全自動燃?xì)庹羝仩t安裝施工方案

1、 全自動燃?xì)庹羝仩t安裝施工方案目錄項目概況施工前準(zhǔn)備建設(shè)計劃防火措施施工進(jìn)度保障措施六、環(huán)保規(guī)劃、文明施工、揚塵控制措施一、項目概況： xxx廠中壓蒸汽鍋爐一臺，露天布置。中壓蒸汽鍋爐在全廠生產(chǎn)運行過程中，為xxx機組的啟動提供必要的預(yù)熱和加熱蒸汽，并負(fù)責(zé)機組運行過程中主機中壓蒸汽的發(fā)生。 xxx 單元的啟動和關(guān)閉。在波動期間，為用汽過程供應(yīng)蒸汽，以維持正常生產(chǎn)?，F(xiàn)有中壓蒸汽鍋爐為xxx公司xxx年生產(chǎn)的產(chǎn)品。經(jīng)xxx年技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器檢驗所檢驗，認(rèn)為鍋爐在額定壓力和溫度下不能再使用。因此，需要增加一個新的鍋爐。新建的中壓鍋爐建在xxx廠生產(chǎn)區(qū)辦公樓南側(cè)，西側(cè)為余熱發(fā)電汽輪機房，東側(cè)為

2、預(yù)留空間，南側(cè)圍墻xxx工廠在南方。中壓鍋爐的建成不僅可以解決現(xiàn)有中壓鍋爐的問題，而且xxx本項目在裝置安全隱患方面，可以為xxx工廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，縮短現(xiàn)有工廠的開工時間，并減少工廠啟動期間的能源消耗。新建中壓鍋爐的給水與安裝區(qū)原有的熱力除氧器水箱相連，水量可以滿足新建鍋爐的給水要求，無需增加新的水處理系統(tǒng)。(1)項目名稱： xxx廠xxx燃?xì)忮仩t安裝工程（二）項目地點： （3）項目內(nèi)容： xxx燃?xì)忮仩t本體項目（四）工程承包范圍：鍋爐本體的吊裝和安裝，輔助設(shè)備、烘箱、鍋爐的安裝，安裝過程中和安裝后所需油漆的材料和施工，以及鍋爐的整體調(diào)試和運行。開始日期：xxx年x月x日完成日期：xxx

3、年x月x日合同期限：55天（五）鍋爐主要技術(shù)參數(shù) 一、鍋爐名稱、型號及主要參數(shù)產(chǎn)品名稱： xxx型全自動燃?xì)庹羝仩t 額定蒸發(fā)量： 30噸/小時預(yù)設(shè)壓力： 3.5兆帕設(shè)計燃料： 天然氣 設(shè)計效率： 92.5 % _ _ _靜水壓試驗壓力： 4.82兆帕2、鍋爐給水和鍋爐水的質(zhì)量應(yīng)符合GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。(6)安裝項目： 1、30T /h鍋爐本體及本體管道安裝。2、30T /h鍋爐輔機安裝。3、鍋爐煙囪的制作、安裝、防腐、涂裝、保溫。2、施工前的準(zhǔn)備工作(1) 技術(shù)數(shù)據(jù)：1、設(shè)計圖紙：工廠設(shè)備圖紙兩套。2、國家標(biāo)準(zhǔn)：起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98、蒸汽鍋

4、爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、施工安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗收規(guī)范GB50273-98電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組）DL/T5047-1995 機械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)范 GB50231-98電力建設(shè)與驗收 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程規(guī)范GB50275-98 、 工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 。3、鍋爐安裝表、卡、訂單的準(zhǔn)備： 1）通知函。 2) 完成報告。 3) 圖紙向法庭記錄交底。 4) 設(shè)備盤點記錄。 5) 安裝用金屬材料和焊接材料的質(zhì)量檢驗記錄。 6) 基本審查記錄。 7) 設(shè)備安裝喇叭隱蔽工程記錄。 8) 大型吊裝操作票。 9)

5、隱藏的工程記錄。 10) 鍋爐安裝記錄。 11）鍋爐水壓測試簽證。 12) 烤箱記錄。 13) 72小時試運行記錄和簽證。 14) 設(shè)備交接記錄。（2）編制建設(shè)預(yù)算：根據(jù)施工圖編制團(tuán)隊施工預(yù)算，材料部根據(jù)預(yù)算編制主要材料、安裝材料、耗材，進(jìn)行加工、準(zhǔn)備、安裝。（三）施工布置：根據(jù)示意圖，實現(xiàn)了三通一平：即電、水、路、場地平整。1、安裝布置 用于吊裝鍋爐的起重設(shè)備、起重機、電焊機等設(shè)備應(yīng)按圖紙就位，并做好防護(hù)措施。2、根據(jù)平面布置圖規(guī)劃的位置，將材料按規(guī)格分類堆放，并設(shè)置標(biāo)志、登記、記錄，并準(zhǔn)備收發(fā)貨憑證，以及原始材料等。因為要保留材料證書。3、鍋爐零件應(yīng)按箱總清單仔細(xì)清點，并做好記錄。如有遺失

6、、損壞或不合格產(chǎn)品，應(yīng)盡快處理，以免影響施工進(jìn)度。（四）工程質(zhì)量保證措施：質(zhì)量管理組織和質(zhì)量保證體系公司總工程師全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證相關(guān)工作。其管理架構(gòu)關(guān)系如圖質(zhì)量程序控制質(zhì)保師 電氣儀表責(zé)任師起重責(zé)任師 無損探傷責(zé)任師筑爐責(zé)任師理化責(zé)任師 工藝責(zé)任師材料責(zé)任師 質(zhì)檢責(zé)任師 焊接班組起重班組管工班組筑爐班組鉗工班組電氣儀表班組鍋爐安裝工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐安裝前檢查基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸和螺栓孔位復(fù)檢書面交底操作人員參加技術(shù)交底施工機具準(zhǔn)備鍋爐現(xiàn)場就位安裝按規(guī)定進(jìn)行專人負(fù)責(zé)操作，做好溫升記錄測量記錄鍋爐出廠合格證設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度報告

7、單水壓試驗記錄鍋爐烘爐、煮爐記錄自檢、質(zhì)量評定記錄按規(guī)定加藥執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)升火與升壓工作履行鍋爐運行時升火與升壓過程中的各項規(guī)定的操作順序（如沖洗壓力表、熱擰緊人孔和手孔螺釘以及其他注意事項）不合格的處理（修補）清理現(xiàn)場，文明施工水壓試驗煮爐質(zhì)量評定資料管理烘爐中間檢查注意鍋爐坐標(biāo)、標(biāo)高和中心線垂直度自檢注意鍋爐本體與管路的連接每處鍋爐底座墊鐵不得超過三塊鍋爐水壓試驗壓力4.82MPa控制設(shè)備保溫厚度及表面平整度項目質(zhì)量管理組織項目經(jīng)理 項目質(zhì)檢員鉗工班組鉚工班組電工班組起重工班組電焊班組管工班組保溫班組質(zhì)量保證體系1、建立完善的質(zhì)量保證體系：（一）公司總工程師、技術(shù)部和安全質(zhì)量部對公司項目部的

