[天津]雙塔辦公樓項(xiàng)目樁基施工方案（鉆孔灌注樁40頁）

1、中國建筑第八工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIBISION Co.LtdCHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISIO天津高新區(qū)軟件服務(wù)外包基地綜合配套區(qū)中央商務(wù)區(qū)二期雙塔辦公樓樁基施工方案 第 PAGE 41 頁 共 NUMPAGES 42 頁 天津高新區(qū)軟件和服務(wù)外包基地綜合配套區(qū)（商務(wù)區(qū)）雙塔辦公樓樁基施工方案 編號： 版本： 發(fā)放號： 審批人： 中建八局有限公司天津分公司2012年12月編制第一章 綜合說明1.1 編制依據(jù)1.1.1. 天津高新區(qū)軟件和服務(wù)外包基地綜合配套區(qū)中央商務(wù)區(qū)

2、二期雙塔辦公樓塔樓B-樁平面布置圖及鉆孔灌注樁大樣圖及說明。1.1.2. 天津高新區(qū)軟件和服務(wù)外包基地綜合配套區(qū)中央商務(wù)區(qū)二期雙塔辦公樓工程施工指令（編號：CBD-ST-ZJBJ-INSTRUCTION-001）。1.1.3. 國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程巖土工程勘察規(guī)范（GB500212001）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500072002）工程測量規(guī)范（GBJ50026-2007）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）其它相關(guān)規(guī)范、規(guī)程1.1.4. 行業(yè)地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）

3、施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程（JGJ106-2003）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽檢測技術(shù)規(guī)程（DB29-112-2010）其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.1.5. 本工程巖土工程勘察報告。1.1.6. 本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系文件。1.2 工程概況天津高新區(qū)軟件和服務(wù)外包基地綜合配套區(qū)中央商務(wù)區(qū)二期雙塔辦公樓工程由A塔樓、B

4、塔樓及裙樓等組成，A塔樓基坑面積約為15300，B塔樓基坑面積約為14300，其下均設(shè)置四層地下室，基礎(chǔ)采用樁筏基礎(chǔ)；本次業(yè)主提供圖紙為B塔樁平面布置，包含砼鉆孔灌注樁1152根，其中800樁長為50.05m的樁底后壓漿抗壓鉆孔灌注樁120根，800樁長為55.05m的樁底后壓漿抗壓鉆孔灌注樁196根，600樁長為29m的鉆孔灌注樁836根；其基本情況及設(shè)計(jì)參數(shù)如下表：樁型樁徑（mm）有效樁長（m）樁數(shù)（根）鋼筋備注主筋長度（m）加勁箍箍筋塔樓樁型一80050.0511881650.6516180010100/250后壓漿81634塔樓樁型二80055.0519481655.651618001

5、0100/250后壓漿81637.3樁型一試驗(yàn)樁80070.20263270.216180010100/250后壓漿43253.6103246.8樁型二試驗(yàn)樁80075.20263275.216180010100/250后壓漿43257103250裙樓灌注樁60029.0582782530.171618008100/25082818.12裙樓抗拔試驗(yàn)樁60048.05783249.0516180010100/25083241.582530裙樓抗壓試驗(yàn)樁60048.05282548.0516180010100/25082836注：后壓漿采用樁底注漿施工工藝，注漿管采用DN252焊管，2根注漿管沿

6、樁身對稱設(shè)置，樁端設(shè)噴漿閥；注漿管與鋼筋籠加強(qiáng)筋綁扎牢固或焊接。注漿水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.50.6，注漿終止壓力為1.24MPa,單樁注漿量不少于2.0噸。本工程0.000為大沽高程+3.450m，自然地坪相對標(biāo)高約為-0.350m。1.3 工程地質(zhì)概況 1.3.1. 工程水文地質(zhì)條件依據(jù)北京市勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司編制的天津市高新區(qū)軟件和服務(wù)外包基地綜合配套區(qū)中央商務(wù)區(qū)第二期巖土工程勘察報告（2011技020）。1.3.2. 擬建場地屬于華北平原東部濱海平原地貌，屬海相與陸相交互沉積底層。1.3.3. 擬建場區(qū)整體地形基本平坦，局部有小型沖溝及堆土。根據(jù)勘察報告，擬

7、建場地原分布有魚塘，深度一般34m左右，勘察期間已回填完成；填土以建筑垃圾、混凝土塊為主。1.3.4. 場地范圍內(nèi)土層分布情況詳見下表1.3-1 地層組成概況表 表1.3-1時代成因土層編號地層序號巖性顏色稠度/密實(shí)度壓縮性人工堆積層Qml1雜填土雜/2素填土黃褐褐黃（暗）可塑/全新同上組合床河漫灘相沖積層Q43al2 = 2 * GB3 1粉質(zhì)粘土褐黃（暗）可塑軟塑中壓縮性 = 2 * GB3 2粉土褐黃（暗）灰黃中密中壓縮性全新統(tǒng)中組淺海相沉積層Q42m3 = 3 * GB3 1粉質(zhì)粘土灰軟塑可塑中壓縮性 = 3 * GB3 2粉土灰稍密中壓縮性 = 3 * GB3 3粉砂灰稍密中密低壓縮

8、性全新統(tǒng)下組沼澤相沉積4 = 4 * GB3 粉土淺灰中密密實(shí)中壓縮性全新同上組合床河漫灘相沖積層Q41al51粉質(zhì)粘土褐黃黃褐可塑軟塑中壓縮性2粉土褐黃黃褐密實(shí)中密中壓縮性上更新統(tǒng)第五組河床河漫灘相沉積層Q3eal61粉質(zhì)粘土褐黃黃褐可塑硬塑中壓縮性2粉土褐黃密實(shí)中壓縮性上更新統(tǒng)三組河床河漫灘相沉積層Q3cal71粉質(zhì)粘土褐黃可塑中中低壓縮性2粉砂褐黃密實(shí)低壓縮性3粉土褐黃密實(shí)中密中低壓縮性4粉質(zhì)粘土褐黃黃褐可塑硬塑中低壓縮性5粉砂褐黃密實(shí)中低壓縮性上更新統(tǒng)二組濱海潮汐帶沉積層Q3bm81粉質(zhì)粘土黃褐褐黃可塑硬塑中低壓縮性2粉砂褐黃密實(shí)低壓縮性上更新統(tǒng)一組河床河漫灘相沉積層Q3aal91粉質(zhì)

9、粘土黃褐褐黃可塑硬塑中低壓縮性2粉土灰黃密實(shí)中低壓縮性1.4 工程水文地質(zhì)概況1.4.1. 潛水層潛水主要賦存為2粉土層、3粉砂層及粉土層 ，現(xiàn)場于勘探孔中量測的該層地下水靜止水位埋深為1.703.80m，靜止水位標(biāo)高（大沽高程）為-1.120.79m 。排泄方式主要為蒸發(fā)、地下水側(cè)向逕流和垂向越流。1.4.2. 微承壓水層1.4.2.1. 第2相對含水層第2相對含水層賦存于埋深3238m的2粉砂（局部粉土）層中。地下水類型為承壓水，補(bǔ)給方式以地下水側(cè)向徑流和越流為主，排泄方式以側(cè)向徑流和越流為主,根據(jù)前期觀察的結(jié)果，該層水頭標(biāo)高約為-4.89-4.36，水頭埋深約為7m7.5m。1.4.2.

