精益六西格瑪案例分析課件

1、精益六西格瑪案例分析2022/7/28精益六西格瑪案例分析1. Project （Y） statement ： 2. Project Scope: 3.Baseline and Goal:7.Team Member and signatory Project No:Project name:Department: GB/BB: Six Sigma Project Authorization6. Project Estimated $ impact: A. Hard costing B. Soft costingYUnitBaselineGoalEntitlement5. Interior cu

2、stomer and exterior Customer BenefitsTeam memberDepartmentsignatoryDateclassifiedProject LeaderSubChampionFinancialAnalystChampionsignatoryDate4.Start date: end date: 精益六西格瑪案例分析D1 Project Selection 改善 P569 G1G2 GAP 客戶 品質(zhì) 600合計(jì) 200CDT 400CPT執(zhí)行率98.3合計(jì)98.4CDT98.2CPT 客戶品質(zhì)革新 實(shí)現(xiàn)最高品質(zhì)品質(zhì)第一的Company 為了創(chuàng)造品質(zhì)第一的C

3、ompany ，從2001年1月至6月，制造部門開展“飛向900”活動(dòng)，在此基礎(chǔ)之上,為了實(shí)現(xiàn)最高品質(zhì)和客戶品質(zhì)革新，給顧客提供更高品位的產(chǎn)品。從2001年7月至12月，制造部門繼續(xù)開展“飛向600”活動(dòng)。制造一科為了滿足顧客對(duì)COEK特性的要求，以及提高內(nèi)部執(zhí)行率。 特選定G1G2 GAP不良率最高的P569為改善PROJECT。 Background ：DMAIC精益六西格瑪案例分析D2 Problem StatementDMAIC因此我們必須對(duì)P569 G1G2不良做出改善！年損失金額很大現(xiàn)事業(yè)TEAM的狀況： P569生產(chǎn)量逐月增加, 但工程中頑固性不良G1G2不良仍然高居不下。5月至

4、7月每月約22300ppm, 從5月6月7月不良情況來(lái)看，G1G2 不良占有率居各大不良之首，不良占有率如下： G1G2 Gap NG proportion：84.2%精益六西格瑪案例分析 宏觀經(jīng)營(yíng)目標(biāo) 經(jīng)營(yíng)目標(biāo) Project 目標(biāo) 部門目標(biāo)效率/成本中心經(jīng)營(yíng)深化確保品質(zhì)及生產(chǎn)性第一的XXX 實(shí)現(xiàn)最高品質(zhì)客戶品質(zhì)革新P569 G1G2不良率下降DMAICD3 Strategic relation精益六西格瑪案例分析2科組裝工程SDDPTDDISDDISDIGSDMSDD外部顧客內(nèi)部顧客+=D4. Identify Customer and CTQDMAICG1G2 GAP OK;1.R,G,

5、B GAP:在 764796um范圍 2.MAX(R,G,B)-MIN(R,G,B)=15umG1G2-GAP定義 G1正表面到G2孔部 內(nèi)表面的垂直距離,即 層別距離 ,如圖:1為 G1G2的間隔G1G21DMAIC精益六西格瑪案例分析BASELINE 現(xiàn)況 BASE LINEP569(Y):22300ppm 目 標(biāo)P569(Y1):6000ppm 極限目標(biāo)P569(Y1):5000ppmDMAIC D7 Goal Statement精益六西格瑪案例分析 1. P569 不良率BASELINE分別為22300 ppm ,月產(chǎn)量均為100000EA。 2. P569 G1G2不良率改善目標(biāo)分別

6、為6000 ppm ,標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)分別計(jì)為 21.15元/EA。 3. 年效果金額為： P569年效果金額=100000EA/月*21.15元/EA *（22300-6000）ppm/10000000*12月/年 =406080元/年 4. 無(wú)形效果為： 為顧客提供更高品位的電子槍，增加顧客信賴度。D8 Project Estimated $ impact DMAIC精益六西格瑪案例分析 D9 Key playerProject Leader熔接 管理 測(cè)量及數(shù)據(jù)記錄整理，反饋熔接 管理 G1G2-GAP 管理 G1G2-GAP 管理 Process 4LeaderProcess 3LeaderQ

