混凝土生產(chǎn)技術(shù)保障方案

1、混 凝 土 生 產(chǎn) 技 術(shù) 保 障 方 案北京看丹合力混凝土有限公司目錄 TOC o 1-5 h z 質(zhì)量方針1質(zhì)量目標(biāo)1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 質(zhì)量保證措施1 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 配合比設(shè)計(jì)5 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 生產(chǎn)措施8 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 混凝土供應(yīng)11 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document

2、 出廠檢驗(yàn)119.售后服務(wù)131質(zhì)量方針1.1為保證顧客的需求和期望得到有效確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)顧客滿意的目標(biāo)，公司制 定的質(zhì)量方針為：用我們的智慧，為顧客營(yíng)造安全：靠我們的誠(chéng)信，讓顧客 滿意1.2本公司將以合格的產(chǎn)品質(zhì)量，有效的管理和真誠(chéng)的服務(wù)，以顧客為關(guān)注 焦點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)我們對(duì)顧客的承諾1.3本方針與公司總體方針相適應(yīng)，體現(xiàn)了滿足顧客要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和 持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量體系有效性的承諾1.4本方針為制定與評(píng)審質(zhì)量目標(biāo)提供了框架，公司與質(zhì)量有關(guān)的部室應(yīng)在 此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)1.5公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)將質(zhì)量方針傳達(dá)到管理、執(zhí)行、驗(yàn)證、和作業(yè)等次上，使 全體員工正確理解和堅(jiān)決執(zhí)行，通過(guò)全員努力實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量目標(biāo)1

3、.6公司將不斷對(duì)公司質(zhì)量方針進(jìn)行適宜性評(píng)審，必要時(shí)進(jìn)行修改以適應(yīng)公 司內(nèi)外環(huán)境的變化質(zhì)量目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量方針，制定的質(zhì)量目標(biāo)為：產(chǎn)品出廠合格率100%。顧客滿 意度崩0%.質(zhì)量保證措施3.1水泥：3.1.1我站使用普通硅酸鹽42.5水泥，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，日常檢測(cè)按照國(guó) 標(biāo)地標(biāo)規(guī)章規(guī)范進(jìn)行。3.1.2水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，水泥生產(chǎn)廠家向攪拌站提供的出廠合格證上應(yīng)注明混合材品 種、比例、摻量和助磨劑品種、摻量、生產(chǎn)廠家。3.1.3進(jìn)場(chǎng)的每一批號(hào)的水泥應(yīng)檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、比表面積。水泥安 定性必須合格；水泥強(qiáng)度必須達(dá)到GB175規(guī)定的各齡期指標(biāo)的要求；水泥比表面 積不小于300m2/kg

4、，但不宜大于350m2/kg；水泥堿含量應(yīng)小于0.6%；水泥的其它 性能指標(biāo)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB175-2007)執(zhí)行。3.1.4根據(jù)需要可采用水泥快速檢測(cè)水泥28天強(qiáng)度，為混凝土配合比設(shè)計(jì)提供依 據(jù)。3.1.5不同廠家、不同品種的水泥性能指標(biāo)一般不同，與外加劑的適應(yīng)性也不同， 混合使用必然影響混凝土的性能。因此嚴(yán)禁不同水泥混合使用及存放。為保證生 產(chǎn)水泥的充足供應(yīng)，公司責(zé)成以材料部為主題組織材料供應(yīng)應(yīng)急小組多方協(xié)調(diào)來(lái) 保障高峰期水泥供應(yīng)不充足難題3.1.6目前，北京市主要使用散裝水泥，夏季施工旺季，經(jīng)常出現(xiàn)剛生產(chǎn)玩的水泥 未經(jīng)熟化直接裝運(yùn)到攪拌站的情況，水泥的溫度可達(dá)到70C以上。水泥溫度過(guò)高，

