smw工法施工組織設計資料講解

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。smw工法施工組織設計-熱水井結(jié)構工程基坑圍護工程施工方案二六年八月三日目錄1工程概況32編制依據(jù)43施工項目管理組織機構54施工部署85主要施工方案及技術措施136施工進度及保證措施287施工質(zhì)量目標及保證措施308安全生產(chǎn)目標及保證措施319文明施工目標及保證措施3410鄰近建筑物及管線防護措施3611主要施工機械配置及勞動力使用計劃3812應急預案3913工程竣工資料4214附圖部分42141施工總平面布置圖142施工總進度計劃表1工程概況擬建熱水井結(jié)構基坑圍護工程采用三軸攪拌樁內(nèi)插H型鋼的形式，

2、攪拌樁型號為850，樁長24m，水泥摻量為20%。型鋼規(guī)格型號為7003001425，型鋼長度為24m，間距為1.2m。圍檁采用雙拼7003001425型鋼，支撐采用60914鋼管。以上內(nèi)容具體施工工藝詳見各章節(jié)。2編制依據(jù)2.1編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范1.設計圖紙及有關招標資料；2.工程地質(zhì)勘察報告；3.施工流程及施工要求；4.設計規(guī)范、規(guī)程。2.2設計規(guī)范、規(guī)程1.國家標準混凝土結(jié)構設計規(guī)范（GB50010-2002）；2.國家標準鋼結(jié)構設計規(guī)范（GB50017-2003）；3.上海市標準地基基礎設計規(guī)范（DGJ08111999）；4.上海市標準基坑工程設計規(guī)程（DGJ086197）；5.上海市

3、標準型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程（DBJ08-116-2005）。2.3施工規(guī)范、規(guī)程1.國家標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；2.國家標準混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；3.國家標準鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；4.國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；5.上海市標準地基處理技術規(guī)程（DBJ08-40-94）；6.國家、建設部及上海市頒布的其他施工規(guī)范、質(zhì)量標準和文明施工規(guī)定；7.本公司有關企業(yè)管理、施工技術、生產(chǎn)經(jīng)營等管理條例、制度及標準，現(xiàn)有機械設備、施工技術力量狀況，往年對此類

4、工程的施工經(jīng)驗及創(chuàng)造成果。3施工組織機構3.1項目管理機構圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目安全員項目材料員項目質(zhì)量員項目機管員項目資料員項目施工員項目技術員施工各班組圖311項目管理機構圖3.2安全文明管理機構圖項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：項目安全員：項目施工員項目機管員項目材料員項目資料員項目技術員項目質(zhì)量員施工各班組長：圖321安全文明管理機構圖3.3施工質(zhì)量管理機構圖公司總工程師工程技術部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理：項目工程師：專職質(zhì)量員：各班組質(zhì)量員：圖331施工質(zhì)量管理機構圖3.4項目管理部人員3.4.1項目經(jīng)理項目經(jīng)理簡歷表表341姓名姚福民性別男年齡35職務項目經(jīng)理職稱助理工程師學歷高中參加

5、工作時間1988年從事項目經(jīng)理年限15已完工程項目情況建設單位項目名稱建設規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量上海松江晟陽房地產(chǎn)有限公司開元廣場基坑圍護工程385萬2004.13合格上海中遠老西門置業(yè)發(fā)展有限公司老西門新苑基坑圍護工程240萬2004.34合格上海公成建設發(fā)展有限公司M8線IC標基坑圍護工程1500萬2004.5-8合格宏潤建設集團有限公司格致中學改擴建圍護工程250萬20048-9合格中鐵十九局中環(huán)線邯鄲路地道工程200萬2004.9-11合格3.4.2主要施工管理人員主要施工管理人員表342姓名項目部職務性別年齡技術職稱經(jīng)歷姚福民項目經(jīng)理男35助理工程師上海市M8線IC標基坑圍護工程王

6、雪松項目副經(jīng)理男30助理工程師上海市M8線IC標基坑圍護工程花樹國項目工程師男42工程師上海市軌道交通9號線圍護工程蔡海峰施工員男26上海新江灣城電纜隧道圍護工程朱建超質(zhì)量員男32上海市M8線IC標基坑圍護工程徐正林安全員男33助理工程師上海市黃樺路一條街圍護工程陳永利材料員男28上海市軌道交通9號線圍護工程居曉艷資料員女30助理工程師上海市軌道交通9號線圍護工程張光大機管員男48技師上海市M8線IC標基坑圍護工程3.5項目部管理職責3.5.1項目經(jīng)理主持編制、簽發(fā)質(zhì)量計劃，策劃項目質(zhì)量保證體系的建立、完善和項目質(zhì)量持續(xù)改進。主持確立項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。制定規(guī)章制度，明確部門質(zhì)量管理職責，

7、并組織考核，保證目標實現(xiàn)。確保依據(jù)項目質(zhì)量管理程序進行施工和過程控制。組織竣工驗收，安排、組織移交事宜。按項目質(zhì)量保證體系要求確立培訓方針，監(jiān)督落實。3.5.2項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理主持日常管理工作。負責質(zhì)量體系采購和需方提供產(chǎn)品控制相關工作。協(xié)助項目經(jīng)理，具體負責施工控制工作。落實對項目竣工驗收前產(chǎn)品保護和移交后服務工作。協(xié)助落實組織竣工驗收手續(xù)，并安排組織移交事宜。3.5.3項目工程師在項目經(jīng)理領導下，主持項目施工技術管理工作。參加施工方案的討論和審定，負責施工方案和工藝標準的確定。主持項目施工組織設計的編制負責項目工程質(zhì)量管理，監(jiān)督、組織項目質(zhì)量檢查工作，監(jiān)督不合格品整改工作。協(xié)助項目施