7、AProcess 2LeaderProcess 1LeaderSub ChampionXXXCHAMPIONXXXDMAICMBB/BBXXX精益六西格瑪案例分析 組員數(shù)據(jù)收集 全員共同制定 目標(biāo) 推進(jìn)計(jì)劃制定測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性及再現(xiàn)性分析與確認(rèn)各工序 INPUTNOUTPUT分析 尋找X變量 收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行ANALYSIS,多變量分析 找出關(guān)鍵X變量 確定改善方向 DOE 測(cè)量系統(tǒng)改善 關(guān)鍵X變量改善 員工個(gè)人別管理 CONTROL PLAN重點(diǎn)管理 標(biāo)準(zhǔn)化管理小組活動(dòng)時(shí)間 Define Measure AnalyzeControl ImproveD10 Project plan8月 8月20日

8、完了9月 9月20日完了10月 10月20日完了11月 11月20日完了12月 12月20日完了DMAIC精益六西格瑪案例分析 測(cè)量對(duì)象：G1G2間隔樣本數(shù)量：P569 LENS10個(gè) 測(cè)量機(jī)器：6#G1G2間隔層 別機(jī)（基準(zhǔn)機(jī)）測(cè)量者： A和B（1科,2科 層別作業(yè)者）記錄者： 2科層別作業(yè)者測(cè)量方法: 2個(gè)檢查員分別對(duì)10個(gè)產(chǎn)品的R槍,G槍,B槍各測(cè)量2次。以驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)是不是可以信賴。M1 MSA FOR YDMAICNO檢查員測(cè)量次數(shù)測(cè)量值R測(cè)量值G測(cè)量值BNO檢查員測(cè)量次數(shù)測(cè)量值R測(cè)量值G測(cè)量值B117807867882178779

9、17843178479078741782788790517817877876178078578171776770769817857887799177676977410A17827857851027807857851B27787857872A27867917822B27867927853A27847907823B27857917864A27817897884B27837897915A2780

10、7867875B27827887866A27807867796B27817867807A27747717697B27747707698A27857887788B27857897809A27767707749B277776977410A278278578310B2783786785精益六西格瑪案例分析 StdDev Study Var %Study Var %ToleranceSource (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler)Total Gage R&R 1.02740 5.2911 26.79 17.64 Repeatability 0.93541 4.8174 24

11、.39 16.06 Reproducibility 0.42492 2.1883 11.08 7.29 檢察員 0.00000 0.0000 0.00 0.00 檢察員*LENS NO 0.42492 2.1883 11.08 7.29 Part-To-Part 3.69534 19.0310 96.35 63.44 Total Variation 3.83551 19.7529 100.00 65.84 Number of Distinct Categories = 5RM1 MSA FOR Y StdDev Study Var %Study Var %ToleranceSource (SD

12、) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler)Total Gage R&R 0.65915 3.3946 8.34 11.32 Repeatability 0.65915 3.3946 8.34 11.32 Reproducibility 0.00000 0.0000 0.00 0.00 檢察員 0.00000 0.0000 0.00 0.00 Part-To-Part 7.87664 40.5647 99.65 135.22 Total Variation 7.90417 40.7065 100.00 135.69 Number of Distinct Categories = 1

13、7GDMAIC精益六西格瑪案例分析 StdDev Study Var %Study Var %ToleranceSource (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage R&R 0.67912 3.4975 10.86 11.66 Repeatability 0.67275 3.4646 10.76 11.55 Reproducibility 0.09285 0.4782 1.48 1.59 檢查員 0.09285 0.4782 1.48 1.59 Part-To-Part 6.21814 32.0234 99.41 106.74 Total Vari

14、ation 6.25512 32.2139 100.00 107.38 Number of Distinct Categories = 13B區(qū)分RGB基準(zhǔn)結(jié)論% P/TV26.798.3410.8630% R,G,B的 % P/TV都小于30%，該測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性都比較好。 R,G,B 的%P/T都小于30%，測(cè)量?jī)x器散布與規(guī)格對(duì)比，在允許水準(zhǔn)內(nèi)，良/不良區(qū)分能力足夠. 綜上：說明該測(cè)量系統(tǒng)可以信賴故我們應(yīng)著手于工程能力的研究!% P/T17.6411.3211.6630%分類數(shù)517134M1 MSA FOR YDMAIC精益六西格瑪案例分析可控P大于0.05Y有正態(tài)性M2 Cap