5、 不僅不利于混凝土入模溫度的控制，而且使用未熟化的水泥對(duì)混凝土質(zhì)量也有影 響。綜合上述原因試驗(yàn)室制定如下規(guī)定報(bào)總工審批并執(zhí)行：嚴(yán)禁使用溫度大于60C的水泥拌制混凝土；水泥進(jìn)場(chǎng)每車必檢，經(jīng)抽驗(yàn)溫度大于60C，不得吹入儲(chǔ)存罐內(nèi)，水泥罐車應(yīng)停 靠在陰涼地方降溫，溫度達(dá)到要求才能吹入罐內(nèi)；當(dāng)天吹入的水泥不得使用，讓其在罐內(nèi)存放一天以上才能使用。3.1.7水泥每車必檢顏色，一旦顏色與所送樣品不符堅(jiān)決不讓入庫(kù)。3.2 .粗骨料(石子)3.2.1粗骨料(石子)應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) (JGJ52-2006)中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。M50的混凝土、墻體部位、應(yīng)優(yōu)先選用山碎石。3.2.2石子隨車

6、抽檢應(yīng)檢測(cè)顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎 指標(biāo)值、堅(jiān)固性。進(jìn)場(chǎng)石子每周應(yīng)檢測(cè)顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆 粒含量、壓碎指標(biāo)值。石子的最大粒徑不宜大于30mm，宜為5mm25mm連續(xù)級(jí)配; 石子的堆積密度宜大于1500kg/m3；空隙率宜小于40%；當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)大于C50時(shí)， 含泥量不大于0.5%、泥塊含量不大于0.2%、針片狀顆粒含量不大于8%、堅(jiān)固性不 大于5%；當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)為C50C30時(shí)，含泥量不大于1%、泥塊含量不大于0.5%、 針片狀顆粒含量不大于10%、堅(jiān)固性不大于8%；壓碎指標(biāo)值不大于12%。3.2.3石子經(jīng)抽檢合格后方可進(jìn)入封閉倉(cāng)中，并存入專用倉(cāng)進(jìn)行存放。

7、3.2.4石子抽檢不合格堅(jiān)決不得進(jìn)入料場(chǎng)3.3細(xì)骨料（砂子）3.3.1細(xì)骨料（砂子）應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （JGJ52-2006）中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。3.3.2砂子隨車抽檢應(yīng)檢測(cè)細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量。進(jìn)場(chǎng)砂子每周應(yīng)檢測(cè)細(xì) 度模數(shù)、含泥量、泥塊含量。砂應(yīng)優(yōu)先選用II區(qū)中砂，不得單獨(dú)使用細(xì)砂和特細(xì) 砂。當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)大于C50時(shí)，含泥量不大于2.0%、泥塊含量不大于0.5%、堅(jiān)固性 不大于5%；當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)為C50C30時(shí)，含泥量不大于3.0%、泥塊含量不大于1.0%、 堅(jiān)固性不大于8%；云母含量應(yīng)不大于2.0%；輕物質(zhì)含量應(yīng)不大于1.0%； SO3含量 應(yīng)不大于1.0% ；

8、有機(jī)物含量（比色法）應(yīng)合格。當(dāng)采用人工砂或混合砂時(shí)，壓碎 指標(biāo)值應(yīng)小于25%；石粉含量當(dāng)MB1.40時(shí)，NC55時(shí)，不大于5.0%、C50C30 時(shí)，不大于7.0%；當(dāng)MBN1.40時(shí)，NC55時(shí)，不大于2.0%、C50C30時(shí)，不大 于3.0%；氯離子含量應(yīng)小于0.02%；活性應(yīng)為低堿活性。3.3.3砂子經(jīng)抽檢合格后方可進(jìn)入封閉倉(cāng)中，并存入專用倉(cāng)進(jìn)行存放。3.3.4砂子抽檢不合格堅(jiān)決不得進(jìn)入料場(chǎng)12.1.3粉煤灰3.4粉煤灰應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)的規(guī)定。粉 煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于II級(jí)，需水量比應(yīng)不大于100%，燒失量應(yīng)小于5%。嚴(yán)禁采用 C類粉煤灰和I級(jí)

