5S教材(本人編寫)

1、.：.；5S 與經(jīng)營管理因為從 5S 的活動中可獲得以下幾項實質(zhì)的效益:企業(yè)有效經(jīng)營的指標(biāo):顧客滿意。合理利潤。提高一個企業(yè)與產(chǎn)品的籠統(tǒng)。3.有效的貫徹經(jīng)營者的經(jīng)營管理理念。 強(qiáng)化了企業(yè)經(jīng)營管理的體質(zhì)。普及公司各階層及各部門, 由上至下參與的結(jié)果, 建立了上下一體的經(jīng)營意識。改善的觀念與作法於不知不覺中產(chǎn)生與構(gòu)成, 激發(fā)了員工的任務(wù)潛能。所以, 5S 活動的推行, 已經(jīng)在許多企業(yè)內(nèi)部列為年度的經(jīng)營方針與管理的重點(diǎn), 尤其是高層經(jīng)營管理者已能深切的體認(rèn)到 什麼樣的企業(yè)才是一流的企業(yè)?、什麼樣的企業(yè)才可以消除經(jīng)營困擾?、什麼樣的企業(yè)才可以留住人才?、什麼樣的企業(yè)才可以提高員工向心力?、一流的企業(yè)有

2、什麼特徵, 它的內(nèi)部管理如何?、本公司究竟應(yīng)參與什麼樣的催化劑才干再度顯現(xiàn)活力?諸如此類的問題都可在 5S 活動中得到一個共通性的解答 -還是實施 5S 活動吧!P. 01為什麼5S是工廠管理合理化的根本為什麼要合理化合理化者;企業(yè)之大事生死之路存亡之道也在合理化的過程中,最主要的是去除因不合理所產(chǎn)生的浪費(fèi),但是去除或減少浪費(fèi)并不是要去添加員工的負(fù)擔(dān),而是要提高物品,資料,半廢品,廢品等的功用,防止因忽略所呵斥的浪費(fèi)或損失進(jìn)而提高企業(yè)的競爭力,然而普通的工廠常見如下現(xiàn)象:1).人力缺乏,欲不見得在效率的提升上有任何的改進(jìn)措施.2).為了趕產(chǎn)量,出貨,各級干部拼命的投入生產(chǎn)系統(tǒng)中,對於新的構(gòu)想,

3、計劃無法得到大家的共識與支持.3).物品到處擺放,欠缺規(guī)劃,到處可見呆事,呆物,呆料而乏人問津.4).不論工廠有多髒亂生產(chǎn)掛帥,只需產(chǎn)品能生產(chǎn)出來,不要影響出貨就好了.5).出現(xiàn)不良品,欠缺任何具體的改善措施,現(xiàn)場主管忙於修繕不良品.6).設(shè)備缺點(diǎn),低稼動等束手無策,效率無法提升.7).任務(wù)現(xiàn)場受點(diǎn)小傷也是難免之事.8).現(xiàn)場沒有任何管理語言,干部有時心有餘力缺乏“,不知如何來領(lǐng)導(dǎo)與管理部屬,部屬對上司的向心力缺乏,影響到部門管理功能的發(fā)揮.9).高級主管不知道該利用何種管理工具,以最簡單最有效的方式來管理現(xiàn)場.10).任務(wù)人員儀容不整,座位,座姿不當(dāng).如何運(yùn)用5S的合理化來消除浪費(fèi)上述10個

4、現(xiàn)象均會給企業(yè)呵斥浪費(fèi):資金的浪費(fèi)場所的浪費(fèi) 人員的浪費(fèi)士氣的浪費(fèi)籠統(tǒng)的浪費(fèi) 效率的浪費(fèi)品質(zhì)的浪費(fèi)本錢的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi)針對上述不良癥狀,我們運(yùn)用5S的合理化來消除1).制度的合理化利用公司的組織職掌,權(quán)責(zé)劃分,作業(yè)流程,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),表單系統(tǒng)來建立各P.02種管理制度.成立專案小組來作評估與規(guī)劃. 經(jīng)營層,管理層,技術(shù)層及作業(yè)層均須共同參與.5S的運(yùn)用利用5S的整理,整頓技巧,發(fā)掘各種不合理的現(xiàn)象,利用合理化的過程來建立各種管理制度.2).效率上的合理化做好各種生產(chǎn)前的準(zhǔn)備任務(wù).縮短前置作業(yè)時間. 利用生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)來作為衡量績效的指標(biāo).5S的運(yùn)用利用5S的整理,整頓技巧縮短尋找所呵斥的時間浪費(fèi);

5、完備任務(wù)場所中之治工具,資料,半廢品,模具等,并據(jù)以建立生產(chǎn)前任務(wù)之查檢表;清新的任務(wù)場所可以明晰個人的思緒,提高任務(wù)效率.3).品質(zhì)上的合理化建立全公司的品質(zhì)管理制度.灌輸全員品質(zhì)意識與自主檢查. 建立以品質(zhì)為中心的經(jīng)營管理制度.5S的運(yùn)用劃分不良品與良品的區(qū)域規(guī)劃,應(yīng)以5S中的整理,整頓來執(zhí)行;品質(zhì)管理必須從5S做起;量規(guī),儀器,設(shè)備之管理必須充分運(yùn)用5S中的整頓,清掃技巧.4).平安上的合理化任何有平安上顧慮的機(jī)器設(shè)備及作業(yè)均要立刻予以改善,不應(yīng)有只需留意就應(yīng)該沒有問題的想法.灌輸全員平安意識并不定時實施再教育.5S的運(yùn)用利用5S活動找出影響平安要素的元兇;整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)是

