精實(shí)企業(yè)14大管理原則課件

1、The Toyota Way精實(shí)標(biāo)竿企業(yè)的14大管理原則競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下企業(yè)追求的境界Right CustomerRight CostRight QualityRight ProductsRight Place Right Status Right TimeRight Quantity 內(nèi)部外部?jī)?nèi)化挑戰(zhàn)創(chuàng)新勇氣合作關(guān)懷溝通客戶(hù)導(dǎo)向持續(xù)改善尊重人性和諧的3C革新的3C每天貫徹一致的態(tài)度實(shí)行，而非只是一陣旋風(fēng)ToyotaWay精實(shí)制造Lean ManufacturingToyota DNA雙螺旋改善（Kaizen）平準(zhǔn)化實(shí)時(shí)生產(chǎn)（JIT）自動(dòng)化了解與激勵(lì)員工單件流程作業(yè)企業(yè)的DNA就是企業(yè)的文化和流程T

2、oyota Way 14大管理原則 4P解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）Problem Solving員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）People / Partners流程（杜絕浪費(fèi)）Process理念（著眼于長(zhǎng)期的思維）Philosophy挑戰(zhàn)尊重與團(tuán)隊(duì)合作現(xiàn)地實(shí)物改善透過(guò)改善已達(dá)到持續(xù)的組織型學(xué)習(xí)。親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)，撤底考慮所有 可能選擇，快速執(zhí)行決策栽培能擁抱并實(shí)現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者。尊重、發(fā)展及挑戰(zhàn)公司員工與團(tuán)隊(duì)。尊重、挑戰(zhàn)與幫助供貨商管理決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ) ，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目 標(biāo)也在所不惜。建立浮現(xiàn)問(wèn)題的無(wú)間斷流

3、程。實(shí)施后拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過(guò)剩。使各制程工作負(fù)荷水平齊一（平準(zhǔn)化）一出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，就停止生產(chǎn)（自?xún)P化）使職務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化，已達(dá)到持續(xù)改善。使用顯而易見(jiàn)的控管，使問(wèn)題無(wú)所隱藏。只使用可靠的、經(jīng)過(guò)測(cè)試的技術(shù)。豐田生產(chǎn)制度TPS House Diagram實(shí)時(shí)生產(chǎn)自動(dòng)化（就地品管）使問(wèn)題顯現(xiàn)透過(guò)杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程，達(dá)成下列目標(biāo)：最佳質(zhì)量、最低成本、最短期置期、最佳安全性、最高員工士氣人員與團(tuán)隊(duì)挑選共同目標(biāo)人事系統(tǒng)決策交叉訓(xùn)練挑選共同目標(biāo)人事系統(tǒng)決策交叉訓(xùn)練減少浪費(fèi)持續(xù)改善一出現(xiàn)問(wèn)題 便自動(dòng)停止安燈（視覺(jué)訊號(hào)）人員與機(jī)器分開(kāi)防止錯(cuò)誤就地品管解決問(wèn)題的根本 原因（五個(gè)為 甚么）均一的生產(chǎn)（平準(zhǔn)

4、化）穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程視覺(jué)管理豐田模式理念在正確時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確零組件花時(shí)間規(guī)劃持續(xù)性流程后拉式制度快速切換整合后勤作業(yè)以架構(gòu)為基礎(chǔ)以人員為核心技術(shù)體系企業(yè)教育、開(kāi)發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化Lcia設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理布置Layout標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問(wèn)題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理 質(zhì)量保證小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)模式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提升競(jìng)爭(zhēng)力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性 公司整體性利潤(rùn)增加 全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）Toyota Way 的事業(yè)原則長(zhǎng)期理念Stages (4)理念

5、（著眼于長(zhǎng)期的思維）解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)）管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜1、企業(yè)決策須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)現(xiàn)在和將來(lái)都能賺錢(qián)凈利潤(rùn)(NP)投資報(bào)酬率(ROI)現(xiàn)金流量(CF)企業(yè)目標(biāo):財(cái)務(wù)目標(biāo):作業(yè)目標(biāo):有效產(chǎn)出(T)存貨(I)營(yíng)運(yùn)費(fèi)用(OE)制造周期企業(yè)理念與使命:客戶(hù)價(jià)值社會(huì)價(jià)值經(jīng)濟(jì)價(jià)值Toyota Way 的事業(yè)原則正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果Stages (4)理念（著眼于長(zhǎng)期的思維）解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)）建立無(wú)間斷的作業(yè)流