8、工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；（ 2）項目部經(jīng)理和質(zhì)量保證工程師對項目質(zhì)量直接負(fù)責(zé)；（三）責(zé)任質(zhì)檢員為施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人兼兼職質(zhì)檢員，具體職責(zé)如下：a 對工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；b 負(fù)責(zé)并監(jiān)督項目施工組織設(shè)計的實施；c 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查項目各施工工序的質(zhì)量技術(shù)文件、施工記錄和竣工圖是否齊全；d 負(fù)責(zé) 編寫 項目 試運行檢查 計劃.（四）項目部質(zhì)檢員的主要職責(zé)a 對工程全過程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；b 負(fù)責(zé)重大設(shè)計變更、隱蔽工程、單元細(xì)分工程的驗收；c 實行“三級檢驗”（自檢、互檢、監(jiān)督檢查）制度；d 本項目的竣工圖、技術(shù)文件和資料應(yīng)科學(xué)、規(guī)范；e 對質(zhì)量不合格的子項目和子項目，質(zhì)檢員不予受理；（五）各組兼職質(zhì)檢員職責(zé)a 對團(tuán)隊承

9、擔(dān)的建設(shè)項目的質(zhì)量直接負(fù)責(zé)；b 積極接受上級質(zhì)檢員的監(jiān)督檢查，認(rèn)真落實“三級質(zhì)檢”制度；c、建立重大建設(shè)工程和隱蔽工程的驗收控制點；d。做好完成的圖紙、施工技術(shù)資料和各類簽證的整理工作。（六）施工人員質(zhì)量責(zé)任a 嚴(yán)格執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 、 工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范 、 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐單位）DL5047-1995，樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想。施工質(zhì)量要精益求精，一絲不茍；b 積極接受質(zhì)量部門的監(jiān)督檢查；c、嚴(yán)格按照圖紙和程序，講究工藝，上道工序檢驗合格后再進(jìn)行下道工序，做好文明施工；d。施工圖、施工記錄與實際施工一致，原始記錄完整；施工人員對自己承擔(dān)的施工項目

10、負(fù)責(zé)，不合格堅決返工，絕不推卸責(zé)任。二、施工質(zhì)量保證措施（一）所有專業(yè)技術(shù)人員必須參加設(shè)計院的技術(shù)交底、圖紙聯(lián)合評審等；（ 2）施工組織設(shè)計必須在工程開工前準(zhǔn)備好；（三）各專業(yè)的重大建設(shè)項目必須有專業(yè)的建設(shè)措施，開工前必須進(jìn)行技術(shù)交底；（四）堅決落實“三級質(zhì)檢”制度；（ 5）施工設(shè)備等出現(xiàn)問題，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修；（六）施工中驗收的項目，應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)并留存文件；（ 7）工程竣工后，按標(biāo)準(zhǔn)向甲方移交完整、正確的竣工圖、技術(shù)文件和資料；（ 8）項目交接后，定期組織相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量回訪，做到上門服務(wù)。三、加強素質(zhì)教育質(zhì)量意識應(yīng)貫穿生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程。安裝作業(yè)操作人員的質(zhì)量意識要體現(xiàn)對業(yè)主和用戶負(fù)責(zé)的

11、態(tài)度，自覺把全面質(zhì)量管理作為企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)，以安全、優(yōu)質(zhì)、低耗求效益。因此，增強質(zhì)量意識是企業(yè)發(fā)展的客觀要求。（五）確保施工安全的措施：項目部是企業(yè)內(nèi)的一個分支系統(tǒng)，其系統(tǒng)主要分為車身工程、管道工程、輔機工程。其工作重點是安全和質(zhì)量，具體如下：1、安全管理組織和安全體系公司總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理和安全保障相關(guān)工作。項目結(jié)構(gòu)關(guān)系如下：總經(jīng)理 項目經(jīng)理 項目安全員 鉗工班組鉚工班組電工班組起重工班組電焊班組管工班組保溫班組 2.工作制度根據(jù)項目目前情況，安全實施三班倒（值班）工作，其余為常規(guī)白班，出勤率不低于95% 。3.安全系統(tǒng)配額安全保障體系滿員：9人其中： 安全保障一般責(zé)任人：1人；專職

12、安全責(zé)任人：1人；每組負(fù)責(zé)人：7人；其他安保人員： 1人4、安全例會制度1 ）定期組織安全管理人員參加安全學(xué)習(xí)。2 ）、不定期召開總公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員參加的安全會議。3 ）公司領(lǐng)導(dǎo)定期制定并提出安全工作方案，定期檢查安全工作的落實情況，解決存在的問題。五、安全保障措施安全生產(chǎn)是各項建設(shè)工作的綜合體現(xiàn)。全體施工人員必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅決執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī)，遵循鍋爐設(shè)備安裝客觀規(guī)律，嚴(yán)格控制施工安全門安裝的具體措施如下：如下：（一）加強安全思想教育；1 ）、公司和工程項目部采用多種形式宣傳國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和規(guī)章。2 ）定期組織員工學(xué)習(xí)安全規(guī)程和安

13、裝管理規(guī)程。3 ）開工前，對負(fù)責(zé)生產(chǎn)的干部進(jìn)行安全施工管理和安全規(guī)程考核，合格者方可上崗。( 2 )、加強安全管理1 ）建立健全安全管理工作組織體系。公司和項目部有專職安全員，施工隊有兼職安全員，做到人人有責(zé)。2 ）項目經(jīng)理是項目施工安全的第一責(zé)任人，對項目的安全施工直接負(fù)責(zé)。組長應(yīng)對團(tuán)隊整個施工過程中的安全保障措施負(fù)全責(zé)。3 ）、建立安全工作臺賬，即“安全勞動記錄”、“各類事故記錄”、“安全檢查記錄”、“違規(guī)登記記錄”、“安全獎懲記錄”、“不安全因素處理登記” ， ETc、 。4 ）、特殊工種必須按要求操作，如：無證焊工不得焊接受壓元件，非起重工不得指揮大型吊裝作業(yè)。( 3 )、安全施工措施

14、1 ）、現(xiàn)場施工必須遵守“六項紀(jì)律”。a進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須佩戴合格的安全帽。b離地2米（含2米）為高空作業(yè)，必須佩戴合格的安全帶。c高空作業(yè)時，嚴(yán)禁向下拋物。d帶電體必須連接到安全地線。e嚴(yán)禁非操作人員操作機電設(shè)備。f吊裝時，機械必須處于良好狀態(tài)，嚴(yán)禁站在吊裝物下方。施工設(shè)備必須符合安全法規(guī)的要求，并有安全防范措施。2 ）、安全施工“八不準(zhǔn)”：a、施工前對員工進(jìn)行安全知識測試，施工現(xiàn)場環(huán)境不安全的不得施工。b未經(jīng)安全技術(shù)措施和施工，不得吊運大件。c如不遵守安全規(guī)定，不得施工。d不允許穿涼鞋、拖鞋、短褲上班。e酒后不準(zhǔn)喝酒或上班。f禁止在施工現(xiàn)場玩耍和取笑。g施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，現(xiàn)場嚴(yán)禁煙頭、焊條

15、末端。h不允許在施工現(xiàn)場的通道上堆放設(shè)備，以保證道路暢通。( 4 )定期現(xiàn)場安全檢查1 ）堅持現(xiàn)場安全檢查：公司每季度對各項目部進(jìn)行一次安全檢查，項目部每月對項目各施工現(xiàn)場進(jìn)行一次安全檢查，班組開展安全活動一次一周，并保留安全活動日志。2 ）季節(jié)檢查：春秋季要防沙防風(fēng)；夏季應(yīng)進(jìn)行防暑降溫；冬季應(yīng)進(jìn)行防火防滑；應(yīng)采取預(yù)防措施，尤其是在節(jié)假日之前。3 ）定期檢查：根據(jù)現(xiàn)場工程的進(jìn)展情況進(jìn)行定期檢查，如大型吊裝前檢查、系統(tǒng)電氣化、分公司試運行等。4 ）建立健全安全網(wǎng)絡(luò)保障體系。（五）安全防護(hù)要點1 ) 一個人從高處墜落；2 ）墜物傷人；3）觸電；4）機械損傷；5) 設(shè)備損壞；6) 火災(zāi)。(6)、安全

