預(yù)應(yīng)力蓋梁工法

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 1前言1. HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 2工法特點(diǎn)2. HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 3適用范圍3. HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 4工藝原理4. HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 5工藝流程及操作要點(diǎn)12 HYPERLINK l bookmark42 o Current Doc

2、ument 6配套設(shè)備23 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 7質(zhì)量控制24 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 8安全措施26 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 9環(huán)保措施27 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 10效益分析28 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 11應(yīng)用實(shí)例291前言工程建設(shè)方案中，項(xiàng)目所在地環(huán)境對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)的選型有很大影 響，需考

3、慮橋下通行情況、水利情況、還要從景觀上考慮、與周邊環(huán) 境和協(xié)調(diào)出發(fā)等，在下部結(jié)構(gòu)選擇時(shí)，會(huì)盡量少設(shè)置墩柱，減少對(duì)橋 下環(huán)境的影響，大跨度預(yù)應(yīng)力蓋梁橋墩形式能很好地滿足這個(gè)要求。 在進(jìn)行道路橋梁的施工中，一般使用的蓋梁支撐的方法主要有三種， 分別為：抱箍法、墩柱預(yù)留孔插鋼棒法、滿堂支架法。這其中墩柱預(yù) 留孔插鋼棒法和滿堂支架法各有一定的缺點(diǎn)， 由于墩柱預(yù)留孔插鋼棒 法需要在施工的構(gòu)件上預(yù)留孔，因此會(huì)嚴(yán)重影響到墩柱的外觀質(zhì)量， 而滿堂支架法需要在一定的施工環(huán)境下進(jìn)行施工， 當(dāng)橋下有較大的水 流，或考慮通行情況時(shí)，這會(huì)使得施工難度增加。抱箍法有效地解決 了以上兩種方法的缺點(diǎn)，能夠有效地降低施工成本，

4、具有一定的施工 結(jié)構(gòu)美觀。所以抱箍法施工技術(shù)越來越多的被應(yīng)用在道路橋梁施工 中。兩徽高速三公司項(xiàng)目在大跨度預(yù)應(yīng)力蓋梁施工中，開展了抱箍法配合千斤頂對(duì)大跨度預(yù)應(yīng)力蓋梁支架施工技術(shù)研究，通過設(shè)備間配合、施工工藝改進(jìn)等措施，在傳統(tǒng)抱箍法的基礎(chǔ)上，結(jié)合螺旋千 斤頂，較好的解決了蓋梁標(biāo)高控制難的問題，節(jié)省了施工材料，減輕 了施工人員的勞動(dòng)負(fù)荷，且能夠在一定程度上縮短工期。2工法特點(diǎn)適應(yīng)性強(qiáng)。由于抱箍施工法對(duì)地基的要求較低，幾乎所有類 型的地基都可運(yùn)用抱箍施工法，且抱箍施工法對(duì)橋梁墩柱的高度無特 殊要求，只需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整安裝高度即可，因此抱箍施工對(duì)施工條件要求較低，對(duì)多數(shù)橋梁工程都適用；采用抱箍施

5、工法能夠保證橋梁墩柱外觀質(zhì)量。由于抱箍施工 時(shí)，其支架不會(huì)發(fā)生非彈變形，因此不會(huì)對(duì)橋梁墩柱的外觀造成影響；操作簡(jiǎn)便。抱箍施工的整個(gè)過程較為簡(jiǎn)便，消耗材料較少， 因此其施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作相對(duì)簡(jiǎn)單， 施工材料不易丟失，現(xiàn)場(chǎng)不易產(chǎn) 生污染且易清理，因此施工過程相對(duì)簡(jiǎn)便易行。調(diào)整快捷。模板安裝后工字鋼及上方模板荷載較大，人工難 以對(duì)模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，螺旋千斤頂可以隨時(shí)調(diào)節(jié)和鎖止，快速修正 誤差，大大提高了工作效率。3適用范圍適用于圓形、矩形截面墩柱的蓋梁，尤其是跨徑大于12m的預(yù)應(yīng)力蓋梁。4工藝原理設(shè)備原理抱箍利用在墩柱上適當(dāng)部位安裝并使之與墩柱夾緊產(chǎn)生的靜摩 擦力，來克服蓋梁及臨時(shí)設(shè)施的重量。抱箍必須

