船閘金屬結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)概述(完整版)

1、漢北河新溝二線船閘金屬結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)編制單位：中國水電八局漢北河新溝二線船閘金屬結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目部主編：漆新江、王玉明參編人員：丁雷王中華馬鳳山王彪編制日期：年10月25日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark3 o Current Document 1、編制依據(jù)0 HYPERLINK l bookmark5 o Current Document 2、工程概況1 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 3、工程項(xiàng)目及工程量1 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 4、資源配置

2、334 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 4.3項(xiàng)目管理崗位職責(zé)466 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 5、主要安裝方案99 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 5.2檢修閘門安裝11 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 5.3工作閘門（三角門）安裝13242540 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 6、質(zhì)量保證體系42 HYPERLINK l bo

3、okmark39 o Current Document 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)42 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 質(zhì)量體系42 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 3職能部門質(zhì)量職責(zé)43工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤!未定義書簽。6.5、質(zhì)量管理措施和辦法466.6、質(zhì)量保證技術(shù)措施486.7.質(zhì)量檢驗(yàn)程序498、質(zhì)量獎(jiǎng)懲機(jī)制507、安全保證體系51安全保證體系512安全組織機(jī)構(gòu)51527.4安全應(yīng)急預(yù)案568、冬季（雨季）施工措施629、環(huán)境保護(hù)641、編制依據(jù)（1）水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).JTS257-；

4、（2）船閘工程施工規(guī)范.JTS218-；（3）水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范.JTS205-1-:（4）水運(yùn)工程施工通則.JTS201-；（5）水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范.NB/T35045-:（6）起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-；（7）起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067；（8）金屬熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí).GB3323-2005；（9）焊縫無損檢測超聲波檢測技術(shù)檢測等級(jí)評(píng)定.GBU345-；（10）焊縫符號(hào)表示法GB324-；（11）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-；（12）水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件.SL-；（13）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范.SL105-20

5、07；（14）鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)件GB28699-；（15）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí)GB8923.1-：（16）建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-:（17）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-；（18）招投標(biāo)文件及合同；（19）業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)會(huì)議精神；（20）招標(biāo)文件要求的安裝技術(shù)要求；（21）我方制安裝技術(shù)工藝文件：（22）我方安裝能力和以往制造經(jīng)驗(yàn)：（23）我方可用于本項(xiàng)目的人員、設(shè)備、場地、資金條件。2、工程概況漢北河新溝三角門分為上閘首三角門、下閘首三角門，各2扇門葉，共4胡，兩兩對(duì)稱進(jìn)行制作。上閘首門葉分5節(jié)進(jìn)行制作，下閘首門葉分7節(jié)進(jìn)行制作，門

6、葉主要由面板、主梁、垂直次梁、水平次梁、AB型隔板組成“羊角”狀門體，主梁、垂直次梁、水平次梁、AB型隔板均為型梁。閘門材料主要采用Q345B、Q235B、ZG310-570.45#、lCrl8Ni9Ti.40Cr等材質(zhì)。水封主要由側(cè)止水、底止水、中縫止水構(gòu)成。mmm（寬X高X厚）。閘門主要由門體結(jié)構(gòu)、支承運(yùn)行結(jié)構(gòu)和止水構(gòu)件等組成，共4套，分上、下閘首各2套，正常工作條件動(dòng)水啟門，靜水閉門，發(fā)生事故時(shí)可依靠自重動(dòng)水閉門。閥門采用鋼質(zhì)平板實(shí)腹式板梁結(jié)構(gòu)，主梁按等間距布置,間距為1160mm,材料選用Q235B。漢北河新溝XXm（寬X高X厚）。閘門主要由門體結(jié)構(gòu)、支承運(yùn)行結(jié)構(gòu)和止水構(gòu)件等組成。門體

7、采用變截面實(shí)腹式雙腹板主梁焊接結(jié)構(gòu)，跨中段為密封空箱。主梁間距660nunmmmo閘門啟閉方式為雙吊點(diǎn)啟閉，浮箱疊梁門單節(jié)重為93.6KN,門體空腔產(chǎn)生的浮力為101.8KN,疊起后門體落到底檻；提起最上節(jié)，其余，疊梁將依序浮出水面，便于吊裝。浮式系船柱布置于船閘閘墻內(nèi)，共24套。系船柱由浮筒、行走裝置、系船架三部分組成，采用鋼結(jié)構(gòu)焊接制作，總高度6.156m,浮筒直徑1010mm,高度4221mm,淹沒水深3.4m。浮式系船柱采用的主要材料有Q235B、Q345B、45#、40CrZG310570、不銹鋼、橡膠等。船閘中部設(shè)有一座鋼結(jié)構(gòu)活動(dòng)橋，活動(dòng)橋支承跨度23.6m,橋面寬度為10m,采用

8、后拉式液壓啟閉機(jī)啟閉，啟閉機(jī)容量為2X1250KN,活動(dòng)橋由活動(dòng)橋體、固定橋體、支較座、對(duì)中結(jié)構(gòu)、支承結(jié)構(gòu)、側(cè)輪裝置、吊耳裝置.、欄桿、鎖定裝置等組成。3、工程項(xiàng)目及工程量本項(xiàng)目安裝范圍主要包括工作閘門（三角門）4扇，工作閥門4套，檢修閘門14節(jié)及埋件2套，浮式系船柱24件，活動(dòng)橋1件,啟閉機(jī)9臺(tái),總體布置詳見附圖XGCZ03-01(新溝二線船閘金屬結(jié)構(gòu)總平面布置圖)，具體見下表1、表2。金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝工程量匯總表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量單重總重(t)備注1漢北河新溝上閘首三角門套22漢北河新溝下閘首三角門套2213漢北河新溝上閘首工作閥門套24漢北河新溝下閘首工作閥門套25漢北河新溝檢修閘門

9、146漢北河新溝上閘首檢修閘門埋件套17漢北河新溝下閘首檢修閘門埋件套18漢北河新溝浮式系船柱件24149漢北河新溝活動(dòng)橋件110啟閉機(jī)安裝工程量匯總表序號(hào)名稱及型式單位工e4特征備注1三角門啟閉機(jī)套4含1個(gè)油缸、尾部較支座、油缸全關(guān)位支承、聯(lián)門軸及相應(yīng)附件、支較軸承、行程檢測和指示裝置、行程限位裝置.、油泵等啟閉機(jī)所有相關(guān)配件。2閥門啟閉機(jī)套4含1個(gè)油缸、尾部較支座、油缸全關(guān)位支承、聯(lián)門軸及相應(yīng)附件、支較軸承、行程檢測和指示裝置、行程限位裝置等，與閘門共用油泵等啟閉機(jī)所有相關(guān)配件。3活動(dòng)橋啟閉機(jī)套1含2個(gè)油缸、油缸全關(guān)位支承、聯(lián)門軸及附件、行程檢測和指示裝置.、行程限位裝置等啟閉機(jī)所有相關(guān)配

