高中壓缸聯(lián)合啟動

1、百萬機組之高中壓缸聯(lián)合啟動題注：上海產汽輪機和發(fā)電機；哈爾濱鍋爐，采用微油方式。兩臺汽泵。發(fā)電機有刷勵磁。汽輪機DEH采用西門子公司的 SPPA-T3000,該系統(tǒng)包括汽輪機的自啟動、應力、轉速控制 以及在線試驗、ETS保護系統(tǒng)等功能。不知是出于知識產權保護還是德國人嚴謹作風，汽機沖轉過程步驟和內容過于復雜了。從百萬機組控制系統(tǒng)來看，西門子仍然有它的不足之處。操作任務：號機組冷態(tài)啟二動操作票鍋爐汽水分離器金屬壁溫左：1：2：3:4：右：1：2：3：4：汽輪機高壓轉子溫度：內表面：中間層：外表囿汽輪機中壓轉子溫度：內表面：中間層：外表囿汽輪機高壓缸金屬溫度：100%:50%：O高壓主汽閥金屬溫度

2、：100%:50%：O調閥金屬溫度：100%:50%:O啟動前準備接值長機組啟動命令后，各有關崗位準備好操作工器具及有關儀器、報表，檢查機組所有檢修工作全部結束，各系統(tǒng)及設備均處于完好狀態(tài)，機組符合啟動及并網要求。檢查機組各廠用變壓器投運正常，6kV、380V廠用電系統(tǒng)已恢復正常運行方式，各電源聯(lián)鎖投運正確， DC115V、DC230V、UPS系統(tǒng)運行正常。聯(lián)系熱工，送上熱工電源，并開足儀表一次閥，檢查各信號狀態(tài)及參數(shù)顯示與實際相符， 聲光報警正常，各控制、操作開關良好。送上各電動閥電源。并聯(lián)系熱工送上氣動閥氣源，并進行試轉，均應靈活無卡澀現(xiàn)象，開關方向及限位正確。完成各系統(tǒng)啟動前的檢查，將各

3、系統(tǒng)閥門置于“閥門檢查卡”要求狀態(tài)，投用就地各液位計且正常。熱工完成主、輔設備啟動前的試驗且正?？煽浚_認鍋爐、汽機保護全部投入。發(fā)變組保護，廠用電保護傳動實驗合格。確認發(fā)變組保護，廠用電保護全部投入。機組大聯(lián)鎖試驗合格。檢查各油箱及各輔機軸承油位正常，油質合格。確認消防正常投入，煙感報警系統(tǒng)運行正常。燃料系統(tǒng)檢修工作結束，通知各煤倉上煤。按照工業(yè)水系統(tǒng)啟動檢查卡檢查完畢，工業(yè)水系統(tǒng)投入。聯(lián)系化學制水，向500t水箱進水至高位并化驗水質應合格。通知灰控投入冷渣水泵，建立爐底水封。電除塵可靠備用，輸灰系統(tǒng)投入。確認鍋爐四管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)投運正常，各探頭冷卻風投入。機組各轉動機械潤滑油、控制油油質化

4、驗已合格。檢查確認循環(huán)水、開式水系統(tǒng)運行正常。檢查確認閉冷水系統(tǒng)運行正常。檢查確認壓縮空氣系統(tǒng)運行正常。檢查7機EH油系統(tǒng)、旁路油系統(tǒng)運行正常。主機潤滑油系統(tǒng)運行正常：啟動一臺主機潤滑油泵，并投入自動。檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)運行正常。檢查發(fā)電機氫氣系統(tǒng)運行正常，壓力大于0.45MPa。氣體置換防止發(fā)電機進油：1加強發(fā)電機撿漏儀報警監(jiān)視；2氫氣壓力大于0.05MPa,關閉發(fā)電機氫側回油箱液位調節(jié)閥旁 路閥。檢查發(fā)電機定冷水系統(tǒng)運行正常。啟動主機頂軸油泵第一、二泵，并投入自動。查潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng) 運行正常，投入汽機盤車，檢查盤車轉速在50 r/min左右。輔助蒸汽系統(tǒng)投用輔汽來自鄰