10、2. 第3相對含水層第3相對含水層賦存于埋深5053m的5粉砂層中，根據(jù)一期前期觀察的結(jié)果，該層水水頭標(biāo)高約為-4.09-3.44，水頭埋深約6.25m6.9m。 1.5 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析（1）本工程塔樓樁樁徑：800，設(shè)計(jì)樁長50.05m、55.05m，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高-20.55成孔深度達(dá)74m，孔徑比近1/100，對成孔垂直度要求高； （2）軟土地區(qū)復(fù)雜地質(zhì)條件下，超深樁鉆孔過程中對泥漿比重控制的好壞，直接影響孔壁穩(wěn)定性；（3）塔樓試樁主筋直徑32，鋼筋孔口連接，施工難度大；（4）超長鋼筋籠制作技術(shù)要求高，吊裝難度大；1.6 施工目標(biāo)1.6.1. 質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量合格。1.6.2. 工期目標(biāo)

11、：按合同工期完成。1.6.3. 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，輕傷率控制在3以內(nèi)。1.6.4. 文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國家和天津市相關(guān)文明施工標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。1.6.5. 環(huán)保目標(biāo)：無揚(yáng)塵，不擾民、不污染。第二章 施工部署2.1 建立項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)2.1.1. 項(xiàng)目班子組建說明2.1.1.1. 項(xiàng)目經(jīng)理部配備項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理，項(xiàng)目總工程師、質(zhì)量、安全、預(yù)算、資料、材料、機(jī)械、后勤保衛(wèi)等職能管理人員，負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、工程施工、質(zhì)量安全監(jiān)督、工程預(yù)結(jié)算等工作，對業(yè)主實(shí)行全過程的負(fù)責(zé)。2.1.1.2. 項(xiàng)目管理人員的配備原則為：（1）專業(yè)精通，工作扎實(shí)，有過硬的技術(shù)和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)；（2）年富力

12、強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富并具有吃苦耐勞精神；2.1.1.3. 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人后勤保衛(wèi)材料員預(yù)算員工 長質(zhì)檢員試驗(yàn)員灌砼班業(yè) 主安全員鉆孔班鋼筋班項(xiàng)目副經(jīng)理后壓漿班2.1.1.4. 項(xiàng)目管理人員項(xiàng)目管理人員表序號項(xiàng)目職務(wù)姓名職責(zé)和權(quán)限項(xiàng)目經(jīng)理王寶德全面管理與協(xié)調(diào)項(xiàng)目副經(jīng)理李艾華全面管理與協(xié)調(diào)總 工高丙山施工質(zhì)量與技術(shù)管理生產(chǎn)經(jīng)理王德勝現(xiàn)場生產(chǎn)全面管理物資經(jīng)理袁祥明施工材料采購與控制商務(wù)經(jīng)理金艷紅施工預(yù)算與成本控制技術(shù)員張兆吉協(xié)助總工進(jìn)行技術(shù)管理工 長崔 軍施工管理與質(zhì)量控制工 長覃 琨施工管理與質(zhì)量控制工 長張瑞康施工管理與質(zhì)量控制工 長劉 成施工管理與質(zhì)量控制成本員張艷芳工程成本控制

13、管理測量員王凱峰施工測量及復(fù)核安全員鄧宦選施工安全檢查與管理試驗(yàn)員張玉湖試驗(yàn)管理與控制資料員王鳳琴各種文件資料的管理與控制質(zhì)檢員張子富工程質(zhì)量檢查與管理收料員譚明華工程材料驗(yàn)收與管理2.2 施工程序2.3 施工現(xiàn)場總平面布置2.3.1布置原則：（1）辦公區(qū)與生活區(qū)分開布置。 （2）充分利用場地，合理規(guī)劃，有效布置，利于運(yùn)輸，減少倒運(yùn)。2.3.2布置實(shí)施：詳見施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖2.4 施工安排目前業(yè)主施工指令：進(jìn)行B塔圖中試樁施工?，F(xiàn)階段只安排試樁施工，工程樁待業(yè)主發(fā)放的施工指令后進(jìn)行安排。為合理利用現(xiàn)場道路初步計(jì)劃施工順序由從場地內(nèi)側(cè)向外施工，沿現(xiàn)場臨時道路由遠(yuǎn)及近進(jìn)行。第三

14、章 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1. 根據(jù)北京市勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司編制的天津市高新區(qū)軟件和服務(wù)外包基地綜合配套區(qū)中央商務(wù)區(qū)第二期巖土工程勘察報告（2011技020），詳細(xì)了解場地土層分布情況、地層起伏情況、地下水水位和水質(zhì)情況。3.1.2. 組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程施工圖，如圖紙的說明是否完整、齊全、清楚，坐標(biāo)、標(biāo)高是否與現(xiàn)場實(shí)際情況相符。做好圖紙會審工作，了解設(shè)計(jì)要求、施工內(nèi)容、圖紙中的特殊要求等。3.1.3. 搜集有關(guān)中心商務(wù)區(qū)二期雙塔辦公樓場地內(nèi)的地上、地下管線、建筑物、構(gòu)筑物的資料，施工時，對可能影響施工的地上、地下障礙物采取合理的處理措施。3.1.4. 根據(jù)工程樁樁身

15、參數(shù)及地勘報告選取合理的成樁工藝，并據(jù)此確定施工機(jī)械及配套機(jī)具的相關(guān)技術(shù)性能資料，制定施工機(jī)具需用計(jì)劃。3.1.5. 進(jìn)行技術(shù)交底工作。首先由項(xiàng)目總工依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，對項(xiàng)目工長、質(zhì)檢、安全進(jìn)行方案交底，再由工長負(fù)責(zé)向班組長交底，最后由班組長負(fù)責(zé)向每名參與施工的工人交底。交底內(nèi)容主要是施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施，使參與施工的每個人清楚各項(xiàng)工序操作要領(lǐng)，明確任務(wù)，做好分工協(xié)作。3.1.6. 了解監(jiān)理規(guī)程，積極配合好監(jiān)理單位的工作，保證各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1. 北A塔待施工區(qū)域現(xiàn)因被117大廈在施單位占用，現(xiàn)正在積極組織協(xié)調(diào)準(zhǔn)備之中；南B塔樓及附屬裙樓工程樁施工時

