鋼鐵公司煉鋼廠電爐余熱回收工程施工設計方案

1、 . . 34/34 . . 鋼鐵公司煉鋼廠電爐余熱回收工程施工組織設計 日期：施工組織設計（方案）審批頁項目名稱幫益鋼鐵公司煉鋼廠90t電爐余熱回收工程方案名稱施工組織設計施工單位審批欄編制人審批人批 準總包單位主管單位建設單位幫益鋼鐵公司煉鋼廠90t電爐余熱回收工程施工組織設計編 制：審核：批 準：武鋼建工集團XX公司二一年十月二十六日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2763116071編制依據5HYPERLINK l _Toc2763116082工程概況與特點5HYPERLINK l _Toc2763116092.1 工程概況5HYPERLINK

2、l _Toc2763116102.2 工程特點5HYPERLINK l _Toc2763116113施工部署 PAGEREF _Toc276311611 h 5HYPERLINK l _Toc2763116123.1 工程目標 PAGEREF _Toc276311612 h 5HYPERLINK l _Toc2763116133.2 施工總體順序 PAGEREF _Toc276311613 h 5HYPERLINK l _Toc2763116143.3 組織機構 PAGEREF _Toc276311614 h 5HYPERLINK l _Toc2763116153.4 勞動力組織 PAGERE

3、F _Toc276311615 h 6HYPERLINK l _Toc2763116163.5 主要施工機械設備、機具計劃 PAGEREF _Toc276311616 h 6HYPERLINK l _Toc2763116174施工準備 PAGEREF _Toc276311617 h 8HYPERLINK l _Toc2763116185施工平面規(guī)劃 PAGEREF _Toc276311618 h 9HYPERLINK l _Toc2763116195.1 施工總平面布置（見附圖） PAGEREF _Toc276311619 h 9HYPERLINK l _Toc2763116205.2 施工用

4、電、用水量 PAGEREF _Toc276311620 h 9HYPERLINK l _Toc2763116216施工進度計劃 PAGEREF _Toc276311621 h 9HYPERLINK l _Toc2763116226.1施工進度安排 PAGEREF _Toc276311622 h 9HYPERLINK l _Toc2763116236.2施工進度網絡計劃（見附圖） PAGEREF _Toc276311623 h 10HYPERLINK l _Toc2763116247.安裝工程施工方案 PAGEREF _Toc276311624 h 10HYPERLINK l _Toc27631

5、16257.1 安裝順序 PAGEREF _Toc276311625 h 10HYPERLINK l _Toc2763116267.2 投產和運行 PAGEREF _Toc276311626 h 10HYPERLINK l _Toc2763116277.3受壓元件的焊接 PAGEREF _Toc276311627 h 10HYPERLINK l _Toc2763116287.4 水壓試驗 PAGEREF _Toc276311628 h 12HYPERLINK l _Toc2763116297.5 閥門和吹灰器安裝 PAGEREF _Toc276311629 h 13HYPERLINK l _T

6、oc2763116307.7 機械設備安裝施工方案 PAGEREF _Toc276311630 h 14HYPERLINK l _Toc2763116317.8 分類設備安裝要求 PAGEREF _Toc276311631 h 15HYPERLINK l _Toc2763116327.9 其它設備 PAGEREF _Toc276311632 h 17HYPERLINK l _Toc2763116337.10 工藝管道安裝 PAGEREF _Toc276311633 h 17HYPERLINK l _Toc2763116347.12 保溫施工 PAGEREF _Toc276311634 h 20

7、HYPERLINK l _Toc2763116358確保工期的技術組織措施 PAGEREF _Toc276311635 h 21HYPERLINK l _Toc2763116369確保工程質量的措施 PAGEREF _Toc276311636 h 22HYPERLINK l _Toc2763116379.1 質量組織機構與職責 PAGEREF _Toc276311637 h 22HYPERLINK l _Toc2763116389.2 質量保證措施 PAGEREF _Toc276311638 h 23HYPERLINK l _Toc2763116399.4 工程回訪服務 PAGEREF _To

8、c276311639 h 24HYPERLINK l _Toc27631164010安全與文明施工技術措施 PAGEREF _Toc276311640 h 24HYPERLINK l _Toc27631164110.1 安全管理目標 PAGEREF _Toc276311641 h 24HYPERLINK l _Toc27631164210.2安全管理體系和管理流程 PAGEREF _Toc276311642 h 24HYPERLINK l _Toc27631164310.4安全管理制度 PAGEREF _Toc276311643 h 29HYPERLINK l _Toc27631164410.