8、工設備和設施的選用，保證項目質(zhì)量能力的最大發(fā)揮。按項目施工要求，編制項目技術標準、驗收規(guī)范目錄，保證有效性，確保工程符合規(guī)范要求。負責項目質(zhì)量記錄按質(zhì)量計劃要求實施。負責統(tǒng)計技術在項目的應用，包括統(tǒng)計技術的確定和實施主持項目重大技術問題的攻關，組織QC小組活動，包括選題和活動按PDCA循環(huán)展開。4施工部署4.1工程目標施工管理目標是一個系統(tǒng)目標，其中包括：質(zhì)量目標，安全目標，工期目標和文明施工目標。詳見以下分述：4.1.1質(zhì)量目標我們將嚴格遵守國家質(zhì)量規(guī)范、施工技術標準并結(jié)合本公司ISO-9001質(zhì)量保證體系程序，實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，確保工程“合格”。4.1.2施工進度目標我公司一定全力以赴，統(tǒng)

9、籌安排，科學管理，保證在“合同工期”內(nèi)完成施工。4.1.3安全、文明施工目標預定目標：“安全生產(chǎn)、文明施工達到標化工地標準；重大安全事故為零；管線事故為零。工程施工期間嚴格執(zhí)行上海市市政府頒發(fā)的上海市建設工程文明施工管理暫行規(guī)定，同時服從工程監(jiān)理和總包的統(tǒng)一安排?！睜巹?chuàng)文明工地臨時設施按要求擺放整齊，對施工人員進行半軍事化管理，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。施工區(qū)域有相關宣傳標語和彩旗，場容整潔、無污染源、盡量控制噪音不擾民，生活垃圾集中堆放，及時處理。材料擺放整齊并做好相關標識，施工區(qū)域有警戒標識。工地窗口達標要求三要：外部形象要標化，內(nèi)部管理要優(yōu)化，項目社區(qū)關系和諧化。五不：泥漿不外流，管線

10、不損壞，輪胎不沾泥，渣土不亂扔，爆破不擾民。一少：夜間噪聲少。防火防盜措施進入施工現(xiàn)場必須辦理出入證，掛牌上崗。外來人員進入施工現(xiàn)場，必須辦理登記手續(xù)；有專門門衛(wèi)進行24小時值班，臨時設施門窗有防盜設施，動用明火的區(qū)域必須有消防設備且設備經(jīng)過鑒定（在有效期內(nèi)）。4.2施工部署4.2.1施工部署1.本次基坑圍護總體施工部署依次沿著擬建物外邊線施工。2.單體基坑施工部署施工準備立柱樁施工SMW工法圍護樁施工（部分區(qū)域壓密注漿）開槽施工鋼筋混凝土圈梁基坑降水符合設計要求后進行第一層土方開挖至第一道支撐上端面開槽架設第一道鋼支撐待傳力帶達到設計強度的80%后方可拆除第一道支撐地下建筑物向上施工，澆筑頂

11、板坑內(nèi)圍護與地下室外墻之間回填黃砂密實拔除型鋼。4.2.2施工順序1.施工準備。包括：場地平整，修筑臨時施工道路及臨時布設，鋪設施工用水管線、施工用電線路，組織施工設備、材料進場及驗收，參與圖紙會審、技術交底，測量控制點交接、測量放線。2.三軸850水泥土攪拌樁施工，包括：SMW工法圍護樁施工，SMW攪拌樁內(nèi)插H型鋼；置換土（或泥漿）外運。3.立柱樁施工。4.開槽施工鋼筋混凝土圈梁。包括：修鑿圍護樁頂，清理工作面，綁扎鋼筋，制支模板，隱蔽驗收，澆筑混凝土。5.基坑降水；第一層土方開挖至第一道鋼支撐上端面，開槽施工鋼支撐。6.基坑降水；土方分層開挖至坑底。7.總包澆筑坑底素砼墊層、地下室底板和外

12、墻；我司在地下室底板、外墻與圍護墻之間沿基坑周邊全程回填粗砂砂礫石，振搗密實后設置素混凝土傳力帶。8.地下結(jié)構繼續(xù)向上施工至澆筑中樓板，并在地下室底板、外墻與圍護墻之間沿基坑周邊全程回填素土，振搗密實后由我司設置中樓板傳力帶。9.待中樓板傳力帶達到設計強度80%方可拆除第一道支撐及圍檁。10.地下結(jié)構繼續(xù)向上施工，澆筑頂板；待坑內(nèi)圍護與地下室外墻之間回填黃砂密實后即可通知甲方我司進場拔除型鋼，結(jié)束本次施工。4.2.3SMW工法圍護樁施工步驟1.場地平整SMW工法圍護樁施工前，須預先進行必要的場地平整，修筑施工便道，清除施工區(qū)域范圍地上地下障礙物，清楚地下障礙物的坑洞須用素土回填夯實，場地地面及