16、，需先進(jìn)行主塔樓試樁施工，直至主塔樓試樁靜載試驗(yàn)完成并報設(shè)計(jì)單位審批后再繼進(jìn)行主塔樓工程樁施工，在此期間，附屬裙樓工程樁施工按計(jì)劃進(jìn)行，因此應(yīng)做好各工種之間施工場地協(xié)調(diào)工作。 3.2.2. 根據(jù)測繪院提供的工程定位基線及水準(zhǔn)點(diǎn)，隨時準(zhǔn)備進(jìn)行工程樁的測量定位及標(biāo)高布置，并報有關(guān)單位復(fù)驗(yàn)。3.2.3. 完成施工現(xiàn)場泥漿循環(huán)系統(tǒng)和鋼筋籠制作平臺設(shè)置工作。3.2.4. 完成臨水、臨電、臨時道路、臨時設(shè)施的設(shè)置工作。3.3 物資準(zhǔn)備3.3.1. 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的材料品種、規(guī)格計(jì)算材料需用量，編制材料需用計(jì)劃。落實(shí)材料貨源，合理、及時進(jìn)場。材料進(jìn)場后，由項(xiàng)目總工程師牽頭，專業(yè)工程師參加對進(jìn)場實(shí)體材料進(jìn)行

17、驗(yàn)收。項(xiàng)目物資部及時向監(jiān)理工程師呈報材料進(jìn)場合格證，材料供應(yīng)商資質(zhì)證明等。3.3.2. 材料進(jìn)場后，根據(jù)施工平面布置圖及冬季施工要求，合理進(jìn)行布置和堆放。3.3.3. 購進(jìn)商品混凝土、鋼材必須由天津市認(rèn)可的正規(guī)廠家生產(chǎn)，品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，“三證”（認(rèn)證標(biāo)志、質(zhì)保書、許可證）齊全。對于所選用的水泥、鋼筋等原材料作好檢查和復(fù)試工作，同時做好各項(xiàng)見證試驗(yàn)，編制試驗(yàn)計(jì)劃。3.3.4. 進(jìn)場鋼筋需有出廠證明或合格證，每捆鋼筋標(biāo)牌與合格證必須證物相符，經(jīng)現(xiàn)場鋼筋外觀、型號、直徑等檢查后方可卸貨。卸貨時應(yīng)注意保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。進(jìn)場鋼筋使用狀態(tài)分為待檢、待決定、合格、不合格四

18、種，嚴(yán)禁使用除標(biāo)有“合格”狀態(tài)外的所有鋼筋。3.4 勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工需要設(shè)立鋼筋施工班組、鉆孔施工班組、混凝土灌注班組、吊裝班組、注漿班組及其他班組，施工中確保各施工班組勞動力充足。3.5 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備3.5.1. 組織樁機(jī)及配套機(jī)具進(jìn)場組裝調(diào)試，并完成施工前機(jī)械檢驗(yàn)工作。3.5.2. 所用機(jī)械設(shè)備均做到在進(jìn)場前檢修完好，完好率100%，按時進(jìn)場，本次工程樁計(jì)劃進(jìn)場18臺工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備（主塔工程鉆機(jī)8臺，裙樓工程鉆機(jī)10臺）。3.5.3. 后壓漿采用高壓注漿泵，額定壓力大于8MP，額定流量76L/min。壓漿泵控制壓力表為2.5級16 MPa抗震壓力表。3.5.4. 液漿攪拌機(jī)選擇與注

19、漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機(jī)，容積為0.34m3。3.5.5. 水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。3.6 工期計(jì)劃根據(jù)業(yè)主施工指令目前只進(jìn)行試樁施工，現(xiàn)階段計(jì)劃為試樁施工及檢測工期安排（附后：附表1）。第四章 灌注樁施工4.1 鉆孔機(jī)械設(shè)備的選擇本工程工程樁平均送樁深度約20.00米，成孔垂直度不超過1/200，樁位允許偏差不大于75mm，成孔質(zhì)量要求很高，另一方面，本工程場地地處海泰東西大街及海泰南北大街交匯處，場地較為狹小，文明施工要求較高。為此，計(jì)劃選用工程鉆機(jī)施工。（工程鉆機(jī)）工程鉆機(jī)又叫轉(zhuǎn)盤式鉆孔樁機(jī)，其特征是機(jī)械動力在地面上，工作時電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤，

20、轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿，鉆桿又帶動鉆頭轉(zhuǎn)動來完成鉆孔。由于其轉(zhuǎn)速較慢，成孔速度慢，垂直度較易控制，能夠很好地控制樁位的偏移。且工程鉆機(jī)施工產(chǎn)生的泥漿采用罐車運(yùn)走，避免污染場內(nèi)及場外環(huán)境。結(jié)合本工程鉆孔灌注樁成孔深度深、空鉆深度深的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，優(yōu)先選擇工程鉆機(jī)施工。4.2 泥漿制備及循環(huán)工藝選擇4.2.1. 泥漿制備工藝本工程施工場地地層土中粘性土含量較高，擬采用原土造漿，在清孔過程中使泥漿在泥漿池中充分沉淀，避免泥漿含砂率增加，造成砂性顆粒沉淀嚴(yán)重，不利于沉渣厚度控制，另外，本工程成孔完畢至灌注混凝土?xí)r間間隔較長，長時間晾孔易造成沉渣厚度增加，為此需進(jìn)行二次清孔。4.2.2. 鉆孔、清孔泥漿

21、循環(huán)工藝根據(jù)工程樁鉆孔深度范圍內(nèi)的地質(zhì)情況，未見有粗砂、礫石等，據(jù)此，確定在鉆孔過程中采用泥漿正循環(huán)工藝。（泥漿正循環(huán)工藝）圖中：1-鉆頭，2-孔底沉渣運(yùn)動方向，3-沉淀池，4-泥漿池，5-泥漿泵6-新鮮泥漿注入方向，7-電動機(jī)，8- 鉆桿，9-工程樁基轉(zhuǎn)盤；4.3 灌注樁施工工序及檢查流程4.4 施工方法4.4.1. 測量放線依據(jù)樁位坐標(biāo)，根據(jù)業(yè)主提供的定位控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行樁位精確定位，樁位定點(diǎn)經(jīng)復(fù)查無誤后，方由人工挖出基坑，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。4.4.2. 護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)測量技術(shù)要求，以樁位中心點(diǎn)為圓心挖出比設(shè)計(jì)樁徑大200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護(hù)筒（護(hù)筒直徑為D+100mm，D為

22、施工樁徑）垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，達(dá)到要求后，方可埋設(shè)。其技術(shù)要求如下：（1）護(hù)筒采用4mm厚鋼板卷制，護(hù)筒中心偏差不大于1cm，傾斜度不大于1%，埋深1.5m，同時高出地面20cm為宜。（2）遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。對于雜填土較多的區(qū)域，適當(dāng)深挖處理。（3）校正后用粘土將護(hù)筒周圍埋實(shí)，確保護(hù)筒周邊在鉆進(jìn)中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。如果護(hù)筒底土層不是粘性土,應(yīng)挖深或換土,在坑底回填夯實(shí)300500mm厚度的粘土后,再安放護(hù)筒,以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方或鋼管對稱吊緊，防止下竄。4.4.3. 鉆機(jī)安裝就位鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)

