米厚頂板超大體積溷凝土施工方案

1、編制依據(jù)序號名 稱編 號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準GB50164-924預(yù)拌混凝土GB14902-19945混凝土強度檢驗評定標(biāo)準GBJ107-876粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-907混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-888建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GBJ50300-20019普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-200010混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準和試驗方法JGJ56-8411混凝土拌合用水標(biāo)準JGJ63-8912建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9713粉煤灰在混凝土和砂漿

2、中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-8614混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9515商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-9016混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程DBJ01-10-9317混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-64-200218預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程 (DBJ01-95-2005)19工程施工圖紙（基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分）20工程施工組織設(shè)計（基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分）2、工程概況2.1 設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1建筑面積m2建筑面積18815地下部分23462層 數(shù)地上部分5層局部6層地下部分1層3層高m地下部分8.5、 6.554建筑標(biāo)高m建筑總高：31.5 檐高：26.40.00標(biāo)高：

3、36.00室內(nèi)外高差：0.45基底標(biāo)高-9.65基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)6結(jié)構(gòu)形式（地下）框架-剪力墻結(jié)構(gòu)2.2混凝土分項工程概況本工程大體積混凝土為地下室局部的2500mm的內(nèi)、外墻及頂板，全部采用商品混凝土，混凝土強度等級和主要截面尺寸如下：墻體部 位地下一層外墻地下一層內(nèi)墻混凝土強度等級C30 S8C30 混凝土數(shù)量2500mm厚外墻體410m32500mm厚內(nèi)墻體510m3截面尺寸2500mm厚外墻體尺寸：高4100 mm *總長40000 mm *厚2500 mm 2500mm厚內(nèi)墻體尺寸：高4100 mm *總長50000 mm *厚2500 mm 混凝土澆筑機械混凝土拖式泵混凝土汽車泵混

4、凝土總量2500mm厚墻體920m3頂板 部 位地下一層頂板混凝土強度等級C30 S8混凝土數(shù)量2500mm厚頂板963.1m3（2500mm厚頂板面積409.8m2）截面尺寸長21800 mm *寬18800 mm *厚2500m混凝土澆筑機械汽車泵、混凝土拖式泵同時澆筑2.3大體積混凝土工程特點及難點2.3.1結(jié)構(gòu)平面尺寸大，結(jié)構(gòu)厚。地下室的部分內(nèi)、外墻體厚達2500mm，墻體凈高4100mm；頂板厚2500mm， 層高達6.55m。平面及剖面如下圖： 2.3.2混凝土澆灌量大：2500mm厚墻體920m3，采用C30S8及C30商品混凝土，需晝夜施工22小時，一次澆筑完成。 2.3.3鋼

5、筋：墻板四層鋼筋雙向間距為HRB40018150mm，頂板四層雙向間距為HRB40016150mm。大體積混凝土墻體厚度達2.5m，沿墻厚布置了四排鋼筋網(wǎng)，墻體鋼筋的位移控制和保護層厚度的控制等難度較大。施工現(xiàn)場條件有限，場地狹小，基坑深，護坡樁周邊要避免集中荷載，給混凝土泵的布置和混凝土的運輸帶來很大困難，需提前創(chuàng)造施工條件。3、施工部署 3.1質(zhì)量目標(biāo)合格 3.2混凝土澆筑時間安排工程項目時間安排地下室墻體2500（mm）厚墻板2006年12月6日2006年12月7日地下室頂板2500（mm）厚頂板2006年12月31日2007年1月1日 3.3混凝土工程部署 由甲方、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位

6、共同成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過程中遇到的問題，及時做出正確的決策，采取有效措施，預(yù)防、控制裂縫產(chǎn)生，確保大體積混凝土工程質(zhì)量。組 長： 甲方單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位：施工單位： 本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過認證、服務(wù)信譽好的混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察或直接指定廠家進料，確保原材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。商品混凝土供應(yīng)廠家，經(jīng)考察確定北京混凝土有限公司攪拌站有能力承接大體積混凝土施工。北京混凝土有

7、限公司商品混凝土供應(yīng)廠家已經(jīng)甲方、監(jiān)理認可。3.3.3大體積混凝土施工時在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土技術(shù)。共配備1臺HBT60C型混凝土拖式泵（實際輸送速度達24m3/h）和一臺48米汽車泵（實際輸送速度達50m3/h）。拖式泵設(shè)在基坑的西邊坡上，48米汽車泵支在基坑的北邊坡上，混凝土通過豎向及水平輸送管輸送至作業(yè)面。汽車泵根據(jù)澆筑部位隨時移動。 3.3.4在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計、施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測溫養(yǎng)護等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。 3.3.5加強內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預(yù)