6、具有一定的剛度，能 夠承受一定重量而不變形，抱箍結(jié)構(gòu)形式采用兩個(gè)半圓型的鋼板， 通 過連接板上的螺栓連接在一起，使鋼板與墩身密貼。螺旋千斤頂以往復(fù)扳動(dòng)手柄，拔爪即推動(dòng)棘輪間隙回轉(zhuǎn)，小傘齒 輪帶動(dòng)大傘齒輪，使舉重螺桿旋轉(zhuǎn)，從而使升降套筒獲得起升或下降， 而達(dá)到起重拉力的功能。計(jì)算書（以紅崖河大橋14號(hào)墩蓋梁為例）概況紅崖河大橋14號(hào)墩蓋梁為長39.86m,寬2.2m,高2.2m的鋼筋 硅結(jié)構(gòu)，引橋蓋梁硅澆筑量大，約 150.2m3,鋼筋約21.69噸。31:150)1圖1蓋梁構(gòu)造圖縱梁計(jì)算縱梁采用單層2排，I56a工字鋼形成縱梁，長40m,單位重量 106.316kg/m,橫截面積 A=135.

7、435cm2,慣性矩 I=65600cm4,截面抵 抗矩 W=2340cm3,彈性模量 E取210GPa剪切模量 G=E2 (1+v) =83.33GPa 泊松比 v 取 0.26。(1)荷載計(jì)算1)硅自重：150.2m3 x 25kN/m3=3755kN2)鋼筋自重：21.69t X10=216.9kN工字鋼自重：106.316 X40X 2X 10=85052.8N=85.0528kN 模板自重：取100kN3)施工荷載及其他荷載：取20kN縱梁上的總荷載：GZ=3755 +216.9+85.0528+100+20=4176.953kN實(shí)際中按 4200kN 取值縱梁所承受的荷載假定為均布

8、荷載 qq= GZ/L=340040=105kN/m(2)力學(xué)計(jì)算模型建立力學(xué)模型如下圖所示。圖2力學(xué)模型圖其中2、5、8處為立柱，1、3、4、6、7、9處為臨時(shí)支撐(3)結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算圖示結(jié)構(gòu)體系為7次超靜定結(jié)構(gòu)，采用結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器進(jìn)行計(jì) 算。1)工字鋼強(qiáng)度驗(yàn)算：按單根工字鋼進(jìn)行分析，所受均布荷載取52.5kN/m,抗拉剛度EA=2844135N,抗彎剛度 EI=137760000N*m2 ,抗剪剛度 kGA=583333333N (k=ATA),計(jì)算得各支座豎向反力為：R1=R9=276kN, R2=R8=695.2kN, R3=R7=398.18kN, R4= R6= 491.06kN,

9、R5=464.16kN彎矩圖如下：圖3彎矩圖其中，最大彎矩出現(xiàn)在離兩端支點(diǎn) 2、8處，M2=M6=197.496kN*m單 根 工 字 鋼 最 大 抵 抗 彎 矩Mmax=W*f=2340X 10-6 乂 210 x 106=491.4kNI*m為型鋼抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值，取 210MPaM2Mmax,則工字鋼抗彎強(qiáng)度滿足要求。2)工字鋼變形驗(yàn)算：由軟件計(jì)算可求得單根工字鋼的撓度圖4撓度圖由圖可知，在距離1、9號(hào)結(jié)點(diǎn)2.93m處工字鋼有最大撓度Y12=Y67=5.3mm其余各結(jié)點(diǎn)間跨中撓度為：Y23=Y78=0.13mm Y34=Y67=0.81mmY45=Y56=0.6mm撓度允許值：Y=6.5

10、400=16.25mmYmax=Y12VY則工字鋼的變形滿足要求。抱箍計(jì)算(1)抱箍承載力計(jì)算1)荷載計(jì)算每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)三個(gè)抱箍體支承上部荷載，由上面的計(jì)算可知：R1=R9=276kN, R2=R8=695.2kN, R3=R7=398.18kN, R4= R6=491.06kN, R5=464.16kN令 N=695.2kN以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進(jìn)行計(jì)算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。(2)抱箍受力計(jì)算1)螺栓數(shù)目計(jì)算抱箍體需承受的豎向壓力 N=695.2kN抱箍所受的豎向壓力由 M22的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生：M22螺栓的允許承載力：NL=P n n/K式中：P-高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉

11、力，取190kN;k-摩擦系數(shù)，取0.3;n-傳力接觸面數(shù)目，取1;K-安全系數(shù)，取1.7。貝U: NL= 190 X0.3t7=33.53kN螺栓數(shù)目m：抱箍連接板上螺栓孔為 30個(gè)，取計(jì)算截面上的螺栓數(shù)目 m=30 個(gè)。則每條高強(qiáng)螺栓提供的抗剪力：P =N0=695.230=23.173kN NL=33.53 kN故能承擔(dān)所要求的荷載。2)螺栓軸向受拉計(jì)算硅與鋼之間設(shè)一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取 以=(5計(jì)算抱箍產(chǎn)生的壓力 Pb= N/i=695.2kNJ.5=1390.4kN由高強(qiáng)螺栓承 擔(dān)。貝U: N =Pb=390.4kN抱箍的壓力由30條M22的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺

12、栓拉力為N1=Pb/30=1390.4kN /30=46.347kN0.424(kN m)(2)抱箍體的應(yīng)力計(jì)算：1)抱箍壁為受拉產(chǎn)生拉應(yīng)力拉力 P1 = 15N1 = 1546.347=695.205(KN)抱箍壁采用面板 黑0mm的鋼板，抱箍高度為0.75m。則抱箍壁的縱向截面積：S1=0.010 x 0.75=0.0075(m2)(T =BS1=46.3470.0075=6.18 (MPa) o =140MPa滿足要求。2)抱箍體剪應(yīng)力p=(1/2RA) / (2S1)=(1/2x 695.2 / (2X 0.015=11.587MPa r =85MPa9根據(jù)第四強(qiáng)度理論(T W=(T

13、2+3 方 21/2= (28.22+3 X 10.5721/2=33.62MPa o W=145MPa滿足強(qiáng)度要求。臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)驗(yàn)算(1)臨時(shí)支撐壓桿穩(wěn)定驗(yàn)算1、3、4、6、7、9結(jié)點(diǎn)處均采用2根長12m的DN300熱鍍鋅無 縫鋼管作為臨時(shí)支撐，其直徑 325mm,壁厚10mm查得鋼管截面面積 A2=90.79 X 10-4m2 慣性矩 I2=9490.15 X 10-8m4慣性半徑 i2=10.22 X 10-2m截面抵抗矩 W2=643.79 X 10-6m3彈性模量取 E2=210X 109Pa將支撐結(jié)構(gòu)看作兩端固定的受壓桿件，則長度因數(shù)w取0.5,單根鋼管的柔度入=屋/58.7界限值

14、入p=Tt X(E/1/2=101.8,入 ，入則桿件為小柔度桿，鋼管 不會(huì)發(fā)生失穩(wěn)利用直線公式計(jì)算其臨界應(yīng)力ocr=a-b%查表Q235鋼a=304MPa,b=1.12MPa則 ocr=304-1.12 X58.7=238.256MPa臨界力 Fcr= ocrA=238.256 乂 106X90.79 乂 10-4=2163.126kN支撐所受最大壓力F=491.06kN Fcr滿足要求。(2)臨時(shí)支撐基礎(chǔ)驗(yàn)算臨時(shí)支撐基礎(chǔ)采用混凝土剛性基礎(chǔ)，平面尺寸1mx 1m,埋深101.5m地基為中密卵石，查表可知其地基承載力基本容許值 fa0=800kPa則地基承載力容許值：fa=fa0+k1 丫 1

15、也）+k2 丫 物=800kPa其中b基礎(chǔ)底面最小邊寬（m）,當(dāng)b2m時(shí)，取b=2m;h基礎(chǔ)埋置深度（m）,當(dāng)h3m時(shí)，取h=3m;k1, k2基底寬度、深度修正系數(shù)，此處查表取k1=3.0,k2=6.0;丫 -基底持力層土的天然重度（kN/m3）,若持力層在水面 以下且為透水者，取浮重度，本例中取 18.5kN/m3;2基底以上土層的加權(quán)平均重度（kN/m3）,取 18.5kN/m3。鋼管只受豎向荷載，合力偏心距為 0,故合力矩M=0,不再進(jìn)行 基礎(chǔ)穩(wěn)定性計(jì)算，持力層承載力：P=N/A=491.061=491.06kPa施工時(shí)抗力系數(shù)丫瞰1.25,F T R fa=1.25X 800=1,0

