2020(技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn))混流式水輪機(jī)及其附屬設(shè)備規(guī)范技術(shù)

1、鑿圜劇茸釣卿卿國(guó)VS碑鯽MadEOTOOMSd水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化信息網(wǎng)2001年4月鑿圜劇茸釣卿卿國(guó)VS年月(8)喩長(zhǎng)轡盤(pán)書(shū)siifCN.mz(寸)smz(6Z)siK礎(chǔ)豐皐8卜瀏餐番H9&Z*H旺妙s.mz調(diào)速器油壓裝置控制系統(tǒng)（34）進(jìn)水閥（45）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)（53）7.3混流式水輪機(jī)及其附屬設(shè)備專(zhuān)用技術(shù)規(guī)范概述范圍及界限本節(jié)技術(shù)規(guī)范規(guī)定了對(duì)臺(tái)套立式混流式水輪機(jī)及其附屬設(shè)備和賣(mài)方提供的其它隨機(jī)配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、模型試驗(yàn)、工廠試驗(yàn)、包裝和設(shè)備交付、安裝、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)等的技術(shù)要求。混流式水輪機(jī)及其附屬設(shè)備應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)、材料、材料試驗(yàn)、工作應(yīng)力、工藝、焊接、無(wú)損檢驗(yàn)和其它一般技術(shù)要求應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)

2、范的要求。本節(jié)未提到的應(yīng)滿足7.2節(jié)“一般技術(shù)規(guī)范”的要求。混流式水輪機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)均在賣(mài)方的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督下，由買(mǎi)方選定的安裝承包商完成。賣(mài)方應(yīng)為混流式水輪機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝和運(yùn)行提供包括安裝程序、技術(shù)要求和建議的安裝進(jìn)度等內(nèi)容詳細(xì)的安裝指導(dǎo)文件、運(yùn)行、維護(hù)說(shuō)明書(shū)和圖紙，并派員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。供貨范圍本合同供貨范圍自上游側(cè)開(kāi)始至尾水管里襯末端的臺(tái)套水輪機(jī)及其附屬設(shè)備。每臺(tái)套設(shè)備包括水輪機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備及其操作控制系統(tǒng)、進(jìn)水閥及其操作控制系統(tǒng)、補(bǔ)氣裝置、調(diào)相充氣壓水裝置、頂蓋排水、頂蓋取水裝置、自動(dòng)化元件、閥門(mén)、表計(jì)、各種管路及管路附件、電纜以及設(shè)備的基礎(chǔ)埋件等。水輪機(jī)本體包括：尾

3、水管里襯、蝸殼、基礎(chǔ)環(huán)、底環(huán)、座環(huán)、導(dǎo)葉和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、導(dǎo)葉接力器、頂蓋、補(bǔ)氣裝置、調(diào)相充氣壓水裝置、頂蓋排水、頂蓋取水裝置、蝸殼和尾水管排水閥、轉(zhuǎn)輪、主軸、導(dǎo)軸承、主軸密封、機(jī)坑里襯、機(jī)坑內(nèi)電動(dòng)起吊裝置和基礎(chǔ)埋件等。2）調(diào)速系統(tǒng)包括：調(diào)速器、油壓裝置、漏油裝置、控制裝置、反饋裝置、測(cè)頻裝置、調(diào)速系統(tǒng)用空氣壓縮系統(tǒng)設(shè)備、連接調(diào)速器、接力器、油壓裝置及空氣壓縮系統(tǒng)設(shè)備的所有管道、閥門(mén)、儀表、繼電器、傳感器、連接電纜及有關(guān)附屬設(shè)備和基礎(chǔ)埋件等。3）進(jìn)水閥成套設(shè)備包括：進(jìn)水閥、延伸管、伸縮節(jié)、旁通檢修閥、旁通閥、空氣閥、排水閥、進(jìn)水閥油壓裝置、操作機(jī)構(gòu)、控制設(shè)備及設(shè)備之間的所有連接管道、閥門(mén)、儀表、繼電

4、器、有關(guān)附屬設(shè)備和基礎(chǔ)埋件等。4）空氣壓縮系統(tǒng)設(shè)備包括：空壓機(jī)、貯氣罐、油水分離器、氣水分離器、自動(dòng)空氣干燥器、操作控制設(shè)備、連接該系統(tǒng)設(shè)備的所有管道、閥門(mén)、儀表、繼電器、有關(guān)附屬設(shè)備和基礎(chǔ)埋件等。5）運(yùn)行控制設(shè)備包括：電氣及機(jī)械隨動(dòng)機(jī)構(gòu)、構(gòu)件、各種監(jiān)測(cè)儀表、顯示裝置、自動(dòng)化元件、液壓元件、保護(hù)元件、電氣操作元件及相應(yīng)的盤(pán)柜、端子箱、連接管道、閥門(mén)、電力和控制電纜等。（2）賣(mài)方提供水輪機(jī)及其附屬設(shè)備之間的油、氣、水和水力量測(cè)系統(tǒng)的所有管路、自動(dòng)化元件、儀表、閥門(mén)、電纜等。賣(mài)方提供的設(shè)備與非本合同提供的設(shè)備之間連接的油、氣、水管路，應(yīng)供至機(jī)墩外第一對(duì)法蘭處，電纜供應(yīng)至由賣(mài)方供貨的盤(pán)柜及端子箱。供

5、貨范圍內(nèi)的油、氣、水輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)所需的所有閥門(mén)、自動(dòng)化元件和相關(guān)設(shè)備均由賣(mài)方供給。提供為設(shè)備吊運(yùn)、安裝、試驗(yàn)、拆卸和重新組裝所必需的專(zhuān)用工具、專(zhuān)用設(shè)備等(見(jiàn)735)。提供機(jī)組運(yùn)行和維修所需的備品備件(見(jiàn)734)。某些元件、部件或裝置，如果在招標(biāo)文件中未專(zhuān)門(mén)提到，但它們對(duì)于構(gòu)成一臺(tái)完整和性能良好的機(jī)組是必不可少的；或者對(duì)于保證機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，或者對(duì)于改善機(jī)組運(yùn)行品質(zhì)都是必要的話，那末這些元件、部件或裝置也應(yīng)由賣(mài)方提供，其費(fèi)用包括在設(shè)備總價(jià)中。提示：設(shè)備供貨范圍可根據(jù)電站的實(shí)際情況，增減或修改。混流式水輪機(jī)型式和說(shuō)明水輪機(jī)為立軸混流式帶有金屬蝸殼和彎肘形尾水管，水輪機(jī)主軸與發(fā)電機(jī)主軸(或發(fā)電機(jī)

6、轉(zhuǎn)子中心體)聯(lián)接，水輪機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楦┮曧槨?逆】時(shí)針旋轉(zhuǎn)。原型水輪機(jī)的水力設(shè)計(jì)要與經(jīng)過(guò)驗(yàn)收的模型水輪機(jī)相似，蝸殼、尾水管的控制尺寸及與廠房土建相關(guān)連的尺寸應(yīng)滿足本招標(biāo)文件f附圖的要求，其微小的偏差應(yīng)取得買(mǎi)方工程師的認(rèn)可才能接受，且偏差應(yīng)在投標(biāo)書(shū)中說(shuō)明。水輪機(jī)所有可拆卸的部件，包括轉(zhuǎn)輪、主軸、頂蓋、軸承和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)等部件均應(yīng)能利用廠房橋式起重機(jī)從發(fā)電機(jī)定子內(nèi)孔及它下面的圓形機(jī)坑中整體吊出，賣(mài)方應(yīng)在投標(biāo)書(shū)中注明可拆卸部件的主要外形尺寸。當(dāng)部件結(jié)構(gòu)尺寸用廠房起重機(jī)從發(fā)電機(jī)定子內(nèi)孔整體吊出有困難時(shí)，應(yīng)提出拆卸的程序和方法。使用的吊具應(yīng)隨水輪機(jī)供應(yīng)。水輪機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)部分有足夠的軸向活動(dòng)空間，以便調(diào)整和

7、拆卸推力軸承和清掃主軸連接法蘭的止口部分。水輪機(jī)應(yīng)能在飛逸轉(zhuǎn)速下安全運(yùn)行2min【/30min】，而不會(huì)產(chǎn)生有害的變形。所有流通部件應(yīng)能承受m的水壓。水輪機(jī)的部件設(shè)計(jì)要求能方便地進(jìn)行檢修、安裝和拆卸。所有主要部件和分件起吊的重部件，要設(shè)置吊環(huán)螺栓，吊耳或便于裝卸的起吊裝置。根據(jù)電力系統(tǒng)要求，水輪機(jī)將在壓水條件下作調(diào)相運(yùn)行。賣(mài)方應(yīng)在水輪機(jī)頂蓋上設(shè)置充氣進(jìn)氣口和相應(yīng)的給氣裝置，以及尾水管上的水位信號(hào)器。提示：不調(diào)相的機(jī)組，刪去732.1(7)電站水力參數(shù)和運(yùn)行條件上游水位TOC o 1-5 h z最高洪水位m；正常蓄水位m；最低水位m。下游水位尾水位-流量關(guān)系曲線見(jiàn)竺附圖。最高尾水位%；一臺(tái)機(jī)額定

8、流量時(shí)尾水位m；電站額定輸出功率運(yùn)行時(shí)尾水位m；最低尾水位m。水頭最大毛水頭m；加權(quán)平均水頭m；額定水頭m;最小毛水頭m。壓力管道水頭損失自進(jìn)水口至蝸殼進(jìn)口斷面之間水頭損失計(jì)算公式：h二Q2m式中：Q通過(guò)壓力管道的流量m3/s。水輪機(jī)安裝高程導(dǎo)葉中心線高禾m。電站水質(zhì)及冷卻水溫等詳見(jiàn)7.1節(jié)“工程概況中有關(guān)資料。運(yùn)行負(fù)荷情況水輪機(jī)汛期一般運(yùn)行水頭范圍為m_m,汛期運(yùn)行時(shí)間占年運(yùn)行時(shí)間的%，主要承擔(dān)基荷，機(jī)組負(fù)荷運(yùn)行。非汛期運(yùn)行水頭范圍為一mm,非汛期運(yùn)行時(shí)間占年運(yùn)行時(shí)間的%，主要承擔(dān)峰【/腰】荷。機(jī)組要【/不】作調(diào)相運(yùn)行。732.3主要參數(shù)及額定值水輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速為r/mino在額定水頭m額定轉(zhuǎn)