13、施工便道荷載以能行走50噸履帶式吊機及DH608樁架為準。2.測量放線根據(jù)業(yè)主（或總包單位）提供的坐標基準（控制）點，按照設計圖進行放樣定位及工程引測工作，并做好永久點及臨時點標志。放樣定線后作好測量技術復核單，交由總包、監(jiān)理單位復核合格后進行下一道工序。3.開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用0.4m3挖掘機開挖1.00m1.20m溝槽，并清除地下3米以上的障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。（參見下圖）4.定位型鋼放置垂直溝槽方向，放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm80mm的槽鋼、長約2.50m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為400mm4

14、00mm的工字鋼，長約12m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護中心線成直角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。參見下圖（視實際情況而定）。5.三軸850mm攪拌樁孔位定位三軸850mm攪拌樁的三軸中心間距為600mm+600mm，根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。4.3施工總平面布置及管理4.3.1總平面布置工作內(nèi)容（由合同約定的施工單位實施）三通一平；臨時施工用水管道鋪設；臨時施工用電線路鋪設（包括分配電箱設置）；現(xiàn)場臨時雨排水、污水排放系統(tǒng)布置；臨設搭建；現(xiàn)場地上、地下障礙物（如果有）清除；測量控制點、網(wǎng)的建立與保護。4.3.2施工總平面布置SMW工法圍護樁施工階段，主要的基本設施有：型鋼加工

15、、驗收、堆放場地；水泥倉儲、水泥漿液配制暫存場地；輸漿泵、空壓機以及三軸850mm攪拌樁機等全套設備作業(yè)場地。我們根據(jù)施工階段不同動態(tài)地優(yōu)化布置場地，根據(jù)實際情況合理安排好工序，保證施工順利進行。施工總平面布置原則：此次基坑圍護工程為統(tǒng)籌安排，施工后臺（包括水泥棚、攪拌棚、空壓機等）操作場地宜相對布置在場地中央即1/23/4區(qū)域，以便制備水泥漿液供應周圍三軸攪拌機施工；型鋼加工、檢驗堆放場地宜布置在場地兩邊；現(xiàn)場辦公和住宿采用我司特制的集裝箱，擬訂布置在場地合適位置。4.3.3施工總平面管理施工現(xiàn)場始終嚴格要求對照“施工總平面圖”實行“定置”管理，并嚴格要求做到物流有序。各類機具、材料整理后統(tǒng)

16、一堆放在指定的區(qū)域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齊、有序。施工場區(qū)機臺周圍由機臺負責清理，做到場區(qū)無棄土、無棄物。各機臺、班組積極做好“工完場清”工作，以創(chuàng)造并保持一個整潔的工作環(huán)境。機臺使用的管材、器具各自堆放整齊，保持整潔。4.4施工準備4.4.1機具選型本次工程，SMW工法施工我司擬投入一臺套設備：包括選擇1臺日產(chǎn)MAC1503J型三軸鉆機，配備1臺日產(chǎn)DH608120M90D工法樁機進場施工，配備的設備包括：1臺日產(chǎn)神鋼SK200型挖掘機，1臺日產(chǎn)DH500履帶式起重機，1臺國產(chǎn)YJ3灰漿攪拌機及2只自制2m3存漿桶，2臺國產(chǎn)BW320型輸漿泵，1臺國產(chǎn)WY6型空氣壓縮機。4.4.

17、2場地準備由于本工程擬采用大型設備進場施工，故對場地要求比較高，施工前須平整場地，修筑必要的施工便道。以滿足施工要求。如有影響施工作業(yè)的地上、地下障礙物須在施工前予以清除，清楚地下障礙物后留下的坑洞須用素土回填夯實，否則可能影響圍護工程質(zhì)量。場地暗浜情況場地內(nèi)必須先進行場地處理，如有暗浜應先清淤，然后用素土回填夯實，最后在表面鋪一層道渣。水電準備為保證施工機械正常運行，快速高效地完成生產(chǎn)任務，保證施工進度，現(xiàn)場需提供施工用電300VA容量電源；現(xiàn)場施工用水需接入一根50mm進水管。5主要施工方案及技術措施5.1測量方案1.首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖

18、。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。2.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。3.將業(yè)主提供的水準點、高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續(xù)。4.在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。5.根據(jù)定位圖上提供的坐標和控制點坐標，采用全站儀定出軸線控制點和測站控制點，并將控制點的方向標記投測到周圍的建筑物或圍墻上。樣樁的放樣采用極坐標法放樣，先計算出每個測點到測站的距離、角度，填制放樣數(shù)據(jù)表，經(jīng)過兩人單獨計算、校對，簽字認可。利用經(jīng)緯儀施放每根樣樁，樣樁經(jīng)自檢無誤后做上醒目標記報總包、監(jiān)

19、理復核驗收，并辦理相關手續(xù)。6.測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi)。7.每次用極坐標測設后要進行校核。8.主要坐標控制點測設后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好標記，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。9.測設出建筑物的邊軸線與主要控制點（測站點），在點位處打下木樁，樁頭涂上紅油漆，釘上小鐵釘，并在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好控制方向，架儀器于控制點，整平、對中，后視零方向，按施工單上的數(shù)據(jù)對樁位進行放樣樁。10.平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作

20、必要的保護。11.現(xiàn)場水準點靠周邊圍墻或建筑物布置三個，施工過程中做到定時復核校正。12.測量精度的控制及誤差范圍：測角：采用二測回法；測角中誤差不大于”。測距：采用往返測量；取平均值。量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。各控制點邊長誤差應達到1/10000精度。各控制點相關角度差應不大于5”。5.2SMW工法圍護樁施工方案5.2.1SMW工法工藝流程（詳見下圖）測量放樣開挖溝槽設置導向定位型鋼SMW攪拌機架設SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭型鋼進場，質(zhì)量檢驗下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提升至設

