鑄造生產(chǎn)裝備的整體解決方案與智能化

1、鑄造生產(chǎn)裝備的整體解決方案 澆注機、后處理裝備的發(fā)展方向蘇州蘇鑄成套裝備制造有限公司蘇州蘇鑄重工有限公司蘇州蘇鑄機械制造有限公司蘇州蘇鑄工業(yè)控制技術(shù)有限公司鑄造生產(chǎn)裝備需要整體解決方案現(xiàn)代化鑄造車間的構(gòu)成除包括傳統(tǒng)的造型、制芯、砂處理、熔煉和清理五大工部之外還應包括品質(zhì)保證、環(huán)境保障、生產(chǎn)管理、維護通信等外延部門。它們構(gòu)成一個有機整體，需要一體化的解決方案，這是鑄造裝備和鑄造生產(chǎn)智能化的基礎，也是中國制造2025戰(zhàn)略在我們鑄造行業(yè)的切實落筆之處。鑄造生產(chǎn)裝備的整體解決方案是拓展商業(yè)模式的新思路，為我們鑄造裝備行業(yè)的“雙創(chuàng)”帶來廣闊的前景，為鑄造生產(chǎn)企業(yè)帶來了多樣化、個性化生產(chǎn)設施建設的可行性，

2、可以有效防止裝備企業(yè)局限于單機開發(fā)與制造的市場惡性競爭和鑄造生產(chǎn)企業(yè)重復產(chǎn)能建設的窘境。鑄造生產(chǎn)裝備的發(fā)展方向上述整體解決方案的結(jié)果除取決于裝備自身功能可靠性外，更依賴于構(gòu)成鑄造車間的裝備配置及其自動化控制的先進性，智能化是裝備發(fā)展未來方向。中國制造2025的規(guī)劃與德國工業(yè)4.0的戰(zhàn)略在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的方向上是相通的，這就是信息技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合。但中國制造不能如同德國那樣按照1.0、2.0、3.0、4.0順步發(fā)展，中國制造業(yè)需要2.0、3.0、4.0同步并舉。中國鑄造生產(chǎn)裝備要實現(xiàn)跨越式發(fā)展，在自動化的策劃與設計時就不能沿用2.0僅限于裝備自身的完成邏輯功能的孤島式解決途徑，

3、必須引入信息化概念、至少從3.0起步，為智能化打下堅實的基礎，這就要求：控制數(shù)字化交互網(wǎng)絡化具備遠程協(xié)調(diào)和自我分析管理功能現(xiàn)代鑄造裝備的一般自動化模板外部通信管理模板: Ethernet, 故障診斷系統(tǒng)，品質(zhì)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)傳感檢測模板數(shù)字化控制執(zhí)行模板中央處理系統(tǒng)PLC控制面板Profinet遠程協(xié)調(diào)監(jiān)控系統(tǒng)人機交互模塊后臺計算機分析模板功能模板參數(shù)模板傾轉(zhuǎn)式澆注機的自動化解決方案：后發(fā)優(yōu)勢保證澆注工藝-是澆注自動化最為基本的要求；澆注過程的智能化、無人化-是澆注自動化的發(fā)展方向；對澆注過程的精確分析-是實現(xiàn)智能化的前提傾轉(zhuǎn)式澆注機的自動化解決方案：數(shù)學建模澆注重量校核：澆注重量實時控

4、制：傾轉(zhuǎn)式澆注機的自動化解決方案：控制方案差分方程：傾轉(zhuǎn)式澆注機的自動化解決方案：澆注過程控制停止階段上升階段澆注時間(t) 流量(q)等量階段鑄件后處理裝備的發(fā)展方向：規(guī)范與整體解決方案鑄件后處理是指鑄件落砂后在清理工部所進行的冷卻、除芯、粗拋丸、割除澆冒口與飛邊、磨削、精整、熱處理、校正、精拋丸、拋光、清潔、檢測、涂裝、包裝的全套工藝過程。鑄件后處理裝備近幾年才得到較大發(fā)展，目前共性的問題是鑄件后處理工藝過程的規(guī)范化，發(fā)展方向則是工藝設備的自動化與成套解決方案。需要特別補強和開發(fā)的裝備包括：除芯設備割除澆冒口與飛邊的設備（等離子、激光）磨削設備精整設備運輸與倉儲設備包裝設備鑄件后處理裝備的發(fā)展方向：磨削機的自動化磨削機是鑄件后處理工序中的關鍵裝備，目前應用的有專機型、CNC型和機器人型三種類型。磨削程序一般采用示教方法編制，但在總體自動化控制方面，以下幾個方面應該予以特別關注：鑄件安放位置及鑄件狀況的檢測系統(tǒng)的完備磨削步序、路徑的自動優(yōu)化與鑄件本身精度相適應的切削速度、切削進給的自動分析協(xié)調(diào)處理環(huán)境與人身安全