16、管理目標(biāo)1）無人身死亡事故；2）年重傷事故率為0；3）預(yù)防：火災(zāi)、設(shè)備、機械、交通等重大事故；4）年工傷輕傷率低于5 ；5）施工現(xiàn)場應(yīng)保持所有材料和材料的暢通，施工條件文明有序。(6)填寫開工通知書：已安裝的設(shè)備、主材、耗材、安裝材料已進(jìn)入現(xiàn)場，臨時裝置（電焊機、起重設(shè)備）的安裝調(diào)試已完成并可使用。安裝施工組織設(shè)計、施工圖紙、雙方簽訂的合同，三證齊全，現(xiàn)場具備施工條件的，可填寫開工通知書，經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)后方可建造。（七）、焊接施工組織設(shè)計。一、編譯依據(jù)1）特種設(shè)備安全監(jiān)督條例2）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-983） 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組）DL/T50

17、47-19954 ）鍋爐壓力容器壓力管道焊工考核管理辦法5 ）角管鍋爐焊接工藝規(guī)程6 ） 30T /h蒸汽鍋爐施工組織設(shè)計7 ）焊接安全衛(wèi)生二、鋼種及規(guī)格1）項目使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼和管材主要鋼種為： Q235-A、Q235-B、20#、1Cr18Ni9Ti。2) 待焊的主管、板、型材規(guī)格： 管： 32 4 、 4 2 3.5 、5 1 4 、 133 8 、 108 4.5 鋼板： 6mm、 4mm 槽鋼： 8, 1 0, 1 4 . 角鋼：25 25 4、 30 3 0 3 、50 50 5 。 扁鋼： -303、-404、-505等。三、主要焊接材料及工藝選擇1）電極E4

18、303：2.5mm、3.2mm、4mm； 3.2mmE0-19-10-16;(A102) 2.5mm, 3.2mm。2)焊絲：J50 2.0 mm3 ）本項目焊縫采用手工電弧焊和氬弧焊工藝。4 、焊接質(zhì)量。1）質(zhì)量指標(biāo)a、被檢焊縫的外觀合格率必須達(dá)到100%。b、各種鋼結(jié)構(gòu)、低壓管道焊縫外觀合格率100%。c、監(jiān)督焊縫無損檢測一次合格率為95%。d。每個焊接項目的優(yōu)良率達(dá)95%。e.由合格焊工焊接的所有管道的焊接接頭水壓試驗均無泄漏。2) 質(zhì)量要求國家頒布的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考核管理辦法 。b、按SF75032-87水管鍋爐焊接工藝規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接。c、質(zhì)量檢驗按工業(yè)鍋爐安裝工程施工

19、及驗收規(guī)范 G B50273-98 、 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組）DL/T5047-1995d。根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行無損檢測，比例如下表所示。鍋爐額定出口 溫度組件類型 外徑mm 120 _120標(biāo)題管道、管道、配件標(biāo)題管道、管道、配件 159100% 25% 159 25% 2% 10%隨機測試e.對接焊縫射線照相檢驗按GB3323鋼熔焊對接接頭射線照相及質(zhì)量分級的規(guī)定進(jìn)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。F。額定出口熱水溫度120的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量不低于級為合格。G。如果受壓元件的焊接接頭存在不可接受的缺陷，應(yīng)查明原因，制定可行的修復(fù)方案后再進(jìn)行修復(fù)。補焊時應(yīng)徹底清除缺陷。補焊

20、后應(yīng)對補焊區(qū)進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。同一地點返工不得超過3次。3) 質(zhì)量措施a、各級領(lǐng)導(dǎo)和全體焊接人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)，正確理解并嚴(yán)格執(zhí)行上級發(fā)布的有關(guān)焊接規(guī)章、規(guī)范和規(guī)章。從質(zhì)量第一的角度處理質(zhì)量與進(jìn)步的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道重結(jié)構(gòu)、重體重外周、重外觀工藝輕內(nèi)在質(zhì)量的錯誤傾向。b、焊材的正確使用：焊材的存放、收集、配送、烘烤等，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。c、采取切實措施，認(rèn)真貫徹工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范。d。技術(shù)人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，沒有技術(shù)交底的項目不能建設(shè)。焊工應(yīng)按規(guī)定的施工方案和技術(shù)措施進(jìn)行焊接，不得隨意更換。5.預(yù)焊工藝1) 焊接前的準(zhǔn)備a、凹槽應(yīng)通過機械加工制成。

21、如果用火焰切割碳鋼，應(yīng)將切割表面的氧化物、熔渣和飛濺物清理干凈，并將不平整處修整平整。b、對于廠家設(shè)備的凹槽，在匹配前要仔細(xì)檢查凹槽表面是否有缺陷。如有結(jié)皮重、夾渣、松動等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補，符合要求時進(jìn)行匹配。c、噴嘴內(nèi)外壁15-20mm范圍內(nèi)應(yīng)去除銹跡、油污、污垢等，直至散發(fā)出金屬光澤。d。對接焊縫的局部偏移值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不應(yīng)超過1mm。如果錯口值大于1mm，則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后的凹槽應(yīng)平整。e.任何位置都應(yīng)有合適的間隙，以供配對間隙使用。間隙的大小應(yīng)在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。F。對口直線度公差為1/200，超標(biāo)應(yīng)予以修正。G。管材與管材的對接焊縫，兩個對接焊縫之間的距離不得小于管材的

22、直徑，且不得小于150mm。H。電焊機運行正常，接頭緊固可靠，焊線絕緣良好，無損壞。一世。該鍋爐鍋筒材質(zhì)為20g，鍋爐內(nèi)外水管均為20#。因此選用E4303電焊條。2）焊接工藝措施a、所有受監(jiān)督焊接接頭焊接的焊工必須進(jìn)行焊前測試，并由測試合格者負(fù)責(zé)。b、 E4303 電極在使用前必須干燥。烘烤溫度為150，恒溫一小時。應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，避免受潮。D 、各種焊件的焊接參數(shù)見表2、表3、表4表 2管材57 3.5、20 #焊接參數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊條當(dāng)前范圍電壓范圍 ( V)焊接速度范圍模型直徑（毫米）極性當(dāng)前的(一)1DE4303 2.5正極70-8018-20602DE4303 3.2正極100

23、-11520-2275表3 管子1084.5, 20 # 焊接參數(shù) 焊接路地面不焊接方法焊條當(dāng)前范圍電壓范圍 ( V)焊接速度范圍模型直徑（毫米）極性電流 ( A)1DE4303 2.5正極70-8018-20602DE4303 3.2正極100-11520-2275表 4管板鞍型焊道焊接參數(shù)焊接路地面不焊接方法焊條當(dāng)前范圍電壓范圍 ( V)焊接速度范圍模型直徑（毫米）極性電流 ( A)1DE4303 3.2正極110-12020-22952DE4303 3.2正極115-12520-22120 d。嚴(yán)禁在被焊工件表面隨意引弧和試電流。電弧應(yīng)該在凹槽內(nèi)。e.所用電極的涂層應(yīng)完好，涂層粘連或脫落

