標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè)之作業(yè)指導(dǎo)書

1、.PAGE ：.；- -津秦鐵路客運(yùn)專線五標(biāo)段箱梁預(yù)制工程鋼筋作業(yè)指點(diǎn)書1 適用范圍及人員要求1.1適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁的鋼筋加工和成型及配件制造的全過程。1.2焊接的操作人員必需經(jīng)考試合格后，持證上崗。2 鋼筋加工的全過程及方法：a.全過程分為:施工前的預(yù)備任務(wù)；半廢品的加工；梁體鋼筋、小型構(gòu)件鋼筋的綁扎成型及安裝；鋼配件的加工。b.加工方法：鋼筋調(diào)直采用長線冷拉調(diào)直；鋼筋裁切采用切斷機(jī)；非預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊；鋼筋彎制成型采用彎筋機(jī)，并用樣板控制彎制尺寸。2.1鋼筋加工前的預(yù)備任務(wù)及質(zhì)量要求:2.1.1每次進(jìn)貨時(shí)均要檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告；檢查工程應(yīng)符合。同時(shí)對(duì)進(jìn)入場(chǎng)

2、內(nèi)的鋼筋進(jìn)展日常檢驗(yàn)，日常檢驗(yàn)按每批不大于60t同廠家、同批號(hào)、同種類、同規(guī)格的鋼筋為一檢驗(yàn)批。2.1.2 日常檢驗(yàn)的工程：1抗拉強(qiáng)度 2屈服強(qiáng)度 3伸長率 4冷彎2.1.3任何新選貨源均應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)工程同上。2.1.4 檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告、日常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)工程的質(zhì)量要求: 帶肋、光圓鋼筋及盤條性能應(yīng)分別符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2021的規(guī)定。對(duì)HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5的規(guī)定。2.1.5 領(lǐng)回的原資料在加工區(qū)內(nèi)應(yīng)分類堆放。堆碼要整齊，不得沾油污、酸、鹽等有害物質(zhì)。堆放應(yīng)有防雨、防潮措施，最低點(diǎn)離地面不小于20cm，并進(jìn)展標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明：稱

3、號(hào)、規(guī)格、進(jìn)廠時(shí)間、編號(hào)等內(nèi)容。2.1.6 鋼筋在加工前應(yīng)查看能否有實(shí)驗(yàn)室進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格證明，并檢查鋼筋的外觀有無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。如發(fā)現(xiàn)脆斷等異常景象，應(yīng)及時(shí)反映并復(fù)驗(yàn)材質(zhì)，不合格者單獨(dú)放置，不得混雜。2.1.7 鋼筋的調(diào)直處置及質(zhì)量要求:2.1.7.1 鋼筋在運(yùn)用前必需作調(diào)直處置，在冷拉調(diào)直時(shí)，應(yīng)留意控制伸長，級(jí)鋼筋伸長率不宜大于2%；級(jí)鋼伸長率不宜大于1%。即：50m下料長度經(jīng)冷拉后，全長應(yīng)小于或等于51m(級(jí)鋼筋)或50.5m(級(jí)鋼筋)。2.1.7.2 鋼筋的冷拉調(diào)直應(yīng)在冷拉臺(tái)上進(jìn)展，在臺(tái)位做好標(biāo)志線，即：下料長度線、伸長控制線。2.1.8 鋼筋下料及質(zhì)量要求

4、2.1.8.1 下料時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙資料表供料尺寸的長短統(tǒng)籌安排以減小鋼筋的損耗。2.1.8.2 鋼筋裁切過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，應(yīng)予剔除。2.1.8.3 受力鋼筋順長度方向的全長允許偏向：當(dāng)鋼筋長度5m時(shí)為10mm；當(dāng)鋼筋長度5m時(shí)為20mm。2.1.8.4 帶彎鉤及彎折的鋼筋應(yīng)思索鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長量，要根據(jù)閱歷確定其實(shí)踐下料長度也可試彎實(shí)測(cè)決議。2.1.9 鋼筋接頭質(zhì)量要求：2.1.9.1 熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：a.接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊。b.冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)展，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0。鋼筋應(yīng)提早運(yùn)入室內(nèi)，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才干運(yùn)往室外。2.1.

5、9.2 采用閃光對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：a. 每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)踐條件進(jìn)展試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。必需在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。b. 每個(gè)焊工均應(yīng)在每班任務(wù)開場(chǎng)時(shí)，先按實(shí)踐條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎實(shí)驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。c. 每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合以下要求：1接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑巍?鋼筋外表不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。3接頭彎折的角度不得大于4。4接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。d.在同條件下指鋼筋消費(fèi)廠

6、、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均一樣完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批缺乏200個(gè)，也按一批計(jì)，從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力實(shí)驗(yàn)，3個(gè)作冷彎實(shí)驗(yàn)，進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)。e.對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。f. 3個(gè)拉力試件中，當(dāng)有1個(gè)抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)按接頭每邊0.75d計(jì)算脆性斷裂時(shí)，應(yīng)另取兩倍數(shù)量6個(gè)的接頭試件重做實(shí)驗(yàn)。復(fù)試中當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有3個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時(shí)，那么該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格。g.對(duì)焊接頭的冷彎實(shí)驗(yàn)，芯

7、棒直徑應(yīng)符合表2.1.91的規(guī)定。冷彎實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲反面不出現(xiàn)裂痕，可判為冷彎實(shí)驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)冷彎實(shí)驗(yàn)中有1個(gè)試件不合格，應(yīng)另取6個(gè)試件重作實(shí)驗(yàn)，當(dāng)復(fù)試中仍有1個(gè)不合格時(shí)，那么該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格。對(duì)焊接頭冷彎實(shí)驗(yàn)的芯棒直徑 表2.1.91鋼筋級(jí)別級(jí)級(jí)芯棒直徑2d4d注：1. d為鋼筋直徑mm；2. 直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)添加1d。h. 焊接過程中出現(xiàn)異常景象或焊接缺陷時(shí)可按閃光對(duì)焊異常景象及焊接缺陷消除措施表查找緣由和采取措施以便及時(shí)消除。詳見下表2.1.9-2。閃光對(duì)焊異常景象、焊接缺陷消除

8、措施表 表2.1.9-2異常景象和焊接缺陷措 施燒化過分猛烈并產(chǎn)生劇烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)；減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定去除電極底部和外表的氧化物；提高變壓器級(jí)數(shù)；加快燒化速度。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣添加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)；防止燒化過程過分劇烈；適當(dāng)增大頂鍛預(yù)留量和頂鍛壓力。焊縫金屬過燒減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；防止過多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，假設(shè)不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)改換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，添加預(yù)熱程度。鋼筋外表微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內(nèi)