5、機。緩慢開啟供汽閥對輔汽母管暖管疏水，再向本機輔汽聯(lián)箱供汽，維持輔汽聯(lián)箱壓力 0.8MPa左右、溫度 300330C。凝結水系統(tǒng)投用將凝汽器補水至正常水位，投入凝輸水補水自動。對凝結水管道進行注水排氣，正常啟動一臺凝結水泵，備泵投聯(lián)鎖。進行凝結水再循環(huán)， 控制凝水溫度不大于 50 C。通知化學對凝結水進行化學監(jiān)督。緩慢對低加管路注水排氣，維持上水量約400t/h,及時聯(lián)系化學化驗水質，當含 Fe量1000ug/l時，投入精處理前置過濾器；當含F(xiàn)e量500ug/l時，經#5低加出口放水管排放，當含F(xiàn)e量500ug/l時，向除氧器上水。除氧器出水含F(xiàn)e量200ug/l時，允許進入高壓給水系，投入精

6、處理器混床。除氧器上水至正常水位，投除氧水箱加熱，控制除氧器水溫升溫速度不大于1.5 C /min。除氧器壓力、水位穩(wěn)定后，投入除氧器水位自動，檢查控制良好。主機、小機投軸封，抽真空對主機和小機軸封供汽暖管疏水，啟動一臺軸加風機，將備用風機投入聯(lián)鎖。緩慢開啟主機軸封供汽調節(jié)門，調整主機軸封供汽壓力3.5kPa,溫度按照曲線控制， 檢查軸封回汽正常。啟動三臺真空泵，主機和小機開始抽真空。開啟兩臺小機排汽蝶閥， 開啟小機軸封供汽調節(jié)門，調整小機軸封供汽壓力 30kPa,溫度150 C,檢查軸封回汽正常。當A、B凝汽器壓力v -90kPa,停止B真空泵運行，將 B泵投入聯(lián)鎖。給水系統(tǒng)投用小機A/B潤

7、滑油系統(tǒng)投運正常。確認A、B汽泵密封水投入正常。對A、B汽泵體進行充水排氣后注水，注滿水后投入給水泵暖泵系統(tǒng)運行。確認再熱器減溫水總門關閉，總門前已注滿水。啟動汽泵盤車運行。關閉高加A、B列出入口三通閥給水走旁路。如給水走高加需注意給水水質清潔。通知化學，給水泵投運，進行化學加藥，監(jiān)督水質。鍋爐上水確認鍋爐符合上水條件。先采用前置泵上水方式，由省煤器進口調節(jié)閥調節(jié)汽包水位。按照啟動循環(huán)泵電機注水規(guī)定，待水質合格后完成啟動循環(huán)泵注水并關閉注水門（只有在酸洗、電機冷卻系統(tǒng)發(fā)生泄漏、密封損壞時需注水）。關閉鍋爐啟動系統(tǒng)暖泵水、暖閥水閥門。當除氧器水溫80C,給水含氧量w 30 g/L時，開啟省煤器人

8、口電動閥（或旁路），向鍋爐進水，控制流量在150200t/h,注意省煤器入出口溫差 200科g/L開啟鍋爐疏水擴容箱排放門進行排放。通知化學機組排水槽進水。當汽水分離器出口含鐵量v500 g/L SiO2 200 g/L可啟動鍋爐疏水泵，回收進凝汽器。當汽水分離器出口含鐵量v100g/L、SiO2 2.9MPa,泄漏試驗完成。4. 如 果油壓v 2.9MPa,泄漏試驗失敗，應查明原因，然后再重做泄漏實驗。確認爐膛吹掃條件滿足。1.鍋爐在MFT狀態(tài)。2.火檢系統(tǒng)運行正常且檢測無火。3.任一臺空預器已在運行。4.任一臺引風機已在運彳T且出口擋板開。5.任一臺送風機已在運行且出口擋板開。6.鍋爐總風

9、量30%。7.進油快關閥在關閉狀態(tài)或充油壓力滿足。.所有輕油槍進油門在關閉狀態(tài)。8 鍋爐點火前吹掃確認爐膛吹掃條件滿足。1.鍋爐在MFT狀態(tài)。2.火檢系統(tǒng)運行正常且檢測無火。3.任一臺空預器已在運行。4.任一臺引風機已在運彳T且出口擋板開。5.任一臺送風機已在運行且出口擋板開。6.鍋爐總風量30%。7.進油快關閥在關閉狀態(tài)或充油壓力滿足。8.所有輕油槍進油門在關閉狀態(tài)。9.所有點火器在退出位置。10.所有給煤機停止。11.所有磨煤機停止。12.輕油泄漏試驗成功。13.進油母管壓力正常且二次風調節(jié)擋板開。 14.無MFT跳閘條件。8.2在DCS上啟動“吹掃按鈕” ，300s后確認吹掃完成。9 鍋