9、r/min時(shí)，水輪機(jī)的額定輸出功率為MW。7.3.2.4性能保證概述賣(mài)方應(yīng)保證所提供的設(shè)備滿足規(guī)定的性能要求。如果賣(mài)方提供的設(shè)備不能滿足所規(guī)定的要求，買(mǎi)方有權(quán)要求賣(mài)方無(wú)償修改或更換設(shè)備，并負(fù)責(zé)運(yùn)輸費(fèi)用，或根據(jù)第5章專(zhuān)用合同條款中的有關(guān)規(guī)定作違約罰金處理。輸出功率水輪機(jī)在額定水頭和額定轉(zhuǎn)速下的額定輸出功率不小MW（相應(yīng)的導(dǎo)葉開(kāi)度為額定開(kāi)度）。正常最大連續(xù)輸出功率不小于MW，在其他各特征凈水頭下的輸出功率不小于_8節(jié)“設(shè)備性能保證”中所保證的數(shù)值。水輪機(jī)效率水輪機(jī)的效率應(yīng)以在相似條件下運(yùn)行的模型轉(zhuǎn)輪在試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)所測(cè)定的特性為基礎(chǔ)，比尺效應(yīng)的效率修正按738.4中所規(guī)定的公式進(jìn)行。在全部運(yùn)行范

10、圍內(nèi)，原型水輪機(jī)最高效率不低于%，該效率應(yīng)在水頭m附近。原型水輪機(jī)的加權(quán)平均效率不低于%，加權(quán)平均效率的計(jì)算公式及相應(yīng)的加權(quán)系數(shù)如下：式中：Wj對(duì)應(yīng)于表7.3-1中相應(yīng)工況的效率加權(quán)系數(shù)，且!Wi=100（表中Pr：當(dāng)水頭大于或等于額定水頭時(shí)為水輪機(jī)額定輸出功率當(dāng)水頭小于額定水頭時(shí)為水輪機(jī)額定開(kāi)度的輸出功率）。ni相應(yīng)工況的效率。表7.3-1效率加權(quán)系數(shù)（W）表水頭m輸出功率Pi%P%P%P%P%P最大水頭設(shè)計(jì)水頭額定水頭最小水頭說(shuō)明：=100水輪機(jī)各效率保證應(yīng)在電站空化系數(shù)條件下作出。要求水輪機(jī)在規(guī)定的水頭范圍和導(dǎo)葉開(kāi)度較寬廣的范圍內(nèi)有較高的效率且效率曲線變化平緩。投標(biāo)書(shū)中應(yīng)提供規(guī)定的全部運(yùn)

11、行水頭范圍，水輪機(jī)輸出功率由35%Pr-110%Pr范圍內(nèi)，預(yù)想的水輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線。曲線上還應(yīng)標(biāo)明開(kāi)度線、允許的吸出高度線和壓力脈動(dòng)等值線。當(dāng)模型驗(yàn)收試驗(yàn)完成后，應(yīng)按驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果再次提供上述特性曲線。提示：（1）根據(jù)電站運(yùn)行的具體條件，還可要求保證其他特定工況點(diǎn)的效率。（2）招標(biāo)文件中對(duì)保證值通常有兩種編制方法：一種是在招標(biāo)文件中明確規(guī)定各項(xiàng)保證值的具體參數(shù)指標(biāo)要求；另一種是招標(biāo)文件不明確提出具體參數(shù)指標(biāo)，由投標(biāo)者根據(jù)各自的技術(shù)水平來(lái)提出保證值。以下空蝕、漏水量、尾水壓力脈動(dòng)值等保證參數(shù)指標(biāo)，均可用類(lèi)似方式處理。二種方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，編標(biāo)者可根據(jù)具體情況選擇?？瘴g【/磨蝕】1）水輪機(jī)在本招標(biāo)文

12、件所規(guī)定的水質(zhì)、泥砂特性、水頭及尾水位變化范圍內(nèi)，水輪機(jī)在最小輸出功率竺%Pr以下運(yùn)行時(shí)間不多于500h,在最大輸出功率100%Pr（或允許的最大連續(xù)輸出功率）以上運(yùn)行時(shí)間不多于100h,在空蝕【/磨蝕】保證期內(nèi)轉(zhuǎn)輪（含上冠、下環(huán)、葉片、泄水錐）因空蝕【/磨蝕】所剝落的金屬質(zhì)量不大于0.8D2kg、最大剝落深度不超過(guò)3D2/3mm及剝落面積不大于300D5/3cm2。（D為以m計(jì)的轉(zhuǎn)輪公稱直徑）。單個(gè)葉片的剝落量和剝落面積不得大于全部葉片平均剝落量的兩倍，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和尾水管全部剝落量之和（質(zhì)量或面積）不得大于轉(zhuǎn)輪保證量的三分之一，深度保證量與轉(zhuǎn)輪相同?？瘴g【/磨蝕】保證期為：水輪機(jī)投入商業(yè)運(yùn)行后

13、2年，或?qū)嶋H運(yùn)行時(shí)間達(dá)8000h,以先到期為準(zhǔn)，不足或超過(guò)8000h,可按線性比例換算保證量。2）如空蝕【/磨蝕】剝落量超過(guò)保證值，賣(mài)方要負(fù)責(zé)修復(fù)。賣(mài)方在修復(fù)空蝕【/磨蝕】破壞區(qū)域時(shí)應(yīng)用不銹鋼進(jìn)行補(bǔ)焊和磨光成一個(gè)光滑的表面，使之與鄰近未損傷的表面一樣。由于葉形誤差或波浪度而引起的局部空蝕【/磨蝕】破壞時(shí)，賣(mài)方要對(duì)水輪機(jī)部件作必要的修改，以防空蝕【/磨蝕】損壞重新發(fā)生。為了修補(bǔ)空蝕【/磨蝕】的破壞，買(mǎi)方將在合適的時(shí)間排干水輪機(jī)存水和提供工作的專(zhuān)門(mén)入口、廠用電及壓縮空氣等方便條件。所有修補(bǔ)材料和設(shè)備則由賣(mài)方自備。由于空蝕【/磨蝕】損壞超過(guò)保證值而進(jìn)行修改，在修改以后空蝕【/磨蝕】保證期必須重新計(jì)算

14、。（5）穩(wěn)定運(yùn)行1）在7.322所規(guī)定的運(yùn)行水頭條件下，水輪機(jī)在空載和45%Pr-100%Pr（或允許的最大連續(xù)輸出功率）范圍內(nèi)均可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。2）水輪機(jī)在各種運(yùn)行工況包括啟動(dòng)、甩負(fù)荷等過(guò)渡工況下應(yīng)沒(méi)有有害的振動(dòng)或擺動(dòng)。尾水管進(jìn)口管壁處壓力脈動(dòng)值在額定工況運(yùn)行時(shí)H/HCH為混頻雙振幅外包絡(luò)線的峰峰值川為運(yùn)行水頭）不大于2%，在部份負(fù)荷運(yùn)行時(shí)H/H最大不超過(guò)3%【/./11%】。3）正常條件下水導(dǎo)處主軸擺度（雙振幅）不超過(guò)100pm,頂蓋垂直振動(dòng)（雙振幅）不超過(guò)60pm。4）在各種規(guī)定運(yùn)行工況下，轉(zhuǎn)輪和座環(huán)的設(shè)計(jì)不得導(dǎo)致引水系統(tǒng)的水力共振和機(jī)組結(jié)構(gòu)的共振。導(dǎo)葉漏水量在額定水頭m下，導(dǎo)水葉全關(guān)，

15、投入商業(yè)運(yùn)行初期及運(yùn)行8000h內(nèi)的漏水量不超過(guò)0.0030m3/s(Qr為水輪機(jī)額定流量，以m3/s計(jì))。調(diào)節(jié)保證機(jī)組在本節(jié)專(zhuān)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的任何工況下甩負(fù)荷時(shí)蝸殼進(jìn)口處最大壓力不超過(guò)MPa。機(jī)組在本節(jié)專(zhuān)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的任何工況下甩負(fù)荷的最高轉(zhuǎn)速上升值不大于%。機(jī)組在本節(jié)專(zhuān)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的任何工況下甩負(fù)荷時(shí)尾水錐管內(nèi)的最大真空度不得大于8m水柱。最大水頭下的最大飛逸轉(zhuǎn)速不超過(guò)r/min,且能安全運(yùn)行2min【/30min】，而不會(huì)產(chǎn)生有害變形。噪聲在額定轉(zhuǎn)速和由空載到滿載的全部運(yùn)行工況下，在水輪機(jī)坑地板以上1m處，測(cè)得的噪聲不超過(guò)85dB(A),距尾水管進(jìn)人門(mén)1m處測(cè)得的噪

16、聲不超過(guò)90dB(A)軸向水推力在最大水頭下，最大正向(向下)軸向水推力不超過(guò)8.9節(jié)中所列保證值。在最不利運(yùn)行條件包括緊急停機(jī)等過(guò)渡工況下，最大反向水推力不得超過(guò)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量?？煽啃灾笜?biāo)在規(guī)定的運(yùn)行工況下，可靠性指標(biāo)規(guī)定如下:1）無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于18000h;2）大修周期不小于10年;3）退役前使用年限不小于40年7.3.3結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求轉(zhuǎn)輪（1）設(shè)計(jì)和制造1）流道形線轉(zhuǎn)輪過(guò)流部分的形線與尺寸必須與經(jīng)過(guò)驗(yàn)收的模型轉(zhuǎn)輪相似。形線偏差應(yīng)不大于IEC193的規(guī)定，尺寸檢查應(yīng)提前天通知買(mǎi)方代表參加。2）主要結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)輪和主軸采用法蘭螺栓聯(lián)接。摩擦傳動(dòng)。提示：范本使用者可根據(jù)電站的具體情況