9、外表的氧化物；改良電極槽口外形，增大接觸面積；夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或改換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。2.2 半廢品加工及質(zhì)量要求：2.2.1定位網(wǎng)的加工及質(zhì)量要求：2.2.1.1 定位網(wǎng)必需在胎模上進(jìn)展焊接加工。定位網(wǎng)的胎模應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員檢查并確認(rèn)合格后，方可投入運(yùn)用。各種不同的定位網(wǎng)應(yīng)有不同胎模及其相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)的內(nèi)容：梁體型號(hào)及定位網(wǎng)編號(hào)等。定位網(wǎng)加工終了，應(yīng)按不同的編號(hào)分類堆放，堆放必需整齊，并掛好標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容：梁體型號(hào)、定位網(wǎng)編號(hào)等內(nèi)容。2.2.2 配件的加工及質(zhì)量要求：2.2.2.1 鋼配件的加工和質(zhì)量要求(1)每次進(jìn)貨時(shí)均要檢查供應(yīng)

10、商出廠檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量要求應(yīng)符合GB700的要求。(2) 鋼配件的加工包括支座板、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件、接觸網(wǎng)下錨拉線預(yù)埋件、防落梁措施預(yù)埋件、綜合接地系統(tǒng)鋼筋及梁體接地螺母等。(3) 鋼配件加工必需在胎模上進(jìn)展，鋼配件的胎模應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員檢查并確認(rèn)合格后方可投入運(yùn)用。各種不同的鋼配件應(yīng)有不同胎模及其相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)的內(nèi)容：梁體型號(hào)及鋼配件編號(hào)等。(4)一切鋼配件均嚴(yán)厲按圖紙及圖紙技術(shù)要求進(jìn)展加工。配件加工后要做好標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)的內(nèi)容：梁體型號(hào)及鋼配件編號(hào)等。(5) 錨固筋與鋼板、鋼板與鋼板之間的焊接工藝應(yīng)符合：a. 不允許出現(xiàn)夾渣、氣孔及裂紋等景象。b外表焊渣必需清理干凈。(6) 預(yù)埋鋼板、根底面以下1

11、50mm范圍內(nèi)的螺栓及其外露部分均應(yīng)做防銹處置。(7) 支座板螺栓加工后外表需經(jīng)防銹處置；梁體內(nèi)一切預(yù)埋螺母也需經(jīng)防銹處置。2.2.2.2泄水管及管蓋質(zhì)量要求：(1) 每次進(jìn)貨時(shí)均要檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對(duì)進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)的泄水管及管蓋應(yīng)進(jìn)展日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)按不大于1000個(gè)為一批。(2) 泄水管日常檢驗(yàn)的工程:a.外觀和顏色b.尺寸c.落錘沖擊(3) 泄水管蓋日常檢驗(yàn)工程：a.外形尺寸b.抗拉強(qiáng)度(4) 任何新選廠家時(shí)要進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的工程應(yīng)符合。(5) 檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告、 日常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)的目的要求應(yīng)符合GB/T20221-2006及GB9439。的要求。2.2.3 鋼筋加工：2.2.3.

12、1 用彎曲機(jī)操作前應(yīng)檢查機(jī)械各部件，油杯及蝸輪箱內(nèi)光滑油能否充足。待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才干正常消費(fèi)。2.2.3.2 鋼筋在進(jìn)展彎曲成型前，應(yīng)先熟習(xí)所加工鋼筋的規(guī)格、外形和各部尺寸及彎曲順序。必需將各部尺寸試彎三根，計(jì)算其實(shí)踐伸長率的平均值。經(jīng)試彎合格后方能成批消費(fèi)。2.2.3.3 加工后的鋼筋，外表不應(yīng)有減弱鋼筋截面的傷痕。2.2.3.4 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 一切受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。(圖2.2.3-1) 2 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤

13、端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑d不得小于5d(圖2.2.3-2)。3 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍光圓鋼筋或12倍帶肋鋼筋(圖2.2.3-3)。2.2.3.5 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90的彎鉤；有抗震等特殊要求的構(gòu)造應(yīng)做或180彎鉤(圖2.2.3-4)。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：普通構(gòu)造不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的構(gòu)造不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2.2.3.6 鋼筋彎制成型的質(zhì)量要求見表2.2.3。 鋼筋彎制成型質(zhì)量要求 表2.2.3項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏向1帶規(guī)范彎鉤的直筋外

14、皮到外皮長度10mm2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋、鐙筋中心距尺寸 3mm4其它外形的鋼筋 8mm半圓形彎鉤圖2.2.3-12.2.312231 直角形彎鉤 圖2.2.3-2箍筋末端彎鉤 圖 2.2.3-4彎起鋼筋 圖2.2.3-32.2.3.7 彎制好半廢品鋼筋在檢查合格后，應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)。標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容應(yīng)有：梁體型號(hào)及鋼筋編號(hào)等。2.3 梁體鋼筋的綁扎成型及質(zhì)量要求:2.3.1 梁體鋼筋應(yīng)在固定胎模上綁扎。固定胎模應(yīng)經(jīng)過技術(shù)人員檢查并滿足圖紙要求。鋼筋在綁扎過程中要嚴(yán)厲按胎模上的標(biāo)識(shí)正確布筋。2.3.2 鋼筋綁扎相鄰幾個(gè)扎點(diǎn)應(yīng)成“8字形；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋交接處應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交

15、叉點(diǎn)，可交錯(cuò)綁扎。2.3.3 梁體一切預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；在吊點(diǎn)的頂板及底板增設(shè)斜置的井子型鋼筋,周邊增設(shè)螺旋筋。詳細(xì)操作見施工圖。2.3.4 梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí),可適當(dāng)挪動(dòng)梁體鋼筋。2.3.5 綁扎鋼筋的鐵絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)，不得伸入維護(hù)層內(nèi)。2.3.6 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在接受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分分布置。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)同一根鋼筋上不得超越一個(gè)接頭，其中同一截面指兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm。受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：軸心受拉區(qū)不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)

16、的間隔 不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。在500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋上不得超越一個(gè)接頭。2.3.7 受拉區(qū)內(nèi)的級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的彎鉤圖2.3.7，級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度由兩鉤端部切線算起應(yīng)符合表2.3.7規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。受壓光圓鋼筋的末端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d。圖2.3.7 鋼筋的綁扎接頭表2.3.7鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號(hào)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)1級(jí)鋼筋30d20d2級(jí)鋼筋35d25d注：1 綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，并在受拉區(qū)不得小于250mm，

17、在受壓區(qū)不得小于200mm；2 d為鋼筋直徑mm。2.3.8 橡膠管的質(zhì)量要求及安裝：2.3.8.1 外橡膠管的徑偏向4mm；不圓率20%；邵氏硬度為655mm；拉伸強(qiáng)度12MPa；拉斷伸長率350%；300%定伸強(qiáng)度6 MPa。2.3.8.2 橡膠管在運(yùn)用前外表不得出現(xiàn)裂口、不得出現(xiàn)膠層氣泡。否那么應(yīng)予以剔除。2.3.8.3 底腹板鋼筋綁扎終了后即可進(jìn)展橡膠管的安裝。2.3.8.4安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查橡膠管的圓順度，橡膠管道延梁長范圍內(nèi)不得出現(xiàn)波浪；不得出現(xiàn)死彎。2.3.8.5橡膠管道采用定位鋼筋網(wǎng)固定，其間距500mm。定位網(wǎng)鋼筋采用Q235盤條鋼筋。定位網(wǎng)鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋銜接結(jié)實(shí)

