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文檔簡介

1、鋼結(jié)構(gòu)加工制造方案1 鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)容簡介1.1建筑基本概況序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱復(fù)旦大學管理學院新院區(qū)項目鋼結(jié)構(gòu)工程2建設(shè)地點上海市楊浦區(qū)311街坊地塊,政立路南,淞滬路西3建設(shè)單位復(fù)旦大學管理學院4設(shè)計單位上海創(chuàng)智天地發(fā)展有限公司5監(jiān)理單位6建筑面積總建筑面積約93436;其中地下部分41756;地上部分51546;7建筑層數(shù)、高度地下3層,地上12層,結(jié)構(gòu)高度不超過50米;8結(jié)構(gòu)型式鋼筋混凝土框架-剪力墻腹鋼桁架、整體懸挑結(jié)構(gòu)采用空腹鋼桁架9抗震設(shè)防地上框架抗震等級為二級,地上剪力墻、連梁抗震等級為二級,局部抗震等級為一級,詳見設(shè)計圖紙總說明。本工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括鋼柱、鋼梁施工。梁柱的連

2、接節(jié)點為焊接和高強螺栓連接。鋼柱有圓柱、箱型柱、H型鋼柱。鋼梁均為焊接H型鋼。1.2鋼結(jié)構(gòu)概況本工程由復(fù)旦大學管理學院投資興建,地處上海市楊浦區(qū)的核心位置, 本項目位于楊浦區(qū)311街坊地塊,位于政立路南,淞滬路西。項目主要建筑功能包括教學研究、文化活動、商業(yè)服務(wù)、創(chuàng)業(yè)基地、交流討論、后勤設(shè)施和緊急交通。本項目共包括C1-04、 C1-08和C2-05(a)三個地塊,以及國通路地下空間利用。國通路上部設(shè)設(shè)東西向跨越國通路的天橋(國通路天橋);C1-04和C1-08地塊之間設(shè)兩個南北向的連接天橋(西天橋、東天橋);C1-08地跨中設(shè)連接?xùn)|西單元的連接天橋(中天橋)。建筑功能中,C2-05(a)地塊

3、中的劇場人數(shù)不超過1200人;C2-05(a)地塊中的博物館面積不大于10000 m,C1-08地塊的圖書館座位數(shù)不超過500座。本工程建筑總高度不超過50米,地上最高12層,地下室3層。上部結(jié)構(gòu)嵌固部位為:C1-04、 C1-08在一層樓板,C2-05(a)在地下一層樓板。 C1-04北翼和東翼、C1-08西單元的北翼和南翼、C2-05(a)的北翼整體懸挑。勁性柱GKZ采用箱型柱混凝土, 箱體內(nèi)填充混凝土,箱體尺寸400900 mm,最大板厚90mm, 鋼號Q345B;鋼梁均為焊接H型鋼,鋼號Q345B,主梁KGL截面最大尺寸1500600,次梁GL最小規(guī)格為4003001216,梁柱節(jié)點為

4、剛接(栓焊節(jié)點)。梁柱隅撐為L705角鋼,鋼號Q235B。本工程(局部樓面)采用現(xiàn)澆混凝土組合樓板,樓承板可采用閉口型壓型鋼板或其它型式的鋼筋桁架自承式樓承板,其中閉口型壓型鋼板應(yīng)為連續(xù)鍍鋅,雙面鍍鋅總重量建議為275g/m,屈服強度fy=410N/mm;招標圖紙設(shè)計采用BD-40型閉口壓型鋼板,厚度0.75m。本工程高強螺栓可采用10.9級、8.8級摩擦型高強螺栓,安裝螺栓為C級螺栓。鋼號為 Q235鋼材的高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)為0.45,鋼號為Q345、Q390、Q420鋼材的抗滑移系數(shù)為0.5,摩擦面處理方法均為噴丸。需補漆的部位應(yīng)先涂環(huán)氧富鋅底漆,建議干漆膜厚度大于150m,再按所在

5、部位依次做封閉漆、中間漆。本工程防火等級為一級,柱的耐火極限為3小時,梁的耐火極限為2小時,鋼梁桁架板的耐火極限為1.5小時,桁架的耐火極限為2小時。D座塔樓5.1.3主要節(jié)點連接形式現(xiàn)場安裝連接形式有焊接、栓接和栓焊連接三種,構(gòu)件有“箱型鋼柱、H型鋼柱”等,示意如下(具體見鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖):柱腳節(jié)點1主次梁鉸接箱型柱梁節(jié)點梁板連接節(jié)點鋼梁與埋件連接梁梁連接H型鋼柱臨時連接鋼梁開洞補強示意1箱型鋼柱連接柱腳節(jié)點2柱腳錨栓固定鋼架鋼梁開洞補強示意1.4施工范圍鋼結(jié)構(gòu)施工范圍主要為: = 1 * GB3 鋼結(jié)構(gòu)采購、制作、運輸、安裝就位、焊接及保修,高強螺栓、壓型鋼板、防火涂料、栓釘?shù)炔牧系墓?yīng)

6、、安裝; = 2 * GB3 預(yù)埋件、防火涂料和防腐施工; = 3 * GB3 柱內(nèi)砼澆搗口預(yù)留及焊接封閉; = 4 * GB3 焊接試驗和工藝評定;招標文件中明確規(guī)定的其他施工內(nèi)容。1.5編制依據(jù) 復(fù)旦大學管理學院新院區(qū)項目鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標主要依據(jù)以下資料、規(guī)范和標準編制而成:1.5.1 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標編制依據(jù)復(fù)旦大學管理學院新院區(qū)項目鋼結(jié)構(gòu)招標文件上海創(chuàng)智天地發(fā)展有限公司圖紙文件國家、行業(yè)及成都市有關(guān)行業(yè)法律法規(guī);1.5.2編制依據(jù)的規(guī)范、標準規(guī)范編號規(guī)范名稱GB50068-2001建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB50223-2004建筑工程抗震設(shè)防分類標準GBJ68-84建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標準GB

7、50011-2001建筑物抗震設(shè)計規(guī)范GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷錢規(guī)范GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-1994低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T5313-85厚度方向性能鋼板GB/T19879-2005建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T5117-1995碳鋼焊條GB/T10045-2001碳鋼藥芯焊絲GB/T5118-1995低合金鋼焊條GB/T17493-98低合金鋼藥芯焊絲GB/T14958-1994氣體保護焊川鋼紋GB/T8110-1995氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T2970-1991中厚板超聲波檢驗方法GB/T1558-199