15、ability Analysis P569R槍可控狀態(tài),且有正態(tài)性 ，工程能力不夠充分需要繼續(xù)改善！DMAIC CPK=0.97 P569R槍精益六西格瑪案例分析可控P大于0.05Y有正態(tài)性P569R槍可控狀態(tài),且有正態(tài)性 ，工程能力不夠充分需要繼續(xù)改善！DMAIC CPK=0.63P569G槍M2 Capability Analysis 精益六西格瑪案例分析可控P大于0.05Y有正態(tài)性P569B槍可控狀態(tài),且有正態(tài)性 ，工程能力不夠充分需要繼續(xù)改善！DMAIC CPK=1.00 P569B槍M2 Capability Analysis 精益六西格瑪案例分析可控P大于0.05Y有正態(tài)性 P56

16、9Delta可控狀態(tài),且有正態(tài)性,工程能力不夠充分需要繼續(xù)改善！下一步我們必須先通過Process mapping 找出關(guān)鍵“X”。DMAIC CPK=0.51 P569detalM2 Capability Analysis 精益六西格瑪案例分析INPUTOUTPUT熔接工程焊接工程無(wú)G1G2上限不良 無(wú)G1G2下限不良無(wú)不良合格G1 G2熔接機(jī)熔接作業(yè)者 PROCESSM3 MACRO PROCESS MAPPINGDMAICSPACER 焊接作業(yè)者精益六西格瑪案例分析無(wú)G1G2上限不良無(wú)G1G2上限不良無(wú)不良無(wú)G1G2上限不良無(wú)G1G2上限不良無(wú)不良無(wú)G1G2上限不良無(wú)G1G2上限不良無(wú)不

17、良IQC檢查G1G2輸入 G1 LOT G2 LOT 檢查者 高度測(cè)定儀 測(cè)定方法. 測(cè)定模具類型CCUUCU輸出無(wú)G1G2上限不良無(wú)G1G2上限不良無(wú)不良 G1合格資材. G2合格資材. TAPE. 焊接機(jī). 焊接電流 加壓力 通電時(shí)間 電極棒高度 電極棒尺寸 作業(yè)者操作. 作業(yè)方法CCCUCCCCCUU無(wú)G1G2上限不良無(wú)G1G2上限不良無(wú)不良部品洗凈G1G2 純水溫度 洗凈液投放量 投放方法. 搬運(yùn)方法 作業(yè)者操作. 洗凈時(shí)間. 干燥溫度. 脫水時(shí)間. 純水阻抗和PH值輸入CCCCCCCCU類型輸出部品熱處理G1G2 熱處理爐溫度 傳送帶轉(zhuǎn)速 部品投放方法 作業(yè)者操作. H2流量. N2

18、流量CCCCCC正合G1G2匹配 G1G2 LOT G1G2 SPACER厚度 層別機(jī)信賴性 號(hào)機(jī)間匹配性 與基準(zhǔn)LENS差異 匹配者操作CCCCCCSUB焊接G1/G2+TAPEM3 Process MappingDMAIC精益六西格瑪案例分析無(wú)G1G2上限不良無(wú)G1G2上限不良無(wú)不良M3 Process Mapping熔接中心部治具+部品+SPACER+B/G高溫熔接輸入 熔接溫度 G1G2 SPACER厚度 中心部治具 LENS幅度 加熱時(shí)間 G1/G2 合格部品 G1G2 埋入量 冷卻時(shí)間 作業(yè)者操作類型CCUCCUCCU輸出無(wú)G1G2上限不良無(wú)G1G2上限不良無(wú)不良 焊接時(shí)拿取位置

19、拔TAPE時(shí)力度 G1TAPE緊張度 G2G4緊張度 電極尺寸 通電時(shí)間 焊接壓力 搬運(yùn)中震動(dòng)度 作業(yè)者操作無(wú)G1G2上限不良無(wú)G1G2上限不良無(wú)不良CCCCCCCCU二檢輸入類型CUC輸出無(wú)G1G2上限不良無(wú)G1G2上限不良無(wú)不良無(wú)電極變形CC TAPE焊接高強(qiáng)度+SUS焊接 焊接完了的LENS 檢查員 日光燈外觀良品LENS G5G6 GO-NO GAGEG5G6DMAIC精益六西格瑪案例分析無(wú)G1G2上限不良無(wú)G1G2上限不良無(wú)不良無(wú)G1G2上限不良無(wú)G1G2上限不良無(wú)不良M3 Process MappingAPL輸入 G5G6 OK的LEN APL模具 作業(yè)者 作業(yè)方法類型CCUC輸出