8、先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合，任何部門和個人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團結(jié)協(xié)作，搞好各項工作。 3.3.6提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理部門、政府有關(guān)部門及周圍居民的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。 3.3.7提前做好周圍居民的擾民和民擾工作。 3.3.8提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。 3.3.9地下室墻體2500mm厚墻板920m3混凝土澆筑時間安排在2006年12月6日2006年12月7日；0地下室頂板2500mm厚頂板963.1m3混凝土澆筑時間安排在2006年12月31日2007年1月1日；1現(xiàn)場配

9、備完善的對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。2提前與供電部門聯(lián)系，確保施工用電。 4、施工準備 4.1技術(shù)準備 4.1.1技術(shù)部門提前對商品混凝土供應(yīng)廠家進行技術(shù)交底，明確對商品混凝土的技術(shù)要求，進行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時勻速進場不斷檔。要求攪拌站提供其全套商混凝土技術(shù)保證資料。4.1.2技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設(shè)計進行確定。針對工程特點，制定科學(xué)嚴密的施工組織設(shè)計，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。 4.1.3對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行驗算，確定施工階段大體積

10、混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。 提前將電子測溫儀布置到位，并進行保護，確保溫儀工作正常。 工長對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓(xùn)。對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計、方案及工藝標(biāo)準要求組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工?；炷凉捃囘M場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場試驗人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。4.2人員準備：

11、施工管理人員：項目部對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3混凝土工長1人4質(zhì)檢員1人5試驗員1人6測溫記錄1人1人7標(biāo)高、軸線測量1人1人8現(xiàn)場臨電1人1人9維修技工1人1人 4.2.2施工操作人員：配足人員，確保施工順利進行。序號工種班組數(shù)每班人數(shù)合計1混凝土工210202架子工1883抹灰工2484木工210205鋼筋工2486養(yǎng)護工2367指揮2128振搗手26129混凝土泵后臺24810電工21211信號工21212交通指揮122

12、4.2.3人員要求：.1管理人員：施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調(diào)能力強，責(zé)任心強，實行生產(chǎn)主管負責(zé)制。4.2.3.2施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、管理完善，聽從指揮。4.2.3.3試驗工：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗工作資格。 4.3 機具及材料準備： 4.3.1混凝土養(yǎng)護所需塑料薄膜、保溫被等材料按計劃組織進場。 4.3.2主要機具及材料：名稱型號數(shù) 量混凝土拖式泵HBT60C型1臺混凝土汽車泵48m1臺混凝土泵管125mm100m塑料布0.1mm2400m2保溫被50mm厚1000條架子管483.5mm18t鋼絲網(wǎng)片網(wǎng)徑3cm800 m2腳手板50mm厚50m3水泵軟軸泵3臺對講機MO

13、TOROLA5對振搗器插入式10根鋁合金大杠4m3根6m1根其它：手推車10輛、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。半徑為15m的手動布料桿。 4.4現(xiàn)場準備：墻體合模后泵車按照預(yù)定位置就位試運行，敷設(shè)泵管到達預(yù)定的混凝土澆筑地點進行施工，施工時應(yīng)及時調(diào)整其放置點。澆筑混凝土前，止水鋼板等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。澆筑前檢查并清理墻體、頂板內(nèi)殘留雜物。4.4

14、.4軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。 4.4.5檢查電源、線路并做好照明準備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。 4.4.6澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。 4.4.7計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。 4.4.8澆筑申請得到批準，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對第一車混凝土進行質(zhì)量鑒定。4.4.9混凝土泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。且所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。混凝土泵設(shè)置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排

15、水設(shè)施和供水、供電方便。本工程超厚墻體混凝土澆筑時由遠及近（外墻由北向南由東向西，內(nèi)墻由東向西） 循序推進澆筑，作好各項準備工作。 本工程超厚頂板混凝土澆筑時，因內(nèi)墻將頂板分為兩個板塊，因此用混凝土拖式泵和汽車泵同時分別從每個板塊中部開始，向四周分散澆筑，每一步50cm。 4.4.13物資部門提前做好有關(guān)材料的進場工作，準備好防雨雪、防寒物資，確保施工順利進行。加強氣象預(yù)測預(yù)報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質(zhì)量。4.4.15場內(nèi)運輸?shù)缆菲教梗苊廛囕v擁擠堵塞。加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度。清理場內(nèi)閑雜車輛及人員，在進出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系

