無損檢測基礎(chǔ)知識介紹(圖文并茂)資料

1、無損檢測（NDT）簡介(jin ji)銷售人員培訓上海分公司探傷室 共二十八頁目錄 1. 無損(w sn)概述 2. 超聲檢測 3. 射線檢測 4. 磁粉檢測 5. 滲透檢測 6. 無損方法比較共二十八頁1.1無損概述 所謂無損檢測（NDT或NDE,Non-destructive testing)，是以不損害被檢測對象為前提，運用物理和化學相關(guān)技術(shù)對材料和產(chǎn)品進行檢測，借以(jiy)評價被檢測對象質(zhì)量等級和安全程度。1.2無損分類目視檢測 （縮寫 VT）；超聲檢測 （縮寫 UT）；射線檢測 （縮寫 RT）；磁粉檢測 （縮寫 MT）；滲透(shntu)檢測 （縮寫 PT）；渦流檢測 （縮寫 ET

2、）；共二十八頁2.超聲檢測2.1超聲檢測原理：利用超聲波通過兩種介質(zhì)界面時發(fā)生發(fā)射和折射的特性來探測產(chǎn)品內(nèi)部缺陷。（如下圖：探頭發(fā)射脈沖超聲波，透過工件表面在介質(zhì)中傳播(chunb)，遇到底面發(fā)生反射，反射波經(jīng)探頭接受在顯示屏上形成底波。如果材質(zhì)中存在缺陷，那么探頭也會接受缺陷界面反射波并在顯示屏上形成缺陷波。最后通過分析缺陷波的波幅、在時間軸上的位置以及波形特征來分析評價缺陷。）共二十八頁2.2超聲波探傷(tn shng)儀器在線超聲探傷(tn shng)設(shè)備-是鋼鐵生產(chǎn)線上對所需探傷鋼管、鋼棒、鋼板逐一進行內(nèi)部質(zhì)量檢測。便攜式超聲探傷儀-在線設(shè)備的產(chǎn)品都可以用便攜式探傷儀器完成，且因輕便靈

3、活，檢測不受場地限制?？蓪Y(jié)構(gòu)復雜產(chǎn)品進行測試分析。新技術(shù)相控陣探傷儀-運用相控陣技術(shù)，對缺陷進行彩色成像等多種掃描，檢測靈活，節(jié)約成本，檢測結(jié)果受認為因素影響少，隨著技術(shù)不斷成熟，將來很大程度上可取代射線。共二十八頁2.3常用超聲檢測(jin c)探頭： 斜探頭-斜探頭發(fā)射(fsh)橫波脈沖波，主要用于探測與檢測面垂直或成一定角度的缺陷，如焊縫的探傷。直探頭-直探頭發(fā)射縱波脈沖波，主要用于檢測與檢測面平行的缺陷，如板材、鍛件的探傷。雙晶直探頭-探頭內(nèi)兩個壓電晶片成角度一發(fā)一手發(fā)射脈沖縱波，和直探頭相比盲區(qū)小，靈敏度高，一直用于檢測近表面缺陷。聚焦探頭-多用于水浸法探傷，縱波在水層中進入工件轉(zhuǎn)

4、換成橫波進行探傷，如管材、板材探傷。共二十八頁2.4耦合劑 正與醫(yī)院B超需要在身體(shnt)上涂抹耦合劑一樣，工業(yè)耦合劑也是實現(xiàn)超聲波從探頭向工件的有效傳遞。機油(jyu)水漿糊2.5試塊 超聲波檢測試塊用于測試、校驗儀器和探頭的性能，確定檢測靈敏度、調(diào)整掃查速度和評定缺陷大小。沒有試塊就沒有正確超聲檢測數(shù)據(jù)。校驗試塊（標準試塊)用于測試和校驗探傷儀器的技術(shù)性能指標的試塊。如：測斜探頭前沿、聲速，測直探頭分辨率等。這種試塊往往沒有人工缺陷。共二十八頁對比試塊（參考試塊）用于調(diào)整檢測系統(tǒng)綜合性能和確定檢測對象中缺陷當量的試塊。常規(guī)超聲檢測不能直接檢測出缺陷實際大小，它通過對對比試塊中人工缺陷大