20、無(wú)G1G2上限不良無(wú)G1G2上限不良無(wú)不良無(wú)G1G2上限不良無(wú)G1G2上限不良無(wú)不良輸入 結(jié)晶化，S值 LENS APL 結(jié)晶化電極 焊接上下部芯棒 ， PITCH值 LASER焊接點(diǎn) 焊接強(qiáng)度 焊接正列度 K-S TAPE整形 芯棒上部上升和下 降速度 偏心檢查 作業(yè)者操作類型CCCCCCCCCCU輸出G1G2層別G1G2層別 基準(zhǔn)機(jī)確認(rèn) 測(cè)定機(jī)上下芯棒 芯棒平面度 反復(fù)測(cè)定信賴性 上下芯棒PITCH 壓力測(cè)定標(biāo)準(zhǔn) 號(hào)機(jī)間匹配性 上部上升和下降 速度 作業(yè)者操作CCCCCUCUULENS 洗凈 純水溫度 洗凈液投放量 投放方法. 搬運(yùn)方法 作業(yè)者操作. 洗凈時(shí)間. 干燥溫度. 脫水時(shí)間. 純

21、水阻抗和PH值CCCCCCCCUHERME焊接Hermes+LensLaser 焊接DMAIC精益六西格瑪案例分析M3 G1G2 GAP不良分析DMAIC 在進(jìn)行CE矩陣之前，我們必須先分析G1G2 GAP不良中上限不良，下限不良以及不良的占有率，以判斷重要程度 經(jīng)過分析可知，我們判斷占有率最高的為不良，其次為下限不良，上限不良。精益六西格瑪案例分析M3 C&E MatrixDMAIC精益六西格瑪案例分析M3 C&E MatrixDMAIC精益六西格瑪案例分析 我們從46個(gè)輸入因子中進(jìn)行降序排列,從中篩選出了13個(gè)影響顧客不良的輸入因子,下一步將對(duì)其“110”分以上輸入因子再進(jìn)行FMEA,找出

22、最關(guān)鍵的輸入因子M3 C&E Matrix結(jié)論DMAIC精益六西格瑪案例分析M4 F M E A DMAIC精益六西格瑪案例分析 我們通過FMEA查找出了工程中9個(gè)關(guān)鍵的輸入因子,對(duì)其關(guān)鍵輸出因子有某種影響,其中我們先對(duì)其可以直接控制管理的的實(shí)施改善，改善后再作2次FMEA重新對(duì)“X”的優(yōu)先度評(píng)價(jià)。M4 F M E A 結(jié)論DMAIC精益六西格瑪案例分析M5 2次 F M E A DMAIC精益六西格瑪案例分析M5 2次 F M E A DMAIC精益六西格瑪案例分析M6 Analysis Action PlanDMAIC經(jīng)過2次FMEA后，仍然比較重要的X有： 我們有必要在下一階段對(duì)以上X因

23、子作進(jìn)一部的分析。 X1. G1原材料孔部高度。 X2. 熔接幅度的變化。 X4. G1G2 Spacer厚度。 X3. 組裝怍業(yè)者。 X5. 熔接溫度。精益六西格瑪案例分析A階段計(jì)劃：從M階段我們得出，重要的X因子有： X1： G1原材料孔部高度。 X2. 熔接幅度的變化。 X3. 熔接溫度。 X4. 組裝作業(yè)者。 X5. Spacer厚度。 我們將在A階段分析這5個(gè)X因子是否真的對(duì)Y有影響。DMAICMulti-vari Study精益六西格瑪案例分析 StdDev Study Var %Study Var %ToleranceSource (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV

24、/Toler) Total Gage R&R 6.24E-03 3.21E-02 45.98 80.37 Repeatability 6.24E-03 3.21E-02 45.98 80.37 Reproducibility 0.00E+00 0.00E+00 0.00 0.00 operator no 0.00E+00 0.00E+00 0.00 0.00 Part-To-Part 1.21E-02 6.21E-02 88.80 155.25 Total Variation 1.36E-02 6.99E-02 100.00 174.82 Number of Distinct Categori