24、不得使用。F。焊接管道仰焊接頭第一層時，應(yīng)將焊縫開始處的原始焊縫修整成緩坡，以利于熔透。G。焊接管道第一層平焊的末端：當(dāng)焊接距離末端約3-5mm時，向下壓電弧，穿透根部，聽到“啪”的一聲，在末端來回擺動，并完全融化。在滅弧前，必須先將熔池填滿，然后將電弧引到凹槽的一側(cè)以滅弧。H。層間焊接：層間和通道間的接頭應(yīng)錯開20-30mm，焊接波形應(yīng)均勻，焊接時應(yīng)避免形成不易穿透的深坡口。一世。覆蓋層：焊補前第一層焊縫應(yīng)留出坡口輪廓，坡口與焊縫的分界線應(yīng)清晰可見。均勻而美麗。兩面焊接都需要足夠的停留時間，熔滴轉(zhuǎn)移量要適當(dāng)，邊角要填滿，防止咬邊。j.電極的角度應(yīng)隨焊件的位置而變化。但始終保持熔池溢出。管道焊

25、接時，管道內(nèi)不得有氣流。l.焊縫完成后，讓其冷卻至室溫，并清理焊渣和飛濺物。如果發(fā)現(xiàn)任何缺陷，立即修復(fù)，并蓋上焊工代碼印章。米。露天焊接時，應(yīng)有防雨、防風(fēng)、防寒措施。六、安全措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。2）高空作業(yè)，施工前必須有牢固的腳手架和安全帶。3）焊接時佩戴勞動防護(hù)用品，防止?fàn)C傷。4）為保護(hù)焊接設(shè)備，防止觸電事故的發(fā)生，電焊機外殼應(yīng)接地。金屬外殼觸點必須絕緣良好，緊固可靠。5）點焊和焊接時，要注意周圍工種，防止電弧傷眼睛。6) 焊接前，檢查周圍是否有易燃易爆物品。如果有，請立即移動。如不能移動，報安全部門，派專人看管后再焊接。7) 容器內(nèi)焊接，照明應(yīng)為12V運行燈。穿絕緣鞋和干手

26、套。有通風(fēng)。嚴(yán)禁與電焊、火焰切割同時施工。(8)、吊裝方案1、成組吊裝方案（具體大型吊裝，制定專項吊裝方案）（一）主要大型吊裝件的名稱和數(shù)量；1）膜壁分為7塊，2）滾筒：2塊，3）省煤器：1塊，4）過熱器：1塊。 5）煙道，6）風(fēng)管，7）鋼架，8）平臺扶梯，9）燃燒器1臺，10）鼓風(fēng)機1臺，11）引風(fēng)機1臺(2)起重機械的檢查1）金屬結(jié)構(gòu)檢查；2）起重機的主梁不應(yīng)整體不穩(wěn)定，有嚴(yán)重的塑性變形和裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯焊接缺陷；4) 軌道不應(yīng)有裂紋、嚴(yán)重磨損等影響安全運行的缺陷。吊車運行中應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不得有裂紋、剝落等缺陷，不得有補焊；6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎曲、斷股、

27、籠狀扭曲、斷芯等變形。鋼絲繩直徑的減小量不應(yīng)大于公稱直徑的7% , 斷絲數(shù)不得超過下表規(guī)定的數(shù)值。 ;7）剎車片磨損達(dá)到原厚度的50%或鉚釘外露應(yīng)報廢；8）車輪不應(yīng)過度磨損，當(dāng)輪輞磨損達(dá)到原厚度的50%或胎面磨損達(dá)到原厚度的15%時，應(yīng)報廢；9) 起重機的電源應(yīng)配備主電源開關(guān)，應(yīng)設(shè)置在靠近起重機且便于地面人員操作的地方；10) 起重機的主電源電路應(yīng)至少有一級短路保護(hù)。短路保護(hù)應(yīng)通過自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)；11）起重機上的電氣設(shè)備必須接地；12) 起升機構(gòu)應(yīng)設(shè)有起升高度限制器；13) 露天作業(yè)的起重機應(yīng)配備夾軌器、錨固裝置或鐵蹄等防風(fēng)裝置；14）起重機必須配備緊急斷電開關(guān)，不能自動復(fù)位。（三）

28、吊裝指揮作業(yè) 吊裝是一個特殊的過程，具有一定的風(fēng)險，需要有專人指導(dǎo)操作，同時必須有現(xiàn)場安全員在場，隨時注意危險的發(fā)生。時間;吊裝前，操作人員應(yīng)先檢查鋼絲繩是否捆扎良好，吊耳是否焊接好； 吊裝操作人員應(yīng)熟悉被吊物的重量、尺寸和規(guī)格，了解現(xiàn)場環(huán)境，盡量選擇被吊物運行軌跡直線距離；預(yù)防和消除現(xiàn)場可能發(fā)生的任何意外情況； 除現(xiàn)場主要工作人員外，其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝現(xiàn)場，吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。在主要通道的入口處還應(yīng)拉一根警示繩。吊裝操作人員應(yīng)按設(shè)備安裝順序逐步將吊裝件安裝到位，并進(jìn)行調(diào)整固定。(4)鋼絲繩直徑選擇及檢測計算方法公式S P = S0 標(biāo)準(zhǔn)普爾_S= n G S j = Z cos S Sj

29、 G注：1. So 500d 2 ( d為鋼絲繩直徑)2、【S】：鋼絲繩的允許拉力N3. S P ：鋼絲繩的破斷力N鋼絲繩為637繩，減速系統(tǒng)為0.82619：= 0.856 61 ：= 0.80n為起重機各機構(gòu)所用鋼絲繩的安全系數(shù)。查表，吊、綁繩的安全系數(shù)為6，Z為吊繩的支數(shù)。我們用兩根鋼絲繩吊起物體 Z=2。將 , 的重量換算成重力值，代入公式，即可得到各部件起吊所需的鋼絲繩直徑。所需鋼絲繩的采購應(yīng)在正規(guī)廠家進(jìn)行。鋼絲繩必須有合格證書。鋼絲繩型號、規(guī)格、強度計算手冊等證明材料。并在對應(yīng)的鋼絲繩上畫上色碼進(jìn)行區(qū)分。對于舊鋼絲繩，使用前應(yīng)進(jìn)行維修保養(yǎng)。使用時要仔細(xì)檢查鋼絲繩是否磨損。如果鋼絲繩

30、磨損或生銹，應(yīng)降低吊裝使用水平。(5)鋼絲繩的吊裝位置膜墻重心1m 。用鋼絲繩吊裝大件時，首先檢查吊耳是否為“”型吊耳，兩側(cè)應(yīng)焊滿。起重設(shè)備清單序列號姓名規(guī)格數(shù)量利用1起重機40噸_1輛車吊裝2起重機20噸_1輛車吊裝3卸扣20噸_4吊裝4鋼絲繩扣6*3724155右十字GB11024支吊裝5鋼絲繩扣6*372 2155右十字GB11028吊裝6折斷 3030卡鋼絲繩7棕色繩索2050米吊裝8焊機BX-11套焊片在具體施工過程中，制定專項吊裝方案(9)、施工工藝鍋爐基礎(chǔ)驗收、標(biāo)記鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺、扶梯、安裝膨脹管燃燒器、汽包、引風(fēng)機安裝鍋爐附件及儀表閥門安裝水壓試驗爐體施工電纜橋架、壓

31、力安裝導(dǎo)管煙囪和風(fēng)管的準(zhǔn)備和安裝，油漆絕緣烤箱和烹飪爐的單機試運行，運行72小時。三、建設(shè)方案（一）鍋爐基本檢驗、驗收、標(biāo)志一、基本驗收。1）由監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、施工單位、四方組成的驗收組。2) 土建單位應(yīng)將縱橫中心線和標(biāo)高線的基準(zhǔn)點移交給安裝單位。3）檢查地基外觀澆水質(zhì)量（無縮孔、滑坡、裂縫和不均勻不平整等）。4）根據(jù)基本圖測量基本尺寸和位置偏差，用卷尺測量位置和外形尺寸，用水平儀測量坐標(biāo)高度，用水平儀測量平面的不平整度。5）填寫基本驗收記錄（國標(biāo)GB50273-98 表 2.0.1)序列號物品 目標(biāo)寬容實測1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（垂直和水平軸） 20 毫米2基礎(chǔ)的不同平面標(biāo)高 20 毫