16、。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負責(zé)指揮進場罐車的走向、錯車、停車。5、大體積混凝土施工方法及裂縫控制技術(shù)措施5.1大體積混凝土原材料要求5.1.1混凝土原材料、配合比、預(yù)防堿集料反應(yīng)要求 5.1.1.1混凝土原材料要求水泥：符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國家標(biāo)準。選用北京市建委備案的知名品牌河北太行山水泥廠的太行山牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書、復(fù)試試驗報告，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復(fù)試。為減少水泥用量降低水化熱，利用混凝土后期強度，要求攪拌站進行配合比設(shè)計時采用60d強度代替28d設(shè)計強度， 砂選用質(zhì)地堅硬、級配良好的B類低堿活性

17、人工砂。符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法的現(xiàn)行標(biāo)準，其含泥量不大于1%、細度模數(shù)：2.53.2，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站砂進廠后要進行材料試驗。石子優(yōu)先選用525mm的低堿自然連續(xù)級配的機碎石。其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。要符合普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于15%，要求攪拌站石子進廠后要進行材料試驗。混凝土摻合料和外加劑混凝土摻合料和外加劑要符合混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準、用于水泥和混凝土中的粉煤灰現(xiàn)行標(biāo)準，其應(yīng)用要符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技

18、術(shù)規(guī)程的規(guī)定和要求。混凝土摻合料和外加劑等均需選用綠色環(huán)保型的、無污染、無毒害等并經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測的由北京市建委備案的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。粉煤灰為級粉煤灰，礦粉為S95磨細礦粉。并要求攪拌站對混凝土放射性進行檢測，確?；炷涟踩?5.1.1.2混凝土配合比要求大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計時采取技術(shù)措施。要求抗?jié)B等級比設(shè)計要求提高一級（0.2Mpa）；水灰比：控制在0.40

19、0.50；砂率在40%-42%范圍內(nèi)；水采用北京自來水公司飲用水；對于砂、石的含水率，根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調(diào)整；石子粒徑0.52.5；控制混凝土中膠凝材料的總量小于430kg/m3；控制混凝土的入模溫度在50C80C；混凝土的最大堿含量3kg/m3；混凝土放射性指標(biāo)內(nèi)照射指數(shù)IRa1.0,外照射指數(shù)Ir1.0；混凝土最大氯離子含量0.1%；水泥7天的水化熱宜不大于305kJ/kg；混凝土緩凝時間控制在6h - 10h以內(nèi)；混凝土坍落度宜為16020mm；加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應(yīng)，可以

20、消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。適量摻入S95磨細礦粉，發(fā)揮其填充作用、火山灰效應(yīng)及微珠效應(yīng)；采用60d強度評定混凝土的強度等級； 外加劑： 1.泵送劑JG-5 3.2%， 2.膨脹劑RSUEA 8%， 配合比要求攪拌站進行嚴格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對提出的試驗室配合比，在實際生產(chǎn)中進

21、行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過程中的工作要求?；炷恋哪Y(jié)時間通過外加劑來調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫。5.1.1.3預(yù)防堿集料反應(yīng)要求使用B種低堿活性集料（指膨脹量大于0.02，小于或等于0.06的集料）以及低堿水泥（堿含當(dāng)量0.6以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。同時，混凝土堿含量不超過3kg/m3。配制混凝土?xí)r，嚴格選用水泥、砂石、外加劑、礦粉摻合料等混凝土用建筑材料。地下室工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單

22、位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報告在混凝土施工中禁止在基礎(chǔ)工程上使用。5.2墻體大體積混凝土5.2.1工藝流程：澆筑層段施工縫的清理 有關(guān)部門驗收(土建、水電)簽署澆灌申請及混凝土澆灌令 施工縫提前澆水濕潤 混凝土泵試運行 鋪設(shè)同配合比砂漿 分層澆筑混凝土 標(biāo)尺分層量取高度 分層振搗 墻上口找平墻體上口混凝土標(biāo)高檢查 清除混凝土表面浮漿 拆模養(yǎng)護 成品保護。5.2.2混凝土的澆筑5.2.2.1為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。5.2.2.2正式澆筑前先沿墻體均勻澆筑50mm厚的與墻體混凝土同配合比的減石子砂漿，用鐵鍬入模，隨鋪隨澆筑混