9、5安全保證措施 PAGEREF _Toc276311644 h 321編制依據1.1 鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)程TSGG2001-20041.2 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程1.3 工業(yè)鍋爐安裝工程施工與驗收規(guī)GB50276-981.4 壓縮機、風機、泵安裝工程施工與驗收規(guī)GB5275-981.5 火力發(fā)電機組與蒸汽動力設備水汽質量GB/T12145-991.6 工業(yè)管道工程施工與驗收規(guī)GB50235-971.7 工業(yè)自動儀表施工與驗收規(guī)GBJ93-861.8 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T12605-901.9 工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)GB50309-821.10 現場設備、工

10、業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)GB50236-981.11 電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)GB50258-981.12 全國通用電氣裝置標準圖集1.13 工業(yè)管道支吊架安裝標準圖集1.14 工業(yè)設備與管道絕熱工程驗收規(guī)GBJ126-891.15 與甲方簽定的本工程施工合同1.16 現場勘查資料1.17 本公司同類工程施工經驗2工程概況與特點2.1 工程概況2.1.1本余熱回收系統用于電爐的余熱回收。余熱鍋爐進口與轉爐出口水冷煙罩相接。電爐排出的高溫煙氣進入余熱鍋爐，經余熱鍋爐冷卻的煙氣進入收塵系統收塵凈化排出。余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面產生的飽和蒸汽經減壓后送往廠區(qū)熱力管網供用戶使用。2.2 工程特點2.2.

11、1 該余熱系統工藝結構較復雜，工期緊施工場地狹小，在施工過程叉作業(yè)多，同時施工單位多，難度大，需進行科學的施工管理。2.2.2安裝、吊裝要求高。其次焊接量也大且質量要求高，須采用先進的焊接技術工藝，保證焊接質量要求，嚴格組織施工，并進行與時認真的檢查。3施工部署3.1 工程目標3.1.1 工期目標：50天3.1.2 質量目標本安裝工程質量達到合同規(guī)定的要求，分項工程合格率100%，優(yōu)良率75%以上。3.1.3 安全目標安裝工程杜絕死亡和重傷事故，千人負傷率低于3.5。3.2 施工總體順序結構平臺安裝各層平臺設備安裝管道安裝水壓試壓保溫煮爐48小時試運行竣工3.3 組織機構根據本工程工藝特點和工

12、期要求，我公司對工程的工期、質量、安全、過程控制等進行高效有序的組織協調和管理，配合各專業(yè)隊伍的優(yōu)勢，以先進的技術裝備、科學的管理，優(yōu)質高效地完成工程任務。本工程成立了精干、高效的項目管理部，人員配備如下：項目經理 李欽華 1118602706258項目執(zhí)行經理 廖建華工程部 占全勝安環(huán)部 張斌質量部 陳輝經營部 程興旺 材料機具部 劉輝辦公室 熊偉結構負責人 熊偉機械負責人 王毅力管道負責人 陳漢強3.4 勞動力組織根據該工程總體施工部署要求，勞動力安排上要充分發(fā)揮專業(yè)隊技能作業(yè)性強的特點，實行動態(tài)組織管理，滿足該工程高峰期人數的要求，做到高效有序的施工。見勞動力需用量計劃表(附表1)。 勞

13、 動 力 需 用 量 計 劃 附表1 單位：人鉗工鉚工電工管工起重焊工測量探傷320218824223.5 主要施工機械設備、機具計劃施工機械設備、機具需用量計劃表附表2序號機械設備、機具名稱規(guī) 格單位數量一起重運輸設備1120T汽車吊臺1216T汽車吊臺138T載重汽車臺2二焊接設備1交流弧焊機BX-300臺222氬弧焊機臺93烘干機EYH-30臺1三無損檢測設備1“X”射線探傷機XXQ-2505臺12超聲波探傷機XTXSE臺1四脹管設備1電動彎管機P23-51臺12電動磨管機4.5KW臺1五測量設備1經緯儀T2臺22水準儀N2臺2六試驗設備1電動試壓泵SY-350臺12移動式空氣壓縮機1M

14、3臺13大電流發(fā)生器DDG-10臺14電流表T19010A、D26臺65電壓表D26、T51臺46萬用表MF14臺若干7高低壓搖表ZC52500V、ZC-71000V臺2七電動工具1角向磨光機150臺62角向磨光機100臺83手提式砂輪機300臺24手提式電鉆13臺25輕便套絲機Dg15150臺26電動切管機SQC-400臺27對講機5KWMotorola對24施工準備4.1開工前應按鍋爐安裝監(jiān)察部門的有關文件規(guī)定要求準備好技術資料接受審查。4.2 施工前組織工程技術人員和其它有關人員進行施工圖紙自審和會審。4.3 為了貫徹好國家和有關法規(guī)，領會設計意圖，應按管理制度第五章“技術與檔案管理制度

15、”要求進行施工方案的學習和技術交底工作。4.4 鍋爐與附屬設備安裝前應按管理制度第四章“鍋爐設備質量驗收制度”的要求進行設備部件的清點驗收工作。4.5 按“勞動力計劃”配備全具有鍋爐安裝經驗的各類技術工人，對焊工、鉗工、電工、儀表工、管工、起重工等工種應從嚴要求，必要時要進行上崗前培訓。4.6 準備好施工所用起重、焊接、測量等設備與工機具，保證其完好，使之達到正常性能。5施工平面規(guī)劃5.1 施工總平面布置（見附圖）5.1.1 設備、材料存放場地考慮到鍋爐和工藝設施要在40天完成安裝工作，設備、材料存放地要求在現場存放周期要短，盡可能做到現場具備安裝條件后，再進行設備出庫，現場組對安裝。5.1.

