2#自蒸發(fā)器壓力控制系統(tǒng)設計【精選文檔】-☆精品word☆

1、17/22課程設計任務書20122013學年第一學期專業(yè)： * 學號： 姓名： 課程設計名稱： *課程設計 設計題目： * 完成期限：自 20* 年 月 * 日至 20* 年 * 月 * 日共 周一、設計依據(jù) 高性能鋁合金是制造飛機、潛艇、火箭、導彈、魚雷、坦克的重要部件的原材料,被稱為國民的戰(zhàn)略物資.其中氧化鋁的生產是鋁加工過程中一個非常重要的環(huán)節(jié).生產氧化鋁方法中都要用到的一個重要環(huán)節(jié)是高壓溶出，這一環(huán)節(jié)的控制是否最佳直接影響到整個鋁工業(yè)的生產過程。本次課程設計是一個綜合實踐環(huán)節(jié),是對現(xiàn)代檢測技術、自動控制原理、過程控制等前期學習內容的綜合應用.本課程設計通過對典型工業(yè)生產過程中常見的典型

2、工藝參數(shù)的測量方法、信號處理技術和控制系統(tǒng)的設計，掌握測控對象參數(shù)檢測方法、變送器的功能、測控通道技術、執(zhí)行器和調節(jié)閥的功能、過程控制儀表的PID控制參數(shù)整定方法，將理論與實踐有機地結合起來,進一步加強對課堂理論知識的理解與綜合應用能力，其目的在于培養(yǎng)學生綜合應用理論知識來分析和解決實際問題的能力，使學生能夠通過自己動手對一個工業(yè)過程控制對象進行儀表設計與選型，從而從今學生對儀表及其理論與設計的進一步認識. 二、要求及主要內容 通過了解氧化鋁高壓溶出工藝生產過程，了解過程控制的實踐應用中的地位,進一步了解過程控制系統(tǒng)在自動化生產中的應用，通過查找課題相關資料,了解現(xiàn)今氧化鋁生產過程以及高壓溶出

3、生產工序和相關設備要求，并針對氧化鋁高壓溶出工序中的2自蒸發(fā)器設計相關的壓力控制系統(tǒng),使其壓力控制在工藝要求的出口壓力1.61.8Mpa，精度控制在0.1Mpa。具體任務包括總體方案設計,硬件設計，控制算法和相關軟件設計，可以進一步進行系統(tǒng)仿真實驗，模擬實驗控制系統(tǒng)。 三、途徑和方法 1、了解氧化鋁高壓溶出工藝生產過程 2、了解高壓溶出對相關設備的要求 3、對2自蒸發(fā)器壓力控制系統(tǒng)的設計方案進行論證. 4、根據(jù)設計方案給出硬件設計電路圖 5、根據(jù)設計的軟件流程圖進行編程 6、給出課程設計說明書 四、時間安排 1課題講解：2小時. 2閱讀資料:10小時。 3撰寫設計說明書：12小時。 4修訂設計

4、說明書:6小時. 五、主要參考資料 1聯(lián)合法生產氧化鋁編寫組,聯(lián)合法生產氧化鋁，北京:冶金工業(yè)出版社.19752黃正慧。過程控制系統(tǒng)工程設計.北京：科學出版社。1995 3向婉成?？刂苾x表與裝置。北京:機械工業(yè)出版社。2007。 4王再英.過程控制系統(tǒng)與儀表。北京:機械工業(yè)出版社.2006. 5楊為民。過程控制系統(tǒng)及工程。西安：西安電子科技大學出版社.2008 6俞金壽.過程控制系統(tǒng)。北京：機械工業(yè)出版社。2008 7胡壽松。自動控制原理。北京:科學出版社。2006 8 于海生。微型計算機控制技術。北京：清華大學出版社.1999 指導教師（簽字)： 教研室主任（簽字）： 批準日期： 年 月 日

5、2自蒸發(fā)器壓力控制系統(tǒng)設計摘 要對典型工業(yè)生產過程中常見的典型工藝參數(shù)的測量方法、信號處理技術和控制系統(tǒng)的設計，掌握測控對象參數(shù)檢測方法、變送器的功能、測控通道技術、執(zhí)行器和調節(jié)閥的功能、過程控制儀表的PID控制參數(shù)整定方法。對典型工業(yè)生產過程中常見的典型工藝參數(shù)的測量方法、信號處理技術和控制系統(tǒng)的設計，掌握測控對象參數(shù)檢測方法、變送器的功能、測控通道技術、執(zhí)行器和調節(jié)閥的功能、過程控制儀表的PID控制參數(shù)整定方法。關鍵字:2自蒸發(fā)器，高壓溶出器，蒸發(fā)緩沖器目 錄 TOC o ”13” h z u HYPERLINK l ”_Toc341192516” 1 緒論 PAGEREF _Toc341