6、降低不測事故發(fā)生最有利的工具;實現(xiàn)零事故的終極目標(biāo).5).庫存上的合理化建立適當(dāng)?shù)钠桨矌齑媪抗芾碜鳂I(yè).有效執(zhí)行物料需求計劃(MRP). 建立先進(jìn)先出作業(yè),防止儲存品的損壞或變質(zhì).呆滯(廢)品之處理方式.5S的運(yùn)用利用5S活動之目視管理來設(shè)定最高平安庫存量;推動5S之整理,整頓活動,處理不堪運(yùn)用或不明料件,使庫存之空間有效利用及便利料件之管理;利用5S活動的技巧來執(zhí)行料件的先進(jìn)先出.P.035S是提升工廠管理水準(zhǔn)的特效葯工廠合理化的項目愈來愈多,則一些不合理現(xiàn)象愈無所遁形,而藉由5S活動的導(dǎo)入,除了可去除上述所提到的制度上,效率上,品質(zhì)上,平安上,庫存上所存在的一些不合理現(xiàn)象之外,更由於各階層與

7、各部門的參與,使得管理的層面由點(diǎn)而線,擴(kuò)大到整個面,因此生產(chǎn)的三要素品質(zhì),交期,本錢的觀念較易深直於一切員工的腦海里,每一位員工也就自然而然的成為浪費(fèi)的消除者與任務(wù)的改善者,如此,工廠的管理水準(zhǔn)即可進(jìn)一步提升.為什麼需求5S管理1).為了提供一個舒適的任務(wù)環(huán)境.2).為了提供一個平安的作業(yè)場所.3).為了提升全體員工的任務(wù)熱情.4).為了穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量程度.5).為了提高現(xiàn)場的任務(wù)效率6).為了添加設(shè)備的運(yùn)用壽命7).為了塑造良好的公司籠統(tǒng).8).為了創(chuàng)造一個能讓用戶或親友參觀的廠房.9).為了去除內(nèi)部管理的死角.10).為了吸引綜合型人才.推行5S是為?1.舒適的任務(wù)環(huán)境10.吸引綜合型人才

8、 2.平安的作業(yè)場所9.消除管理的死角 3.員工的任務(wù)熱情5S 8.讓用戶參觀的廠房 4.產(chǎn)品的質(zhì)量水準(zhǔn)7.良好的公司籠統(tǒng) 5.現(xiàn)場的生產(chǎn)效率6.設(shè)備的運(yùn)用壽命P.04第三章5S根本概念普通整理整頓的定義整理整頓是塑造良好的任務(wù)環(huán)境的方法.所謂任務(wù)環(huán)境包括:工廠周邊,外圍廠房建築的本身辦公室空地,馬路機(jī)器,設(shè)備及其配置任務(wù)場所倉庫場地工廠照明通風(fēng)濕度一切廠內(nèi)外有形設(shè)備和無形條件的總稱.因此,整理整頓則是將上列任務(wù)環(huán)境設(shè)法整理,清潔,使一切物品都能陳列整齊,井然有序,讓在里面任務(wù)的員工都能感遭到明朗愉快的氣氛,從而改變?nèi)说臍赓|(zhì),提高效率.2.日本整理整頓的定義:5S平心而論, 日本企業(yè)在推動整理

9、整頓活動時, 比較具體而實在, 他們很乾脆地將整理整頓簡化為五個字, 同時給它們下了非常明確的定義, 讓員工不但一聽就懂, 而且能做; 這五個字都以 S開頭的日文羅馬拼音, 故簡稱5S, 簡述如下:整理 (SEIRI)在任務(wù)現(xiàn)場, 區(qū)分要與不要的東西:保管需求的東西撤除不需求的東西整頓 (SEITON)將需求的東西加以定位放置, 并且堅持在需求的時候能立刻取出的狀態(tài):定位之後, 要明確標(biāo)示用完之後, 要物歸原位P. 05清掃 (SEISO) 將不要的東西加以排除、丟棄, 以堅持任務(wù)場所無渣滓、無髒亂之狀態(tài):勤於擦拭機(jī)器設(shè)備勤於維護(hù)任務(wù)場所清潔 (SEIKETSU)維持清掃過後的場所及環(huán)境的整潔

10、美觀, 使任務(wù)人員覺得乾淨(jìng)、衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的幹勁:現(xiàn)場時刻堅持美觀狀態(tài)維護(hù)前 3 S 的效果教養(yǎng) (SHITSUKE)通過進(jìn)行上述 4S 活動, 讓每一位員工都養(yǎng)成良好習(xí)慣, 并且遵守各項規(guī)章制度, 做到 “以廠為家, 以廠為榮 的地步:改造人性提高品德品質(zhì)5S 活動是日本企業(yè)提高質(zhì)量的有力工具, 也是我們公司需求學(xué)習(xí)實施的。5S 的關(guān)聯(lián)圖P. 063.5S 活動的重心:教養(yǎng) (修身或自律)整理、整頓、清掃、清潔、的對象是 “場地、物品; 而教養(yǎng) (修身或自律)的對象則是 人。而 “人 是企業(yè)最重要的資源, 所謂 “企業(yè) 的 “企 字是由 “人 和 “止 所組成, “人 走企業(yè)也就停 “止,