16、00kPa故地基承載力滿足要求。115工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程|模板及支架拆限圖5預(yù)應(yīng)力蓋梁施工工藝流程125.2操作要點(diǎn)地基處理在支架搭設(shè)之前對(duì)地基進(jìn)行處理，使地基承載力符合施工要求。(1)支架范圍內(nèi)先對(duì)原地面碾壓密實(shí)，然后填 30cm厚的砂礫， 用壓路機(jī)碾壓或小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)，壓實(shí)度需達(dá)到96%以上。(2)采用預(yù)制硅剛性基礎(chǔ)，尺寸為平面尺寸1m x 1m,埋深1.5m (用于地質(zhì)較差及臨河施工工作面)。(3)地基處理后地基頂面高出周圍地面 10cm以上以利于排水， 防止雨水浸泡地基引起支架沉降。支架體系安裝根據(jù)確定的施工方案安裝支架體系，安裝過程中要慢提慢放，防 止工字鋼和鋼管在吊

17、裝過程中損傷，支架與基礎(chǔ)接觸面必須水平粗 糙。安全防護(hù)措施根據(jù)作業(yè)高度確定在在工字鋼上焊接剛平臺(tái)作為工人工作操作 平臺(tái)。在作業(yè)平臺(tái)四周需要掛設(shè)密目網(wǎng)及護(hù)欄，防止出現(xiàn)墜落現(xiàn)象。 上下工作操作平臺(tái)必須設(shè)置安全爬梯，爬梯上上按照30cm間距釘防滑條，保證上下腳手架安全。安裝蓋梁底模底模采用鋼模板，鋪設(shè)在56cm工字鋼上，鋪設(shè)底模時(shí)要精確測(cè)13 量底板標(biāo)高，并綜合考慮方木與底板的壓縮量、支架的沉降量和壓縮 變形量的影響，通過工字鋼與抱箍之間的千斤頂調(diào)整標(biāo)高至滿足要 求。鋼筋加工及安裝(1)鋼筋加工預(yù)應(yīng)力整體式蓋梁鋼筋骨架最小長度 24.5m,因此需在加工場(chǎng)按 設(shè)計(jì)規(guī)格集中分節(jié)加工，然后用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)

18、進(jìn)行對(duì)接。鋼筋下料 時(shí)必須經(jīng)過仔細(xì)計(jì)算，避免材料浪費(fèi)。骨架對(duì)接焊采用二氧化碳保護(hù) 焊，可有效保證焊接質(zhì)量。(2)鋼筋安裝鋼筋骨架安裝采用兩臺(tái)汽車吊配合使用骨架吊裝扁擔(dān)進(jìn)行整體 吊裝，吊裝前現(xiàn)在底模上精確放樣骨架位置， 吊裝過程中骨架兩端設(shè) 置軟繩牽引，人工配合防止骨架隨意擺動(dòng)。圖6骨架位置放樣鋼筋骨架在安裝過成中若與墩頂鋼筋發(fā)生沖突，可適當(dāng)調(diào)整骨架位置，但必須保證波紋管位置不受影響。 綁扎箍筋前要完成鋼波紋管14 的安裝定位，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝定位，每 50cm設(shè)置“U” 型鋼筋卡進(jìn)行固定，安裝完成后對(duì)波紋管進(jìn)行仔細(xì)檢查， 發(fā)現(xiàn)破損需 及時(shí)進(jìn)行處理。圖7鋼筋骨架整體吊裝安裝蓋梁側(cè)模、鋼絞

19、線穿束側(cè)模和底模用“幫夾底”拼合，接縫處用海綿條密封以防止漏漿。 模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、接點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行 檢查。因本項(xiàng)目蓋梁預(yù)應(yīng)力管道為多曲線管道且每束為9-15根鋼絞線，經(jīng)多次試驗(yàn)，整體梳編穿束無法實(shí)施，最終采用編號(hào)逐根穿束， 鋼絞線在施工現(xiàn)場(chǎng)下料，必須采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電焊，在穿 束前要檢查鋼絞線，嚴(yán)禁使用帶傷的鋼絞線，對(duì)鋼絞線端頭采用土工 布或者塑料套進(jìn)行有效包裹，防止穿束過程中損傷波紋管。15圖8安裝成型的蓋梁鋼筋及波紋管5.2.7混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前檢查及準(zhǔn)備工作1）使用空壓機(jī)對(duì)模內(nèi)進(jìn)行徹底清理。2）對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力體系及預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，