10、爐點火、升壓爐膛吹掃結束后鍋爐 MFT跳閘信號已復位。利用輔汽將一臺汽泵沖轉升速，將鍋爐上水由前置泵切換至汽泵上水。調整省煤器入口給水流量在738t/h附近，投入給水流量自動。啟動A、B側一次風機和一臺密封風機，一次風壓調至8.5kPa后投入密封風機聯(lián)鎖。（建立一次風通道時需強制開啟磨煤機的出口門）調整一次風壓、二次風壓及二次風擋板開度符合點火條件。投入除渣系統(tǒng)運行。確認空預器吹灰管路由輔汽暖管完成，吹灰壓力R 0.5MPa,投入空預器連續(xù)吹灰。檢查微油系統(tǒng)已在備用狀態(tài)，磨煤機 F暖風器蒸汽投入預暖。將高、低壓旁路閥和噴水閥投自動。（將高旁減溫水控制器溫度設定為350c后投自動，防止高旁減溫水

11、過早噴入），將高、低壓旁路控制方式設為啟動方式。檢查油壓3.0MPa,在DCS上啟動AB層微油油槍，注意火焰均衡。通過爐本體檢查孔及看火孔檢查油槍著火情況，通知檢修檢查受熱面。啟動磨煤機 A投入運行，開啟磨煤機熱一次風旁路擋板，投入暖風器暖磨。就地檢查 煤粉著火情況，點火初期必需專人觀察微油燃燒器煤粉燃燒情況，當給煤機和磨煤機啟動后任何一個燃燒器超過 120秒未點燃應立即停止磨煤機。根據鍋爐啟動曲線要求，調整磨煤機出力控制升溫升壓率。觀察爐膛燃燒情況， 發(fā)現(xiàn)著火不良，及時進行調整，必要時可投油助燃。當汽水分離器出口溫度達到150c時，對爐水進行熱態(tài)清洗，控制溫度不超過170C。主蒸汽壓力0.5

12、MPa,關閉過熱器放氣門。當分離器水箱含鐵量v 90 g g/L、SiO2 V 30科g/L時熱態(tài)沖洗結束。檢查鍋爐各部膨脹正常，并作好記錄。將風量增加到1300t/h,投入一次風壓、二次風量自動。鍋爐蒸汽壓力上升后，檢查高低壓旁路動作正常。主、再熱蒸汽管路疏水正常，凝汽器 真空正常。當A磨煤機煤量達50t/h后，啟動B磨煤機?？疹A器出口一次風溫大于150c時，A磨熱風投入主路運行。根據升溫升壓曲線繼續(xù)增加熱負荷，控制爐膛煙氣溫度不超過550 C,監(jiān)視所有再熱器和過熱器金屬溫度，保證溫度在限值內。蒸汽品質合格后，控制高低旁壓力及時對主再汽管路暖管，汽機X1、X2準則滿足后及時進行暖閥。期間嚴格

13、控制汽溫符合主、調閥金屬溫差限制。投入過熱器減溫水，控制主蒸汽溫度400 c左右。投入再熱器事故減溫水，控制再熱蒸汽溫度380c左右。根據分離器入口蒸汽溫度和水箱水位保持鍋爐循環(huán)泵BR閥自動運行。當主蒸汽壓力達8.5MPa、溫度420C,再熱蒸汽溫度 400c時，滿足汽輪機沖轉條件， 汽機沖轉期間注意保持參數(shù)穩(wěn)定，啟動B制粉系統(tǒng)。10發(fā)變組由檢修改熱備用。發(fā)變組由檢修改冷備用。主變、高廠變冷卻器由檢修改冷備用。主變500kV開關改熱備用。投發(fā)變組保護，記錄未投用的保護。發(fā)變組由冷備用改熱備用。機組轉速3000r/min穩(wěn)定運行，檢查發(fā)電機碳刷活動正常，無跳動現(xiàn)象。主變冷卻器由冷備用改運行，并進