11、所以在企業(yè)經(jīng)營中, 人的問題處置得好, 則人心穩(wěn)定, 企業(yè)也就興旺發(fā)達(dá)。在 5 S 活動中, 我們不厭其煩地教育員工做整理、整頓、清掃、清潔,其目的并不只希望他們將東西擺好、將設(shè)備擦乾淨(jìng)而已, 最主要的是在於通過細(xì)瑣單調(diào)的動作中, 潛移默化, 改變他們的思想, 使他們養(yǎng)成良好的習(xí)慣, 進(jìn)而能按照規(guī)定的事項 (廠規(guī)、廠紀(jì)、各種規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程) 來行動, 變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。這個道理, 就像:鍊拳: 要先站馬步。當(dāng)兵: 要先學(xué)立正姿勢。假設(shè)根本動作沒有學(xué)習(xí)好, 就很難達(dá)到更高的程度, 總之, 5S 活動是一種以人性提高, 品德提升的 “人性教育 運(yùn)動, 它的最終目的在於 “

12、教育 更在於 “人。P. 075S 推進(jìn)層次圖 P.08 5 S 活動的效益意義:5S 是工廠管理的基礎(chǔ), 經(jīng)由徹底的規(guī)劃執(zhí)行後, 去除未整理、未定位、未定量、未區(qū)分、未修復(fù)、不清潔、不平安、不需求等缺失, 使工廠整齊美觀, 透過提高任務(wù)效率, 尤其在人員之教養(yǎng)上, 應(yīng)訓(xùn)練成 “第一次就把事情做對 之良好習(xí)慣, 而其所達(dá)成的管理效果有四:人盡其才:從經(jīng)營者、管理者到作業(yè)者建立起公司內(nèi)共同的管理語言:經(jīng)營者經(jīng)營績效 (永續(xù)經(jīng)營)管理者管理績效 (管理紮根)作業(yè)者作業(yè)績效 (品質(zhì)、交期、成本的達(dá)成)5S 活動地盡其利:以有限的空間、土地, 透過 5S 的活動, 將空間創(chuàng)造出來, 發(fā)揮寸土寸金的效果

13、。物盡其用:消除死料、呆料;降低庫存資料、半廢品、廢品, 提高週轉(zhuǎn)率;提升物品、工具.等利用率,減少損耗.發(fā)揮機(jī)器設(shè)備的任務(wù)效率。貨暢其流:防止在制品的不良損耗;使不良品能作最快、最有效的處理;順暢生產(chǎn)流程, 提高生產(chǎn)效率。效益:有形效益: 透過5S活動所能獲得的最大效益莫過於管理的合理化, 而其實質(zhì)的效益則是多方面的, 例如:效率的提升物品費(fèi)用的節(jié)省空間的節(jié)省其他方面P. 09無形效益:實施 5 S 改善活動後可獲得的最大效益, 常屬企業(yè)體質(zhì)的改善, 也就是一種無形效益, 這種無形效益應(yīng)與各種管理改善的目標(biāo)來相結(jié)合。P. 10 5S 執(zhí)行技巧整理(SEIRI)根本概念定義:在任務(wù)現(xiàn)場區(qū)分需求

14、與不需求的東西.保管需求的東西撤除不需求的東西別名:分類.紅標(biāo)作戰(zhàn)(大掃除)對象: 主要在清理任務(wù)現(xiàn)場被占有而無成效的空間原則:a.制訂基準(zhǔn).b.全體動員.c.下定決心.d.現(xiàn)場不是渣滓堆.e.現(xiàn)場不是倉庫.f.遍地黃金速兌現(xiàn).目的:a.騰出寶貴的空間.b.防止誤用,誤送.c.制造清新的任務(wù)場所.d.防止物品變質(zhì)與資金積壓.整理的推行方法深化領(lǐng)會開展目的,建立共同的認(rèn)識.a.確認(rèn)不需求的東西,多余的庫存會呵斥許多浪費(fèi).b.向全體員工解說,獲得共同認(rèn)識(早,晚會)c.下達(dá)整理的決心.d.不需求的東西,規(guī)定不能帶入廠內(nèi).對任務(wù)場所進(jìn)行全面檢查點(diǎn)檢出哪些東西是不需求的東西,多余的庫存,舉例:辦公場地

15、 (包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域)辦公桌抽屜,文件柜的文件,書籍,檔案,圖表.辦公桌上的物品.測試品.樣品.P.11d.公告欄,看板.e.牆上標(biāo)語和月曆.地面(特別留意內(nèi)部,死角)a.機(jī)器,設(shè)備大型工模夾具.b.置放於各角落的良品,不良品,半廢品.c.油桶、油漆、酒精、粘接劑d.渣滓桶e.紙屑、竹簽、小部件室外a.堆置在場外的生銹資料b.料架、墊板上之未處理品c.廢鐵d.雜草、掃把、拖把、紙箱工模夾具架上a.不用的工模夾具、損壞的工模夾具b.能否有其他非工模夾具之物品c.破布、手套、酒精等耗費(fèi)品d.工模夾具 (箱) 能否適用小倉庫a.原資料、呆料、廢料b.儲存架、櫃、箱子c.標(biāo)示牌、標(biāo)識、墊板 天花板a