10、件。4、資源配置根據(jù)該項(xiàng)目設(shè)備的交貨工期、工程量的特點(diǎn)，為了保證新溝二線船閘金屬結(jié)構(gòu)安裝順利完成，我部在組織機(jī)構(gòu)及設(shè)備的配備上進(jìn)行了精心組織，具體投入設(shè)備、人員配置如下?，F(xiàn)場安裝主要用電，可利用土建己有的電力系統(tǒng)分別在上下閘首接兩個(gè)接口用185三廂電纜銅芯線接引致所要安裝部位（上閘首約500m、下閘首約250m）?，F(xiàn)場安裝使用的測量控制網(wǎng)、基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)可利用土建已有的測量:控制網(wǎng)為基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣工作?，F(xiàn)場安裝使用的設(shè)備、埋件及構(gòu)件等堆放場地位于閘室靠近左岸位置.，堆放場地面積為300001，上閘首三角門、工作網(wǎng)門、檢修門及相關(guān)埋件、運(yùn)轉(zhuǎn)件利用場內(nèi)土建已有的道路運(yùn)輸至上閘首，同理下閘首三

11、角門、工作閥門、檢修門、系船柱、活動(dòng)橋及相關(guān)埋件、運(yùn)轉(zhuǎn)件利用場內(nèi)土建已有的道路運(yùn)輸至下閘首及閘室內(nèi)。道路寬為10叫轉(zhuǎn)角半徑按10m控制。其具體布置見附圖XGCZ03-02（新溝二線船閘金屬結(jié)構(gòu)安裝場地及道路布置圖）。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖4.3項(xiàng)目管理崗位職責(zé).項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)代表公司對(duì)本工程實(shí)施組織、指揮、協(xié)調(diào)與監(jiān)控，處理一切與本工程相關(guān)的事務(wù)，對(duì)業(yè)主全面負(fù)責(zé)工履行合同賦予的權(quán)利和義務(wù)，執(zhí)行與有關(guān)本工程的實(shí)施、完成與缺陷修復(fù)等方面的有關(guān)事務(wù)。對(duì)本工程安全保證、質(zhì)量保證、工期保證、環(huán)境保護(hù)、水土保持、勞動(dòng)衛(wèi)生、文明施工等工作負(fù)責(zé)。.項(xiàng)目總工（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）崗位職責(zé)具體負(fù)責(zé)組織對(duì)本標(biāo)段施工方案、施工

12、組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行編制及批準(zhǔn)后的實(shí)施。對(duì)施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病及其糾正、預(yù)防措施進(jìn)行審核。組織科研攻關(guān)項(xiàng)目，解決工程施工中的關(guān)鍵施工技術(shù)和重大技術(shù)難題。對(duì)本工程的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)，結(jié)合本工程的作業(yè)環(huán)境和施工特點(diǎn),科學(xué)周密地制定并下達(dá)安全生產(chǎn)的技術(shù)方案、勞動(dòng)保護(hù)措施和環(huán)境保護(hù)的具體措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。.技術(shù)部職責(zé)負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、編制和審查施工技術(shù)方案和單項(xiàng)工程施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施；負(fù)責(zé)組織編制或修訂本工程質(zhì)量計(jì)劃、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃：負(fù)責(zé)向施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)方案及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)交底：負(fù)貨組織工程竣工驗(yàn)收、竣匚資料的編制和缺陷責(zé)任期回訪：參與嚴(yán)重質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事

13、故的分析及處理，負(fù)責(zé)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故處理措施的制定：依據(jù)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量管理規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本項(xiàng)目全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢行評(píng)定，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理。職責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量管理及質(zhì)量檢查工作。貫徹國家有關(guān)質(zhì)量方針和局質(zhì)量方針、目標(biāo)及業(yè)主單位有關(guān)規(guī)定，積極開展質(zhì)量教育活動(dòng)，提高本項(xiàng)目全體職工意識(shí)。負(fù)責(zé)編制本單位工程質(zhì)量季度、年度指標(biāo)計(jì)劃，并檢查督促實(shí)施情況。審批本項(xiàng)目合格供方名單，并報(bào)監(jiān)理單位備案。按規(guī)定要求做好有關(guān)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，向監(jiān)理單位、業(yè)主有關(guān)部門和局工程管理部上報(bào)。貫徹執(zhí)行“三檢”制度，指導(dǎo)班

14、組“初檢”、“復(fù)檢”，并負(fù)責(zé)“終檢”。依據(jù)安全目標(biāo)制定本標(biāo)段的安全管理規(guī)劃，負(fù)責(zé)安全綜合管理，編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案等具體的安全措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。組織定期安全檢查和安全抽查（每周一，協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主），發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)監(jiān)督整改。負(fù)責(zé)安全檢查督促，對(duì)危險(xiǎn)源提出預(yù)防措施，制定搶險(xiǎn)預(yù)案，堅(jiān)持班前會(huì)定期組織所有參建員工進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育。工程管理部負(fù)責(zé)編制施工生產(chǎn)計(jì)劃，檢查工程項(xiàng)目的完成情況。監(jiān)督檢查生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，在確保質(zhì)量前提下，才能認(rèn)可完成的計(jì)劃。編制周生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),保證安全項(xiàng)目與生產(chǎn)任務(wù)協(xié)調(diào)一致，對(duì)改善勞動(dòng)條件，預(yù)防傷亡事故的項(xiàng)目必須視同生產(chǎn)任務(wù)，納入生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)先安排。在檢查

15、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的同時(shí)，要檢查安全措施項(xiàng)目的執(zhí)行情況。按合理施工順序組織生產(chǎn)，考慮職工的勞逸結(jié)合，認(rèn)真按施工組織設(shè)計(jì)組織施工。負(fù)責(zé)處理經(jīng)理部一切口常工作，負(fù)責(zé)文秘、接待等工作：負(fù)責(zé)項(xiàng)目信息管理、各種項(xiàng)目管理信息、圖片和錄象等資料的收集、整理和提供。負(fù)責(zé)項(xiàng)目人員后勤生活等工作。負(fù)責(zé)做好各類數(shù)據(jù)積累、整理、處理、保管和歸檔立卷等工作，注意保密的原則。在工程竣工后，負(fù)責(zé)將文件數(shù)據(jù)、工程數(shù)據(jù)立卷移交。在項(xiàng)目經(jīng)理和總工（協(xié)管）的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)成本核算、合同管理、變更索賠、計(jì)量、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等工作，執(zhí)行上級(jí)有關(guān)制度及規(guī)定。負(fù)責(zé)設(shè)備租賃的合同洽談及簽訂工作,并負(fù)責(zé)其履約過程的跟蹤及結(jié)算工作。在材料組的配合下，參與地產(chǎn)

16、材料供應(yīng)商的合同履約過程跟蹤和結(jié)算工作。負(fù)責(zé)成本的動(dòng)態(tài)管理，建立成本管理臺(tái)帳，及時(shí)進(jìn)行成本的統(tǒng)計(jì)核算，并及時(shí)向總工和項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部合同簽訂的規(guī)范性和合法性，做好合同的歸檔、跟蹤管理及結(jié)算工作。負(fù)責(zé)建立工程量統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳、變更臺(tái)帳、計(jì)量臺(tái)帳。做好變更索賠和統(tǒng)計(jì)報(bào)表工作?，F(xiàn)場安裝管理人員計(jì)劃配制表序號(hào)姓名專業(yè)職稱資格證明備注1漆新江項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師2王玉明技術(shù)負(fù)責(zé)高級(jí)工程師SD080200163王中華生產(chǎn)管理高級(jí)工程師SD2006080200234歐勝輝質(zhì)檢高級(jí)工程師SD2001080200085馬風(fēng)山質(zhì)檢技師6劉繼探傷質(zhì)檢工程師43002108144RT7賀者財(cái)務(wù)經(jīng)營會(huì)計(jì)師8王彪安全員工