23、凝土。以避免爛根現(xiàn)象。見下圖：5.2.2.3墻體混凝土澆筑時，嚴格分層。要求澆筑墻體混凝土的一次澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿。5.2.2.4外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻混凝土為非抗?jié)B混凝土?xí)r，在外墻內(nèi)皮向內(nèi)墻方向300mm澆筑抗?jié)B混凝土，確保接槎處混凝土嚴密，不得漏振、欠振。.5墻體的洞口部位兩側(cè)要同時下料，混凝土的高度保持大體一致。5.2.2.6混凝土澆筑時，要隨時檢查澆筑高度，最終澆筑標(biāo)高控制在高出頂板底標(biāo)高30mm左右。5.2.2.7混凝土泵管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。5.2.2.8混凝土下料點宜分散

24、布置，間距控制在2米左右。5.2.2.9灌注高度大于2m時，采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴防混凝土離析。5.2.2.10上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。5.2.2.11混凝土的標(biāo)高控制以投測到墻體鋼筋上的標(biāo)高線為依據(jù)。5.2.2.12待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以整理。兩個班組交接時，應(yīng)待接班的班組人員全部到位并由被接班班組說明前段工作概況及注意事項，交接順利后方可離開作業(yè)面，完成交接。5.2.3混凝土振搗5.2.3.1墻體混凝土分層澆筑后，立即對混凝土進行振搗，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的

25、接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行，見下圖：.2振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm為宜，并在模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制。如圖：5.2.3.3墻體應(yīng)沿墻厚梅花型布置3個振點，振點沿墻長度方向間距500mm，振搗棒不得直接振搗模板，振搗棒距離模板100mm，如下圖：5.2.3.4沒有混凝土墻的一側(cè)（T型墻、L型墻）為混凝土澆筑、振搗的關(guān)鍵部位，此部位鋼筋密集，下料、振搗的難度較大，專門設(shè)置一臺振搗器，混凝土澆筑作業(yè)時進行振搗，混凝土澆筑間隙時振搗棒也不得抽出，以保證該部位混凝土振搗密實。混凝土振搗時，振搗棒宜放在操作者的正前方，不宜側(cè)身操作，否

26、則將不能保證振搗位置的準確性，不能順利下棒。所有混凝土澆筑部位振搗時間不宜超過45秒，否則容易產(chǎn)生過振現(xiàn)象，使混凝土產(chǎn)生離析，影響混凝土的成品質(zhì)量。5.2.3.7振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。5.2.3.8振搗棒距洞邊的距離控制在300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底部不密實。5.2.3.9振搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)埋管件；澆筑時，應(yīng)設(shè)專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工縫的留置：5.2.4.1墻頂水平施工縫留置高出頂板底標(biāo)高30mm（預(yù)留25mm的浮漿層剔鑿量），待模板拆除后，清除松散的混凝土及石子，并用空壓機沖刷干凈。如圖：5

27、.2.4.2外墻水平施工縫處，在距外墻外側(cè)225mm處留置高300止水鋼板。5.2.5施工縫的清理混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進行，彈出剔鑿控制線（墻根頂板處彈相距5的雙線，墻頭距頂板底上5彈單線），用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，并檢查驗收?；炷帘砻嫣幚淼叵率覊Π宕篌w積混凝土澆筑施工中，其外迎水面保護層為50mm厚，均為素混凝土，為提高混凝土表面的抗裂性，在50mm混凝土內(nèi)加6鋼筋網(wǎng)片雙向200mm。作為抗裂鋼筋，上表面用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和保溫被養(yǎng)護。5.3頂板大體積混凝土工藝流程泵機試運轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混

28、凝土運輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護測溫成品保護。 5.3.2澆筑方法的選擇選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證 上下混凝土不超過初凝時間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用1臺混凝土拖式泵 1臺混凝土汽車泵同時施工，預(yù)先規(guī)定泵的運輸能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。 5.3.3混凝土的澆筑： 5.3.3.1 混凝土整體澆筑

29、澆筑帶均采用斜面分層分兩塊澆筑，從中心向四周均勻澆筑，分層高度以尺桿衡量，按500mm厚分五層到頂，加快混凝土散熱。斜面每層澆筑厚度不超過500mm。將泵管支設(shè)到位，澆筑時輸送管定點，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進，一次到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在頂板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。5.3.4混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自