6、程以使問(wèn)題浮現(xiàn)。實(shí)施后拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過(guò)剩。各制程工作負(fù)荷水平齊一（平準(zhǔn)化）建立立即暫停以解決問(wèn)題，一開(kāi)始就重視質(zhì)量的文化（自?xún)P化）職務(wù)工作與流程的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。使員工及流程只使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù)。顯而易見(jiàn)的控管，使問(wèn)題無(wú)所隱藏。2、正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果有價(jià)值的作業(yè)流程投入作業(yè)檢測(cè)作業(yè)檢測(cè)產(chǎn)出流程績(jī)效的主要測(cè)度準(zhǔn)則是什么？流程績(jī)效同目標(biāo)之間的差距是什么？關(guān)鍵問(wèn)題差異范圍的單位和量流程輸出測(cè)度CTC 問(wèn)題CTC問(wèn)題的操作定義是什么？客戶(hù)認(rèn)知變異范圍客戶(hù)看到的是什么？跨部門(mén)流程圖產(chǎn)生CTC輸出的流程為何？服務(wù)品質(zhì)成本實(shí)現(xiàn)價(jià)值分銷(xiāo)商內(nèi)部OEM用戶(hù)客戶(hù)期

7、望客戶(hù)的主要期望記分卡要測(cè)度什么？差距項(xiàng)目群項(xiàng)目群項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目縮小差距所需要的項(xiàng)目是什么？貫性且不間斷豐田生產(chǎn)制度的核心：杜絕浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩在現(xiàn)場(chǎng)等候的時(shí)間不必要的運(yùn)輸過(guò)度處理或不正確的處理存貨過(guò)剩不必要的移動(dòng)搬運(yùn)瑕疵未被使用的員工創(chuàng)造力價(jià)值系統(tǒng)的八大類(lèi)浪費(fèi)政（決）策的浪費(fèi)傳統(tǒng)改善與精實(shí)改善原物料市場(chǎng)EBACD去除流程中每個(gè)步驟的浪費(fèi)以縮短前置期，可以促成最佳質(zhì)量、降低成本，以及改善安全性與員工士氣管理 材料 生產(chǎn) 支持CellCellCellCellCellCellCellCell供貨商客戶(hù)CellCellCellCellCellCellCellCellCellCell整合整體規(guī)劃分部

8、實(shí)施移動(dòng)時(shí)間移動(dòng)？數(shù)量移動(dòng)？設(shè)計(jì) 需求Cell單件流程作業(yè) Onepiece-flow cell9570805540120D8075鼓緩沖原料原料由 鼓 決定生產(chǎn)計(jì)劃由 緩沖保證有效產(chǎn)出由 繩子控制發(fā)料交運(yùn)緩沖組裝緩沖由鼓的節(jié)拍（ takt time ）來(lái)決定物流速度( Drum-Buffer-Rope )廣告牌系統(tǒng)做為需求緩沖不生產(chǎn)不需要的零組件平準(zhǔn)化來(lái)控制流程啟動(dòng)3、后拉式生產(chǎn)避免過(guò)剩企業(yè)(資金)資金流出 財(cái)務(wù)與成本控制(資金流/工作流) 資金流入供應(yīng)市場(chǎng)采購(gòu)原物料加工半成品裝配成品銷(xiāo)售成品分銷(xiāo)商商品需求市場(chǎng)企業(yè)(物料)需求信息/工作流供給信息/增值流/物流/工作流支持條件 : 知識(shí)管理/

9、人力資源管理/全面質(zhì)量管理/資金營(yíng)運(yùn)管理供需鏈 = 價(jià)值鏈INFORMATION MATERIALMPSMRPpurchasecustomerssupplierspowoforecast傳統(tǒng)作法實(shí)施前階段階段階段 1階段 2階段 3客戶(hù)訂單制令單采購(gòu)訂單PullPushPushPullPullPullPullPullPushJIT的實(shí)施階段INFORMATION MATERIALMPSMRPpurchasecustomerssuppliersreferenceJUST-IN-TIME 實(shí)施后階段JIT的成功關(guān)鍵及時(shí)供補(bǔ)的理念是持續(xù)的改善和消除所有可能的浪費(fèi)，一定要組織內(nèi)所有單位的每一個(gè)人都投入