6、192516 h 1 HYPERLINK l ”_Toc341192517 1.1課題意義 PAGEREF _Toc341192517 h 1 HYPERLINK l ”_Toc341192518” 1。2設計目的 PAGEREF _Toc341192518 h 1 HYPERLINK l ”_Toc341192519” 1。3具體任務 PAGEREF _Toc341192519 h 1 HYPERLINK l _Toc341192520” 2 氧化鋁高壓溶出工序介紹 PAGEREF _Toc341192520 h 2 HYPERLINK l _Toc341192521” 2.1本章概述 PA

7、GEREF _Toc341192521 h 2 HYPERLINK l _Toc341192522 2。2氧化鋁高壓溶出工序介紹 PAGEREF _Toc341192522 h 2 HYPERLINK l _Toc341192523” 2。3氧化鋁高壓溶出化學反應介紹 PAGEREF _Toc341192523 h 3 HYPERLINK l _Toc341192524 3高壓溶出工序的生產設備及儀器選型 PAGEREF _Toc341192524 h 5 HYPERLINK l _Toc341192525” 3.1本章概述 PAGEREF _Toc341192525 h 5 HYPERLIN

8、K l _Toc341192526” 3。2設備及儀器的選型 PAGEREF _Toc341192526 h 5 HYPERLINK l ”_Toc341192527” 3.2。1雙程預熱器 PAGEREF _Toc341192527 h 5 HYPERLINK l ”_Toc341192528 3。2。2高壓溶出器 PAGEREF _Toc341192528 h 5 HYPERLINK l _Toc341192529 3。2。3自蒸發(fā)器 PAGEREF _Toc341192529 h 6 HYPERLINK l ”_Toc341192530 3.2。4蒸發(fā)緩沖器 PAGEREF _Toc34

9、1192530 h 7 HYPERLINK l _Toc341192531” 4 2#自蒸發(fā)器壓力控制系統(tǒng)設計 PAGEREF _Toc341192531 h 8 HYPERLINK l ”_Toc341192532” 4.1方案論證 PAGEREF _Toc341192532 h 8 HYPERLINK l ”_Toc341192533 4。1。1總體設計方案 PAGEREF _Toc341192533 h 9 HYPERLINK l _Toc341192534” 4.1.2原理方框圖 PAGEREF _Toc341192534 h 10 HYPERLINK l ”_Toc341192535

10、” 4。2硬件設計 PAGEREF _Toc341192535 h 11 HYPERLINK l _Toc341192536” 4。2。1變送器 PAGEREF _Toc341192536 h 11 HYPERLINK l _Toc341192537 4.2。2 控制器 PAGEREF _Toc341192537 h 12 HYPERLINK l ”_Toc341192538” 4。2.3控制閥 PAGEREF _Toc341192538 h 12 HYPERLINK l ”_Toc341192539 4.3控制算法 PAGEREF _Toc341192539 h 12 HYPERLINK l

11、 ”_Toc341192540” 4.3.1前饋控制器控制算法 PAGEREF _Toc341192540 h 12 HYPERLINK l _Toc341192541” 4。3.2反饋控制器PC控制算法 PAGEREF _Toc341192541 h 15 HYPERLINK l ”_Toc341192542” 總 結 PAGEREF _Toc341192542 h 19 HYPERLINK l _Toc341192543 致 謝 PAGEREF _Toc341192543 h 20 HYPERLINK l ”_Toc341192544” 參考文獻 PAGEREF _Toc341192544

12、 h 211 緒論1。1課題意義氧化鋁主要用于電解生產鋁,它占氧化鋁總產量的90以上.此外還供硅酸鹽、耐火材料、機械、無線電、冶金、化工、制藥等工業(yè)部門使用。鋁和鋁合金是國民經濟、國防軍工和民用制品的基礎原材料.鋁工業(yè)是國家的基礎工業(yè)之一.高性能鋁合金是制造飛機、潛艇、火箭、導彈、魚雷、坦克的重要部件的原材料,被稱為國家的戰(zhàn)略物資。鋁工業(yè)從上游到下游可分成三段：氧化鋁是電解鋁企業(yè)的原料，電解鋁(鋁錠）是鋁加工企業(yè)的原料。目前每生產1噸鋁需要2噸氧化鋁。綜合控制理論，過程控制，微機控制，可編程控制器,軟件程序設計等課程的相關理論知識，設計一個完整的2自蒸發(fā)器壓力控制系統(tǒng),全面學習和掌握典型控制系