16、.配線配管b.蜘蛛網(wǎng)c.單位部門的指導(dǎo)牌d.吊燈、日光燈訂定 “需求 與 “不需求 的基準(zhǔn)任務(wù)現(xiàn)場全面盤點(diǎn), 可就現(xiàn)場盤點(diǎn)之一切現(xiàn)場物品、東西逐一確認(rèn), 斷定哪些是 “要 哪些是 “不要 的。P. 12根據(jù)上面的確認(rèn), 訂出整理 “需求 與 “不需求 的標(biāo)準(zhǔn)表來。讓員工根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表, 實施 “紅標(biāo)作戰(zhàn)。不需求物品 “紅標(biāo)作戰(zhàn) (大掃除)“紅標(biāo)作戰(zhàn) 即使用紅色標(biāo)示對公司各角落的 “不需求品, 不論是誰, 都可以發(fā)掘, 并加以整理的方法, 是整理所運(yùn)用的技巧之一。紅標(biāo)作戰(zhàn)之對策:庫存品任務(wù)場所機(jī)器設(shè)備空間、地面不需求物品之處置實施再分類;依再分類之各種類別, 該報廢丟棄的丟掉, 該集中保管的, 專業(yè)

17、保管。需求物品調(diào)查運(yùn)用頻率, 決定必要量建立物品定位與運(yùn)用頻率一覽表;整理是一種分類的動作:不丟, 保管麻煩丟, 捨不得 究竟要選哪一邊呢?好好考慮吧!整頓 (SEITON)根本概念定義:將需求的東西加以定位放置, 并堅持在需求時能立刻取出的狀態(tài)。定位之後, 要明確標(biāo)示用完之後, 要物歸原位別名:定位看板管理P. 13對象主要在減少任務(wù)場所恣意浪費(fèi)的 “時間。原則分門別類各就各位目視管理目的縮短前置作業(yè)時間和尋找時間壓縮庫存量, 控制用量防止誤用、誤送塑造目視管理的任務(wù)場所整頓的推行方法整頓是承接整理後的一個動作, 任務(wù)場所經(jīng)過整頓定位劃線後, 通常都會有很大的改觀, 這種改觀讓全體員工感覺現(xiàn)

18、場整齊亮堂許多, 也比未整頓之前有制度許多, 這是明朗化的效果。此時, 再實施 “看板管理, 徹底標(biāo)示, 則更能達(dá)到 “一目了然 的境地, 所謂的 “目視管理 的場所即可塑造起來。整頓主要的改善對象是在 “時間, 而任務(wù)場所最大的時間浪費(fèi)在於 “準(zhǔn)備作業(yè)時間, 亦在任務(wù)時間的 “選擇, “尋找 所花費(fèi)的時間, 如有 60 分鐘的換產(chǎn)品時間當(dāng)中, 需花 30 分鐘找尋時間, 這 30 分鐘就是一種浪費(fèi)。“尋找的時間, 越少越好。為什麼會產(chǎn)生 “尋找 呢?其緣由不外乎如下 “四無:無整理: 不需求的東西太多了-發(fā)生尋找的首要緣由。無定位: 沒有規(guī)定放置的地方。無標(biāo)示: 沒有設(shè)定標(biāo)示。無歸位:沒有放

19、回所規(guī)定的位置。P. 14要完全消除 尋找, 必須做到如下幾點(diǎn):撤除不需求的東西 (依整理做法)。整理出放置的地方。規(guī)定放置的場所 (依物品的運(yùn)用頻率)。標(biāo)示出放置的場所。場所標(biāo)示品名項目標(biāo)示物件本身標(biāo)示。在工程管理表中, 記入所取物品之場所標(biāo)示。不斷地檢查、糾正、養(yǎng)成習(xí)慣, 以便長期維持。落實整理任務(wù):參考 “整理 的重點(diǎn)來進(jìn)行。決定放置場所:經(jīng)整理所留下需求的東西、物品都要定位。(決定放置場所及位置)依運(yùn)用頻率, 來決定放置場所。首先以黃線明確區(qū)分通道與作業(yè)區(qū)域?？紤]搬運(yùn)靈活, 切忌隨意放置。堆高要限制高度。不良品箱要放置明顯看到的地方, 且無妨礙看現(xiàn)場的視線。危險物、有機(jī)物、酒精, 應(yīng)放

20、置在特定的地方。無法防止將物品放於定位線外時, 可豎起 暫放牌子, 并將理由、時間注明其上。決定放置的方法:置放的方法有架子、箱子、塑膠籃、袋子等方式。在放置時, 盡能夠安排物品的先進(jìn)先出。盡量利用架子, 經(jīng)立體發(fā)展, 提高收容率。同類物品集中放置。架子、櫃子內(nèi)部要明顯易見。必要時, 設(shè)定物品 “負(fù)責(zé)管理者 及 “每日點(diǎn)檢表。清掃器具以懸掛方式放置。P. 15劃線定位普通定位方式, 運(yùn)用:油漆 (寬 7 10cm)定位膠帶 (寬 7 10cm)普通定位工具:i.長條形木板封箱膠帶粉筆美工刀定位顏色區(qū)分不同物品之放置, 可用不同顏色定位, 以示區(qū)分, 但全廠務(wù)必統(tǒng)一, 舉例:黃色:任務(wù)區(qū)域, 置