32、米3基本平面尺寸 20 毫米4凹（凸）桌面平面尺寸+20mm(-20)5高于基礎(chǔ)的水平每米5mm總高度10mm6垂直度每米5mm總高度10mm7預(yù)埋地腳螺栓頂部 20 毫米8預(yù)埋地腳螺栓中心距 2 毫米9預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 10 毫米深度+20mm0mm孔壁垂直度10mm2. 鍋爐底座標(biāo)記1）根據(jù)土建提供的參考點，在基礎(chǔ)以上0.5米處，沿鍋爐縱橫向中心線拉兩條相互垂直的拉線。用鐵絲錘投射到基礎(chǔ)上，并用紅色油漆清楚地標(biāo)記。2）基本標(biāo)線：根據(jù)鍋爐基本圖，以鍋爐（下鍋筒）縱橫中心線為準(zhǔn)，燃燒器、煙道、平臺梯等中心線與1米標(biāo)高線用紅漆標(biāo)出。清楚、認(rèn)真地填寫基本評分記錄并申請簽證。（2）鍋爐本體吊裝

33、及鋼架、平臺扶梯安裝1 、準(zhǔn)備工作：安裝前，必須按圖紙檢查上滾筒、下滾筒、對流管束、膜墻、鋼平臺扶梯、燃燒器等的數(shù)量和質(zhì)量，以及下層的基礎(chǔ)標(biāo)高和水平。鼓必須再次檢查。度，并檢查爐內(nèi)爐拱和爐壁是否損壞。鍋爐框架組合立柱對接與框架應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)平整；鍋爐框架組裝時，一般在立柱上畫一個1m的標(biāo)高點，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的抗壓值，并注意焊接順序，留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s率余量避免焊接組合尺寸超過允許尺寸。偏差。1.1 鍋爐鋼構(gòu)件總成允許偏差見下表（mm）序列號檢查項目允許偏差1234567891011每列之間的距離每列的平行度梁標(biāo)高梁之間的平行度裝配對應(yīng)對角線梁與柱中心線的相對錯

34、位護(hù)板框內(nèi)緣到立柱中心線的距離屋面梁間距平臺支撐與立柱、桁架、護(hù)框等的垂直度。平臺標(biāo)高平臺與立柱中心線的相對位置每個間距的1/1000，最大不超過10長度的 1/1000，最多 105長度的 1/1000，最多 5長度的1.5/1000，最多155+5-03長度的 2/10001010鍋爐鋼架安裝允許偏差見下表（mm）序列號檢查項目允許偏差1234567891011121314柱角中心和基線中心立柱標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高每列之間的高程差異每列之間的高程差異立柱垂直度每列上下平面對應(yīng)的對角線梁標(biāo)高光束水平度護(hù)架或桁架到立柱中心線的距離屋面梁間距屋頂水平板梁的垂直度平臺標(biāo)高平臺與立柱中心線的相對位置553

35、間距的1/1000，不超過10長度的 1/1000，最多 15長度的1.5/1000，最多1555+5035長度的1.5/1000，不超過510101.2.水冷壁組合允許誤差序列號偏差名稱允許偏差值 mm1標(biāo)頭不平整22分量對角差10 全寬30003組件寬度5全寬30004隕石坑的垂直和水平中心線105元件長度106個別管道突出不均勻標(biāo)高27水墻固定鉤錯位58表頭中心線之間的垂直距離52、鍋爐安裝：1）鍋爐進(jìn)場前，甲方代表或主管應(yīng)對鍋爐引道進(jìn)行勘察，并會同各單位做好道路清掃、平整工作。2）確保有足夠的卸貨場地。3）準(zhǔn)備起重設(shè)備，如枕木、滾筒、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、拉桿、絞盤等。4）在鍋爐基本位

36、置縱向做牽引地錨，用于牽引鍋爐。5）在鍋爐卸貨位置與鍋爐基礎(chǔ)之間鋪設(shè)枕木，并布置好托輥，將鍋爐平穩(wěn)放置在托輥上。6) 將鍋爐底座上的垂直和水平中心點標(biāo)出，并用紅色油漆標(biāo)記。3 、安裝記錄：鍋爐安裝后，應(yīng)按圖紙對鍋爐本體各尺寸進(jìn)行復(fù)檢，三級驗收簽字后，方可將鍋爐送交本廠特檢處。鍋爐水壓試驗技術(shù)監(jiān)督局。4 、安裝公差見下表：線項目偏差不超過1滾筒縱向和橫向中心線偏差 5 毫米2滾筒高度偏差 5 毫米3滾筒全長縱向水平度2mm滾筒全長的水平水平度1毫米上下滾筒之間的水平距離 3 毫米上下滾筒水平中心線的相對偏移量2mm4隕石坑中心距 10 毫米5單個管子突出不均勻 5 毫米5、重新測量平臺扶梯支架的

37、標(biāo)高和尺寸。平面組對齊后，用吊架吊裝鋼架，然后焊接固定。(3)膨脹管(1) 對流管束的膨脹1.1 數(shù)量根據(jù)清單數(shù)出管子的數(shù)量，然后對管子的排數(shù)進(jìn)行編號，上下兩端做符號，以滾筒的十字中心線為分界線，分為左排和右排.作為起點，將管子一一編號。如圖所示1.2 管材質(zhì)量檢驗1）管材外表面不得有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重腐蝕等缺陷。如果管材外表面有刻痕、凹槽、凹坑等缺陷，管壁厚度不應(yīng)小于公稱壁厚的90%；2）如果彎管的平整度超過規(guī)定要求，則將其收回并放置在另一個地方，以便在放線前進(jìn)行校正。1.3 管端退火當(dāng)管端硬度低于筒管孔硬度時，可省略退火工序。否則，管端被退火。管端和管孔的測量應(yīng)在鍋爐安裝前隨機抽樣，抽

38、樣總數(shù)不得少于10%。當(dāng)管端硬度低于鍋爐管孔硬度時，管端必須進(jìn)行退火處理。一般要求管孔壁硬度在HB30-50范圍內(nèi)大于管端硬度，差值大于HB50，因為塑性太大。容易過度膨脹，降低膨脹應(yīng)力。當(dāng)差值小于HB30時，由于管材與孔壁的彈性變形幾乎相同，幾乎不能產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，因此必須控制好孔壁與管端的硬度差。退火時，管端必須打磨除銹，去除氧化皮，用布氏硬度計測量硬度。退火時不要使用煤作為燃料直接加熱。目前多采用鉛浴爐間接加熱和退火。鉛浴爐的退火工藝如下：1）鉛浴爐的準(zhǔn)備：鉛浴爐必須有足夠的剛性。一般長寬高=600400350mm的鉛浴爐由10mm厚的鋼板制成；2) 用于退火的鉛不得含有腐蝕性雜質(zhì)。鉛熔化