13、統(tǒng)的設計方法，控制方法和調試技巧。1。2 設計目的通過對典型工業(yè)生產過程中常見的典型工藝參數(shù)的測量方法、信號處理技術和控制系統(tǒng)的設計,掌握測控對象參數(shù)檢測方法、變送器的功能、測控通道技術、執(zhí)行器和調節(jié)閥的功能、過程控制儀表的PID控制參數(shù)整定方法，親身設計,體驗整個設計過程， 將理論與實踐有機地結合起來,進一步加強對課堂理論知識的理解與綜合應用能力，其目的在于培養(yǎng)我們綜合運用理論知識來分析和解決實際問題的能力，使我們能夠通過自己動手對一個工業(yè)過程控制對象進行儀表設計與選型，從而促進對儀表及其理論與設計的進一步認識。1.3具體任務通過了解氧化鋁高壓溶出工藝生產過程,了解過程控制的實踐應用中的地位

14、，進一步了解過程控制系統(tǒng)在自動化生產中的應用，通過查找課題相關資料，了解現(xiàn)今氧化鋁生產過程以及高壓溶出生產工序和相關設備要求，并針對氧化鋁高壓溶出工序中的2自蒸發(fā)器設計相關的壓力控制系統(tǒng)，使其壓力控制在工藝要求的出口壓力1。61。8Mpa,精度控制在0。1Mpa。具體任務包括總體方案設計，硬件設計，控制算法和相關軟件設計,可以進一步進行系統(tǒng)仿真實驗,模擬實驗控制系統(tǒng)。2 氧化鋁高壓溶出工序介紹2。1本章概述原礦漿硅渣炭分蒸發(fā)母液赤泥赤泥大貯槽粗液精液融入稀釋分離葉慮去分解赤泥洗滌去配料高壓溶出工序是高壓溶出車間生產流程中的一道工序。高壓溶出車間的生產流程如圖21所示：從鋁土礦中溶出氧化鋁制成精

15、液送去分解，同時將洗滌后的赤泥過濾，得出含水率合格的赤泥漿送燒結法配料。圖21高壓溶出車間生產流程2。2氧化鋁高壓溶出工序介紹高壓溶出工序屬于拜耳法中的一個環(huán)節(jié)，其目的就是用苛性鈉溶液把鋁土礦中的氧化鈉溶出來.混聯(lián)法高壓溶出設備流程如下：磨制好的原礦漿在原礦漿槽(B)中貯存4個小時進行預脫硅以后用油壓泥漿泵（E)打入三個串聯(lián)的雙程預熱器(F）進行預熱(140150oC）,再進入加熱溶出器（1和2），其中通以高壓新蒸汽（33公斤/平方厘米）直接加熱泥漿至溶出溫度(241oC）。加熱后的泥漿逐個流過8個反應溶出器（310），在其中完成溶出反應.溶出后的泥漿從10#溶出器順序進入5個自蒸發(fā)器（H1H

16、5）進行冷卻，前四個自蒸發(fā)器排出的乏汽進入雙程預熱器預熱原礦漿.第五自蒸發(fā)器排出的乏汽則送去加熱赤泥洗水。從第五個自蒸發(fā)器卸出的溶出礦漿溫度為128132oC。為了回收礦漿在溫度降至沸點時所放出的熱量,使之在緩沖器（I）內與稀釋的赤泥洗液(J)混合，將洗液從95oC加熱到稀釋礦漿的溫度（100105oC)，稀釋后的礦漿自流入稀釋槽1.高壓溶出生產流程如圖22所示.圖2-2高壓溶出生產流程2。3氧化鋁高壓溶出化學反應介紹高壓溶出的生產條件為：2.02。2Mpa的高壓；245oC的高溫.高壓溶出的化學反應可以分為兩大類:、氧化鋁水合物的溶出反應，這是主反應；、各種雜質在溶出過程中的化學反應,這是副

17、反應。為了使高壓溶出生產過程得到良好的效果，必須掌握主副反應的規(guī)律.（1)溶出化學反應 在常壓下低堿濃度溶液中溶出三水鋁石型鋁土礦時，其中Al（OH)3與NaOH發(fā)生反應為：Al2O33H2O+2NaOH=2NaAl（OH）4+水。用高堿濃度或用稀堿溶液在較高溫度下溶出一水鋁石型鋁土礦時，反應為：Al2O3H2O+2NaOH=2NaAl(OH）2+水。不管按上式哪個反應式溶出,反應產物NaAl（OH)4和NaAl(OH）2都叫鋁酸鈉,在一定條件（一定的苛性鈉濃度和溫度)下都溶于水溶液中，形成鋁酸鈉溶液.（2）溶出速度 鋁土礦溶出屬于多相反應，即液體和固體之間的反應,其特征是反應過程發(fā)生于兩相（