17、程師交安C2(12)9丁雷技術(shù)員助理工程師4.5.1施工主要設(shè)備、工器具配置根據(jù)施工要求配備主要施工設(shè)備、工器具表如下:主要施工設(shè)備、工器具表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1電焊機(jī)KZ40014臺(tái)自有2貨車2t1輛自有3小車1輛自有4經(jīng)緯儀1臺(tái)自有L3水準(zhǔn)儀2臺(tái)自有6配電柜4臺(tái)自有7斤頂4個(gè)自有8千斤頂5t4個(gè)自有9手拉葫蘆3tX33個(gè)自有10手拉葫蘆5tX33個(gè)自有11手拉葫蘆10tX82個(gè)自有12探傷儀1臺(tái)自有13空壓機(jī)2臺(tái)自有14氣包1套自有15汽車吊25t/50t/160t/500tl/l/l/l/l臺(tái)租賃16履帶吊70t1臺(tái)租賃17載重汽車16t1臺(tái)租賃18平板拖車30t1臺(tái)租賃19電焊條

18、烤箱2臺(tái)自有20電纜線50mm2(3+1)X400m400m自有16mm(3+1)X200m200m自有6mm1(3+1)X300m300m自有序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備進(jìn)場時(shí)間段必要的條件170t履帶吊下閘首道路通暢且滿足通行225t/50t汽車吊上卜.閘首道路通暢且滿足通行3160t/500t汽車吊靠近9#閘室部位土方填充壓實(shí)滿足設(shè)備運(yùn)行要求施工勞動(dòng)力配置序號(hào)類別數(shù)=單位備注1安裝工25人2焊1：12人3起重工2人4無損探傷1人5技術(shù)2人6后勤2人7電工1人施I:計(jì)劃安排新溝二線船閘金屬結(jié)構(gòu)安裝工期序號(hào)項(xiàng)H名稱交貨開始時(shí)安裝開始時(shí)間安裝完成時(shí)備注一、進(jìn)場準(zhǔn)備1現(xiàn)場清淤2017.12.122017.1

19、2.152人員設(shè)備進(jìn)場2017.12.122017.12.143現(xiàn)場用電布置2017.12.162017.12.164人員培訓(xùn)2017.12.152017.12.150技術(shù)交底2017.12.152017.12.156埋件復(fù)測2017.12.162017.12.17二、上閘首三角門7上閘首埋件2017.12.102018.1.12018.1.158上閘首三角門運(yùn)轉(zhuǎn)件2018.1.202018.2.12018.2.209上閘首三角門門體2018.2.52018.2.212018.4.2010上閘首三角門啟閉機(jī)安裝2018.1.202018.1.202018.1.25根據(jù)上建2面情況可適三、上閘首

20、工作閥門11上閘首工作閥門埋件2018.1.102018.1.202018.1.2512上閘首工作閥門2018.1.052018.1.262018.01.30四、上閘首檢修閘門13上閘首檢修閘門埋件2018.1.202018.2.12018.2.514上閘首檢修閘門2018.1.252018.2.62018.2.10五、下閘首三角門15下閘首三角門運(yùn)轉(zhuǎn)件2017.12.102017.12.202017.12.3016卜閘首三角門門體2017.11.202018.1.12018.03.2017F閘首三角門啟閉機(jī)安裝2017.11.202017.12.252017.12.28根據(jù)上建1：六、下閘首

21、工作閥門18下閘首工作閥門2017.12.012017.12.252017.12.30七、活動(dòng)橋19活動(dòng)橋埋件2018.1.152018.2.12018.2.520活動(dòng)橋拼裝加安裝2018.1.152018.2.12018.4.30八、浮式系船柱21浮式系船柱預(yù)埋件2017.11.152017.12.252018.3.20懷機(jī)於裝22浮式系船柱2017.12.202018.1.12018.1.10樣機(jī)吊奘備注：1、復(fù)工時(shí)為2017.1L20日排赤工期2）安裝1期按門葉安裝、埋件安裝、系船柱安裝及活動(dòng)橋工裝四個(gè)班組同時(shí)進(jìn)行。3、上卜俯首內(nèi)門及檢修門的安裝時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作相Kifl整.不影

22、響總工期。針對(duì)本匚程施匚工期緊，任務(wù)重等情況，我局結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況采取以下措施：優(yōu)化施工方案，提前做好一切施工技術(shù)布備工作，從而保證嚴(yán)格按審定的進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施；建立并實(shí)施關(guān)于工期和進(jìn)度的獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度是項(xiàng)目管理上激勵(lì)機(jī)制和制約機(jī)制的具體體現(xiàn)；實(shí)行節(jié)”期間不停工，春節(jié)等國定假口實(shí)施輪休，合理安排班組工作作息，以經(jīng)濟(jì)嘉獎(jiǎng)作為鼓勵(lì)，重點(diǎn)部位進(jìn)行不間斷連續(xù)施工，施工人員日夜連班制，采用二班工作制。5、主要安裝方案（1）埋件拼裝檢查安裝前對(duì)埋件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行埋件的質(zhì)量檢測，合格后對(duì)埋件進(jìn)行分中，打上樣沖，做好明顯的編號(hào)標(biāo)記。為保證門槽埋件安裝質(zhì)量，安裝前須對(duì)閘門門槽主、反

23、軌等主要部件進(jìn)行尺寸檢查。（2）安裝基準(zhǔn)控制點(diǎn)、線設(shè)置埋件安裝前，首先進(jìn)行系統(tǒng)放點(diǎn)，要求放出孔口中心線、門槽中心線以及控制高程點(diǎn)，主、反軌控制點(diǎn)放到側(cè)、底坎上并打好樣沖。首先進(jìn)行測控系統(tǒng)放點(diǎn)，放出孔口中心線、門槽中心線以及控制高程點(diǎn)等，在底檻安裝完成后，根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行軌道安裝控制點(diǎn)線測放，主、反軌控制點(diǎn)放到側(cè)、底坎上并打好樣沖。系統(tǒng)控制點(diǎn)線妥善保護(hù)至門槽安裝完成。安裝使用的基準(zhǔn)控制點(diǎn)線除了能控制各安裝部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)能控制門槽的總尺寸和安裝精確度。（3）底、側(cè)坎埋件安裝底側(cè)坎吊裝前按測量控制點(diǎn)在插筋上焊支控托架，底坎吊裝就位后，調(diào)整底坎中心里程、高程，并進(jìn)行初調(diào)。當(dāng)各控制點(diǎn)安裝精

24、度在規(guī)范要求范圍內(nèi)時(shí)初步加固重新進(jìn)行精調(diào)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收澆筑二期混凝土。底側(cè)坎二期混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后，搭設(shè)施工腳手架，先進(jìn)行工作段的主、反軌吊裝，初步加固后進(jìn)行調(diào)整，然后將門楣吊裝就位，進(jìn)行初調(diào)，各項(xiàng)基本就位后，進(jìn)行整體相對(duì)尺寸的精調(diào)，精調(diào)時(shí)主要控制不銹鋼止水面與孔口的相關(guān)尺寸。當(dāng)各部位相互空間位置及形位公差達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣的要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接。非匚作段的軌道吊裝在工作段驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（4）工作段主、反軌安裝底側(cè)坎二期混凝土澆筑后，搭設(shè)門槽軌道安裝施工腳手架。待底坎二期混凝土達(dá)到70舟的強(qiáng)度后，進(jìn)行門楣以下工作段主、反軌的吊裝，初步加固并焊接好調(diào)節(jié)