8、4對接焊縫超聲波探傷GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級CB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T13288-1991涂裝前鋼村表面粗糙程度等級的評定GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB/T50326-2001建設(shè)工程施工管理規(guī)范GB/T50328-93建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T706-88熱軋工字鋼尺、外形、重最及允許偏差GB/T707-88熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T11263-1998熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T9787-88熱

9、軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T9788-88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3277花紋鋼板GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T1228-1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T3632-3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪艱高強度螺栓連接副、技術(shù)條件GB/T10433圓柱頭焊釘GB11345鋼結(jié)構(gòu)手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級G

10、B9799金屬覆蓋層一鋼鐵上的鋅電鍍層GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范03SG519-1多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點連接01SG519及01(04)SG519多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖CECS 28:90鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程YB9238-92鋼混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ138-2001型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技工術(shù)規(guī)程JGJ 99-98高程民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB 50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB 5045-2001建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB/T 1591-94低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼JGJ 82-91鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ 80-

11、91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ 46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程GB 50149-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程CECS 71:94工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范JGJ 33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程GB 50026-2001工程測量規(guī)范GB/T19000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證04SG523型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準2本工程重點、難點分析2.1現(xiàn)場平面布置鋼結(jié)構(gòu)的施工現(xiàn)場平面布置首先要保證足夠的面積堆放數(shù)量眾多的構(gòu)件,每天安裝的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需提前運輸?shù)蕉褕觯褕龅牟贾帽M量靠近塔吊位置,堆場的布置還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場土建施工的進度進行

12、靈活調(diào)整,不能影響其它工種的關(guān)鍵工序的施工。本工程位于上海市楊浦區(qū)繁華地帶,施工場地狹小,對現(xiàn)場平面布置提出很高的要求。我們將根據(jù)總承包單位總體部署,合理布置現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)堆場,同時,充分利用成都生產(chǎn)基地場地的便利條件滿足鋼結(jié)構(gòu)施工需要。2.2深化設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計質(zhì)量對后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝的順利與否將產(chǎn)生決定性的影響,我司將組成項目深化設(shè)計協(xié)同團隊,密切配合業(yè)主方委托的設(shè)計單位,全過程跟進深化設(shè)計的進度,為深化設(shè)計單位提供設(shè)計所需的與鋼結(jié)構(gòu)制作、現(xiàn)場安裝相關(guān)的依據(jù)和數(shù)據(jù)支持,并按招標文件要求進行鋼結(jié)構(gòu)二次深化設(shè)計。深化設(shè)計應(yīng)結(jié)合總包施工方案中涉及的塔吊型號,鋼結(jié)構(gòu)安裝中構(gòu)件的分段重量和構(gòu)件布置

13、圖進行。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點深化設(shè)計,在滿足節(jié)點強度要求外,還應(yīng)充分考慮材料的使用、加工制作的合理性、焊接殘余應(yīng)力控制等因素。構(gòu)件分段設(shè)計應(yīng)充分考慮現(xiàn)場塔吊布設(shè)的位置,塔吊起重能力等進行。2.3鋼構(gòu)件加工質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求高,鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量必須從鋼材的材料采購開始著手控制,嚴格根據(jù)招標文件要求和圖紙要求進行鋼材采購,確保鋼材性能標準得到業(yè)主、設(shè)計單位認可。構(gòu)件驗收采取工廠驗收和現(xiàn)場驗收雙層控制,嚴把構(gòu)件質(zhì)量關(guān),堅決杜絕不合格構(gòu)件進入鋼結(jié)構(gòu)安裝工序。2.4測量控制高層鋼結(jié)構(gòu)的測量控制精度至關(guān)重要,在高空對鋼柱、鋼梁的測量都需根據(jù)具體的鋼結(jié)構(gòu)的截面形式和就位需求來進行標識和測量。在形成整體穩(wěn)

14、定結(jié)構(gòu)前,鋼結(jié)構(gòu)需要進行多次的調(diào)整,為此,我們采取預(yù)偏措施,加強臨時固定措施和整體測量校正等方法進行測量定位和調(diào)校。5.2.7鋼結(jié)構(gòu)施工重難點分析與對策 根據(jù)本工程的設(shè)計方案與結(jié)構(gòu)特征,結(jié)合我公司施工其它高層工程的實踐經(jīng)驗以及其它特殊鋼結(jié)構(gòu)工程的成熟的綜合施工技術(shù),現(xiàn)將本工程的施工重點列舉如下:5.2.7.1鋼結(jié)構(gòu)施工重點一覽表序號項 目分 項重 點1鋼結(jié)構(gòu)安裝大型機械設(shè)備選擇與管理吊裝機械的選擇與布置2鋼結(jié)構(gòu)安裝箱型柱的安裝3框架梁安裝4鋼梁安裝6鋼結(jié)構(gòu)安裝變形控制8鋼結(jié)構(gòu)焊接柱焊接9節(jié)點區(qū)焊接變形和焊縫質(zhì)量控制10測量控制測量控制基準點的傳遞11鋼結(jié)構(gòu)校正測量與變形控制12施工管理協(xié)調(diào)管理

15、鋼結(jié)構(gòu)安裝與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)配合13施工總平面管理鋼結(jié)構(gòu)施工平面規(guī)劃與構(gòu)件管理14安全管理高層鋼結(jié)構(gòu)施工安全控制15鋼結(jié)構(gòu)制作管理鋼結(jié)構(gòu)制作直縫圓管柱及箱型柱的制作16鋼構(gòu)件供應(yīng)計劃和運輸鋼構(gòu)件供應(yīng)的計劃管理、構(gòu)件運輸2.7.3箱型鋼柱、外框架梁、屋架安裝重點分析與對策對策安全措施:本工程采用的箱型柱、外框架梁和屋面鋼結(jié)構(gòu)的安裝具有連接節(jié)點復(fù)雜,高空臨邊懸空施工、安全風險大及防護難度大的特點。采用專用操作架、工作平臺進行高空安裝作業(yè)。重點分析2.7.4鋼結(jié)構(gòu)焊接難點分析與對策重點分析焊接:本工程的鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝焊接工程具有焊點多(同一柱牛腿位有4個栓焊接連接部位)、高空(大于30m)、柱雙向?qū)ΨQ

16、焊接,如何防止焊接變形、確認焊接質(zhì)量是本工程施工的難點。對策采用CO2半自動氣體保護焊+藥芯焊絲的焊接工藝,該工藝具有渣+氣聯(lián)合保護的特點,在作業(yè)中設(shè)備焊接專業(yè)防護扣件,并且加強焊前預(yù)熱、焊中測控層間溫度、焊后保溫的技術(shù)措施。3施工目標3.1工期目標本工程鋼結(jié)構(gòu)計劃開工日期為2016年4月1日,計劃竣工日期為2016年12月11日,我們將根據(jù)業(yè)主方要求,力爭提前完成各項節(jié)點目標。3.3.2服務(wù)目標做好圖紙二次深化工作,及時準備材料采購準備、及相關(guān)材料,為工程盡早開工創(chuàng)造有利條件。做好鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和采購等各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合工作,嚴格按事先確定的總體施工程序進行施工,積極主動地為使本工程優(yōu)質(zhì)、高速地