18、礦粒與堿液）的界面上。兩相接觸界面的OH-，由于不斷反應而逐漸消耗，在靠近礦粒表面層的溶液中的OH濃度顯著降低.同時，在這一層中的反應產物Al（OH）4或Al（OH）2的濃度則接近飽和，于是形成擴散層。OH-通過擴散層不斷地向固相(礦粒)表面移動與氧化鋁水合物反應，而反應產物Al(OH）4-或Al（OH）2-則不斷地通過擴散層向外移動(離開礦粒）,使反應能繼續(xù)進行。因此,鋁土礦的溶出過程可分下列幾步：(1）循環(huán)母液濕潤礦粒表面；（2）OH與氧化鋁水合物反應；(3）形成NaAl（OH）4或NaAl（OH）2擴散層;(4）Al(OH)4或AlO（OH）2從擴散層擴散出來，OH-則從溶液中擴散到固液

19、接觸面上。鋁土礦的溶出過程，在低溫低堿濃度下的溶出速度隨溫度變化很快，因而在這種情況下的溶出速度是決定于化學反應.在高溫高堿濃度下,化學反應速度極快，此時溶出速度隨溫度變化而變化的幅度較小，因而這時溶出速度決定于擴散.溶出速度可以用下式表示： Vt=P EQ F(T，） S（C飽-C溶)式中，Vt-某一瞬間的溶出速度； P常數(shù)； T-絕對溫度; 粘度； -擴散層厚度； S-兩相接觸表面的大小； C飽-氧化鋁在堿溶液中的飽和濃度; C溶此瞬間溶液的氧化氯濃度.由溶出速度的表達式可得下式：Ct(t）+KCt（t)=P EQ F（T,) SC飽當?shù)V石一定時，其粘度一定,且P、S均為常數(shù),則從上式中可

20、以看出通過控制溫度T，可以控制反應速度.并且，通過提高溫度來提高溶出反應的速度也是可行的2。3高壓溶出工序的生產設備及儀器選型3。1本章概述高壓溶出工序的生產設備主要包含四個部分:雙程預熱器、高壓溶出器、自蒸發(fā)器和蒸汽緩沖器，它們全部是不同結構的高壓罐。3。2設備及儀器的選型3。2。1雙程預熱器雙程預熱器有四組雙程預熱罐，如圖31所示。圖31雙程預熱罐采用高壓蒸汽間接加熱.其內部是蒸汽管.礦漿在蒸汽管外，包圍著蒸汽管，由60oC被加熱到195oC左右,稱為預熱。這時,因為礦漿溫度低(反應溫度為245oC），所以還不能用于生產。雙程預熱器需要監(jiān)測的量有以下一些：(1) 礦漿入口溫度T11;（2）

21、 礦漿出口溫度T12;(3） 各級之間入口溫度和各級之間出口溫度T101T106。之所以要分上層預熱器和下層預熱器是因為氧化鋁生產為流程工業(yè)，反應過程不能間斷，需要一套備用.3。2.2高壓溶出器圖32是高壓溶出器示意圖.高壓溶出器由九個高壓罐串聯(lián)構成,1罐和2罐用高壓蒸汽直接加熱使礦漿達到溶出溫度(245oC左右).溶出器內加熱為直接加熱，其效率較高，但是加熱過程中由蒸汽帶來的水分，使得礦漿溶液的濃度降低。溶出器的溫度是溶出溫度,對氧化鋁的溶出率影響很大，保持溶出溫度穩(wěn)定,是提高溶出率的關鍵之一.圖3-2 高壓溶出器在溶出穩(wěn)度低到一定值（240oC），則控制變頻調速裝置,降低電機轉速,減少進入

22、高壓溶出器的礦漿流量（每降低1oC,則減少礦漿流量0.5%);若溶出溫度高到一定值(250oC），則控制變頻調速裝置，提高電機速度，增加進入高壓溶出器的礦漿流量(每提高1oC，則增加礦漿流量0.5),以保證溶出溫度的穩(wěn)定。礦漿經19溶出器后，形成一定的壓差，為了保證正常生產，壓差應盡量穩(wěn)定在0。2MPa左右。溶出器需要監(jiān)測的量有：1#9#溶出器的壓力PT401PT409以及就地儀表顯示的量PI401PI4093。3.2。3自蒸發(fā)器自蒸發(fā)器的作用主要是回收熱量。它由五個高壓罐組成,各級壓力逐漸降低，由2。02。2Mpa下降到0.2Mpa。在壓力下降的過程中，蒸汽會從礦漿中逸出。 其產生的蒸汽稱為

23、乏汽.圖33是自蒸發(fā)器的示意圖.不同壓力的乏氣被送至雙程預熱器用作加熱礦漿，如下所示：1#自蒸發(fā)器4雙程預熱器 2自蒸發(fā)器3雙程預熱器 3自蒸發(fā)器-2雙程預熱器 4#自蒸發(fā)器-1#雙程預熱器圖33自蒸發(fā)器為了既充分利用乏汽又保證自蒸發(fā)器正常工況,選擇自蒸發(fā)器壓力作為監(jiān)測量.自蒸發(fā)器需要監(jiān)測的量有:自蒸發(fā)器各級的壓力PT501PT505；同時還有就地顯示儀表PI501PI505，需要控制的壓力PC ，不能過高亦不能過低.氧化鋁高壓溶出工序蒸發(fā)器壓力控制系統(tǒng)分為自蒸發(fā)器的分步控制，通過這五步的控制使壓力由2。02。2Mpa降到0。2Mpa。礦漿由自蒸發(fā)器進入，通過調節(jié)蒸汽流量來控制自蒸發(fā)器的壓力.