9、以下級(jí)別的粉煤灰。3.4.1粉煤灰進(jìn)場(chǎng)時(shí)，粉煤灰生產(chǎn)廠家向攪拌站提供的出廠合格證上應(yīng)注明粉煤灰 檢測(cè)細(xì)度、燒失量、需水量比、SO3含量、堿含量、CaO含量、游離CaO含量、Cl- 含量、生產(chǎn)廠家。3.4.2粉煤灰日常檢測(cè)應(yīng)檢測(cè)細(xì)度、燒失量、需水量比。3.4.3粉煤灰SO3含量不大于3%；游離氧化鈣不大于1%。3.4.4粉煤灰每車必檢顏色，一旦顏色與所送樣品不符或日常檢驗(yàn)抽檢項(xiàng)目中的任 何一項(xiàng)不合格堅(jiān)決不讓入庫(kù)原車?yán)亍?.5磨細(xì)礦渣粉3.5.1磨細(xì)礦渣粉應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉 (GB/T18046-2008)的規(guī)定。磨細(xì)礦渣粉必須和粉煤灰“雙摻”使用。3.5.2磨細(xì)礦渣粉進(jìn)場(chǎng)

10、時(shí)，磨細(xì)礦渣粉生產(chǎn)廠家向攪拌站提供的出廠合格證上應(yīng)注 明檢測(cè)比表面積、流動(dòng)度比、活性指數(shù)、三氧化硫含量、氯離子含量、燒失量、 堿含量、MgO含量。3.5.3日常檢測(cè)應(yīng)檢測(cè)比表面積、流動(dòng)度比、活性指數(shù)。3.5.4礦渣粉比表面積應(yīng)大于400m2/kg,且應(yīng)小于450m2/kg； 28天活性指數(shù)不宜小 于95%；三氧化硫不大于4%；氯離子含量不大于0.02%；燒失量不大于3%。3.5.5日常檢驗(yàn)抽檢項(xiàng)目中的任何一項(xiàng)不合格堅(jiān)決不讓入庫(kù)原車?yán)亍?.6外加劑3.6. 1聚羧酸減外水劑應(yīng)符合聚羧酸系高性能減水劑(JG/T223-2007)中的有 關(guān)規(guī)定。3.6.2聚羧酸外加劑進(jìn)站，應(yīng)提供廠家的出廠合格證，

11、合格證上應(yīng)顯示檢測(cè)減水率、 泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、坍落度保留值、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、堿含 量、Cl-含量、硫酸鈉含量、甲醛含量，防凍劑還應(yīng)檢測(cè)氨含量。3.6.3每一次進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢測(cè)PH值、密度、含固量、減水率、1h坍落度保留值3.6.4.PH 值、密度、含固量應(yīng)在外加劑供應(yīng)單位提供的指標(biāo)范圍內(nèi)；減水率應(yīng)不小于25%； 1小時(shí)坍落度保留值不小于150mm；收縮率比應(yīng)不大于105%；氨含量應(yīng)不大于 0.10%；甲醛含量不大于0.05%。3.6.5聚羧酸外加劑引入混凝土中的堿含量（以Na2O+0.658K2O計(jì)）應(yīng)小于0.3kg/m3； 引入混凝土中的氯離子含量應(yīng)小形.02kg/m；引入混凝土

12、中的硫酸鹽含量（以Na SO24計(jì)）應(yīng)小于0.2kg/m3。3.6.6每一車進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行試拌來(lái)檢測(cè)減水率、1h坍落度保留值，如果達(dá)不到要求 原車返回。4配合比設(shè)計(jì)4.1.在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、施工技術(shù)等要求進(jìn) 行。4.2在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)前，應(yīng)向施工單位全面了解所需混凝土各項(xiàng)性 能的要求，根據(jù)要求做好混凝土的試配工作。混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合普 通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng) 度等級(jí)、耐久性、施工技術(shù)等要求。通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定混凝 土配合比。混凝土配合比應(yīng)滿足以下要求：4.3水泥（或膠凝材料）用量和用水量在滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)