14、行主變冷卻器電源切換試驗。高廠變冷卻器由冷備用改運行，并進行主變冷卻器電源切換試驗。11汽機暖管、暖閥、沖轉、暖機、定速檢查蒸汽品質符合啟動要求，蒸汽參數(shù)符合啟動條件，汽機具備啟動初始化條件。汽機要求暖閥過程中進行摩擦檢查，360r/min低速暖機1小時。檢查DEH所有畫面，進行 SLC投AUTO操作：抽汽逆止閥；高排逆止門A、B;真空破壞門A、B;汽機疏水；頂軸油泵；交流潤滑油泵；直流潤滑油泵；排煙風機；盤車電磁 閥；汽機潤滑油供應 SGC;潤滑油泵檢查 SGC;EH油泵、EH油循環(huán)泵；汽輪機軸封蒸汽 控制；軸力口風機；TSE INFL應力計算；PRES MODE壓力模式；(3個HP EXH

15、AUST TEMP CTRL )高壓葉片進汽壓力限制控制器、高壓壓比控制器；(S/UP DEVICE )啟動裝置；(LOADOPER)負荷操作；(FREQ INFL) 一次調頻；高、中壓調門、補汽閥閥位限制設為105%。檢查輔助系統(tǒng)畫面(疏水、抽汽、潤滑油/頂軸油/盤車、軸封、 EH油、真空破壞門) 各設備狀態(tài)正常。在 DEH 的 WARMUP/TSE 畫面打開 SGC TURBINE ,按下 ON 然后按 EXECUTE。步驟1:啟動初始化。1.轉速/負荷控制器=0%。2.負荷控制器激活。3.輔助試驗設備正常。4. 汽輪機盤車在運行。步驟2: SLC汽機抽汽逆止門子程序投入。1.汽機調門確認

16、關閉。2.高壓主汽門A、高壓調門A SLC投ON 3.高壓主汽門B、高壓調門B SLC投ON。 4.中壓主汽門A、中壓調門A SLC投ON。 5.中壓主汽門B、中壓調門B SLC投ON。6. 補汽閥SLC 投 ON。7.高排通風閥 SLC投ON。8.冷再逆止門關且全部主汽門、調門、過負荷閥關閉。9.確認所有抽汽逆止門關閉；或所有主汽門打開；或 TAB 62%,轉速/負荷控制 器0.5%;或轉速在額定負荷 47.5HZ ,所有主汽門打開。步驟3:汽輪機限制控制器投入：1.高壓排汽溫度控制投入。2.高壓葉片壓力控制投入。3.高壓壓比控制投入。4.高壓限壓方式控制投入。5.反饋信號：主蒸汽壓力限制控

17、制器投入或汽輪發(fā)電機處于暖機速度6s 1(6HZ),高壓進汽壓力限制控制器已投入或轉速33s1 (33HZ)后高壓葉片壓力限制器自動切除，高壓排汽溫度控制器已投入。步驟4:汽輪機疏水 SLC動作：汽機疏水子程序投入。步驟5:打開暖機疏水閥：1.過負荷閥前疏水開。2.高壓調門A前疏水開。3.高 壓調門B前疏水開。4.中壓調門A前疏水開。5.中壓調門B前疏水開。6.或汽輪機啟 動和升程限制器62%,所有主汽門開啟。步驟6:空步驟：在第6步到第20步間循環(huán)，循環(huán)等待直到蒸汽純度達標，當蒸汽純度沒有達標時，第 6步到第20步會循環(huán)幾次。如果蒸汽純度沒有達到一個適當?shù)乃?，主汽門最初是開啟的， 這時候就

18、會關閉，主汽門保持關閉直到出現(xiàn)蒸汽純度達標的信號 為止，主汽門開啟信號作為旁通準則。步驟7: 空步驟步驟8:油泵測試及檢測輔助系統(tǒng)：汽機潤滑油泵試驗準備。1. SGC汽機潤滑油泵試驗子程序投入。 2.汽機潤滑油泵試驗完成，輔助系統(tǒng) OK。a. SLC汽機控制油供油 系統(tǒng)子回路準備運行。 b. SLC汽機控制油冷卻子回路準備運行。c.汽機供油系統(tǒng)已投運。d.汽機轉速9.9rpm。 e.汽機跳閘系統(tǒng)未跳閘。f.汽機跳閘系統(tǒng)未跳閘。g.儀用空氣壓力0.4MPa。h.閉冷水系統(tǒng)已投運。i.軸封/真空系統(tǒng)控制投自動。j.確認汽機疏水正常。k.凝結水系統(tǒng)已投運。l.所有的主汽門關閉，汽輪機啟動和升程限制器