39、并除去漂浮雜質(zhì)后，表面覆蓋20mm左右的石棉灰，鉛液深度保持在150mm以上；3）正確選擇0-1000熱電偶溫度計，接上補償線或補償器，校正指示溫度，得到鉛液的實際溫度。計算公式如下：t s =t d +t n式中，t s 鉛液的實際溫度，；t d溫度計指示的溫度，單位為C；t n環(huán)境溫度；溫度必須控制在600-650范圍內(nèi)，不得超過650。管端硬度高時取高溫值，管端硬度低時取低溫值；1.3.1 退火工序一般安排在管材的校準(zhǔn)和打磨之前。退火前，管子應(yīng)按其規(guī)格尺寸進(jìn)行分批，同一排（即相同彎曲形狀）的管子應(yīng)盡可能同批退火。管道末端不應(yīng)有水。最好將管道分批浸入鉛液中。為此，管道應(yīng)預(yù)先固定在管架上，下

40、端應(yīng)保持齊平，管道上端應(yīng)用紙、布等物封堵，防止空氣進(jìn)入管道。流動。1.3.2 鉛液溫度達(dá)到600以上時，將管排順利插入鉛浴爐，插入深度為150-200mm，但管端不得與鋼板接觸。爐底。由于管道的插入，鉛液的溫度降低。 ，此時應(yīng)緩慢升溫，升溫速度不超過15/min。當(dāng)溫度再次升至600-650時，在此溫度下保持10-15分鐘，立即從鉛浴爐中取出，并立即插入保溫石棉灰。 ，插入深度不小于150mm，溫度降至50左右即可取出。1.3.3 退火后應(yīng)做好退火記錄，包括退火長度、溫度、加熱時間、冷卻時間、保溫方法、環(huán)境溫度、退火前后管材硬度等。保護(hù)措施：a、退火環(huán)境溫度應(yīng)在0以上，不宜在大風(fēng)、雨雪的露天場

41、地進(jìn)行退火處理。b、鉛蒸氣對人體健康有害，因此作業(yè)場所應(yīng)寬闊通風(fēng)，人員應(yīng)在上風(fēng)向作業(yè)。1.4 管道放樣對管道進(jìn)行放樣，查明管道在運輸、裝卸、存放過程中可能發(fā)生的變形、損壞、磨損等情況。放樣在堅固的鋼平臺上進(jìn)行。首先在地面鋪設(shè)方木和型鋼支架，并用水平儀對其進(jìn)行平整。然后在上面鋪上10-12mm的鋼板，形成一個平臺，平臺略大于受熱面膨脹部分的側(cè)視面積。平面平面度誤差不超過5mm，用電焊將鋼板點焊牢固，即可開始放樣。 .1）按實測直徑（圖紙上未標(biāo)注直徑）布置上滾筒和下滾筒的橫截面，它們之間的垂直和水平距離應(yīng)為安裝后的測量距離。上下滾筒放樣應(yīng)有內(nèi)外壁面輪廓線、滾筒水平和垂直中心線、每排管孔的中心線和投

42、影線。2）按圖紙放樣各種規(guī)定的管子。管道放樣主要包括管道的彎曲半徑和彎曲角度。先定出管子的中心線，再畫出管子外表面的輪廓。3）在管材外表面折彎位置兩側(cè)焊上若干個30mmX3mm長約30mm的角鋼頭。直段可以少焊也可以不焊。這些角鋼頭的外表面構(gòu)成了放樣管子的模型。如果能自然放進(jìn)去，就說明管子的形狀是合格的。否則為不合格，必須冷卻或加熱。當(dāng)管材的直線度和彎曲角度誤差不大時，可用錘子進(jìn)行冷調(diào)。對于彎曲半徑大、彎曲角度誤差大、彎曲平整度超差的管材，應(yīng)進(jìn)行熱調(diào)整。熱調(diào)節(jié)是利用氧-乙炔火焰進(jìn)行局部加熱和定型，直到管子可以自然地放置在模板中。1.5 管端清洗測量筒端伸出滾筒管孔的長度，筒管進(jìn)入滾筒的長度為9

43、2mm。管材退火后，應(yīng)將管端清洗并打磨至金屬光澤。磨削長度應(yīng)大于管孔壁厚50mm。研磨應(yīng)使用拋光機進(jìn)行，以保證研磨質(zhì)量。如果是手工打磨，建議先用16”-18”的中目扁銼，再用細(xì)扁銼，最后用砂布沿圓弧細(xì)磨拋光。拋光后的管端應(yīng)保持圓潤，無棱角、凹痕、縱向雕刻、凹坑、裂紋等。拋光金屬的厚度不應(yīng)超過0.2mm，管壁最大厚度不應(yīng)小于規(guī)定的壁厚 90%。管端內(nèi)壁100mm以內(nèi)，用鋼絲刷清除銹跡和鉛渣。打磨清洗后，管端應(yīng)立即放入膨脹，放置時應(yīng)防止管端生銹和污染。如果長時間不使用，請將其包裹在黃油和紙巾中。管材磨削通過后，應(yīng)記錄其外徑、橢圓度、壁厚等。1.6通用0.5MPa的壓縮空氣吹打木球，進(jìn)行通球試驗和吹

44、掃。吹掃球時，可以用木錘敲打管道的彎頭，使其盡快清理干凈。木球規(guī)格見表3.2-2。球規(guī)格選擇表3.2-2彎曲半徑 2.5DW _2.5 3.5DW3.5DW_ _球直徑0.7DN0.8DN0.85DN注：D W 管道公稱外徑； DN管道的公稱內(nèi)徑。1.7 管孔和管道的選擇由于管孔直徑與管子外徑之間總是存在一定的偏差，因此孔壁與管子外徑之間的間隙有大有小。為了盡可能保證相同的膨脹率，需要盡可能保證相同的膨脹率。連接間隙，必須依靠正確的管道來保證膨脹的質(zhì)量。測量管孔孔徑和管徑時，應(yīng)在相互垂直的兩個平面上測量，然后取平均值作為管孔直徑和管子外徑.測得的孔徑和管徑應(yīng)記錄在布管布置圖上，并用白油畫對管子

45、進(jìn)行相應(yīng)編號，以便相應(yīng)就位。1.8 試擴(kuò)測試擴(kuò)容的目的是確定具體的擴(kuò)容方式和最合適的擴(kuò)容率，以保證擴(kuò)容質(zhì)量。同時，還要檢查膨脹材料和膨脹機的質(zhì)量和性能。對于合格的對流管束的擴(kuò)管，可以先用軸向，再從中心向兩側(cè)進(jìn)行縱向。1）二次擴(kuò)徑采用內(nèi)徑控制法，試擴(kuò)流程如下：膨脹試驗前，準(zhǔn)備固定膨脹節(jié)、膨脹節(jié)、翻邊膨脹節(jié)、水壓試驗補足選擇最佳的工藝和膨脹率。2) 擴(kuò)容前準(zhǔn)備：同鍋爐擴(kuò)容前的準(zhǔn)備。3）固定膨脹節(jié)：試管插入管孔后，消除孔與管外徑的間隙，使管壁剛好緊貼孔壁，為下一次膨脹做準(zhǔn)備.4）膨脹和翻邊膨脹：膨脹是膨脹中最關(guān)鍵的一步，是產(chǎn)生膨脹應(yīng)力的操作方法。是否可以展開，或者是否過度展開，可以看這里。因此，需要