13、定的前提下， 應(yīng)盡量減少水泥（或膠凝材料）用量和用水量。混凝土最小膠凝材料用量不 應(yīng)低于300 kg/m3，其中最低水泥用量不應(yīng)低于220kg/m3。配制防水混凝土 時(shí)最低水泥用量不宜低于260kg/m3?；炷磷畲笏z比不應(yīng)大于0.45。4.4單獨(dú)采用粉煤灰作為摻合料時(shí)，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超 過(guò)膠凝材料總量的35%，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過(guò)膠凝 材料總量的30%。預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰摻量不得超過(guò)膠凝材料總量的 25%。4.5采用礦渣粉作為摻合料時(shí)，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技術(shù)?；炷林?摻合料總量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的50%，礦渣粉摻量不得大于摻合料總量 的 5

14、0%。4.6當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)使用中可能遇到硫酸鹽腐蝕環(huán)境時(shí)，混凝土中應(yīng)摻加礦渣 粉和粉煤灰摻合料，根據(jù)情況具體摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。4.7根據(jù)砂石材料性能選擇適宜砂率；砂率在滿足和易性前提下適當(dāng)降低砂 率，減少混凝土的收縮，增強(qiáng)混凝土的抗裂性能，減少混凝土表面裂縫的產(chǎn) 生。下面是對(duì)砂石要求：4.7.1砂子優(yōu)先選用II區(qū)中砂，不得單獨(dú)使用細(xì)砂和特細(xì)砂；4.7.2在設(shè)計(jì)C50以上的混凝土?xí)r對(duì)砂子要求，含泥量不大于2.0%、泥塊含 量不大于0.5%、堅(jiān)固性不大于5%；當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)為C50C30時(shí)，含泥量不大 于3.0%、泥塊含量不大于1.0%；4.7.3石子的最大粒徑不宜大于30mm，宜為5mm25mm連續(xù)

15、級(jí)配；石子的堆 積密度宜大于1500kg/m3；空隙率宜小于40%；4.7.4在設(shè)計(jì)C50以上的混凝土?xí)r對(duì)石子要求，含泥量不大于0.5%、泥塊含 量不大于0.2%、針片狀顆粒含量不大于8%、堅(jiān)固性不大于5%；當(dāng)強(qiáng)度等級(jí) 為C50C30時(shí)，含泥量不大于1%、泥塊含量不大于0.5%、針片狀顆粒含量 不大于10%、堅(jiān)固性不大于8%；壓碎指標(biāo)值不大于12%。4.8理論配合比應(yīng)校核單方混凝土氯離子含量。鋼筋混凝土中氯離子含量不 應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.10%。預(yù)應(yīng)力混凝土中氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材 料總量的0.06%4.9配制的混凝土應(yīng)符合預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程（DBJ 01-95） 中關(guān)于重

16、點(diǎn)工程混凝土堿含量的規(guī)定，單方混凝土中總堿含量不得大于 3.0kg。4.10新拌混凝土（指現(xiàn)澆混凝土）應(yīng)進(jìn)行混凝土 2h坍落度保留值（靜態(tài) 損失）、含氣量，必要時(shí)做3小時(shí)保留值同時(shí)觀察混凝土變化量、泌水和凝 結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。4.11配制的混凝土除滿足抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)等常規(guī)設(shè)計(jì)指標(biāo)外，還應(yīng)考 慮滿足耐久性指標(biāo)要求，同一配合比硬化混凝土應(yīng)至少進(jìn)行一次氯離子擴(kuò)散 系數(shù)或電通量試驗(yàn)。除有特殊設(shè)計(jì)要求外，硬化混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)或電 通量試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足下表的規(guī)定?；炷谅入x子擴(kuò)散系數(shù)和電通量指標(biāo)強(qiáng)度等級(jí)氯離子擴(kuò)散系數(shù)Drcm Cx10-i2m2/s）電通量C6h（C）C30C3510.0C405.0100

