16405沿空留巷安全技術(shù)措施 222

1、棗莊市留莊煤業(yè)回采工作面補充措施（16405運輸巷沿空留巷平安技術(shù)措施）采區(qū)：164煤層：16工作面編號：16405施工單位：采煤一區(qū)編寫人：單位負(fù)責(zé)人：批準(zhǔn)人：措施編號：CM1640512021年7月12日編通過以上計算及驗算，確定局部通風(fēng)機安設(shè)位置配風(fēng)量不低308m7min,沿空留巷 有效風(fēng)量不低71nl/min,選擇FBDN4. 5/2義5. 5局部通風(fēng)機，可滿足沿空留巷的風(fēng)量 要求，符合規(guī)定。（九）排水系統(tǒng)1.隨著工作面推采和沿空留巷的施工,工作面防塵積水將緩慢流至沿空留巷里端, 留巷時正常敷設(shè)一路排水管（6108mm）。16405運輸巷沿空留巷段安設(shè)排水點，根據(jù)巷道涌水量情況，選用水

2、泵型號為 BQS32/66/15N,水泵功率為15kW,流量32 nf7h,揚程66m,并鋪設(shè)一路108mm的排 水管路可以滿足排水要求,備用水泵放置于工作泵附近。3.排水路線積水點一16405運輸巷一16405臨時水倉f 16405聯(lián)絡(luò)巷f 16406材料巷一164軌 道臨時水倉f-465水平大巷f人行下山一320水平大巷f-320水倉f地面其它未盡事宜仍嚴(yán)格按照煤礦平安規(guī)程、煤礦平安技術(shù)操作規(guī)程及（16405 工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。16405運輸巷沿空留巷平安技術(shù)措施根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)需要，經(jīng)研究16405運輸巷隨工作面回采同步進行沿空留巷，根據(jù) 沿空留巷的技術(shù)要求及留巷施工方案，特制定本平安技術(shù)

3、措施。一、16405運輸巷沿空留巷施工工藝（一）沿空留巷位置自16405切眼至16405停采位置。（二）沿空留巷支護工藝：.滯后工作面的留巷巷道支護工藝如下：16405運輸巷超前支護隨工作面回采后 調(diào)整為靠近采空區(qū)一側(cè)采用一梁（1米金屬較接梁）兩柱支護頂板（即一架梁下支 設(shè)兩排單體支柱），第三排單體支柱距中間排單體支柱1.3米處支打，木磚戴帽， 留巷巷道支柱柱距1m,偏差0. 1m,并在靠老塘側(cè)一排柱中間加打密集柱，留巷區(qū)域 支設(shè)的支柱必須穿鞋（見附圖）。.沿空留巷滯后工作面支護巷道長度不得小于120m,根據(jù)實際情況可延長或縮 短，一個循環(huán)（120米）支護回撤方案視巷道受力變形為依據(jù)。.采空區(qū)

4、一排支柱，外側(cè)懸掛錨網(wǎng)或廢舊皮帶等封嚴(yán)封實，防止老塘側(cè)肝石侵入 護巷區(qū)域。.沿空留巷巷道假設(shè)頂板、幫部等地質(zhì)條件較差時，采用下工字鋼棚加強支護，棚 距中-中1. 0米。.每班對運輸巷滯后巷道按照沿空留巷工藝進行支護方式調(diào)整，所有單體支柱必 須穿鞋。.所有支設(shè)的單體支柱必須栓繩聯(lián)鎖。（三）滯后工作面巷道斷頂技術(shù)要求：1. 16405運輸巷沿空留巷采取超前施工斷頂眼，斷頂眼眼孔距煤裳0.1m,眼深4. 0m,眼距0.6m,眼深及眼距允許0. 1m偏差，斷頂眼與運輸巷頂板成60夾角（土 5 ）,所有斷頂眼眼孔施工角度一致，回采面回采后，再放斷頂眼眼破。.斷頂炮眼使用二級煤礦許用乳化炸藥，27nlm、

5、長度為0. 28m、每支重0. 2kg。 雷管種類為毫秒延期電雷管，使用專用電纜作為放炮母線。.使用雙向聚能管裝配藥卷時，將二級煤礦許用乳化炸藥擠壓裝入聚能管內(nèi)，最 后在聚能管口插入毫秒延期電雷管，雷管腳線在管口纏繞一圈并打結(jié)，防止雷管抽出。.切頂炮眼裝藥采用正向裝藥，每眼裝藥量2. 2kg,先在眼底裝藥0.2kg作為加 強藥卷，再使用聚能管裝藥2. 0kg （1#聚能管裝藥量1. 4kg, 2#聚能管裝藥量0. 6kg, 在每個聚能管底部插入起爆雷管），裝藥結(jié)構(gòu)自眼底向眼口依次為加強藥卷（0.28m） + 聚能管炸藥（1. 1管+空氣柱0.2m+0.84m+空氣柱0. 2m+0. 84m）