21、計樁頂標高H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼殘土處理基坑開挖及結(jié)構施作完畢且達到設計強度施工完畢攪拌機械撤出型鋼回收圖5.2.1SMW工法施工工藝流程圖5.2.2SMW工法圍護樁施工程序如下圖（圖5.2.2）所示：圖5.2.2SMW工法施工程序圖5.2.3SMW工法圍護樁施工順序SMW工法圍護樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。SMW攪拌樁施工順序采用單側(cè)擠壓式連接方式,示意如圖三所示:5.2.4障礙物清理因該

22、圍護要求連續(xù)施工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。5.2.5測量放線根據(jù)業(yè)主提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請總包及監(jiān)理驗收。5.2.6開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為8001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證SMW工法正常施工。5.2.7樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機

23、的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應小于10mm。成樁后樁中心偏位不得超過20mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。5.2.8水泥土配合比特別說明：水泥漿液配比須根據(jù)現(xiàn)場試驗進行修正，參考配比范圍為：水泥膨潤土水10.051.6根據(jù)圍護施工的特點,水泥土配比的技術要求如下:設計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度的同時，在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動影響。水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復合效應，起到共同止水擋土的效

24、果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。根據(jù)設計要求，結(jié)合工程實際，擬訂此次SMW工法圍護樁的水泥漿液配合比為：水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于D32.5級；水灰比為1.52.0；水泥漿比重1.331.29，回摻加固水泥摻入比為10%；SMW工法攪拌樁水泥摻量20%，即每立方米攪拌樁體中水泥摻量360kg；樁身28天無側(cè)限抗壓強度1.5MPa。SMW工法攪拌樁施工時每班組都須按規(guī)定制作試塊，自然條件養(yǎng)護28天，試塊強度必須達到設計要求。5.2.9制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附

25、近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不得超過12小時（初凝時間）。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：46MPa，注漿流量：150200L/min/每臺。5.2.10鉆進攪拌SMW工法圍護樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度為0.51.0m/min；提升速度為1.02.0m/min；在樁底部分重復攪拌注漿。并做好原始記錄。參見以下圖（圖5.2.10）所示：施工時間下沉攪拌

26、注漿0.51.0m/min深度提升攪拌注漿1.02.0m/min樁底部1m處重復攪拌1m/min圖5.2.10SMW工法圍護樁鉆進攪拌關系圖表5.2.11清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。5.2.12施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。圖5.2.12施工冷縫處理示意圖5.2.13攪拌樁樁體中間驗收根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，攪拌樁施工完畢、插入型鋼之前必須進行工序交接中間驗收，驗收標準如表（5-2-13）

27、所示：5.2.14型鋼原材料進場驗收根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，型鋼進場由我司專職人員配合監(jiān)理單位對型鋼進行實測驗收，允許偏差如表（5-2-14）所示：攪拌樁樁體驗收標準見下表表5213序號實測項目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺班符合設計規(guī)定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設計規(guī)定重復攪拌符合設計規(guī)定提升符合設計規(guī)定3樁位偏差平行基坑方向1次/6m20mm垂直基坑方向20mm4垂直度1次/幅1/2005成樁深度+100mm06型鋼型鋼定位軸線隨機20mm7頂標高隨機20mm8形心轉(zhuǎn)角隨機2型鋼允許偏差驗收標準表表5214序號實測項目允許偏差1長度20mm2截面高度4mm3截面寬度3mm4

28、腹板中心線2mm5型鋼對接焊縫符合設計要求6型鋼撓度10mm表注：H型鋼采用Q235鋼。5.2.15型鋼加工制作型鋼的加工制作首先必須符合國家標準鋼結(jié)構工程施工驗收規(guī)范（GB502052001）的要求；考慮作為臨時結(jié)構，尚須符合以下要求：焊接H型鋼截面高度500mm的公差下限為-5mm；翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加2mm；工廠采用埋弧自動焊，角焊縫高度為6mm；現(xiàn)場對接焊縫必須開剖口焊透；全部焊縫質(zhì)量等級均須達到三級。5.2.16涂刷減摩劑a.減摩劑重量配合比為氧化石蠟陽離子乳化劑OP助乳劑防銹劑水=151.30.82265。b.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，

29、用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d.如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f.型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g.基坑開挖后，設置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。h.澆筑連接梁時，埋設在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。5.2.17插入型鋼攪

30、拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規(guī)格為450mm450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。根據(jù)總包提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（12線材），誤差控制：a.在5cm以內(nèi),型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b.安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。c.在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐

31、徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。d.H型鋼下插至設計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e.若H型鋼插放達不到設計標高時，則重復提升下插使其達到設計標高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。f.型鋼插入宜插在靠近基坑一側(cè)，插入長度、垂直度偏差、型鋼標高和插入平面位置等檢驗標準詳見下表（表5-2-17）所示。SMW工法內(nèi)插型鋼檢驗標準表5217序號項目允許偏差或允許值檢驗方法1型鋼長度10mm用鋼尺量2型鋼垂直度1%經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標高30mm水準儀檢查4型鋼插入平面位置10mm用鋼尺量注：檢查數(shù)量為全部