25、螺栓，然后按招標(biāo)文件之技術(shù)條款第20.2.8條款及有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行整體相對(duì)尺寸的精確調(diào)整。門槽埋件的加固與焊接a.閘門門槽構(gòu)件每一安裝單元的連接、采用的加固材料、數(shù)量及搭接長度應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)書的規(guī)定執(zhí)行，埋件與一期混凝土中預(yù)留的錨板和插筋焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上。b.埋設(shè)件的焊接必須制定合理的焊接工藝措施，防止變形，以保證門槽埋設(shè)件的安裝質(zhì)量要求。c.埋件上的所有不銹鋼接頭，必須使用相匹配的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。d.埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必

26、須仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。對(duì)接接頭的錯(cuò)位均進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑補(bǔ)焊平井磨光。e.加固焊接完成后按前述各項(xiàng)要求對(duì)所有指標(biāo)進(jìn)行重新復(fù)查。f.埋件所有接頭焊接均在二期混凝土澆筑前完成。門槽工作段安裝驗(yàn)收合格后，先交付二期混凝土回填。二期混凝土的每次澆筑高度不宜超過5m,并在前一倉混凝土初凝后才允許澆筑下一倉。（5）閘門門槽非工作段軌道安裝以工作段為基礎(chǔ)，門槽主、反軌間距尺寸在合格范圍內(nèi)取正偏差控制，以利于閘門入槽。（6）門槽埋件的清理與復(fù)測二期混凝土拆模后，對(duì)所有的工作面（如主軌工作面、水封座不銹鋼表面等）進(jìn)行清理，清除水泥砂漿或雜物。埋件

27、所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。對(duì)接接頭的錯(cuò)位均進(jìn)行緩坡處理，過流面及1：作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平井磨光。對(duì)埋件進(jìn)行整體復(fù)測，并做好記錄。同時(shí)，檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，并鏟除門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物。（7）埋件安裝完畢，應(yīng)對(duì)所有的工作面進(jìn)行清理，清除水泥砂漿或雜物。鏟除門槽范圍內(nèi)影響閘門安全啟閉運(yùn)行的外露物。（8）防腐處理安裝好的門槽，除了主軌道的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施I：圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行防腐處理。（8）埋件安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)埋件安裝前，門

28、槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸和預(yù)埋錨栓位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定。平面閘門埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。埋件安裝調(diào)整后，應(yīng)用加固鋼筋與預(yù)埋錨栓焊牢，錨栓應(yīng)扳直，加固鋼筋的直徑不應(yīng)小于錨栓的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長度，均不應(yīng)小于50mm。深孔閘門埋件過流面上的焊疤和焊縫加強(qiáng)高應(yīng)鏟平，瓠坑應(yīng)補(bǔ)平。埋件安裝完，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在5、7天內(nèi)澆筑二期混凝土。如過期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格，方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，應(yīng)注意防止撞擊。埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄。同時(shí)檢查混凝土表面尺寸，清除遺留的鋼筋頭和雜物，以免影

29、響閘門啟閉,5.2檢修閘門安裝檢修閘門為疊梁門，其中上閘首檢修門分為6節(jié)，下閘首檢修門分為8節(jié),單節(jié)高度為0.96米，單節(jié)重量為9.36噸。（1）安裝前具備的條件門槽復(fù)測合格，記錄齊全，門槽內(nèi)雜物及鋼筋頭等已清理干凈。檢修閘門在堆放場內(nèi)進(jìn)行檢查，閘門附件、水封安裝驗(yàn)收合格。（2）檢修閘門安裝工藝流程安裝工藝流程見圖5-1。安裝準(zhǔn)備1：作門葉安裝工藝靜平衡試驗(yàn)圖57檢修閘門安裝工藝流程圖（3）檢修閘門的安裝施工方案說明檢修閘門由50t汽車吊裝車，使用10t平板車運(yùn)輸，在閘室內(nèi)布置一臺(tái)50t汽車吊，依次將各節(jié)閘門吊至孔口內(nèi)。（4）閘門安裝工藝方法與主要技術(shù)措施閘門安裝在拼裝場內(nèi)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)技術(shù)指

30、標(biāo)符合施工圖紙的規(guī)定。閘門主支承滑道的安裝在門葉結(jié)構(gòu)組裝完畢，并經(jīng)過測量校正合格后進(jìn)行。所有主支承滑道面調(diào)整到同一個(gè)平面上，其誤差不得大于施工圖樣或技術(shù)文件規(guī)定。經(jīng)過檢查驗(yàn)收確認(rèn)閘門拼裝合格后，才可對(duì)門體在安裝、運(yùn)輸過程中造成防腐損壞的部位進(jìn)行防腐修補(bǔ)處理。檢修門水封裝配a.閘門的兩側(cè)水封及底水封，根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按需要的長度粘接好再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用的鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。嚴(yán)禁采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑比螺栓直徑小1mm。b.止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合（或遵照施工設(shè)計(jì)圖樣），膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。c.止水橡皮安裝后，兩

31、側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離、止水表面的平面度以及止水橡皮壓縮量均符合圖樣和有關(guān)規(guī)定。d.水封裝配并均勻擰緊螺栓后，其端部至少低于止水橡皮自由表面。檢修門入槽前作靜平衡試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄。由50噸汽車吊配合，完成閘門的靜平衡試驗(yàn)。把閘門吊離地面100mm以上狀態(tài)下，對(duì)閘門的上、下游及左、側(cè)傾斜度進(jìn)行測試并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果加配重。將閘門吊離地面100mm以上，實(shí)測滑道中心閘門上下游和左右側(cè)的傾斜度，通過測量的尺寸計(jì)算閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000,且不應(yīng)超過5.0mm。然后根據(jù)計(jì)算所得增加配重，配重應(yīng)與閘門連接牢固。（5）閘門安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）在安裝前，應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸按上節(jié)

32、（三）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。（2）止水橡皮的螺孔應(yīng)按門葉或止水壓板上的螺孔位置定出，然后進(jìn)行沖孔或鉆孔，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小L0mm,嚴(yán)禁燙孔。當(dāng)螺栓均勻擰緊后，其端頭應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm以上。（三角門）安裝上下閘首工作閘門（三角門）總體安裝總體思路：先安裝左側(cè)三角門，再安裝右三角門。考慮到三角門在閘室充水前無法轉(zhuǎn)動(dòng)，所有止水應(yīng)在充水前全部安裝完畢。故選擇左右側(cè)三角門在距離閘室中心線約一米處位置拼裝三角門。這樣即有空間安裝側(cè)止水。門葉及鋼架整體拼裝完成再進(jìn)行閘門焊接，在焊接的同時(shí)進(jìn)行啟閉機(jī)安裝調(diào)試，待閘室充水后再進(jìn)行三角門啟閉調(diào)試，具體詳見工作閘門專項(xiàng)施匚方案。工作閘門（三角門）安裝準(zhǔn)