18、。2.3.8.5管須從梁端穿入定位網(wǎng)的預(yù)留孔道中。橡膠管接頭處可采用特制的鐵皮管或金屬波紋管做為接頭管，接頭長度不應(yīng)小于300mm。接頭安裝宜避開孔道彎曲處。道管接頭處及管道與錨墊板搭接處采用膠帶密封并用鐵線綁扎結(jié)實(shí)。2.3.9 鋼筋綁扎的允許偏向及橡膠管位置偏向應(yīng)符合表2.3.9的規(guī)定序號(hào)工程要求1橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏向距跨中4m范圍 4mm、其他6mm2橋面主筋間距及位置偏向拼裝后檢查15mm3底板鋼筋間距及位置偏向8mm4箍筋間距及位置偏向15mm5腹板箍筋的不垂直度偏離垂直位置15mm6混凝土維護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏向+5mm、07其它鋼筋偏移量20mm留管道及鋼筋綁扎要求 表2

19、.3.92.4 鋼筋骨架的吊運(yùn)與安裝及質(zhì)量要求：2.4.1吊運(yùn)梁體及橋面鋼筋骨架運(yùn)用公用吊具多點(diǎn)起吊，起吊時(shí)應(yīng)平衡。2.4.2骨架吊入底模前，應(yīng)在底模上呈梅花形墊入C50高性能混凝土墊塊。側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。且要保證與所墊鋼筋位置對(duì)應(yīng)。2.4.3 吊入臺(tái)位上的骨架鋼筋如有變形應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保證鋼筋位置準(zhǔn)確及塑料墊塊數(shù)量，以確?；炷辆S護(hù)層厚度?；炷辆S護(hù)層厚度除頂板為30mm外，其它部位均為35mm。2.4.4 安裝梁體預(yù)埋件時(shí)位置要準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)。當(dāng)予埋件鋼筋與孔道相碰時(shí)，適當(dāng)將預(yù)埋件鋼筋彎折以確保預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。2.4.5 安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置

20、，不得傾斜、扭曲，也不得變卦維護(hù)層的規(guī)定厚度。2.4.6在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件鋼板、錨固鋼筋等以及鋼筋的混凝土維護(hù)層墊塊進(jìn)展檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正或返工。2.5 小型構(gòu)件鋼筋綁扎安裝及質(zhì)量要求：小型構(gòu)件鋼筋綁扎、安裝同梁體鋼筋綁扎、安裝要求。2.6 在鋼筋綁扎和安裝過程中要照實(shí)作好原始記錄。3 鋼筋工序的本卷須知:3.1 在加工前首先檢查鋼筋及預(yù)埋件鋼板的材質(zhì)單，并檢查其外觀質(zhì)量。3.2 所用鋼筋加工設(shè)備需精心保養(yǎng)，嚴(yán)厲按設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)。3.3 在加工鋼筋及焊接配件前應(yīng)仔細(xì)熟習(xí)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙闡明。加工終了后校正半廢品與圖紙能否對(duì)應(yīng)。如有錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)糾正。

21、3.4 在任務(wù)中應(yīng)留意培育良好的任務(wù)習(xí)慣和質(zhì)量認(rèn)識(shí)，仔細(xì)總結(jié)，不斷提高。模板作業(yè)指點(diǎn)書1.主要內(nèi)容和適用范圍1.1主要內(nèi)容：本作業(yè)指點(diǎn)書規(guī)定了后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁模板工序各環(huán)節(jié)的操作要點(diǎn)和要求。1.2適用范圍；本指點(diǎn)書適用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁模板工序。2模板的要求2.1模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能接受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載； 2.2能保證梁體各部外形、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。2.3優(yōu)質(zhì)選用藍(lán)板或冷扎鋼板做面板，確保混凝土外表光滑、平整、色澤一致。2.4箱梁模板采用整體式外側(cè)模；液壓收縮式內(nèi)模；端模分上、下兩段制做。2.5安裝前應(yīng)去除模型上的灰渣，特別

22、是接口處和端模鋼束孔眼及模板預(yù)留孔孔眼處應(yīng)去除干凈。并涂刷隔離劑，及時(shí)改換模型間破損的防漏漿皮口。2.6安裝前應(yīng)檢查模型有無凸起、凹陷、縫隙及其它變形，如有不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)整修，否那么不予安裝。3. 模扳安裝3.1 模板安裝順序：底模修整安裝支座板、防落梁預(yù)埋板安裝外模吊裝鋼筋骨架安裝內(nèi)模支架吊裝端模整體穿入組拼后的內(nèi)模 (內(nèi)模拼裝在拼裝臺(tái)位進(jìn)展)安裝預(yù)埋鋼件及預(yù)留孔配件3.2底模安裝3.2.1為保證預(yù)制梁全長及跨度尺寸準(zhǔn)確，對(duì)梁體要設(shè)置預(yù)留緊縮量。預(yù)留緊縮量值見表3.2.1。 梁體預(yù)留緊縮量 表3.2.1跨度(m)31.5m23.5m 19.5m預(yù)留緊縮量(mm)1483.2.2為保

23、證梁體拱度值，在底模以跨中為頂點(diǎn)按二次拋物線設(shè)置預(yù)留反拱，沿梁長各點(diǎn)反拱值見表3.2.2-1、表3.2.22。 31.5m梁底模預(yù)留反拱值 表3.2.2-1測(cè)點(diǎn)距跨中間隔 m1612840反拱值mm181041023.5m梁底模預(yù)留反拱值 表3.2.22測(cè)點(diǎn)距跨中間隔 m12840反拱值mm631023.2.3底板清渣后應(yīng)涂刷隔離劑，并放置C50高性能混凝土墊塊。墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2，并成梅花形分布；且要保證與所墊鋼筋位置對(duì)應(yīng)。3.2.4底模修整后在底模上安裝支墩，支墩位置與內(nèi)膜橫梁支腿位置對(duì)應(yīng)放置。3.2.5吊入臺(tái)位上的骨架鋼筋如有變形應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保證鋼筋位置準(zhǔn)確及塑料墊塊數(shù)量，以確保