24、給定的礦漿流量值經過調節(jié)蒸汽來達到所要求的自蒸發(fā)器的出口壓力值。之后礦漿進入到自蒸發(fā)器，經調節(jié)最后由#自蒸發(fā)器流出,此時壓力為所需要的值。壓力的控制精度應為:+0。1Mpa。自蒸發(fā)器的壓力控制可以通過控制蒸汽的流量來調節(jié)壓力的變化，用壓力變送器來檢測壓力并返回控制.3。2。4蒸發(fā)緩沖器蒸汽緩沖器用于存儲高壓蒸汽，給1#溶出器和2溶出器提供加熱蒸汽.其高壓蒸汽一般為2.4Mpa。它有穩(wěn)定加熱蒸汽壓力的作用。為了防止蒸汽緩沖器的礦漿倒流，其進口壓力必須為3.3MPa，出口壓力為3.15MPa，若蒸汽緩沖器的進出口壓力降低了0。05MPa,則給出報警信號。蒸汽緩沖器需要監(jiān)視的量有：TT301和PT3

25、01；就地顯示的量有：TI301和PI301。 蒸汽緩沖器中的蒸汽來自鍋爐房（熱電廠）.有新蒸汽Z2、Z3加入.此處需要監(jiān)測蒸汽的流量FT101和FT102（此處監(jiān)測蒸汽流量主要是為了與鍋爐房輸出的流量作比較,用作蒸汽費用憑證）.新蒸汽的壓力是由電動閥門的開度來調節(jié)4。圖34蒸汽緩沖器4 2自蒸發(fā)器壓力控制系統(tǒng)設計4.1方案論證對于2自蒸發(fā)器，其進料為1自蒸發(fā)器卸出的高溫泥漿，泥漿中的水在2#自蒸發(fā)器內蒸發(fā)產生大量的蒸汽,使得2自蒸發(fā)器內形成高壓。通過控制蒸汽排出閥門的開度,從而控制蒸汽排出的流量，達到控制自蒸發(fā)器內壓力的目的。為了維持罐內恒定的壓力（1。7Mpa+0.1Mpa），就得根據(jù)罐內

26、實時的壓力來不斷調節(jié)閥門開度，由此構成一個簡單的單回路負反饋控制系統(tǒng)。然而，進料泥漿的流量是隨機變化的，罐內壓力的變化會隨著進料流量的變化而變化的,這樣就使得進料流量成為一個較大的擾動,且該擾動可測不可控。為了克服這一干擾對系統(tǒng)的影響,我們引進前饋控制。Gff（s）Gd（s）Go(s)dcQ圖41前饋控制系統(tǒng)方原理框圖前饋控制系統(tǒng)的基本原理是測取進入過程的干擾(包括外界干擾和設定值的變化），并按信號產生合適的控制作用去改變操縱量，使受控變量維持在設定值上.前饋控制系統(tǒng)的原理方框圖如圖4-1所示。 系統(tǒng)的傳遞函數(shù)可表示為 EQ F(s),Q(s）) =Gs（s）+Gff（s)Go（s)式中：Gd

27、（s)、Go(s）分別表示對象干擾通道和控制通道的傳遞函數(shù)，Gff（s）為前饋控制器的傳遞函數(shù)。系統(tǒng)對干擾Q實現(xiàn)全部償?shù)臈l件是：當Q(s）0時，（s）=0。于是有Gff（s）= EQ F(Gd（s）,Go（s） 。滿足上式的前饋補償裝置使受控變量不受Q變化的影響。圖4-2表示了這種全補償過程.（a)前饋階躍干擾示意圖 (b)調節(jié)與擾動示意圖 圖42 前饋控制系統(tǒng)全補償過程示意圖(a）和(b）在Q階躍干擾下，調節(jié)作用o和干擾作用d的響應曲線方向相反,幅值相同，所以它們的合成結果可使達到理想的控制，且維持在恒定的設定值上。前饋控制是開環(huán)控制，測量的是干擾量,只能克服所測量的干擾量，所以單純的前饋控