17、建設(shè)提出各種合理化建議。用戶至上,保質(zhì)、保量、保工期,按時完工。工程完工后按程序進行施工質(zhì)量驗收,簽訂質(zhì)量保修協(xié)議書。公司每半年一次回訪業(yè)主,征詢業(yè)主意見,填寫用戶意見表,及時向公司總部反映,秉承“以客戶為中心”的服務(wù)原則,最大限度地滿足客戶要求。第六章、鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運輸方案6.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案6.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作方案編制指導(dǎo)思想1)做好鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(配合)組織措施,在源頭上保證工程的技術(shù)條件。2)鋼結(jié)構(gòu)制作進度不得影響總包以及其他專業(yè)的施工進度。3)鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝安全可靠,保證質(zhì)量。4)能夠確保鋼結(jié)構(gòu)制作按期完成。5)采用最便捷、有效和安全的運輸措施。6.1.2工程重點和難點應(yīng)

18、對措施6.1.2.1本項目加工制作重點、難點分析:1) 鋼構(gòu)件的生產(chǎn)組織要求高 本工程組構(gòu)件種類和制作流程多且精度要求高,生產(chǎn)場地和車間能力要求嚴格。部分鋼構(gòu)件焊縫多為焊透或部分焊透,焊接工作量較大,焊接生產(chǎn)效率對工期影響較大。對鋼構(gòu)的生產(chǎn)應(yīng)安排合理的加工周期,制定合理的加工工藝和工序,同時配備合適的加工設(shè)備、起重設(shè)備及加工場地,是確保鋼柱的制作進度和質(zhì)量的重要保證。2)構(gòu)件的運輸保障本工程鋼構(gòu)件主要為混凝土箱型柱,部分材料需要從外地采購、運輸,涉及長途運輸,周密的采購、運輸計劃顯得尤為重要。1)鋼構(gòu)件的生產(chǎn)和組織應(yīng)對措施(1)先期投入措施先期進行鋼構(gòu)件的深化設(shè)計、材料采購、工藝技術(shù)方案的準備

19、,提前投入進行構(gòu)件的生產(chǎn)制作,確保準時交貨;(2)充足生產(chǎn)場地準備措施將構(gòu)件安排在生產(chǎn)能力大的車間和場地進行生產(chǎn),滿足進度要求;(3)高效焊接設(shè)備的應(yīng)用措施構(gòu)件中的拼制H型鋼部件縱縫采用龍門式三絲埋弧焊和龍門雙絲埋弧焊進行焊接;巨型柱腹板縱縫采用雙絲埋弧焊小車進行焊接,提高構(gòu)件焊接效率;(4)制定詳細的施工計劃和專用工藝方案制定構(gòu)件制作詳細“看板作業(yè)計劃”;編制詳細的專項制作工藝方案、焊接程序和檢驗控制要領(lǐng),確保制作進度和加工質(zhì)量;(5)專用設(shè)備的配置措施配置和改造一些新的工裝設(shè)備以提高構(gòu)件的加工進度和尺寸精度和外觀質(zhì)量要求,如設(shè)計專門吊運翻轉(zhuǎn)胎架、改造端面銑削機床、制作構(gòu)件移動噴砂房等。構(gòu)件

20、吊運和翻轉(zhuǎn)胎架大型端面銑床噴砂除銹房(6)構(gòu)件及時運抵現(xiàn)場應(yīng)對措施精心選擇運輸線路措施針對運輸線路、構(gòu)的特點,分別制定多種運輸線路方案和備選方案,用于確保構(gòu)件及時送達現(xiàn)場?!熬G色通道”保證措施事先向運輸線路經(jīng)過的地市有關(guān)部門辦理重點工程超寬構(gòu)件運輸許可手續(xù),確保構(gòu)件運輸車輛能快速通關(guān)行駛。選擇優(yōu)質(zhì)的運輸物流公司選用有資質(zhì),有大型構(gòu)件運輸經(jīng)驗和業(yè)績、管理出眾的物流企業(yè)作為本工程構(gòu)件運輸?shù)暮献骰锇?,確保構(gòu)件運輸?shù)陌踩?、及時和快鍵。2) 構(gòu)件制作階段相關(guān)單位的協(xié)調(diào)和配合應(yīng)對措施(1)主動協(xié)調(diào)措施我司在中標后即組成強大的設(shè)計團隊,投入工地現(xiàn)場進行設(shè)計協(xié)調(diào),以通過我們的努力將構(gòu)件的分段、構(gòu)件的交界面、現(xiàn)

21、場起吊重量、土建施工連接等技術(shù)問題,主動拜訪設(shè)計院、安裝單位、土建單位等,聽取各相關(guān)方面對鋼結(jié)構(gòu)加工的技術(shù)要求,并將要求消化在深化設(shè)計施工圖中。以保證工程前期順利進行。(2)嚴格執(zhí)行工程及時報批報審措施請駐廠監(jiān)理參與構(gòu)件加工全過程質(zhì)量監(jiān)控,確保構(gòu)件在發(fā)運前完成相關(guān)質(zhì)量報驗手續(xù)。(3)在總包的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下開展工作鋼結(jié)構(gòu)的制作和加工服從總包的統(tǒng)一安排,按照總包的進度計劃安排鋼結(jié)構(gòu)的加工進度計劃和發(fā)運計劃,配合總包開展工程相關(guān)工作。(4)設(shè)置現(xiàn)場服務(wù)隊,零距離配合相關(guān)單位公司在本工程工地設(shè)立“現(xiàn)場服務(wù)隊”,配備有豐富經(jīng)驗的項目管理、設(shè)計、技術(shù)服務(wù)等人員,以便及時在工地現(xiàn)場與相關(guān)單位進行協(xié)同和配合,確保