19、TAB = 0%;或汽輪發(fā)電機不處于盤車轉速（轉速4%）,汽輪發(fā)電機不處于臨界轉速（轉速 18%）,所有的主汽門關閉。 m.檢查汽機無跳閘信號，盤車轉速、主機油溫、汽缸溫差及疏水正常。n.打開保護釋放SLC選才i ON使保護復位。步驟9: 空步驟步驟10: 空步驟步驟11: SLC發(fā)電機勵磁機干燥器投入、等待蒸汽品質合格：1. 選擇蒸汽品質回路未鎖定（手動按鈕）。2.發(fā)電機勵磁機干燥器 SLC投入。3.確認X 1、X2滿足。a. XI標準滿足（防止高缸進汽閥冷卻：主蒸汽溫度TmCV+ XI）、高旁前主蒸汽和再熱蒸汽過熱度30c或高壓主汽門殼體溫度 50%150C。b. X2標準?t足（避免高壓

20、控 制閥有過大的溫度變化：主蒸汽飽和溫度vTmCV+X2）或汽機全部主汽門開。4.高壓主汽閥、調閥閥體（50%）溫度v 350C（不是溫態(tài)或熱態(tài)啟動）或蒸汽品質子回路（手動按解鎖定 鈕）釋放。5. SLC發(fā)電機干燥器已投入。6.高壓缸溫差+ 30 Co 7. 高壓缸溫差30Co 8.中壓缸溫差+ 30 Co 9. 中壓缸溫差30 Co 10.發(fā)電機機側液位v Max11.發(fā)電機勵磁機側液位v Max。12. 障。14.第2次確認輔助系統(tǒng)OK。15. 若主調門50%的溫度350 C,無需暖閥, 序將進行下去，直至沖轉（此時蒸汽品質SGC油泵試驗已停。13. SGC 油泵試驗無故 檢查Z1、Z2準

21、則滿足，漏夜開關無高信號。注：此時蒸汽品質合格，將蒸汽品質SLC必須確認才能繼續(xù)走下去）的的溫度350 C,需暖閥，此時第11步無需蒸汽品質確認也可以走下去,SLC確認后，步;若主調門50%SGC在第6步到第20步之間循環(huán)暖閥。步驟12: 空步驟步驟13:汽輪機的主蒸汽和再熱蒸汽管路暖管完成：1.主蒸汽管暖管完成，再熱汽管暖管完成或汽輪發(fā)電機在暖機轉速5.5 HZ （330 rpm）,所有的主汽門開啟。2.低壓缸噴水減溫閥投自動。步驟14:開啟主汽門前疏水：1. 打開蒸 汽純 度確 認 SLC STEAM PURITYRELEASED選才i ON （蒸汽品質必須合格才能選ON）。2.打開高、中

22、壓主汽門前的疏水閥或汽輪機啟動和升程限制器 62%,所有的主汽門開啟。步驟15:開啟主汽門：1.汽輪機負荷控制器設定點 15%,激活TAB（L090）和“保 護停機程序（L070）” “SHUTDOWN STEP PROGRAM RIA PROTECTION ”。2. 汽輪機 啟動和升程限制器值62%。3.汽機啟動裝置 TAB 42%,開啟主汽門準備。4.啟動裝 置TAB 62%。（注意:汽機轉速不上升， 若出現(xiàn)汽機轉速達 300r/min應立即手動脫扣。）注： 將TAB切INT , TAB12.5時，保護釋放，將“ TURBINE TRIPPED ”信號復掉，此過程可 能要重復幾次。步驟16