25、es = 3MSA FOR X1DMAIC測(cè)量對(duì)象: G1原材料孔部高度 樣本數(shù)： 10EA測(cè)量器：孔部高度儀 測(cè)量者： 2名測(cè)量方法： 每人 每EA G1 測(cè)試2遍結(jié)論：P/TV=45.98% 30%P/T=80.3730%明顯分類數(shù)=35所以該測(cè)量系統(tǒng)不可以信賴.我們需要進(jìn)行改善.精益六西格瑪案例分析改善前改善后 測(cè)量孔部高度模具PIN無(wú)倒角，測(cè)量時(shí)有誤差，測(cè)量值與韓國(guó)相差太大。不利于反饋?lái)n國(guó)。測(cè)量孔部高度模具PIN有倒角，測(cè)量時(shí)無(wú)誤差。反饋信息準(zhǔn)確。增加倒角無(wú)倒角X1的測(cè)量系統(tǒng)改善改善前現(xiàn)象改善內(nèi)容DMAIC精益六西格瑪案例分析測(cè)量孔部高度上部模具PIN有定位，測(cè)量時(shí)無(wú)誤差。反饋信息準(zhǔn)確

26、。 測(cè)量孔部高度上部模具PIN無(wú)定位，測(cè)量時(shí)有誤差，測(cè)量值與韓國(guó)相差太大。不利于反饋?lái)n國(guó)。改善后改善前無(wú)導(dǎo)向針增加導(dǎo)向針改善前現(xiàn)象改善內(nèi)容X1的測(cè)量系統(tǒng)改善DMAIC精益六西格瑪案例分析 StdDev Study Var %Study Var %ToleranceSource (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage R&R 1.65E-03 8.50E-03 14.14 21.25 Repeatability 1.65E-03 8.50E-03 14.14 21.25 Reproducibility 0.00E+00 0.00E+00 0.00 0

27、.00 operator no 0.00E+00 0.00E+00 0.00 0.00 Part-To-Part 1.16E-02 5.95E-02 99.00 148.79 Total Variation 1.17E-02 6.01E-02 100.00 150.30 Number of Distinct Categories = 10改善后 MSA FOR X1DMAIC測(cè)量對(duì)象: G1原材料孔部高度 樣本數(shù)： 10EA測(cè)量器：孔部高度儀 測(cè)量者： 2名測(cè)量方法： 每人 每EA G1 測(cè)試2遍結(jié)論：P/TV=14.14% 30%P/T=21.255所以該測(cè)量系統(tǒng)經(jīng)過改善后可以信賴!精益六西

28、格瑪案例分析X1：G1 原材料孔部高度影響分析DMAICOne-way ANOVA: C1, C2 Analysis of VarianceSource DF SS MS F PFactor 1 125.00 125.00 29.15 0.000Error 18 77.20 4.29Total 19 202.20 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel N Mean StDev -+-+-+-+-1 10 2.800 2.098 (-*-) 2 10 7.800 2.044 (-*-) -+-+-+-+-Pooled StD

29、ev = 2.071 2.5 5.0 7.5 10.0結(jié)論：P 0.000 0.05Ho不成立，Ha成立 說明G1原材料孔部高度對(duì)G1G2 GAP有影響。1#材料（孔部高度差小）生產(chǎn)的LENS G1G2 GAP 小，對(duì)減少不良有利，所以我們盡可能選擇孔部高度差小的材料，或向韓國(guó)部品公司要求來(lái)此類材料。Y：G1G2 GAPX1：孔部高度不同的兩種G1原材料Ho假設(shè)：孔部高度對(duì)G1G2 GAP無(wú)影響 Ha假設(shè)：孔部高度對(duì)G1G2 GAP有影響目 的： 判斷孔部高度對(duì)G1G2 GAP有無(wú)影響精益六西格瑪案例分析Gage R&R StdDev Study Var %Study Var %Toleran

30、ceSource (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage R&R 2.49E-02 0.128492 29.90 32.12 Repeatability 1.33E-02 0.068613 15.97 17.15 Reproducibility 2.11E-02 0.108639 25.28 27.16 作業(yè)者 1.32E-02 0.067966 15.82 16.99 作業(yè)*SAMPLE 1.65E-02 0.084754 19.72 21.19 Part-To-Part 7.96E-02 0.410064 95.42 102.52 Total

31、Variation 8.34E-02 0.429724 100.00 107.43 Number of Distinct Categories = 4MSA FOR X2結(jié)論：%R&R=29.30% 30%明顯分類數(shù)=45所以該測(cè)量系統(tǒng)不可信賴.需要加以改善.DMAICY：G1G2 GAPX2：幅度樣本數(shù)： 10EA LENS測(cè)量者： 1.XXX 2.XXX測(cè)量方法： 每人 每EA LENS 測(cè)試2遍精益六西格瑪案例分析Gage R&R StdDev Study Var %Study Var %ToleranceSource (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler) To