17、0注：1.兩種試驗(yàn)方法可以任選一種。2.表中評(píng)價(jià)指標(biāo)均以56d齡期混凝土試件試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。4.12對(duì)在凍融環(huán)境中使用的混凝土，應(yīng)采用引氣混凝土。配制的混凝土含氣量或氣泡間距系數(shù)參見(jiàn)下表的規(guī)定?；炷梁瑲饬亢蜌馀蓍g隔系數(shù)骨料環(huán)境條件 最大粒徑（mm）、混凝土高度飽水混凝土中度飽水鹽或化學(xué)腐蝕下凍融156.55.06.5256.04.56.0405.54.05.5平均氣泡間隔系數(shù)（um）250300200注:表中含氣量對(duì)于C50混凝土可降低0.5%,對(duì)于C60混凝土可降低1%, 但不應(yīng)低于3.5%。4.13結(jié)構(gòu)混凝土采用聚羧酸高效減水劑，能有效降低混凝土堿含量與氯離子 含量，降低混凝土的收縮，提高

18、混凝土耐久性。4.14根據(jù)常規(guī)配合比水膠比與強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律情況，在水膠比不變的情況下減 少用水量，從而降低混凝土膠凝材料總量，減少混凝土收縮，增加混凝土耐 久性4.15有其他特殊技術(shù)要求時(shí)另行進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。生產(chǎn)措施5.1調(diào)度長(zhǎng)根據(jù)施工單位生產(chǎn)任務(wù)申請(qǐng)單下達(dá)站內(nèi)生產(chǎn)指令，并與施工單位 就申請(qǐng)內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步溝通核實(shí)，確保生產(chǎn)任務(wù)的準(zhǔn)確性5.2值班調(diào)度接到生產(chǎn)任務(wù)后立即向技術(shù)部申請(qǐng)配合比，同時(shí)向生產(chǎn)副總和 總工師進(jìn)行匯報(bào)5.3確認(rèn)原材料庫(kù)存情況、技術(shù)資料準(zhǔn)備情況，做好開盤準(zhǔn)備，確保按時(shí)開 盤5.4確認(rèn)罐車、攪拌主機(jī)清洗情況，確保投入裝運(yùn)混凝土任務(wù)的車輛及機(jī)組符合條件5.5生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作5.5.

19、1生產(chǎn)前當(dāng)班質(zhì)檢應(yīng)測(cè)定集料的含水率，每工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含 水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和集料 用量，填寫測(cè)定記錄。5.5.2當(dāng)班質(zhì)檢根據(jù)所測(cè)含水含石情況將理論配合混算成生產(chǎn)配合比，同時(shí) 監(jiān)督材料品種與配合比的相符性。5.5.3冬季、夏季應(yīng)測(cè)集料、水及混凝土的溫度，水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)測(cè)定水泥溫度， 填寫測(cè)定記錄，并報(bào)駐站監(jiān)理工程師復(fù)查。5.5.4高溫季節(jié)必須采取有效的降溫措施，拌制混凝土前，應(yīng)綜合控制原材 料的溫度（比如：灑水、加冰），或者與施工單位協(xié)商在夜間生產(chǎn)。5.5.5冬季生產(chǎn)時(shí)，要嚴(yán)格控制集料出現(xiàn)凍塊情況，落實(shí)拌合水溫度以及各 種管道的保溫措施。5.6檢查計(jì)

20、量器具5.6.1應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及計(jì)量器具的強(qiáng)檢（計(jì)量檢測(cè)所年檢）和自檢情況進(jìn)行檢 查，并向駐站監(jiān)理工程師出具檢測(cè)合格證。5.6.2攪拌機(jī)操作手和駐站監(jiān)理工程師應(yīng)檢查原材料每盤計(jì)量的偏差是否滿 足下表規(guī)定，單位為。原材料品種水泥粗、細(xì)集料水外加劑摻合料每盤計(jì)量允許偏23112累計(jì)計(jì)量允許偏121115.7混凝土生產(chǎn)5.7.1嚴(yán)禁在攪拌機(jī)清洗干凈前生產(chǎn)聚羧酸外加劑混凝土。嚴(yán)格控制聚羧酸 系外加劑和非聚羧酸系外加劑混凝土的攪拌機(jī)清洗用水混合。設(shè)置獨(dú)立的回 收水池。5.7.2混凝土的攪拌時(shí)間，一般情況下，不應(yīng)少于60秒，但最低不得少于 45秒?；炷翑嚢钑r(shí)間，每一工作班至少應(yīng)抽查二次。5.7.3混凝土運(yùn)輸