22、及時聯(lián)絡(luò)和處理工程過程中出現(xiàn)的問題,確保工程的順利展開。(5)制作階段全員、全周期協(xié)同和配合措施協(xié)同的項目公司主要職能部門協(xié)調(diào)的主要外部部門項目管理設(shè)計工藝和質(zhì)量生產(chǎn)裝備構(gòu)件分段設(shè)計院安裝監(jiān)理柱底板地腳螺栓孔位置安裝監(jiān)理節(jié)點設(shè)計設(shè)計院安裝監(jiān)理焊縫形式設(shè)計院安裝監(jiān)理生產(chǎn)計劃平衡它標段制造商安裝運輸交警大隊安裝工地服務(wù)安裝監(jiān)理6.1.3 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝6.1.3.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作范圍內(nèi)容根據(jù)本工程的特點,本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝主要包括如下內(nèi)容:項次制作內(nèi)容項次制作內(nèi)容1H型構(gòu)件4除銹2箱型構(gòu)件5涂裝3隅撐、鋼梯及平臺系統(tǒng)等構(gòu)件6矩形柱(采購成品)6.1.3.2 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝 1)號料

23、和劃線(1)本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計量部門進行校核,并標貼修正值后才能使用,標準尺測定拉力為L30m時5kg,以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。(2)號料前應(yīng)先確認材質(zhì)并熟悉工藝要求,然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。(3)號料的母材須平直無損傷及其他缺陷,否則應(yīng)先矯正或剔除。(4)劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點,作記號時不得使用鑿子一類的工具,樣沖標記其深度應(yīng)不大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。(5)鋼板下料應(yīng)嚴格按排版單中指定的鋼板號進行下料。H型鋼的主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標明構(gòu)件號、零件編號及尺寸規(guī)格,同一整體構(gòu)件的零部件宜擺

24、放在一起,以便后續(xù)裝配。2)下料與切割(1)板材直條切割A(yù).切割工具:數(shù)控切割機的技術(shù)參數(shù)序號項目參數(shù)1切嘴數(shù)量9個2切割范圍6200mm3切割氧壓力0.61Mpa切割寬度切割高度帶鋸頻率800mm1000mm20r/minB.切割和刨削H型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料,零件板用半自動切割機或剪板機下料。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣;切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋,熔渣和飛濺物應(yīng)除去;H型鋼組裝前必須將待焊部位金屬表面的軋制鐵鱗用砂輪機打磨干凈,且須去除施焊部位及其附近50mm80mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì),顯露出金屬光澤。板材切割后須對由于

25、切割引起的變形(如旁彎等)進行矯直,然后標上零件所屬的構(gòu)件號、零件號后才能流入下一道工序。氣割的表面精度要求(S=1/1000mm):項目主要構(gòu)件次要構(gòu)件切割面不垂直度0.05t且1.5mm表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣散布,但不得留有痕跡或易剝離上緣熔化略成圓形,但須平滑C.注意事項去除板材軋制邊。不同的板厚用對應(yīng)型號的割嘴。對于刨削零件,要考慮加工3mm余量。2)型鋼的切割(1)切割設(shè)備數(shù)控鋸床技術(shù)參數(shù)切割寬度切割高度帶鋸頻率800mm1000mm20r/min切割寬度切割高度帶鋸頻率800mm 1000mm20r/min(2)型鋼構(gòu)件端

26、部刨平頂緊處理根據(jù)設(shè)計要求,需對以下構(gòu)件集中傳力的主要部位及其他特殊要求的部位進行端部刨平處理。鋼柱的柱肩、牛腿等處,應(yīng)將主要加勁板頂面進行刨平加工,H型鋼翼緣板及腹板采取坡口熔透焊縫焊接。鋼柱柱腳部分的翼緣板、腹板及加勁板與柱腳底板之間應(yīng)刨平頂緊焊接。鋼柱支撐屋架、托架的板件,其頂面須刨平頂緊,其余位置按圖施焊。以上要求刨平頂緊及銑平的部位,柱肢及其他型鋼端部的加工,采用型鋼生產(chǎn)線上的2臺端銑機進行加工;加勁板等可采用刨邊機或銑床進行加工;(3)注意事項砂輪盤僅僅用于小角鋼的切割,數(shù)控鋸床可以用作H型鋼、槽鋼、大角鋼、工字鋼的切割。3)坡口加工(1)機械設(shè)備大型刨邊機技術(shù)參數(shù)刨削長度板料厚度

27、坡口角度12m100mm060半自動切割機半自動切割機的性能參數(shù)序號項目參數(shù)1最大切割厚度120mm2切割氧壓力0.61Mpa3燃氣壓力0.060.15 Mpa4)制孔設(shè)備(1)加工設(shè)備三維數(shù)控鉆床三維數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號項 目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度0.15mm平面數(shù)控鉆床平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號項 目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度0.15mm磁吸鉆(2)制孔及允許誤差范圍高強螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床,或者采用鉆磨套鉆的方法,也可采用劃線鉆孔的方法,但不得采用沖孔或割孔。劃線鉆孔時,孔中心應(yīng)打出沖印,以利鉆孔和檢驗;地腳螺栓孔直接數(shù)控編程下料。高強螺栓孔制孔精度應(yīng)符合

28、相關(guān)精度要求。螺栓孔孔距允許偏差:螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0備注:1.點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;2.接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3.構(gòu)件翼板上的連接螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組(3)作業(yè)范圍序號名稱作業(yè)范圍1三維數(shù)控鉆床用于鋼梁上翼緣螺栓孔的加工.2平面數(shù)控鉆床用于連接板孔的加工3搖臂鉆床位置好的成品構(gòu)件孔的加工4磁吸鉆用于位置差的成品構(gòu)件孔的加工5)技術(shù)要求(1)切割的技術(shù)要求號料前,首先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求,然后根據(jù)排版圖進行號料。A、所用計量工具

29、必須定時送檢,應(yīng)用于本工程的計量器具必須在鑒定有效期內(nèi)。B、材料必須平直,沒有超標缺陷,否則應(yīng)先矯正。C、劃線精度:項目允許偏差基準線,孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mmD、號料時,應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點。E、鋼板上不應(yīng)留下永久性的劃線痕跡。少量的樣沖標記其深度應(yīng)不大于0.5mm,F(xiàn)、號料后,按質(zhì)保體系相應(yīng)程序文件的規(guī)定,做好材質(zhì)標記的移植工作。G、切割前,應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣;切割后,氣割表面應(yīng)光滑無裂紋,熔渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。H、氣割的精度要求:項目允許偏差零件的寬度和長度3.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mmI

30、、切割后的外露自由邊應(yīng)倒角2mm。 J、火焰切割引起的熱變形應(yīng)立即進行矯正,不能流入下一道工序。K、邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件的寬度、長度1.0加工邊直線度L/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6分加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度50L、自動、半自動氣割工藝參數(shù)割嘴號碼板厚(毫米)氧氣壓力(Mpa)乙炔壓力(MPa)氣割速度(mm/min)16-100.20-0.250.030650-450210-200.25-0.300.035500-350320-300.30-0.40.040450-300440-600.50-0.600.045400-300560-