16、2 運輸道路要與建設單位協調，弄清地下設施狀況，避免造成運輸事故。5.2 施工用電、用水量5.2.1 施工用電根據現場和施工設備裝機容量與電動工具容量，經核算負荷用電400KW/h，由建設方提供電源，施工方加裝施工配電盤，經各種開關分項引至各用電設備，具體以我方編制的施工現場臨時用電方案為準。5.2.2 施工用水鍋爐房安裝工程施工用水主要是鍋爐本體在安裝過程中的水壓試驗時用水量較大，需敷設一條Dg100mm管子做為臨時給水管道，建設方在附近提供一處排水井。以便在水壓試驗時使用。6施工進度計劃6.1施工進度安排我方將組織各專業(yè)人員進行安裝，確保合同工期。6.2施工進度網絡計劃（見附圖）7.安裝工

17、程施工方案7.1 安裝順序7.1.1本體結構、設備安裝：（1）首先安裝鍋爐鋼架的立柱、主要橫梁和縱向連接以與平臺扶梯。安裝時柱、梁之間先用螺栓連接，待找正后再進行焊接。（2）各層平臺形成后馬上安裝此層平臺上的設備。（3）同步安裝管道支架和管道。（4）安裝爐體和管道保溫結構。7.1.2水泵房（1）水泵房基礎施工。（2）水泵、配管施工。（3）電氣室施工。（4）配電柜與儀表安裝、電纜布線。（5）除氧器安裝。7.1.3 蓄熱器（1）鋼結構安裝（2）蓄熱器安裝。7.2 投產和運行余熱系統使用前，必須完成各系統的分部試運行和調整試驗工作，包括鍋爐輔助機械和各附屬系統的分部試運行：給水系統的沖洗和化學清洗；

18、蒸汽管道系統的吹洗；鍋爐蒸汽嚴密性試驗和安全閥調整；鍋爐的熱工測量、控制和保護系統的調整試驗等。7.3受壓元件的焊接7.3.1 受壓元件的焊接應符合現行國家標準鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、鍋爐受壓元件焊接技術條件和鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法的有關規(guī)定。7.3.2 焊接鍋爐受壓元件之前，應制定焊接工藝指導書，并進行焊接工藝評定，符合要求方可用于施工。7.3.3 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期擔任考試合格圍的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書施焊。7.3.4 鍋爐受壓元件的焊縫附近應采用低應力的鋼印打上焊工代號。7.3.5 鍋爐受熱面管子與其本體管道的焊接

19、對口，壁應平齊，其錯口不應大于壁厚的10%，且不應大于1mm。7.3.6 焊接管口的端面傾斜度應符合下表的規(guī)定：焊接管口的端面傾斜度(mm)管子公稱外徑6060108108159159端面傾斜度0.50.81.527.3.7 管子由焊接引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應大于1mm。7.3.8 管子一端為焊接，另一端為脹接時，應先焊后脹。7.3.9 受壓元件焊縫的外觀質量，應符合下列要求：a. 焊縫高度不應低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡b. 焊縫與其熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；c. 焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，兩側咬邊總長度不應大于管子周長的2

20、0%，且不應大于40mm。7.3.10 射線探傷人員必須持有國家主管部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員書，且只能在有效期擔任與考試合格的技術等級相應的射線探傷工作。7.3.11 鍋爐受熱面管子與其本體管道焊縫的射線探傷，應在外觀檢查合格后進行，并符合下列規(guī)定：a. 其外徑159mm時，抽檢焊接接頭數量應為總數的10%，其外徑159mm時，按100%進行射線探傷；b. 射線探傷應符合現行國家標準鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級的有關規(guī)定，射線照片的質量要求不應低于AB級；c. 本鍋爐受壓元件焊縫的質量以不低于級為合格。d. 當射線探傷的結果不合格時，除應對不合格焊縫進行返修外，尚應對該焊工所焊的

21、同類焊接接頭，增做不合格數的雙倍復檢；當復檢仍不合格時，應對該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查；e. 焊接接頭經射線探傷發(fā)現存在不應有的缺陷時，應找出原因，制訂可行的返修方案，方可進行返修；同一位置上的返修不應超過三次；補焊后，補焊區(qū)仍應做外觀和射線探傷檢查。7.3.12 管子上所有的附屬焊接件，均應在水壓試壓前焊接完畢。7.3.13 管排的排列應整齊，不應影響砌(掛)磚。7.4 水壓試驗7.4.1 鍋爐的熱水系統與其附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓試驗。7.4.2 主出水閥、排污閥和給水截止閥應與鍋爐一起作水壓試驗；安全閥應單獨作水壓試驗。7.4.3 本鍋爐水壓試驗的壓力為按照設計壓力的

22、1.25倍。7.4.4 水壓試驗前的檢查應符合下列要求：a. 對鍋筒、集箱等受壓元(部)件進行部清理和表面檢查；b. 檢查水冷壁，對流管束與其管子應暢通；c. 裝設的壓力表不應少于兩塊，其精度等級不應低于2.5級；壓力表經過校驗合格，其表面量程應為試驗壓力的1.53倍。d. 應裝設排水管道和放空閥。7.4.5 水壓試驗應符合下列要求：a. 水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5時進行，當環(huán)境溫度低于5時應有防凍措施；b. 水溫應高于周圍露點溫度；c. 鍋爐應充滿水，待排足空氣后，方可關閉放空閥；d. 當初步檢查無漏水現象時，再緩慢升壓，當升到0.30.4Mpa時應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭

23、的螺栓；e. 當水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應無漏水或變形等導常現象。關閉就地水位計，繼續(xù)升到試驗壓力，并保持5min，其間壓力下降不應超過0.05Mpa。然后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。7.4.6 鍋爐水壓試驗合格的標準：a. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b. 脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；c. 水壓試驗后，無可見的殘余變形。7.4.7 水壓試驗后，應與時將鍋爐的水全部放盡。7.4.8 水壓試驗應有記錄，水壓試驗合格后應辦理簽證手續(xù)。7.5 閥門和吹灰器安裝7.5.1 閥門均應逐個用清水進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力按照設計要求進

24、行。應以閥瓣密封針不漏水為合格。7.5.2 鍋爐安全閥的安裝，應符合下列要求：a. 安全閥應逐個進行嚴密性試驗；b. 安全閥起座壓力應按下列規(guī)定進行整定：1. 起座壓力較低的安全閥的整定壓力應為1.04倍工作壓力；2. 起座壓力較高的安全閥的整定壓力應為1.06倍工作壓力；3. 鍋爐上必須有一個安全閥按較低的起座壓力進行整定。c. 安全閥必須垂直安裝，并裝設泄放管，泄放管應直通安全地點，并應有足夠的截面積和防凍措施。確保排泄暢通；d. 安全閥經調整檢驗合格后，應做標記。7.5.3 固定管式吹灰器的安裝，應符合下列要求：a. 安裝位置與設計位置的允許偏差為5mm；b. 噴管全長的水平度不應大于3

25、mm；c. 各噴嘴應處在管排空隙的中間；d. 吹灰器管路應有坡度，并能使凝結水通過疏水閥流出，管路保溫良好。7.6 嚴密性試驗和試運行a. 鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：1. 應升壓至0.30.4Mpa，并對鍋爐圍的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。2. 繼續(xù)升至額定工作壓力，應檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。3. 嚴密性試驗合格后，按7.1.8.2條款對安全閥進行最終調整。調整后的安全閥應立即鉛封。4. 安全閥調整后，鍋爐應帶負荷連續(xù)試運行48h，以運行正常為合格。7.7 機械設備安裝施工方

26、案7.7.1 安裝施工順序施工準備設備驗收與出庫平面運輸至安裝位置墊板安裝設備就位與找正清洗、檢查、調整基礎抹面電力拖動設備試運行非電力拖動設備試水、試壓聯動試運行整理竣工資料交工7.7.2 機械設備安裝通用要求7.7.2.1 基礎驗收按圖紙要求與鋼筋混凝土工程施工與驗收規(guī)GBJ204-83中的要求為依據。7.7.2.2 測量放線按圖紙要求與機械設備安裝工程施工與驗收通用規(guī)GB50231-98中第3.0.1條第3.0.4條的要求為依據。7.7.2.3 設備開箱檢查驗收和保管按圖紙要求與機械設備安裝工程施工與驗收通用規(guī)中第2.2.1條第2.2.2條中的要求為依據。7.7.3 平面運輸的要求a.

27、所使用車輛裝栽量，起重量須與足夠，設備運行狀況良好。b. 選擇運輸路線中注意涵洞與收費站標高，橋梁栽重能力，路寬路況等，保障道路暢通。c. 裝卸吊裝中注意吊裝點的選擇，以設備吊裝環(huán)為主，如無吊裝環(huán)，以強度足夠，不至引起變形部位為吊裝點。d. 注意吊裝現場環(huán)境，以不至損壞車輛，不破壞建筑，被吊裝設備不受損傷為原則。e. 吊裝機具經檢查性能可靠，嚴禁超負荷使用。7.7.4 設備就位與找正的安裝要求按圖紙與機械設備安裝工程施工與驗收規(guī)GB50231-98中第3.0.5條第3.0.8條中的要求為依據。7.7.5 清洗、檢查、調整的安裝要求按圖紙與機械設備安裝工程施工與驗收規(guī)GB50231-98中第5.

28、1.1條第5.9.7條中的要求為依據。7.7.6 單體試運行的要求按圖紙與設備說明書和機械設備安裝工程施工與驗收規(guī)GB50231-98中第7.0.1條第7.0.9條中的要求為依據。7.7.7 聯動試運行按設計圖紙工藝流程的要求進行。a. 必須在單體試運行后進行(電力拖動設備)b. 無電力拖動設備須經試水、試壓。c. 各專業(yè)安裝與調試工作結束后。7.8 分類設備安裝要求7.8.1泵泵的安裝和試運行除遵照“7.2.3”通用要求外還按以下要求進行a. 泵就位前，盤車應靈活、無阻滯、卡澀現象，無異常聲音。b. 泵出廠時已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同甲方有關部門研究后進行，拆卸和

29、復裝應按設備技術文件的規(guī)定進行。c. 泵的縱、橫向不水平度不超過0.1/1000mm，測量時以加工面為基準。d. 泵與管路連接而不正常時，應調整管路。e. 管路與泵連接后，不應再在管路上進行焊接和氣割，如需焊接和氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵而導致損壞零部件。f. 泵試運轉前，應做下列檢查：f-1 原動機的轉向應符合泵的轉向要求。f-2 各緊固連接部位不應松動。f-3 潤滑油、脂的規(guī)格、質量、數量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤要求的部分應按設備技術文件的要求預潤。g. 潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持暢通。h. 安全、保護