5、小相比較得出缺陷的參考當量。例：如果工件(gngjin)中存在一個缺陷，他的波高恰好等于同條件下的3孔的波高，那么可以說明工件(gngjin)此處存在一個當量為3的缺陷。（很多產(chǎn)品在檢測前一定要做對比試塊！）2.6常用超聲波檢測范圍（1）焊縫：對接(du ji)焊縫、角接焊縫、T接焊縫。（小管接焊縫常做射線）（2）鍛件：鍛件一般做超聲檢測，包括軸類、圓棒、餅類、板材、筒類鍛件。（3）鑄件：鑄件的晶粒粗大，疏松等缺陷較多，影響超聲波的分辨率與評定， 所以鑄件優(yōu)先做射線，結(jié)構(gòu)復雜薄壁件尤其適合做射線；超聲較為經(jīng)濟， 危害小，且穿透力比射線大，也有非常廣泛的應用。（產(chǎn)品圖見下一頁）共二十八頁2.7超

6、聲業(yè)務注意事項：（1）:首先需要了解檢測標準和驗收標準，注意很多標準檢測標準和驗收標準是在一個標準里，有些驗收標準不分質(zhì)量等級，直接是符合和不符合。（2）:其次要了解產(chǎn)品制造工藝、規(guī)格、材質(zhì)，只有了解這些才能選擇適合的標準，選擇合適的探傷工藝，正確評定缺陷性質(zhì)。（3）:檢測產(chǎn)品前可能要加工對比試塊，制作對比試塊前要有工件的圖紙或具體規(guī)格，所以預估工期時要考慮加工試塊的時間。（4）:很多常規(guī)檢測不需要對比試塊，如厚鋼板(gngbn)、直徑大的棒料等。共二十八頁3.射線檢測3.1射線檢測原理：射線穿透檢測對象時呈指數(shù)規(guī)律被吸收衰減，當物質(zhì)內(nèi)部存在缺陷時，在缺陷部位會形成對射線衰減的不規(guī)律，致使穿透

7、缺陷部位的射線強度和其他部位不同(b tn)，這時通過膠片記錄下來，通過暗室處理后形成底片，根據(jù)底片黑度不均的影像來評定產(chǎn)品缺陷。（如下圖：左為焊接試板的射線檢測，右為試板的底片和缺陷圖像）共二十八頁3.2射線(shxin)檢測儀器便攜式X射線機移動式X射線機放射(fngsh)源實時成像系統(tǒng)射線50-100mm時：使用移動時射線機或銥192源。射線100-200時：使用鈷60源或射線加速器。射線200以上時：射線加速器共二十八頁3.3射線(shxin)檢測器材 膠片(jiopin)-底片原材料暗室-對膠片處理，經(jīng)過沖洗、顯影、定影后烘干，形成底片。相關(guān)設(shè)備有：膠片、暗袋、洗片夾、裁片刀、紅燈、

8、顯影液、定影液、烘片機等。共二十八頁鉛字(qinz)-用來在底片上形成指示標記或編碼。暗袋-包裝并防護膠片，內(nèi)有增感屏，提高(t go)感光速度。像質(zhì)計-底片質(zhì)量的指示標記。黑度計-測量底片黑度觀片燈-評定底片共二十八頁3.4射線檢測范圍（1）焊縫：對接焊縫、管對接焊縫（管接焊縫曝光次數(shù)要通過計算）。 （2）鑄件：我們目前(mqin)鑄件穿透范圍是50mm以下，50-100毫米需要加價分包。 共二十八頁3.5射線(shxin)檢測安全（單位：希弗特） 10 Sv1 Sv0.1 Sv0.01 Sv1 mSv0.1 mSv0.01 mSv0.001 mSv即時(jsh)致命非即時致命本底輻射在一年

9、內(nèi)的劑量核工作人員一年內(nèi)所接受的平均劑量香港至倫敦來回飛行一次X 光檢查在 8000 m高空飛行一小時可觀察到的各種輻射疾病癌癥病例增加對人體健康不至構(gòu)成顯著的影響20mSv2mSv（來源于網(wǎng)絡資料）共二十八頁3.6射線安全實例：（1）：2010年發(fā)布職業(yè)健康檢查中攝胸片取代胸透的探討病人病人接受一 次胸部透視和攝胸片檢查所受的X射線有效劑量當量分別為0.179mSv、0.015mSv。（2）：SCT-4800CT掃描機,掃描電壓120kV,軸掃電流最小50mA四檔,掃描時間分最短215。 常用工業(yè)射線機拍810mm的鋼板，管電壓為120kV,管電流為3mA。（3）：X安檢儀管電流:0.41.