17、選擇下述一種結(jié)構(gòu)方案，或在下述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)充。方案I：轉(zhuǎn)輪為整體鑄造結(jié)構(gòu)；方案口：轉(zhuǎn)輪為鑄焊結(jié)構(gòu)，葉片采用鑄造或壓模成型；方案皿：為滿足運(yùn)輸?shù)男枰D(zhuǎn)輪分半制造，每一分塊為鑄鋼件（或葉片采用壓模成型）拼焊而成。上冠采用剛性拼裝連接，連接后的上冠應(yīng)形成平順的水力表面，下環(huán)為焊接結(jié)構(gòu)。賣(mài)方應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)輪現(xiàn)場(chǎng)焊接、加工和平衡的全面質(zhì)量負(fù)責(zé)，并應(yīng)提出具體的拼裝措施和程序，還應(yīng)派出有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理人員指導(dǎo)拼裝。賣(mài)方應(yīng)提供轉(zhuǎn)輪拼裝所要求的專(zhuān)用工具、設(shè)備和焊條焊絲，以及焊后磨園等加工設(shè)備和靜平衡工具。轉(zhuǎn)輪完成后在現(xiàn)場(chǎng)中間驗(yàn)收。方案IV：為滿足運(yùn)輸?shù)男枰?，葉片采用鑄造或壓模成型，分片制造、運(yùn)輸。上冠和下環(huán)根據(jù)運(yùn)輸

18、和現(xiàn)場(chǎng)組裝需要分塊，上冠拼裝后應(yīng)形成平順的水力表面，下環(huán)為焊接結(jié)構(gòu)。賣(mài)方應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)輪現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接、加工和平衡的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并提出具體的組裝措施、程序和工藝要求，派出有經(jīng)驗(yàn)的制造和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)組裝，提供需要的專(zhuān)用工具（含靜平衡工具）、設(shè)備和焊條、焊絲，計(jì)入報(bào)價(jià)。并提出必需的通用設(shè)備清單、風(fēng)水電及場(chǎng)地布置要求，但不計(jì)入報(bào)價(jià)。轉(zhuǎn)輪完成后在現(xiàn)場(chǎng)中間驗(yàn)收。3）強(qiáng)度和剛度轉(zhuǎn)輪應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受任何可能產(chǎn)生的作用在轉(zhuǎn)輪上的最大水壓力、離心力和壓力脈動(dòng)，退役前在周期性變動(dòng)負(fù)荷作用下不發(fā)生任何裂紋和斷裂或有害變形，在最大水頭最大負(fù)荷或飛逸工況下的應(yīng)力不超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的2/3。當(dāng)水輪機(jī)主軸與發(fā)電機(jī)

19、拆開(kāi)時(shí)，轉(zhuǎn)輪置于水輪機(jī)基礎(chǔ)環(huán)上，此時(shí)轉(zhuǎn)輪應(yīng)有足夠的剛度來(lái)支撐其本身和主軸的重量。4）泄水錐轉(zhuǎn)輪泄水錐采用與上冠相同的材料制造，通過(guò)螺栓或焊接連到轉(zhuǎn)輪上冠的下端，也可和上冠做成一體。泄水錐連接螺栓應(yīng)埋入泄水錐，并對(duì)螺孔進(jìn)行封堵，表面打磨光滑，泄水錐應(yīng)有防脫落的措施。5）泄壓孔為減少頂蓋的壓力應(yīng)有可靠的泄壓措施或在轉(zhuǎn)輪上冠上開(kāi)泄壓孔。6）止漏環(huán)轉(zhuǎn)輪的上冠和下環(huán)應(yīng)設(shè)置固定的，或可更換的不銹鋼止漏環(huán)。為保證間隙漏水量盡可能小，止水間隙必須均勻，且應(yīng)不超過(guò)模型間隙按比例換算的尺寸。止漏環(huán)應(yīng)具有良好的抗腐蝕、抗磨損和抗空蝕性能，其硬度應(yīng)高于相對(duì)應(yīng)的頂蓋和底環(huán)上止漏環(huán)的硬度。材料轉(zhuǎn)輪材料為含鉻13%【/16

20、%】，鎳4%【/5%】可焊性好的低碳不銹鋼。提示：范本使用者也可根據(jù)電站的具體情況選擇下述方案中的一種：方案I：轉(zhuǎn)輪可采用抗空蝕、抗磨蝕和具有良好焊接性能的碳鋼材料制成，在下環(huán)內(nèi)表面和葉片易空蝕區(qū)應(yīng)堆焊不銹鋼以防止磨蝕，葉片低壓側(cè)表面的復(fù)蓋面積不應(yīng)少于20%，下環(huán)內(nèi)表面復(fù)蓋層面積不少于50%，賣(mài)方在投標(biāo)時(shí)應(yīng)初步提出堆焊不銹鋼層的面積和部位，最后根據(jù)模型試驗(yàn)成果雙方協(xié)商確定。不銹鋼復(fù)蓋層至少焊兩層，保護(hù)層表面應(yīng)修整到符合葉型要求，且修整打磨后的不銹鋼層厚度不得少于5mm【/10mm】;方案口：轉(zhuǎn)輪葉片為含有鉻鎳的低碳不銹鋼制造，上冠、下環(huán)采用碳鋼制造或上冠用碳鋼下環(huán)用鉻鎳低碳不銹鋼制造。用于制造

21、轉(zhuǎn)輪的材料，應(yīng)滿足可在常溫下焊接，并不需要進(jìn)行焊接后熱處理等要求，以保證在機(jī)組檢修時(shí)，在機(jī)坑內(nèi)能對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行局部補(bǔ)焊。質(zhì)量轉(zhuǎn)輪加工完成以后，尺寸偏差不低于IEC193NRL水輪機(jī)模型驗(yàn)收試驗(yàn)國(guó)際規(guī)程的修正的要求，沿葉片垂直高度應(yīng)提供不少于上_個(gè)水平樣板以檢查葉片型線和厚度，還應(yīng)提供不少于4個(gè)【/3個(gè)】樣板用以檢查靠近轉(zhuǎn)輪葉片底部泄水邊或轉(zhuǎn)輪葉片與下環(huán)交界處的型線。應(yīng)采用精確方法測(cè)量轉(zhuǎn)輪進(jìn)、出口開(kāi)度、進(jìn)、出水邊的形狀、角度。賣(mài)方應(yīng)提供有關(guān)轉(zhuǎn)輪檢驗(yàn)的詳細(xì)程序、樣板和工具說(shuō)明、測(cè)量方法及允許公差的資料。還應(yīng)提供補(bǔ)焊空蝕區(qū)時(shí)指導(dǎo)葉片外形恢復(fù)原狀的樣板。若轉(zhuǎn)輪葉片采用鑄鋼件，應(yīng)在工廠內(nèi)按CCH70水力機(jī)械

22、鑄鋼件的檢查規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量檢查。轉(zhuǎn)輪其他鑄鋼件、焊縫、表面粗糙度等技術(shù)要求應(yīng)符合7.2節(jié)“一般技術(shù)規(guī)范”中的規(guī)定。未經(jīng)買(mǎi)方代表檢查同意，轉(zhuǎn)輪表面不得涂漆或任何涂料。3）轉(zhuǎn)輪應(yīng)與止漏環(huán)一起作靜平衡試驗(yàn)，不允許在轉(zhuǎn)輪外側(cè)和過(guò)流表面作偏心切割，為平衡用的塞孔不得靠近過(guò)流表面。除非買(mǎi)方書(shū)面同意，靜平衡試驗(yàn)必需有買(mǎi)方的代表參加。4）在合同范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)輪應(yīng)能互換。主軸（1）概述主軸由碳素鋼或合金鋼經(jīng)適當(dāng)熱處理制成，可以用真空除氣鋼整體鍛制，也可以用鍛件、鑄鋼件焊接制造，或者由軋制鋼板卷制，當(dāng)采用軋制鋼板卷制時(shí)，縱向焊縫不能多于兩條。水輪機(jī)主軸上端法蘭與發(fā)電機(jī)下法蘭【/與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心體】直接連接。（2）設(shè)計(jì)和

23、制造1）主軸應(yīng)有足夠的結(jié)構(gòu)尺寸和強(qiáng)度，以保證在任何轉(zhuǎn)速包括最大飛逸轉(zhuǎn)速下均能安全運(yùn)轉(zhuǎn)，而無(wú)有害的振動(dòng)或變形。在額定轉(zhuǎn)速和賣(mài)方保證的水輪機(jī)最大輸出功率MW條件下，不超過(guò)7.2節(jié)中“工作應(yīng)力”所規(guī)定的最大允許應(yīng)力值。2）水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聯(lián)合的臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)由水輪機(jī)賣(mài)方和發(fā)電機(jī)賣(mài)方共同計(jì)算，第一臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)至少比最大飛逸轉(zhuǎn)速高20%【/30%】。水輪機(jī)廠應(yīng)供給發(fā)電機(jī)制造廠有關(guān)的圖紙，包括水輪機(jī)旋轉(zhuǎn)部分的零件圖，供計(jì)算臨界轉(zhuǎn)速用。3）賣(mài)方應(yīng)分析包括全部軸承和所有重疊荷載在內(nèi)的機(jī)組軸系動(dòng)態(tài)穩(wěn)定和剛度，還應(yīng)分析在正常工況和暫態(tài)工況時(shí)所有軸承、軸承支承件及所建立的油膜是完好的。賣(mài)方應(yīng)驗(yàn)算動(dòng)荷載、水輪機(jī)所固有