32、檢查。5.2.18型鋼拔除主體結(jié)構施作完畢且恢復地面后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時對樁體內(nèi)部空隙填充黃砂封孔，以控制變形量。1、施工安排：地下室施工完畢且地下室頂板砼強度達到設計強度后，開始拔除H型鋼，本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用兩臺16t汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為QD-200T）。2、H型鋼拔除1）因周圍場地小拔除型鋼時需在地下室頂板上進行。2）H型鋼拔除施工程序平整場地安裝千斤頂?shù)踯嚲臀恍弯摪纬紫短畛?、平整場地a.拔H型鋼前，必須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)穩(wěn)放置。b.工作面上物件清理干凈

33、，以滿足16噸吊車起拔型鋼為準，16噸汽車吊凈重為24.3噸，后兩輪間寬為1.8米；以型鋼內(nèi)側(cè)6.5米以上距離，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運輸H型鋼的通道。c.根據(jù)本工程的實際情況，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。d.如業(yè)主方?jīng)]有特殊要求且能提供施工作業(yè)面，我司將按順序起拔，拔出的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運輸車輛的進出。4、安裝千斤頂將二個千斤頂（型號為：QD-200T）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分哈夫圓孔對準插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼

34、羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。5、型鋼拔除開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復以上工序?qū)型鋼拔出。6、本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時裝運，應留出足夠的通道和停車場地，10噸集卡。全車長15米。7、孔隙填充為避免拔出H型鋼后其空隙對周圍民宅等建筑物的影響，拔出H型鋼后須立即按照設計要求進行填充。5.2.19報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做一組7.077.077.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭

35、提升出來的附于鉆頭邊的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側(cè)限抗壓強度要求不小于1.5MPa。5.2.20施工監(jiān)測本工程周邊道路、管線及房屋情況較為復雜，深層攪拌樁施工的擠土效應會對周邊道路、管線及房屋產(chǎn)生影響，因此在施工過程中由業(yè)主委托有資質(zhì)的單位對周圍環(huán)境進行變形監(jiān)測,做到信息化施工。5.2.21基坑開挖過程中滲漏水處理在基坑開挖階段，密切注意基坑墻體滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管在基坑滲水點插引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，將引流管打結(jié)。雙液注漿a.配置化學漿液

36、b.將配制拌合好的化學漿液和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。c.注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。d.施工參數(shù)：注漿流量150200L/min；注漿壓力46Mpa。5.5鋼支撐施工方案5.5.1鋼支撐安裝總體原則基坑開挖嚴格按照“時空效應”理論分層、分段挖土，做到隨挖隨安裝鋼支撐，挖土至鋼支撐上端標高以上，人工取土開槽，再安裝鋼支撐。每根支撐兩頭應保持在同一水平面上。5.5.2施工流程鋼支撐施工流程須根據(jù)現(xiàn)場相關工序（譬如基坑降水、土方開挖等）總體施工進度進行協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排。一般的鋼支撐施工流程為：1.單個施工段的施工流程為：挖機開挖至第一道鋼支撐上端標高以上（約2030cm左右）鑿出鋼

37、筋混凝土頂圈梁中預埋件焊接支座及托架人工挖土開槽安裝第一道鋼支撐。2.鋼支撐的施工工藝流程：機械設備、材料進場鋼支撐場外拼裝焊接牛腿、安裝托架第一道鋼支撐安裝施加預應力（按設計要求預應力70%施加）檢查栓緊螺帽施加第二次應力達到設計要求焊接型鋼連桿。5.5.3施工準備1.鋼支撐施工單位施工前必須提供詳細的節(jié)點構造圖，經(jīng)設計認可后方可施工。2.支撐安裝應采用開槽架設。如果支撐頂面必須運行挖土機械，支撐頂面的安裝標高必須低于坑內(nèi)土面30cm，鋼支撐與基坑之間的空隙應用粗砂回填，且架設走道板。3.根據(jù)土方開挖進度，及時配齊開挖段所需的支撐及墊塊等。支撐材料進場，并將鋼管裝配到設計長度，等待工作面挖出

38、后進行安裝,支撐安裝在基坑內(nèi)進行。支撐均采用H型鋼支撐。4.支撐安裝采用一臺50t履帶吊。同時配備一臺20t履帶吊用于支撐地面預拼裝。5.5.4鋼支撐安裝1.當挖土挖到支撐施工的工作面后，第一道支撐在圍護樁壓頂蓋梁上鑿出預埋鐵，焊接托架，并測定出該道支撐兩端與鋼筋混凝土頂圈梁的接觸點，以保證支撐與鋼筋混凝土頂圈梁垂直，位置適當，量出兩個相應接觸點間的支撐長度來校核地面上已拼裝好的支撐。2.根據(jù)此次基坑圍護工程設計，一般鋼支撐較長時在基坑中間都設有鋼立柱支托，故需設置立柱托架支座,用于焊接連桿，連桿設計規(guī)格詳見圖紙。注意在人工開挖安裝支撐溝槽的同時務必把托架支座的位置也一同開出。安裝好鋼托架，以

39、便鋼支撐的分段架設。3.鋼支撐可以先在地面上借助20t履帶式吊機預拼裝到設計長度，再交由50t履帶式吊機分段吊起安裝，一頭擱在鋼筋混凝土頂圈梁支座上，另一頭擱在鋼立柱的鋼連桿上，固定牢后，再吊起另一段，兩段螺栓對接，直至整體鋼支撐拼裝完成，起吊時采用二點吊。鋼支撐兩端設兩臺神仙葫蘆用以校正鋼支撐兩個端頭的位置。4.鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，將活絡頭子拉出頂住鋼墊箱（端頭設置三角鐵板穩(wěn)定），再將1臺200t液壓千斤頂放入活絡頭子頂壓位置，為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致，千斤頂采用專用托架固定成一整體，將其騎放在活絡頭子上，接通油管后即可開泵施加預應力，預應力施加到位后，在活絡頭子中鍥緊墊塊