6、+炮泥（1.4m）, 一次裝 藥、一次起爆，串聯(lián)聯(lián)線，每個炮眼雷管使用統(tǒng)一段號；一次起爆不超過5個炮眼。.斷頂眼孔在滯后工作面5米范圍內(nèi)進行裂爆。（四）沿空留巷段敷設(shè)兩路管路，一路液壓，一路防塵，每天安排專人（至少2 人）進行巷道支護及防塵巡檢工作，沿空留巷作業(yè)地點設(shè)置一塊瓦斯檢查牌板，每班 檢查一次；沿空留巷巷道距離工作面煤壁20nl設(shè)置一道全斷面噴霧簾，每天隨工作面 推采外移。二、平安技術(shù)措施（一）單體支柱支設(shè)時，有以下考前須知：.人員在進入作業(yè)地點施工前要全面檢查巷道、頂幫的支護，發(fā)現(xiàn)懸肝、危巖要 及時找凈，嚴(yán)禁無關(guān)人員通過施工地點。.單體支柱使用前，要仔細檢查三用閥的緊固程度，確保三用

7、閥緊固到位；并根 據(jù)巷道的高度選擇與之相匹配的單體支柱，杜絕單體支柱超高使用及活柱出挺缺乏； 單體支柱最小出挺高度不小于0. 2m,最大高度應(yīng)小于設(shè)計最大高度0. lmo.對單體支柱注液時，先用注液槍沖洗三用閥閥口，然后將注液槍卡套扣緊三用 閥，注液槍要與單體支柱三用閥扣實，然后進行注液；所有新單體支柱在支設(shè)前要進 行放氣及重新注液，次數(shù)不得少于3次，確保單體支柱內(nèi)被乳化液充滿。.人工搬運較接梁、單體支柱時，首先清凈沿途路線閑雜物料，需要兩人抬單體 支柱時，口號步伐一致，輕取輕放嚴(yán)防彈起傷人；架設(shè)較接頂梁、升柱時，手指不得 放在梁上、柱頭（爪）上方，以防升起時擠手。.單體支柱支設(shè)要迎山有力，支

8、柱初撐力不得小于90kN （壓力不低于12MPa）； 支設(shè)單體支柱三用閥的方向必須平行于人行道，如有損壞的單體支柱及錢接梁，要及 時更換；單體支柱打設(shè)完畢后，使用鐵絲進行連接防倒。（二）架設(shè)工字鋼棚時，有以下考前須知.沿空留巷個別地段因頂板破碎需要架設(shè)工字鋼棚時，且巷道高度較高時，扶 棚前需使用雙股鐵絲捆扎鋼管搭建工作臺。工作臺必須確保牢固，不發(fā)生上下滑動， 然后在工作臺上并排鋪設(shè)木料，并用雙股鐵絲連在一起；上工作臺工作的人員要全部 按要求佩戴并使用好平安帶，平安帶的另一端固定在頂板支護錨桿上，確保鎖扣扣在 牢靠位置，防止失足掉下工作臺摔傷；平安帶的長度不得過長，確保平安帶能夠有效 防止人員失

9、足摔落工作臺；架上、架下人員要配合好，腳手架下人員往上遞料時必須 喊應(yīng)腳手架上人員，以免遞料時傷人；施工完畢，腳手架上人員下架時要小心，由架 下人員接送，嚴(yán)禁從腳手架上往下跳；撤除腳手架時，要按照捆綁順序逐步撤除。.上工字鋼棚梁前，先用雙股鐵絲分別固定兩根鋼管的兩端，一端固定在頂（鋼） 梁下，另一端固定在錨桿上，盡量使鋼管水平，然后將兩根工字鋼放置于鋼管上，間 距為0.7m,依次在工字鋼上方用木料接嚴(yán)接實頂板，最后在工字鋼梁下方打設(shè)單體支 柱，將其升起接實頂板。.用木料接頂或架設(shè)木垛時，下方嚴(yán)禁站人，以防木料等掉落砸傷人員。.棚腿窩必須挖到實底，確保支設(shè)到硬底。.上棚腿時應(yīng)有專人觀察棚架，以防