24、的水壓脈動(dòng)、水道中的壓力波動(dòng)、卡門(mén)渦頻率、電網(wǎng)頻率和機(jī)組部件的自然頻率應(yīng)有所差別,不致重疊導(dǎo)致共振。有關(guān)計(jì)算和數(shù)據(jù)的詳細(xì)報(bào)告應(yīng)提交買(mǎi)方工程師審查。4）主軸應(yīng)全部經(jīng)過(guò)精加工，在安裝導(dǎo)軸承的部位、檢查主軸同心度的部位、用于監(jiān)測(cè)大軸擺度的環(huán)帶應(yīng)進(jìn)行拋光，表面粗糙度達(dá)到旦Mm。如主軸系鍛造而成，則軸心應(yīng)有一通孔，并加工到足夠光潔，以便從孔內(nèi)檢查軸的質(zhì)量，或取其孔內(nèi)材料用其它合適的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。整個(gè)軸應(yīng)按ASTM-A388條款第3G-2段的規(guī)定作超聲波檢查。5）主軸法蘭應(yīng)滿足ANSIB494“主軸聯(lián)軸器”的有關(guān)規(guī)定，連軸螺栓、螺帽及螺栓護(hù)罩、法蘭保護(hù)罩起吊螺栓等均應(yīng)由水輪機(jī)賣(mài)方提供。6）主軸與轉(zhuǎn)輪連接的

25、法蘭螺孔應(yīng)采用能保證在現(xiàn)場(chǎng)正確配合的方法來(lái)加工，采用摩擦傳動(dòng)滿足轉(zhuǎn)輪的互換性要求，主軸和轉(zhuǎn)輪間的連接和拆卸應(yīng)方便在安裝和檢修期間分別起吊主軸和轉(zhuǎn)輪。主軸與轉(zhuǎn)輪連結(jié)所需的專(zhuān)用工具由賣(mài)方提供。7）主軸與主軸密封相對(duì)應(yīng)的部位，應(yīng)設(shè)置一個(gè)可拆卸，并可更換的不銹鋼軸套，應(yīng)采取有效措施以防止軸套內(nèi)軸的蝕損。如果軸封的設(shè)計(jì)不采用軸套形式，則可去掉軸套，在軸封與導(dǎo)軸承之間，應(yīng)設(shè)合適的油、水隔離裝置。8）在緊挨導(dǎo)軸承蓋上端的軸上，應(yīng)刻劃出一條圓周線，用測(cè)量圓周線與軸承體上固定點(diǎn)相對(duì)距離的方法檢查主軸垂直位置。主軸在工廠車(chē)間應(yīng)在機(jī)床上或同心度檢查裝置上用旋轉(zhuǎn)主軸的辦法檢查其偏心度，其偏差應(yīng)不超過(guò)NEMAMG5.2

26、-3.04“立式水輪發(fā)電機(jī)主軸擺度的車(chē)間檢查公差”所規(guī)定的數(shù)值。除非書(shū)面聲明放棄，主軸尺寸和對(duì)中的檢查必須由買(mǎi)方工程師目睹見(jiàn)證。主軸連接（1）如果水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)分別由兩個(gè)賣(mài)方提供，則指定水輪機(jī)【/發(fā)電機(jī)】廠為協(xié)調(diào)責(zé)任方，責(zé)任方應(yīng)對(duì)主軸的連接和分離的設(shè)計(jì)、制造和配合負(fù)責(zé)，以保證精確裝配。（2）為了同鉸法蘭連接孔，水輪機(jī)賣(mài)方【/發(fā)電機(jī)賣(mài)方】應(yīng)準(zhǔn)備和提供一個(gè)水輪機(jī)【發(fā)電機(jī)】主軸法蘭孔樣板給發(fā)電機(jī)【水輪機(jī)】賣(mài)方，以便與發(fā)電機(jī)【水輪機(jī)】主軸法蘭【/發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心體法蘭】同鉸，保證精確連接。也可由賣(mài)方提供一套氣動(dòng)或電動(dòng)的同鉸裝置，由安裝承包商在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鉸孔。水輪機(jī)賣(mài)方【/發(fā)電機(jī)賣(mài)方】應(yīng)提供水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)主

27、軸法蘭現(xiàn)場(chǎng)對(duì)中的詳細(xì)方法或程序，供買(mǎi)方工程師審批。連軸使用的工器具均應(yīng)由水輪機(jī)賣(mài)方【/發(fā)電機(jī)賣(mài)方】提供?，F(xiàn)場(chǎng)軸線檢查應(yīng)符合NEMA標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。如軸線不滿足規(guī)定，應(yīng)立即進(jìn)行修正，且不應(yīng)影響安裝進(jìn)度，主軸的現(xiàn)場(chǎng)修正費(fèi)用應(yīng)由賣(mài)方的責(zé)任方承擔(dān)。主軸長(zhǎng)度的調(diào)整買(mǎi)方為了廠房布置的需要，有可能要求改變主軸長(zhǎng)度或主軸分段處的標(biāo)高，賣(mài)方應(yīng)按照?qǐng)?bào)價(jià)表的規(guī)定提出主軸長(zhǎng)度增加或減少cm以上時(shí)的調(diào)整價(jià)格。提示：若電站設(shè)計(jì)無(wú)需進(jìn)行主軸長(zhǎng)度調(diào)整，則刪去7.3.3.4。轉(zhuǎn)輪與主軸連接轉(zhuǎn)輪與主軸應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行連接尺寸檢查和同心度校正，以保證兩者準(zhǔn)確裝配。賣(mài)方應(yīng)將連接尺寸檢查和同心度校正記錄提交給買(mǎi)方工程師。除非買(mǎi)方書(shū)面聲

28、明放棄，轉(zhuǎn)輪與主軸連接尺寸檢查和同心度校正應(yīng)由買(mǎi)方代表目睹見(jiàn)證。主軸與轉(zhuǎn)輪經(jīng)連接和校正后，主軸的擺度偏差和轉(zhuǎn)輪的同心度偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。賣(mài)方應(yīng)提供轉(zhuǎn)輪與主軸連接用的螺栓緊固工具和螺栓應(yīng)力檢測(cè)儀表。提示：當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩是通過(guò)水輪機(jī)軸和轉(zhuǎn)輪之間的摩擦力傳遞時(shí)，法蘭之間所需要的夾緊力是通過(guò)熱脹螺栓并對(duì)其伸長(zhǎng)尺寸進(jìn)行精確測(cè)量得到的。連接法蘭的螺栓孑L不需要進(jìn)行同鉸。以實(shí)現(xiàn)不更換法蘭螺栓的條件下互換轉(zhuǎn)輪主軸密封主軸工作密封在導(dǎo)軸承下方，主軸通過(guò)頂蓋的部位應(yīng)設(shè)置主軸工作密封，其型式可以是軸向或徑向的，但該型式必需在已運(yùn)行的同類(lèi)型水輪機(jī)中，證明是可靠的，并應(yīng)取得買(mǎi)方工程師的同意。主軸密封應(yīng)能在水輪機(jī)不排

29、水和不拆除水輪機(jī)導(dǎo)軸承、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和管路系統(tǒng)的情況下進(jìn)行檢查、調(diào)整或更換密封元件。工作密封元件必須有足夠的強(qiáng)度而且是用耐腐蝕材料制造的。密封采用水潤(rùn)滑和水冷卻，冷卻水水壓約為MPa,賣(mài)方應(yīng)提供相應(yīng)的清潔水自動(dòng)過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、示流信號(hào)器及附件等。工作密封材料，應(yīng)至少能運(yùn)行半個(gè)大修周期約35000h后才須更換。工作密封應(yīng)是自補(bǔ)償型的，在運(yùn)行中密封元件的磨損可自動(dòng)調(diào)整。主軸檢修密封為了在不排除流道內(nèi)水的情況下能更換工作密封，在工作密封的下方應(yīng)設(shè)置主軸檢修密封，其結(jié)構(gòu)形式可以是充氣膨脹式的，也可是其他合適的形式。檢修密封由電站壓縮空氣系統(tǒng)供給壓力為0.4MPa0.7MPa的壓縮空氣，賣(mài)方應(yīng)提供相應(yīng)的

30、管道、閥門(mén)和其他附件等。應(yīng)設(shè)置一個(gè)帶報(bào)警的聯(lián)鎖裝置，以防止在充氣條件下啟動(dòng)水輪機(jī)，并保證排氣后檢修密封和主軸脫離。檢修密封應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)質(zhì)量檢查和耐壓試驗(yàn)，所有緊固工作密封和檢修密封用的壓板、螺栓、螺母等均采用不銹鋼材料制作。水導(dǎo)軸承型式導(dǎo)軸承應(yīng)是稀油潤(rùn)滑巴氏合金瓦襯的自潤(rùn)滑軸承，應(yīng)優(yōu)先采用楔型調(diào)整塊的分塊瓦和可拆卸的分半軸承體組成。若賣(mài)方推薦其他的結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)提供該型式軸承在同類(lèi)型電站的運(yùn)行實(shí)踐，并得到買(mǎi)方工程師批準(zhǔn)。（2）設(shè)計(jì)和制造1）導(dǎo)軸承應(yīng)盡可能布置在靠近轉(zhuǎn)輪處，應(yīng)便于不移動(dòng)導(dǎo)軸承部件便可維修和更換主軸密封。軸承的布置應(yīng)允許轉(zhuǎn)輪和主軸垂直移動(dòng)，移動(dòng)量應(yīng)能調(diào)整并滿足拆卸發(fā)電機(jī)推力軸瓦和清掃主

31、軸連接法蘭止口部分的需要。2）導(dǎo)軸承及其支座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受在任何可能發(fā)生的運(yùn)行工況下出現(xiàn)的最大轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速變化、最大徑向荷載和最大壓力脈動(dòng)，并將荷載傳至水輪機(jī)頂蓋。軸承油箱可以是兩瓣結(jié)構(gòu)，用螺栓把合，分瓣油箱采用焊接件，所有焊縫和接合縫都不得有滲油現(xiàn)象。軸承箱應(yīng)配有較大空腔的雙層密封箱蓋，以防止塵埃或雜物進(jìn)入油箱和防止油從軸承箱泄漏或向上爬油，油箱蓋上應(yīng)有用透明蓋罩著的檢查孔。油箱應(yīng)在方便的部位上設(shè)置取油樣的放油接口和手閥，賣(mài)方應(yīng)提供油位計(jì)并標(biāo)明油箱允許的最高和最低油位，并提供高低油位報(bào)警信號(hào)裝置和油水混合報(bào)警裝置，必要時(shí)在油箱上設(shè)有呼吸器。3）巴氏合金襯通過(guò)楔形接合和采用分子粘合