23、整桅桿及鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位，移動鉆機(jī)使鉆頭對準(zhǔn)樁位，鉆頭中心與樁位中心最大偏差不大于10mm，樁位誤差控制在允許范圍內(nèi)。使用水平儀檢查鉆機(jī)底座平整度，用多功能垂直度校正器檢查鉆塔及鉆桿垂直度，鉆塔、鉆桿垂直度偏差均不大于3。鉆機(jī)定位前，還要加強(qiáng)地基，確保鉆機(jī)穩(wěn)固，嚴(yán)禁鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)偏斜、發(fā)生位移等情況發(fā)生。鉆機(jī)安裝就位時，確保設(shè)備周正、水平、穩(wěn)固，機(jī)坐梁全部承壓并使設(shè)備的天車、游動滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持“三點(diǎn)一線”，并保證施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜、晃動。4.4.4. 成孔鉆進(jìn)鉆孔過程中，應(yīng)保證孔口泥漿面高出地下水位1.0米以上，當(dāng)受水位漲落影響時，泥漿

24、面應(yīng)高出最高水位1.5米以上，以有效保證孔口土層穩(wěn)定。由于本工程對樁位偏差及垂直度要求很高，為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)的時候，采用“吊打進(jìn)尺”、“控制鉆機(jī)轉(zhuǎn)速”的鉆孔方式。“吊打進(jìn)尺”是靠鉆桿及鉆頭自重鉛錘找直，懸吊鉆桿減輕鉆頭與土層接觸時的負(fù)荷，使鉆頭與土壤緩慢切削，以最大限度減小鉆桿鉆頭偏斜量，有利于控制鉆進(jìn)中的垂直度?！翱刂沏@機(jī)轉(zhuǎn)速”是調(diào)整鉆機(jī)動力裝置的單位時間轉(zhuǎn)數(shù)，鉆速越快，對地層的擾動就越大，機(jī)械偏移量就越大，相應(yīng)的擴(kuò)徑量就越大，控制轉(zhuǎn)速，就是防止因轉(zhuǎn)速過快，造成樁徑不均勻、垂直度不理想等不利情況。（1）鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)的選擇按試成孔及地層特性所確定的各項(xiàng)參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。采用

25、分層鉆進(jìn)技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，針對不同地層，適時調(diào)整各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。終孔前0.51.0m，采用低壓慢速掃孔鉆進(jìn)至終孔，以減少對孔底的擾動。（2）注意事項(xiàng)鉆進(jìn)中經(jīng)常跟蹤檢查，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格；認(rèn)真做好班報表記錄，真實(shí)齊全；出現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并上報。（3）成孔檢驗(yàn)鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，并作正確計(jì)算、記錄，確?？咨钫`差小于100mm。4.4.5. 一次清孔鉆孔完畢后，為了控制沉渣厚度及泥漿比重，需要進(jìn)行一次清孔。一次清孔時間要求較長，確保將鉆渣及易沉淀物

26、清干凈。一次清孔時，從鉆桿中導(dǎo)入泥漿，然后用泥漿泵將鉆孔中含泥沙的泥漿抽走。抽走的泥漿經(jīng)過沉淀后循環(huán)使用。4.4.6. 鋼筋籠加工、運(yùn)輸和對接4.4.6.1. 鋼筋籠加工直徑800mm的工程樁1、2長分別為50.05m、55.05m以及直徑600mm的工程樁試樁長為48.05m的鋼筋籠計(jì)劃分兩節(jié)安裝；直徑800mm的工程樁1試樁、2試樁長分別為70.20m、75.20m, 鋼筋籠計(jì)劃分三節(jié)安裝；直徑600mm的工程樁長為29.05m，按整體加工。分節(jié)的鋼筋籠在分節(jié)位置采用分體式直螺紋套筒的方式連接，其余鋼筋搭接均采用普通直螺紋套筒連接。主筋接頭根數(shù)在同一載面上不大于50%，接頭錯開間距不小于3

27、5d（d為鋼筋直徑）。螺旋筋與主筋連接、加勁筋與主筋連接均采用點(diǎn)焊。（1）鋼筋絲頭加工鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，同時將鋼筋頭部彎曲的部分切掉，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。加工絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P(P為螺距）。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。要求相臨兩段鋼筋籠對接部分的鋼筋絲頭一端加工為右旋螺紋，另一端加工為左旋螺紋，加工完成后應(yīng)做標(biāo)記以示區(qū)分并便于和帶有正反絲扣內(nèi)螺紋（分體式套筒的一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）的分體式套

28、筒匹配。鋼筋絲頭加工鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶保護(hù)帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋籠制作去除保護(hù)帽分體式接頭連接鋼筋焊接鋼筋籠分離鋼筋籠絲頭帶帽保護(hù)鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠對接起吊鋼筋籠去除保護(hù)帽安裝分體接頭檢查調(diào)整外觀液壓鉗壓緊檢驗(yàn)、完成圖4.2-1 鋼筋籠采用分體式套筒連接施工工藝流程絲頭質(zhì)量檢查：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢查，絲頭不得破損或滑絲。帶保護(hù)帽：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。（2）鋼筋籠制作在鋼筋籠加工時采取整體拼裝加工方式，在整個鋼筋籠加工完成后

29、再將下籠時需要對接連接施工節(jié)點(diǎn)處拆開。即“單根連接整體預(yù)拼裝加工分段拆解安裝”1、平整鋼筋籠制作場地，并保證足夠的場地2、均勻間隔鋪方木，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋籠長度，并計(jì)算將來可運(yùn)輸和吊裝的長度進(jìn)行分段，一般分為23段，對每段的主筋采用普通直螺紋套筒的方式進(jìn)行連接，在各分段處采用分體式套筒接頭連接鋼筋籠主筋。并按照規(guī)范將接頭位置間隔錯開，一般采取相鄰主筋接頭錯開不小于35d。分體式接頭僅采用扳手稍微擰緊即可。3、按照普通鋼筋籠的制作工序，依次焊接加勁箍、綁扎螺旋筋、安裝聲測管等。4、在整個鋼筋籠加工完成后將按段拆開。拆開前，在每個鋼筋接頭處用紅色油漆做出明顯的標(biāo)記（數(shù)字標(biāo)記），避免接頭在安裝過程中產(chǎn)生

30、錯位，對接困難，造成對接頭連接不上。5、為減小鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝過程中的變形量，在鋼筋籠加強(qiáng)箍筋處徑向焊接臨時支撐，加大鋼筋籠的剛度；安裝鋼筋籠時再用氣焊依次切除。6、每節(jié)鋼筋籠的長度不宜過長，以免給運(yùn)輸、吊裝及對接施工帶來不利影響。4.4.6.2. 鋼筋籠吊裝（1）在鋼筋籠吊點(diǎn)位置進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或分散受力點(diǎn)，防止起吊時受力過于集中造成變形；起吊過程平穩(wěn)，避免碰撞；采用盡量多的吊點(diǎn)，分散受力。（2）采用運(yùn)輸整體平穩(wěn)起吊的方式進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸時鋼筋籠固定牢固。速度不宜過快，以免鋼筋籠顛簸過程中造成翻車或變形過大。（3）鋼筋籠吊裝采用多點(diǎn)起吊，盡量減少應(yīng)力集中，防止鋼筋籠產(chǎn)生過大變形；主吊采用50T履帶吊