23、:主汽門開啟確認：1.檢查釋放額定轉速 SLC在OFF狀態(tài)，打開啟動裝 置選擇INT命令并執(zhí)行，確認 TAB值開始上升，當TAB42.5 %后、高、中壓主汽門開啟。2.高排通風閥關閉，高排通風閥未打開且汽輪發(fā)電機轉速33 HZ （ 1980 rpm）。（當汽輪機 惰走且轉速1980rpm時高排通風閥開啟）。注：第16步高中壓主汽門開啟，此時注意汽機 轉速不能上升太快，否則手動打閘。步驟17: 空步驟步驟18:打開調門前確認合適的主蒸汽流量：1.高壓轉子中心孔溫度V 400C ,選擇主蒸氣流量15%。2.高壓轉子中心孔溫度400C,選擇主蒸氣流量10%）。步驟19: 空步驟步驟20:開啟控制閥前

24、，確認沖轉條件：1. X4標準滿足（防止?jié)裾羝M入汽機:HP ESV前汽溫主汽壓 LBA10CP007對應飽和溫度+X4 ）。2. X5標準滿足（防止高缸冷卻 :HP ESV前汽溫高壓軸平均溫度HPSTm+X5）。3. X6標準滿足（防止中缸冷卻：汽機側熱再母管溫度中壓軸平均溫度IPSTm+X6）。4.高壓葉片溫度保護正常。5.汽機供油系統(tǒng)投運。6.汽機冷卻器出口潤滑油溫度 37 Co 7.壓力控制器不超限。8.啟動裝置TAB 62% 9.汽機轉速正常，汽輪發(fā)電機處于暖機轉速6HZ （360 rpm）或汽輪機轉速不在臨界轉速區(qū)5.5 HZ （330 rpm）。10. 高、中壓主汽門開。11.第

25、3次檢查確認輔助系統(tǒng)（潤滑油、EH油、軸封系統(tǒng)）OK。12. SLC蒸汽品質子 回路釋放。 13. T STM AHD HP ESV1 360 Co 14. T STM AHD HP ESV2 360 C。15.凝汽器真空v 20KPa。16.凝汽器真空v 20KPa。17.高壓外缸溫差6+30 C。 18.高壓外缸溫差4 30 Co 19.中壓外缸溫差+ 30 Co 20. 中壓外缸溫差4一30 Co 21.低壓外缸溫差30 C, 22.低壓外缸溫差4-30 23.溫 度裕度 （Tempraturemargine） 30C, 24.主蒸汽過熱度（Z3準則） 30C。25. 再熱蒸汽過熱度（

26、Z4準則） 30C。26.高壓蒸汽溫度裕度過熱度 30 Co 27. 主蒸汽溫度高未報警，熱再 熱溫度高未報警，設定值實際值&未達到。28.若蒸汽品質不合格重新回到第11步至20步，進行暖管、暖閥。步驟21 :開啟調門升速到暖機轉速：1.打開釋放設定點 SLC選才i ON，汽機轉速控制器設定增加 360rpm，轉速控制器投入，開調門汽機沖轉至暖機轉速。2.確認汽機調門開啟，速度設定值 16.5rpm,轉速控制投入或汽輪機轉速在暖機轉速16rpm且轉速設定0.5%或汽輪機轉速在額定轉速 47.5 HZ （2850 rpm）。注意：a.沖轉后注意主機油溫 變化，適時投入主機冷油器冷卻水。b.適時投

27、入發(fā)電機氫冷器及密封油冷油器冷卻水。c.注意檢查機組振動、軸向位移等主要參數(shù)的變化，特別是汽機過臨界轉速時。d.當汽機轉速達到180rpm時，盤車自動脫開。e.冷態(tài)啟動汽機轉速達到360 rpm時暖機60分鐘，TSE/TSC監(jiān)控整個暖機過程。f.汽機沖轉至360 rpm打閘，進行汽機摩擦檢查，就地傾聽機組內部聲音正常。注：第 21步開調門沖轉到暖機轉速 360rpm,若是冷態(tài)則在此轉速下 暖機1小時，若是熱態(tài)則直接將“ REL NOMINAL SPEED ” SLC 投入，釋放轉速到 3015。步驟22:解除SLC蒸汽純度：蒸汽純度 SLC自動選擇OFF, SLC蒸汽純度切除， 蒸汽純度（按鈕