32、劑固定在軸瓦體上，用超聲波檢驗(yàn)時(shí)至少有95%以上的面積接觸，才能確認(rèn)為合躺。如果僅用分子粘合劑固定，則用超聲波檢驗(yàn)時(shí)至少有99%的面積粘合，才能確認(rèn)合格。導(dǎo)軸瓦應(yīng)在工廠加工完成，不應(yīng)在工地安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行研刮。為便于拆卸和安裝軸承，要提供合適的吊耳和反向擰松螺栓，軸瓦應(yīng)具有互換性。4）軸承要設(shè)置一個(gè)完整、獨(dú)立的油潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑油應(yīng)能在主軸旋轉(zhuǎn)的作用下通過(guò)軸瓦作自循環(huán)，該系統(tǒng)應(yīng)有足夠的措施消除甩油、阻止過(guò)大的油翻騰和消除從軸承逸出油汽或滲氣的措施。油箱應(yīng)有足夠容量，以容納軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)所要求的油量，油箱的布置應(yīng)使軸頸至少50浸入靜止的油中，還應(yīng)有合適的進(jìn)排油口，供檢修時(shí)供排油之用。（3）導(dǎo)軸承冷卻系統(tǒng)

33、1）在水輪機(jī)各種運(yùn)行工況下，軸瓦溫度不超過(guò)65C,軸承油溫不超過(guò)55C;并設(shè)有溫度信號(hào)計(jì)。2）軸承所采用的潤(rùn)滑油油質(zhì)應(yīng)與調(diào)速系統(tǒng)的用油一致，采用中國(guó)32#【/46#】透平油，滿足匸亠節(jié)的規(guī)定，潤(rùn)滑油由其他供貨商提供。賣(mài)方應(yīng)在投標(biāo)書(shū)中注明導(dǎo)軸承用油量。3）油冷卻器應(yīng)設(shè)置在油槽內(nèi)，冷卻水由電站技術(shù)供水系統(tǒng)供給，進(jìn)口水溫不高于25C,冷卻器的額定工作壓力為_(kāi)0厶MPa,最高工作壓力為_(kāi)0丄MPa,但冷卻器強(qiáng)度應(yīng)能承受衛(wèi)邑MPa試驗(yàn)壓力的要求。賣(mài)方應(yīng)在投標(biāo)書(shū)中注明冷卻用水量，通過(guò)該冷卻水量時(shí)冷卻器的壓力降應(yīng)不大于0.02MPa。冷卻器的換熱管應(yīng)采用紫銅管或銅鎳合金管制成，管路內(nèi)徑不小于mm,冷卻器應(yīng)設(shè)

34、計(jì)成能防止泥沙的積聚并應(yīng)易於清理和更換換熱管。冷卻器進(jìn)出水管口應(yīng)可以互換。賣(mài)方應(yīng)成套供應(yīng)管道、閥門(mén)、雙向示流信號(hào)器、進(jìn)口溫度計(jì)、出口溫度信號(hào)器和進(jìn)出口壓力表。4）水不得進(jìn)入潤(rùn)滑油系統(tǒng),油箱、冷卻器、管道等部件不允許有泄漏。（4）質(zhì)量要求1）在正常發(fā)電運(yùn)行工況、調(diào)相工況時(shí)，導(dǎo)軸承外殼的水平和垂直振動(dòng)的雙振幅值應(yīng)不超過(guò)0.05mm【/0.1mm】，在起動(dòng)和甩負(fù)荷工況時(shí)振動(dòng)的雙振幅值不超過(guò)0.25mm;賣(mài)方應(yīng)提供水平和垂直振動(dòng)信號(hào)計(jì)。2）軸承應(yīng)能安全地承受飛逸轉(zhuǎn)速5min【/30min】而不被損壞，應(yīng)能在額定負(fù)荷正常運(yùn)行且冷卻水中斷的情況下運(yùn)行10min【/./20min】不損壞軸瓦。應(yīng)允許必要時(shí)從

35、最大飛逸轉(zhuǎn)速慣性滑行直至停機(jī)（不加制動(dòng)）的全部過(guò)程，導(dǎo)軸承能安全承受。座環(huán)（1）設(shè)計(jì)與制造1）座環(huán)可采用無(wú)蝶形邊平行式的鑄鋼或鋼板焊接結(jié)構(gòu)，為滿足運(yùn)輸?shù)南拗?，可作必要的分瓣，在廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行整體組裝和完成與蝸殼的予裝工作。2）過(guò)渡連接板為避免在現(xiàn)場(chǎng)蝸殼直接與座環(huán)焊接出現(xiàn)T型焊縫和異種鋼焊接在座環(huán)與蝸殼之間應(yīng)有300mm的過(guò)渡連接板。過(guò)渡連接板與座環(huán)應(yīng)在廠內(nèi)焊接，過(guò)渡連接板的材料應(yīng)與蝸殼材料相同。3）座環(huán)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證當(dāng)蝸殼充水或放空時(shí)支承傳遞到其上部的所有重量（例如機(jī)組重力荷載，機(jī)墩混凝土重力荷載，水輪機(jī)水推力等），在水輪機(jī)所有運(yùn)行工況時(shí)的最大水壓力下，無(wú)有害變形。賣(mài)方應(yīng)對(duì)座環(huán)受力情

36、況進(jìn)行有限元分析，并把計(jì)算方法、原始數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果提交買(mǎi)方工程師審批。4）固定導(dǎo)葉的設(shè)計(jì)應(yīng)充分注意偏心負(fù)載所引起的彎曲的影響，所有固定導(dǎo)葉必須是流線形并和驗(yàn)收的模型水輪機(jī)相似，固定導(dǎo)葉盡可能采用不穿上、下環(huán)的結(jié)構(gòu)。必需注意焊件的應(yīng)力狀況和金相特性，所有焊縫必需充分焊透并經(jīng)X射線探傷檢查，X射線探傷有困難的地方可用磁粉探傷和超聲波探傷，應(yīng)及時(shí)將探傷結(jié)果提交買(mǎi)方工程師。若采用軋制鋼板制作固定導(dǎo)葉，則鋼板軋制方向應(yīng)與固定導(dǎo)葉最大應(yīng)力的方向一致。5）固定導(dǎo)葉數(shù)應(yīng)考慮與活動(dòng)導(dǎo)葉數(shù)的組合及其對(duì)水力脈動(dòng)和振動(dòng)的影響，應(yīng)保證在水中固定導(dǎo)葉的自然頻率在任何運(yùn)行工況下與旋渦頻率不發(fā)生共振或自然頻率不小于渦流頻率的

37、3倍，賣(mài)方應(yīng)提供這些頻率的計(jì)算成果。分瓣件的組合座環(huán)各分瓣件應(yīng)先消除內(nèi)應(yīng)力方可進(jìn)行最后機(jī)械加工，分瓣的組合面應(yīng)精加工，并配有定位銷(xiāo)，各分瓣件可以在現(xiàn)場(chǎng)用預(yù)應(yīng)力螺栓把合后封焊，賣(mài)方應(yīng)提供在現(xiàn)場(chǎng)安裝期間對(duì)預(yù)應(yīng)力進(jìn)行測(cè)量的方法和說(shuō)明。灌漿和通氣孔為便于澆筑和填實(shí)座環(huán)下面的混凝土，在座環(huán)上應(yīng)設(shè)置灌漿孔和排氣孔，賣(mài)方應(yīng)提供在完成灌漿操作后堵塞灌漿孔和排氣孔的方法和部件。座環(huán)定位和固定件現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)為定位和固定座環(huán)所需的全部系緊拉桿、松緊螺栓、支架和千斤頂(包括有5的余量)均由賣(mài)方全部提供。排水措施座環(huán)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮機(jī)坑滲漏水的排除，應(yīng)有2【/4】個(gè)中心設(shè)有內(nèi)徑不小于80mm【/100mm】排水管的固定導(dǎo)葉，以

38、便把機(jī)坑的滲漏水自流排到電站的排水系統(tǒng)內(nèi)?？卓跀r污網(wǎng)以及連接件和管路應(yīng)包括在供貨范圍內(nèi)。試壓環(huán)當(dāng)蝸殼需在現(xiàn)場(chǎng)作水壓試驗(yàn)或蝸殼需充壓澆筑混凝土?xí)r，賣(mài)方應(yīng)提供一套帶有螺栓、螺母、墊圈和密封圈的試壓環(huán)作為水壓試驗(yàn)和蝸殼澆筑混凝土?xí)r封閉座環(huán)開(kāi)口之用。試壓環(huán)應(yīng)隨第一臺(tái)機(jī)供貨，各臺(tái)機(jī)依次使用，試壓環(huán)應(yīng)附有供起吊用的吊環(huán)。測(cè)量支架為了方便現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)調(diào)整座環(huán)的水平、軸線及同心度，賣(mài)方應(yīng)提供一套支臂可調(diào)的測(cè)量支架，該支架至少應(yīng)有三個(gè)支點(diǎn)，并隨第一臺(tái)座環(huán)發(fā)運(yùn)，各臺(tái)機(jī)依次使用。調(diào)節(jié)修正措施座環(huán)及配合件的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮有對(duì)水平、圓度及同心度的合適的調(diào)節(jié)修正措施以補(bǔ)償由于現(xiàn)場(chǎng)焊接或混凝土埋設(shè)而造成的變形。蝸殼設(shè)計(jì)條件蝸殼應(yīng)