21、放待加工料件;綠色:任務(wù)區(qū)域, 置放加工完廢品件;紅色:不良品區(qū)域;藍(lán)色:待斷定、回收、暫放區(qū)定位形狀, 普通有以下三種:i.全格法:依物體形狀,用線條框起來.直角法:只定出物體關(guān)鍵角落.影繪法:依物體外形,實際滿者.標(biāo)示標(biāo)示是整頓之最終動作,也是目視管理的重點(diǎn).標(biāo)示可分為以下二種: i. 場所標(biāo)示,舉例. QA房,生產(chǎn)部辦公室,裝配部三樓,檢查區(qū).品名項目標(biāo)示,舉例:BRNA040V; F20EL03標(biāo)示之后,可以防止誤取,誤用,減少任務(wù)時之失誤.(三).清掃(SEISO)根本概念定義:將不要的東西,加以排除,丟棄,以堅持任務(wù)場所無渣滓,無髒亂之狀態(tài).勤於擦拭機(jī)器設(shè)備勤於維護(hù)任務(wù)場所P.16

22、別名:排除。丟棄管理。對象:主要在消除任務(wù)現(xiàn)場各處所發(fā)生的 髒亂。原則:勤掃髒亂。杜絕髒源。 落實制度。劃出通道來。潤滑防銹點(diǎn)檢查莫忽略。目的:減少傷害。保證品質(zhì)(降低品質(zhì)不良率)。 塑造高作業(yè)效率的任務(wù)場所。減少設(shè)備缺點(diǎn)。清掃的推行方法落實整理任務(wù)在推動整理、整頓 5S 活動時, 依整理 “需求 與 “不需求 基準(zhǔn), 實施 “紅標(biāo)作戰(zhàn) 大掃除。定期進(jìn)行 “紅標(biāo)作戰(zhàn)。紅標(biāo)作戰(zhàn)後, “不需求 物品之處理。執(zhí)行例行掃除, 清理髒亂。規(guī)定例行掃除時與時段, 舉例:每日5分鐘 5S每周30分鐘 5S每月60分鐘 5S全員拿著掃把、拖把等作規(guī)定徹底清掃。主管要親自參與清掃, 以身作則。要清掃到很細(xì)微的地

23、方, 不要只做外表任務(wù)。洗淨(jìng)地面油污;去除機(jī)械深處的端子屑;日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭;擦拭任務(wù)臺、架子之上、下部位;P. 17窗戶或閘下護(hù)板;桌子或設(shè)備底部;衛(wèi)生間之地面與壁面等。調(diào)查髒污的來源, 徹底根除確認(rèn)髒污與灰塵對生產(chǎn)質(zhì)量的影響, 舉例:在噴塗件外表上呵斥斑點(diǎn), 使外觀不良;在 PCB板上呵斥短路, 特性不良;呵斥卷線的不平整, 影響外裝質(zhì)量。調(diào)查髒污的源頭。檢討對策方案。廢棄物放置區(qū)的規(guī)劃、定位。室內(nèi)外主要出入點(diǎn)放置渣滓桶或渣滓箱;廢棄物 (不需求物品) 的處置。不需求的物品堅決丟棄。建立清掃標(biāo)準(zhǔn), 共同執(zhí)行。規(guī)定組別或個人 “清掃責(zé)任區(qū), 公告說明。責(zé)任區(qū)域之劃分, 定時進(jìn)行輪流更

24、換, 以示公平。建立 清掃標(biāo)準(zhǔn), 供清掃人遵守。(四). 清潔 (SEIKETSU)根本概念定義:維護(hù)清掃過後的場所及環(huán)境之整潔美觀, 使任務(wù)人員覺得乾淨(jìng)衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的幹勁?，F(xiàn)場時刻堅持美觀狀態(tài)。維持前 3S 的效果。別名:美觀美化管理 P. 18對象主要透過整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境, 顯現(xiàn) “異常。原則:清楚顯示;檢查確保;定型維持;服飾整潔, 佩戴整齊;整肅儀容, 對鏡檢點(diǎn);整齊清潔是美德。目的:提高產(chǎn)品檔次;塑造潔淨(jìng)的任務(wù)場所;提升公司籠統(tǒng)。清潔的推行方法:整理、整頓、清掃是 “動作。清潔, 則是 “結(jié)果;即在任務(wù)現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之後, 所呈現(xiàn)的狀態(tài), 便是 “清潔。清潔之狀態(tài)

25、, 在消極方面是 “潔淨(jìng)整潔, 在積極方面則是 “美化正常, 也就是要維持前 3 S 的效果之外, 更要透過各種目視化的措施, 來進(jìn)行點(diǎn)檢任務(wù), 使 “異常 現(xiàn)象能無所遁形而立刻加以消除, 讓任務(wù)現(xiàn)場不斷堅持在正常狀態(tài)。清潔的維持與廠房環(huán)境的新舊沒有關(guān)係, 一個新廠房假設(shè) 5S 沒有做好, 也只能算是三流的任務(wù)場所, 反之一個 20-30年以上的老廠房, 假設(shè)3S不斷徹底執(zhí)行, 雖然并不起眼, 但是內(nèi)部卻是乾淨(jìng)清新, 一塵不染, 則屬一流任務(wù)場所, 這其間的區(qū)別, 只在有無 “決心 與 “持續(xù)而已。一個時刻清掃的廠房設(shè)施, 除了可使員工感覺乾淨(jìng)衛(wèi)生, 充滿幹勁之外, 更可以藉此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公