24、混凝土維護(hù)層厚度?；炷辆S護(hù)層厚度除頂板為30mm外，其它部位均為35mm。3.2.6安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變卦維護(hù)層的規(guī)定厚度。3.2.7在完成上述任務(wù)后應(yīng)照實(shí)記錄：1底板預(yù)留反拱值；2底模預(yù)留緊縮量3底模支座處高差；安裝后四個(gè)支座板相對(duì)高差不得超越2mm。3.2.8底模檢修技術(shù)要求見表3.2.9 底模檢修技術(shù)要求 表3.2.8序號(hào)項(xiàng) 目允許偏向mm檢查方法1底板頂面與設(shè)計(jì)標(biāo)高差3用數(shù)字程度儀丈量2兩端的活動(dòng)底板邊緣高差1用數(shù)字程度尺丈量3底板全長范圍內(nèi)橫向偏移2掛中心線，測(cè)底板兩側(cè)4底板全長5用鋼卷尺丈量底板兩側(cè)5兩節(jié)臺(tái)座鋼底板接口處高低差2用鋼

25、直尺及塞尺查接口兩側(cè)6支座螺栓中心偏向2用卡尺丈量7支座板四角平整度2用數(shù)字程度尺丈量8支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置2用卡尺丈量3.3側(cè)模安裝3.3.1將側(cè)模旋轉(zhuǎn)對(duì)位后，調(diào)整側(cè)模底部和上部的支撐拉桿，將側(cè)模準(zhǔn)確對(duì)位，確保側(cè)模的仰角和高度。3.3.2在側(cè)模立柱底部放置千斤頂，以調(diào)整側(cè)模高度； 3.3.3將側(cè)模外側(cè)支腿底部與底?？烧{(diào)撐桿相聯(lián)，以調(diào)整側(cè)模角度；3.3.4銜接側(cè)模與底模的螺桿，使側(cè)模與底?？烤o，微調(diào)側(cè)模支腿的調(diào)理支撐，使側(cè)模板固定。3.3.5預(yù)埋件(橋牌預(yù)埋螺栓、泄水管、各種成孔器、預(yù)埋鋼配件等) 應(yīng)安裝齊全、結(jié)實(shí)、位置準(zhǔn)確。3.3.6預(yù)留孔洞及預(yù)埋鋼件位置偏向應(yīng)符合表3.3.63.3.7模

26、型安裝終了找正后，應(yīng)檢查一切緊固件能否擰緊；小楔塊能否入位；同時(shí)要檢查一切預(yù)埋件、成孔器能否齊全，位置能否準(zhǔn)確。3.3.8梁場(chǎng)采用跨式搬運(yùn)機(jī)提梁方式移梁，只需撤除端模、內(nèi)模，側(cè)模固定不動(dòng)，梁體移出臺(tái)位后只需微調(diào)側(cè)模即可。 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鋼件位置偏 表3.3.6序號(hào)工程允許誤差mm1預(yù)留孔洞中心位置10尺寸2預(yù)埋件中心位置33.4 端模安裝3.4.1吊裝端模前應(yīng)首先將錨墊板緊固在端模上,將壓漿孔向上并封堵嚴(yán)實(shí)，以保證無漏漿。3.4.2 端模吊裝時(shí)要程度,當(dāng)端模吊裝到臺(tái)位后，應(yīng)先將金屬波紋管插入端模管道孔。端模就位后，將金屬波紋管與錨墊板接口處用封縫塑料布包裹嚴(yán)密,并用鐵線綁扎結(jié)實(shí)，以保證無漏漿。

27、3.4.3 端模到位后，將端模與底模進(jìn)展銜接和固定。3.4.4模型安裝尺寸要求見表3.5.4。3.5內(nèi)模安裝3.5.1內(nèi)模應(yīng)在固定的安裝平臺(tái)上按編號(hào)依次進(jìn)展拼裝。接口處鋪設(shè)封縫膠條，膠條必需平整，不得使梁體出現(xiàn)褶皺。3.5.2 拼裝完內(nèi)模后檢查校正內(nèi)模的截面尺寸及外形尺寸，如有超差那么需用調(diào)理支撐的方法進(jìn)展調(diào)整。3.5.3 內(nèi)模拼裝后及時(shí)檢查一切的油路、密封安裝。確認(rèn)無誤后方可用卷揚(yáng)機(jī)遷延穿入鋼筋骨架內(nèi)。3.5.4 內(nèi)模穿入時(shí)要慢，兩端及兩邊應(yīng)平衡，防止將梁體鋼筋籠擠壓變形。模板安裝尺寸允許誤差 表3.5.4序號(hào)項(xiàng) 目要 求1模板總長10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏向2

28、mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏向10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏向10mm6通風(fēng)孔、泄水孔中心位置偏向5mm7模板傾斜度偏向38底模不平整度2mmm9橋面板寬10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013模板高度5mm14端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置3mm4模板撤除4.1 拆模人員必需接到拆模通知單后方可進(jìn)展拆模。4.2梁體強(qiáng)度到達(dá)28.5 MPa以上時(shí)，且梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15時(shí)方可撤除端模，松開內(nèi)模，進(jìn)展預(yù)張拉。4.3氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。且不得在混凝土溫度最頂峰時(shí)撤除模板。4.4拆模時(shí)應(yīng)先備好吊具，嚴(yán)禁隨意運(yùn)

29、用大錘、撬棍，以免呵斥模型部分變形或損壞梁體混凝土。4.5拆模順序 梁體預(yù)張拉 梁體初張拉端模撤除松開內(nèi)模 收縮內(nèi)模 抽出內(nèi)模4.6端模撤除4.6.1拆去端模與側(cè)模、內(nèi)模、底模的銜接。端模上錨墊板的銜接螺栓及伸縮縫成型器螺栓以在混凝土初凝后拆去。4.6.2 在端模上、下、左、右各設(shè)一臺(tái)5t油頂進(jìn)展脫模。施頂時(shí)要同步，防止將梁體磕損。4.6.3裝配端模時(shí)應(yīng)先將端模拆離混凝土面，然后吊開,不準(zhǔn)運(yùn)用天車橫拉。4.7內(nèi)模撤除4.7.1梁體強(qiáng)度到達(dá)33.5 MPa時(shí)方可撤除內(nèi)模，首先撤除內(nèi)模撐桿使模板板塊處于自在形狀，收縮兩側(cè)下梗肋模板，再收縮兩側(cè)上梗肋模板。4.7.3撤除內(nèi)?？v梁下千斤頂維護(hù)外套。千斤

30、頂、收縮內(nèi)模一同下落在內(nèi)模托架上，利用卷揚(yáng)機(jī)拖出內(nèi)模。4.9 拆模本卷須知4.9.1拆模時(shí)，制止生拉硬撬，以免呵斥模型部分變形或損壞梁體混凝土。 4.9.2拆模后，應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)緊固件，并在清理干凈后涂抹機(jī)油，以備再用。4.9.3在炎熱和大風(fēng)季節(jié)應(yīng)采取一邊拆模一邊對(duì)梁體澆水或噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。 5模板值班人員職責(zé)：5.1 模板作業(yè)班必需指定專人值班，重點(diǎn)擔(dān)任處置混凝土灌注過程中模板出現(xiàn)的問題。5.2 混凝土開盤前，值班人員應(yīng)對(duì)模板、預(yù)埋件及維護(hù)層墊塊進(jìn)展全面檢查。5.3 混凝土灌注過程中不能分開現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)勤察看。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處置；遇到特殊問題應(yīng)立刻向現(xiàn)場(chǎng)擔(dān)任人報(bào)告，必要時(shí)可懇求停盤處置。5.4