40、，并燒焊牢固，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。千斤頂施加預應力時，須對施加的預應力值及時做好記錄備查。5.隨著新安裝鋼支撐預應力的施加，相鄰已經(jīng)安裝鋼支撐的應力可能會減少，所以必須根據(jù)設計要求復加預應力。因此鋼支撐必須要有復加預應力的裝置，當墻體水平位移率超過警戒值時，可適量增加預應力以控制變形。6.按設計要求，基坑開挖應充分利用“時空效應”作用，在基坑開挖過程中，挖土應遵循隨挖隨撐的原則，分區(qū)、分層、分塊、對稱、平衡、限時開挖支撐，一般為縱向24米為一個開挖段，在每個開挖段每開挖層中，分成小段開挖，第一層開挖中，每小段長度不大于8米，在16小時內(nèi)完成開挖，并在16小時

41、內(nèi)完成支撐安裝。鋼支撐的安裝和預應力的施加必須要在8小時內(nèi)完成；并施加鋼支撐預應力。7.所有節(jié)點構造均需嚴格按照設計及規(guī)范要求采用焊接或螺栓連接，并按照設計要求及技術規(guī)范、規(guī)程局部設置加筋板。8.在基坑開挖過程中須分層挖土，不得超挖，開挖面的高差不得超過3m，立柱附近不得超過2m，宜放坡坡度不得大于11.5。9.挖土機械在開挖基坑土方過程中或行走跨越鋼支撐時,挖土機械不得直接碾壓支撐,應在支撐上架空30cm鋪設路基箱，讓挖機行走。挖機在挖土時，也不得碰撞支撐.另外嚴禁施工人員在底部掏空的支撐構件上行走與操作。10.鋼支撐的拼接按設計長度結(jié)合結(jié)構件模數(shù)進行,一般為:固定頭+(若干中間管)+活絡頭

42、拼接而成。5.5.5加撐與拆除1.圍檁混凝土強度達到設計強度80%時，方可架設鋼支撐，挖土應遵循“先撐后挖”的原則；2.底板、中樓板與圍護樁之間必須設置可靠的傳力帶，待傳力帶達到設計強度的80%方可拆除相應支撐。3.支撐拆除機械采用50噸履帶吊。4.支撐拆除順序為先用50噸履帶吊吊住鋼支撐，然后割除連接，吊出基坑。單根支撐拆除為先對撐，釋放支撐應力，松開活絡端，從兩邊往中間方向拆，然后逐根拆除。5.拆除支撐必須加強監(jiān)測，情況及時通知設計方，拆除過程應同有關各方協(xié)同處理。5.5.6施加與復加應力1.施加應力支撐預頂力施加采用伸縮自如活絡頭。所有鋼構件必須挺直、平整；支撐安裝完畢后應及時檢查各節(jié)點

43、的連接情況，確認符合后方可施加預應力。2.復加應力支撐應力復加應以監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔。監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查：監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)的支撐軸力。監(jiān)測單位應將整體支撐作小范圍分段，以支撐道數(shù)分層布置軸力器作為監(jiān)控點，還應每天提供以正在施加預應力的支撐之上的一道支撐及暴露時間過長的支撐為重點的以大開挖動土為初始值的所監(jiān)測的數(shù)據(jù)給我方，使我方及時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)復加預應力。人工檢查：人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)單根松動的支撐軸力。以榔頭敲擊無控制點的支撐活絡頭塞鐵，視其松動與否決定是否復加）。其復加位置應主要針對正在施加預應力的支撐之上的一道支撐及暴露時間過長的

44、支撐，監(jiān)測數(shù)據(jù)支撐軸力低于預加應力值的支撐應復加預應力。復加應力時應注意每一幅連續(xù)墻上的支撐應同時復加，復加應力的值應控制在預加應力值的110%之內(nèi)，防止單組支撐復加應力影響到其縱向周邊支撐。預加及復加應力使用工具：使用上海千斤頂廠制液壓油泵操縱平臺一只，QF10020分離式千斤頂2只。5.5.7施工監(jiān)測為了指導施工，確保工程的順利進行和周圍現(xiàn)有建筑物的安全，應加強施工監(jiān)測，隨時預報、及時處理，防患于未然，主要監(jiān)測內(nèi)容如下以供參考：每一開挖段（25m）圍護結(jié)構樁頂位移與沉降，30mm，30m/d（連續(xù)3天）；圍護結(jié)構測斜，50mm，3mm/d（連續(xù)3天）；支撐軸力：1000KN?？油獾叵滤挥^

45、測，1000mm。監(jiān)測頻率要求：開挖期間=1天1次，底板澆搗完畢后每3天1次。監(jiān)測報表須及時反饋有關單位，以及時采取相應的技術措施，調(diào)整施工速率和施工順序，做到信息化施工。上述內(nèi)容如與設計要求有差異，應以設計要求為準，所有監(jiān)測數(shù)據(jù)必須有完整的記錄，并定期將監(jiān)測結(jié)果報告建設、監(jiān)理、設計、施工等單位施工時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時采取施工措施，如復加應力，跟蹤注漿，以滿足信息化施工的要求。5.5.8鋼支撐安裝質(zhì)量控制措施1.準備開挖前需備齊檢驗合格的支撐、支撐配件、施加支撐預應力的油泵裝置（帶有觀測預應力值的儀表）等安裝支撐所必須的器材。嚴防需要安裝支撐時因缺少支撐條件而延擱支撐時間。2.在地面按數(shù)量及質(zhì)