39、在不考慮與混凝土聯(lián)合受力條件下單獨(dú)承受最大內(nèi)水壓力(含水擊壓力)MPa。蝸殼需按ASME(美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì))鍋爐和壓力容器規(guī)程第V皿章第1部分進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作?？煽紤]在蝸殼充壓條件下或在蝸殼的上半部外表面設(shè)置彈性墊層和排水措施(彈性墊層將由其它賣(mài)方提供)的情況下澆筑蝸殼外部混凝土，由賣(mài)方根據(jù)自身的成功經(jīng)驗(yàn)提出方案，經(jīng)買(mǎi)方工程師批準(zhǔn)，賣(mài)方配套提供相應(yīng)設(shè)備。蝸殼的流道形線和尺寸應(yīng)和驗(yàn)收的模型水輪機(jī)相似。材料蝸殼的材料應(yīng)選用可焊性好的中(高)強(qiáng)度碳素鋼板或低合金鋼板制作，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮有不少于2mm的腐蝕裕量。分節(jié)和焊接規(guī)定蝸殼鋼板采用數(shù)控切割機(jī)下料，蝸殼為焊接結(jié)構(gòu)，其運(yùn)輸分節(jié)在滿足運(yùn)輸尺寸限制的前提

40、下應(yīng)盡可能少，以減少在現(xiàn)場(chǎng)的安裝和焊接工作量?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成俯焊，盡量避免縱向焊縫在現(xiàn)場(chǎng)焊接，萬(wàn)一需要在現(xiàn)場(chǎng)焊接縱向焊縫時(shí)，該焊縫的位置應(yīng)認(rèn)真選擇以便于現(xiàn)場(chǎng)焊接和檢查。為便于安裝，分節(jié)中應(yīng)有湊合節(jié)。現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工焊，賣(mài)方應(yīng)提供充分詳細(xì)的焊接程序和工藝，包括允許的電流整定值、電壓、焊接材料、預(yù)熱及后熱的說(shuō)明，并提供數(shù)量足夠的焊條。蝸殼制造圖應(yīng)提供裝配間隙的細(xì)節(jié)和對(duì)全部焊縫焊接準(zhǔn)備的細(xì)節(jié)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有彎板能力并取得買(mǎi)方同意后，除靠近鼻端的1/4蝸殼外，其他各節(jié)只在廠內(nèi)數(shù)控切割下料。但賣(mài)方應(yīng)提出價(jià)差。焊縫探傷檢查蝸殼在廠內(nèi)焊接的縱向焊縫及與座環(huán)的連接焊縫都應(yīng)作100的X射線探傷，對(duì)于不能作X射

41、線探傷的地方應(yīng)作100%的超聲波探傷或進(jìn)行磁粉探傷、著色探傷。廠內(nèi)焊接的環(huán)向焊縫必需作X光照相的抽樣檢查，賣(mài)方應(yīng)將探傷結(jié)果報(bào)告提交給買(mǎi)方工程師。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊接蝸殼的廠內(nèi)組裝：方案I：第一臺(tái)蝸殼應(yīng)在廠內(nèi)整體組裝，從第二臺(tái)起允許只組裝蝸殼靠近鼻端的1/4;方案口：蝸殼靠近鼻端的1/4部分應(yīng)在廠內(nèi)組裝；方案皿：蝸殼鼻端應(yīng)在廠內(nèi)組裝。水壓試驗(yàn)當(dāng)蝸殼及其延伸部分在廠內(nèi)焊接完成后，應(yīng)按合同進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)比設(shè)計(jì)壓力值大50%，其值為MPa,試驗(yàn)時(shí)間不少于2h,其后將壓力減少到設(shè)計(jì)壓力值MPa,并檢查蝸殼的漏水和缺陷，在水壓試驗(yàn)中暴露出的任何缺陷應(yīng)當(dāng)修復(fù)并重新試驗(yàn)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊接的蝸殼的水壓試驗(yàn)按731

42、1.2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的要求進(jìn)行。與壓力鋼管的連接從蝸殼進(jìn)口往上游至機(jī)組中心線m的一段鋼管叫蝸殼延伸段，延伸段與電站壓力鋼管相連接，壓力鋼管內(nèi)徑為m,厚度為mm,材料為_(kāi)鋼板。蝸殼延伸段上布置有一湊合節(jié)(伸縮節(jié)),湊合節(jié)(伸縮節(jié))在制造廠完成制作后,運(yùn)至工地由其它承包商將其與鋼管焊接。賣(mài)方應(yīng)提供湊合節(jié)(伸縮節(jié))和鋼管焊接的工藝和焊條。進(jìn)人門(mén)蝸殼上應(yīng)有一直徑不小于600mm的進(jìn)人門(mén)，安裝位置見(jiàn)H附圖，進(jìn)人門(mén)必須安全可靠，密封性能良好。進(jìn)人門(mén)應(yīng)向開(kāi)啟，門(mén)的內(nèi)表面與蝸殼內(nèi)表面一致，啟門(mén)采用不銹鋼頂起螺絲，進(jìn)人門(mén)應(yīng)設(shè)有不銹鋼手柄、不銹鋼鉸鏈銷(xiāo)、不銹鋼螺栓和一個(gè)在進(jìn)人門(mén)下方的檢查積水的小型黃銅或青銅旋塞。排水孔

43、在蝸殼的最低處應(yīng)開(kāi)排水孔，以便于檢修機(jī)組時(shí)，能順利地將蝸殼中的存水排出，排水管與蝸殼連接處應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)并設(shè)有進(jìn)口欄污柵。接口應(yīng)開(kāi)有焊接坡口以便與其它承包商提供的管道焊接，排水孔的位置見(jiàn)宜附圖。為便于進(jìn)行水壓試驗(yàn)，排水孔應(yīng)提供悶頭。賣(mài)方應(yīng)成套提供相同口徑和工作水壓，便于布置和操作的排水閥。測(cè)壓孔在蝸殼適當(dāng)斷面(和模型一致)上設(shè)置高低壓測(cè)孔，測(cè)孔的布置應(yīng)是最適合用Vinter-Kennedy法精確測(cè)量水輪機(jī)的流量，賣(mài)方應(yīng)根據(jù)模型試驗(yàn)結(jié)果提供壓差和流量的關(guān)系曲線。在蝸殼進(jìn)口段應(yīng)設(shè)置測(cè)量水輪機(jī)水頭用的測(cè)壓孔，各測(cè)壓孔的位置應(yīng)與模型上的各測(cè)壓孔位置相對(duì)應(yīng)，測(cè)孔的位置和數(shù)量應(yīng)經(jīng)買(mǎi)方工程師審查。所有測(cè)頭均應(yīng)按IE

44、C標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)用不銹鋼制造，賣(mài)方應(yīng)提供所有的測(cè)量?jī)x表儀器、管件和閥門(mén)。提供的儀表表盤(pán)應(yīng)直接標(biāo)明蝸殼流量或壓力。所有的測(cè)孔應(yīng)提供堵頭，以便進(jìn)行水壓試驗(yàn)。定位和固定蝸殼的附件賣(mài)方應(yīng)提供安裝蝸殼和澆筑混凝土?xí)r調(diào)整和固定蝸殼位置所需的系緊拉桿、松緊螺栓、支座、調(diào)整水平用的千斤頂、墊板和連接件等。這些附件的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足在任何安裝條件下能支承和固定蝸殼及其延伸段，包括蝸殼充水做水壓試驗(yàn)和澆筑混凝土的情況，且最大局部應(yīng)力不超過(guò)屈服極限的60。撐桿和支撐為防止蝸殼在運(yùn)輸中發(fā)生變形用的撐桿和幅射支撐應(yīng)由賣(mài)方提供。試驗(yàn)悶頭應(yīng)提供一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)時(shí)封堵蝸殼進(jìn)口用的試驗(yàn)悶頭，該悶頭供給各臺(tái)機(jī)組依次使用并隨第一臺(tái)機(jī)組一起交貨

45、。悶頭應(yīng)具有充裕的延長(zhǎng)段以滿足逐個(gè)與各臺(tái)蝸殼連接并逐次切割整邊的實(shí)際需要。悶頭應(yīng)設(shè)有合適的人孔和供水、排水用的管接頭，還應(yīng)有排氣口、壓力表接口、溫度計(jì)和泄壓閥。悶頭應(yīng)有起吊用的吊具及拽拉的附件以便于安裝吊運(yùn)。提示：若蝸殼不作水壓試驗(yàn)時(shí),以上有關(guān)水壓試驗(yàn)的條文均刪去。頂蓋頂蓋采用鑄鋼或鋼板焊接制造經(jīng)應(yīng)力釋放后對(duì)焊縫進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢查，為滿足運(yùn)輸可根據(jù)運(yùn)輸條件分瓣，分瓣組合面應(yīng)精加工，用螺栓聯(lián)接，不允許在現(xiàn)場(chǎng)作結(jié)構(gòu)性焊接。頂蓋的布置允許轉(zhuǎn)輪拆出而不必拆卸導(dǎo)水葉。頂蓋用螺栓和定位銷(xiāo)連接到座環(huán)的法蘭上，并有頂起頂蓋的專(zhuān)用螺孔。頂蓋的設(shè)計(jì)應(yīng)保證頂蓋各部分和連接整體有足夠的剛度,以減少機(jī)組在整個(gè)運(yùn)行

46、范圍包括可能產(chǎn)生的最大壓力脈動(dòng)和在最大飛逸轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行所產(chǎn)生的振動(dòng)，以及在工作水頭下導(dǎo)葉端面間隙在規(guī)范允許范圍內(nèi)。賣(mài)方應(yīng)對(duì)頂蓋受力情況進(jìn)行有限元分析和應(yīng)力計(jì)算，并向買(mǎi)方提供計(jì)算結(jié)果。頂蓋下側(cè)表面的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減小它和轉(zhuǎn)輪上冠間的水力摩阻。頂蓋上應(yīng)設(shè)置頂蓋排水措施，將上迷宮的漏水排出以減少水推力，該排水措施應(yīng)經(jīng)買(mǎi)方工程師審查。當(dāng)采用頂蓋取水方式作為機(jī)組技術(shù)供水水源時(shí)，頂蓋取水口位置應(yīng)設(shè)在上止漏環(huán)之后離旋轉(zhuǎn)中心較遠(yuǎn)處，并設(shè)取水腔和壓力信號(hào)器。賣(mài)方應(yīng)為頂蓋取水系統(tǒng)配置能發(fā)信號(hào)的電磁流量計(jì)和閥門(mén)等附件，設(shè)置頂蓋取水后應(yīng)不增加軸向水推力和不降低水輪機(jī)效率。頂蓋取水結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)買(mǎi)方工程師審查。頂蓋上裝有主軸密