10、心力一起來(lái)做才會(huì)成功。并不是引進(jìn)廣告牌系統(tǒng)就能號(hào)稱(chēng)JIT，廣告牌其實(shí)比較像是JIT的結(jié)果而不是JIT的原因。在使用廣告牌之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪費(fèi)。引進(jìn)廣告牌之后再繼續(xù)的改善，消除更多的浪費(fèi)。4、使工作負(fù)荷平均（平準(zhǔn)化）加工任務(wù)計(jì)劃/確認(rèn)/發(fā)行產(chǎn)能需求計(jì)劃工作中心產(chǎn)能生產(chǎn)途程可用產(chǎn)能需用產(chǎn)能需用負(fù)荷平衡負(fù)荷工作中心平均產(chǎn)能未結(jié)訂單計(jì)劃訂單負(fù)荷小時(shí)時(shí)段多少負(fù)荷?需用產(chǎn)能?可用產(chǎn)能?平衡負(fù)荷?只生產(chǎn)下工程需要的數(shù)量排程依據(jù)?最慢的那個(gè)工作中心三個(gè)MMuda浪費(fèi)Mura不均衡Muri負(fù)荷過(guò)重在客戶(hù)需求時(shí)彈性生產(chǎn)降低未能售完的風(fēng)險(xiǎn)平衡員工與機(jī)器設(shè)備使用使上游流程及供貨商面臨平順的需求骰子

11、游戲前后7道工序平均產(chǎn)能3.5件/天（Max=6, Min=1）7道工序一天內(nèi)可以完成每月（20天）產(chǎn)量多少？生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況游戲紀(jì)錄DayWCR1 WIP Ro MoWCR2WIP Ro MoWCR3WIP Ro MoWCR4WIP Ro MoTotal Ship WIPD13 10 70 10 72 5 50 8 55 0D24 10 91 10 85 5 50 8 55 0D36 10 81 10 88 5 50 8 55 0D4 4 10 122 10 910 5 60 8 66 0WCR1 工作中心 WIP 庫(kù)存Ro 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出 Mo 真正產(chǎn)出Ship交貨量材料產(chǎn)品過(guò)程1過(guò)程2過(guò)程i

12、過(guò)程j過(guò)程m過(guò)程n從原材料到成品的流動(dòng)過(guò)程游戲結(jié)果實(shí)際交貨量3.5*20原因在于造成大量時(shí)間在等料加工、等待設(shè)備最終的結(jié)果是各道工序效應(yīng)的累加，而且是負(fù)的效應(yīng)的累加統(tǒng)計(jì)波動(dòng)依存關(guān)系：一個(gè)事件或一系列的事件必須等待其它事件發(fā)生之后才能發(fā)生依存關(guān)系平準(zhǔn)化無(wú)間斷流程后拉式制度工作標(biāo)準(zhǔn)化視覺(jué)管理控管前置期維持穩(wěn)定均衡的客戶(hù)需求使客戶(hù)需求和均衡的時(shí)間表相配合訂定提供不同種類(lèi)產(chǎn)品（服務(wù)）所花費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間企業(yè)涵蓋的生產(chǎn)計(jì)劃模式運(yùn)送制造裝配采購(gòu)存貨生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間運(yùn)送制造裝配采購(gòu)裝配生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間運(yùn)送制造裝配采購(gòu)接單生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間運(yùn)送制造裝配采購(gòu)訂購(gòu)生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間A. 存貨式生產(chǎn) (make-t

13、o-stock， MTS)B. 接單式裝配 (assemble-to-order，ATO)C. 接單式生產(chǎn) (make-to-order， MTO)D. 依客戶(hù)訂購(gòu)而生產(chǎn)(build-to-order， BTO) 5、建立立即暫停，以解決問(wèn)題庫(kù)存（WIP）廣告牌張數(shù)減少存貨讓問(wèn)題浮現(xiàn)出來(lái)運(yùn)輸問(wèn)題缺勤問(wèn)題動(dòng)作浪費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)機(jī)器故障計(jì)劃性差生產(chǎn)線不平衡質(zhì)量問(wèn)題其它問(wèn)題傳統(tǒng)思維：忽視產(chǎn)能現(xiàn)場(chǎng)排程變長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)忙于錯(cuò)誤的事情重要的工作被延遲部份零件的提前期增加材料提前發(fā)放到系統(tǒng)交貨表現(xiàn)受影響庫(kù)存增加不重要的工作被放在前面產(chǎn)生加班營(yíng)運(yùn)費(fèi)用增加需求變化增加產(chǎn)能被忽視不能停線在源頭解決問(wèn)題使用單件流程作業(yè)和安燈制