10、2mA，管電壓:100160 kV，地鐵乘客每年因地鐵安檢接受的泄露輻射劑量也不大于0.01mSv。（射線人員接受輻射劑量限值是公眾的10倍，公眾一般不會受到過量射線傷害，日常過安檢時不要著急拿行李把手伸到安檢儀里，夜間盡量不要在在建鋼結(jié)構(gòu)或鍋爐管道企業(yè)以及船廠和冶金企業(yè)附近長時間逗留，防止其正在射線探傷作業(yè)）3.7射線業(yè)務注意事項：（1）:首先需要了解檢測標準和驗收標準，注意很多標準檢測標準和驗收標準是在一個標準里，有些驗收標準不分質(zhì)量等級，直接是符合和不符合。（2）:其次要了解產(chǎn)品制造工藝、規(guī)格、材質(zhì)，只有了解這些才能選擇適合的標準，選擇合適的探傷工藝，正確評定缺陷性質(zhì)。（3）:如果現(xiàn)場檢

11、測的話(dehu)一般安排在夜間，周圍必須沒有人，腳手架等必須有。（4）:射線檢測的成本高，操作風險大，底片合格率難以保證，所以少量現(xiàn)場拍片最好按天計費。共二十八頁4.磁粉檢測4.1磁粉檢測原理：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁感應線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生(chnshng)漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的自然光或黑光燈下形成目視可見的磁痕。共二十八頁4.2磁粉檢測(jin c)設(shè)備便攜式磁粉機便攜式磁軛具有(jyu)非電接觸，磁化電流5002000A,安全輕便，靈敏度高，可以檢測帶漆層的工件，缺點是只能檢測焊縫等形狀簡單的工件，且磁化面積小效率低。移動式磁

12、粉機主體是磁化電源，磁化電流一般為5008000A,配件為觸頭、夾鉗、磁化線圈、軟電纜，可以檢測現(xiàn)場大型工件，檢測效率較高。臺式磁粉機磁化電流一般為100010000A,這類探傷機能進行通電法、中心導體法、感應電流法、線圈法、復合磁化法，一般檢測中小型工件，效率高，可以對工件退磁。共二十八頁4.3磁粉檢測(jin c)器材噴壺(pnh)和磁膏（濕法-非熒光）磁懸液和反差（濕法-非熒光）黑光燈和熒光磁粉（濕法-熒光）靈敏度試片紅/干磁粉（干法非熒光）共二十八頁4.4磁化(chu)方法分類 周向磁化給工件直接通電，或者使電流通過貫穿空心工件孔中的導體，旨在工件中建立一個環(huán)繞工件的并與工件軸相垂直(

13、chuzh)的周向閉合磁場，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷。 縱向磁化是指將電流通過環(huán)繞工件的線圈，沿工件縱長方向磁化的方法，工件中的磁感應線平行于線圈的中心軸線。用于發(fā)現(xiàn)與工件軸相垂直的周向缺陷(橫向缺陷)。利用電磁扼使磁感應線平行于工件縱軸的磁化方法亦屬于縱向磁化。 復合磁化多向磁化是指通過復合磁化，在工件中產(chǎn)生一個大小和方向隨時間成圓形，橢圓形或螺旋形軌跡變化的磁場，因為磁場的方向在工件上不斷地變化，所以可以發(fā)現(xiàn)工件上多個方向的缺陷。共二十八頁4.5磁粉檢測范圍(fnwi)實例鍛件-齒輪(chln)裂紋(熒光)鑄件-冷裂紋(磁懸液+反差)板材-分層(熒光)焊縫-裂紋（噴壺磁膏+反差）共二

14、十八頁4.6磁粉業(yè)務注意事項：（1）:首先需要了解檢測標準(biozhn)和驗收標準(biozhn)，注意很多標準(biozhn)檢測標準(biozhn)和驗收標準(biozhn)是在一個標準(biozhn)里，有些驗收標準(biozhn)不分質(zhì)量等級，直接是符合和不符合。（2）:其次要了解產(chǎn)品制造工藝、規(guī)格、材質(zhì)，只有了解這些才能選擇適合的標準，選擇合適的探傷工藝，正確評定缺陷性質(zhì)。（3）:除了焊縫和結(jié)構(gòu)簡單平直的工件可以用便攜式磁軛外，棒料、彈簧及其他解構(gòu)復雜的工件需要用移動式或臺式磁粉機操作。（4）:磁粉檢測為鐵磁性材料的表面和近表面探傷，表面要整潔易于發(fā)現(xiàn)缺陷，熒光檢測需要有暗室。共二

