管道焊接作業(yè)指導書資料

1、20 萬噸粉煤灰項目供熱工程管道焊接作業(yè)指導書編制單位：中煤第九十二公司富甲項目部編制人：張修宇審批人：馬建文日 期 ： 2013. 9.25一、工程概況及主要工作量我單位施工的xxx供熱工程全廠熱力管道安裝工程，主要包括主蒸汽管道系統(tǒng)、主給水 管道系統(tǒng)、低壓給水及除氧器有關管道、冷渣器冷卻水管道、汽水取樣管道、加藥管道等 安裝。本作業(yè)指導書適用于全廠管道系統(tǒng)對口焊接工作。二、編制依據電力建設施工技術規(guī)范管道篇 DL 5190.5 2012火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T869-2012電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（焊接）DL5210.7 2010火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/T819-

2、2002鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012焊接工藝評定三、施工準備人員要求作業(yè)人員上崗前應經過相關安全技術培訓并考試，合格者方可上崗。所有焊工必須持有相應項目的在有效期內的合格焊工證。熱處理工必須取得有效的上崗資格證書方可施工。施工前應參加由技術人員組織的施工技術、質量、安全交底。焊工施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書，施工時嚴格按照作業(yè)指導書和給定的焊接工藝 進行作業(yè)。物資要求材料要求a）施工現(xiàn)場應配有符合要求的焊條庫。b）焊材必須具有質量證明書或材質合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴格按規(guī)范 要求及程序文件中有關規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產廠家說明書提供的參數(shù)進行，否 則應按下表參

3、數(shù)進行烘干，并在保溫烘箱中保溫，隨用隨取。序號焊條型號烘干溫度C保溫時間h保溫溫度C牌號應用材質1E43032001100J42220、20G2E308-162001100A1020Cr18Ni93E5515-B2-V3502100-150R31712Cr1MoVG4E5515-B23502100-150R30715CrMoGc）焊接材料的選用，應符合設計文件的要求。d）焊絲使用前，應去除表面的油脂、銹等雜物。3.2.2機具要求a）主要施工機械及工器具廳P名稱單位數(shù)量備注1BX1型交流弧焊機臺102電焊把鉗把153角向磨光機臺54ISY型坡口機臺55Zx7 500SX型逆變直流電焊機臺66J3

4、焊條保溫桶個127YZH2-40型焊條烘干箱臺18ZWK-I -30型智能溫控箱臺19柔性陶瓷電阻絲只20b）焊機應保證性能安全可靠，并且可靠接地。c）預熱及熱處理的設備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期內。d）焊工所用的焊條保溫筒、敲渣錘、鋼絲刷等工具齊全。環(huán)境條件施焊前應確認施工環(huán)境符合下列要求風速：手弧焊小于8m/s,氮弧焊小于2m/s。相對濕度小于90%環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度小于0c時，管道焊接前應在施焊處預熱150c以上，當 環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風，防雨等有效防護措施。四、焊接工藝及作業(yè)程序4.1焊接施工程序，見圖1。（:當有要求時）b=1 3mm p=12mma =3

5、0 35組對質量要求內壁整齊，其錯口量不超過管壁厚度的10%且小于1mm組對前打磨坡口及兩側各20mme圍內油污、鐵銹等，直至出現(xiàn)金屬光澤。、點焊點固焊所用卡具的材質應與管材材質一致。點固焊及固定卡具的焊縫，選用焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。拆除組對用卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查對 淬硬傾向較大的合金鋼焊件，打磨后還應進行滲透或磁粉探傷。采用根部點固焊時，應對焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。焊前預熱及焊后熱處理對有焊前預熱要求的管道在焊口組對并檢驗合格后， 應進行預熱，預熱方法采用電 加熱，預熱范圍為兩側各不少于100mm預熱溫度為200 300C

6、,焊層間應保持此溫度。主蒸汽管道材質為15CrMoG管子規(guī)格小377X 14、（|）273X 11.（|）219X9焊接后需 進行熱處理，熱處理升、降溫速度 300C,升溫至68010C保溫，小377X14焊口熱 處理保溫時間1小時，（）273X11、4 219X 9焊口熱處理保溫時間0.5小時，降溫至300c焊接方法先引發(fā)電弧加熱母材，當呈現(xiàn)熔池后立即填加焊絲，焊槍和焊絲直線式向前移動， 焊槍和焊絲移動速度要保持一致，當日打底的焊口當天必須完成。收弧時的焊接速度要適當減慢，并增加焊絲填充量，將熔池填滿，隨后立即將電弧移至坡口邊緣快速收弧。打底的施焊可根據焊口的位置靈活采用向上或向下焊接。打底

7、、蓋面工藝要求：a）主蒸汽系統(tǒng)：打底采用焊絲TIG-R30,焊絲直徑小2.5,電流90-100A,電壓13-16V,氮 氣流量7-10L/min 。蓋面采用R307焊條，焊條直徑小3.2,電流110-130A,電壓22-26V,焊速 100-120mm/minb）主給水系統(tǒng)：打底采用焊絲 TIG-J50,焊絲直徑小2.5,電流90-100A,電壓13-16V,氮 氣流量7-10L/min。蓋面采用J422焊條，焊條直徑小3.2,電流110-120A,電壓22-26V, 焊速 lOO-IZOmm/mkc）其它管道根據情況采用氮弧焊打底，電弧焊蓋面或全部采用手工電弧焊焊接。焊接工藝參數(shù)焊工焊接時的