46、預(yù)先確定擴(kuò)容率，一般為1.5-1.7%，留有一定的擴(kuò)容余地。采用內(nèi)徑控制法時，膨脹率計算如下：式中， Hn擴(kuò)管率，%；d 1測得的擴(kuò)管后內(nèi)徑，mm；t管子未擴(kuò)管時測得的壁厚，mm；D管孔未擴(kuò)孔時的實測直徑，mm。在實際膨脹中，不可能經(jīng)常測量內(nèi)徑值，所以需要提前根據(jù)確定的膨脹率（如1.6%）計算最終膨脹的內(nèi)徑。計算公式如下：d 1 =H n D+d 2 +式中，d 1擴(kuò)管后的內(nèi)徑，mm；d 2擴(kuò)管前的內(nèi)徑，mm；D擴(kuò)徑前管孔內(nèi)徑，mm；擴(kuò)徑前管徑與孔徑之差，mm；H n 預(yù)選膨脹率，%；根據(jù)這個公式，可以計算出d 1 ，但在膨脹過程中仍然無法測出d 1 。需要換算膨脹器前推多少，相當(dāng)于膨脹器向外

47、膨脹多少，以控制d 1 的值。要計算擴(kuò)展器的擴(kuò)展值：=H n D式中膨脹值，mm；H n選定的膨脹率，%；D未擴(kuò)管孔的直徑，mm。擴(kuò)口完成后，應(yīng)立即進(jìn)行翻邊擴(kuò)口。翻邊起點應(yīng)伸入孔壁0-2mm，翻邊角度應(yīng)為12-15度，管端延伸長度應(yīng)為7-12mm。脹管后管端不應(yīng)有起皮、起皺、裂紋、割傷和撓曲等缺陷，不應(yīng)有過脹現(xiàn)象。安裝時注意不要在受熱面和上滾筒上焊接或引弧。1.9 最終檢查 膨脹節(jié)的牢固性和密封性通過水壓試驗檢查。(4) 燃燒器、滾筒、引風(fēng)機的安裝1、燃燒器設(shè)備的安裝應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、燃燒器應(yīng)安裝在設(shè)備中心，保證火焰不沖刷水冷壁。3、燃燒器應(yīng)連接牢固，經(jīng)久耐用，確保在振動時不

48、松脫。安裝時應(yīng)注意以下事項：（1）原則上，除燃燒器外的每條空氣和燃?xì)夤艿赖闹亓亢洼S向力不應(yīng)加到燃燒器上。(2) 燃燒器安裝后應(yīng)符合下表所列標(biāo)準(zhǔn)。序列號檢查項目公差（毫米）評論1燃燒器噴嘴高度52燃燒器噴嘴水平度23燃燒器軸線偏離設(shè)計角度5 04法蘭接口到立柱中心的距離5點火槍與燃油管路的連接采用金屬軟管，要求連接嚴(yán)密、防漏。4、風(fēng)機設(shè)備對中到位：軸心高差不大于10mm，機殼與葉輪進(jìn)風(fēng)口間隙及葉輪軸向、徑向度數(shù)不大于0.2 mm，車輪中心偏差，徑向和軸向不大于0.06mm，所有安裝對中誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝完成后，手動搖動輕巧，無刮擦聲。5、煙、風(fēng)、煤管制造尺寸允許誤差序列號偏差名稱

49、允許偏差值 mm1正方形（距離）截面的邊長邊長22正方形（距離）截面的對角線差邊長23圓截面直徑直徑24圓形截面橢圓度直徑25零件長度2（不允許為負(fù)值）6零件折彎長度 27法蘭中心到螺栓孔中心的距離18法蘭邊緣不匹配29法蘭不垂直度：框架尺寸15001500315001500框架250025005框架尺寸25002500710伸縮高度511插座長度3（5）鍋爐附件和儀表閥的安裝1 、壓力表的安裝：兩個經(jīng)過測試并用鉛密封的壓力表安裝在爐前便于讀數(shù)的位置。表彎和旋塞成套安裝，在額定壓力下表盤上標(biāo)有紅線。2 、鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排風(fēng)、排污等閥門，主要注意開關(guān)靈活，連接嚴(yán)密，不漏水。安裝前

50、，在 1.5 倍公稱壓力下進(jìn)行壓力測試。3 、安全閥安裝：安全閥必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督檢驗部門檢驗，恒壓試驗后安裝。安全閥座盲板在水壓試驗時應(yīng)密封嚴(yán)密。安裝后的安全閥出口必須排空。導(dǎo)致戶外安全。(6) 鍋爐本體水壓試驗1 、水壓試驗前的準(zhǔn)備工作：將鍋爐內(nèi)外全部清洗干凈，關(guān)閉人孔和手孔，關(guān)閉所有閥門，在安全閥接口法蘭處加盲板。打開轉(zhuǎn)鼓上部的排氣閥，安裝校準(zhǔn)過的測試壓力表。安排專人擔(dān)任試驗總指揮，配備記錄儀和值班監(jiān)督員，并邀請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)督員、甲方代表和乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行提前進(jìn)行現(xiàn)場測試。2 、水壓試驗的步驟及技術(shù)要求：水壓試驗的環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，特殊情況不得低于-5；水應(yīng)該慢慢加入。同時觀

51、察是否有正常壓力泄漏；從鍋上的排氣閥流出的水表明水已滿。如果沒有正常的壓力泄漏，用試壓泵（帶校準(zhǔn)壓力表）開始加壓。增壓速度0.15MPa/min；增壓至0.4MPa，停止增壓，檢查各部位的密封性，可重新擰緊人孔、手孔、各法蘭的螺栓，注意安全；無問題繼續(xù)升壓至設(shè)計工作壓力（ 3.5MPa ）并暫停，檢查各部位，無問題，升壓至試驗壓力（ 4.82MPa ），保持20分鐘；檢查各部位，無壓降為合格；將壓力釋放到工作壓力，然后進(jìn)行徹底檢查并在排水后標(biāo)記任何泄漏以進(jìn)行修復(fù)。泄壓速度0.3MPa/min。3 、申請水壓試驗簽證：水壓試驗簽證必須由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局代表、甲方、乙方代表簽字蓋章，方為合格。(7)

52、 建爐1 、水壓試驗合格后，按圖紙要求砌筑爐墻，做好保溫層和保溫層；該鍋爐的爐墻采用管道敷設(shè)和輕質(zhì)護(hù)板爐墻相結(jié)合的方式。2、爐墻砌筑及保溫層施工應(yīng)符合工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范、工業(yè)設(shè)備及管道保溫工程施工及驗收規(guī)范、SST1-3鍋爐燈及重型爐壁施工說明書、SST2-3鍋爐管敷設(shè)爐壁施工說明書；3、鍋爐構(gòu)造是鍋爐安裝的重要環(huán)節(jié)之一。其施工技術(shù)的好壞將直接影響鍋爐的整體運行，嚴(yán)重時還會影響鍋爐的安全使用。為此，公司組建了一支專業(yè)的建爐隊伍，由高素質(zhì)的技術(shù)人員和具有豐富建爐經(jīng)驗的建爐人員負(fù)責(zé)施工和檢驗。四、選材及要求1) 爐膛施工材料的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合工業(yè)鍋爐砌筑施工及驗

53、收規(guī)范和現(xiàn)行材料的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)我公司多年的鍋爐建造和熔爐建造經(jīng)驗，本項目涉及的相關(guān)材料的基本技術(shù)要求為：高鋁質(zhì)耐火磚：外觀要求，無缺棱角，無變形、變形、裂紋，幾何尺寸規(guī)則。并有工廠證書；砌筑泥漿：根據(jù)砌筑部分所需相應(yīng)砂漿縫的大小，選擇合適的粒度材料；耐火高鋁水泥：必須使用有化驗報告和出廠日期的合格產(chǎn)品，如果出廠已超過2個月，應(yīng)重新合格后方可使用； 鋁土礦耐火骨料：規(guī)格一致，符合配比要求。以上材料應(yīng)分門別類保管，嚴(yán)防受潮、防雨淋，不得混入雜物。工業(yè)鍋爐砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)線檢查項目公差/mm測試方法1磚縫厚度燃燒室3 1根據(jù)砌體部分用塞尺檢查10處前后拱門及各種拱門2 1折疊煙墻3 1灰斗3 2硅藻