31、車實(shí)施起吊和下鋼筋籠，輔吊選用25T的汽車吊實(shí)施調(diào)運(yùn)和幫扶，主要起吊方式見圖4.2-24.2-2鋼筋籠起吊方式4.4.6.3. 鋼筋籠對接（1）將直螺紋套筒重新進(jìn)行分理，將左旋一側(cè)做標(biāo)記；（2）下籠前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行裝配練習(xí)，使其熟悉接頭的裝配要求及裝配過程；（3）準(zhǔn)備好扳手及手錘，用于安裝鎖套后的初步鎖緊；用鋼筋焊接1-2個簡單工具（F扳手），用于現(xiàn)場鋼筋的對正調(diào)直；準(zhǔn)備1個吊葫蘆，用于鋼筋籠軸向尺寸的微調(diào)；準(zhǔn)備一根長撬杠，必要時撬動下節(jié)鋼筋籠，便之便于套筒扣裝。（4）起吊過程中，采用盡可能多的吊點(diǎn)，避免鋼筋籠受力過于集中，造成局部變形；（5）鋼筋籠的豎向吊點(diǎn)應(yīng)盡量選擇對稱位置，防

32、止出現(xiàn)鋼筋籠在下籠過程中處于“不垂直”狀態(tài)，這樣鋼筋籠的一側(cè)對齊，而另一側(cè)則會出現(xiàn)較大間隙，不利于對接施工；（6）下節(jié)鋼筋籠起吊并安放到位后，將每個套筒的兩個鎖套套到鋼筋上，注意兩個鎖套應(yīng)大孔相向放置在待連接鋼筋的一端，朝向不能放錯；（7）吊裝上段鋼筋籠，并根據(jù)鋼筋上標(biāo)記的位置，與下節(jié)鋼筋籠相應(yīng)鋼筋對齊。鋼筋基本對齊后，將上面的鎖套拿到上面的鋼筋上，然后再扣裝套筒，注意扣裝時左右旋方向不要弄反，同時鋼筋的上下外露絲扣長度應(yīng)基本一致，扣裝好后將上鎖套鎖?。唬?）用扳手轉(zhuǎn)動套筒，調(diào)整外露絲扣長度，調(diào)整完成后若有一端外露絲扣長度超過2扣，則需拆下重新安裝；（9）套上下端的鎖套，用手錘及扳手將兩端鎖套

33、初步鎖緊；（10）用液壓鉗進(jìn)行兩次壓緊，完成套筒的裝配作業(yè)。注意第一次壓緊后應(yīng)轉(zhuǎn)動液壓鉗大約90再進(jìn)行第二次壓緊；壓接時的最小壓力見表4.2-2：表4.2-2 壓接時鋼筋直徑與壓力值對應(yīng)表鋼筋規(guī)格（直徑mm）16-182022252832壓力值（Mpa）101520253035（11）依次連接好每根鋼筋后，本次主筋連接結(jié)束，將箍筋綁扎好后，逐個拆除鋼筋籠徑向加強(qiáng)鋼筋，并下放鋼筋籠。4.4.7. 下導(dǎo)管4.4.7.1. 選用250mm灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、筆直；在導(dǎo)管使用前，必須對其進(jìn)行打壓試驗(yàn)，檢查密封及氣密性，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長度按實(shí)際孔深而定。4.4.7.2. 下管前清點(diǎn)根數(shù)，檢查

34、聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“O”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)；孔口連接時，在絲扣處涂抹機(jī)油，便于擰卸；嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。4.4.7.3. 用汽車吊將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底0.5m0.7m，將球膽放入導(dǎo) 管中，以供隔水，導(dǎo)管使用前必須和現(xiàn)場監(jiān)理做直線性和壓水試驗(yàn)驗(yàn)收，合格的導(dǎo)管方可使用。4.4.8. 二次清孔下好混凝土導(dǎo)管馬上開始二次清孔。由于一次清孔至二次清孔過程中，經(jīng)歷了提鉆、鋼筋籠安裝、孔口鋼筋籠對接、導(dǎo)管安裝等工序，用時較長，為此，需要二次清孔來保證孔內(nèi)泥漿比重、沉渣厚度能夠達(dá)標(biāo)。清至孔底以上0.5m處泥漿比重1.151.25，粘度18

35、-22秒，其沉渣厚度抗壓樁50mm，抗拔樁100mm時視清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。4.4.9. 混凝土灌注采用商品混凝土，800的工程樁及其試樁混凝土的強(qiáng)度等級為C45，600工程樁及其試樁混凝土的強(qiáng)度等級為C35。坍落度要求18020mm，有較好的和易性，采用“回灌法”灌注水下混凝土。（1）混凝土灌注是樁基施工的關(guān)鍵工序，二次清孔后與混凝土灌注之間的間隔時間一般不超過30分鐘。由于混凝土標(biāo)號很高，開灌后必須做到連續(xù)灌注，不得間斷，以保證灌注成樁質(zhì)量；（2）當(dāng)班灌注班長應(yīng)及時測量孔內(nèi)混凝土面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的拔管及埋深控制在24m

36、范圍內(nèi)；（3）當(dāng)灌注遇阻時，應(yīng)上下輕輕活動，暢通后方可繼續(xù)灌注；（4）灰斗要滿足首灌量要求，首斗灌注量必須確保導(dǎo)管底部埋入混凝土面0.8m以上；（5）認(rèn)真做好灌注記錄，要求及時、真實(shí)、準(zhǔn)確；（6）設(shè)專職試驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)檢測混凝土坍落度及制作混凝土試塊。對于灌注樁工程，直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁， 每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件，直徑不大于1m或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組試件（建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008 第6.2.7），對于本工程試樁、主塔樁均留置1組，裙樓樁按每灌注臺班不得少于1組，并將試塊進(jìn)行編號。（7）在灌注水下混凝土過程中，設(shè)泥漿泵及

37、時排漿防止泥漿漫出，確保文明施工。4.5 意外情況應(yīng)急處理措施4.5.1. 塌孔4.5.1.1. 預(yù)防措施（1）在進(jìn)入砂質(zhì)土等易坍塌地層時，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并適當(dāng)放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護(hù)壁功能；（2）盡量縮短一次清孔至二次清孔、二次清孔至灌注混凝土之間的時間間隔；（3）合理安排施工間距，灌注混凝土?xí)r，保證相鄰施工距離不小于4倍樁徑。4.5.1.2. 處理措施在成孔中發(fā)生塌孔時，如果程度較輕可適當(dāng)加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；情況嚴(yán)重時，可用粘土夾石屑快速回填，讓其自然沉降密實(shí)后，再重新鉆進(jìn)。4.5.2. 孔斜4.5.2.1. 預(yù)防措施（1）鉆