8、焊接工藝參數(shù)必須嚴格按照公司焊接工藝評定確定的焊接參數(shù)施焊。焊接要求除工藝上有特殊要求外，每個焊口必須一次連續(xù)施焊。若因故被迫中斷，要采取防止裂紋措施，再焊前必須檢查，確認無裂紋。有熱處理要求的焊道，焊接完畢后應立即進行外觀檢查，且合格后進行熱處理。承插焊必須兩遍成型。焊接完成后，及時清理焊縫表面，并進行焊縫外觀檢查。焊后檢查焊縫外觀檢查管道焊接結束后，首先進行焊縫外觀檢查，其外觀質量應符合下列要求。a）焊縫外形尺寸應符合工藝要求，焊縫高度不低于母材且圓滑過渡；b）焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣和弧坑等缺陷；c）管子焊縫咬邊，深度不超過 0.5mm,兩側咬邊總長度不超過管子周長的20%,且不超

9、過40mm；d）焊縫外形允許尺寸及焊縫表露缺陷允許范圍見下表：焊縫外形允許尺寸一接頭類別 接頭形式位置IRm對 接 焊 縫焊縫余高平焊020304其它位置345焊縫余高差平焊223其它位置234焊縫寬度比坡口增寬445每側增寬223角接焊縫貼角焊焊角6 +(23)6 +(24)6 +(35)焊腳尺寸差223坡口角焊焊角5 206 1.56 26 2.5焊角尺寸差5 20223焊縫表露缺陷允許范圍.質量要求缺陷類別IRm裂紋、未熔合不允許根部未焊透不 允 許深度10泡,且 1.5mm總長度A焊 縫全長的10%氮弧 焊打底焊縫不允許深度15泡,且 2mmi長度焊縫 全長的15%氮弧氣孔、火渣不允許

10、咬邊不要求修磨 的焊縫深度0.5mm焊縫 兩側總長度；管件 焊縫全長的10% 且40mm板件全長的10%深度0.5mm焊縫 兩側總長度；管件 焊縫全長的20% 板件焊縫全長的15%深度0.5mm焊縫 兩側總長度；管件 焊縫全長的10% 且40mm板件全長的20%要求修磨的焊縫不允許根部凸出A2mm板件和直徑方108 mm3勺管件：A 3mmi1件 直徑108mmM以通球為準，要求是：管 外徑32mnW,為管內徑的85%管外徑32mm寸，為管內徑的75%內凹 1.5mm2 mm2.5 mm4.9.2 X射線探傷檢查管道對接焊縫外觀檢查合格后，必須進行 X射線探傷檢查其規(guī)定如下：a）無損探傷人員必

11、須經資格考核合格，取得R級以上技術等級者，持證上崗；b）主蒸汽管道對接焊縫X一射線探傷檢查比例100%;c）無損探傷檢測在有條件的情況下，應在焊接過程中及時進行，以便發(fā)現(xiàn)問題能提前整改, 避免焊接質量不好，造成大量返工。d）探傷檢查不合格的焊縫應返修，返修的部位及受影響的部位均應進行復探。五、焊接注意事項及要求焊條筒內不可存放不同牌號焊條，焊條在保溫筒內存放時間不超過4小時。為減少焊接應力和變形，應采取合理的施焊方法和順序，外徑大于194的管道，宜采用雙人對焊。禁止在非焊接部位引弧以負電弧擦傷管材表面。打底要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。焊接中應注意起弧處和收弧處的質量

12、，收弧時應將弧坑填滿。層間焊接接頭應錯開, 層問精渣要徹底。要嚴格控制好電弧，層間溫度不得底于預熱溫度六、焊縫返修焊縫外觀檢查不合格時，應在質檢人員監(jiān)督下，由焊工本人進行修整合格。經探傷檢查不合格焊縫，須制訂相應返修方案和工藝措施，方可進行返修。同一位置的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次， 返修時必須徹底清除缺陷， 補焊時應按焊接工藝要求進行。焊縫返修應由持證且有相應合格項目的焊工擔任。返修前應分析缺陷性質、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。消除缺陷可采用砂輪機磨削。對根部缺陷，磨削的寬度應在4-5mm以內，缺陷清除后，應對返修部分進行坡口修理，然后再重新進行焊接。焊縫返修后應重新進行檢測。返修的焊接

13、工藝與正式焊接工藝相同。將返修部位和探傷結果填入“焊縫返修記錄和報告”中作為竣工資料存檔。七、質量標準焊縫外觀成型好，外形平滑過度，焊接寬度以蓋過坡口邊緣2mmt。焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高 h1+0.2b,且不大于3mm（b為組對后的坡口寬度），角焊縫焊 腳高度符合設計規(guī)定。焊縫表面不允許有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm， 連續(xù)長度不應超過100mm， 且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。焊縫的無損檢驗方法、比例及合格標準執(zhí)行圖紙及施工標準要求。八、安全措施和文明施工焊接過程中 , 必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)定。班組長每天班前會應對施工人員進行針對性安全教育。參加焊接的人員必須進行體檢，嚴禁帶病、酒后作業(yè)。