30、重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。5.3.4.1澆筑時，配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。5.3.4.2振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部550

31、mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為2030秒，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個澆筑帶應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。 5.3.4.4振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm。5.3.4.5振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離。泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土

32、表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土墻、頂板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至墻、板底，應(yīng)派專人把水排除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。5.3.6混凝土表面的處理地下室頂板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到板頂

33、標(biāo)高后要認真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面后，將預(yù)先準備好的鋼絲網(wǎng)按入地下室頂板板上鐵鋼筋保護層混凝土內(nèi)，并用8鋼筋做的鉤子間距2m將鋼絲網(wǎng)固定在混凝土中，控制鋼絲網(wǎng)的標(biāo)高在基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高下20mm處，不得有明顯間距，隨混凝土澆筑的進行隨時鋪放，及時用木抹子抹壓密實，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和保溫被養(yǎng)護。5.3.7混凝土的養(yǎng)護 5.3.7.1大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在250C

34、范圍內(nèi)。 5.3.7.2大體積混凝土養(yǎng)護要達到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。 5.3.7.3本工程大體積混凝土養(yǎng)護采用不透水、氣的塑料薄膜將混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護。優(yōu)點，不用澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝

35、土早期強度，但應(yīng)該保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。塑料布上面覆蓋兩層保溫被進行保溫。 .4塑料布、保溫被應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)。 5.3.7.5對邊緣、棱角部位的保溫厚度增加到棉層部位的2倍，加強保溫養(yǎng)護。 5.3.7.6為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于250C，混凝土降溫速率小于1.50C /d 及表面溫度與大氣溫度之差小于250C，采用塑料薄膜和保溫被覆蓋養(yǎng)護的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，隨混凝土溫度變化隨時調(diào)整養(yǎng)護措施。 5.3.7.7在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補

36、救。 5.3.7.8為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14d。 5.3.7.9混凝土的養(yǎng)護時間根據(jù)具體測溫結(jié)果確定。5.3.7.10保溫層在內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于25時，方可拆除。保溫的拆除應(yīng)分層逐步進行。5.4.大體積混凝土的測溫 5.4.1.測溫點的布置原則 真實反映混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則。溫度監(jiān)測點以基礎(chǔ)底板平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)，在測溫區(qū)內(nèi)溫度監(jiān)測點呈平面布置；混凝土澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度為準；混凝土澆筑塊體底

37、表面的溫度以混凝土底表面上50mm處的溫度為準；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置，垂直測點間距一般為5001000mm；平面內(nèi)布置在邊緣和中間。所有測溫孔均應(yīng)編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。5.4.2. 測溫點布設(shè)布置，為保證測溫點的代表性和可比性。墻體布置3個混凝土測溫監(jiān)測位置，編號分別為A、B、C。每個監(jiān)測點沿其厚度方向布置3個測溫點，每個測溫點布置3個溫度傳感器，共9個測溫點。另設(shè)置環(huán)境溫度測點3個。地下室墻板測點平面圖編號記錄詳見附圖3墻體 監(jiān)測點及測溫點編號監(jiān)測點編號測溫點編號上部中部底部AA-1A-2A-3BB-1B-2B-3CC-1C-2C-3頂板布置4個混凝土測

38、溫監(jiān)測位置，編號分別為11、12、13、14。每個監(jiān)測點沿其厚度方向布置了3個測溫點，每個測溫點布置3個溫度傳感器，共12個測溫點。另設(shè)置環(huán)境溫度測點3個。沿板的高度布置上部測溫點、中部測溫點、下部測溫點。頂板厚2500 mm，沿板厚方向各安裝3 個溫度傳感器，距模板表面分別為150 mm、1200 mm、 2400 mm。地下室頂板測點平面圖編號記錄詳見附圖-4頂板 監(jiān)測點及測溫點編號監(jiān)測點編號測溫點編號上部中部底部1111-111-211-31212-112-212-31313-113-213-31414-114-314-3測溫管理制度設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項目