10、架斜，要做到棚腿成一條直線。.上完棚腿后靠近采空區(qū)側(cè)支設(shè)加強密集支柱，確保支柱初撐力不小于90kN （壓 力不低于12MPa）o（三）使用風(fēng)鎬臥底時，應(yīng)遵循以下規(guī)定.風(fēng)管連接風(fēng)鎬前，先將管路與主壓風(fēng)管路連接，然后慢慢開啟壓風(fēng)管路閥門， 將風(fēng)管內(nèi)的雜物等吹干凈后，方可連接風(fēng)鎬，擰緊接頭。.管路使用壓風(fēng)吹雜物時，要抓緊抓牢管路，嚴(yán)禁將管口對人，慢慢開啟壓風(fēng)管 路閥門，以防壓風(fēng)管路彈動傷人；并用鐵絲將壓風(fēng)管路接頭與風(fēng)鎬聯(lián)合接頭連接為一 體，以防風(fēng)鎬震動后連接脫落，造成管路甩傷或壓風(fēng)傷人。.風(fēng)鎬使用前及使用過程中要向風(fēng)鎬內(nèi)注油。.臥底時，要一只手握鎬柄，一只手托鎬體，用力向底板推壓；推壓時，人員要 站

11、穩(wěn)，使用手臂用力，要防止風(fēng)鎬釬子打滑時人員摔倒刺傷。.風(fēng)鎬使用過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)鎬聯(lián)合與風(fēng)鎬鎬體的連接固定，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn) 象，必須及時予以緊固。.風(fēng)鎬使用完畢，要先關(guān)閉壓風(fēng)截止閥，推壓風(fēng)鎬將風(fēng)鎬內(nèi)的壓風(fēng)壓力卸載，確 保無殘留壓力后方可撤除管路的固定連接。（四）鉆機打眼考前須知.打眼及定炮眼過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，隨時認(rèn)真地敲幫問頂，檢 查頂幫及支護情況，找凈危巖懸砰及松動的煤幫，發(fā)現(xiàn)情況及時處理，確保平安后方 可施工。.操作人員須穿戴整齊，并檢查自身衣服扣子是否扣緊，袖口、毛巾、衣角等是 否扎好、扎緊，錨桿機司機和掌釬工等操作人員嚴(yán)禁帶手套、手表、手鏈等，以防被 鉆機咬住發(fā)生意外傷

12、人事故。.鉆機啟動前必須檢查鉆機各部件是否齊全、緊固，注油器油量是否充足，是否 存在跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆桿是否彎曲變形、水孔是否堵塞，各高壓膠管連接是否可靠, 是否使用正規(guī)U型卡、是否使用鐵絲二次連接；不符合規(guī)定時必須進行處理，處理完 畢后方可啟動。.鉆孔前，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉，全部正常，方可正 式施工鉆孔。.開眼時，掌釬工站在打眼工同一側(cè)的手把左方進行掌釬操作；認(rèn)眼后，掌釬工 撤離至距打眼地點3m之外或打眼工身后，并面向施工地點，隨時觀察打眼及頂板情況。.開眼時，鉆速不可過快，氣腿推力調(diào)小一些，鉆進20-30mm后，再適當(dāng)調(diào)高鉆 速，鉆進50mm鉆頭不至脫離眼口時，再全

13、速鉆進，施工過程中5m范圍內(nèi)不得有閑雜 人員。.鉆眼必須嚴(yán)格按照設(shè)計角度進行施工，鉆眼盡量布置在一條直線上；作業(yè)人員 不得少于2人，嚴(yán)禁單人作業(yè)；作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)不平安因素時，應(yīng)立即停機處理后再 工作。.打眼時，必須精力集中，雙手緊握操縱手把，兩腿叉開，直立站穩(wěn)；要經(jīng)常檢 查鉆桿的角度，隨時注意錨桿鉆機的受力情況，要注意觀察鉆進情況及附近情況；正 常鉆孔過程中，不得讓身體接觸到鉆桿，并嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿或用手握持鉆桿; 同時不得站到錨桿鉆機和鉆桿的正下方，以防鉆機掉落、斷釬等傷人。.處理斷鉆桿或卡鉆桿時，嚴(yán)禁站在眼口正下方和鉆桿可能滑落的下方作業(yè)，嚴(yán) 禁在眼孔正下方觀察眼內(nèi)情況，嚴(yán)禁將手指伸