26、司籠統(tǒng)。因此, 企業(yè)的經(jīng)營者和主管們應(yīng)特別加以重視。落實前 3S 執(zhí)行徹底執(zhí)行前 3S 各種動作;P. 19假設(shè)前 3S 實施半途而廢, 則原先設(shè)定之劃線標(biāo)示與廢棄物之盛桶, 勢必成為新的污染而呵斥困擾。主管要身先士卒, 主動參與。多加利用標(biāo)語宣傳, 維持新鮮的活動氣氛。設(shè)法養(yǎng)成 “潔癖 的習(xí)慣。沒有 “潔癖 的習(xí)慣, 則地上紙屑、機(jī)器髒污就自然會視假設(shè)無睹, 不去清掃擦拭。環(huán)境設(shè)備, 不去清拭, 也就懶得去做點(diǎn)檢。懶得做點(diǎn)檢, “異常 發(fā)生了, 也就無法查覺, 當(dāng)然現(xiàn)場經(jīng)常產(chǎn)生缺陷和問題。潔癖是清潔之母, 也是零異常的基礎(chǔ)。設(shè)法通過教育訓(xùn)練, 參觀 5S 做好的現(xiàn)場等方式使員工因 “看不慣髒

27、污 而養(yǎng)成 “潔癖。3 S 意識之維持, 有助於潔癖的養(yǎng)成。建立視覺化的管理方式:整頓之定位、劃線、標(biāo)示, 徹底塑造一個場地, 物品明朗化之現(xiàn)場, 而達(dá)到目視管理的要求。假設(shè)一個被定為放 “半廢品 的地方而放了 不良品 或一個被定為放 “產(chǎn)品箱的地方而放了 “渣滓筒 都可視為異常。除了場地、物品之目視化管理之處, 對於設(shè)備、設(shè)施則同樣要加強(qiáng)目視管理, 以防止產(chǎn)生異常。設(shè)定 “責(zé)任者, 加強(qiáng)執(zhí)行。“責(zé)任者 (負(fù)責(zé)的人) 必須要以較厚之卡片及較粗的字體標(biāo)示, 且張貼或懸掛在責(zé)任區(qū)域最明顯的地方。配合每日清掃做設(shè)備清潔與點(diǎn)檢。建立 “設(shè)備清潔點(diǎn)檢表。(根據(jù)不同設(shè)備制訂)將點(diǎn)檢表直接懸掛於 “責(zé)任者

28、旁邊。作業(yè)人員或責(zé)任者, 必須認(rèn)真執(zhí)行, 逐一點(diǎn)檢, 不隨便、不作假。主管必須不定期復(fù)查簽字, 以示重視。主管隨時巡查糾正, 帶動氣氛。有不對的地方, 一定要溝通、糾正。P. 20(五). 教養(yǎng) (SEITSUKE)根本概念定義:通過講上述 4S 活動, 讓每一位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣, 并且遵守各項規(guī)章制度, 做到 “以廠為家, 以廠為榮 的地步。改進(jìn)人性提高品德品質(zhì)別名:修身或自律身美管理對象:主要在通過持續(xù)不斷的 4S 活動中, 改造人性, 提高品德品質(zhì)。原則:明辨是非遵守各項規(guī)章制度, 并自我規(guī)範(fàn)自主管理守時守信是美德目的:養(yǎng)成良好習(xí)慣塑造守紀(jì)律的任務(wù)場所身體力行教養(yǎng)的推行方法:教養(yǎng)是 5S

29、 的重心。因此, 教養(yǎng)不但是 5S 的 “最終結(jié)果, 更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所等待和 “最終目的, 因為, 假設(shè)企業(yè)裏每一位員工都有良好的習(xí)慣, 并且都能遵守規(guī)章制度, 那麼, 身為經(jīng)營者或主管一定非常輕鬆正常, 任務(wù)命令的執(zhí)行貫徹, 現(xiàn)場任務(wù)紀(jì)律的執(zhí)行, 推動各項管理任務(wù), 都將很容易地貫徹落實下去, 并獲得效果。P. 21繼續(xù)推動前 4S 活動前 4S 是根本動作, 也是手段, 最主要藉此根本動作或手段, 來使員工在無形當(dāng)中養(yǎng)成一種堅持整潔的習(xí)慣。通過前 4S 的持續(xù)實踐, 創(chuàng)造一個可以讓員工實際體驗而養(yǎng)成 “潔癖 的作業(yè)場所。前 4S 沒有落實, 則第5個 S (教養(yǎng)), 亦無法完成。

30、普通而言, 5S 活動推動 6-8 個月即可達(dá)到 “定型化 的地步, 但必須認(rèn)真落實。5S 活動經(jīng)過一段時間的運(yùn)作, 必須進(jìn)行檢討總結(jié)。建立共同遵守的規(guī)章制度共同遵守的規(guī)章制度:廠規(guī)廠紀(jì)各項現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程工序控制要點(diǎn)和重點(diǎn)平安衛(wèi)生守則服裝儀容規(guī)定各種規(guī)則或約束在制訂時, 要滿足以下條件:對公司或管理有幫助員工樂於接受將各種規(guī)章制度目視化目視化的目的, 在於讓這些規(guī)章制度用眼睛一看就能了解。規(guī)章制度目視化的做法如下:訂成管理手冊制成圖表做成標(biāo)語、看板卡片目視化場所地點(diǎn)應(yīng)選擇在明顯且容易被看到的地方。P. 22實施各種教育訓(xùn)練新進(jìn)人員的教育訓(xùn)練: 講解各種規(guī)章制度對老員工進(jìn)行新訂規(guī)章的講解各