15、十八頁5.滲透檢測5.1磁粉檢測原理： 滲透劑在毛細管作用下，滲入表面(biomin)開口缺陷內(nèi)；在去除工件表面(biomin)多余的滲透劑后，通過顯象劑的毛細管作用將缺陷內(nèi)的滲透劑吸附到工件表面(biomin)形成痕跡，從而顯示缺陷的存在，這種檢測方法稱為滲透檢測。（著色滲透是在自然下觀測，熒光滲透是在黑光燈下觀測，原理都一樣）共二十八頁5.2滲透探傷(tn shng)常用器材 清洗劑顯像劑滲透劑（熒光(ynggung)滲透劑）靈敏度試片黑光燈共二十八頁5.3滲透檢測范圍（1）:焊接件滲透檢測，例如無磁性的不銹鋼管的表面檢測。（2）:鑄件(zhjin)滲透檢測，鑄件(zhjin)表面粗糙，形

16、狀復雜，一般采用水洗型熒光滲透。（3）:鍛件滲透檢測，承載力高，缺陷細小，一般采用高靈敏度后乳化熒光滲透。5.4滲透業(yè)務注意事項（1）:首先需要了解檢測標準和驗收標準，注意很多標準檢測標準和驗收標準是在一個標準里，有些驗收標準不分質(zhì)量等級，直接是符合和不符合。（2）:其次要了解產(chǎn)品(chnpn)制造工藝、規(guī)格、材質(zhì)，只有了解這些才能選擇適合的標準，選擇合適的探傷工藝，正確評定缺陷性質(zhì)。（3）:滲透檢測的對象是非多孔性材料開口型缺陷，如果是粉末冶金工件就不適用于滲透檢測。（4）:鑄件等產(chǎn)品要在噴丸前檢測，防止噴丸后堵塞表面開口，檢測前要清洗。共二十八頁探傷方法優(yōu)點缺點適用范圍超聲波1.適于內(nèi)部缺

17、陷檢測，探測范圍大、靈敏度高、效率高、操作簡單2適用廣泛、適用靈活、費用低廉1.探傷結(jié)果顯示不直觀，難于對缺陷作精確定性和定量2.一般需用耦合劑，對試件形狀和復雜性有一定限制可用于金屬、非金屬及復合材料的鑄、銀、焊接與板材射線1.適用于幾乎所有材料2.探傷結(jié)果（底片）顯示直觀、便于分析3.探傷結(jié)果可以長期保存4.探傷技術(shù)和檢驗工作質(zhì)量可以檢測1.檢驗成本較高2.對裂紋類缺陷有方向性限制3.需考慮安全防護問題（如X，射線的傳播）檢測鑄件及焊接件等構(gòu)件內(nèi)部缺陷，特別是體積型缺陷（即具有一定空間分布的缺陷）磁粉1.直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小2.靈敏度高，可檢缺陷最小寬度約為1m3.幾乎不受試件大

18、小和形狀的限制4.檢測速度快、工藝簡單、費用低廉5.操作簡便、儀器便于攜帶只能用于鐵磁性材料只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷對缺陷方向性敏感能知道缺陷的位置和表面長度，但不知道缺陷的深度檢測鑄件、銀件、焊縫和機械加式零件等鐵磁性材料的表面和近表面缺陷（如裂紋）滲透1.設(shè)備簡單，操作簡便，投資小2.效率高（對復雜試件也只需一次檢驗）3.適用范圍廣（對表面缺陷，一般不受試件材料種類及其外形輪廓限制）1.只能檢測開口于表面的缺陷，且不能顯示缺陷深度及缺陷內(nèi)部的形狀和尺寸2.無法或難以檢查多孔的材料，檢測結(jié)果受試件表面粗糙度影響3.難于定量控制檢驗操作程序，多憑檢驗人員經(jīng)驗、認真程度和視力的敏銳程度用于檢驗有色和褐色金屬的鑄件、焊接件以及各種陶瓷、塑料、玻璃制品的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、折疊及其他開口于表面的缺陷渦流1.適于自動化檢測（可直接以電信號輸出）2.非接觸式檢測，無需耦合劑且速度快3.適用范圍較廣（既可檢測缺陷也可檢測材質(zhì)、形狀與尺寸變化等）1.只限用于導電材料2.對形狀復雜試件及表面下較深部位的缺陷檢測有困難，檢測結(jié)果尚不直觀，判斷缺陷性質(zhì)、大小及形狀尚難用于鋼鐵、有色金屬等導電材料所制成的試件，不適于玻璃、石頭和合成樹脂等非金屬材料6.探傷(tn shng)方法比較共二十八頁2015年3月18日黃 進水平(shupng)有限，請大家批評指