33、備在三角門安裝前對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行圈圍警示，并拉警示帶。非本單位施工人員禁止入內(nèi)。對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，對(duì)三角門底坎表面進(jìn)行用水沖洗。（1）底坎復(fù)測及測量放樣對(duì)已經(jīng)裝好的三角門底坎進(jìn)行清掃、復(fù)測。三角門底坎重點(diǎn)測量其平面度，根據(jù)圖紙尺寸測量三角門底止水所在區(qū)域的平面度，對(duì)其間的高點(diǎn)和水平度超出規(guī)范要求的要進(jìn)行打磨處理。以已經(jīng)裝好的落菇頭中心為基準(zhǔn)，檢查底坎方位是否準(zhǔn)確，若準(zhǔn)確，直接在底坎上平分畫出底坎中心線。若有偏差,在底坎上畫出RX5OU的底坎中心線，也即是三角門底止水中心線。三角門安裝時(shí)其方位主要通過控制其半徑來控制三角門的方位。三角門的旋轉(zhuǎn)半徑控制以控制底止水中心的半徑為準(zhǔn)。所以務(wù)必在

34、底坎上準(zhǔn)確標(biāo)出底止水中心線。（2）底樞、頂樞基礎(chǔ)復(fù)測及處理用角鋼制作一樣架平臺(tái)，平臺(tái)高程為固定絞座基礎(chǔ)板中心高程，將經(jīng)緯儀架在底樞中心軸上，以其中心為基準(zhǔn)，將底樞中心軸中心引至平臺(tái)上，用十字交叉鋼絲線將底樞中心釉標(biāo)記在角鋼平臺(tái)上，然后用鋼卷尺測量鋼絲線交點(diǎn)至基礎(chǔ)板上下左右邊緣中心點(diǎn)的距離，以檢測基礎(chǔ)板上下和左右方向的扭曲度，當(dāng)扭曲度超過3mm時(shí)考慮加墊片來調(diào)整基礎(chǔ)板的平面度?；A(chǔ)板平面度檢查完畢后再檢查每個(gè)基礎(chǔ)螺栓時(shí)基礎(chǔ)板的垂直度，當(dāng)基礎(chǔ)螺栓垂直度超過螺栓孔間隙時(shí)應(yīng)對(duì)螺栓加熱調(diào)整其對(duì)基礎(chǔ)板的垂直度，確保拉桿順利安裝。頂樞拉桿基礎(chǔ)板只需檢查螺栓拉桿垂直度，方法同底樞。工作閘門（三角門）安裝工藝流

35、程:見如下工藝流程圖5-2工作閘門安裝工藝流程圖底樞、頂樞及端柱安裝（1）底樞安裝首先進(jìn)行底樞活動(dòng)校座安裝，將蘑菇頭清洗干凈，檢查確認(rèn)無碰損，涂上潤滑脂，準(zhǔn)備底樞活動(dòng)較座吊裝，底樞活動(dòng)較座安裝完成后將其轉(zhuǎn)至工作位置準(zhǔn)備底樞拉桿安裝C底樞拉桿座基礎(chǔ)板及基礎(chǔ)螺栓檢查合格后進(jìn)行拉桿座的吊裝，甲乙拉桿座吊裝完成后對(duì)其水平度進(jìn)行調(diào)整至合格，將甲乙拉桿與其拉桿座連接，利用楔形塊銷調(diào)整拉桿長度，用鋼板尺檢查甲乙拉桿落菇頭上分的軸銷孔與底樞活動(dòng)校座的軸銷孔是否三孔同心，若同心則甲乙拉桿長度調(diào)整到位。然后進(jìn)行活動(dòng)較座軸銷傳銷安裝。（2）頂樞安裝頂樞拉桿座基礎(chǔ)板及基礎(chǔ)螺栓檢查合格后進(jìn)行拉桿座的吊裝，甲乙拉桿座吊裝

36、完成后對(duì)其水平度進(jìn)行調(diào)整至合格，拉桿下方的千斤頂保留至拉桿與活動(dòng)錢連接。利用調(diào)節(jié)螺母調(diào)整拉桿長度，用鋼板尺檢查甲乙拉桿的軸銷孔是否同心，若同心則甲乙拉桿長度調(diào)整到位。然后對(duì)調(diào)節(jié)螺母臨時(shí)固定。在三孔穿銷軸下方焊接一穩(wěn)固的施工平臺(tái)，供活動(dòng)較穿銷安裝和端柱螺栓連接及銷孔配鉆等安裝L作使用。平臺(tái)搭設(shè)好后進(jìn)行活動(dòng)較吊裝安裝，活動(dòng)較安裝好后在活動(dòng)較兩側(cè)焊接兩個(gè)法蘭螺絲，用來調(diào)整活動(dòng)較與端柱連接的法蘭面，將底樞和頂樞活動(dòng)較與端柱連接的法蘭面調(diào)整至同一平面，便于端柱的吊裝。（3）端柱安裝端柱吊裝時(shí)應(yīng)在吊鉤上備兩個(gè)導(dǎo)鏈葫蘆，對(duì)端柱進(jìn)行調(diào)平，用70噸履帶吊對(duì)端柱進(jìn)行吊裝。端柱吊裝過程中首先進(jìn)行底樞對(duì)孔穿螺栓，完成

37、后再對(duì)端柱與頂樞穿螺栓連接工作，吊裝過程中若頂樞下墜較大無法與端柱連接，可考慮用導(dǎo)鏈葫蘆對(duì)頂樞水平度進(jìn)行調(diào)整。端柱吊裝完成進(jìn)行螺栓擰緊工作。（4）頂?shù)讟型亩葯z查調(diào)整從頂樞上放兩根鋼琴線至地面油桶（鋼琴線下端掛重錘，油面沒過重錘），兩根鋼琴線與頂樞軸成90夾角，用鋼板尺檢查頂?shù)讟休S的同心度，適當(dāng)調(diào)整頂?shù)讟欣瓧U，保證兩軸的同心度在0.5mm以內(nèi)。調(diào)整好后用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)測，確保同心度無誤，同時(shí)將基準(zhǔn)線引至閘室頂部墻上作為永久基準(zhǔn)點(diǎn)。工作閘門（三角門）門葉及鋼架安裝漢北河新溝三角門分為上閘首三角門、下閘首三角門，各2扇門葉，共4扇，兩兩對(duì)稱,每扇門葉縱向分成分成七節(jié)運(yùn)輸至工地安裝，為便了吊裝設(shè)備的布

38、置,并考慮便于控制安裝精度，左右側(cè)三角門均選擇在開度約1000mm的位置進(jìn)行三角門拼裝。每節(jié)門葉安裝后將其支臂進(jìn)行安裝并進(jìn)行焊接加固，確保門葉的穩(wěn)固性。（1）鋼架組拼在閘室內(nèi)（靠近三角門安裝場地但不影響吊車工作）搭設(shè)一三角形鋼平臺(tái)（底邊長約7米，兩腰長約13米），平臺(tái)工作點(diǎn)位置平面度小于2mm。按圖紙?jiān)谄脚_(tái)上劃出底片鋼架AA-AE的控制點(diǎn)、線，將底片鋼架所需鋼管按順序吊上平臺(tái)，利用法蘭螺栓和千斤頂調(diào)整每根鋼管與控制點(diǎn)、線對(duì)齊并保證水平。將鋼管加固后焊接各連接點(diǎn)。用同樣的方法組拼好頂片鋼架BA-BL和斜片鋼架AA-AM、BA-AAL（2）底節(jié)（1#）門葉及鋼架安裝底節(jié)門葉吊裝前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作