47、封設(shè)備、水導(dǎo)軸承支座、導(dǎo)葉控制機(jī)構(gòu)、活動(dòng)導(dǎo)葉軸承、導(dǎo)葉止推裝置、導(dǎo)葉端面密封(如果需要)、止漏環(huán)、抗磨板、推力軸承支座(如果需要)及頂蓋排水設(shè)備、頂蓋取水設(shè)備等，對(duì)它們的技術(shù)要求分別見(jiàn)本節(jié)有關(guān)條款。頂蓋上應(yīng)設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的充氣孔口、排氣孔口，以便機(jī)組調(diào)相充氣壓水和調(diào)相結(jié)束后將轉(zhuǎn)輪室內(nèi)的空氣排走。頂蓋上應(yīng)設(shè)有止漏環(huán)進(jìn)出口及頂蓋內(nèi)側(cè)測(cè)壓孔，以便運(yùn)行中監(jiān)測(cè)壓力。提示：若電站不采用頂蓋取水時(shí)，則刪去733.10(7);若電站不調(diào)相，則刪去733.10(9)。底環(huán)底環(huán)應(yīng)做成單獨(dú)件可以從座環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)上拆下(底環(huán)也可以和座環(huán)或基礎(chǔ)環(huán)組合成一整體提供)，采用鑄鋼或鋼板焊接制造，并進(jìn)行應(yīng)力釋放，底環(huán)可根據(jù)運(yùn)輸?shù)男?/p>

48、要分瓣。底環(huán)應(yīng)設(shè)計(jì)成能安全可靠地支承最大水壓力和所有作用在其上面的其它負(fù)載而不產(chǎn)生過(guò)大的變形。底環(huán)上應(yīng)有和導(dǎo)葉下軸頸配合的自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，如果底環(huán)為鑄造或鑄焊結(jié)構(gòu)，則與導(dǎo)葉下軸承配合的鑄鋼孔腔應(yīng)在軸承壓入前作水壓試驗(yàn),以證明它們無(wú)滲漏現(xiàn)象，各軸承的中心線應(yīng)與頂蓋上的導(dǎo)葉軸承中心線嚴(yán)格同心，導(dǎo)葉軸承的技術(shù)要求見(jiàn)7.3.3.14o底環(huán)上應(yīng)帶有抗磨板，對(duì)抗磨板的技術(shù)要求見(jiàn)7.3.3.12o頂蓋和底環(huán)上的導(dǎo)葉軸承支座孔應(yīng)在一起同軸鏜孔或鉸孔，賣(mài)方也可以建議其他同樣精確的鏜孔方法，但這種方法須經(jīng)買(mǎi)方同意。止漏環(huán)和抗磨板在頂蓋和底環(huán)上應(yīng)裝有不銹鋼止漏環(huán)，它與轉(zhuǎn)輪上的止漏環(huán)相匹配，轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)與固定止漏環(huán)的硬

49、度差應(yīng)不小于布氏硬度_4J點(diǎn)，可更換的固定止漏環(huán)應(yīng)分塊，以便于裝拆和更換。止漏環(huán)安裝完后應(yīng)保證同心要求，頂蓋和轉(zhuǎn)輪之間的環(huán)形間隙應(yīng)均勻并便于檢查。止漏環(huán)間隙不應(yīng)超過(guò)模型水輪機(jī)間隙按轉(zhuǎn)輪直徑比的計(jì)算值。頂蓋和底環(huán)與導(dǎo)葉上、下端面的對(duì)應(yīng)部位應(yīng)設(shè)置可拆卸和更換的抗磨板或堆焊不銹鋼抗磨層，上、下抗磨板或抗磨層的寬度應(yīng)能完全復(fù)蓋止漏環(huán)(或轉(zhuǎn)輪外圓)至座環(huán)內(nèi)圓之間的表面?？鼓グ逵貌讳P鋼或其他抗磨蝕材料制造，用不銹鋼螺栓或塞焊固定，螺栓應(yīng)與抗磨板齊平。抗磨板的厚度應(yīng)保證在其表面發(fā)生微小損傷，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)焊不致引起板的變形，且加工后板厚不小于12mm【/18mm】，抗磨層加工后的厚度不小于5mm【/IOmm】

50、。導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)導(dǎo)葉上、下端面和兩抗磨板之間應(yīng)有微小的間隙(在工作水壓下)。在抗磨板的導(dǎo)水葉關(guān)閉位置上應(yīng)設(shè)置黃銅或合成橡膠密封，使機(jī)組停機(jī)時(shí)導(dǎo)葉漏水量最小，密封用不銹鋼螺栓或采用買(mǎi)方工程師同意的其他方法固定在抗磨板上?；A(chǔ)環(huán)設(shè)計(jì)概述基礎(chǔ)環(huán)可以單獨(dú)提供，也可以歸并到底環(huán)或座環(huán)上，采用鑄鋼或鋼板焊接制造。為便于運(yùn)輸可以適當(dāng)分瓣?；A(chǔ)環(huán)設(shè)計(jì)要按永久埋入混凝土中考慮，采用外加肋板來(lái)增加強(qiáng)度和剛度以防變形并充分錨固在混凝土中，保證基礎(chǔ)環(huán)的荷載能可靠地傳入基礎(chǔ)?；A(chǔ)環(huán)上應(yīng)提供支承面，以備水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)分開(kāi)時(shí)支承水輪機(jī)主軸和轉(zhuǎn)輪重量，該支承面與轉(zhuǎn)輪之間應(yīng)有足夠的軸向間隙，以滿足轉(zhuǎn)輪的軸向移動(dòng)?；A(chǔ)環(huán)的下

51、端應(yīng)有合適的接口，以便與尾水管里襯的頂端相連。不銹鋼保護(hù)層基礎(chǔ)環(huán)的內(nèi)圓周表面應(yīng)堆焊不銹鋼保護(hù)層或采用不銹鋼制造。堆焊至少應(yīng)施焊兩次，堆焊厚度不少于5mmo混凝土灌漿和振搗孔為便于預(yù)埋部件的壓力灌漿及振搗，基礎(chǔ)環(huán)應(yīng)開(kāi)設(shè)足夠的灌漿孔和振搗孔，以滿足混凝土澆筑時(shí)排氣、排漿和振搗要求，孔的位置應(yīng)合理以便于達(dá)到灌漿和振搗的目的。應(yīng)提供螺紋管堵以封閉孔口，灌漿完成后管堵應(yīng)封焊和磨光。導(dǎo)葉和導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)(1)布置及設(shè)計(jì)導(dǎo)葉的形線尺寸、數(shù)量和位置應(yīng)和驗(yàn)收的模型水輪機(jī)相似。并應(yīng)保證水輪機(jī)工作時(shí)不致發(fā)生水流誘發(fā)共振；導(dǎo)葉從全開(kāi)到接近空載開(kāi)度位置的范圍內(nèi)，應(yīng)具有自關(guān)閉趨勢(shì)的水力矩特性；導(dǎo)葉應(yīng)有可靠的止漏措施使導(dǎo)葉漏

52、水量減至最??；導(dǎo)葉應(yīng)優(yōu)先考慮采用三支點(diǎn)軸承結(jié)構(gòu)，若采用兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)買(mǎi)方工程師審查同意；導(dǎo)葉最大開(kāi)口應(yīng)留有一定裕量，并在投標(biāo)文件中說(shuō)明。每個(gè)導(dǎo)葉應(yīng)有限位裝置，當(dāng)保護(hù)元件破壞且導(dǎo)葉限位塊和導(dǎo)葉限位裝置兩者中之一失效時(shí)仍不碰轉(zhuǎn)輪、固定導(dǎo)葉和其他導(dǎo)葉；6）導(dǎo)葉應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)保證在工作水頭下全關(guān)時(shí)相鄰導(dǎo)葉接觸立面上無(wú)間隙。（2）制造1）導(dǎo)葉可用鋼鑄造或整體鍛造，亦可用鑄件、鍛件和鋼板組焊。如果導(dǎo)葉采用鋼板卷制，則鋼板卷滾方向應(yīng)與導(dǎo)葉的最大應(yīng)力方向一致。導(dǎo)葉應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除處理，若導(dǎo)葉采用非不銹鋼鑄造或制成空心的，則內(nèi)腔應(yīng)進(jìn)行防銹處理，然后用鋼板覆蓋，永久性地封堵它。2）當(dāng)導(dǎo)葉采用非不銹鋼制作時(shí)

53、，導(dǎo)葉經(jīng)機(jī)械加工后，在相鄰導(dǎo)葉關(guān)閉位置的整個(gè)接觸立面上應(yīng)有不少于5mm厚的不銹鋼堆焊層，堆焊層的寬度不小于20mm;導(dǎo)葉的上下端面應(yīng)采用不小于15mm厚的不銹鋼覆蓋。導(dǎo)葉的上中下軸頸應(yīng)加不銹鋼襯套。3）每個(gè)導(dǎo)葉應(yīng)精確加工和修整軸、導(dǎo)葉體上、下端面以及導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)相鄰葉片間的接觸線，應(yīng)保證所有導(dǎo)葉等高且上、下端面相互平行并與導(dǎo)葉軸正交，導(dǎo)葉表面的糙度應(yīng)滿足節(jié)的規(guī)定。導(dǎo)葉的接觸面應(yīng)在導(dǎo)葉關(guān)閉狀態(tài)下精確調(diào)整以減少漏水量，接觸面處的加工應(yīng)保證導(dǎo)葉在規(guī)定的最大水頭下關(guān)閉并施以壓緊力時(shí)，沿導(dǎo)葉整個(gè)高度接觸面間的壓力應(yīng)保持相同。4）合同內(nèi)所有機(jī)組的導(dǎo)葉應(yīng)可以互換。（3）自潤(rùn)滑軸承1）導(dǎo)葉軸和導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)其它部