39、填寫完整并簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。監(jiān)測周期的前7天，監(jiān)測系統(tǒng)每隔30min自動測量并記錄各點溫度數(shù)據(jù)一次；814天，監(jiān)測系統(tǒng)每隔1h自動測量并記錄各點溫度數(shù)據(jù)一次；1530天，監(jiān)測系統(tǒng)每隔2h自動測量并記錄各點溫度數(shù)據(jù)一次。 5.4.4測溫儀器的選擇為能直觀、精確、迅速得到混凝土內(nèi)部溫度，指導(dǎo)施工,總結(jié)經(jīng)驗,本工程墻體、頂板混凝土溫度檢測采用專用電子測溫儀。根據(jù)測溫數(shù)據(jù),采取有效措施,控制大體積混凝土裂

40、縫的出現(xiàn)。 5.4.5電子測溫儀點位的預(yù)留方法使用前將溫度傳感器用細鐵絲固定在16鋼筋上，鋼筋頂端200mm處刷紅色油漆一道作為混凝土底板頂標(biāo)高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土底板內(nèi)）。從紅色油漆線向下量取不同測溫點深度，將溫度傳感器頂端的靈敏元件固定于各測溫點處（靈敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分隔）。澆筑混凝土前應(yīng)將插頭包裹好，以免被污染。5.4.6測溫注意事項墻體大體積混凝土的測溫墻體冬期施工測溫點布置及要求詳見附圖 澆筑混凝土前，提前將預(yù)埋式測溫線布置在墻體內(nèi)。將預(yù)埋式測溫線按照縱向測溫點所需距離固定在用鋼筋做成的支撐物上。測溫線溫度傳感器與支撐物之間做好隔熱處理，可墊塑料墊塊予以隔熱，

41、綁扎牢固于墻內(nèi)鋼筋骨架上。測溫線插頭漏出混凝土表面30cm左右，并用塑料帶包裹好待用。測溫時將插頭插入建筑電子測溫儀插座中，讀取溫度數(shù)據(jù)并及時記錄。操作中，不可用力過猛，測溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被污染。為防止鋼筋的導(dǎo)熱，在測溫線端的靈敏元件與鋼筋之間必須加隔溫墊片。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與大氣最低溫度之差連續(xù)3天小于25時，可停止保溫。但突然降溫時仍應(yīng)繼續(xù)保溫。嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)

42、境溫度之差小于25。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25時，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過25，可適當(dāng)減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然?？刂拼篌w積混凝土溫升的過程中，在保證內(nèi)外溫差小于25的前提下，也應(yīng)及時散熱。在環(huán)境溫度較高的條件下(中午、下午)可減少保溫層厚度；在環(huán)境溫度較低的條件下(晚上、凌晨)應(yīng)增加保溫層厚度，減少內(nèi)外溫差。測溫工作由專職試驗員負責(zé)，嚴格按照方案施工，記錄詳實準確。項目部質(zhì)檢人員和主管工長每天要檢查測溫記錄，在每段停止測溫時要向技術(shù)人員交一次測溫記錄，簽字匯總后交工地技術(shù)負責(zé)人審閱，及時歸檔，以備檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，已采取必要的措施。采

43、用最高最低溫度計及百頁箱測量記錄大氣溫度，并將大氣溫度及時報告工地技術(shù)負責(zé)人。5.5.混凝土的養(yǎng)護5.5.1.冬期施工墻體模板外圍用苯板做保溫圍檔，將苯板置于豎肋及背楞之間，保溫苯板注意不得損壞，且綁扎牢固，見下圖。注意做好大模板邊緣部位和穿墻螺栓處的保溫，在螺栓四周苯板處可用絲棉塞嚴，以免形成冷橋。墻體混凝土澆筑完成后，按墻體豎向鋼筋空隙尺寸，將阻燃草簾卷成不同小卷，覆蓋在墻體上口，填充鋼筋空隙。見下圖： 墻體模板松螺栓后，先不拆模板，在墻體混凝土表面圍擋兩層阻燃草簾。該保溫被可采用舊保溫被在現(xiàn)場進行加工，先按照墻體高度進行組拼，然后用針線進行縫制，最后在保溫被外側(cè)縫制一層舊密閉網(wǎng)，且在密閉

44、網(wǎng)鐵環(huán)上穿上鐵絲，以便掛在墻體鋼筋上。見下圖： 在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作，采取措施，加以補救?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。保溫層在混凝土達到4Mpa并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。保溫的拆除應(yīng)分層逐步進行。5.5.2混凝土養(yǎng)護保溫1）冬期施工階段的重點工作是對于混凝土的養(yǎng)護、保溫，本工程混凝土的養(yǎng)護采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。2）頂板混凝土澆筑完，先在混凝土頂板上鋪一層塑料薄膜，然后上面一層

