電鍍污泥處理及案例課件

1、電鍍污泥處理技術(shù)進展及案例分析電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進美觀等作用。電鍍生產(chǎn)的一般工藝：來源：電鍍生產(chǎn)中的清洗、鍍液過濾、鍍液的廢棄、更新以及鍍液的帶出，跑、冒、滴、漏等。電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”。電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽

2、類。電鍍污泥排放對環(huán)境的影響： 電鍍廢水處理過程中，產(chǎn)生的污泥含有有害重金屬。它具有易積累、不穩(wěn)定、易流失等特點，如不加以妥善處理，任意堆放，則將引起嚴重的二次污染。 電鍍污泥的種類和性質(zhì)：1.對電鍍廢水處理方式不同：混合污泥和分質(zhì)污泥；2.電鍍廢水處理條件不同：鉻系污泥和非鉻系污泥。 實際上大多數(shù)電鍍小企業(yè)的廢水經(jīng)過處理后得到的多是混合污泥。目前針對電鍍污泥的治理和資源化利用也是以混合污泥為主要對象。國內(nèi)外電鍍污泥處理與資源化技術(shù)現(xiàn)狀穩(wěn)定化/固化技術(shù)穩(wěn)定化/固化技術(shù)是固體廢物無害化處理的一項重要技術(shù)。固化劑和電鍍污泥混合，將污泥內(nèi)重金屬等有害物質(zhì)封閉在固化體內(nèi)而不被浸出，以此達到消除污染的目

3、的。主要包括：水泥固化、石灰固化、熱塑性固化、熔融固化、自膠結(jié)固化等。常用的固化劑有水泥、瀝青、玻璃、水玻璃等。填埋與堆放 填埋與堆放曾經(jīng)是電鍍污泥等固體廢物處置的一條途徑，但填埋與堆放處置對場地的建造技術(shù)要求很高。填埋與堆放需要占用大量的土地，而且也并不是一種非常保險的處理措施，由于選場不當(dāng)或建造標準不高，使很多堆放場出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，嚴重污染了周圍環(huán)境。熱化學(xué)處理技術(shù)熱化學(xué)處理技術(shù)(如焚燒、離子電弧及微波等)是在高溫條件下對廢物進行分解，使其中的某些劇毒成分毒性降低，實現(xiàn)快速、顯著地減容，并對廢物的有用成分加以利用。生物處理近年來去除城市污水污泥中重金屬的試驗研究發(fā)現(xiàn)，可利用FeSO4作為基

4、質(zhì)，馴化培養(yǎng)嗜酸菌，在這類生物的作用下，污泥自然酸化，使污泥中的重金屬元素溶出，再經(jīng)泥水分離從而達到去除重金屬的目的。等離子技術(shù)處理等離子體技術(shù)是將電鍍污泥中的重金屬進行有效分離的一種新興的方法。等離子體可以將固體廢棄物，例如電鍍污泥，將其中的分子徹底分解，再重新組合，此時，有害物質(zhì)被分解，重金屬被分離開來，其余部分被熔融后固化成玻璃體。重金屬回收處理 重金屬回收的首要步驟是將電鍍污泥中的重金屬進行酸浸，以重金屬離子態(tài)或絡(luò)合離子態(tài)浸出，然后用混合氨性溶液或有機溶液將浸出液中的重金屬元素進行分離和選擇性回收。回收的最終產(chǎn)物可以分為高品位金屬單質(zhì)或相應(yīng)的高純度金屬鹽。堆肥處理文獻中有記載將電鍍污泥

5、進行堆肥化處理，使大部分重金屬固化，大大降低了其毒性。通過堆肥后污泥施用于花卉的盆栽試驗，顯示了較好的生長響應(yīng)，并且避開了人類食物鏈。含鋅、銅的氫氧化物污泥可以加工制成鋅、銅復(fù)合微肥。研究表明鋅、銅復(fù)合微肥能促進早稻的前期生長，而且能夠提高水稻葉片中葉綠素含量，對減輕早稻僵苗，有明顯作用。制磚處理燒磚法是真正能夠大量消納污泥而且能夠得以維持的電鍍污泥處置和利用方法。案 例 分 析案例背景重慶阿波羅公司鳳凰電鍍工業(yè)園屬重慶市集中電鍍加工區(qū)，目前工業(yè)園區(qū)存在電鍍污泥治理不達標，資源、能源消耗量大，浪費嚴重等問題。因此，徹底消除工業(yè)園區(qū)存在的電鍍污泥處理問題具有十分重要的現(xiàn)實意義。實驗過程電鍍污泥含