31、部門利用早、晚會時間進(jìn)行 5S 訓(xùn)練藉以上各種教育訓(xùn)練做思想動員, 建立共同的認(rèn)識違反規(guī)章制度的要及時給予糾正身為主管, 見到部屬有違反事項, 要當(dāng)場予以指正, 否則部屬因沒有糾正, 而一錯再錯當(dāng)作 “可以做, 而再做下去。在糾正指責(zé)時, 切忌客氣, 客氣處理不了事情。強(qiáng)調(diào)因事糾正, 而非對人有偏見而指責(zé)。受批評指責(zé), 立刻矯正:a.要被糾正者, 立刻矯正或限時矯正。b.杜絕任何藉口:現(xiàn)在正作業(yè)中, 所以無法.等之類說詞。c.要求矯正之後, 主管必須再做檢查, 直至完全矯正為止。推動各種精神向上的活動早會、晚會推動方針政策和目標(biāo)管理推動禮貌活動實施適合本公司員工自主改善活動P. 23第六章附言

32、5S活動的根本原則目標(biāo): 非速成的,而是長久持續(xù)的.程序: 非固定的,無可套用的方式.組織: 非個人的,而是全員參與的.意識: 非脅迫的,而是自主管理的.領(lǐng)導(dǎo): 非命令的,而是以身作則的.5S活動的勝利條件以下條件皆合理全員組織,團(tuán)隊決心,目標(biāo)持續(xù),漸進(jìn)事在人為,功在追蹤.勝利的人找方法,失敗的人找藉口.建議替代埋怨,方法替代理由.P.24文件編號VICBUSYQA002A益尤電器五金廠發(fā)行日期2001328 5S 活 動 管 理 辦 法 ( 供 參 考 )制造 日期審查 日期核準(zhǔn) 日期版本 日期項目5S活動管理辦法頁次1/3發(fā)行單位暫定:品保部文件編號VICBUSYQA002A益尤電器五金廠

33、發(fā)行日期2001328 目的:為落實工廠整理,整頓任務(wù).為落實工廠之根本管理項目,使邁向合理化.增進(jìn)員工任務(wù)才干,以提高任務(wù)品質(zhì)與效率.改進(jìn)環(huán)境品質(zhì),養(yǎng)成良好的任務(wù)習(xí)慣.適用范圍:2.1.本辦法適用於本公司一切人員.5S定義:3.1.5S活動系由日本企業(yè)所發(fā)展出的一種工廠改善與提升所必需的基礎(chǔ)任務(wù),又其五項活動的名字,開頭的日文羅馬拼音均為S,故取名為5S,其個別定義如下:整理(Seiri): 區(qū)分任務(wù)場所內(nèi)之物品為要用的與不要用的.整頓(Seiton): 將區(qū)分為要用的物品,劃出定位擺放.清掃(Seiso): 將區(qū)分為不要用的物品,去除打掃乾淨(jìng).清潔(Seiketsu): 將整理,整頓,清掃

34、后的任務(wù)場所隨時堅持 美觀狀態(tài).教育(Shitsuke): 又稱修身或自律,為5S活動之最終目, 是要每一位員工經(jīng)前4S的洗禮后,養(yǎng)成良好的習(xí)慣,遵守規(guī) 與規(guī)則,做到以廠為家,以廠為榮之境地.5S的關(guān)聯(lián)圖:項目5S活動管理辦法頁次2/3發(fā)行單位暫定:品保部文件編號VICBUSYQA002A益尤電器五金廠發(fā)行日期2001328 施實辦法:每天採取不定期檢查.檢查員由 部門成員組成.以目前編制區(qū)分為 組,分別為 實施程序:宣導(dǎo)期:由各級主管利用集會教育所屬人員.檢討期:經(jīng)宣導(dǎo)先期實施后,檢討相關(guān)作法.實施期:正式實施后,依相關(guān)規(guī)定處置.實施初期檢查結(jié)果80分以下者,該組及相關(guān)主管須以書面報告提出改

35、善計劃.本辦法正式實施后以各組成績核計,每月統(tǒng)計績優(yōu)一名.每月表揚(yáng)鼓勵取一名.每周公布最后一名,該組須提出改善計劃.本活動由 部門規(guī)劃,執(zhí)行,檢討.責(zé)任人員:督導(dǎo)人員 評分人員說明:5.1. 宣導(dǎo)期:實施日期 5月1日 至 5月5日 止檢討期:先期實施自 至 日公布績優(yōu)組,并進(jìn)行檢討實施期:自 到 日書面改善計劃需呈至督導(dǎo)人員,并會同評分人員追蹤,并由責(zé)任人員自行存檔.活動進(jìn)行中,由 部提供5S活動評分標(biāo)準(zhǔn).附件:5S活動評分標(biāo)準(zhǔn).5S評分表.周成續(xù)統(tǒng)計表.月份成續(xù)統(tǒng)計表.7. 補(bǔ)充: 上述4: 施實辦法與5: 說明內(nèi)容里有許多處為空白,將在與各部門主管 開會討論後才可確定.項目5S活動管理辦