14、度定點(diǎn)生產(chǎn)線停止制度親自到現(xiàn)場(chǎng)查看分析問(wèn)題問(wèn)五次為什么使用對(duì)策與防范錯(cuò)誤來(lái)解決問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)因?yàn)樨S田公司早就已經(jīng)明白，在源頭解決問(wèn)題為下游的運(yùn)轉(zhuǎn)省錢(qián)省事省力。不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、隨時(shí)解決問(wèn)題，就可以消除浪費(fèi)現(xiàn)象，生產(chǎn)效率隨之節(jié)節(jié)攀升。6、職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)間隔時(shí)間 （以客戶(hù)要求的速度完成一項(xiàng)工作的時(shí)間）順序步驟 （執(zhí)行工作的順序步驟或流程順序）存貨量 （以客戶(hù)需求的數(shù)量 拉式需求+緩沖）7、使用視覺(jué)控管維持（Sustain）管理者定期稽核以維持紀(jì)律標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）訂定規(guī)范已完成前3個(gè)S整理（Sort）把極少使用到的項(xiàng)目標(biāo)示成紅色標(biāo)簽并從工作區(qū)域移開(kāi)條理（Straighten）為每

15、一項(xiàng)零組件或工具規(guī)劃固定放置位置整潔（Shine）保持整潔杜絕浪費(fèi)視覺(jué)控管的基礎(chǔ)5S8、使用成熟可靠的技術(shù)制度化合理化標(biāo)準(zhǔn)化資訊化解決問(wèn)題最終還是靠人Toyota Way 的事業(yè)原則發(fā)展員工與事業(yè)伙伴為組織價(jià)值Stages (4)理念（著眼于長(zhǎng)期的思維）解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)）栽培那些徹底了解并擁抱公司理念 的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo) 其它員工。栽培與發(fā)展信奉公司理念的杰出人 才與團(tuán)隊(duì)。重視公司的事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng) 路，挑戰(zhàn)它們，并幫助它們改善。9、栽培徹底了解并擁抱公司理念的員工10、栽培與發(fā)展信奉公司理念的人才與團(tuán)隊(duì)能力

16、高意愿低能力低意愿低能力高意愿高能力低意愿高意愿能力團(tuán)隊(duì)促進(jìn)者授權(quán)予你們官僚作風(fēng)經(jīng)理人遵守規(guī)定！學(xué)習(xí)型組織的建立者這是我們的目標(biāo)與方向，我會(huì)指引并教導(dǎo)你們。嚴(yán)格的工頭或督導(dǎo)者做這些及這么做，現(xiàn)在動(dòng)手吧！由下而上由上而下栽培發(fā)展指揮控管一般管理專(zhuān)長(zhǎng)對(duì)工作有深入了解豐田的領(lǐng)導(dǎo)者豐田生產(chǎn)制度的觀點(diǎn) 人員長(zhǎng)期資產(chǎn)學(xué)習(xí)到的技能機(jī)器折舊失去的價(jià)值人員的增值持續(xù)成長(zhǎng)管理技術(shù)理念豐田生產(chǎn)制度=以經(jīng)營(yíng)管理制度，透過(guò)人員投入朝向目標(biāo)，而達(dá)成高質(zhì)量、 低成本、最短前置期等目標(biāo)。技術(shù) 穩(wěn)定 實(shí)時(shí)生產(chǎn) 自動(dòng)化 改善 平準(zhǔn)化管理 真北（基準(zhǔn)方向） 集中管理注意力的工具 親自到現(xiàn)場(chǎng)查看 解決問(wèn)題 展示說(shuō)明之技巧 計(jì)劃管理

17、支持的文明技術(shù)/根本思維 顧客至上 員工是最重要的資產(chǎn) 改善 親自到現(xiàn)場(chǎng)查看重視工廠現(xiàn)場(chǎng)向團(tuán)隊(duì)成員提出反饋意見(jiàn)，并獲得他們尊重。 效率思考真實(shí)狀況（ vs.表面狀況）整個(gè)團(tuán)隊(duì)參予（vs.個(gè)人參予）11、重視公司的事業(yè)伙伴，挑戰(zhàn)與幫助他們改善尋找堅(jiān)實(shí)伙伴,以長(zhǎng)期互惠方式共同成長(zhǎng)。和供貨商形成伙伴關(guān)系,但維持本身內(nèi)部的能力。和供貨商共同努力學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)制度。以豐田生產(chǎn)制度挽救生病的供貨商。發(fā)展一個(gè)延伸學(xué)習(xí)的企業(yè):對(duì)供貨商授權(quán)賦能。豐田會(huì)做一些事使供貨商的營(yíng)運(yùn)作業(yè)更加順利，他們來(lái)我們的公司進(jìn)行評(píng)估，設(shè)法降低我們的成本。和豐田做生意，更有賺錢(qián)的機(jī)會(huì)。Toyota Way 的事業(yè)原則持續(xù)解決根本問(wèn)題組織