39、，三臺(tái)32噸螺旋千斤頂用于調(diào)整門葉水平度，準(zhǔn)備兩個(gè)高400mm的支墩和兩個(gè)高160mm的支墩（或用鋼板）。準(zhǔn)備四套調(diào)節(jié)高度約20mm的楔子板。吊起門葉后利用導(dǎo)鏈葫蘆將門葉調(diào)平，由于三角門底坎的高程是從門庫側(cè)至閘孔中心側(cè)漸變?cè)龈?，所以門葉的水平度是相對(duì)于底坎面的水平度。將三角門內(nèi)側(cè)的兩個(gè)廠斤頂墊在門葉支臂下方，門葉外側(cè)千斤頂放置在底止水座板上，同時(shí)將兩個(gè)高400mm的支墩和兩個(gè)高160mm的支墩分別布置在支臂和底止水座板下方起防護(hù)作用，斤頂及支墩布置位置見工作閘門拼裝示意圖，內(nèi)側(cè)兩個(gè)T斤頂高度調(diào)至離地面420mliI,外側(cè)下斤頂高度調(diào)至離地面180mm。將底節(jié)門葉放置在底坎上，把底片鋼架AA-A

40、E吊上工位，并將其臨時(shí)固定在大概的安裝位置，防止吊裝門葉時(shí)滑落。以上工作準(zhǔn)備完畢后吊起門葉調(diào)平，且將門葉徑向位置調(diào)整至與底坎上已畫好的底止水中心線基本重合后放置在千斤頂上。放置在千斤頂上后對(duì)門葉的垂直度和徑向位置進(jìn)行精確調(diào)整，調(diào)整完畢后將四個(gè)支墩上的楔子板打緊點(diǎn)焊，然后再松掉吊鉤。完畢后對(duì)兩根支臂主管（。325）與門葉及端柱進(jìn)行加固性焊接，增加門葉、支臂及端柱的穩(wěn)固性。垂直度重點(diǎn)調(diào)整中止水座板垂直度，周向位置即中止水座板位置應(yīng)與在底坎上已畫好的全關(guān)位置重合，水平度重點(diǎn)調(diào)整底止水座板與底坎間距離。門葉安裝完畢后進(jìn)行門葉和端柱間其余支管的安裝，每根支管安裝完后均要進(jìn)行加固性的焊接，確保其穩(wěn)固。處于

41、高空（2米以上）中的每個(gè)球節(jié)點(diǎn)安裝完成后均在其適當(dāng)位置焊接穩(wěn)固的施工平臺(tái)，以便下一節(jié)門葉及鋼架安裝和鋼架焊接、焊縫檢測及防腐。底節(jié)門葉安裝的主要控制點(diǎn)為高程、徑向位置和垂直度。高程主要控制底止水座板與底坎間距離。門葉徑向位置主要控制底止水中心線與地面上已畫好的底止水中心線重合。垂直度主要控制側(cè)上水座板及中止水座板的垂直度，兼顧三角門外弧面的垂直度。（2）中節(jié)（2#、3#、4#、5#、6#、）門葉及支臂安裝中節(jié)門葉共有五節(jié)，為表述方便，從上到下依次標(biāo)記為6#、5#、4#、3#、2#門葉。中節(jié)門葉安裝以底節(jié)門葉為基準(zhǔn)逐節(jié)往上安裝.中節(jié)門葉安裝重點(diǎn)控制中止水座板垂直度、外弧面板垂直度和上下節(jié)間焊縫錯(cuò)

42、位。每節(jié)門葉安裝完成后將其支臂安裝完畢。5#門葉基本就位后將斜片鋼架AA-AM、BA-AM吊上工位，調(diào)整好門葉及斜片鋼架后再進(jìn)行4#、3#、2#、1#門葉安裝。倏工作閘門檸裝示意圖（3）頂節(jié)門葉安裝頂節(jié)門葉安裝前將頂片鋼架BA-BL吊上工位，并將其臨時(shí)固定在大概的安裝位置，防止吊裝門葉時(shí)滑落。然后吊起頂節(jié)門葉安裝，同時(shí)與端柱進(jìn)行連接。安裝完成后將頂片鋼架與門葉及端柱進(jìn)行加固性焊接，以增加門體穩(wěn)固性。（1）焊接方法與工藝措施三角門焊接基本原則：三角門焊接主要為手工電弧焊，總體上呈對(duì)稱分布焊接：先焊接一類焊縫，再焊接二類焊縫；先焊接短焊縫，再焊接長焊縫；長焊接采用分段退步焊，從中間向兩邊施焊，板厚

43、的焊縫采用多層多道分段退步焊，以減小焊接變形。閘門焊接順序及工藝要求：先焊接上下節(jié)間隔板，焊工左右對(duì)稱同時(shí)施焊：再焊接節(jié)間面板縫，四名焊工三角門內(nèi)外側(cè)左右側(cè)對(duì)稱同時(shí)焊接，采取分段退步施焊。鋼架焊接先焊接支臂主管（C325）,四名焊匚呈門葉側(cè)端柱側(cè)及左右側(cè)對(duì)稱分布同時(shí)焊接。底節(jié)及頂節(jié)支臂主管（0325）焊接完成后再進(jìn)行斜撐焊支臂主管（。325）焊接，最后再對(duì)其他支管進(jìn)行焊接，均呈對(duì)稱分布焊接。（2）焊接的技術(shù)要求門葉與門葉、門葉與鋼架、門葉與端柱焊接按一、二級(jí)焊縫無損探傷的方法、數(shù)量、部位和質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金瓜溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323-2005）的有關(guān)

44、規(guī)定。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行50%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)（GB11345-汨級(jí)檢驗(yàn)的I級(jí)；二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于30%,其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)（GB11345-）B級(jí)檢驗(yàn)的【級(jí)。焊縫坡口形式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手匚電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985）和埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB986）的有關(guān)規(guī)定。焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道、焊道與金屬間過渡應(yīng)平滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清理干凈。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑

45、裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊鄉(xiāng)連尺寸允許值序號(hào)項(xiàng)目允許值（mm）一級(jí)二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高b6+304貼角焊健焊腳高度偏差kW60k64-305T型接頭和要求焊透的K型焊縫偏差K=5/20注：b為焊縫寬度，k為焊腳高度，6為母材厚度，單位為mm；焊腳高度k8.011U11的角焊縫，局部焊腳高度可低設(shè)計(jì)要求值1.0mm,累枳長度不得超過焊縫長度的10%；（3）焊接環(huán)境與焊接施匚安全措施門葉安裝場地處于河道中央，時(shí)值雨季來匾之際，對(duì)門葉進(jìn)行焊接時(shí)要做好相應(yīng)的防雨措施。利用門葉安裝施工平臺(tái)作為遮擋物，在施工平臺(tái)的側(cè)面鋪掛彩條布，可以對(duì)門葉焊接部位進(jìn)行有效遮擋

46、。高空作業(yè)需要有穩(wěn)固的施工平臺(tái)。風(fēng)大時(shí)在焊接支臂時(shí)對(duì)焊縫所在位置的上下游方向上各設(shè)置一面擋風(fēng)板，可以對(duì)支臂焊接部位進(jìn)行有效遮擋。在焊接門葉內(nèi)焊縫時(shí)通風(fēng)效果較差，焊接產(chǎn)生的有毒氣體嚴(yán)重的威脅到施工人員的生命安全，對(duì)倉內(nèi)采取用抽排風(fēng)機(jī)向內(nèi)吹風(fēng)，同時(shí)焊接浮箱內(nèi)的二類焊縫時(shí)可以采用二氧化碳保護(hù)焊，這樣可以近最大限度的保護(hù)施工人員不受有毒氣體的侵害。（4）涂裝施工現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)（100150mm）未涂裝的鋼材表面。經(jīng)監(jiān)理I：程師確認(rèn)的設(shè)備移交時(shí)損壞的部位。在卸車、裝車、搬運(yùn)、貯存和安裝施工中設(shè)備表面損壞的部位。涂裝部位應(yīng)除凈金屬表面的浮銹、油污。施工時(shí)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝，涂裝的層數(shù)、每

