑在面板上的混凝土，保持庫面清潔，不得踩踏屋面鋼筋。拆除模板后，先用工具壓住套筒，用摻有微膨脹劑的一級細石混凝土密封螺栓孔，用摻有滑石粉的水泥砂漿打磨表面，保證表面平整.插入式振動器振動，使用平板表面振動器振動改善漿料。振搗器應(yīng)在每個位置連續(xù)振動一定的時間，總則情況下為10 20秒左右，振搗器會均勻地出現(xiàn)在混凝土表面。以漿液為準。移動時，應(yīng)成排振動并前進。前后位置及行間重疊應(yīng)保持3 至 5 厘米，以防止振動泄漏。表面振動器的有效作用深度

23、總則為12厘米。 eq oac(,4)預(yù)防措施：a在澆筑過程中，隨時檢查模板和支架的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；乙。及時消除庫面流血；c 澆筑時應(yīng)注意各板面的標高和收尾工作；d雨季施工時，應(yīng)按雨季施工計劃進行控制，采用搭棚或分段搭棚的方法進行灌溉，并做好防雨措施。提前采取；e冬季澆筑時，應(yīng)按冬季施工計劃進行控制，做好保溫措施；f澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)置串管，頂部應(yīng)設(shè)置喇叭口，防止混凝土離析。為避免混凝土在進料面上堆積，可邊澆邊封倉，手動拉鏟即可封倉。g邊坡混凝土澆筑振搗時，應(yīng)由下部逐漸向上部移動，以保證混凝土振搗?；炷琉B(yǎng)護及冬季保溫為保證澆筑的混凝土在規(guī)定的年限內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，防止收縮

24、裂縫，養(yǎng)護工作必須認真做好。自然養(yǎng)護：混凝土表面總則在澆筑后12-18小時內(nèi)開始養(yǎng)護。當有一定的表面強度時，應(yīng)覆蓋固化。用草袋、塑料薄膜、草簾、鋸末或沙子覆蓋裸露的表面，同時不斷澆水，以保持模板和覆蓋物濕潤。摻普通硅水泥的混凝土需要養(yǎng)護14天，摻礦渣水泥的混凝土需要養(yǎng)護21天，混凝土表面始終保持濕潤。重要部位和強度較晚的混凝土，在炎熱干燥的條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間，總則不少于28天。在高溫季節(jié)，利用倉面水霧降溫，保證混凝土質(zhì)量。混凝土養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不良、澆水不足，使表面發(fā)白或出現(xiàn)收縮小裂縫時，應(yīng)立即仔細覆蓋，并做好養(yǎng)護工作。得到加強。 .混凝土質(zhì)量控制 eq oac(,1)原材料檢驗：每

25、批水泥進場時，必須有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量檢驗報告，并對每批水泥進行抽樣檢驗。檢測和抽樣以200-400噸同型號、同標簽的水泥為一個抽樣單位，小于200噸的為一個抽樣單位。根據(jù)工程需要，首先要檢查外加劑的性能，不合格的嚴禁進入現(xiàn)場。檢測項目符合規(guī)范要求。 eq oac(,2)骨料嚴格按照SDJ207-82的要求進行檢測。 eq oac(,3)混凝土混合料每班應(yīng)至少檢查和測試各種原材料的用量，并隨時校準計量器。并定期在機器出口處取一盤混凝土按卸料順序測定砂漿的密度，其差不大于30kg/cm2 ，混凝土中粗骨料的百分比為用篩分法分析確定。 , 差異不應(yīng)大于 10%。每班出口坍落度檢測4次，庫面檢測2次

26、。 eq oac(,4)根據(jù)規(guī)范和工程單位的劃分，及時采取混凝土現(xiàn)場試模，并根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，對機口混凝土溫度和庫房溫度進行檢測。表面進行測試。必要時，在混凝土中安裝測溫儀，控制混凝土內(nèi)外溫差。 eq oac(,5)大塊地基混凝土澆筑時，水泥在凝結(jié)過程中會放出大量的水化熱，造成內(nèi)外溫差大，容易造成混凝土開裂。因此，必須采取措施： a選擇水化熱較低的水泥； b選擇合適的砂石級配，盡量減少水泥用量，并相應(yīng)降低水化熱； c盡量減少每立方米混凝土的用水量； d降低混凝土進入模具的溫度； e必要時采用人工導熱方式，即在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，并使用循環(huán)水降低混凝土溫度；f摻有礦渣水泥或其他泌水高的水

27、泥的混凝土，澆筑后應(yīng)及時清除泌水，必要時進行二次振搗。 eq oac(,6)成型后重新測量混凝土工程建筑物的位置和尺寸，檢查永久結(jié)構(gòu)面的修整質(zhì)量。 施工縫處理水工建筑物混凝土澆筑時，為了保證良好的整體性，最好是每個結(jié)構(gòu)構(gòu)件一次澆筑，中間不要停。如因構(gòu)件混凝土量大而需中途停車，應(yīng)盡量縮短停車時間，并在前部混凝土前澆筑第二層混凝土層設(shè)置。規(guī)范規(guī)定總則停機時間不得超過2小時。否則，應(yīng)繼續(xù)搗打直至混凝土的抗壓強度不低于每平方厘米12公斤。常規(guī)處理：采取人工鑿毛、刷毛、沖洗、高壓水槍沖刷等方法。所有這些方法都是有效的，但沖洗的時間會隨溫度而變化。春秋兩季澆注后1016小時開始；夏季為6至10小時；在冬季