18、型學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力Stages (4)理念（著眼于長(zhǎng)期的思維）解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)）親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)，撤底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策。透過(guò)不斷地省思（反省）與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。12、親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況根由Root Cause為什么?為什么?為什么?為什么?為什么?答案：真正原因十分接近真相的原因表面原因看到的現(xiàn)象五個(gè)為什么方法The Five Why Method三現(xiàn)主義豐田管理原則永遠(yuǎn)記得最后目標(biāo)對(duì)自己與他人明確指派任務(wù)根據(jù)證實(shí)、證明過(guò)的信息與數(shù)據(jù)來(lái)思考與

19、陳述充分利用其它人的智慧與經(jīng)驗(yàn)以傳送、收集，或討論信息（現(xiàn)地現(xiàn)物的形式）快速與他人分享你的信息快速報(bào)告、通知、咨詢(xún)以可評(píng)量的方式分析并了解你的能力缺失持續(xù)不懈地致力于改善思維跳脫框限或超脫常識(shí)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則時(shí)時(shí)留意保護(hù)自己的安全與健康豐田技術(shù)中心總裁 山品匡史13、決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)快速并宣布尋求個(gè)人意見(jiàn)后，做出決策并宣布尋求團(tuán)體意見(jiàn)后，做出決策并宣布團(tuán)體共識(shí)，管理者核準(zhǔn)團(tuán)體共識(shí)，據(jù)充分權(quán)力參與層級(jí)時(shí)間反饋偏好的方法決策方法視情況而定決策原則是盡可能在每個(gè)情況下尋求最大的投入?yún)⑴c14、不斷省思與持續(xù)改善，成為學(xué)習(xí)型組織論語(yǔ)【訴而】 有顏回者好學(xué)，不遷怒，不貳過(guò)，不幸短命死矣，今也則亡，未聞好

20、學(xué)者也。論語(yǔ)【里仁】 觀過(guò)，斯知仁矣論語(yǔ)【子罕】 毋意，毋必，毋固，毋我。 不憑空揣度，不死鉆牛角，不拘泥固執(zhí)，不主觀武斷。論語(yǔ)【為政】 學(xué)而不思則罔，思而不學(xué)則殆。論語(yǔ)【陽(yáng)貨】 好仁不好學(xué)，其璧也愚；好知不好學(xué)，其弊也蕩；好信不好學(xué)，其弊也賊；好直不好學(xué)，其弊也絞；好勇不好學(xué)，其弊也亂；好剛不好學(xué)，其弊也狂。務(wù)實(shí)的解決問(wèn)題七步驟原因原因原因?yàn)槭裁?？為什么？為什么？為什么？為什么?.找出問(wèn)題所在區(qū)域/找出原因點(diǎn)2.厘清問(wèn)題1.一開(kāi)始對(duì)問(wèn)題的認(rèn)知（大、模糊、復(fù)雜的問(wèn)題）真正的問(wèn)題直接原因找出原因點(diǎn)（POC）根本原因了解情況調(diào)查原因5.對(duì)策6.評(píng)估對(duì)策成效7.把新流程方法標(biāo)準(zhǔn)化基本因果調(diào)查4.五個(gè)為什么？調(diào)查根本原因重視質(zhì)量的觀念PDCA質(zhì)量&企業(yè)體質(zhì)YDVPDCA干勁固有技術(shù)管理改善技術(shù)Y=f (T, ,D,V)T 時(shí)間DToyota Way 的事業(yè)原則把豐田模式應(yīng)用于你的組織Stages (4)理念（著眼于長(zhǎng)期的思維）解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)）運(yùn)用豐田模式使技術(shù)與服務(wù)組織轉(zhuǎn)型在組織中辨識(shí)流程所遭遇的問(wèn)題對(duì)策問(wèn)題緊密連接的流程，使問(wèn)題無(wú)從隱藏不怕做不到 就怕想