32、tal Gage R&R 1.85E-02 0.095310 22.57 23.83 Repeatability 7.58E-03 0.039052 9.25 9.76 Reproducibility 1.69E-02 0.086942 20.58 21.74 作業(yè)者 1.08E-02 0.055560 13.15 13.89 作業(yè)者*SAMPLE 1.30E-02 0.066873 15.83 16.72 Part-To-Part 7.99E-02 0.411481 97.42 102.87 Total Variation 8.20E-02 0.422375 100.00 105.59 Nu

33、mber of Distinct Categories = 6MSA FOR X2改善后測(cè)量方法改善內(nèi)容：改善前兩個(gè)測(cè)量者的測(cè)量位置不統(tǒng)一，改善后測(cè)量位置統(tǒng)一為G1翅膀埋入部，并標(biāo)準(zhǔn)化。改善后測(cè)量系統(tǒng)現(xiàn)況：%R&R=22.57% 30%P/T=23.83 5所以該測(cè)量系統(tǒng)可以信賴.DMAICY：G1G2 GAPX2：幅度樣本數(shù)： 10EA LENS測(cè)量者： 1.XXX 2.XXX測(cè)量方法： 每人 每EA LENS 測(cè)試2遍精益六西格瑪案例分析One-way ANOVA: G versus 幅度 Analysis of Variance for GAP Source DF SS MS F P幅度

34、 1 56.00 56.00 6.76 0.023Error 12 99.43 8.29Total 13 155.43 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel N Mean StDev -+-+-+-+-1 7 803.43 3.31 (-*-) 7 799.43 2.37 (-*-) -+-+-+-+-Pooled StDev = 2.88 797.5 800.0 802.5 805.0X2：幅 度 影 響 分 析DMAICY：G1G2 GAPX2：幅 度大小兩個(gè)水準(zhǔn)Ho假設(shè)：幅 度大小對(duì)G1G2 GAP無(wú)影響 Ha假設(shè)：

35、幅 度大小對(duì)G1G2 GAP有影響目 的： 判斷幅 度大小對(duì)G1G2 GAP有無(wú) 影響結(jié)論：P 0.023 80%說明溫 度大小對(duì)G1G2 GAP有影響。溫度變小時(shí)G1G2 GAP變大。溫 度變大時(shí)G1G2 GAP變小。所以我們盡可能利用溫度與G1G2 GAP的關(guān)系來(lái)控制G1G2 GAP。Y：G1G2 GAPX3：不同溫度設(shè)定Ho假設(shè)：溫度對(duì)G1G2 GAP無(wú)影響 Ha假設(shè)：溫度對(duì)G1G2 GAP有影響目 的： 判斷作業(yè)者對(duì)G1G2 GAP有無(wú) 影響精益六西格瑪案例分析X4：作業(yè)者 影 響 分 析DMAICY：G1G2 GAPX3：不同作業(yè)者2名Ho假設(shè)：不同作業(yè)者的G1G2 GAP等方差 H

36、a假設(shè)：不同作業(yè)者的G1G2 GAP等方差目 的： 判斷不同作業(yè)者的G1G2 GAP方 差是否相同.結(jié)論：P 0.000 0.05Ho不成立，Ha成立說明不同作業(yè)者的G1G2 GAP方差不同。我們需要對(duì)作業(yè)性不良作出改善.Test for Equal VariancesBonferroni confidence intervals for standard deviations Lower Sigma Upper N Factor Levels 8.03488 10.9672 16.9914 20 operator 1 3.24426 4.4282 6.8607 20 operator 2Te

37、st Statistic: 6.134P-Value : 0.000精益六西格瑪案例分析 X5：Spacer厚度 影 響 分 析DMAICY：G1G2 GAP不良數(shù)X5：厚度不同的兩種G1G2 SpacerHo假設(shè)： Spacer 對(duì)G1G2 GAP不良無(wú)影響 Ha假設(shè)： Spacer對(duì)G1G2 GAP不良有影響目 的： 判斷Spacer 對(duì)G1G2 GAP不良有無(wú)影響檢驗(yàn)方法:Chi-square Testing結(jié)論：P 0.000 0.05Ho不成立，Ha成立說明Spacer的精度對(duì)G1G2 GAP不良有影響,Spacer的精度越高,對(duì)減少G1G2 GAP不良有利.Expected cou