30、裝置應靈敏、可靠。i. 盤車應靈活、正常。j. 泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：入口：全開出口：全閉k. 泵的試運轉應在各獨立附屬系統試運轉正常后進行。l. 泵在設計負荷下連續(xù)運轉不小于2小時，并符合下列要求：l-1 運轉中不應有非正常聲音。l-2 各靜密封部位不應泄漏。l-3 各緊固連接部位不應松動。l-4 軸承溫升不超過70。l-5 填料溫升正常；軟填料泄漏每分鐘不超過1020滴；機械密封泄漏每分鐘3滴。m. 試運轉結束后，關閉出、入口閥門，放凈泵積存水。7.8.2刮板輸灰機a.先在平臺上畫出刮板機中心線和頭輪與尾輪軸線；b安裝刮板機底部固定梁；c從尾部開始分段安裝刮板機殼和鏈條；

31、d安裝頭部驅動；e鏈條閉合；d單機試車。7.9 其它設備除按圖紙與“7.8”通用要求外，安裝和試運行還須按設備技術文件的具體要求進行。安裝施工中如遇不可預見的情況，隨時與甲方設計部門聯系解決。7.10 工藝管道安裝7.10.1 工藝管道安裝前的準備工作7.10.1.1 鋼管、管件、閥門必須具有產品說明書和出廠合格證，其材質、規(guī)格、工作壓力、工作溫度等應符合現行國家標準，且滿足設計要求，如發(fā)現不符合設計規(guī)定的材料應停止使用。7.10.1.2 鋼管在安裝前應檢查其表面有無裂縫、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如發(fā)現制造缺陷應作好記錄，并與時與有關部門聯系，避免由于材料缺陷影響安裝質量。7

32、.10.1.3 各類管道附件如閥門、法蘭與連接件、三通、彎頭、大小頭等，在使用前應查明其規(guī)格，公稱直徑和公稱壓力是否符合設計規(guī)定，法蘭密封面應平整光潔不得有徑向溝槽，管件不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。7.10.2工藝管道安裝技術要求7.10.2.1管子組對安裝前，應將管道部清理干凈，管不得遺留任何雜物。管道安裝的位置、標高、坡度均應符合設計要求。7.10.2.2鋼管焊接對口間隙和坡口均應符合規(guī)要求，連接不得強力對口，管子對口后墊置牢固，軸線一致，避免焊接過程中產生變形，對口時兩管壁平齊，且不大于1mm，焊縫外觀檢查應符合質量標準。7.10.2.3不同壁厚的管子或管件的

33、焊接對口，應做到壁齊平，局部錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的偏差不應超過薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。7.10.2.4 管子兩個對接焊縫的間距不能小于管子外徑，且不少于150mm，管子彎管的彎曲起點距對接焊縫不能小于管子外徑，且不少于100mm，焊縫不可設置在支吊架上，應距支吊架邊緣不能小于100mm，管子穿過隔墻樓板時不能設置對接焊縫。7.10.2.5 疏、放水與儀表管的開孔位置應避免開在焊縫上，開孔中心距焊縫邊緣不能小于100mm，且不能小于1.5倍的開孔直徑，并將開孔所產生的雜物清理干凈后，再進行焊接。7.10.2.6 管子與設備連接時應在設備安裝定位后進行，

34、在管子與管子連接和管子與設備連接，均不能強力對口。7.10.2.7 管道膨脹指示器應按圖紙要求正確裝設，在冷態(tài)時應將指示調到零位。7.10.3 工藝管道焊接技術要求7.10.3.1 本工程管道焊口的焊接工作應由持鍋爐壓力容器焊接證的焊工施焊，無焊工證的焊工不能在承壓管道上施焊。7.10.3.2 施焊前應對焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸進行檢查，并對坡口外側進行清理干凈，露出原金屬光澤，其清理圍不小于2050mm，避免施焊時影響焊接質量。焊接工作應在環(huán)境溫度0以上進行，管子焊接時管不能有穿堂風；當焊接環(huán)境溫度低于0時，均應做適當的預熱，使被焊母材有手溫感。7.10.3.3 焊縫焊完，經外觀檢查合格

35、后，對主出水管、高壓給水管、鍋爐圍管道應進行無損探傷，并符合下列規(guī)定：a. 其外徑159mm時，抽檢焊接接頭數量應為總數的5%；其外徑159mm時，按100%進行射線探傷；b. 射線探傷應符合現行國家標準鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級的有關規(guī)定，射線照相的質量要求不低于AB級，焊縫質量以不低于級為合格。7.10.4 閥門和法蘭安裝7.10.4.1 閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，不能以手輪作為起吊點和隨意轉動手輪。截止閥、止回閥與節(jié)流閥按設計規(guī)定的介質流動方向正確安裝。7.10.4.2 閥門安裝除有特殊規(guī)定外，手輪不應朝下，閥門與法蘭的連接螺栓，螺紋外應擦些黑鉛粉，螺栓應露出螺母23扣。7.10.