31、800.60-0.600.050350-250680-1000.60-0.800.060300-200(2)坡口加工的技術(shù)要求A、坡口加工的精度1坡口角度aa=2.52坡口鈍邊aa=1.0B、三條焊縫相交的部位要加工應(yīng)力孔。當鋼板厚度22mm時,應(yīng)力孔的半徑為20mm;當鋼板厚度界于22與40mm之間時,應(yīng)力孔的半徑為25mm;當鋼板厚度40mm時,應(yīng)力孔的半徑為30mm。C、半自動切割機用于加工Y型坡口;刨邊機用于加工Y型坡口,U型坡口。D、用火焰加工坡口時,如果出現(xiàn)切割缺陷,要進行補焊,然后打磨,當割痕深度超標時,同樣應(yīng)進行以上工作。(3)鉆孔的技術(shù)要求A、高強螺栓孔應(yīng)具有H12的精度,孔

32、壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。B、普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.000.210.180.00218300.000.210.210.00330500.000.250.250.00C、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.51.52.53.0注:1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;2、對接接頭在拼接板一側(cè)

33、的螺栓孔為一組;3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組;(4)摩擦面處理摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足下表的要求,摩擦面的除銹等級應(yīng)達到Sa2.5,采用噴砂處理。摩擦面的抗滑移系數(shù)在連接處構(gòu)件接觸面的處理方法構(gòu)件的鋼號Q235Q345噴砂0.450.50噴砂后生赤銹0.450.50經(jīng)處理的摩擦面檢驗應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)范中6.3.1、6.3.6條款執(zhí)行。根據(jù)規(guī)范附錄B.0.5要求提供足夠數(shù)量的現(xiàn)場復(fù)檢所需的抗滑移系數(shù)試驗用的試件。6.1.3.3 氣割前的準備工作本工程的框架箱型柱子的主要截面尺寸

34、較大,屬于厚板的加工制作。(1)焊接前進行預(yù)熱,切割前檢查設(shè)備。(2)采用精密的嘴頭。(3)實際切割前預(yù)切割,先檢查切割面垂直度,熔化邊是否符合要求。(4)切割后在空氣中緩慢冷卻。(5)針對Q390GJ以上強度的厚板切割,對要施焊的位置進行打磨,卻除1mm厚的硬化層。(6)要具備施工的安全性。由于采用切割燃氣集中供應(yīng)的方式,安全性比較好。(6)做好被割工件的準備。被割構(gòu)件平直,沒有嚴重的銹蝕,工件表面的臟物,油污,氧化鐵等應(yīng)全部清除。下部墊高,便于氧化鐵渣的吹出。(8)檢查與調(diào)整氧氣的壓力。(9)選擇適當?shù)母钭?。選用5號或6號割嘴,氣割氧孔徑為1.3(1.6)毫米,梅花型。(10)調(diào)整氣割氧流

35、(風線)氣割氧流的調(diào)整主要根據(jù)鋼板厚度而定,首先打開燃氣閥門,點燃,逐漸加大燃氣量,同時氧氣閥門打開,形成梅花形預(yù)熱火焰,打開高壓氣割氧氣閥門,使高壓氧氣沖出形成一條風線。(11)機型選用選用半自動厚板氣割機。自動、半自動氣割工藝參數(shù)參照下表的規(guī)定:割嘴號碼板厚氧氣壓力(Mpa)乙炔壓力(MPa)氣割速度(mm/min)120-300.30-0.40.040450-300240以上0.50-0.600.045400-3006.1.3.4切割過程中采取的措施由于鋼板較厚,上下受熱不均勻,下層金屬的溶化比上層金屬來得慢,割縫會產(chǎn)生很大的后拖量,甚至使鋼板割不透。由于氣割過程中熔渣量大,割縫的下部很

36、容易堵塞,影響了氣割的順利進行,為此要采取以下一些措施。(1)加大預(yù)熱火焰能率。割嘴要垂直于起割位置,使鋼板邊緣的棱角得到充分預(yù)熱,達到燃燒點后就逐漸開大氣割氧氣流,并使割嘴前傾510度,待鋼板被割透以后,進一步加大氣割氧氣流,割嘴再改變成原來垂直位置。(2)割嘴向前移動時始終保持垂直,割嘴與鋼板的距離保持在310毫米之間。(3)在氣割過程中應(yīng)盡量避免中斷。但遇到割不透現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止氣割,選擇割線的另一端重新起割。(4)氣割臨近終點時,速度應(yīng)緩慢降低,并使割嘴逐漸后傾510度,使鋼板能完全被割斷。6.1.3.5氣割缺陷的產(chǎn)生原因和排除方法缺陷形式產(chǎn)生原因排除方法棱角熔化而塌邊預(yù)熱火焰能率過

37、大火焰調(diào)小或更換預(yù)熱火焰割嘴。氣割速度過慢提高氣割速度。割嘴距離太近將割嘴提高到正確的距離。表面紋路粗糙氧氣純度太低氧氣純度不應(yīng)低于99.2。厚板凹心太大氣割速度太快或移動不均。放慢割嘴的移動速度;移動要均勻。厚板出現(xiàn)喇叭口氣割速度太慢加速割嘴移動速度熔渣吹不掉氧氣壓力太小氧氣壓力增大;檢查減壓器有無凍結(jié)現(xiàn)象。割縫被熔渣粘在一起氧氣壓力小,風線太短。增大氧氣壓力;檢查割嘴6.2 主要鋼構(gòu)件制作工藝6.2.1 H型鋼加工制作工藝H型鋼是本工程鋼框架的主要構(gòu)件之一,H型鋼由二塊翼緣板和一塊腹板焊接而成,焊接H型鋼在焊接H型鋼生產(chǎn)線上進行加工。該生產(chǎn)線由直條火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機

38、及H型鋼翼緣矯正機等部分組成。(1)鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割鋼板下料切割前需要進行鋼板預(yù)處理,出去鋼板表面的氧化層,提高鋼板表面的致密性,保證焊接質(zhì)量。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機。(2)T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動組立機上組立成型,確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達到設(shè)計要求,組立后進行臨時固定,固定采用附加工藝板方法固定。(3)H型鋼組立H型鋼組立在進口H型鋼生產(chǎn)線上組立,四個液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進行定位;調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定;固定焊接采用CO2氣體保護焊。(4)H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動生產(chǎn)線上進行全自