28、制是不可行的。反饋控制測量的是被控變量,是閉環(huán)控制，能克服所有干擾.因此可以將前饋控制和反饋控制結合起來，構成前饋-反饋控制系統(tǒng)，這樣既發(fā)揮了前饋校正作用的及時性，又保持了反饋控制能克服多種擾動及對受控變量最終校驗的長處，是一種可行的控制方案.4。1.1總體設計方案根據(jù)前饋反饋控制系統(tǒng)的設計原則，再結合控制目標（2#自蒸發(fā)器罐內的壓力）的特點，選擇進料泥漿的流量為前饋控制的測量對象，自蒸發(fā)器內的壓力為受控變量，排出乏汽的流量（閥門開度）為操縱量.2#自蒸發(fā)器的壓力前饋-反饋控制系統(tǒng)總體設計方案如圖43所示。圖43 2自蒸發(fā)器的壓力前饋-反饋控制系統(tǒng)設計方案4.1.2原理方框圖根據(jù)圖4-3所示的

29、總體設計方案，得到2#自蒸發(fā)器的壓力前饋-反饋控制系統(tǒng)的原理方框圖如圖4-4所示：Gc(s)Go(s)Gff(s)Gd(s)YR圖44 2#自蒸發(fā)器的壓力前饋反饋控制系統(tǒng)原理方框圖在圖44中， Gd（s）、Gc（s）、Gff（s）、Go(s)分別為干擾通道、反饋控制器、前饋控制器和控制通道的傳遞函數(shù)。F為擾動，即進料流量擾動,Y為被控變量，即2自蒸發(fā)器罐內壓力,R為設定值.4。2硬件設計在2自蒸發(fā)器的壓力前饋-反饋控制系統(tǒng)中,用到的硬件有變送器（壓力測量變送器PT、流量測量變送器FT)、控制器（反饋控制器PC、前饋控制器FFFC)和控制閥（蒸汽閥門）.4。2.1變送器1。 壓力測量變送器PT

30、高溫泥漿經由1自蒸發(fā)器進入2# 自蒸發(fā)器，泥漿中的水蒸發(fā)產生的水蒸汽使得2# 自蒸發(fā)器罐內產生壓力。1自蒸發(fā)器已經將壓力控制到2。02.2Mpa，因此2 自蒸發(fā)器罐內的最大壓力不會超過此值。再根據(jù)控制目標（2# 自蒸發(fā)器罐內壓力維持在1.7Mpa0。1Mpa），可以得出選擇壓力變送器PT的原則： （1）測量介質為水蒸氣,使用的環(huán)境為高溫且有較強的腐蝕性； （2）測量精度要求一般; (3)測量范圍為低壓力(小于4Mpa），即1.0Mpa2.5Mpa。 據(jù)此,選擇電容式差壓變送器.電容式差壓變送器是先將差壓（壓力)轉換為電容量的變化，再將電容量的變化轉換為標準電流輸出.其結構緊湊、電路獨特，在工業(yè)

31、中得到了廣泛的應用。差動電容與被測差壓之間的關系為:設測量膜片在差壓P的作用下變形，其衷心移動距離為P，由于位移很小，可近似認為兩者呈線性比例關系,即d=K1p=K1（p1-p2）兩個電容C1和C2可分別寫成C1= EQ F(K2,d0+d） ,C2= EQ F(K2,d0+d） 式中，K2是由電容器極板面積和介質電系數(shù)決定的。于是有 EQ F（C2-C1,C2+C1) = EQ F（d,d0） = EQ F（K1p，d0) =K3p式中，K3=K1/d0為綜合常數(shù)。由上式可知，測量電路將電容變化裝換位電壓或電流.壓力測量變送器PT選型見表4-1所示。表4-1 壓力測量變送器PT選型序號名稱型

32、號及規(guī)格生產廠家數(shù)量1智能電磁流量計MK-LEDD400 T2 K2江蘇金湖萬科公司12差壓變送器WK-E110A江蘇金湖萬科公司13電動單座調節(jié)閥ZCA2上海巨良電磁閥公司12. 流量測量變送器FT 流量測量變送器FT測量的介質是高溫礦漿，礦漿的電導率大于100/cm且具有較強的腐蝕性，應選用電磁流量計.電磁流量計利用導電液體通過磁場時在兩個固定電極上感應出電動勢測量流速。其測量流量的公式為Qv= EQ F(D,4) = EQ F(D,4B) E=kE 其中E=BDv.式中，B為管道內磁感應強度；D為管道內徑；E為與液體接觸的兩電極間產生的感應電動勢;v為管內流體的平均流速；K稱為儀表系數(shù)。