36、4.3 法蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不能用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應保持同軸線，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。7.10.4.4 法蘭之間安裝密封墊片時，其墊片厚度和材質按設計規(guī)定規(guī)要求執(zhí)行。7.10.5 支吊架的安裝7.10.5.1 所有活動支吊架的活動部分均應裸露，不能被保溫層敷蓋，也不能在管子和支座間填塞墊塊。7.10.5.2 支吊架安裝位置不可隨意改變，固定支架需安裝牢固，不得因承受管道熱脹冷縮時的推力、拉力和扭力而轉動和移動，滑動支架的墊板與臺板間的滑移面，必須光潔平行，接觸良好，無卡阻現象。墊板與下部支承面

37、間冷態(tài)下的相對位置是墊板偏裝與熱脹方向相反的一邊，而熱態(tài)下移動到居中位置或超過熱位移量的1/2，吊架在安裝時應使吊桿冷態(tài)時傾斜方向與熱態(tài)下的傾斜方向相反，而且兩者傾斜角度或不垂直度應一樣，支承吊桿的橫懸臂梁應安裝水平。7.10.6 管道系統嚴密性試驗和水沖洗7.10.6.1 工藝管道安裝完畢后應進行系統嚴密性水壓試驗，試壓前要達到下列要求：a. 結束支吊架的安裝工作；b. 結束焊接(含保溫鐵件)和無損檢測工作；c. 試驗用壓力表經校驗合格。7.10.6.2 管道水壓試驗用水應潔凈，管道系統進水時要將空氣閥打開排出系統中的空氣，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。7.10.6.3 管道系統在試壓時，

38、對焊縫與其它應作檢查的部位不能保溫，試壓環(huán)境應在5以上，當壓力達到試驗壓力后應保持5min，然后降至工作壓力進行全面檢查，無滲漏現象為合格，如發(fā)現泄漏應降壓消除缺陷后再進行試壓。7.10.6.4 試壓結束后，應排凈系統的全部積水。7.10.6.5 為了清除管道系統部的雜物，系統試壓后應進行水沖洗工作。7.10.6.6 管道清洗應按先主管，后支管，最后疏、排水管的順序進行。水沖洗的排水管應就近接入排水井(溝)中，排水管截面積應為被沖洗管道的60%。7.12 保溫施工7.12.1 施工條件7.12.1.1 余熱系統本體安裝完畢，經水壓試驗合格，所有砌入爐墻的零件、水管和爐項的支、吊裝置等的安裝質量

39、均符合設計要求和砌筑要求，并經工序移交后方可進行保溫施工。7.12.2 保溫技術措施7.12.2.1 保溫施工應在金屬煙道、風管、管道等被保溫件的強度試驗或嚴密性試驗合格后方可進行。7.12.2.2 保溫層的形式、伸縮縫的位置與保溫材料的強度、容重、導熱系數、品種規(guī)格均應符合設計要求。7.12.2.3 保溫施工前，應清除鍋筒、集箱、金屬煙道、風管、管道等被保溫件表面的油垢和鐵銹，并按設計規(guī)定涂刷耐腐蝕涂料。7.12.2.4 保溫所用材料的熱學性能、力學性能與容重、保溫厚度應符合施工圖要求。7.12.2.5 保溫施工時，閥門、法蘭盤、人孔與其他可拆件的邊緣應留出空隙，保溫層斷面應封閉嚴密，支托架

40、處的保溫層不得影響活動面的自由伸縮。8確保工期的技術組織措施8.1 本工程成立項目經理部，同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位緊密配合，集中統一領導各專業(yè)施工隊伍，統一指揮協調各單位關系，對工程進度、質量、安全、機具設備、人員等全面負責，并在工程中組織協調各安裝專業(yè)隊保證總進度的實現。8.2 堅決貫徹以竣工交付使用的工期目標，以施工進度計劃為基礎，實行長計劃、短安排，通過月、旬、周、日計劃的部署和實施，實現按期完成竣工的目標。8.3 建立每周的施工生產例會制度，舉行與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位聯席辦公會議，與時解決施工生產中出現的各種問題。8.4 合理安排勞動力，實行動態(tài)管理，節(jié)假日正常

41、上班，高峰期勞動力為32人。8.5 充分利用空間，實行立體交叉作業(yè)，合理穿插各專業(yè)施工作業(yè)。8.6 采用切實可行的冬雨季施工措施，保證連續(xù)施工確保工程進度和質量。8.7 做好技術、資金、勞動力、施工機械、材料供應準備工作。為確保工期打下良好的基礎。8.8 盡可能在施工中采用機械化施工并為其創(chuàng)造必要的條件，嚴格按照安裝程序和工裝順序施工避免重復工作的發(fā)生。9確保工程質量的措施9.1 質量組織機構與職責9.1.1 質量組織機構見質量保證體系項目經理 李欽華 1118602706258項目執(zhí)行經理 廖建華項目總工 王少明電氣負責人 范 斌管道負責人 吳庭鵬材料機具部 劉輝質量部 陳輝工程部 占全勝結