39、動埋弧焊節(jié),將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上,調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接,焊接采取對稱焊接順序施焊。(5)H型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時難以釋放;然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形,所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進行H型鋼的矯正。矯正在H型鋼自動生產(chǎn)線上的矯正機上矯正。(6)H型鋼測量H型鋼在成型后需要進行測量,測量主要是翼緣板平行度,翼緣板與腹板的垂直度是否符合設(shè)計要求。(6)H型鋼鉆孔、端面加工H型鋼成型后進行鉆孔加工,鉆孔在進口全自動三維數(shù)控鉆床上加工,確??组g距符合設(shè)計要求;由于工程結(jié)構(gòu)系高層鋼結(jié)構(gòu),所以端面加工是保證鋼結(jié)構(gòu)對接的重要質(zhì)量因素。端面加工主要在端面銑

40、床上進行銑削坡口。確保兩端面的平行度。(8)工藝要點 = 1 * GB3 下料焊接H型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于200mm,與加勁板的間距也不得小于200mm。翼緣板不允許寬度方向拼接,長度方向拼接不得小于2倍板寬,腹板的拼接寬度不得小于300mm,長度不得小于600mm。梁的翼板及腹板采用直條數(shù)控切割機下料,節(jié)點板及加強筋板利用數(shù)控切割機下料。節(jié)點板上的連接孔用數(shù)控平面鉆加工。 = 2 * GB3 組立利用H型鋼數(shù)控組立機(HGZ-00)將翼板、腹板組裝成“工”字形,氣保焊點焊定位,并且在兩端四條焊縫位置,加焊引弧板及引出板。 = 3 * GB3 焊接翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透

41、二級焊縫,組合截面采用自動埋弧焊,焊縫等級符合外觀二級焊縫標準。焊接順序H型鋼梁四條主焊縫的自動埋弧角焊在船形胎架上進行,利用門式埋弧焊機(MZG-2x1000)完成焊接。其四條主焊縫的焊接順序如下圖所示。焊接時要求連續(xù)進行,且必須保持同一方向施焊,以防止扭曲變形,同樣要控制層間溫度在100150之間。 = 4 * GB3 矯正H型鋼焊接后翼板的角變形,利用H型鋼翼緣板矯正機(JZ-40)進行矯正,鋼梁的縱向旁彎變形,采用液壓臥式矯正機矯正。 = 5 * GB3 二次組裝二次組裝在水平平臺上進行。將H型鋼梁放置于水平平臺上,按圖紙要求,劃出筋板、節(jié)點板的組裝線。依次組裝各件。焊接采用CO2氣體

42、保護焊。(9)技術(shù)保證措施和質(zhì)量要求 = 1 * GB3 鋼板的對接及矯平,應(yīng)在組裝前進行。 = 2 * GB3 焊接H型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于200mm,與加勁板的間距也不得小于200mm。翼緣板不允許寬度方向拼接,長度方向拼接不得小于2倍板寬,腹板的拼接寬度不得小于300mm,長度不得小于600mm。 = 3 * GB3 翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透二級焊縫,組合截面采用自動埋弧焊,焊縫等級符合外觀二級焊縫標準。 = 4 * GB3 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范附錄C的規(guī)定。(10)H型鋼二次加工工藝H型鋼二次加工生產(chǎn)線全部引進日本的工藝技術(shù)與裝備,工藝流程如下

43、: = 1 * GB3 H型鋼三維鉆孔長度控制,做出記號,翼緣板、腹板三個方向同時鉆孔,數(shù)控; = 2 * GB3 鋸斷機:按長度控制記號,切斷,液壓、電氣控制; = 3 * GB3 鎖口機:機械成形切削端面、坡口、內(nèi)弧。根據(jù)鋼梁端頭情況,分別選擇各自的加工方法對端頭進行加工。對于圖示端頭的各種形式,采用三維數(shù)控鉆床(DNF-1050)加工出翼板或腹板上的連接孔。再利用鎖口機(HQ1040NL)加工出端頭坡口及圓弧過渡缺口。圖:端頭形式(一) 端頭形式(二)對于圖中(2)形式,翼板和腹板上都有孔的,在加工過程中,可以一次同時完成鉆孔。這樣就可以保證各孔之間的相互位置尺寸精度。使現(xiàn)場的穿孔率大大

44、地提高,保證了現(xiàn)場安裝質(zhì)量。 = 4 * GB3 單軸數(shù)控平面鉆床:連接板數(shù)控鉆孔。6.2.3箱型柱制作工藝6.2.3.1箱型柱制作工藝流程6.2.3.2箱形柱的基本結(jié)構(gòu)圖形和制作要點 (1) 箱形柱在制作中出現(xiàn)扭曲的可能較大,因此在制作過程中要逐步控制影響扭曲的因數(shù)。組裝前對原材料的平整度、直線度有要求, 組裝時要按測量中心線組裝。焊接前,要進行打底焊以增加構(gòu)件的抗變形能力。同向雙車自動焊接縱縫,完成自動焊完成后,要矯正構(gòu)件的側(cè)彎。箱型柱外的另部件必須按修正后的中心線為基準。(2)柱底板 下料后的柱底板的平面度用直尺測量1mm 。 在底板上劃出柱的十字中心線并延伸至板厚處用樣沖標記。 鉆孔,

45、檢驗。(3) 箱形柱內(nèi)隔板的預(yù)組裝及加工在平臺上預(yù)先將隔板和四周的永久墊板(手工焊襯墊和電渣焊襯墊)按圖一預(yù)先組合,每邊加放銑削加工余量3mm。安裝時襯墊板應(yīng)與隔板貼緊,局部間隙0.5mm。手工焊部位的隔板應(yīng)按圖2開出坡口,并在與電渣焊襯墊板連接處用割刀切出切口,以保證隔板的焊接質(zhì)量。 c內(nèi)隔板的四周進行銑削加工,表面精度Ra50um。加工后應(yīng)保證四條邊互相垂直,不垂直度1.0mm;對角線誤差允許1.5mm;外形尺寸不允許出現(xiàn)負公差,允許為+1+2mm。(4) 箱形柱翼腹板的施工準備提交組裝的翼腹板其平整度和旁彎值應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)(旁彎值1.0mm/m且3.0 mm),組裝時應(yīng)注意翼腹板的

46、旁彎方向必須一致,以免組裝后發(fā)生扭曲變形。在翼腹板上打出柱中心線和柱上端樓層梁上翼板的對應(yīng)隔板的位置線(注意是隔板的上表面),并以此為基準定出其余隔板和頂封板等的安裝位置線,每塊隔板之間放1mm焊接收縮余量,并將中心線和隔板位置線引到反面。在翼腹板上按圖紙要求開出焊接坡口,開坡口時應(yīng)注意兩邊同時開,以減小變形,并應(yīng)進行矯正。在腹板的電渣焊位置上開出電渣焊孔。(5) 箱形柱的U形組裝將一塊翼板平放在已找平的胎架上,調(diào)整好位置后安裝隔板、頂封板及工藝隔板,隔板應(yīng)與翼板貼緊,局部間隙0.5mm。安裝兩側(cè)腹板,各擋電渣焊孔應(yīng)和隔板上的電渣焊縫對齊,如有個別對不準的可以用割刀修整孔邊緣。兩側(cè)加力夾緊,腹