46、量要求配置支撐地面上有專人負責檢查和及時提供開挖面上所需的支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當，支撐軸線偏差不大于2cm，并保證支撐、土體及接頭的承載能力符合設計要求的安全度。支撐經(jīng)檢驗合格后打上合格標志。嚴禁出現(xiàn)某一塊土方開挖完畢卻不能提供合格支撐的現(xiàn)象。3.安裝鋼支撐安裝按圖紙設計要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐的位置。斜撐支撐軸線要確保與鋼牛腿端承水平垂直，其垂直度誤差不大于2%。在支撐安裝過程中，所有的擱置點等的焊接必須符合設計要求和規(guī)范要求。鋼支撐安裝必須確保支撐圍檁與地下連續(xù)墻均勻接觸，并設防止鋼支撐端部移動脫落的構造措施。4.

47、準確施加支撐預應力支撐安裝后，及時按設計要求施加預應力，預力施加至設計要求焊接填充基本牢固（或加鋼楔頂緊）后，方可拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預應力前不得開挖?？紤]所加預應力損失10%，對施加預應力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常，所量出預應力值準確。每根支撐施加的預應力值要記錄備查。施加預應力時，要及時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預應力的記錄；嚴禁支撐在施加預應力后由于和預埋件不能均勻接觸而導致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生漸變，從而導致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。5.基坑挖土到設計要求標高后，要支撐及時，盡量減少無支撐

48、暴露時間，無支撐暴露時間不宜大于12小時?；舆呁谶叞惭b支撐，嚴禁無支撐開挖。6.所有的焊縫不得小于8mm，對收拉受剪力的焊縫必須敲掉藥皮檢查，防止虛假焊?；娱_挖時應按先撐后挖的原則，為保護環(huán)境及減少圍護墻的變形，每根支撐在挖土后規(guī)定時間內(nèi)安裝完畢。7.鋼支撐安裝的質(zhì)量要求如下：軸線中心偏差應控制在小于2cm，水平方向高差控制在小于2cm，支撐平面軸線偏差控制在小于5cm。8.使用螺栓接拼鋼支撐，必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓外露不得少于二牙。9.焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由施工負

49、責人通知有關人員檢查驗收（資料一式兩份）。5.5.9鋼支撐的安裝允許偏差應符合以下規(guī)定a.鋼支撐軸線豎向偏差：+30mm;b.支撐軸線水平向偏差：30mm;c.支撐兩端的標高差和水平面偏差：不大于20mm和支撐長度的1/600；d.支撐的撓曲度：不大于1/100；e.支撐與立柱的偏差：50mm。5.5.10與總包單位的配合措施1.服從總包的計劃安排，聽從總包的調(diào)度。2.施工前認真學習總包的施工進度計劃，提前準備好支撐材料，根據(jù)總包的要求及時進場。3.施工過程中，與挖土單位密切配合，支撐施工及時跟上，避免因支撐施工不及時而影響挖土。如遇特殊原因，支撐無法及時施工，應通知挖土暫停施工，以避免支撐與

50、挖土脫節(jié)。4.施工中如與土方施工發(fā)生矛盾，應通知總包進行協(xié)調(diào)，并堅決服從總包的決定。5.挖土完成，要求總包鑿出圈梁上預埋件和工法圍護的型鋼。6.拆除支撐時，總包搭設臨時腳手和鑿除活絡端的遺落砼渣。6施工進度及保證措施6.1工期目標本次投標工程，我們預定的施工工期管理目標為：確保在“合同工期”內(nèi)完成全部圍護工程施工任務。其中：序號項目工程量施工工期（天）備注1施工準備1項32設備進場1套13SMW工法施工2276m3154設備退場1套3根據(jù)具體情況而定本次工程總工期為15日歷天。本工期僅指SMW工法施工工期，不包括施工準備、設備進出場、支撐施工內(nèi)容時間，鋼支撐施工時間根據(jù)土方開挖進度調(diào)整。開工日

51、期以業(yè)主開工令為準。詳見附表。6.2工程進度報告制度每周向業(yè)主、監(jiān)理報告進度情況，及時溝通、處理影響進度的所有問題，并且向業(yè)主提供實時進度狀況和圖片，每周一幅。6.3施工進度保證措施6.3.1施工管理、組織保證措施1.公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。2.積極配合制樁單位及時提供有關進度計劃，根據(jù)實際施工情況布置每天進樁數(shù)量，以確保樁基按期完成。3.項目部制定好總進度計劃、實施作業(yè)計劃，對幾個關鍵節(jié)點，明確目標，只能提前，不能延期。4.根據(jù)施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向各施工班組下達任務

52、。5.根據(jù)施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以及材料的及時進場。6.嚴格按合同管理，確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。7.建立周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。8.加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)。前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。9.做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。10.如有可能實行“兩班制”24小時連續(xù)作業(yè)，確保施工總工期按期或提前竣工。6.3.2技術保證措施1.編制詳細的施工網(wǎng)絡計劃，根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場條件以及建設單