31、混凝土灌注完待混凝土初凝后，值班人員應(yīng)及時(shí)撤除支座板、泄水管、通風(fēng)孔及各種預(yù)埋件上的螺絲。撤除螺栓時(shí)不允許破壞混凝土面層。混凝土作業(yè)指點(diǎn)書1主要內(nèi)容和適用范圍1.1主要內(nèi)容：本規(guī)范規(guī)定了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁混凝土作業(yè)的操作方法和技術(shù)要求。1.2適用范圍：適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁的混凝土作業(yè)工序。2 混凝土工序全過程和要求 ：混凝土工序的全過程分為：原資料的檢驗(yàn)及儲(chǔ)存與保管、混凝土攪拌、混凝土澆筑、混凝土振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)、橋面防水層維護(hù)層施工及小型混凝土構(gòu)件澆注與養(yǎng)護(hù)。2.1原資料的檢驗(yàn)及儲(chǔ)存與保管：2.1.1水泥的要求及儲(chǔ)存與保管：2.1.1.1 水泥應(yīng)采用質(zhì)量穩(wěn)定、

32、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥。水泥熟料中的C3A含量不應(yīng)大于8，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5。其他技術(shù)要求除應(yīng)符合表2.1.1-1要求外，還應(yīng)符合GB175規(guī)范規(guī)定。不宜運(yùn)用早強(qiáng)水泥。水泥的技術(shù)要求 表2.1.1-1序號(hào)工程技術(shù)要求1比外表積350m2/kg硅酸鹽水泥280m方孔篩篩余10.0%普通硅酸鹽水泥3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量不宜超越0.60%5熟料中的C3A含量不宜超越8%6氯離子含量0.06%注：預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造的氯離子總含量不應(yīng)超越膠凝資料總量的0.06%2.1.1.2進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)的水泥除應(yīng)進(jìn)展進(jìn)場(chǎng)檢查之外，還應(yīng)按批散裝水泥每500t為1批，袋裝水泥每2

33、00t為一批，當(dāng)缺乏500t或200t時(shí)按一批計(jì)對(duì)同廠家、同批號(hào)、同種類、同出廠日期的水泥進(jìn)展日常檢驗(yàn)，每編號(hào)取樣至少12kg。2.1.1.3日常檢驗(yàn)工程: 凝結(jié)時(shí)間 安定性 強(qiáng)度 細(xì)度2.1.1.4 任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同種類、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有疑心時(shí)要進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。2.1.1.5水泥進(jìn)場(chǎng)檢查、日常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)的工程、質(zhì)量要求應(yīng)符合。2.1.1.6檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)方法按GB175-1999及中規(guī)定的相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。2.1.1.7硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于6.5h。普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于10h。2.1.1.

34、8水泥安定性用沸煮法檢驗(yàn)必需合格。2.1.1.9水泥強(qiáng)度各齡期強(qiáng)度不得低于表2.1.1-2規(guī)定的數(shù)值。水泥強(qiáng)度各齡期強(qiáng)度要求 表2.1.1-2種類強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度MPa抗折強(qiáng)度MPa3天28天3天28天硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.5普通硅酸鹽水泥42.516.042.53.56.52.1.1.10 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)溫度不得大于40，供應(yīng)商還應(yīng)該同時(shí)提供每批原資料的C3A含量、助磨劑稱號(hào)及摻量、石膏稱號(hào)及摻量。2.1.1.11水泥的儲(chǔ)存與保管：散裝水泥儲(chǔ)存于水泥筒倉內(nèi)，如為袋裝水泥，應(yīng)符合以下規(guī)定：a.儲(chǔ)存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。b.水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。

35、c.水泥應(yīng)按種類、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛，堆垛高度不宜超越1.52.0m ，堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并間隔 周圍墻壁0.20.3m，或留一通道。d.水泥不得露天存放，暫時(shí)露天存放應(yīng)上蓋下墊。2.1.2 混凝土礦物摻和料的技術(shù)要求及儲(chǔ)存保管：2.1.2.1混凝土礦物摻和料應(yīng)采用粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉。粉煤灰的需水量比應(yīng)不大于100%；磨細(xì)礦粉比外表積宜為350500m2/kg。技術(shù)要求除應(yīng)符合表2.1.2-1和表2.1.2-2規(guī)定外還應(yīng)分別符合GB/T 1596及GB/T18046 規(guī)范。2.1.2.2 運(yùn)入場(chǎng)內(nèi)的礦物摻合料除應(yīng)進(jìn)展進(jìn)場(chǎng)檢查之外，還應(yīng)按批礦物摻合料120t為1批，當(dāng)缺乏120t時(shí)按一批

36、計(jì)對(duì)同廠家、同批號(hào)、同種類、同出廠日期的礦物摻合料應(yīng)進(jìn)展進(jìn)場(chǎng)日常檢驗(yàn)。每編號(hào)取樣至少：粉煤灰3kg、磨細(xì)礦渣粉20 kg。 粉煤灰的技術(shù)要求 表2.1.2-1序號(hào)稱號(hào)技術(shù)要求1細(xì)度，%122Cl-含量，%0.023需水量比，%1004燒失量，%3.05含水率，%1.06SO3含量，%37Ca0含量%10對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求 表2.1.2-2序號(hào)稱號(hào)技術(shù)要求1MgO含量，%142SO3含量，%43燒失量，%34Cl-含量，%0.025比外表積，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指數(shù)，%28d952.1.2.3 日常檢驗(yàn)工程:a. 粉煤灰 細(xì)度 燒

37、失量 需水量比b. 磨細(xì)礦渣粉 燒失量 需水量比2.1.2.4 任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同種類、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)3個(gè)月，應(yīng)進(jìn)展進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。2.1.2.5 礦物摻合料進(jìn)場(chǎng)檢查、日常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)工程、質(zhì)量要求符合。2.1.2.6 粉煤灰檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)方法按GB/T1596及中規(guī)定的相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。2.1.2.7磨細(xì)礦渣粉檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)方法按GB/T18046及中規(guī)定的相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。2.1.2.8礦物摻合料的儲(chǔ)存保管：礦物摻合料的儲(chǔ)存同水泥儲(chǔ)存方法。2.1.3 混凝土細(xì)骨料2.1.3.1細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)干凈的天然河砂。不得運(yùn)用海砂。細(xì)度模量為2.6-3.0；其質(zhì)量應(yīng)符合TB10210的要求。2.1.3.2對(duì)