45、草簾,再蓋一層塑料薄膜，再蓋一層草簾保溫。根據(jù)氣溫變化可增減草簾。再蓋兩層( 兩層塑料薄膜，兩層草簾保溫)3）對已支完模板而沒有澆筑混凝土的部位，如有雪天，要用塑料薄膜進行覆蓋，以減少冰雪對鋼筋的侵蝕及以后對積雪的清理量。4）雪停后，要及時派人清理鋼筋及模板外側(cè)上的積雪。5.5.3施工同條件試塊留置：1）冬施混凝土抗壓試塊的留置應(yīng)比常溫時增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗混凝土臨界強度和同條件養(yǎng)護28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)護28天的混凝土強度。2）冬施抗?jié)B混凝土試塊需增加一組同條件養(yǎng)護28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)護28天的混凝土試塊。3）同條件試塊在養(yǎng)護過程中，要用阻燃草簾進行包裹。 5.6商品混凝土的運輸 5

46、.6.1 選用攪拌站采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過3小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1.5小時，罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過15分鐘。 5.6.2混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，第一車和最后一車混凝土坍落度必須進行檢測，中間混凝土攪拌車不小于2h至少進行一次抽測，每次澆筑混凝土不少于3次。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm。當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴禁私自加水?dāng)嚢琛＿\輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。5.6.4根據(jù)實際施工情況及時通知混

47、凝土攪拌站調(diào)整混凝土運輸車的數(shù)量，以確?；炷恋木鶆蚬?yīng)。5.6.5混凝土運輸車、混凝土輸送管要做好保溫，防止混凝土受凍。混凝土運輸車及混凝土泵數(shù)量： 進行大體積混凝土澆灌時，配備1臺混凝土HBT60型拖式泵（另加1臺備用），每臺混凝土泵每小時需配備4輛混凝土攪拌運輸車。進行墻體大體積混凝土澆灌時，配備混凝土HBT60型拖式泵，并結(jié)合48m汽車泵進行澆筑，每臺混凝土泵或汽車泵每小時需配備4輛混凝土攪拌運輸車。 5.7混凝土的泵送 5.7.1泵的選型根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式以及泵的主要技術(shù)參數(shù)（混凝土泵的主要參數(shù)即混凝土泵的實際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離），本工程選用HBT60型混凝土拖式泵，

48、并配備48m汽車泵配合使用，來滿足大體積混凝土施工的需要。混凝土泵布置要求5.7.2.1設(shè)置在平整、堅實的具有重車行走條件；5.7.2.2停放地點要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便；5.7.2.3停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；5.7.2.4靠近澆筑地點；混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，無障礙物、高壓電線。 5.7.3泵輸送管配管布置原則5.7.3.1滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；5.7.3.2盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管；.3便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；5.7.3.4管線鋪設(shè)橫平豎直；5.7.3.5采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大

49、處；5.7.3.6輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折；5.7.3.7接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆；5.7.3.8混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定；5.7.3.9混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。5.7.4.混凝土輸送采用混凝土拖式泵結(jié)合汽車泵澆筑的方式，泵均布置在北側(cè)，距槽邊距離大于5m。5.7. 5段墻體混凝土澆筑時，采用1臺HBT60型拖式泵和1臺48m汽車泵，將墻體劃分為二個澆筑區(qū)域，拖式泵負責(zé)各自澆筑區(qū)域混凝土的泵送。5.7.6拖式泵由熊克貴負責(zé)，保證拖式泵和汽車泵所負責(zé)的作業(yè)區(qū)域的混凝土均

50、勻下料，使整個流水段的模內(nèi)混凝土同步澆筑，最后同時到達所要澆筑的高度。5.7.7用鋼管架子固定鋪設(shè)，每2m支設(shè)一道。見下圖：5.7.8泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進行固定。泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進行固定。5.7.10由于混凝土泵送運輸時給泵管的作用力較大，水平轉(zhuǎn)彎處需加固，圖示如下：5.7. 11在冬季施工時，輸送管上用保溫材料包裹。5.7.12泵送混凝土的澆筑5.7.12.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。 （詳見附圖）5.7.12.2泵送順序：采