28、，在 18 至 24 小時后進行?！爸彩ā碧幚恚夯A(chǔ)混凝土澆筑后，應(yīng)在基礎(chǔ)與上墻接觸面立即將洗過澆筑混凝土的碎石種植到澆筑后的混凝土中。深度約為礫石直徑的2/3，種植面積占接觸面的2/3以上。待混凝土終凝后（夏季總則為1420小時），用鐵鉤將石縫間混凝土表面的乳白皮去掉，露出沙子。在支撐模板之前，將其沖洗干凈。澆筑上層混凝土時，先鋪一層與混凝土尺寸相同的2-3厘米水泥砂漿，以利于上下層新舊混凝土之間的粘結(jié)，保證構(gòu)件的完整性，防止?jié)B透性。1.5 裂紋及外觀控制措施一、混凝土施工裂縫控制措施裂縫主要是由溫度應(yīng)力引起的和混凝土對溫度應(yīng)力松弛引起的裂縫，兩種裂縫在約束條件下疊加。根據(jù)溫度應(yīng)力計算和我

29、單位的施工經(jīng)驗，為保證混凝土在施工過程中不開裂，必須采取以下控制措施。降低混凝土水化熱和溫升：選用礦渣硅酸鹽水泥；在混凝土成分中添加木鈣等外加劑； C25混凝土的水泥用量控制在380 kg/m3以內(nèi)；粗骨料采用連續(xù)級配，細骨料為中砂，通過試驗確定最佳砂率；混凝土坍落度得到嚴格控制。降低混凝土澆筑溫度：高溫季節(jié)混凝土施工時，混凝土入庫溫度嚴格控制在28以內(nèi)。為此原因：骨料預(yù)冷：本項目攪拌場設(shè)有一口深井。粗骨料進場后，應(yīng)盡量增加骨料堆垛高度。骨料用水噴灑，骨料由皮帶輸送到攪拌樓內(nèi)。粗骨料，噴淋冷卻。如果出口處的混凝土溫度不符合要求，則加冰拌和混凝土，拌冰量由試驗數(shù)據(jù)確定?？s短混凝土熟料的暴露時間；

30、向混凝土澆筑倉表面噴水霧，降低混凝土施工倉表面溫度。根據(jù)攪拌機的生產(chǎn)能力，混凝土澆筑應(yīng)避開白天高溫時間，盡量安排在早晚和晚上。加速散熱混凝土澆筑采用分層砌塊施工，采用薄層澆筑，利于表面散熱。對于底層混凝土，夏季施工時，采用降溫方式散熱。提高施工工藝及制約因素的技術(shù)措施：底砼澆筑后認真組織施工，及時做好墻體和頂面砼的各項準備工作，使兩者間隔時間控制在10天以內(nèi)，從而減少舊混凝土的用量。新澆混凝土約束引起的熱應(yīng)力。排除滲血：混凝土澆筑過程中，倉面會出現(xiàn)大量滲血。因此，應(yīng)及時消除倉面泌水，以提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性。加強養(yǎng)護工作控制混凝土的收縮：養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫措施也有保濕的

31、作用。從溫度應(yīng)力來看，保溫效果：一是補給混凝土表面的散熱，降低混凝土表面的溫度梯度，防止表面裂縫的發(fā)生；二是延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強度潛力和材料松弛特性，使平均總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強度，防止穿透性裂縫。保濕效果：一是適宜的潮濕條件，可防止新混凝土在固化硬化階段表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫；二是水泥水化能順利進行，提高混凝土的早期極限抗拉強度和抗拉強度。為此，該工程底部鋪設(shè)麻袋進行21天的灑水養(yǎng)護，墻面鋪設(shè)頂部有孔的管道進行21天的淋水。水化熱測量：為進一步掌握底板混凝土水化熱的大小、不同深度溫度場的變化及施工前中期溫差的發(fā)展規(guī)律，為了更好地控制混凝土裂縫的發(fā)生，在施工現(xiàn)場建立了專門的溫度測量裝置。團隊在混凝土不同部位和深度埋設(shè)測溫點，測量混凝土澆筑過程和澆筑后的溫度變化。測溫設(shè)備采用XQC-300大型長程自動平衡記錄儀。正確確定脫模時間：國內(nèi)外許多項目的實踐證明，由于水泥水化熱，早期混凝土內(nèi)部溫度很高。拉應(yīng)力。當內(nèi)外溫差超過30時，混凝土容易產(chǎn)生裂縫。通過測量