47、板應(yīng)與隔板上的襯墊板貼緊,局部間隙0.5mm。遇設(shè)計中兩隔板間距3m的易變形的軟擋處,應(yīng)安裝一塊16mm的工藝隔板。組裝成U形后,下面兩條縱向焊縫先定位焊,定位焊長度為50mm,間距300mm。進行內(nèi)隔板的兩條手工角焊縫的焊接,焊接要求和焊縫檢驗詳見焊接工藝。檢查電渣焊縫與翼板是否緊貼,如間隙超標須用焊接封閉。適當矯正U形組裝后產(chǎn)生的旁彎值小于4mm和扭曲值小于2mm。(6)箱形柱的口形組裝清除U形槽內(nèi)的垃圾,蓋上上翼板,注意上翼板應(yīng)和電渣焊襯墊板緊貼,可在電渣焊孔內(nèi)檢查,最大間隙0.5mm,否則應(yīng)加外力頂緊。進行上面兩條縱向焊縫的定位焊。安裝引弧熄弧器,兩邊對稱地進行內(nèi)隔板電渣焊縫的焊接,并

48、按要求進行UT檢查。兩邊對稱地進行四條縱向角焊縫焊接,焊接要求詳見焊接工藝,并按要求進行UT檢查。用粉線、線錘等工具測出柱子的旁彎值和扭曲值,然后采用局部加熱加壓法進行矯正,并根據(jù)箱形柱的實際旁彎值修正柱子中心線。 旁彎e 修正后中心線f. 按上部樓層梁的隔板上表面位置線銑削柱的上端及下端。長度為凈長,長度公差為-3+3mm。銑削區(qū)域端部銑平的要求如下:序號項目允許偏差(mm)1兩端銑平時構(gòu)件長度-3+3mm2兩端銑平時零件長度0.53銑平面垂直度0.304銑平面傾斜度(正切值)1/1500且0.505表面粗糙度0.03(6)牛腿的安裝由于牛腿的形式都是板制牛腿,且同規(guī)格數(shù)量較多,因此加工時,

49、可先制成等規(guī)格的BH梁,長度以6m左右為宜,驗收合格后再由自動火焰鎖口機切割而成。以柱子頂端基準,定出各牛腿的安裝位置線。柱子中心線為修正后的中心線。安裝柱子各層水平方向牛腿和斜撐牛腿。每一焊透焊縫加2mm的焊接收縮余量,為了防止牛腿焊接后有較大變形,可臨時加一些支撐,然后進行焊接并矯正。銑削結(jié)束后,以矯正好的水平牛腿為基準,根據(jù)豎向牛腿的安裝位置線,用對角線相等法安裝柱子各層豎直方向牛腿,加適當臨時支撐后進行焊接并矯正。(8) 底板的安裝 柱子底板先組合成組件,焊接、矯正完工后備用,檢驗是否有箱型柱安裝的位置線。(9)栓釘焊接,鋼印標記各類安裝符號。中心線、1M測量位置線。圖:箱形柱端面加工

50、實例6.2.5 柱子現(xiàn)場對接處的處理鋼柱的現(xiàn)場對接焊縫,設(shè)計要求全焊透。制作時將下柱上端封頂板開出坡口后,與柱子翼板、腹板進行焊接。焊后根據(jù)柱子分段長度、對接時所留的間隙以及焊接時的收縮量,將封頂板面邊緣、柱口進行機加工,使其形成光滑平面。上柱下端開出坡口,坡口角度為35,坡口根部留6mm間隙,以保證焊縫質(zhì)量,達到全焊透。 鋼柱工地焊接接頭的上柱設(shè)置上柱橫隔板,以防止運輸、堆放和焊接時截面變形。上柱沿柱身所設(shè)置的襯板,端部必須銑平,保證襯板與封頂板嚴密接觸。如圖所示。6.2.5.1 加工制作焊接方案1)焊接工藝焊接規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5

51、0205-2001)氣體保護焊用鋼絲(GB/T14958-94)低合金鋼焊條(GB5118-95)熔化焊用鋼絲(GB/T14956-94)低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB12460-2003)鋼制壓力容器焊接工藝評定(JB4608-2000)鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷(JB1152)鋼融化焊對接接頭射線照相與質(zhì)量分級(GB3323)中厚鋼板超聲波檢驗方法(GB/T2960-91)2)焊接材料(1)手弧焊鋼材材質(zhì)焊材型號Q235+Q235E4303Q235+Q345E4303,E5016Q345+Q345、Q345+Q390E5015,E5016Q390+Q390E5515,E5516(2)CO2

52、氣保焊鋼材材質(zhì)焊絲型號Q235+Q235ER49-1Q235+Q345ER49-1Q345+Q345、Q345+Q390ER50-3Q390+Q390ER50-3(3)焊接氣體氣體組成氣體純度(%)含水量(%)氣壓(Mpa)80%Ar+20%CO299.50.0051(4)埋弧焊材鋼材材質(zhì)焊絲牌號焊劑型號使用場所Q235+Q235H08AF4A0主焊縫、拼板焊縫的焊接Q345B+Q345BH08MnAF5014主焊縫、拼板焊縫的焊接Q390+Q390H10Mn2F5021主焊縫、拼板焊縫的焊接(5)氬氣純度要求氣體含量(按容積%)成分氬氮氧水分百分比99.990.040.050.063)焊接方

53、法序號焊接方法焊接部位1手工電弧焊主要用于薄板焊接,加勁板、連接板的焊接,焊接位置不利的部位2氣體保護焊主要用于薄板焊接,加勁板、連接板的焊接,焊接位置較好的部位3電渣焊箱型構(gòu)件隔板4栓釘焊鋼梁、鋼柱5埋弧焊主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接4)焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊 接方 法焊材型號焊接位置焊條(焊絲)焊接條件直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手弧焊E430,E5015E501,E5515E5516全位置4.0150190232524325.018022026302228埋弧焊H08A+F4A0H10Mn2+F5021平焊橫焊4.0500640304024345