38、進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料除應(yīng)進(jìn)展進(jìn)場(chǎng)檢查之外，還應(yīng)按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、延續(xù)進(jìn)場(chǎng)每400m3或600t進(jìn)展日常檢驗(yàn)。日常檢驗(yàn)工程包括： a篩分 b含泥量 c細(xì)度模數(shù) d泥塊含量 e云母含量 f輕物質(zhì)含量 g石粉含量 i壓碎目的 2.1.3.3 任何新選貨源或運(yùn)用同廠家、同種類、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年的細(xì)骨料者進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。2.1.3.4 細(xì)骨料的進(jìn)場(chǎng)檢查、日常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)的工程、質(zhì)量要求應(yīng)符合2.1.3.5細(xì)骨料的檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)按中規(guī)定的相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。2.1.3.6砂中有害物質(zhì)含量限值應(yīng)符合表2.1.3規(guī)定：砂中有害物質(zhì)含量限值 表2.1.3工程質(zhì)量目的含泥量，%2.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量

39、，%0.5氯離子含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量折算成SO3，%0.5有機(jī)物含量用比色法實(shí)驗(yàn)顏色不應(yīng)深于規(guī)范色，如深于規(guī)范色，那么應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)展強(qiáng)度對(duì)比實(shí)驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。2.1.3.7細(xì)骨料的鞏固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)展檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的分量損失率8%。2.1.3.8當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)展專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。2.1.4 混凝土粗骨料2.1.4.1 粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻鞏固、線脹系數(shù)小的干凈碎石，粒徑為525mm 采用二級(jí)配石普通為5-10mm的石子約占40%；10-20mm的石子

40、約占60%稱量時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲按配合比通知單執(zhí)行。其質(zhì)量應(yīng)符合TB10210的要求。2.1.4.2 對(duì)選定的粗骨料除應(yīng)進(jìn)展進(jìn)場(chǎng)檢查之外，還應(yīng)按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、延續(xù)進(jìn)場(chǎng)每400m3或600t為一驗(yàn)收批進(jìn)展日常檢驗(yàn)。日常檢驗(yàn)工程包括： 顆粒級(jí)配； 含泥量； 泥塊含量； 針、片狀顆粒含量 ； 壓碎目的值。2.1.4.3對(duì)于新選原料產(chǎn)地，同產(chǎn)地改換礦山或延續(xù)運(yùn)用同一產(chǎn)地達(dá)一年的粗骨料應(yīng)做復(fù)驗(yàn)。2.1.4.4粗骨料的進(jìn)場(chǎng)檢查、日常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)的工程、質(zhì)量要求應(yīng)符合。2.1.4.5 粗骨料的檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)方法按中規(guī)定的相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。2.1.4.6 粗骨料的鞏固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)展檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的分量

41、損失率5%。2.1.4.7粗骨料中的有害物質(zhì)含量：含泥量0.5%；泥塊含量0.25%；針、片狀顆?？偤?%；硫化物及硫酸鹽含量折算成SO30.5%；氯離子含量0.02%。2.1.4.8粗骨料的壓碎目的不應(yīng)大于10。母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2。2.1.4.9不得采器具有堿-碳酸鹽反響的骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試消費(fèi)前應(yīng)進(jìn)展堿活性實(shí)驗(yàn)；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸反響膨脹率在0.100.2時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超越3.0kg/m3。2.1.5 外加劑2.1.5.1 混凝土中應(yīng)選用復(fù)合型外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合GB8076、GB8077的要求。2.1.5.2外加劑進(jìn)場(chǎng)

42、除應(yīng)進(jìn)展進(jìn)場(chǎng)檢查外，還應(yīng)按出廠編號(hào)進(jìn)展日常檢驗(yàn)。同一種類、同一消費(fèi)廠家、延續(xù)進(jìn)場(chǎng)、每50t為一批，缺乏50t亦按一批計(jì)。2.1.5.3 進(jìn)場(chǎng)日常檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)工程 減水率； 常壓泌水率比； 含氣量； 抗壓強(qiáng)度比2.1.5.4 任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同種類、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者應(yīng)做復(fù)驗(yàn)。2.1.5.5外加劑進(jìn)場(chǎng)檢查、日常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)的工程、質(zhì)量要求應(yīng)符合。2.1.5.6檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)方法按中規(guī)定的相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。2.1.5.7外劑進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)性能目的應(yīng)符合表2.1.5-1及表2.1.5-2 外加劑的性能 表2.1.5-1序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1水泥凈漿流動(dòng)度，mm2402硫酸鈉含量，%10.03氯離子含量

43、，%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%10.05減水率，%206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r4.57坍落度保管值，mm30min18060min1508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%90 10抗壓強(qiáng)度比，%3d1307d12528d12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，% 13相對(duì)耐久性目的，%，200次80減水劑勻質(zhì)性目的 表2.1.5-2實(shí)驗(yàn)工程指 標(biāo)含固量或含水量對(duì)液體外加劑，應(yīng)在消費(fèi)廠所控制值的相對(duì)量的3%內(nèi)；對(duì)固體外加劑，應(yīng)在消費(fèi)廠所控制值的相對(duì)量的5%內(nèi)密度對(duì)液體外加劑，應(yīng)在消費(fèi)廠所控制值的0.02g/cm3之內(nèi)氯離子含量應(yīng)

44、在消費(fèi)廠所控制值相對(duì)量的5%之內(nèi)水泥凈漿流動(dòng)度應(yīng)不小于消費(fèi)控制值的95%細(xì)度0315mm篩篩余應(yīng)小于15%pH值應(yīng)在消費(fèi)廠控制值1之內(nèi)外表張力應(yīng)在消費(fèi)廠控制值1.5之內(nèi)復(fù)原糖應(yīng)在消費(fèi)廠控制值3%總堿量Na2O+0.685K2O應(yīng)在消費(fèi)廠所控制值相對(duì)量的5%之內(nèi)硫酸鈉應(yīng)在消費(fèi)廠所控制值相對(duì)量的5%之內(nèi)泡沫性能應(yīng)在消費(fèi)廠所控制值相對(duì)量的5%之內(nèi)砂漿減水率應(yīng)在消費(fèi)廠控制值1.5%之內(nèi)2.1.6拌和用水及養(yǎng)護(hù)用水3.1.6.1拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其它來源的水時(shí)，水的質(zhì)量應(yīng)符合表3.1.6-1的要求 。拌和用水的質(zhì)量目的 表3.1.6-1工程預(yù)應(yīng)力混凝土pH值4.5不溶物，mg/L2000可溶物

45、，mg/L2000氯化物以Cl-計(jì)，mg/L500硫酸鹽以SO42-計(jì)，mg/L600堿含量以當(dāng)量Na2O計(jì)，mg/L15003.1.6.2 拌合用水不得采用海水.當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí),拌合水氯離子含量應(yīng)200mg/L。對(duì)于運(yùn)用鋼絲或熱處置鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水氯離子含量應(yīng)350mg/L。3.1.6.3 養(yǎng)護(hù)用水除不容物、可容物不做要求外，其他均同拌合用水要求。2.1.6.4任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或運(yùn)用同一水源達(dá)一年者應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的工程、質(zhì)量要求應(yīng)符合。2.1.7 混凝土原資料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)建立“原資料管理臺(tái)帳，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、資料稱號(hào)、種類、規(guī)格、數(shù)量、消費(fèi)單位、供貨