36、法頁次3/3發(fā)行單位暫定:品保部5S活動評分標(biāo)準(zhǔn)整 理項次查檢項目配分評 分 標(biāo) 準(zhǔn)1通道狀況0有很多東西,或髒亂.1雖能通行,但要避開.2擺放的物品超出通道.3超出通道,但屬偶爾.4很暢通又整潔.2任務(wù)場所 的設(shè)備資料0一個月以上未用的物品雜亂放著.1角落放置不用要的東西.2放半個月以後要用的東西且紊亂.3一周內(nèi)要用且整理好.43日內(nèi)運(yùn)用,且整理很好.3辦公桌(作業(yè)臺)上下及抽屜0不運(yùn)用的物品雜亂.1半個月才用一次的也有.2一周內(nèi)要用但過量3當(dāng)日運(yùn)用,但雜亂.4桌面及抽屜內(nèi)均最低限制,且整齊.4膠框等容器0雜亂存放不運(yùn)用的物品.1膠框等容器,破舊,缺乏整理.2放置不運(yùn)用的物品.3膠框等容器內(nèi)

37、的物品擺放整齊.4擺放為近日用很整齊.5物品標(biāo)示 能否明 確化0有物品未作任何標(biāo)示.1物品有部分標(biāo)識,但不明顯或不明確2物品均有標(biāo)示,但位置不明顯或標(biāo)示不明確.3物品有部分標(biāo)識,既明顯又明確.4物品均有標(biāo)示明確且明顯.6物品標(biāo)示 能否標(biāo) 準(zhǔn)化0同一位置同類物品標(biāo)示未能統(tǒng)一.1同一位置同類物品標(biāo)示均能統(tǒng)一.2一切位置同類物品標(biāo)示均能統(tǒng)一.小計分5S活動評分標(biāo)準(zhǔn) (續(xù))整 頓項次查檢項目配分評 分 標(biāo) 準(zhǔn)1設(shè)備機(jī)器儀器0破損不堪,不能運(yùn)用,雜亂放置.1不能運(yùn)用的集中在一同.2能運(yùn)用但雜亂.3能運(yùn)用,有保養(yǎng),但不整齊.4擺放整齊,乾淨(jìng),最正確狀況.2工具0不能用的工具多.1勉強(qiáng)可用的工具多.2均為可

38、用工具,缺乏保養(yǎng).3工具有保養(yǎng)有定位放置.4工具採用目視管理.3在制品0不良品與良品雜放在一同.1不良品雖沒及時處理,但有區(qū)分及標(biāo)示.2只需良品,但保管方法不好.3保管有定位標(biāo)志.4保管有定位,有圖示,任何人均很清楚.4圖紙,作業(yè)指導(dǎo)書0過期與運(yùn)用中雜亂放在一同.1不是最新的,隨意擺放.2是最新的,但隨意擺放.3有卷宗夾保管,但無次序.4有目錄,有次序,且整齊,任何人很快能運(yùn)用5文件檔案0零亂放置,運(yùn)用時沒法找.1雖顯零亂,但可以找得著.2共同文件被定位,集中保管.3以事務(wù)機(jī)器處理而容易檢索.4明確定位,運(yùn)用目視管理,任何人能隨時運(yùn)用.小計分5S活動評分標(biāo)準(zhǔn) (續(xù))清 掃項次查檢項目配分評 分

39、 標(biāo) 準(zhǔn)1通道0有煙蒂,紙屑,鐵屑其他雜物.1雖無髒物,但地面不平整.2水漬,灰塵不乾淨(jìng).3早上有清掃.4運(yùn)用拖把,并定期打蠟,很光亮.2作業(yè)埸所0有煙蒂,紙屑,鐵屑其他雜物.1雖無髒物,但地面不平整.2水漬,灰塵不乾淨(jìng).3各項資料存放不妥,掉地上.4運(yùn)用拖把,并定期打蠟,很光亮.3辦公桌作業(yè)臺面0文件,工具.零件很髒亂.1桌面,作業(yè)臺面滿布灰塵.2桌面,作業(yè)臺面雖乾淨(jìng),但破損未修繕.3桌面,臺面很乾淨(jìng)整齊.4除桌面外,椅子及周圍均乾淨(jìng)亮麗.4窗,牆板天花板0任憑破爛.1破爛但僅應(yīng)急簡單處理.2亂貼,掛不用要的東西.3還算乾淨(jìng).4乾淨(jìng)亮麗,很是舒爽.5設(shè)備工具儀器0有生銹.1雖無生銹但有油垢.2有輕微灰塵.3堅持乾淨(jìng).4運(yùn)用中防止不乾淨(jìng)措施,并隨時處理.小計分5S活動評分標(biāo)準(zhǔn) (續(xù))清 潔項次查檢項目配分評 分 標(biāo) 準(zhǔn)1通道和作業(yè)區(qū)0沒有劃分.1有劃分,但不流暢.2劃線感覺還可以.3劃線清楚,地面有清掃.4通道及作業(yè)區(qū)感覺很舒暢.2地面0有油或水.1油漬或水漬顯得不乾淨(jìng).2不是很平.3經(jīng)常清理,沒有髒物.4地面乾淨(jìng)亮麗,感覺溫馨.3辦公桌作業(yè)臺椅子架子車間辦公區(qū)0很髒亂.1偶爾清理.2雖有經(jīng)清理,但還是顯得髒亂.3本人感覺很好.4