54、.056069031362840氣保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar1.2導(dǎo)電嘴到工件的距離1625mm。平焊、橫焊21030026332430立焊/仰焊11016020252228CO2氣體流量1825L/Min5)減小焊接變形的措施a)引起焊接變形的原因(1)焊接時焊件不均勻加熱 焊接后,在焊縫以及焊縫附近金屬受拉應(yīng)力,離焊縫較遠處的金屬受壓應(yīng)力。b)熔敷金屬的收縮 焊縫金屬在凝固與冷卻的過程中,體積要發(fā)生收縮,使焊件產(chǎn)生收縮與內(nèi)應(yīng)力。c)金屬組織的變化 金屬加熱到很高的溫度并隨后冷卻下來,金屬內(nèi)部組織要發(fā)生變化。由于各種組織的比容不同,收縮的程度也不一樣。d)焊件的剛性 焊件的剛性本身

55、限制了焊件在收縮過程中的變形,剛性不同的焊接結(jié)構(gòu),焊后變型的大小不同。e)焊件的裝配間隙、對口質(zhì)量 裝配間隙過大,會使焊縫金屬的填充量增大,引起的焊接變形就大。6.2.5.2防止變形的措施(1)反變形法對于單面角焊縫而言,此種方法比較有效。利用裝配與焊接順序來控制變形(2)雙人對稱焊接法此種方法可以有效的減小角變形,同時,可以減小相對于對稱軸的平面內(nèi)變形,鋼梁可以采用此種焊接方法。(3)剛性固定法焊接之前加大焊件的剛性,構(gòu)件焊后的變形可以減小。增大剛性的方法有:夾具、支撐、臨時點固在剛性平臺上。焊后拆除固定,仍有少許的焊接變形。由于焊件不能自由變形,焊后殘余應(yīng)力較大,對于重要的部位,要經(jīng)過焊后

56、去應(yīng)力處理。(4)錘擊焊縫法錘擊使金屬塑性變形,減少焊接應(yīng)力與變形。敲擊時必須均勻,敲擊最好在熱狀態(tài)下進行。注意不能在金屬的蘭脆溫度下錘擊。6.2.5.3焊接變形的矯正(1)機械校正法其原理是將較短的部分伸展,并使之與尺寸較長的部分相適應(yīng),恢復(fù)到所要求的形狀。用H型鋼矯直機進行角變形矯正,就是典型的機械矯正法。(2)火焰矯正法其原理與機械矯正法相反,利用受熱部分的壓縮塑性變形來達到目的。為了防止金屬的過燒,加熱溫度不應(yīng)超過850度,溫度過低時,生產(chǎn)效率不高。禁止用水急冷受熱區(qū),這樣會使金屬變脆。實踐證明:火焰校正的效果與工件加熱后的冷卻速度關(guān)系不大,用水急冷僅僅會增加冷卻速度?;鹧婕訜岬姆椒ㄍ?/p>

57、常采用以下三種:序號加熱方式在本工程中的應(yīng)用范圍1線狀加熱主焊縫焊接角變形2三角形加熱H型鋼構(gòu)件平面內(nèi)彎曲6.2.5.4焊接應(yīng)力的降低與消除(1)合理的焊接順序收縮量大的焊縫應(yīng)當先焊,因為先焊的焊縫收縮時受到的阻力較小。H型鋼拼接時,應(yīng)先焊接腹板對接焊縫,再焊接翼緣板對接焊縫。在焊接腹板焊縫時,翼緣板處于自有狀態(tài);如果先焊接翼緣板焊縫,則腹板處于限定狀態(tài),腹板焊接之后,會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。 采用小組立與大組立相結(jié)合的順序,可以有效降低整體剛度對焊接自由收縮之影響。以屋架組焊為例,先將弦桿、腹桿進行組焊,使焊接收縮自由完成,然后再進行整體組焊。(2)冷焊法 冷焊法的原則是整個結(jié)構(gòu)的溫度分布盡可能

58、均勻,具體的方法有:采用小直徑焊條;用較低的焊接規(guī)范;每次焊接的焊縫短些;焊接環(huán)境溫度盡可能提高。針對本項目,采取了如下措施: 平臺板焊接用2.0或3.2的焊條進行焊接;焊接電流盡量采用適用電流的下限;盡量采用氣體保護焊進行焊接,盡量減小焊接線能量;本項目的焊接施工的主要工作量集中于夏秋季度,可以保證較高的焊接環(huán)境溫度。(3)預(yù)熱法預(yù)熱的目的:焊接部分的金屬和周圍基本金屬的溫度差減小,達到較均勻的同時冷卻,以減小焊件的內(nèi)應(yīng)力,是生產(chǎn)過程中采用最普遍的方法。鋼梁焊接時,應(yīng)對主焊縫區(qū)域進行預(yù)熱,預(yù)熱的溫度控制在150攝氏度以下,不同的板厚,預(yù)熱的溫度取值也不一樣。(4)熱處理本工程主要應(yīng)用熱塑性法

59、,在焊縫兩側(cè)B=20(B為焊縫兩側(cè)加熱中心距離,為板厚)。造就一個新的應(yīng)力狀態(tài),使原來的焊縫受到拉伸應(yīng)力作用,這種拉伸應(yīng)力會使焊縫產(chǎn)生拉伸塑性變形,以補償焊縫在焊接冷卻過程中所積累的壓縮塑性變形,從而減小了焊接殘余應(yīng)力。熱處理的加熱過程如下:自由加熱,溫度達到 315攝氏度以后,開始以55200攝氏度/小時的速度進行升溫。溫度 達到650攝氏度以后,開始進行保溫工作,保溫時間為1小時。冷卻速度不能超過260攝氏度/小時,當冷卻到315攝氏度時,開始在空氣中冷卻。6.2.6 焊材的使用與保管1)焊條的使用與保管(1)各類焊條必須分類、分牌號存放,避免混亂;(2)焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫

60、內(nèi)。須墊高和離墻0.3米,使上下左右空氣流通。倉庫內(nèi)保持一定的溫度與濕度,溫度1025度,相對濕度小于65%。(3)焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證,凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時,應(yīng)按批抽查試驗,合格者方可使用。(4)焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有銹跡,亦需經(jīng)試驗合格后才能使用。焊條受潮嚴重,已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者,應(yīng)予以報廢;焊條使用前應(yīng)按如下規(guī)定進行烘烤;2)焊絲與焊劑的保管與使用(1)焊絲與焊劑的儲存環(huán)境與焊條類似;(2)開過封的焊劑袋應(yīng)當天用完,如果當天不能用完,應(yīng)將焊劑袋扎緊,避免受潮;同樣,焊絲卷表面的塑料薄膜不應(yīng)隨意扯掉,隨用隨扯。(3)焊劑在使用之前必須進行烘烤,溫度為150200度,時間為1小時。3)

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