33、可見流量與感應電動勢的大小成正比。電磁流量計的優(yōu)點是在管道內不設任何節(jié)流元件，因此,可以測量各種高粘度的導電液體，特別適合測量還有纖維和固體顆粒的流體。精度可達0。5級5.4.2。2 控制器由于控制方案是前饋反饋控制，所以反饋控制器PC和前饋控制器應選擇FFFC選擇計算機控制，這樣更容易實現(xiàn)前饋控制器的控制規(guī)律.4。2。3控制閥控制對象為高溫(250oC)高壓(2.02。2Mpa）水蒸氣，控制閥選擇體積小，流通能力大，技術先進的直通單座閥，且上閥蓋選擇散熱型。.對于執(zhí)行機構，由于電動執(zhí)行器適用于沒有氣源或氣源比較困難的場合及需要大推力、動作靈敏、信號傳輸迅速和遠距離傳送的場合，所以應選擇電動執(zhí)

34、行器。從保證生產質量的角度出發(fā)，開關選擇電開式。工藝工程主要變化量的變化小,S0.75,流量特性選擇直線特性.控制閥的附件較多，常用的是閥門定位器和繼動器，繼動器用于快速過程需要提高閥門響應速度的場合，所以附件應選擇繼動器6。4。3控制算法4。3。1前饋控制器 控制算法（1)前饋控制算法前饋控制算法對大多數(shù)實際工業(yè)過程可用時滯加一階滯后的結構形式，前饋控制器的傳遞函數(shù)為Gff（S）= EQ F（Gd（s）,Go（s） = EQ F(Kd，Ko） EQ F(Tos+1，Tds+1） e（tdta)s=Kff EQ F（T1s+1,T2s+1) ets式中,Kff= EQ F（Kd，Ko) 是增益

35、項，為一比例環(huán)節(jié)，T1T2時具有超前特性，T1=T2 時正好是比例環(huán)節(jié),T1T2 時具有滯后特性。 在有些過程控制中，不需要輸出信號中的直流分量（即穩(wěn)態(tài)分量),此時可采用傳遞函數(shù)為前饋控制器。（2）前饋補償裝置的控制算法實踐證明，相當數(shù)量的工業(yè)對象具有非周期性和過阻尼的特性，因此經?？捎靡粋€一階或二階容量滯后，必要時再串聯(lián)一個純滯后環(huán)節(jié)來近似它。設e ls ； els則Gff（s)=kdeL1+L2超前滯后環(huán)節(jié)（如圖45所示): 圖4-5 超前滯后環(huán)節(jié)的等效圖純滯后補償:= EQ F（Tf,Tp) = EQ F（Ta，T1） 。當 TP ,為滯后補償。相應于1和1的時間特性曲線分別如圖46和4

36、-7所示。 圖4-6超前不長曲線1 圖47滯后補償曲線1由圖46及圖47可見，當1時，即Tf TP 時，前饋補償帶有滯后特性，適用于對象控制通道滯后（這里的滯后是指容量滯后，即時間常數(shù)小于干擾通道滯后的情況)；而當當1時，即Tf TP 時，前饋補償帶有超前特性，適用于控制通道滯后大于干擾通道滯后的情況.(3）前饋控制器偏置的選擇 圖48前饋反饋控制中偏置值的設置在正常工況下,擾動變量有輸出,因此，前饋控制器也有輸出.當組成前饋反饋控制系統(tǒng)時,反饋信號與正常工況下前饋信號相結合,其數(shù)據(jù)可能超出儀表量程范圍,因此采用常規(guī)儀表時，應在前饋控制器輸出添加偏置信號B，其數(shù)據(jù)應等于正常工況下擾動變量經前饋

37、控制器后的輸出，其符號應抵消正常工況的輸出。前饋反饋控制中偏置值的設置(偏置信號加入點)如圖48所示。偏置信號為B=KmKdF，式中,Km是前饋信號檢測變送環(huán)節(jié)的增益，Kd是穩(wěn)態(tài)前饋增益，F(xiàn)是正常工況下擾動變量的數(shù)值。添加偏置后，正常工況下，擾動引入的前饋信號與偏置信號抵消,因此,送到執(zhí)行器的信號是反饋控制信號.當擾動變量變化時,擾動變量引入的前饋信號減去偏置值后作為實際的擾動前饋信號，與反饋信號相加，實現(xiàn)了前饋-反饋控制功能7。(4）前饋控制器的投運和參數(shù)整定 偏置值的整定在正常工況下，擾動變量經檢測變送和前饋控制器后輸出信號的負值作為偏置值. 前饋控制系統(tǒng)的投運 前饋控制系統(tǒng)的投運通常與反