38、進(jìn)前應(yīng)選擇導(dǎo)向性能好的鉆頭，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時鑲補(bǔ)合金防止成孔偏心而造成孔斜；（2）保證鉆機(jī)安裝的水平；（3）對鉆具進(jìn)行校直檢查，不合格鉆具不得下入孔內(nèi)；（4）通過對鉆進(jìn)過程中的機(jī)架垂直度、機(jī)臺水平度、底座的穩(wěn)固程度等的檢查，及時調(diào)整鉆進(jìn)成孔技術(shù)參數(shù)。4.5.2.2. 處理措施（1）孔斜的發(fā)生影響鋼筋籠、導(dǎo)管下放，甚至對灌注混凝土造成影響。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆，進(jìn)行鉆進(jìn)；（2）孔斜較大時，先進(jìn)行樁孔斜度的檢測，依據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，對鉆孔實(shí)行定向糾斜，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。4.5.3. 鋼筋籠上浮4.5.3.1. 預(yù)防措施（1）鋼筋籠的制作、安放；導(dǎo)管的下放、二次清孔、混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格

39、按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工；（2）加強(qiáng)吊車司機(jī)與井口指揮人員協(xié)調(diào)，提管宜慢，確認(rèn)未碰刮鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。（3）澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管不宜深埋，控制在混凝土面以下2-4m即可，同時要保證連續(xù)澆注，防止已澆筑混凝土面形成硬殼層，控制好澆注速度，減小混凝土上升對鋼筋籠的沖擊。4.5.3.2. 處理措施灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢時，應(yīng)及時減慢灌注速度，合理減少導(dǎo)管埋深。當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，在導(dǎo)管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復(fù)幾次。4.5.4. 導(dǎo)管堵塞4.5.4.1. 預(yù)防措施（1）選用合理級配的混凝土，確保灌注混凝土的和易性

40、；（2）灌注過程應(yīng)連續(xù)，避免中途長時間停待灌注；（3）嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工。4.5.4.2. 處理措施（1）當(dāng)混凝土澆灌在鉆孔底部堵塞，采取的辦法無法排除時，應(yīng)立即起拔導(dǎo)管、鋼筋籠，利用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)掃清孔內(nèi)混凝土，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再行澆灌；（2）在鉆孔中、上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時，應(yīng)起拔導(dǎo)管，立即清洗，檢測新鮮混凝土面高度，重下導(dǎo)管，加大泵量（兩臺泵）進(jìn)行清孔，清至混凝土面后檢測記錄混凝土面高度。然后插入導(dǎo)管重新澆灌，首批0.1m3宜用去粗骨料純砂漿（或純水泥凈漿）置換導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，再以大于2m3混凝土量進(jìn)行澆灌，灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.30.5m。4.6 成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砼灌注樁

41、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表4.4-1 項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查時間及頻數(shù)單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位放樣20mm基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心，施工中，檢查樁機(jī)平臺水平，鉆桿垂直度，鉆頭中心對中。鉆機(jī)就位前復(fù)核護(hù)筒位置；開鉆前復(fù)核鉆機(jī)水平及垂直度2孔深mm0+300只深不淺，用重錘測繩測，或測鉆桿。終孔后測量，每工作班統(tǒng)計(jì)進(jìn)尺3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)/聲波測試方法委托檢驗(yàn)4砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)報告委托試驗(yàn)檢驗(yàn)5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范委托檢驗(yàn)一般項(xiàng)目1垂直度1/100測鉆桿，磁力線錘每節(jié)鉆桿一次2樁徑mm50井徑儀，負(fù)值為個別情況。終孔后3泥漿比重1.15-1.25用比重計(jì)，清孔后檢測

42、澆筑砼前4泥漿面標(biāo)高m護(hù)筒下1.0m目測，高于地下水位。每4小時5沉渣厚度mm100用沉渣儀或重錘測。應(yīng)是二次清孔后的結(jié)果。澆注砼前6水下灌注砼塌落度mm18020塌落筒澆注過程中每樁不少于一次7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺安裝后，澆注砼過程中8砼充盈系數(shù)1.05-1.25檢查每根樁的實(shí)際灌注量澆筑完成后9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)樁體澆筑時和破除樁頂浮漿后 HYPERLINK l _Toc147596226 第五章 后壓漿施工5.1 施工工藝流程圖5.1-1 后壓漿施工工藝流程5.2 施工要點(diǎn)5.2.1. 壓漿管安裝要點(diǎn)（1）壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)管螺旋、管箍及絲堵；樁

43、端壓漿導(dǎo)管下設(shè)有 “G1”螺紋及用以旋接樁端壓漿口的管箍。（2）注漿管通至現(xiàn)場地坪，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至現(xiàn)場地坪范圍內(nèi)注漿管之間采用121800加強(qiáng)箍點(diǎn)焊連接。（3）壓漿導(dǎo)管的連接采用套管焊接，焊接必須連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼（每個焊點(diǎn)敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進(jìn)行下一到工序）。（4）壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用12號鉛絲十字綁扎或點(diǎn)焊固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點(diǎn)均勻，綁扎于加筋箍內(nèi)側(cè)，綁扎固定點(diǎn)為每一道加筋箍處。（5）壓漿導(dǎo)管的上端不宜低于樁施工作業(yè)孔口地坪以上200mm；樁端壓漿導(dǎo)管的下端距鋼筋籠縱籠底端300mm。（6）鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復(fù)扭動和向下沖撞；鋼筋籠必

44、須沉放到底，不得懸吊。5.2.2. 配制水泥漿液水泥采用強(qiáng)度等級為PO42.5的水泥，水灰比為0.50.6。開動漿液攪拌機(jī)，往漿液攪拌機(jī)中先注入清水，然后按比例加入水泥，攪拌時間不少于3分鐘。5.2.3. 沖閥通管注漿前，為了使整個灌漿管道暢通，應(yīng)先往注漿導(dǎo)管中注入清水，然后給水加壓把底端的注漿閥給沖開。沖閥時應(yīng)采用逐步升壓法，當(dāng)壓力驟降，流量突增時，表明通道已開通，立即停機(jī)，防止大量水涌入地下。5.2.4. 樁端注漿沖閥成功后應(yīng)立即開始灌漿，開一管灌一管，同一根樁的兩根壓漿管按照設(shè)計(jì)壓漿量壓漿。灌漿連續(xù)進(jìn)行，壓力采用由小到大逐級增加的原則。5.2.5. 封管清洗每注完一管要及時將注漿導(dǎo)管的上

45、口進(jìn)行封堵，以免漿液回流。注漿過程結(jié)束后，要及時清洗干凈輸漿導(dǎo)管、漿液攪拌機(jī)和料斗等機(jī)具。5.3 注漿技術(shù)要求5.3.1. 技術(shù)參數(shù)1）單樁樁底注漿的水泥量不小于2.0t；2）漿液水灰比宜為0.50.6；3）樁端注漿終止壓力宜為1.21.4MPa5.3.2. 滿足下列條件之一時可終止壓漿（1）壓漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）壓漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75% ，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值1.2倍。5.3.3. 出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)改為間歇壓漿，間歇時間宜為3060min（1）注漿壓力長時間低于正常值。（2）地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。5.3.4. 水泥壓入量達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，泵送壓力不足設(shè)計(jì)值