46、單位、“質(zhì)量證明書編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等。“原資料管理臺(tái)帳應(yīng)填寫正確、真實(shí)、工程齊全。2.1.8 不同混凝土原資料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明資料稱號(hào)、種類、消費(fèi)廠家、消費(fèi)日期和進(jìn)場(chǎng)日期。原資料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。2.2 混凝土攪拌2.2.1原資料入倉2.2.1.1 砂石入倉前操作者應(yīng)進(jìn)展目測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)粘土團(tuán)或泥污含量過大等不良景象時(shí)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反映，以做適當(dāng)處置。2.2.1.2 料倉不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時(shí)處置，嚴(yán)禁混料進(jìn)展施工。2.2.2 混凝土攪拌工藝要求：2.2.2.1開盤前應(yīng)檢查攪拌機(jī)、混凝土保送泵及管道、灌筑、振動(dòng)等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、

47、水、電、汽的供應(yīng)情況,確認(rèn)無誤方可開盤。2.2.2.2 梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)31.5m、23.5m、19.5m梁均為C50。2.2.2.3 混凝土膠凝資料總量不應(yīng)超越500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35。2.2.2.4 配料應(yīng)運(yùn)用實(shí)驗(yàn)室當(dāng)天的通知單，過期的配合比通知單不得運(yùn)用。2.2.2.5 混凝土的坍落度普通應(yīng)控制在20020mm，并配有實(shí)驗(yàn)人員值班監(jiān)測(cè)工藝過程。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，普通每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并由實(shí)驗(yàn)人員按實(shí)踐測(cè)定值調(diào)整用水量；粗、細(xì)骨料用量；嚴(yán)禁拌合物出機(jī)后加水。2.2.2.6采用復(fù)合型高效外加劑，摻量由配合比給定,施工時(shí)以20濃度的溶液拌入。外加劑的

48、比重范圍根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。外加劑宜當(dāng)天配當(dāng)天用，如運(yùn)用前一天配好的溶液，那么重新攪拌均勻，以免因沉淀導(dǎo)致溶液濃度不均勻。外加劑攪拌罐每半個(gè)月清理一次。2.2.2.7混凝土配料的計(jì)量設(shè)備每6個(gè)月校驗(yàn)1次，發(fā)現(xiàn)計(jì)量設(shè)備有異常時(shí)必需及時(shí)校驗(yàn)。2.2.2.8開盤前均要校核電子秤及其他計(jì)量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由實(shí)驗(yàn)人員復(fù)核?；炷猎Y料配料允許誤差:水、水泥、礦物摻和料、減水劑 1 ；砂、石2。2.2.2.9 混凝土攪拌采用2臺(tái)2.0 m3強(qiáng)迫式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再參與所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述?/p>

49、一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間為23min。2.2.2.10 開盤后，前三盤逐盤檢查實(shí)踐下料分量，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時(shí)，必需由實(shí)驗(yàn)室查明緣由后加以調(diào)整。2.2.2.11 混凝土拌和物在灌注前應(yīng)測(cè)定1含氣量、(2)坍落度、(3)水膠比、(4)入模溫度、(5)泌水率、(6)勻質(zhì)性入模含氣量、坍落度、水膠比、入模溫度等質(zhì)量要求及測(cè)試頻次見2.2.22.2.2.12由于采用的是高性能混凝土，并保證混凝土在6小時(shí)內(nèi)澆筑終了。攪拌速度應(yīng)與澆筑速度相協(xié)調(diào)，以盡量縮短混凝土拌好后的停放時(shí)間。 2.2.2.13炎熱季節(jié)攪拌混凝土前，應(yīng)測(cè)定水泥的入攪拌機(jī)溫度，水

50、泥的入攪拌機(jī)溫度不宜大于40。2.2.2.14 炎熱季節(jié)為保證混凝土入模溫度不宜超越30的要求，對(duì)砂石料場(chǎng)要搭設(shè)遮陽棚及啟動(dòng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)對(duì)砂石料進(jìn)展降溫。入模含氣量、坍落度、水膠比、入模溫度等質(zhì)量要求及測(cè)試頻次 表2.2.2梁型入模含氣量坍落度mm水膠比入模溫度質(zhì)量要求測(cè)試次數(shù)(次/孔)質(zhì)量要求測(cè)試次數(shù)(次/孔)質(zhì)量要求測(cè)試次數(shù)(次/孔)質(zhì)量要求測(cè)試次數(shù)(次/孔)31.5m梁247180-2207符合配合比要求7530423.5m梁555319.5m梁4442注：1泌水率每班至少一次，質(zhì)量要求：不得泌水。 2勻質(zhì)性攪拌站初次運(yùn)用或運(yùn)用周期達(dá)一年時(shí)進(jìn)展檢查。其規(guī)范：2.2.2.15冬季施工時(shí)為

51、保證混凝土入模溫度不低于5?？蓪?duì)部分原資料進(jìn)展預(yù)溫。骨料的預(yù)溫溫度不得超越60；加熱是經(jīng)過料倉內(nèi)設(shè)置的蒸汽管道實(shí)現(xiàn)。使砂、石集料加熱到0以上；水的加熱溫度不宜高于60；水泥、外加劑及礦物摻和料不得直接加熱。2.2.2.16冬季施工時(shí)向攪拌機(jī)送料時(shí)，防止水泥直接與熱水接觸，砂、石、熱水應(yīng)先拌合后加水泥進(jìn)展拌合，其拌合時(shí)間普通較常溫施工時(shí)延伸1分鐘。2.2.2.17 任務(wù)終了應(yīng)將攪拌機(jī)及全部砼容器清理干凈。2.2.2.18 照實(shí)做好攪拌記錄。記錄要真實(shí)，有效。2.3混凝土澆筑2.3.1澆筑前的預(yù)備任務(wù):1檢查一切模型緊固件能否擰緊、完好。2檢查模型接縫能否密合；否那么要進(jìn)展處置。3檢查一切振動(dòng)器能

52、否完好，安裝螺栓能否已擰緊。發(fā)現(xiàn)問題處置后再開場(chǎng)澆筑。4檢查一切預(yù)埋鋼件、預(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔能否齊全。5試消費(fèi)時(shí)的前兩孔梁在距梁端1 .5m及跨中處分別預(yù)埋溫度測(cè)點(diǎn)；以后采用普通溫度儀進(jìn)展丈量。確保養(yǎng)護(hù)溫度處于受控形狀。6澆注混凝土前將一切橋面預(yù)埋螺栓包裹，防止混凝土將螺栓筑死；將接地螺母擰上螺栓。以防螺母中掉入雜物。2.3.2澆筑過程中，模型兩側(cè)應(yīng)設(shè)專人檢查模型、鋼筋骨架及混凝土維護(hù)層及預(yù)埋測(cè)點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位、跑漿及振動(dòng)器缺點(diǎn)應(yīng)及時(shí)處置。2.3.3梁體混凝土灌筑采用混凝土泵車，延續(xù)灌筑，一次成型的工藝。灌筑時(shí)間控不宜超越6h。2.3.5泵送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T1095的規(guī)定進(jìn)展施