14、入眼內(nèi)探視眼內(nèi)情況和掏眼口內(nèi)的煤巖 粉；嚴(yán)禁帶壓更換風(fēng)水管路，更換前必須關(guān)閉上一級截止閥，卸壓后方可撤除更換。.鉆孔施工到位，關(guān)閉氣腿進氣，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速，使鉆機靠自重平穩(wěn) 地帶著鉆桿回落。.作業(yè)完畢之后，用水沖洗鉆機外表，然后空運轉(zhuǎn)一會，到達去水防銹的目的; 最后將鉆機豎直放置于煤幫處，使用鐵絲連接好防倒。.濕式打眼、爆破使用好水炮泥，爆破前后及時灑水滅塵，落實好綜合防塵措施。（五）放炮考前須知.爆破采用二號煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管爆破（乳化炸藥、 雷管必須分箱存放并上鎖），F(xiàn)D200D型連鎖發(fā)爆器引爆；裝藥采用正向連續(xù)裝藥，裝 藥后必須把電雷管腳線懸空并短接，嚴(yán)禁電雷

15、管腳線、放炮母線與金屬物件及其它導(dǎo) 電體接觸。.裝配起爆藥卷時，必須遵守以下規(guī)定：（1）裝配起爆藥卷必須在頂板完好，支護完整，避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工 作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸物品箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時 爆破作業(yè)需要的數(shù)量為限。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷電雷管腳線和損壞腳線絕 緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必 須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或者捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。（5）使用雙向聚能管裝配藥卷時，必須由技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)培

16、訓(xùn)合格后方可操作。.裝藥時，必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，炮眼 內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。且必須按規(guī)定使用水炮泥和炮泥，嚴(yán)禁裸露爆破或放明炮、 糊炮。.裝藥期間嚴(yán)禁平行作業(yè)或從事其他工作。.爆破前，在所有可能進入該地點的各通道口都應(yīng)設(shè)好警戒，警戒距離不少于 100m。.每次爆破連線前，與爆破地點相連通的所有巷道，撤出人員，設(shè)置警戒，禁止 人員入內(nèi)。爆破前，從爆破地點至每個警戒地點的各條路線，班長必須安排專人負(fù)責(zé) 站崗，各撤人站崗小組將所負(fù)責(zé)線路的人員撤出后，1人在警戒距離以外拉網(wǎng)、掛牌 進行警戒，另一人返回匯報班長，班長在確認(rèn)各警戒線站好崗后，方可安排放炮員進 行放炮母

17、線與腳線的連線及放炮工作。.爆破后，班長、平安員、放炮員、瓦檢員按照有關(guān)規(guī)定進入爆破地點檢查，檢 查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、鋼梁(腿)、拒爆、殘爆等情況.發(fā)現(xiàn)危險情況, 必須立即處理，確認(rèn)無危險后，班長方可下達解除警戒的命令。各警戒地點只有在接 到班長解除警戒的命令后，方可解除警戒。.爆破前，必須檢查爆破地點10m范圍內(nèi)的支護情況，確認(rèn)無隱患后，方可放炮。.爆破期間嚴(yán)格按照“一炮三檢”、“三人連鎖爆破”及調(diào)度匯報制度執(zhí)行，并在 起爆前檢查起爆地點的甲烷濃度，當(dāng)甲烷濃度低于現(xiàn)時方可爆破，。.強制放頂時崩倒、崩壞、崩歪的棚要及時扶起、更換、扶正，扶棚整理時要 由外向里逐棚扶好，并清理好退路。

18、.處理拒爆殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，處理時 必須遵守以下規(guī)定：(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或者從起爆藥卷中拉出電雷 管。不管有無剩余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán) 禁使用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、肝，收集未爆的電 雷管。(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作(6)拒爆炮眼假設(shè)當(dāng)班處理不完，必須由爆破工現(xiàn)場向下一班爆破工詳細交代清楚

19、, 由下一班按照上述規(guī)定進行處理。拒爆眼未處理完，嚴(yán)禁該地點進行其它工作。(六)回撤滯后段單體支柱的平安技術(shù)措施.回撤前必須先檢查施工地點周圍頂幫并進行平安確認(rèn)，確認(rèn)平安后方可回撤。.回撤按照由里向外的順序進行，卸載支柱時，人員躲開支柱可能傾倒的方向， 確保平安，卸載支柱手把拉線長度不得低于2米。.回撤單體支柱時，一人回柱操作，另一人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止 回撤，并由外向里維護好支護后，方可進行處理。.回I撤遇到壓死的單體支柱時，必須先在近旁打上替柱，然后采用臥底的方法回 撤。.回撤出的單體支柱必須及時轉(zhuǎn)運，確保后路的平安暢通。(七)防止向采空區(qū)漏風(fēng)措施.利用強制斷頂后散落的砰石充填