6、水率的測定結(jié)果與討論：由表 3.1 可知，鳳凰電鍍工業(yè)園電鍍污泥的含水率很高，達到 84.07%。電鍍污泥原子吸收光譜分析電鍍污泥成分分析電鍍污泥浸出試驗擬采用化學(xué)浸出、沉淀、回收等方法對電鍍污泥 Ni、Cu 進行回收。用鹽酸、硝酸、硫酸對污泥進行浸出的工藝條件，為了找出經(jīng)濟、合理的浸出條件，分別進行了酸量、液固比、浸出時間、浸出溫度、污泥顆粒細度等對浸出效果影響的條件試驗。結(jié)論：在同等條件下，不同酸對電鍍污泥的浸出效果不同。不同酸對電鍍污泥中銅、鎳的浸出率大小順序為：硫酸鹽酸硝酸。因此，重慶阿波羅公司鳳凰電鍍工業(yè)園電鍍污泥選用硫酸作為電鍍污泥的浸出劑。電鍍污泥中銅、鎳浸出的條件為：電鍍污泥的

7、給料細度為 100 目，液固比為 5，每克污泥中加入濃硫酸 0.8mL，30，攪拌浸出時間為 2h。此時，銅、鎳的浸出率均可以達到 98%以上。電鍍污泥浸出液分步沉淀試驗結(jié)論通過金屬離子分步沉淀實驗得出：沉淀 Cu2+的 pH 值范圍為 48。在 pH值為 4 和 8 時，銅的沉淀率分別為 1.0%和 99%。電鍍污泥主要成分 Cu 和 Ni 的回收 回收電鍍污泥中銅的工藝 回收電鍍污泥中鎳的工藝 結(jié)論N902 萃取銅的最佳條件為：平衡時間為 2min、溶液 pH 值為 1.61.8、萃取劑濃度為 30%、相比為 1:1，銅的萃取率達98%。通過調(diào)節(jié)溶液的 pH 值和控制溫度的可以去除雜質(zhì)離子

8、。最后的濾液經(jīng)濃縮結(jié)晶、脫水干燥、可得粗硫酸鎳，且鎳的回收率可達 85%。電鍍污泥銅和鎳回收效益分析對于保護梁灘河流域、嘉陵江重慶段水質(zhì)、三峽庫區(qū)的水環(huán)境質(zhì)量以及城區(qū)段的飲用水源水質(zhì)。具有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。參考文獻1 張忠民，石雪松. 電鍍污泥的形成及處置J. 科技情報開發(fā)與經(jīng)濟，2003,13(5).2 陳永松，周少奇. 電鍍污泥處理技術(shù)的研究進展J. 化工環(huán)保，2007,27(2).3 彭昌盛，盧壽慈，徐玉琴，等. 電鍍廢水處理過程中的二次污染J. 電鍍與涂飾，2002,21(2).4 吳寶明. 電鍍污泥的資源化研究D. 南京工業(yè)大學(xué)，2005.5 陳凡植，陳慶邦，聶曉軍，等. 電鍍污泥的綜合利用試驗研究J. 化工進展，2001,20(7).6 陳可，石太宏，王卓超，等. 電鍍污泥中鉻的回收及其資源化研究進展J. 電鍍與涂飾，2007,26(5).7 毛諳章，陳志傳，張志清，等. 電鍍污泥中銅的回收J. 化工技術(shù)與開發(fā)，2004,33(2).8 王靜，葉海明. 含銅電鍍污泥中銅的資源化回收技術(shù)J. 化學(xué)工程與