38、nts are printed below observed counts NG OK Total 1 23 4598 4621 40.13 4580.87 2 59 4762 4821 41.87 4779.13Total 82 9360 9442Chi-Sq = 7.313 + 0.064 + 7.010 + 0.061 = 14.448DF = 1, P-Value = 0.000spacerNGOK3um2345985um594762Chi-Square Test 原始數(shù)據(jù)精益六西格瑪案例分析Analysis Phase Conclusion經(jīng)過A階段分析，我們判斷對(duì)Y有影響的重要的X

39、因子有： 我們有必要在下一階段對(duì)以上X因子作進(jìn)一部的分析及改善。DMAIC X1. G1原材料孔部高度。 X2. 熔接幅度的變化。 X4. G1G2 Spacer厚度。 X3. 組裝怍業(yè)者。 X5. 熔接溫度。精益六西格瑪案例分析原材料孔部高度改善前后分析 改善前,G1孔部高度為-0.025 改善后,G1孔部高度為-0.015I X1:原材料孔部高度改善DMAIC產(chǎn)品特性改善前后比較精益六西格瑪案例分析原材料孔部高度改善前后分析 1# 材料的孔部高度差為-0.027，G1G2GAP中G-GUN高，偏大，GAP NG2 # 材料的孔部高度差為-0.015，G1G2GAP中G-GUN低，小，GAP

40、 OK。 Analysis of Variance Source DF SS MS F P Factor 1 1969.0 1969.0 132.49 0.000 Error 58 862.0 14.9 Total 59 2831.0 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -+-+-+- C1 30 845.17 4.79 (-*-) C2 30 833.71 2.61 (-*-) -+-+-+- Pooled StDev = 3.86 836.0 840.0 844.0 P0.05, 改善前后

41、有效果I X1:原材料孔部高度改善DMAIC精益六西格瑪案例分析通過調(diào)節(jié)PLC程序,使BED 在等待的過程中增加預(yù)熱程序 ,保持了BED 的溫度，減少了加熱熔接時(shí)幅度的散布。 在等待的過程中，因?yàn)闊o(wú)預(yù)熱,BED 易冷卻致使加熱熔接時(shí)的溫度波動(dòng)大。從而導(dǎo)致幅度變化大，不穩(wěn)定,進(jìn)一步影響G1G2 Gap改善后改善前增加預(yù)熱無(wú)預(yù)熱DMAICI X2 Width改善前后對(duì)照表改善前現(xiàn)象改善內(nèi)容精益六西格瑪案例分析點(diǎn)火系統(tǒng)改善后 ，幅度穩(wěn)定多了！DMAIC結(jié)論：增加預(yù)熱程序后,幅度的穩(wěn)定性增加,變異縮小,幅度的CPK變化如下:改善前;CPK=0.59改善后:CPK=0.84I X2 Width改善前后對(duì)

42、照表幅度改善后 ，幅度的工程能力有改善！精益六西格瑪案例分析I X3改善前后對(duì)照表改善前改善后 組裝作業(yè)人員使用的拉鉤尺寸長(zhǎng)短不一，在作業(yè)過程中極其容易造成G1G2間隔不良。根據(jù)實(shí)際分析將拉鉤尺寸標(biāo)準(zhǔn)化（金屬部分長(zhǎng)40mm），保證同樣的長(zhǎng)度，減少G1G2間隔散布。改善前現(xiàn)象改善內(nèi)容拉鉤尺寸長(zhǎng)短不一金屬端長(zhǎng)度40mmDMAIC精益六西格瑪案例分析改善前改善后 拔取SPACER時(shí)。LENS傾斜,導(dǎo)致拉G1G2SPACER時(shí),SPACER傾斜,影響G1G2 GAP.拔取SPACER時(shí)。LENS豎直, 拉G1G2SPACER時(shí)水平,不影響G1G2 GAP.LENS傾斜LENS豎直DMAICI X3改善

43、前后對(duì)照表改善前現(xiàn)象改善內(nèi)容精益六西格瑪案例分析I X4 G1G2 SPACER 改善改善前：樣品及規(guī)格G1G2 SPACER改善后樣品及規(guī)格以 5 um 為單位使用圖片 以3 um 為單位使用改善措施;為了保證控制的精度,將G1G2 Spacer的變動(dòng)規(guī)格由原來(lái)的5um變?yōu)?um,例：原來(lái)變動(dòng)規(guī)格為：430um,435um,440um現(xiàn)在為：430um,433um,436um可以更好的保證調(diào)整的精度。DMAIC精益六西格瑪案例分析I DOE PlanDOE設(shè)計(jì)目的：為了進(jìn)一步優(yōu)化G1G2 GAP Mean,并且減少Stand Deviation,通過設(shè)置溫度和Width來(lái)進(jìn)行DOE。“-1”