42、構負責人 謝武生機械負責人 覃炎炎9.1.2 職責9.1.2.1 質保機構在公司項目經理的領導下由項目副經理主持日常工作。9.1.2.2 項目副經理由公司任免，在工作上對項目經理負責。9.1.2.3 各專責工程師和技術負責人在業(yè)務上對項目副經理師負責。9.1.2.4 質保體系的組織機構在質量管理和檢查上有獨立的權限，各級行政領導不得干預其工作，使之能有效地控制安裝工程全過程的工程質量。9.2 質量保證措施9.2.1 在工程質量管理上要求本著預防為主的原則，把質量管理的重點放在管理要素上，減少和消除各施工過程中的每個失控因素，將各質量職能和體系要素分解到質量活動的各個職能部門，使各職能部門的業(yè)務

43、正常運作。9.2.2 為確保工程質量，強化質量管理，應認真作好組織和準備工作，合理安排好各專業(yè)協調工作。9.2 加強計劃執(zhí)行力度，充分合理利用各專業(yè)工序之間的交叉作業(yè)、立體作業(yè)、配合作業(yè)，使各工序充分銜接起來，縮短工期，提高工程質量。9.2.4 由項目副總工程師召集有關部門技術人員共同進行圖紙會審前的自審和交底工作。9.2.5 熟悉該工程的結構特點與形式，優(yōu)化技術要求高的分項工程施工方案，積極采用先進的施工工藝，技術和新材料。9.2.6 審查設備、電氣、工藝安裝圖與相關的土建專業(yè)是否矛盾，清楚土建的施工質量標準是否滿足其安裝工藝的要求。9.2.7 嚴格質量檢查驗收，實行質量一票否決制度，分項工

44、程完工后，各操作班組在自檢、互檢基礎上進行交接檢查，上道工序不合格不允許進入下道工序施工，力爭各分項工程一次達到優(yōu)良標準。9.2.8 嚴把材料與設備的質量關、審查出廠合格證與復檢報告。9.2.9 對關鍵項目(如膨脹縫)施工由專人負責，進行全數檢查。9.2.10 對耐火保溫材料與半成品進行嚴格把關，其品種、牌號、熱力學性能與理化指標符合國家標準和設計要求后方可使用。9.4 工程回訪服務9.4.1 回訪9.4.1.1 工程交付使用后6個月進行一次回訪，以后在3年每年編制一次回訪計劃聽取用戶對工程質量的意見，了解工程的實際使用效果。9.4.2 服務鍋爐和附屬設備投入運行后，保修期為一年。出現問題隨時

45、處理。10安全與文明施工技術措施10.1 安全管理目標人員傷亡事故發(fā)生率為零；機械設備事故發(fā)生率為零；火災事故發(fā)生率為零；交通責任事故發(fā)生率為零；爭創(chuàng)“無事故工程”。10.2安全管理體系和管理流程成立以項目經理為首的安全生產管理小組，建立以項目經理為第一責任人的橫向到邊，縱向到底，項目部各部門，專業(yè)施工單位，直至作業(yè)班組職責明確，落實到人的項目安全管理責任制。按該工程的特點設專職安全員，各施工班組設兼職安全員，建立一套完整有效的安全管理體系。項目經理：作為項目工程的安全第一責任人，負責整個項目工程的安全管理；組織或授權項目安全員組織成立安全管理體系并明確各自責任；制定本項目工程暫行安全制度、規(guī)

46、程；負責組織督促檢查本單位項目部的有關安全規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況；負責輕傷和重大危險事故的調查、分析、處理，提出預防措施，并審查項目安全員起草的相應的調查報告、事故統計報表；有權責令整改、采取積極措施處理險情并向公司有關部門上報。10.3安全職責10.3.1 項目經理部安全組職責認真貫徹國家、地方和本企業(yè)的安全生產、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護的政策、法規(guī)、制度標準；討論制訂本工程施工安全生產總體規(guī)劃、目標和具體方案；依據施工組織設計、施工安全措施方案組織好安全文明施工；研究解決本工程安全生產方面的重大問題；組織安全生產定期檢查和專業(yè)檢查，督促施工單位開展好日常巡查與隱患整改；每月組織一次安全宣傳教育活

47、動；做好安全生產記錄，建立健全下列資料檔案：A、工程分承包合同；B、工程分承包安全協議；C、施工組織設計（施工方案）；D、對各施工單位安全交底卡；E、各施工單位特種作業(yè)人員名冊；F、安全教育活動記錄；G、安全例會記錄；H、安全檢查記錄；I、事故隱患整改臺帳；J、違章處理記錄；K、腳手架搭設驗收單；M、井架搭設驗收單；N、安全網架設驗收；P、文明施工檢查記錄；Q、施工用電檢查記錄；R、安全事故臺帳。發(fā)生傷亡事故，立即組織搶救，保護現場并迅速通知建設公司監(jiān)控中心。參加職工傷亡事故的調查、分析，組織落實整改措施。10.3.2 項目經理安全職責對工程項目安全管理負全面責任，負責組織編制與審定本工程項目

48、安全工作計劃、目標和具體方案，負責建立完善的安全管理體系，選配項目部專、兼職安全員，并指導、支持其開展管理工作；負責選用具有相應安全資質的分包單位，簽訂工程合同；負責組織對井架、腳手架、安全網的搭設與高處或深基礎、拆除等危險作業(yè)，編制專項安全措施方案，并組織實施；定期組織安全會議和安全教育活動；協調工程進度，盡量減少各作業(yè)體或分包單位間的立體交叉作業(yè)；組織抓好現場文明施工；參加安全定期檢查并落實隱患整改；協助有關部門搞好事故調查，組織落實整改措施；負責督促作業(yè)人員正確使用勞動保護用品。10.3.3 項目部安全員職責協助項目經理抓好安全工作，對施工安全具體負責；每周組織一次聯合安全檢查；每天進行