53、工外，還應(yīng)留意以下幾個(gè)方面:2.3.5.1泵送混凝土?xí)r要隨時(shí)察看混凝土的坍落度，以防混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。2.3.5.2泵送混凝土?xí)r，保送管路起始程度管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，保送管路的其它部位均不得采用軟管。運(yùn)用支架將保送管路加以固定，使其不與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，保送管路應(yīng)分別用濕簾或保溫資料覆蓋。2.3.5.3泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12，以防止混入空氣引起管路阻塞。2.3.5.4混凝土普通宜在攪拌后1小時(shí)內(nèi)泵送終了，并在初凝前澆筑終了。混凝土的入模溫度應(yīng)為530時(shí)。2.3.5.5混凝土澆筑時(shí)的自在傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m

54、時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助保送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析景象。2.3.5.6因各種緣由導(dǎo)致停泵時(shí)間超越15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)展正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超越45min，應(yīng)將管中混凝土去除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.3.6混凝土澆筑2.3.6.1混凝土灌筑采用縱向分段、程度分層延續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。灌筑厚度不得大于60cm。布料先從箱梁兩側(cè)腹板同步對(duì)稱均勻進(jìn)展，先灌筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補(bǔ)齊并及時(shí)抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑頂板。2.3.6.2

55、底板混凝土灌筑時(shí)，兩臺(tái)保送泵車分別從梁體對(duì)角線下料。對(duì)梁體進(jìn)展振搗的方式：插入式振動(dòng)棒振搗。2.3.6.3梁端兩腹板混凝土灌筑時(shí)，采用同步對(duì)稱灌筑的方法，防止兩邊混凝土面高低懸殊，呵斥內(nèi)模偏移或其它不良后果。2.3.6.4當(dāng)兩腹板槽灌平后，開場(chǎng)灌筑橋面板混凝土。橋面混凝土從一端開場(chǎng)，分段灌筑，每段2米，向另一端延續(xù)灌筑。2.3.6.5灌筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。2.3.6.6 混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻，留意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)展，每次振搗按混凝土所灌筑的部位運(yùn)用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器?；炷琳駝?dòng)時(shí)間，

56、應(yīng)以混凝土外表不再下沉、沒有大氣泡逸出和混凝土外表開場(chǎng)泛漿為度，普通不宜超越30s，防止過振。2.3.7操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒挪動(dòng)間隔 應(yīng)不超越振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍約40cm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過程中留意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為到達(dá)混凝土外觀質(zhì)量要求。 2.3.8 橋面板混凝土灌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)采用收漿抹平機(jī)加人工抹平進(jìn)展趕壓、抹平保證橋面平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。2.3.9灌筑混凝土?xí)r模板溫度應(yīng)控制在53

57、5。在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的部分氣溫不應(yīng)超越40。應(yīng)盡能夠安排傍晚灌筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上灌筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫升。2.3.10當(dāng)室外溫度超越35或混凝土拌合物出盤溫度到達(dá)25及以上時(shí)，應(yīng)按夏季施工辦理，宜選擇下午16:00以后開盤灌筑。2.3.11冬季施工，模板內(nèi)不得有積雪、冰塊，灌筑混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排出。如遇氣溫變化，應(yīng)及時(shí)用蓬布或養(yǎng)護(hù)罩遮蓋已立好的模板。2.3.12冬季施工混凝土灌筑時(shí)宜采用邊灌筑邊罩養(yǎng)護(hù)罩，防止混凝土受凍，確保梁體上層混凝土灌筑時(shí)，下層混凝土溫度不低于5

58、。2.3.13箱梁在灌筑混凝土過程中，隨機(jī)分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣制造混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件。試件隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型；施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天規(guī)范試件按規(guī)范養(yǎng)護(hù)辦理。試件制造數(shù)量應(yīng)符合表2.3.14梁體混凝土須制備的試件數(shù)量 表2.3.14序號(hào)試件用途數(shù)量試件規(guī)格cm養(yǎng)護(hù)條件闡明1脫模強(qiáng)度檢驗(yàn)3組/孔15*15*15隨梁養(yǎng)護(hù)2預(yù)張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)3組/孔15*15*15隨梁養(yǎng)護(hù)當(dāng)脫模強(qiáng)度30MPa時(shí)可免。3初張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)6組/ 孔15*15*15隨梁養(yǎng)護(hù)其中3組備用4終張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)6組/ 孔15*15*15隨梁養(yǎng)護(hù)其中3組備用528天強(qiáng)度1613組/ 孔15

59、*15*15規(guī)范養(yǎng)護(hù)6終張拉時(shí)混凝土彈性模量6組/孔101030隨梁養(yǎng)護(hù)其中3組備用728天混凝土彈性模量6組/孔101030規(guī)范養(yǎng)護(hù)其中3組備用注:1.混凝土抗壓試件及彈性模量試件每次鑒定用3組。從箱梁底板、腹板及頂板取樣各一組。28天鑒定用5*3組未知方差、4*3組知方差 2.預(yù)張拉混凝土強(qiáng)度滿足初張拉混凝土強(qiáng)度時(shí)可直接進(jìn)展初張拉。3.混凝土28天強(qiáng)度評(píng)定方法先采用均方差未知；待混凝土28天強(qiáng)度組數(shù)達(dá)48組以上時(shí)，采用方差知。2.3.14當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)終了試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立刻放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為止。2.3.15試消費(fèi)前,應(yīng)進(jìn)展混凝土配合比選

60、定實(shí)驗(yàn)，制做抗凍性、抗?jié)B性、電通量、抗堿-骨料反響的耐久性試件各一組,進(jìn)展耐久性實(shí)驗(yàn)。由計(jì)量測(cè)試室進(jìn)展此項(xiàng)任務(wù)。2.3.16批量消費(fèi)中預(yù)制梁每消費(fèi)20000m3混凝土應(yīng)抽取抗凍融循環(huán)、電通量的試件對(duì)混凝土進(jìn)展耐久性實(shí)驗(yàn)。試件制造數(shù)量應(yīng)符合表2.3.16 梁體混凝土耐久性試件須制備的數(shù)量 表2.3.16序號(hào)試件用途數(shù)量試件規(guī)格cm養(yǎng)護(hù)條件闡明1抗凍融循環(huán)2組/孔101040規(guī)范養(yǎng)護(hù)56d每組6塊2電通量2組/孔151515規(guī)范養(yǎng)護(hù)56d每組3塊2.3.17試件模型應(yīng)徹底清理干凈，組裝時(shí)應(yīng)完全入槽。試件模型組裝后應(yīng)檢測(cè)其對(duì)角線長度，邊長10cm的立方體試件對(duì)角線長度為1411.5mm，101030