28、）不動作汽輪機轉速33%。步驟23:保持暖機轉速：增加高壓汽輪機的預熱度：保持暖機轉速。1.釋放正常轉速（手動）（RELEASE NOMINAL SPEED RELEASED） 。2.汽機 轉速2850 2940rpm。同時滿足：a.高壓缸軸封活塞疏水閥 102%。 b.釋放正常轉速復位。c.高壓調門A閥限=105%。d.高壓調門B閥限=105%。 e.中壓調門 A 閥限=105%。f. 中壓調門B閥限=105%。g.補汽閥閥限=105%。h. X7A 標 準滿足（暖高壓轉子：汽機側主汽溫度vTHPS Tm + X7A ）。 i. X7B標準?t足（暖高壓缸：汽機側主汽溫度v THPC Tm

29、+ X7B）。j.高旁前的主蒸汽過熱度（Z3準則）+30 C。k. 低 旁前的再熱蒸汽過熱度（Z4準則）+30 C。I.主蒸汽過熱度56 Co m.再熱蒸汽過熱度30C。 n.中壓轉子中心孔溫度（計算）20C。 o. TSE最小溫度上限裕度30 Co p, 凝汽器真空87 kPa。q.凝汽器真空87 kPa。r.主蒸汽流量15%。步驟24: 空步驟步驟25:加速到同步速度：1,速度設定值50,20HZ （3012rpm）或發(fā)電機已同步 且汽輪發(fā)電機轉速95%。2, 汽機轉速達540 rpm以上時，檢查頂軸油泵應聯(lián)停。注：當 轉速至額定轉速后延時2s,將轉速控制器切換為負荷控制，同時設定初負荷。

30、為保證迅速通過臨界轉速，系統(tǒng)將監(jiān)視實際轉速。一旦故障，啟動程序將會失敗，程序將自動進入停狀態(tài)。做超速試驗時，確認汽機轉速2950rpm超速保護動作正確。（恢復超速定值設 3300rpm） 重新投入汽機 SGC程控，執(zhí)行SGC的125步，汽機啟動，升速至 3000rpm。備注：完成汽機脫扣試驗，汽門嚴密性等試驗。步驟26:關閉高壓和低壓汽輪機疏水：1.高壓調門A前疏水閥關。2.高 壓調門B前疏水閥關。3,中壓主汽門A前疏水閥關。4,中壓主汽門B前疏水閥關。5.中 壓調門A前疏水閥關。6,中壓調門B前疏水閥關。7,補汽閥前疏水關。步驟27:解除SLC正常轉速手動：1.轉速控制（按鈕）未投入或發(fā)電機

31、已同期且汽輪發(fā)電機轉速 95%。2. 解除正常轉速（手動）（RELEASE NOMINAL SPEED RELEASED） o 3,汽機轉速控制器停止工作。4.汽機啟動裝置 TAB62 % ,限制調門開度。5.檢查記錄機組沖轉過程中各運行參數(shù)并確認正常，主要有主蒸汽壓力和溫度、再熱蒸汽壓力和溫度、轉速、缸脹、軸向位移、軸振、瓦振、各軸承金屬溫度和回油溫度、上、下缸溫差、凝汽器真空等，潤滑油溫控制投入自動，潤滑油溫保持在50C,升速過程中通過臨界轉速時軸振最大不超過0.26mm,瓦振最大不超過 9.3mm/s。機組全面檢查無異常，汽輪機暖機結束，汽機X、Z準則滿足，主、調閥金屬溫差符合要求，汽輪

32、機各金屬部件裕度滿足。12機組并網檢查發(fā)電機氫氣純度、氫氣壓力正常，氫冷器溫度自動投入。檢查定冷水、密封油溫度自動投入正常。確認發(fā)變組已改至熱備用狀態(tài)。檢查汽輪機轉速3015rpm。申請調度許可，進行發(fā)電機升壓并列操作。執(zhí)行發(fā)電機并網操作票完成發(fā)電機并網。發(fā)電機并網帶5070MW初負荷后，確認主蒸汽、熱再熱汽管道疏水門關閉。檢查7機TAB自動控制正常。檢查TAB邏輯無自動降指令，將 TAB切“ INT ”，TAB釋放至100%。13 機組加負荷至200MW發(fā)電機并列后，在 DEH上手動將機組負荷以 10MW/min的升負荷率升至 5070MW。調整發(fā)電機無功正常，全面檢查汽機振動、汽缸膨脹、軸