20、將預(yù) 應(yīng)力孔道及預(yù)埋件設(shè)置明顯標(biāo)記，以免澆筑時(shí)損壞。3）測(cè)量放線，標(biāo)明澆筑高度。4）混凝土澆筑前，必須對(duì)墩臺(tái)中線、標(biāo)高及各部位尺寸進(jìn)行復(fù) 核，無誤后澆筑。（2）混凝土澆筑要求1）混凝土采用集中拌合，硅運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可 采用吊車或泵車進(jìn)行澆筑。2）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，混凝土澆筑方法應(yīng)水平分層， 縱向壓茬趕漿，由低端開始向高端推進(jìn)。采用插入式振搗器振搗，因16錨區(qū)鋼筋較密，澆筑時(shí)應(yīng)人工配合機(jī)械振搗3）混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人由兩端往復(fù)抽拉鋼絞線，防止?jié)B入水泥 漿凝塊堵孔，直至混凝土初凝后停止。4）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋、模板、波紋管、錨墊板、 預(yù)埋件等，出現(xiàn)位移、松動(dòng)時(shí)，及時(shí)糾

21、正修復(fù)。5）澆筑完畢后將混凝土頂面整平，并用木抹拍實(shí)、壓平。6）除按“橋梁混凝土施工”要求制作標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試塊外，還 應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定張拉時(shí)間?；炷琉B(yǎng)生宜采用覆蓋灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)護(hù)至預(yù)應(yīng)力張拉，養(yǎng)生期間應(yīng)保持梁 體濕潤。預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用智能張拉系統(tǒng)進(jìn)行，兩端對(duì)稱張拉，應(yīng)力與應(yīng)變雙控。（1）施工程序及方法1）對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。2）強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行摩阻檢測(cè)。3）按鋼絞線編號(hào)安裝工作錨，不得出現(xiàn)鋼絞線絞結(jié)現(xiàn)象。4）安裝千斤頂。5）安裝工具錨。6）施加預(yù)應(yīng)力：張拉程序應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按以下步驟進(jìn)行:17普通松弛力鋼絞線0f初應(yīng)力-1.03（7 con（

22、錨固）;低松弛力鋼絞線0f初應(yīng)力-（T con（持荷2min錨固）注：1. 0- con為張拉控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。2.初應(yīng)力宜取10%20%（rcon。（2）施加預(yù)應(yīng)力的施工要求1）施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)蓋梁混凝土外觀進(jìn)行檢查，且應(yīng)將限制 位移的模板全部拆除后方可進(jìn)行張拉。2）施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)千斤頂及壓力表進(jìn)行配對(duì)校驗(yàn)，當(dāng)千斤 頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常情況及檢修 后，應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。3）張拉時(shí)的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)， 應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的85%。4）張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取分批、分 階段對(duì)稱張拉。5）兩端同時(shí)張拉時(shí)，

23、兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長等工作 應(yīng)基本同步。18圖9預(yù)應(yīng)力蓋梁兩端對(duì)稱張拉5.2.10壓漿、封錨壓漿采用智能壓漿機(jī)進(jìn)行壓漿（1）孔道壓漿程序方法1）切除預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分，但外露長度不宜小于30mm。2）用高強(qiáng)度等級(jí)砂漿將錨頭封嚴(yán)。3）用高壓水沖洗孔道。4）按配合比要求配制灰漿。5）壓漿。6）依次封閉排氣孔，保持一定穩(wěn)壓時(shí)間（不少于2min,壓力0.50.7MPa卜197）封閉灌漿孔。（2）孔道壓漿施工要求1）預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿，一般不宜超過 14d。2）預(yù)應(yīng)力筋切割應(yīng)采用手提砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電焊或氧氣 一乙快切割。3）水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，

24、應(yīng)不低 于30MPa,對(duì)截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量細(xì)砂；本項(xiàng)目使 用專用壓漿料。4）水泥漿的稠度宜控制在1418s之間。5）波紋管管道必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗，若孔道內(nèi)可能存在油污等污 物，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋及孔道無腐蝕的中性洗滌液或皂液用水稀釋后 進(jìn)行沖洗，然后用不含油污的壓縮空氣將積水沖出。6）壓漿時(shí)，對(duì)于曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn) 的排氣孔排氣和泌水；當(dāng)孔道有多層時(shí)，壓漿順序宜先壓注下層管道。7）壓漿應(yīng)從灌漿孔壓入并應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿、從排氣 孔流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。8）壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷并應(yīng)排氣通暢，在壓滿孔道 后封閉排氣孔及灌漿孔。9）當(dāng)氣溫高于