54、件應(yīng)采用自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，不需設(shè)潤(rùn)滑系統(tǒng)，而配合件應(yīng)該用硬度比自潤(rùn)滑材料高得多的抗腐蝕不銹鋼制造。軸承材料由投標(biāo)者推薦，投標(biāo)者應(yīng)在標(biāo)書(shū)中提出有關(guān)自潤(rùn)滑材料的詳細(xì)技術(shù)規(guī)范，包括機(jī)械特性、抗蝕性能、摩擦系數(shù)、在水中的膨脹系數(shù)、制造加工特性，并提出在已運(yùn)行的同類(lèi)水輪機(jī)上的經(jīng)驗(yàn)，證明其可靠性和使用壽命。2）每個(gè)導(dǎo)葉軸桿上應(yīng)設(shè)置一個(gè)可調(diào)整的自潤(rùn)滑推力軸承，以承受導(dǎo)葉的重量和阻止任何作用在導(dǎo)葉上的向上，或向下的水推力。導(dǎo)葉推力軸承也可以與導(dǎo)葉的導(dǎo)軸承組成一個(gè)整體，應(yīng)提供方便而可靠的設(shè)施以便調(diào)整和保持每個(gè)導(dǎo)葉在頂蓋和底環(huán)間的正確位置。3）導(dǎo)葉上下兩端應(yīng)設(shè)有可靠的導(dǎo)葉軸密封，以阻止水流進(jìn)入導(dǎo)葉軸承。（4）導(dǎo)葉操

55、作機(jī)構(gòu)1）導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)由拐臂、連桿、導(dǎo)葉控制環(huán)、接力器桿、自潤(rùn)滑軸承、保護(hù)元件、導(dǎo)葉限位裝置和摩擦裝置等部件組成。操作機(jī)構(gòu)部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受最不利運(yùn)行工況加在它上面的最大負(fù)載。具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸部件應(yīng)為自潤(rùn)滑型。應(yīng)提供不受其它導(dǎo)葉制約而能單獨(dú)調(diào)整任何一個(gè)導(dǎo)葉位置的措施，以確保導(dǎo)葉在關(guān)閉位置時(shí)相鄰導(dǎo)葉緊密接觸。在開(kāi)啟時(shí)所有導(dǎo)葉的開(kāi)度完全相等。應(yīng)有充分的調(diào)節(jié)余量以補(bǔ)償將來(lái)的磨損和變形。在每個(gè)導(dǎo)葉的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中應(yīng)設(shè)有機(jī)組運(yùn)行中可更換保護(hù)元件的措施，整個(gè)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)便于檢查、調(diào)整和修理。2）控制環(huán)可采用鑄鋼制造，也可以采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，除非受運(yùn)輸?shù)南拗凭鶓?yīng)整體制造，若由

56、于運(yùn)輸?shù)囊蟊仨毞职胫圃鞎r(shí)，分半面應(yīng)設(shè)計(jì)在應(yīng)力最低的部位?？刂骗h(huán)的底面應(yīng)裝有環(huán)向?qū)к壓途哂凶詽?rùn)滑性能的抗磨板，抗磨板應(yīng)便于更換。支承控制環(huán)的結(jié)構(gòu)部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，不致因?yàn)榻恿ζ鞯氖芰Σ黄胶舛a(chǎn)生過(guò)份的撓曲。3）導(dǎo)葉接力器活塞桿和控制環(huán)之間的推拉桿應(yīng)有足夠的剛度并帶有自潤(rùn)滑瓦襯；應(yīng)設(shè)有可靠的微調(diào)活塞位置的措施。4）每個(gè)導(dǎo)葉的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上應(yīng)有在機(jī)組運(yùn)行中可更換的保護(hù)元件，該元件所用材料應(yīng)由高耐疲勞特性材料制造，并且在水輪機(jī)應(yīng)用實(shí)踐中表明具有優(yōu)良的特性；保護(hù)元件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受最大的正常操作力，但若一個(gè)或幾個(gè)導(dǎo)葉被卡，保護(hù)元件應(yīng)在關(guān)閉方向力的作用下破斷或變形，以保護(hù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的其他部件免遭

57、破壞；保護(hù)元件破壞時(shí)應(yīng)順利地剪斷或變形；保護(hù)元件至少應(yīng)做5次校核試驗(yàn)，以證明其具有很好的可重復(fù)性；連桿的設(shè)計(jì)應(yīng)使保護(hù)元件破壞時(shí)，拐臂和連桿仍與導(dǎo)葉控制環(huán)保持連接，一個(gè)保護(hù)元件的破壞應(yīng)不會(huì)引起其它保護(hù)元件的連續(xù)破壞，每個(gè)保護(hù)元件應(yīng)裝有信號(hào)裝置，當(dāng)保護(hù)元件破壞時(shí)能自動(dòng)報(bào)警。保護(hù)元件應(yīng)具有互換性。5）每個(gè)導(dǎo)葉應(yīng)設(shè)置用摩擦方式或其他更好的方式防止導(dǎo)葉在保護(hù)元件破壞后反復(fù)擺動(dòng)。如果在任何一對(duì)導(dǎo)葉之間有障礙物，該裝置不應(yīng)妨礙控制環(huán)向開(kāi)或關(guān)方向運(yùn)動(dòng)，并保證在保護(hù)元件破壞的情況下不會(huì)喪失自身的功能。6）每個(gè)導(dǎo)葉應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固的限位塊，以限制導(dǎo)葉的最大開(kāi)度，該限位塊不宜設(shè)在流道中。7）在接力器上或?qū)~控制環(huán)上應(yīng)有可

58、靠的油壓操作鎖定裝置，以便水輪機(jī)導(dǎo)葉能可靠地鎖定在關(guān)閉位置上。鎖定裝置應(yīng)能承受導(dǎo)葉可能受到的最大水力矩加上調(diào)速器最大操作油壓時(shí)通過(guò)接力器傳遞給它的力。導(dǎo)葉鎖定裝置應(yīng)有帶觸點(diǎn)的限位開(kāi)關(guān)，限位開(kāi)關(guān)在鎖定裝置完全鎖定或脫開(kāi)時(shí)動(dòng)作。在接力器上或控制環(huán)上還應(yīng)有手動(dòng)操作的機(jī)械鎖定裝置，以便能可靠地鎖定水輪機(jī)導(dǎo)葉在開(kāi)啟或關(guān)閉位置上，手動(dòng)鎖定裝置上應(yīng)裝設(shè)掛鎖。8）導(dǎo)葉和導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)裝配和導(dǎo)葉動(dòng)作試驗(yàn)，并進(jìn)行流道尺寸檢查和導(dǎo)葉間隙檢查。賣(mài)方應(yīng)向買(mǎi)方工程師提交導(dǎo)葉動(dòng)作試驗(yàn)和尺寸、間隙檢查報(bào)告。除非買(mǎi)方書(shū)面聲明放棄，上述試驗(yàn)和檢查應(yīng)有買(mǎi)方代表在場(chǎng)目睹見(jiàn)證。導(dǎo)葉接力器（1）概述水輪機(jī)應(yīng)設(shè)置油壓操作的導(dǎo)

59、葉接力器，操作接力器的油壓來(lái)自調(diào)速系統(tǒng)。接力器零部件應(yīng)按調(diào)速系統(tǒng)最大操作油壓設(shè)計(jì)。接力器行程應(yīng)設(shè)計(jì)成在開(kāi)啟方向滿足導(dǎo)葉最大開(kāi)度，在關(guān)閉方向有少量的過(guò)行程用以對(duì)關(guān)閉的導(dǎo)葉施加一個(gè)壓緊力。接力器容量在調(diào)速器壓油罐內(nèi)事故最低工作油壓減去管路損失所形成的接力器缸最低油壓下，接力器所具有的總?cè)萘咳詰?yīng)能充裕地在任何水頭、輸出功率和暫態(tài)條件下按739.5技術(shù)參數(shù)及功能要求”中所規(guī)定的導(dǎo)葉關(guān)閉和開(kāi)啟時(shí)間內(nèi)精確地控制、操作導(dǎo)葉接力器的全開(kāi)和全關(guān)行程。包括必要時(shí)破壞一個(gè)或多個(gè)保護(hù)元件，并最后壓緊導(dǎo)葉。接力器支座(直缸接力器用)直缸接力器布置在水輪機(jī)坑的凹坑中，支承在經(jīng)過(guò)加工的基礎(chǔ)板上與坑襯形成整體，并應(yīng)設(shè)計(jì)成能承

60、受雙向的最大反作用力，接力器的反作用推力通過(guò)基礎(chǔ)板和機(jī)坑里襯傳送到周?chē)炷辽?，?yīng)提供適當(dāng)?shù)腻^筋和錨固螺栓，以防止在接力器操作時(shí)發(fā)生松動(dòng)或擺動(dòng)。接力器的細(xì)部結(jié)構(gòu)接力器油缸和蓋應(yīng)采用鋼制造，并應(yīng)有密封結(jié)構(gòu)以防止漏油，除此之外還應(yīng)設(shè)置推拉桿導(dǎo)軸承以防止作用在填料箱或密封上的側(cè)向載荷，應(yīng)有保證密封盤(pán)根充分地潤(rùn)滑的措施。所有進(jìn)排油口應(yīng)在接力器上方，每個(gè)接力器缸的兩端應(yīng)設(shè)置有排油和排氣的閥門(mén)和管道，以排除接力器端的油及排除進(jìn)入的空氣，接力器的兩腔還應(yīng)設(shè)置帶有表計(jì)閥門(mén)的壓力表。每個(gè)接力器應(yīng)設(shè)有緩沖節(jié)流裝置，以改變導(dǎo)葉從空載至全關(guān)位置的關(guān)閉速度，但該裝置不應(yīng)限制空載和導(dǎo)葉全開(kāi)位置之間的正常移動(dòng)速度。接力器活