49、工地巡查。檢查安全措施和安全標準化作業(yè)的實施情況，發(fā)現問題，立即督促整改；參與安全技術交底工作；發(fā)現危與職工生命安全的重大險情，有權下達停工令，然后報告項目經理；協調各作業(yè)體或分包單位在設置安全設施或交叉作業(yè)時的矛盾；負責督促隱患整改和進行違章考核；負責簽訂分包工程安全協議，并對分包單位施工實施監(jiān)督檢查、考核；做好有關安全會議記錄，負責各種安全管理資料的立卷工作；10.3.4 項目部施工員安全職責負責編制符合安全技術規(guī)要求的施工作業(yè)方案，從施工技術上保證安全施工；負責對檢修工程、拆除工程與高處與深基礎工程、井架、腳手架、安全網搭設作業(yè)編制專項安全措施方案，并組織驗收。負責對施工作業(yè)單位進行開工

50、前的安全技術交底；根據施工現場進度和環(huán)境變化，隨時增補專項安全技術措施和進行補充交底。10.3.5 項目部作業(yè)長安全管理職責對本作業(yè)區(qū)的安全管理負全面責任；負責對作業(yè)區(qū)的施工人員進行工程安全技術交底和班前安全交底；負責按作業(yè)方案組織搭設和拆除井架、腳手架、安全網、用電線路和裝置與其它安全設施，并參與檢查驗收；負責指派安全監(jiān)督崗對危險作業(yè)實行全過程監(jiān)控；具體負責落實施工中的“四口”（樓梯口、電梯口、通道口、預留洞口）和“五臨邊”（陽臺邊、房屋邊、框架邊、卸料平臺邊、深基礎坑邊）的安全防護措施；負責工區(qū)的現場文明施工管理：A、按平面布置圖擺放材料；B、保持施工道路通暢；C、建立和保持良好的排水系統

51、；D、合理布置臨時用電線路；E、與時清理和外運建筑垃圾；負責督促作業(yè)人員搞好個體勞動保護，制止違章指揮和違章作業(yè)。對雙違人員有權予以教育、考核直至停工；10.3.6 安全監(jiān)督崗安全職責對所在監(jiān)護區(qū)域施工安全負具體責任；負責檢查、督促本區(qū)域作業(yè)人員進入施工現場戴好安全帽、高處作業(yè)系好安全帶、特種作業(yè)人員正確使用勞保用品（電焊手套、防滑、絕緣膠鞋等）在本作業(yè)區(qū)域，負責地面安全監(jiān)護，設置警戒區(qū)，嚴防落物傷害。在井架、腳手架搭設、拆除時，負責全過程監(jiān)護。配合作業(yè)長，檢查、督促臨邊防護、樓梯防滑、孔洞圍護加蓋、漏電保護，架設安全網，設置安全走繩等安全技術措施的落實。有權制止違章作業(yè)、違章指揮，有權越級上

52、報安全部門。在發(fā)現有危與人身安全的情況時，有權命令作業(yè)人員從危險區(qū)撤出。堅持安全巡查，制止違章，清查隱患督促整改。10.4安全管理制度10.4.1 認真貫徹有關安全工作的規(guī)定的規(guī)程，貫徹執(zhí)行各級安全生產崗位責任制。10.4.2 安全組成員由項目經理、安全員、分包單位負責人、作業(yè)長等組成。10.4.3 項目經理是工程項目施工安全第一責任人，具有安全管理資質的專職安全員負具體管理責任。10.4.4 項目部安全組實行定期安全例會制度，每月必須召開24次安全例會，例會主要容有：分析近期安全形勢，查找安全工作中的主要問題；通報上一時段隱患整改和違章考核情況；布置近期安全工作重點和防措施；協調各作業(yè)體、分

53、包單位之間交叉作業(yè)和配合關系，解決相互矛盾；安排文明施工事宜；10.4.5 建立施工方案安全技術交底制度。編制分項工程施工方案時其中必須編制安全技術措施且應進行交底討論，審批安全技術措施必須符合實際針對性強的原則。10.4.6 項目經理部每月至少組織一次專業(yè)施工單位，分包單位參加的聯合檢查，各專業(yè)施工單位，分包單位也必須每半月組織一次本單位安全檢查。班組兼職安全員應在施工過程中隨時對安全操作，安全措施進行檢查，發(fā)現隱患與時整改。專業(yè)施工單位，分包單位專職安全員，項目部安全員負責日常安全檢查與重點項目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100%。10.4.7 對各施工管理人員、作業(yè)班組人員、分包單位一方面通過簽訂明確了雙方的責、權、利的安全合同（協議），另一方面加強對其進行監(jiān)督檢查等管理活動的開展：其施工方案、安全預測對策表、技術交底記錄等有關方案資料進行檢查；不定時地到施工現場進行檢查，并嚴格按有關協議條款進行考核；對施工方案、安全預測對策表、技術交底記錄等有關方案資料進行檢查；不定時地到施工現場進行檢查，并嚴格按有關協