54、土磚砌體5 1紅磚砌體8 22爐壁垂直度每米3吊線檢查，每個墻壁的末端和中間檢查3個地方。全長153磚面平整度3用1m尺和楔形塞尺檢查1-2處4耐火混凝土爐壁表面平整度3用 1m 尺和楔形塞尺檢查 3 到 5 個地方5伸縮縫寬度小號1根據(jù)砌體部分用尺子檢查24處注：表中S為設(shè)計伸縮縫寬度。五、施工準(zhǔn)備及要求（一）場地準(zhǔn)備和工藝交接：鍋爐本體的驗收和現(xiàn)場交接按工業(yè)鍋爐砌體工程施工與驗收規(guī)范（GBJ211-80）的規(guī)定進(jìn)行。鍋爐砌筑必須經(jīng)鍋爐檢驗部門水壓試驗和驗收合格后方可進(jìn)行。所有受熱面和伸縮縫的施工安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和砌筑要求，方可進(jìn)入砌筑工序。(2) 材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙和砌筑說明準(zhǔn)備材料

55、，準(zhǔn)備材料數(shù)量達(dá)到所用材料總量的70%以上，在現(xiàn)場實際情況允許的情況下，方可開工施工。(3) 設(shè)備和工具的準(zhǔn)備：先準(zhǔn)備好上料設(shè)備、切磚機、磨磚機、小型漿料攪拌機、強制攪拌機、插入式振動器、平臺秤、腳手架材料、模板、灰缸和工具，通電試機正常.(4)爐下墻砌筑：嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：耐火磚接縫3mm；紅磚接縫8mm；爐墻垂直度3mm/米，總長15mm；伸縮縫寬度為S+0.5mm。(5)、施工工藝及要求1）首先做好基礎(chǔ)的找平和鋪設(shè)，并在兩側(cè)墻板和框架上標(biāo)出磚的層數(shù)；2）砌筑的一般原則是先砌后上，從左到右，從前到后；3）砌筑前應(yīng)根據(jù)圖紙要求、砌筑類型及相關(guān)試驗確定泥漿

56、的稠度和耐火磚的種類，并檢查砌磚泥的性能是否符合要求。設(shè)計要求；4）磚選：為保證砌筑質(zhì)量，砌筑所用磚必須嚴(yán)格選用符合設(shè)計要求的磚；5）爐壁必須用鋼絲吊掛，鋼絲的松緊度要隨時合適。爐壁的垂直度和平整度由線掛和線板檢查和控制，運行時經(jīng)?？繏旌蛼毂诖怪?；6）砌體的所有磚縫應(yīng)充滿泥土。為此，采用揉搓法，用橡皮錘對位，不準(zhǔn)用錘子或鐵鍬，以防損壞磚面；7）磚的切割面不得暴露在爐內(nèi)，磚不得在砌體上切割鑿鑿。鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清理墻面，確保墻面平整、清潔；8）伸縮縫：耐火磚與澆注料之間的伸縮縫應(yīng)平直，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。石棉繩應(yīng)填滿并夾緊。穿墻管道應(yīng)全部用石棉繩包裹，并符合要求；9）磚墻與耐火澆注料與金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件

57、的接觸部位用石棉墊夾住，澆注料與水冷墻之間應(yīng)涂瀝青，以保證足夠的膨脹間隙；10）耐火澆注料的配制：嚴(yán)格按照鍋爐施工專用配方配制；11) 耐火澆注料施工：根據(jù)模板安裝高度，自下而上澆注，用插入式振動器填滿邊角，深度300-500mm，振搗至表面成漿狀。一般需要4到6分鐘。如果時間過長，強度會降低。如果時間太短，邊角不能長時間敲擊。上層澆筑應(yīng)在下一層初凝后進(jìn)行；12）耐火澆注料的保養(yǎng)為：濕養(yǎng)護(hù)，時間3天左右（養(yǎng)護(hù)溫度1525），養(yǎng)護(hù)期間一定要保證潮濕，不得受外力或振動，承重模板應(yīng)達(dá)到澆注體內(nèi)設(shè)計強度的70%。 % 拆卸前。6、質(zhì)量驗收與保證為確保工程質(zhì)量，公司設(shè)有專門的工程質(zhì)檢部，并在現(xiàn)場施工中設(shè)

58、置專職質(zhì)檢員，由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作。建爐工程的質(zhì)量驗收分為外部驗收和內(nèi)部驗收。驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照工程設(shè)計要求或相應(yīng)規(guī)則執(zhí)行。7、質(zhì)量驗收：是對設(shè)計和施工質(zhì)量的綜合檢驗和評價。是在建爐工程各工序質(zhì)量驗收的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。竣工驗收前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的內(nèi)部竣工自檢，進(jìn)一步提高和確保施工質(zhì)量。 ，我將以下工程技術(shù)資料交給用戶：1) 交付的材料符合現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)；2）質(zhì)量檢驗結(jié)果記錄；3) 熔爐施工的施工驗收記錄表等。8、鍋爐砌筑過程中，應(yīng)與鍋爐儀表控制系統(tǒng)的安裝密切配合。9、鍋爐氣壓試驗9.1 測試目的鍋爐氣壓試驗的目的是利用汽包和引風(fēng)機一定負(fù)荷的氣壓，綜合檢查爐膛、冷熱風(fēng)道等系統(tǒng)的密封性能（密封性）

59、是否符合有關(guān)規(guī)定。要求。確保它是緊的。9.2 測試方法9.2.1 啟動引風(fēng)機，適當(dāng)打開風(fēng)機風(fēng)門，保持爐內(nèi)30-40mm水柱負(fù)壓，并用蠟燭對爐壁、風(fēng)、煙道進(jìn)行全面檢查。漏氣應(yīng)做標(biāo)記9.2.2 冷、熱、風(fēng)道、煙道的漏風(fēng)檢查可參照上述方法進(jìn)行9.3 堵漏方法9.3.1 對于耐火混凝土的滲漏部分，應(yīng)先鑿或磨出一定深度和寬度的粗糙面。清潔零件后，用水潤濕。使用同類型的耐火混凝土澆注料進(jìn)行重澆，必須夯實。9.3.2 對風(fēng)、煙道、外護(hù)罩9.4.3 爐門等部位的滲漏，用保溫混凝土堵住從這里向外滲漏。9.5 風(fēng)壓試驗檢驗要求經(jīng)全面檢查，風(fēng)壓試驗合格，無泄漏。考試合格后，整理記錄，辦理簽證手續(xù)。(8)電纜橋架導(dǎo)壓

60、管的安裝1、施工前的準(zhǔn)備工作；1、勞動力分配：技術(shù)員1人，電工1人。2、預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。3、物資供應(yīng) 技術(shù)人員提出物資計劃，及時上報物資供應(yīng)部，做好準(zhǔn)備。4、參與施工的人員必須熟悉電氣裝置施工及驗收規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容。5、電纜支架所用角鋼應(yīng)平整無明顯變形，切割誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，切口無卷邊、無毛刺。6、支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形，各橫撐之間的垂直間隙與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。7、電纜支架安裝要牢固，水平平直，支架應(yīng)在同一水平面上，其高度偏差不應(yīng)大于5mm。2、電纜（線）管敷設(shè)： 1）暗管采用套管和管箍連接，套管采用電焊焊接。焊縫處不應(yīng)有裂紋、穿孔和明顯的凹凸不平。