46、的75%時，應(yīng)調(diào)小水灰比，直至滿足預(yù)訂壓力值。5.3.4. 后壓漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)距離不小于8-10米。5.4 后壓漿施工幾種特殊情況的處理5.4.1. 噴頭打不開本工程樁身設(shè)計(jì)兩根注漿管，正常情況是依次進(jìn)行等量壓漿。當(dāng)遇特殊情況壓力達(dá)到一定數(shù)值后仍然打不開壓漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強(qiáng)行增加壓力，可在另一根管中補(bǔ)足壓漿量。5.4.2. 出現(xiàn)冒漿壓漿時發(fā)生水泥漿沿樁側(cè)或其它部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿是在其它樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿。若從本樁側(cè)壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設(shè)計(jì)要求，可以停止注漿。若從本樁側(cè)壁冒出且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到

47、第二天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時再重新壓漿。在注漿過程中出現(xiàn)地面冒漿或樁孔冒漿時，也可采用間歇式壓漿，同時適當(dāng)降低水灰比。5.4.3. 注漿壓力異常如果注漿壓力長時間低于正常值，也可采用間歇式壓漿，同時適當(dāng)降低水灰比。當(dāng)注漿壓力持續(xù)較高時，可采用控制水泥漿液壓入量，適當(dāng)提高水灰比，提高水泥漿的滲透力，來達(dá)到壓漿的目的。5.4.4. 單樁壓漿量不足壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形成一個封閉的圈，再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量。若出現(xiàn)個別樁壓漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補(bǔ)充。第六章 施工質(zhì)量管理6.1 工程樁施工質(zhì)量目標(biāo)6.

48、1.1. 工程樁施工質(zhì)量達(dá)到國家建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)（成孔檢測100%全部合格、樁身低應(yīng)變檢測全部合格、靜載試驗(yàn)全部合格），為工程樁檢測提供最真實(shí)的平臺。6.1.2. 成樁樁身結(jié)構(gòu)完整，無縮頸、夾泥、斷裂等質(zhì)量缺陷；樁土界面無泥皮（稠泥漿形成）。6.1.3. 樁長達(dá)到設(shè)計(jì)要求（樁頂標(biāo)高+30，-50mm，樁尖標(biāo)高100mm）、樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求（50mm），樁底沉渣厚度抗壓樁不大于50mm，抗拔樁不大于100mm。6.1.4. 樁身鋼筋籠配置正確，標(biāo)高正確（50mm）；樁位準(zhǔn)確，樁頂位置偏差在設(shè)計(jì)允許范圍100mm以內(nèi)。6.1.5. 后壓漿按照設(shè)計(jì)要求注漿量、水灰比、終止注漿條件等指標(biāo)控制。

49、6.2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)6.3 灌注樁施工質(zhì)量組成6.4 質(zhì)量管理職責(zé)在開工前對全體施工人員進(jìn)行一次全面質(zhì)量管理和技術(shù)交底教育，提高全員的技術(shù)素質(zhì)，增強(qiáng)質(zhì)量觀念。施工及管理人員職責(zé)如下：（1）項(xiàng)目經(jīng)理1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的機(jī)構(gòu)及人員配置，明確責(zé)任。2、負(fù)責(zé)從人員、材料、設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備工作施工技術(shù)資料竣工全過程的全面質(zhì)量管理工作。3、組織編寫施工組織設(shè)計(jì)，貫徹落實(shí)各崗位責(zé)任制。4、負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量工作檢查，對職工進(jìn)行質(zhì)量意識教育，對工程質(zhì)量負(fù)具體的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。5、負(fù)責(zé)工程洽商、結(jié)算、竣工驗(yàn)收等工作。（2）項(xiàng)目總工1、主持項(xiàng)目施工技術(shù)方面的管理工作（編寫施工組織設(shè)計(jì)、審查施工記錄及統(tǒng)計(jì)表、資料歸檔、編寫竣工報告

50、等），對工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。2、負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)交底和施工技術(shù)管理。3、負(fù)責(zé)公司施工技術(shù)管理制度和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)，負(fù)責(zé)施工技術(shù)實(shí)施，及時處理施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。4、負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織施工，檢查監(jiān)督項(xiàng)目管理層和操作層的各工序質(zhì)量，確保施工質(zhì)量、進(jìn)度。5、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，匯集施工信息，隨時匯報施工情況。（3）生產(chǎn)經(jīng)理1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，參與施工組織設(shè)計(jì)編寫及技術(shù)交底。2、對關(guān)鍵工序的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督。3、組織召開定期生產(chǎn)調(diào)度會及每天的生產(chǎn)碰頭會。監(jiān)督檢查項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和進(jìn)度計(jì)劃的貫徹執(zhí)行。4、參與竣工資料匯編、結(jié)算及竣工驗(yàn)收工作。5、負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施工程質(zhì)量回訪計(jì)劃。（4）質(zhì)檢員1、在項(xiàng)

51、目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)質(zhì)量保證措施的實(shí)施及質(zhì)量監(jiān)督工作。2、負(fù)責(zé)監(jiān)督班組按規(guī)程、本工程參數(shù)及工藝作業(yè)。3、監(jiān)督抽查進(jìn)場材料的質(zhì)量、型號和規(guī)格。4、按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定的分部分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)，客觀公正地進(jìn)行自評和實(shí)測實(shí)量工作，填報種類檢查表格。對不符合工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求的分部分項(xiàng)工程提出整改或返工意見，并督促實(shí)施。5、對工程質(zhì)量問題或事故進(jìn)行現(xiàn)場檢查和分析，提出處理意見，對工程存在的常見質(zhì)量問題提出防治措施。對新工藝、新技術(shù)的質(zhì)量保證措施提出建議。（5）施工員1、在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫徹施工組織設(shè)計(jì)，對施工作業(yè)班組進(jìn)行全面交底。參加生產(chǎn)

52、調(diào)度會和碰頭會，編寫會議紀(jì)要及工程師日志。2、參與施工圖會審和技術(shù)交底。按規(guī)程規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)要求組織施工，保證施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工安全。3、組織測量（包括測放施工孔位）、施工自檢及隱蔽工程驗(yàn)收和分項(xiàng)工程質(zhì)量評定。4、組織對進(jìn)場材料的檢驗(yàn)工作，對因設(shè)計(jì)變更而引起的工程質(zhì)量、工程數(shù)量、工期等方面的變化進(jìn)行簽證，并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理調(diào)整施工布置并貫徹實(shí)施。5、對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題、質(zhì)量事故提出預(yù)防措施、處理意見，并提出新的質(zhì)量保證意見。（6）測量員1、認(rèn)真審圖及工程坐標(biāo)資料，復(fù)核業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)，測放施工現(xiàn)場基準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng)。2、負(fù)責(zé)測放樁位。3、負(fù)責(zé)檢查測量基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題和偏差，必須