21、車輛在裝載混凝土之前，必須清洗干凈并清空罐內(nèi)積水。 裝載后，不允許加水和干料進(jìn)行調(diào)整。5.7.4生產(chǎn)交接時(shí)，生產(chǎn)班組要填寫生產(chǎn)交接單，將澆注任務(wù)單、已澆筑數(shù) 量、質(zhì)量、存在問(wèn)題及下一工作班已知的生產(chǎn)數(shù)量、進(jìn)度、技術(shù)要求等填寫 清楚，交接雙方均需簽字確認(rèn)。5.7.5攪拌機(jī)生產(chǎn)過(guò)程要有每盤耗料記錄，攪拌站必須能出具攪拌機(jī)生產(chǎn)系 統(tǒng)中調(diào)出的每盤耗料記錄，以備總工程師隨時(shí)抽查。5.7.6攪拌機(jī)操作員要有每工作班操作記錄。5.7.7攪拌過(guò)程中如有原材料的調(diào)整，應(yīng)有原材料調(diào)整記錄。5.7.8開盤質(zhì)檢嚴(yán)格按開盤程序進(jìn)行混凝土質(zhì)量鑒定工作，混凝土質(zhì)量達(dá)到 技術(shù)要求后方能進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。5.7.9出廠檢驗(yàn)質(zhì)檢在

22、質(zhì)檢臺(tái)上要對(duì)每一車混凝土進(jìn)行驗(yàn)收，并做詳細(xì)的記 錄，同時(shí)簽字確認(rèn)混凝土出場(chǎng)質(zhì)量的符合性，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁出場(chǎng)。5.7.10開盤質(zhì)檢在生產(chǎn)過(guò)程中重點(diǎn)監(jiān)督計(jì)量過(guò)程以及材料的使用狀況，確保 施工配合比的準(zhǔn)確執(zhí)行，同時(shí)取樣制作混凝土試塊，填寫試塊制作臺(tái)帳等資 料5.7.11質(zhì)檢員對(duì)每班生產(chǎn)混凝土要有質(zhì)檢日志，詳細(xì)記錄本班原材料質(zhì)量情 況、配合比調(diào)整情況及本班生產(chǎn)混凝土質(zhì)量情況。13.2.7.12攪拌站每次開盤應(yīng)派外檢、外調(diào)到工地現(xiàn)場(chǎng)，不得少于一人?；炷凉?yīng)6.1業(yè)務(wù)人員對(duì)有合作意向的施工單位，在供應(yīng)前7個(gè)工作日向公司負(fù)責(zé)人 進(jìn)行工作匯報(bào)6.2攪拌站生產(chǎn)交通安全部門應(yīng)提前確定行車路線，且至少有兩條行車路

23、線。 并繪出行車路線示意圖，標(biāo)明紅綠燈位置、數(shù)量、等候時(shí)間及運(yùn)距，充分考 慮車輛限行、禁行的影響。6.3生產(chǎn)交通安全員做好現(xiàn)場(chǎng)安全隱患排查，并向車隊(duì)司機(jī)做安全交底6.4生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)向施工單位了解供應(yīng)計(jì)劃后，與總工協(xié)商技術(shù)保障措施后， 并根據(jù)計(jì)劃內(nèi)容進(jìn)行工作布置6.5站內(nèi)各部門根據(jù)工作布置做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保原材料、技術(shù)質(zhì)量、 生產(chǎn)與運(yùn)輸設(shè)備等準(zhǔn)備工作6.6嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)，供應(yīng)過(guò)程中科學(xué)合理調(diào)配車輛，在保證連 續(xù)澆筑情況下最低程度減少壓車時(shí)間與壓車數(shù)量6.7利用GPS定位系統(tǒng)，由專人進(jìn)行網(wǎng)上跟蹤，為值班提供車輛動(dòng)態(tài)運(yùn)行情 況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在最短時(shí)間內(nèi)向司機(jī)確認(rèn)異常情況，確保供應(yīng)鏈正常運(yùn)行。