38、饋控制系統(tǒng)的投運相結合。方法一是先投運反饋控制系統(tǒng)，然后投運前饋控制系統(tǒng)。方法二是反饋控制系統(tǒng)和前饋控制系統(tǒng)各自投運,整定好參數(shù)后再把兩者結合。4。3。2反饋控制器PC控制算法反饋控制器要實現(xiàn)快速、無差、穩(wěn)定的調節(jié)應選擇PID控制規(guī)律.比例控制（P）是基本的控制方式，自始至終起著與偏差相對應的控制作用;添入積分控制后，可以消除純比例控制無法消除的余差；而添入微分控制，則可以在系統(tǒng)受到快速變化干擾的瞬間，及時加以抑制，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定程度。在2自蒸發(fā)器控制系統(tǒng)中，控制介質為氣體，時間常數(shù)中等，用PI就足夠了。（1）比例積分(PI）控制算法PI調節(jié)規(guī)律為:u=Kpe+So；u=式中-比例帶;TI積分

39、時間。和TI是PI調節(jié)器的兩個重要參數(shù). 比例積分調節(jié)器的階躍響應如圖49所示： 圖49 PI調節(jié)器的階躍響應)=；u=在施加階躍輸入的瞬間,調節(jié)器立即輸出一個幅值為e/的階躍，然后以固定速度e/T1變化。當t=T1時,調節(jié)器的總輸出為2e/。輸出的積分部分正好等于比例部分。T1可以衡量積分部分在總輸出中所占的比重:T1愈小，積分部分所占的比重愈大。比例積分調節(jié)過程如下圖410：圖4-10 PI調節(jié)器對過程負荷變化的響應a）負荷變化前（tt0）被控系統(tǒng)穩(wěn)定,控制偏差為零,調節(jié)器輸出保持某恒定值；b)t=t0時刻，系統(tǒng)負荷發(fā)生階躍變化,P調節(jié)立即響應偏差變化,產生正的躍21變,I調節(jié)則從零開始累

40、計偏差。此后，此時在PI的共同作用下,調節(jié)的總輸出持續(xù)增加；c）在t=t1時刻,系統(tǒng)開始響應，控制偏差開始減小，P調節(jié)緊跟著減小，I調節(jié)因偏差仍存在且方向不變，所以繼續(xù)增加。PI調節(jié)的綜合結果u也仍持續(xù)增大使控制偏差進一步減?。籨)t=t2時刻，偏差減小至零，P調節(jié)作用徹底消失，I調節(jié)也停止增長.如果積分時間足夠小，調節(jié)器的輸出將大于所要求的值，致使系統(tǒng)產生反向偏差，也即超調;e）t2t3階段，偏差反向，P調節(jié)作用反向,I調節(jié)作用也由增加變?yōu)闇p小，PI調節(jié)的整體作用表現(xiàn)為減小，直至從超調位置下降到系統(tǒng)要求的作用點,即圖中的t=t3點處，此時偏差從超調處回落到零，系統(tǒng)達到新的平衡8。由上分析，P

41、I調節(jié)引入積分動作消除了系統(tǒng)余差，卻降低了原有系統(tǒng)的穩(wěn)定性.調節(jié)過程中的超調趨勢隨比例增益的增大和積分時間的減小而增大，因此PI調節(jié)的比例增益要設置得比純P調節(jié)小，對積分時間的設置也應有一定的限制。PI調節(jié)在比例帶不變的情況下,減小積分時間TI，將使控制系統(tǒng)穩(wěn)定性降低、振蕩加劇、調節(jié)過程加快、振蕩頻率升高。（2) PID控制器參數(shù)的整定 穩(wěn)定邊界法（臨界比例度法）選擇純比例控制，給定值R做階躍擾動,從較大的比例帶開始，逐漸減小,直到被控變量出現(xiàn)臨界振蕩為止，記下臨界周期Tu和臨界比例帶u，然后按表437所示的經驗公式計算、Ti及Td。表4-2穩(wěn)定邊界法PID參數(shù)整定控制規(guī)律TiTdP2uPI2

42、。2u0。85TuPID1.66u1。50Tu0.13Tu動態(tài)特性法（響應曲線法） 在系統(tǒng)處于開環(huán)的情況下，首先做被控對象的階躍曲線，如圖411所示,從該曲線上求得對象的純滯后時間t、時間常數(shù)Tu和放大系數(shù)K，然后再按表43中的經驗公式計算、Ti及Td.圖411響應曲線法參數(shù)整定示意圖表4-3 響應曲線法參數(shù)整定表控制規(guī)律T0。20.2T1。5TiTdTiTdPk/T2。6kPI1。1k/T3.3T2。6k0。8TPID0.85k/T2T0。5T2。6k0。81T+0.9T0.25T經驗法若將控制系統(tǒng)按液位、流量、溫度、壓力等參數(shù)來分類，則屬于同一類別的系統(tǒng),其對象特性往往比較相近，所以無論是控制器形式還是參數(shù)整定，均可相互參考。表44給出了經驗法整定參數(shù)。表44經驗法PID參數(shù)整定系統(tǒng)參數(shù)/（)Ti/m