33、向位移、軸承金屬溫度、潤滑油回油溫度、潤滑油壓、 主機控制油油壓、汽缸上下壁溫差等各項參數(shù)在正常范圍之內，注 意氫溫、定冷水、勵磁機風溫等的調節(jié)。將#5、#6低加危急疏水投入自動，開啟低加進汽電動門，低加隨機啟動。在DEH上手動將機組負荷以 5MW/分鐘的速率升至 130MW 。機組負荷120160MW, 6kVA、B段工作進線開關由熱備用改運行，6kVA、B段備用進線開關由運行改熱備用。慢慢將B磨的煤量加至40T/H以上待C磨點火能量滿足時，啟動 C磨，C給煤機不給 煤，DEH上用本地功率以 5MW/分鐘將負荷加至 200MW。機組負荷超過150MW200MW時，在DEH上確認冷再、抽汽、軸

34、封等疏水閥關閉。機組負荷150200MW投運高壓加熱器。1.將#1、#2、#3高加汽側連續(xù)排氣門開啟23圈。2.將1A、1B、2A、2B、3A、3B高加正常疏水、危急疏水調門投自動。 3.當機組負 荷150MW 時，將1A、1B、2A、2B、3A、3B高加進汽電動門開啟 5%進行暖管，在 DEH上檢查抽汽逆止門自動打開。4.逐漸開啟各高加進汽電動門開度，控制給水溫升1.7Co5.當#1、#2、# 3高加汽側壓差滿足疏水逐級自流時，檢查正常疏水調門開大，危急疏水調門逐漸關閉。13.9除氧器汽源切換：將除氧器汽源切至四抽供應。14以5MW/分鐘在DEH上將目標負荷設定為 300MW。啟動C給煤機。

35、干濕態(tài)轉換1.此時給水在自動，BR閥在自動，DEH在內部功率方式，高低旁路在自動方式維持壓力， 機組在BH鍋爐手動濕態(tài)，機組主控畫面上“PRESS OFF“按鈕投入（避 免BI方式高旁關閉引起 DEH切為外部壓力時負荷波動）。2.手動將煤量加至120t,然后微調來控制過熱度，特別注意轉干后給水要減少150t/h。3.隨著鍋爐的負荷增加，蒸發(fā)量增大，分離器水位逐漸下降，BR閥慢慢關小，給水泵慢慢加大給水量，當滿足下列條件之一時，鍋爐循環(huán)泵將停用，鍋爐運行模式將由濕態(tài)轉化到干態(tài)運行。a.機組負荷220MW時,分離器儲水箱水位v 6.3m,延時60s。b.機組負荷220MW時,分離器儲水箱水位67.

36、5m, 分離器入口蒸汽過熱度 5C,延時15s。c.機組負荷295MW。d.鍋爐轉入干態(tài)運行，鍋爐循環(huán)泵停止后，鍋爐循環(huán)泵出口門關閉，開啟鍋爐循環(huán)泵暖泵進口門，儲水箱水位由暖水溢流閥控制。開啟分離器儲水箱至二級減溫水氣動門、調整門。關閉爐水循環(huán)泵減溫水調整門。4.隨著汽機調門開度慢慢變大，高低旁慢慢關閉，進入跟隨模式。5.當負荷至290MW 時，確認 A WDC電動隔絕門自動關閉。6.主再汽溫提升至 460c左右。機組（直接）由BH鍋爐手動方式轉換為 BI干態(tài)1.給水自動（將給水由手動切為自動）。2.將DEH切為內部壓力后，將壓力設定值慢慢設定為BID至DEH的外部壓力（冷態(tài)為8.5MPa）后將DEH切為外部壓力。（切換過程中注意控制壓力偏差，注意機組負荷不 要大幅波動，不要再次進入濕態(tài)）15將負荷以5MW/min升負荷至350MW ,升負荷方式為 BI SET方式。用本機四抽沖轉另一臺汽泵，并泵運行。將另一臺小機的汽源由輔汽切至為四抽供給。將低加疏水泵注水排氣，啟動一臺低加疏水泵運行，將 #5、#6低加疏水倒至正常疏水。調整燃料量和給水量保持過熱度穩(wěn)定。推出微油運行方式。主再汽溫提升至 480 C左右