24、出廠檢驗(yàn)7.1混凝土攪拌完成后，由攪拌站填寫預(yù)拌混凝土交接驗(yàn)收單，攪拌站質(zhì) 檢員對(duì)混凝土進(jìn)行坍落度、溫度檢驗(yàn)，并目測(cè)混凝土和易性，檢驗(yàn)合格簽署 意見(jiàn)后方可出站。7.2出廠檢驗(yàn)質(zhì)檢人員須做好出廠檢驗(yàn)記錄，以備試驗(yàn)室主任及總工程師抽 檢。7.3質(zhì)檢人員制取混凝土試件，要有混凝土試塊制作記錄?；炷寥右?有代表性，依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)按 批量進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試塊制作，試塊要注意養(yǎng)護(hù)，拆模后盡快放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。有抗?jié)B、抗凍要求時(shí)，應(yīng)做抗?jié)B、抗凍試驗(yàn)，按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定留制試件。7.4預(yù)拌混凝土交接驗(yàn)收單由混凝土運(yùn)輸司機(jī)帶至供應(yīng)地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)

25、度 或外檢與施工單位質(zhì)量員對(duì)到場(chǎng)坍落度、溫度進(jìn)行檢測(cè)，并確認(rèn)到場(chǎng)時(shí)間， 簽署意見(jiàn)，若檢測(cè)不合格退回混凝土供應(yīng)單位。運(yùn)輸保障8.1運(yùn)輸8.1.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及工程量安排運(yùn)輸車輛，確保供應(yīng)速度前提下合理安排投入的 周轉(zhuǎn)車輛8.1.2運(yùn)輸混凝土的罐車在冬季應(yīng)有保溫措施，夏季最高氣溫超過(guò)35C時(shí)， 應(yīng)有隔熱措施。8.1.3混凝土從攪拌站卸料開始計(jì)時(shí)，超過(guò)180分鐘不得使用。8.1.4混凝土供應(yīng)過(guò)程中要選擇合理的運(yùn)輸路線(充分考慮罐車限行、禁行 影響)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)要求、澆筑部位、澆筑速度，合理安排車輛，保 證混凝土澆筑的連續(xù)性。8.1.5混凝土運(yùn)輸車輛要安裝GPS定位系統(tǒng)，以便調(diào)度隨時(shí)監(jiān)控運(yùn)輸車輛運(yùn)

26、行情況。8.1.6在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，司機(jī)要密切注意罐體的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止停轉(zhuǎn)或 過(guò)速運(yùn)轉(zhuǎn)影響混凝土質(zhì)量，運(yùn)輸車在運(yùn)輸過(guò)程中要保證筒體轉(zhuǎn)速35r/min。 8.1.7混凝土運(yùn)輸車在不清洗干凈的情況下嚴(yán)禁運(yùn)輸聚羧酸系外加劑混凝土。8.1.8混凝土供應(yīng)過(guò)程中，攪拌站應(yīng)派外調(diào)或外檢到施工現(xiàn)場(chǎng)與施工單位進(jìn) 行溝通、配合。8.1.9混凝土運(yùn)輸罐車在運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水，如果到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)混 凝土不能滿足施工要求，在保證質(zhì)量的前提下可在技術(shù)人員指導(dǎo)下添加適量 外加劑進(jìn)行調(diào)整，但罐車必須快速運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌均勻，攪拌站與施工單位應(yīng)共 同做好相關(guān)記錄?；炷脸鰣?chǎng)時(shí)間超過(guò)180分鐘或出現(xiàn)嚴(yán)重離析、泌水現(xiàn)象 必須嚴(yán)格退回。8.2應(yīng)急預(yù)案8.2.1在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，出現(xiàn)堵車、突發(fā)事件等異常情況時(shí)，司機(jī)應(yīng)及 時(shí)向調(diào)度反應(yīng)，調(diào)度應(yīng)及時(shí)另派車輛，保證供應(yīng)的連續(xù)性。8.2