51、用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠及近澆筑。5.7.12.3分層連續(xù)澆筑。5.7.12.4當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。5.7.12.5澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料?；炷涟?：6坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超過下層混凝500mm以上。5.7.12.6灌注高度大于2m時，應(yīng)采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴防混凝土離析.5.7.12.7混凝土在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。5.7.13泵送的要求：5.7.13.1注意保護鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架。5

52、.7.13.2混凝土澆筑前應(yīng)提前選好泵車放置的位置，固定好混凝土輸送泵。.3開機泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開機泵送。5.7.13.4混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。5.7.13.5經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.7.13.6開始泵送時應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進行泵

53、送。5.7.13.7泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。5.7.13.8混凝土泵送供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。5.7.13.9當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時，不得強行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲擊彎管部位，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。5.7.13.10混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。5.7.13.11預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管

54、內(nèi)殘留的混凝土。5.7.13.12清洗管道時，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水。5.7.13.13混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。5.7.13.14泵送工作完成后，要嚴格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。 6、質(zhì)量標(biāo)準 6.1原材 6.1.1混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告。 現(xiàn)場驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細校對，認真填寫混凝土運輸單，混凝土

55、運輸單按批裝訂成冊，做好分析。 6.2試驗 6.2.1 混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每100m3混凝土留置一組28d、60d標(biāo)養(yǎng)試塊，不足100 m3的按100m3留置。 6.2.2每500 m3留置一組抗?jié)B試塊，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物。 6.2.3根據(jù)施工需要留置足夠組數(shù)的同條件試塊。還要留置臨界強度試塊和冬施同條件養(yǎng)護28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天試塊。 6.2.4結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件6.2.4.1同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；6.2.4.2對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。6.2

56、.4.3同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。6.2.4.4同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。6.2.4.5同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與標(biāo)準養(yǎng)護條件下28（60）d齡期試件強度相等的原則確定。6.2.4.6同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：6.2.4.7等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期

57、不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。6.2.4.8同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準混凝土強度檢驗評定標(biāo)準GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。 6.3混凝土施工 6.3.1 澆筑混凝土前，由混凝土工長進行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點及質(zhì)量標(biāo)準。 6.3.2 澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。 6.3.3 設(shè)專門的振搗手，劃分負責(zé)區(qū)域。 墻體混凝土澆筑時，為防止?fàn)€根現(xiàn)象，澆筑混凝土前先人工用鐵鍬澆筑50厚的同配合比減石子砂漿，并振搗鋪實；澆筑底板混凝土?xí)r，潤泵的砂漿不能集中，要分攤

58、均勻?？上刃兜借F皮上，再用鐵鍬分鋪。 6.3.5 澆筑混凝土?xí)r，掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。 6.3.6 澆筑門窗洞口處時，應(yīng)從兩側(cè)對稱澆筑，防止發(fā)生偏移。 6.3.7 澆筑混凝土?xí)r，要求設(shè)專人在底部看模，并設(shè)專人看筋，移位鋼筋應(yīng)及時復(fù)位。 6.3.8技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、實驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。 6.3.9相鄰部位不同強度等級的混凝土同時澆筑時，應(yīng)先澆筑高強度等級的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，以防低強度等級的混凝土流入另一側(cè)影響結(jié)構(gòu)強度。有抗?jié)B要求的混凝土，先澆筑抗?jié)B混凝土，混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查

59、方法項 次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)10柱、墻、梁42垂直度層高4經(jīng)緯儀吊線尺量全高H/1000且153標(biāo)高層高5水準儀、尺量全高154截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高+3，-25表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板+5，-38電梯井筒長、寬對定位中心線+10，-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且159預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支撐中心線位置3拉線、尺量10預(yù)留孔、洞中心線位置8尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，-07、注意事項 7.1成品保護 7.1.1已澆筑的基礎(chǔ)底板必須在混凝

60、土強度達到上人無腳印以后方準上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫。 7.1.2混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時清理混凝土漿，確保混凝土面的清潔。 7.1.3墻體混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時將模板操作臺上及邊角處散落的混凝土清理干凈，避免下次支模時掉入墻內(nèi)，出現(xiàn)夾渣。 7.1.4打混凝土?xí)r配備看筋人員，及時將鋼筋復(fù)位，同時配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。 7.1.5混凝土澆灌前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。 7.1.6混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。設(shè)專人負責(zé)。 7.1.7混凝土后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應(yīng)用蓋板封閉嚴密，避免雜物和雨雪進入，污染鋼筋。 7.2安