25、35c時(shí)，孔道壓漿宜在夜間進(jìn)行。10）壓漿時(shí)，每一班組應(yīng)留取不少于 3組的70.7mmX 70.7mmX 70.7mm立方體試件，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。封錨（1）封錨程序及方法1）將接觸面充分鑿毛202）綁扎鋼筋。3）安裝模板。4）將錨具周圍沖洗干凈并濕潤混凝土接觸面。5）澆筑混凝土。（2）封錨施工要求1）鑿毛時(shí)不得振動(dòng)錨頭。2）封錨混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于 蓋梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%。圖10預(yù)應(yīng)力蓋梁智能壓漿215.2.11模板及支架拆除1）應(yīng)在張拉前拆除側(cè)模，張拉后拆除底模。2）自上而下拆除每根鋼管或構(gòu)件2）拆除時(shí)嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，施工過程中應(yīng)做好對(duì)支架材

26、料及 模板的保護(hù)。226配套設(shè)備表i主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱主要參數(shù)數(shù)量1抱箍D=1.8mH=1mt=1cm6 （套）2M22高強(qiáng)螺栓D=28mm180 (個(gè))3I56a工字鋼A=135.435cm2I=65600cm4176 (m)4DN300熱鍍鋅無縫鋼管D=325mmt=1cm100 (m)5螺旋千斤頂起重量=50T42 （套）237質(zhì)量控制1、鋼絞線及錨、夾具等預(yù)應(yīng)力材料的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼絞線銹蝕嚴(yán) 重時(shí)不得使用，輕微銹蝕的在使用前應(yīng)進(jìn)行除銹。2、鋼筋、電焊條及混凝土的各種組成材料的各項(xiàng)技術(shù)性能必須 符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

27、3、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。4、千斤頂與智能張拉機(jī)必須配對(duì)校驗(yàn)。張拉時(shí)，單根鋼絞線不允許有斷絲現(xiàn)象5、蓋梁混凝土及孔道灌漿的配合比必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過計(jì)算、 試配，施工時(shí)按規(guī)定配合比進(jìn)行，使用預(yù)拌混凝土需有合格證明。6、蓋梁混凝土在澆筑前，必須先檢查預(yù)埋件、錨固螺栓等，須 保證位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。7、蓋梁混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)有蜂窩、孔洞，混凝土及孔道 水泥漿強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求.8、蓋梁不應(yīng)出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未 規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。9、成品保護(hù)措施(1)拆側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行，不得強(qiáng)力拆除, 以免損傷混凝土棱角。(2)注

28、漿完畢后，及時(shí)將噴灑到蓋梁上的水泥漿沖洗干凈，以免影響美觀。24(3)波紋管堵塞?；炷翝仓?，對(duì)波紋管進(jìn)行全面檢查，在振搗過程中加強(qiáng)監(jiān)督管理，防止振搗棒破壞波紋管。另外，在混凝土 澆筑過程中應(yīng)反復(fù)拉通，以防堵管。(4)混凝土裂縫。應(yīng)采取合理設(shè)計(jì)配合比、嚴(yán)格控制原材料質(zhì) 量、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)及控制混凝土表面溫差等措施控制裂縫出現(xiàn)。(5)梁體出現(xiàn)冷縫。要保證混凝土供應(yīng)連續(xù)且分層澆筑，覆蓋 上層混凝土?xí)r間不得超過下層混凝土初凝時(shí)間。 振搗時(shí)，振搗棒需插 入下層混凝土深度 50mm100mm。(6)張拉時(shí)錨墊板陷入混凝土中。因錨區(qū)鋼筋較密，振搗時(shí)需 人工用鋼筋棒配合機(jī)械振搗密實(shí)。 處理時(shí)可剔除不密實(shí)的混凝土，重 新澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，達(dá)到張拉強(qiáng)度時(shí)再行張拉。圖11預(yù)應(yīng)力蓋梁成品258安全措施1、安全措施(1)支架體系必須嚴(yán)格按施工方案施工，同時(shí)在硅澆筑過程中 要實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)支架變形等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，查明原因并?理后再繼續(xù)澆筑。(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須佩戴安全帽，高處作業(yè)人員均應(yīng) 佩帶安全帶。特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)在醒目的地方設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作 規(guī)程牌。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)要與