20、采空區(qū)。.老塘側(cè)排單體支柱外側(cè)懸掛廢舊皮帶或錨網(wǎng)，利用散落砰石充填滿采空區(qū)進行 堵漏風(fēng)。(A)通風(fēng)路線及風(fēng)量.沿空留巷使用局部通風(fēng)機通風(fēng)路線：164軌道一 16406材料巷一 16406聯(lián)絡(luò)巷 -16405運輸巷-16405沿空留巷(乏風(fēng))一 16405運輸巷.局部通風(fēng)機安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)(1 )局部通風(fēng)機及啟動裝置安設(shè)在16406材料巷與164軌道相交處向上20米處, 全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量大于局部通風(fēng)機的吸入量，局部通風(fēng)機必須使用風(fēng)電、甲 烷電閉鎖裝置。(2)沿空留巷正常供風(fēng)選擇雙風(fēng)機雙電源方式供風(fēng)，使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒， 直徑為500mmo正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機的自動切換交叉

21、風(fēng)筒使 用自動分風(fēng)裝置，接頭直徑500mm與風(fēng)筒直徑500mm一致，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)。 快速自動分風(fēng)裝置必須固定牢固，吊掛平穩(wěn)，高度與風(fēng)筒吊掛高度一致。.通風(fēng)管理(1)局部通風(fēng)機必須指定人員掛牌管理，保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，任何人員不 得隨意停開。(2)風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，采用防摩擦起火的 材料吊掛，拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得擠壓或損壞。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無破口， 風(fēng)筒實行編號管理。(3)管理好本區(qū)域范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施，風(fēng)機前后10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物。(4)因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢 查甲烷，只有在局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10m內(nèi)

22、風(fēng)流中的甲烷濃度都不超過0. 5%時，方 可人工開啟局部通風(fēng)機。(5)局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須制訂平安排瓦斯措施，報礦 總工程師批準(zhǔn)，由救護隊負(fù)責(zé)實施。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混 合處的甲烷和二氧化碳濃度都不得超過1. 5%,且混合風(fēng)流經(jīng)過的巷道內(nèi)必須停電撤 人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中甲烷濃度不超過1. 0%和二氧化碳濃度不超過1. 5%時， 方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。(6)局部通風(fēng)機安裝必須吊掛或墊起，離地面高度大于300nlm,離軌道間距大于 500mm,距離回風(fēng)口不小于10m,局部通風(fēng)機前后5m內(nèi)不得有雜物。

23、(7)局部通風(fēng)機通風(fēng)必須實現(xiàn)“雙風(fēng)機、雙電源、自動切換”，實行“風(fēng)電、甲 烷電”閉鎖。(8)嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度，每十天至少對該沿空留巷及局部通風(fēng)機配風(fēng)量進行一次 風(fēng)量測定，并及時填寫測風(fēng)牌板，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)量缺乏，立即查找原因，及時處理。(9)正常工作的局部通風(fēng)機出現(xiàn)故障，切換到備用局部通風(fēng)機工作時一，該局部通 風(fēng)機通風(fēng)范圍內(nèi)停止一切工作，故障排除后方可恢復(fù)工作。(10)每天對正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機進行一次自動切換試驗， 試驗期間不得影響正常供風(fēng)，試驗記錄要存檔備查。.瓦斯管理(1)沿空留巷施工過程中出現(xiàn)瓦斯異常涌出時應(yīng)編制加強瓦斯管理的專項措施。(2)沿空留巷臨時停風(fēng)時，要立即斷電，由

24、現(xiàn)場安監(jiān)員或跟班管理人員組織職工 撤出沿空留巷內(nèi)施工人員，設(shè)置柵欄，設(shè)置警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，或派專人在工作面 運輸巷溜子機尾處檢查瓦斯,立即向礦生產(chǎn)調(diào)度部、通防部匯報。(3)針對瓦斯易積聚的區(qū)域如局部高冒區(qū)等，要加強瓦斯檢查。(4)如果是風(fēng)筒破損、斷開，現(xiàn)場施工人員必須立即更換風(fēng)筒，恢復(fù)通風(fēng)。.沿空留巷配風(fēng)量計算：(1)按瓦斯涌出量計算Qcf=100 - qcg keg式中：明一采煤工作面的絕對瓦斯涌出量，0. 16m7min；L一采煤工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),取1. 6；100一按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。Qcf=100 - qcg kcg=100X0. 16X1. 6=25. 6m7min(2)按照二氧化碳涌出量計算Qcf=100XqccXkcc式中：5c一采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量,0. 34m7min;%一采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備