47、層厚度、逐層涂裝的間隔時(shí)間和涂裝材料的配方等，均按設(shè)備圖紙和制造廠使用說明書的要求進(jìn)行。水封安裝水封的安裝是在閘門的整體安裝及支臂安裝完成后進(jìn)行，水封安裝順序?yàn)椋簜?cè)止水封一中間止水封一底止水封。安裝前先對(duì)水封橡皮檢查是否有損壞，形體尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求水封橡皮安裝前，將橡皮按要求黏結(jié)成所需要的長度，根據(jù)門葉底、側(cè)、中止水螺栓孔的位置編號(hào)水封螺栓，根據(jù)號(hào)孔位置進(jìn)行水封眼打孔。對(duì)轉(zhuǎn)角位置須作處理的進(jìn)行處理后取下，再對(duì)水封橡膠進(jìn)行鉆孔，并對(duì)橡皮切割位置進(jìn)行膠合前的處理將開孔后的水封及水封壓板安裝到位。水封安裝時(shí)注意對(duì)止水面的保護(hù)，并防止急彎折裂；水封黏結(jié)時(shí)注意黏結(jié)部位的密室度。水封。水封在安裝過程應(yīng)

48、注意孔與螺栓的緊密配合，緊固是否均勻、水封平面度的控制及測水封與底水封結(jié)合是否良好。工作閘門（三角門）安裝質(zhì)控制要點(diǎn)（1）底樞（薜菇頭）中心間距允許偏差為不大于1mm,高程偏差為不大于十2mm，閘首的兩側(cè)落菇頭高程相對(duì)高差為不大于2.0mm。（2）閘門安裝時(shí)必須以底樞蘑菇頭中心為中心，其它尺寸應(yīng)以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行放樣確定。（3）底樞軸座的傾斜度不應(yīng)大于1/1000。（4）底樞拉桿與調(diào)整鍥塊應(yīng)保證良好的接觸，拉桿兩端高差不大于1mm。（5）頂樞中心高程應(yīng)根據(jù)閘門實(shí)際高度、蘑菇頭實(shí)際高程進(jìn)行推算，且應(yīng)保證上拉桿與門體頂樞拉座之間的安裝要求。拉桿兩端的高差不大于L5mm。（6）兩拉桿中心線的交點(diǎn)與頂樞

49、中心偏差不應(yīng)大于2mm,頂樞中心軸線與底樞中心軸線應(yīng)在同一軸線上，其同軸度偏差不大于0.5mm。（7）拉桿張力應(yīng)均勻，螺母及張緊器應(yīng)擰緊，安裝好后應(yīng)做防腐處理。（8）閘門安裝時(shí)，在底樞落菇頭及襯套上應(yīng)均勻地涂上一層潤滑脂，并應(yīng)嚴(yán)禁污物進(jìn)入。（9）為確保門體底水橡皮與閘首門檻上止水預(yù)埋件符合圖紙間隙要求，應(yīng)在閘門安裝及調(diào)整兩者間隙完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)同意后，方可澆筑底止水預(yù)埋件二期混凝土。（10）閘門底止水應(yīng)在閘門調(diào)整好后安裝，同時(shí)底坎止水預(yù)埋件鋼板表面平整度應(yīng)不大于0.5mm：底坎止水埋件與底止水間間隙為03min。（11）止水橡皮和止水壓板的螺孔，應(yīng)用同一樣板進(jìn)行沖孔，止水橡皮孔徑應(yīng)比螺

50、栓直徑小1mm,嚴(yán)禁燙孔。（12）底止水橡皮安裝應(yīng)精確牢靠地固定在門體的底梁上。在施工過程中，承包人應(yīng)保護(hù)它們不受損傷和發(fā)生位移。如果在交工驗(yàn)收前出現(xiàn)破壞，應(yīng)由承包人更換或修補(bǔ)，并承擔(dān)由此引起的一切費(fèi)用。（13）金屬結(jié)構(gòu)的所有預(yù)埋螺栓及緊固螺栓位置安裝準(zhǔn)確，符合圖紙要求，安裝后留有螺紋23圈余量。工作閘門（三角門）試驗(yàn)的質(zhì)控制要點(diǎn)閘門試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)：無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查運(yùn)行有無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，檢查中間止水。做漏光檢查，止水嚴(yán)密無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查頂、底樞等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的運(yùn)行情況，應(yīng)做到閘門旋轉(zhuǎn)過程平穩(wěn)無卡阻，兩門葉閉合自如，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止

51、水嚴(yán)密。有水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)要在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同。5.3.9工作閘門（三角門）液壓啟閉機(jī)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作液壓啟閉機(jī)相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙和資料應(yīng)準(zhǔn)備好，安裝的專門技術(shù)人員要了解液壓啟閉機(jī)的工作原理和熟知其安裝工藝流程。檢查液壓元器件，不得出現(xiàn)擦傷、劃狼、銹蝕、變形等現(xiàn)象：校驗(yàn)壓力繼電器和壓力表；清理安裝部位以使其達(dá)到要求。2、泵站總成安裝安裝之前應(yīng)檢查泵站總成的裝箱單據(jù)和出廠合格證，與實(shí)際吻合后再進(jìn)行安裝：檢查油口是不是清潔，各電磁閥動(dòng)作是不是準(zhǔn)確可靠。在倒入清洗汕之前，應(yīng)認(rèn)真檢杳并確認(rèn)油箱內(nèi)部是不是潔凈，否則應(yīng)該清洗：在油箱加入清潔油的時(shí)候應(yīng)進(jìn)行過

52、濾，過濾的精度不能大于10um：對(duì)泵站進(jìn)行反復(fù)的沖洗，沖洗時(shí)間不能少于2h；排空油箱中的清洗油并清洗油箱。3、油缸總成安裝安裝前應(yīng)對(duì)油缸進(jìn)行認(rèn)真的檢查：檢查油缸總成的裝箱清單和出廠合格證，與實(shí)際相符后，再進(jìn)行安裝；檢查缸體、活塞桿、吊頭等重要部件上的螺紋，要求表面光滑，不能有裂紋、凹陷和斷扣；檢查各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間是不是互相干擾，機(jī)架不準(zhǔn)有變形、撞痕、裂紋及板面凹凸不平等現(xiàn)象。油缸采用70噸履帶吊車進(jìn)行吊裝。安裝后需要與土建部門相互合作，積極做好油缸等永久設(shè)備的現(xiàn)場保護(hù)工作。4、液壓管道安裝（1）管道加工：所有管路的彎制和切割都應(yīng)采用機(jī)械的方法進(jìn)行，按總優(yōu)置圖中的序號(hào)編管號(hào)：管端的毛刺、切屑等