44、 : 1210“0” : 1225“+1”: 1240“-1”: 20.70“0”: 20.80“+1”: 20.90FactorLevelResponseY1: Gap Mean Y2: Gap Sigma熔接溫度Width (幅度)GoalY1: 78016Y2: 目標(biāo)為2,最大不超過5,越小越好.DMAIC精益六西格瑪案例分析I DOE WorksheetDOE方法：應(yīng)用22 Full Factorial Design ,為了判斷Center Point是否顯著,所以加了3個(gè)Center Point.該實(shí)驗(yàn)Replicate 2次, Repetition 3 次，3次的結(jié)果可以算出Sig

45、ma值和Mean值。DOE目標(biāo):該DOE需要使Mean達(dá)到目標(biāo)值,使Sigma越小越好.DMAICStdOrderRunOrderCenterPtBlockstempwidthGapSTD1111121020.77622.732211124020.77962.323311121020.97563.124411124020.97912.845511121020.77622.656611124020.77982.377711121020.97563.218811124020.97902.889901122520.87881.19101001122520.87871.19111101122520.8

46、7881.17MeanSigma精益六西格瑪案例分析結(jié)論：實(shí)驗(yàn)在調(diào)查影響G1G2 Gap的實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn):Temp, width 的Main Effect是顯著的(因?yàn)镻0.05),中心點(diǎn)也是顯著的(P0.05), 因此需要進(jìn)行下一步實(shí)驗(yàn),增加Star Point,再Response OptimizerI DOE For MeanDMAIC精益六西格瑪案例分析I DOE For Mean結(jié)論：實(shí)驗(yàn)在調(diào)查影響G1G2 Gap的實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn):Temp, width 的Main Effect是顯著的,Interaction是不顯著的,中心點(diǎn)也是顯著的,因此需要進(jìn)行下一步實(shí)驗(yàn),增加Star Point,再R

47、esponse OptimizerDMAIC精益六西格瑪案例分析結(jié)論：實(shí)驗(yàn)在調(diào)查影響G1G2 Gap的Stand Deviation的實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn):Temp, width 的Main Effect是顯著的(因?yàn)镻0.05),中心點(diǎn)也是顯著的(P0.05), 因此需要進(jìn)行下一步實(shí)驗(yàn),增加Star Point,再Response OptimizerI DOE For SigmaDMAIC精益六西格瑪案例分析I DOE For Sigma結(jié)論：實(shí)驗(yàn)在調(diào)查影響G1G2 Gap的Stand Deviation實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn):Temp, width 的Main Effect是顯著的,Interaction是不顯

48、著的,中心點(diǎn)也是顯著的,因此需要進(jìn)行下一步實(shí)驗(yàn),增加Star Point,再Response OptimizerDMAIC精益六西格瑪案例分析StdOrderRunOrderBlockstempwidthGapstd1111210.0020.70007622.730002211240.0020.70007962.320003311210.0020.90007563.120004411240.0020.90007912.840005511210.0020.70007622.650006611240.0020.70007982.370007711210.0020.90007563.21000881

49、1240.0020.90007902.880009911225.0020.80007881.19000101011225.0020.80007871.19000111111225.0020.80007881.17000121221199.7720.80007393.09000131321250.2320.80007972.54000141421225.0020.63187843.77185151521225.0020.96827734.58000I Adding Star Point實(shí)驗(yàn)方向：在前面的實(shí)驗(yàn)中因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)中心點(diǎn)顯著,所以為了進(jìn)一步分析,需要增加Star Point,以調(diào)查反應(yīng)面.DMAIC精益六西格瑪案例分析結(jié)論：實(shí)驗(yàn)在增加中心點(diǎn)后,調(diào)查影響G1G2 Gap的實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn):Temp, width 的Main Effect是顯著的,實(shí)驗(yàn)的二次方也是顯著的(因?yàn)镻0.05),所以我們可以Reduce Model,將Interaction取消后再分析I DOE For MeanDMAIC精益六西格瑪案例分析結(jié)論：實(shí)驗(yàn)在增加中心點(diǎn)后,調(diào)查影響G1G2 Gap的實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn):Temp, width 的Main Effect是顯著的,實(shí)驗(yàn)的二次方也是顯著的(因?yàn)镻0.05,模型是合適的.下一步再進(jìn)行殘差分析.I Reducing ModelDMAIC精益六西格瑪案例分析I Resi