53、及時復(fù)測糾正。（7）材料員1、根據(jù)施工現(xiàn)場生產(chǎn)任務(wù)需要，做好材料、工具零件的采購運(yùn)輸供應(yīng)工作。2、實(shí)行計(jì)劃儲備與用料，掌握施工進(jìn)度計(jì)劃，按施工現(xiàn)場平面布置要求做好材料的分期分批采購工作，加強(qiáng)對現(xiàn)場材料的管理。3、熟悉各種相關(guān)材料的性質(zhì)規(guī)格和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料除應(yīng)具有出廠說明書、材料合格證外，還需按監(jiān)理要求對原材料進(jìn)行試驗(yàn)。禁止使用不合格產(chǎn)品。4、隨時掌握市場材料信息，搞好成本核算，做好廢舊料具的回收和修理工作，以提高經(jīng)濟(jì)效益。（8）施工隊(duì)長1、對所在機(jī)組的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、嚴(yán)格按照項(xiàng)目部核發(fā)的交底要求及資料（本工程施工參數(shù)和施工工藝）組織施工，做到精心操作、精心施工。3、持證上崗，認(rèn)真做好施工

54、原始記錄及交接班記錄。4、在施工過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況時及時上報，并分析原因采取措施予以排除。5、認(rèn)真做好機(jī)組自檢、班組間的互檢工作。6.5 質(zhì)量檢查制度及驗(yàn)收程序6.5.1. 建立質(zhì)量檢查制度灌注樁是一項(xiàng)重要的隱蔽工程項(xiàng)目，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和國家頒發(fā)的有關(guān)工程質(zhì)量管理文件、施工技術(shù)規(guī)范控制施工質(zhì)量。我公司對完成好本項(xiàng)樁基灌注樁工程給予高度重視，將組織一支強(qiáng)捍的施工隊(duì)伍，選派得力的管理干部和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，以及熟練的施工人員參加施工。建立健全質(zhì)量保證體系，精心管理、精心施工，確保施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。健全三檢制，在整個施工過程中各基層施工隊(duì)和班組必須嚴(yán)格按照制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求進(jìn)行施

55、工，健全三檢制，即各工序?qū)I(yè)分包隊(duì)自檢合格為一級檢驗(yàn)，總包工長檢驗(yàn)合格為二級檢驗(yàn)，總包質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格為三級檢驗(yàn)，三級自檢合格后，監(jiān)理（業(yè)主）檢驗(yàn)合格通過驗(yàn)收。不經(jīng)驗(yàn)收合格，堅(jiān)決不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。特別強(qiáng)調(diào)質(zhì)量保證應(yīng)以一級檢驗(yàn)和二級檢驗(yàn)為主，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生或消滅于萌芽階段。6.5.2. 隱蔽工程的檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序隱蔽工程的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由班組兼職的質(zhì)檢人員填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，項(xiàng)目部的專職質(zhì)檢人員在驗(yàn)收前一天應(yīng)書面通知業(yè)主單位、監(jiān)理代表參加驗(yàn)收，符合要求后，有關(guān)人員在記錄上簽字。隱蔽工程驗(yàn)收記錄一式三份，監(jiān)理一份，項(xiàng)目技術(shù)部二份作為竣工移交資料。隱蔽工程的驗(yàn)收記錄也要在質(zhì)量臺賬上記錄。隱蔽工程

56、完成班組自檢合格施工隊(duì)初檢合格項(xiàng)目經(jīng)理部專檢監(jiān)理檢查合格后簽字進(jìn)入下一道工序6.5.3. 試驗(yàn)的控制施工現(xiàn)場北側(cè)設(shè)置試驗(yàn)室，且工程管理部在開工前，委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的試驗(yàn)室，對物資材料按照國家規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。主要材料進(jìn)場地方材料進(jìn)場檢查出廠合格證及檢驗(yàn)報告按規(guī)定抽樣、試驗(yàn)室檢驗(yàn)、出具試驗(yàn)報告按規(guī)定抽樣、試驗(yàn)室檢驗(yàn)、出具試驗(yàn)報告報送監(jiān)理審查合格后工地使用原材料進(jìn)場檢驗(yàn)第七章 安全文明施工措施7.1 安全施工措施7.1.1. 臨時用電安全措施（1）臨時用電采用三項(xiàng)五線制接零保護(hù)體制。（2）施工用電保證三級供電，逐級設(shè)置漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級保護(hù)。（3）各種電氣設(shè)備、電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和

57、底座，必須采取可靠的接零保護(hù)。不能做接零保護(hù)的大型設(shè)備，做接地保護(hù)。各供電回路必須在首末端做重復(fù)接地。線路過長時增加重復(fù)接地點(diǎn)。（4）現(xiàn)場配電箱按規(guī)定高度設(shè)置，并加圍欄。配電箱設(shè)防雨棚，并具備防砸功能。（5）現(xiàn)場固定用電設(shè)備按設(shè)計(jì)布置，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。（6）現(xiàn)場使用手持電動工具選用2、3類絕緣型工具。（7）由于灌注樁施工階段臨電使用時帶水作業(yè)較多，所以線路布置要嚴(yán)格按照規(guī)程，作業(yè)人員穿戴好絕緣防護(hù)設(shè)備，防止觸電事故。（8）使用電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，電焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)加裝防護(hù)罩或有絕緣護(hù)套。二次線長度應(yīng)小于30米，必須堅(jiān)持雙線到位。交流電焊機(jī)安裝專用觸電保護(hù)裝置。焊工應(yīng)合理使用勞動保護(hù)

58、用具，遵守操作規(guī)程，施焊前開具動火證，設(shè)看火人。7.1.2. 消防安全措施（1）施工現(xiàn)場配備消防器材，布局合理。要害部位配備不少于4具滅火器，要求有明顯防火標(biāo)志，并經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。（2）對于易燃易爆物品，現(xiàn)場要有明顯標(biāo)志。（3）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息，必須拉閘加鎖。（4）施工作業(yè)用火必須經(jīng)消防保衛(wèi)部審批，領(lǐng)取動火證，方可作業(yè)；任何人不準(zhǔn)擅自動用明火；使用明火時，要遠(yuǎn)離易燃物，并備有消防器材。用火證只在指定地點(diǎn)和限定時間內(nèi)有效。（5）現(xiàn)場從事電氣焊人員均應(yīng)受過消防知識教育，持有操作合格證。

59、在作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備適當(dāng)?shù)目椿鹑?，看火人員隨身應(yīng)有滅火器具，在焊接過程中不得離開崗位。（6）施工材料的存放、使用應(yīng)符合防火要求。庫房應(yīng)采用非燃材料搭設(shè)，易燃易爆物品應(yīng)設(shè)專庫儲存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定。7.1.3. 灌注樁安全施工 措施（1）鉆機(jī)啟動前應(yīng)將操縱桿放在空檔位置，啟動后應(yīng)空檔運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、制動等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。（2）鉆機(jī)鉆孔時若遇卡鉆、機(jī)架晃動、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)生有規(guī)律響聲時，應(yīng)立即停鉆，并切斷電源，經(jīng)處理后方可繼續(xù)下鉆。（3）鉆機(jī)作業(yè)中，電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放，如遇停電，應(yīng)將控制器放置零位置，切斷電源，將鉆頭下降至地面。（4）成孔后，未澆

60、注混凝土前，必須將孔口加蓋板保護(hù)。（5）鋼筋籠加工人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（6）鋼筋加工機(jī)械必須放置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的及時更換。（7）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。（8）吊運(yùn)鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點(diǎn)長度必須均勻；鋼筋起吊時，保證鋼筋水平預(yù)防