53、必須清理干凈；管端的切割表而必須平滑整齊，不能有裂痕；管子彎制后的外徑橢圓度相對(duì)誤差應(yīng)小于8%；管軸線垂直度與管端切口平面誤差應(yīng)小于管子外徑的1/1000,彎曲長度與管端中心的偏差帚之比不大于1.5mm/nio（2）安裝前的檢查：安裝前，管道外觀檢杳有內(nèi)外壁已腐蝕或表面有離層、變形、表面凹入，或有傷口裂痕、結(jié)疤情況之一者不得使用。（3）管道安裝：全部管路應(yīng)在工地進(jìn)行排管安裝，單次安裝時(shí)進(jìn)行排管、點(diǎn)焊，接著拆掉、焊接沖洗后重新安裝。（4）管道安裝精度要求：管道聯(lián)接時(shí)不能強(qiáng)制進(jìn)行對(duì)正、加熱；同一平面上排管間距及高程偏差不大于5mm:回路中所有管件安裝的高程極限偏差應(yīng)小于lOnim。（5）管道焊接要

54、求：所有對(duì)接及法蘭焊縫都是1級(jí)焊縫，主要對(duì)接內(nèi)壁錯(cuò)邊量:不大于08mm；施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近20nlm范圍內(nèi)的內(nèi)外壁進(jìn)行處理，清除毛刺、水、油及漆等；點(diǎn)焊的工藝措施與正式焊接一樣；當(dāng)冬季安裝的溫度小于0C時(shí)，進(jìn)行均勻預(yù)熱直到手有溫感；焊接結(jié)束后，應(yīng)將焊接兩側(cè)飛濺物和表面熔渣清理干凈并打上焊工代號(hào)。6、系統(tǒng)連接管道、泵站總成和油缸總成的安裝、清洗及試驗(yàn)完成后，按照施工設(shè)計(jì)圖紙的要求將其聯(lián)接成系統(tǒng)6、啟閉機(jī)試驗(yàn)啟閉機(jī)安裝后，需做如下試驗(yàn)：（1）系統(tǒng)的試調(diào)：（2）管路和系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)：（3）啟閉機(jī)空負(fù)荷全行程運(yùn)行試驗(yàn)：（4）在沒有水的條件下快速閉門試驗(yàn):（5）在沒有水的條件下慢速閉門試驗(yàn)；（6）在有水

55、的條件下快速閉門試驗(yàn)。7、啟閉機(jī)質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）機(jī)架鋼梁與推力支座的組合而不應(yīng)有0.05mm的通隙，其局部間隙不應(yīng)大于0.1mm,深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3,累計(jì)長度不超過周長的20%,推力支座頂面水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。（2）活塞上的緩沖套筒與活塞桿之間的間隙以及緩沖套筒的節(jié)油孔均應(yīng)清洗，使其暢通。（3）緩沖環(huán)應(yīng)能靈活動(dòng)作，其限位壓環(huán)螺栓應(yīng)有防松裝置（4）檢查缸體、活塞桿、吊頭連接器等部件上的螺紋，要求其表面光滑，不允許有裂紋、凹陷和斷扣，局部微小的斷扣不得超過兩圈，螺紋和螺母的支承面安裝前應(yīng)涂防銹潤滑脂。（5）安裝油封時(shí)，油封應(yīng)壓縮至設(shè)計(jì)尺寸，相鄰兩圈的油封接頭應(yīng)錯(cuò)開90。

56、以上。（6）油缸組裝后，應(yīng)按圖紙規(guī)定的壓力和穩(wěn)壓時(shí)間試壓，如無規(guī)定，則按額定壓力（啟門力）試壓10mm,活塞沉降量不應(yīng)大于0.5mm,上、下端蓋法蘭不應(yīng)漏油，缸壁不得有滲油現(xiàn)象。（7）徑向柱塞油泵或徑向葉片油泵等，根據(jù)情況需分解清洗時(shí)，柱塞或葉片嚴(yán)禁互換。裝配后，以手轉(zhuǎn)動(dòng)泵油，應(yīng)靈活而無別勁現(xiàn)象。（8）油桶和貯油箱的滲漏試驗(yàn)以及管路彎制、清洗和安裝的質(zhì)量要求，均應(yīng)符合GB/T8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。mmm（寬X高X厚）。閘門主要由門體結(jié)構(gòu)、支承運(yùn)行結(jié)構(gòu)和止水構(gòu)件等組成，共4套，分上、下閘首各2套，正常工作條件動(dòng)水啟門，靜水閉門，發(fā)生事故時(shí)可依靠自重動(dòng)水閉門。閥門

57、采用鋼質(zhì)平板實(shí)腹式板梁結(jié)構(gòu)，主梁按等間距布置,間距為1160mm,材料選用Q235Bo（1）閥門及其門槽埋件的安裝，應(yīng)按施工圖樣的規(guī)定進(jìn)行。（2）閥門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其平面度允許公差不得大于2mmo（3）閥8.2.8條的規(guī)定。安裝時(shí)，應(yīng)先將橡皮按需要的長度膠合好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用空心鉆頭套孔，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。（4）閥門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼止水板表面的水泥漿?；乐С忻鎽?yīng)涂抹潤

58、滑脂。（1）在安裝前，應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行復(fù)查。（2）止水橡皮的螺孔應(yīng)按門葉或止水壓板上的螺孔位置定出，然后進(jìn)行沖孔或鉆孔，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm,嚴(yán)禁燙孔。當(dāng)螺栓均勻擰緊后，其端頭應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm以上。（3）止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有錯(cuò)位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。（4）止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的偏差均不應(yīng)超過土T.0mmo（5）單吊點(diǎn)的平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：符閘門吊離地面100mm,通過滾輪或滑道的中心測曷上、下與左、右方向的傾斜，傾斜度不應(yīng)超過門高的1/1000,且不大于8mm閥門安裝完

59、畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。充水裝置在其行程內(nèi)應(yīng)升降H如、密封良好。同時(shí)必須清除門葉及門槽內(nèi)所有雜物。閥門的試驗(yàn)應(yīng)與相應(yīng)的啟閉機(jī)試驗(yàn)配合進(jìn)行，試驗(yàn)項(xiàng)目包括：（1）靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門H由地吊離地面100mm，通過滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000,且不大于8mm：當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取配重調(diào)整。（2）無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查滑道的運(yùn)行應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，橡膠水封與止水板之間漏光檢杳合格，止水嚴(yán)密。并應(yīng)配合啟閉機(jī)試驗(yàn)調(diào)整好充水閥的充水開度。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，應(yīng)使用潤滑脂涂抹滑動(dòng)支承面，在

60、閘門下降和提升過程中應(yīng)用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面，以防損壞水封。（3）有水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）?；顒?dòng)橋安裝施工主要分兩個(gè)個(gè)主要工作面：工程開工后立即進(jìn)行側(cè)輪滑軌埋件、支較座、對(duì)中結(jié)構(gòu)、支承結(jié)構(gòu)、啟閉機(jī)吊座2、鎖定結(jié)構(gòu)的安裝.活動(dòng)橋體及液壓啟閉機(jī)安裝隨后進(jìn)行。(1)埋件安裝工作面分為兩個(gè)，即側(cè)輪結(jié)構(gòu)滑軌、啟閉機(jī)吊座2等和活動(dòng)橋體、固定橋體、啟閉機(jī)吊耳座1的整體組拼，兩個(gè)項(xiàng)目同時(shí)展開施工。(2)埋件部分安裝完成，橋體整體組拼完成后，且液壓啟閉機(jī)及活動(dòng)橋體具備吊裝條件后，立即進(jìn)行活動(dòng)橋體及液壓啟閉機(jī)