53、位對階段節(jié)點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優(yōu)化。2.找出施工全過程的特殊及關鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術交底，特別是特殊關鍵工序，并在施工過程中加強監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。7施工質(zhì)量及保證措施7.1施工質(zhì)量目標本次SMW工法圍護工程施工質(zhì)量目標為確保達到“合格”工程。7.2質(zhì)量管理措施7.2.1加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中認真檢查

54、執(zhí)行情況，開展QC小組活動，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗（自檢、互檢、專檢三結(jié)合）和評定，做好技術檔案管理工作。7.2.2認真進行原材料檢驗進場的鋼材和水泥等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書等有關資料，工地按規(guī)定做好復檢、抽檢，待檢驗合格后方準投入使用。7.3施工技術、質(zhì)量保證措施7.3.1施工質(zhì)量保證措施：測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。樁機必須端正、穩(wěn)固、水平、用經(jīng)緯儀保持垂直度。漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制。為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應立即停，查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1米

55、方能注漿、防止斷樁。7.3.2施工技術措施開挖面以上采用重復攪拌，保證開挖面以上止水效果。減慢下沉速度、減少偏位。嚴格控制定位及樁架的垂直度。適當提高漿液的水灰比，延長搭接處攪拌體初凝時間，減少鉆桿偏位。派專人觀察鉆桿的偏向，如發(fā)現(xiàn)嚴重偏位時，則提桿重新攪拌。開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設備的就位。樁架下的路基箱鋪設要平整，地基土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜。攪漿系統(tǒng)要保持完好，準備好備用泵等設備。對開槽及溢出的泥土要及時清運，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。8施工安全及保證措施安全施工是關系到個人健康、家庭幸福、社會穩(wěn)定、國家昌盛的大事。強化安全知識的宣傳教育，提高施工人員的安全技術素質(zhì)

56、，加強現(xiàn)場的安全管理力度，加強安全防范措施等構成了施工安全工作的幾個重要組成部分。8.1安全目標本工程的安全目標，是在整個項目施工期間堅決杜絕各類重大責任事故、人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發(fā)生。8.2組織措施現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)工作小組，設置專職安全員全面負責施工期間的安全工作，各班組設立兼職安全員負責具體檢查監(jiān)督工作，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)保證體系。堅持執(zhí)行施工前的安全技術交底會議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程的安全目標，落實各個崗位的安全職責。每周召開安全工作會議，進行安全工作的總結(jié)和布置。開展安全活動，在現(xiàn)場布置安全標語、橫幅等，積極進行安全知識宣傳教育

57、。認真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，嚴禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。對于各類安全違章行為堅決進行處理，限期整改。做好每天的安全生產(chǎn)記錄，并填寫安全日記。按照上海市安全監(jiān)督總站的要求，認真、如實、確切的填寫安全管理資料。8.3用電措施開工前，專業(yè)電工和技術負責一起編制安全用電施工組織設計，以指導現(xiàn)場施工用電。所用配電箱采用上海市建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鉆機、輸漿泵等使用的拖纜，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。機械設備（如鉆機、電焊機等）移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛上警示牌。

58、移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。移動電器、修理電器由專業(yè)電工進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。所用配電箱漏電保護裝置每天由專業(yè)電工進行檢查，并在相應表格上記錄。施工現(xiàn)場用電嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）。8.4消防安全措施由項目經(jīng)理、安全員組成現(xiàn)場消防安全領導小組，具體負責落實防火安全工作，以備突發(fā)情況下迅速采取行動，減小影響程度。健全消防制度，施工現(xiàn)場安排專人、專職負責，一旦發(fā)現(xiàn)隱患，立即進行消除。鉆機、食堂、宿舍及材料倉庫四周按照規(guī)定設置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。酸堿泡沫滅火器指定專人維護、管理、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑，標明換藥時間，確保滅火

59、器效能正常。場區(qū)或生活區(qū)，禁止私接電線，私接違章電器；嚴禁使用煤油爐、電爐燒煮。進行電焊、氣割作業(yè)人員必須持證上崗，并實行動火申報制度，動火必須具有“二證一器一監(jiān)護”才能進行?，F(xiàn)場電焊、氣割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度。工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按照規(guī)定設置，妥善保管。調(diào)查清楚施工現(xiàn)場周圍道路兩側(cè)的城市專用消防龍頭；進入工地的道路保持暢通，寬度不小于3.50m。加強警衛(wèi)人員上崗責任心，每天上班后對工地臨時設施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。8.5施工現(xiàn)場防護措施攪拌樁鉆機卷揚機滾筒系統(tǒng)設置封閉式防護罩，空壓機皮帶盤區(qū)域也必須設置封閉式防護罩。上鉆

60、塔操作必須配帶安全帶，塔上作業(yè)，塔下禁止站人，塔上作業(yè)時必須有人監(jiān)護。吊車作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人，并有專人統(tǒng)一進行指揮、調(diào)度。欄桿材料選用腳手架或16以上鋼筋，防護高度應有1.20米左右；并用黃黑油漆進行標注，設置醒目的安全標志。攪拌樁溝槽開挖后在兩邊設置紅白三角期防護帶。8.6操作措施攪拌樁第一次下沉預攪時，必須密切注意鉆桿和電動機的負荷情況，遇到障礙物后，不得強行下鉆，應注意操作方法，可通過轉(zhuǎn)動一根鉆桿來避開障礙物。如仍不行，則停鉆，分析原因，查明情況后再進行處理。起重、吊放必須采用無損鋼絲繩，并用U形環(huán)十字卡牢固定部位，以防止滑扣。上塔進行動力頭維修時，必須將剎車抱閘卡死，以防松動造成