沃爾沃質(zhì)量管理體系課件

1、沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)2022/7/29沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)目錄質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理流程2008年品質(zhì)戰(zhàn)略2008年質(zhì)量目標(biāo)實際表現(xiàn)沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)質(zhì)量體系質(zhì)量主管質(zhì)量計劃與技術(shù)供應(yīng)商質(zhì)量控制成品質(zhì)量控制 質(zhì)量計劃-KPI目標(biāo)和行動計劃-過程改造失效跟蹤-QFA（質(zhì)量失效分析）-客服技術(shù)支持-實地考察-中國質(zhì)量控制中心新產(chǎn)品跟蹤-技術(shù)變更跟蹤-合格品檢查并協(xié)調(diào)新產(chǎn)品MRB（材料審查委員會）-不合格產(chǎn)品的處理-發(fā)布和跟蹤不合格品-通關(guān)檢查結(jié)構(gòu)件質(zhì)量控制-尺寸和工裝審核- N.D.T-焊接審核-結(jié)構(gòu)件過程審核過程審核-過程審核報告KPI 分析和改進(jìn)跟蹤-負(fù)責(zé)供應(yīng)商索賠首件批復(fù)和采購件

2、產(chǎn)品審核- 供應(yīng)商評估，產(chǎn)品檢查和批復(fù)- 產(chǎn)品國產(chǎn)化- 不合格產(chǎn)品改善行動- DCS&QFA改善跟蹤KPI分析和改善跟蹤- 質(zhì)量會議和培訓(xùn)技術(shù)變更的檢驗和批復(fù)QI項目和實地考察的支持產(chǎn)品國產(chǎn)化的跟蹤入庫檢查出廠檢查產(chǎn)品審核- 新產(chǎn)品審核- 產(chǎn)品審核報告檢測設(shè)備校驗- 檢測設(shè)備的采購檢測設(shè)備的管理過程審核過程審核報告挖機送達(dá)檢查-送達(dá)檢查- 倉庫每周的維護(hù)KPI分析和改進(jìn)跟蹤- 每周的出廠前檢查報告- DCS（缺陷原因和解決方法）- QFA（產(chǎn)品缺陷分析）產(chǎn)品實地審核- 產(chǎn)品200小時工作審核- 新機器交貨檢查沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)質(zhì)量體系質(zhì)量主管質(zhì)量計劃與技術(shù)供應(yīng)商質(zhì)量控制成品質(zhì)量控制質(zhì)量計

3、劃（1）-KPI目標(biāo)和行動計劃-過程改造失效跟蹤-QFA（質(zhì)量失效分析）-客服技術(shù)支持-實地考察-中國質(zhì)量控制中心新產(chǎn)品跟蹤-技術(shù)變更跟蹤-合格品檢查并協(xié)調(diào)新產(chǎn)品MRB（材料審查委員會）（3）-不合格產(chǎn)品的處理-發(fā)布和跟蹤不合格品-通關(guān)檢查結(jié)構(gòu)件質(zhì)量控制（3）-尺寸和工裝審核- N.D.T-焊接審核-結(jié)構(gòu)件過程審核過程審核-過程審核報告KPI 分析和改進(jìn)跟蹤-負(fù)責(zé)供應(yīng)商索賠首件批復(fù)和采購件產(chǎn)品審核- 供應(yīng)商評估，產(chǎn)品檢查和批復(fù)- 產(chǎn)品國產(chǎn)化- 不合格產(chǎn)品改善行動- DCS&QFA改善跟蹤KPI分析和改善跟蹤- 質(zhì)量會議和培訓(xùn)技術(shù)變更的檢驗和批復(fù)QI項目和實地考察的支持產(chǎn)品國產(chǎn)化的跟蹤入庫檢查（

4、4）出廠檢查（2）產(chǎn)品審核（1）- 新產(chǎn)品審核- 產(chǎn)品審核報告檢測設(shè)備校驗（1）- 檢測設(shè)備的采購檢測設(shè)備的管理過程審核（1）過程審核報告挖機送達(dá)檢查（1）- 送達(dá)檢查- 倉庫每周的維護(hù)KPI分析和改進(jìn)跟蹤- 每周的出廠前檢查報告- DCS（缺陷原因和解決方法）- QFA（產(chǎn)品缺陷分析）產(chǎn)品實地審核- 產(chǎn)品200小時工作審核- 新機器交貨檢查截至2008-09-22取樣于6種模式下的3000個單位沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)檢查和審核區(qū)域質(zhì)量部門成品質(zhì)量控制辦公室校準(zhǔn)測量室通關(guān)檢查和材料仲裁委員會辦公室焊接和尺寸審查室成品審查室出廠前和運輸檢查區(qū)域主辦公室沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)質(zhì)量工藝（產(chǎn)品系列

5、的拓展流程） 首件質(zhì)量控制裝配質(zhì)量控制流程制造質(zhì)量控制流程 檢測設(shè)備和扭力扳手校準(zhǔn)流程實地產(chǎn)品質(zhì)量控制流程沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)步驟1步驟1步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6開發(fā)工業(yè)化生產(chǎn)跟蹤調(diào)查前期市場調(diào)查可行性評估形成設(shè)計方案最終定型根據(jù)市場調(diào)查制定生產(chǎn)驗證計劃計劃和質(zhì)量目標(biāo)生產(chǎn)驗證計劃和質(zhì)量目標(biāo)的更新初步設(shè)計由FEA,FMEA,PQAP等進(jìn)行細(xì)節(jié)設(shè)計原型機的驗證和評估原型機通過驗證和評估后打大量生產(chǎn)初步的質(zhì)量問題和客戶滿意度跟蹤調(diào)查調(diào)查和驗證產(chǎn)品系列的拓展流程沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)基于失效和單位成本的質(zhì)量目標(biāo)建議基于失效和單位成本的質(zhì)量目標(biāo)更新質(zhì)量目標(biāo)跟蹤和PQAP確認(rèn)（零部件質(zhì)量

6、保證計劃）首件下線后6個月的追蹤試件的產(chǎn)品審核和焊接審核QI 測試PQAP 結(jié)果評估產(chǎn)品量產(chǎn)批復(fù)樣機的產(chǎn)品審核和焊接審核PQAP 結(jié)果評估產(chǎn)品審計報告前期市場調(diào)查可行性評估形成設(shè)計方案最終定型 工業(yè)化生產(chǎn)跟蹤調(diào)查品質(zhì)保證部門交付的活動沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)Q.I質(zhì)量檢查流程在量產(chǎn)前確保新的成品或零部件的生產(chǎn)質(zhì)量成品或零部件工程學(xué)變更問題Q.I關(guān)于測試時間地點費用等方面的計劃Q.I機器的挑選進(jìn)行400小時以上的現(xiàn)場作業(yè)測試使用者每日的設(shè)備檢查和QA每周的檢查對產(chǎn)品缺陷分析的改進(jìn)和跟蹤QA發(fā)布最終測試報告開始量產(chǎn)沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)首件質(zhì)量控制流程參照PQAP（采購件質(zhì)量保證計劃）確保我們裝

7、配部分的質(zhì)量根據(jù)SEM進(jìn)行供應(yīng)商評估供應(yīng)商供應(yīng)商PQAP跟蹤核實和確認(rèn)供應(yīng)商選擇過程審核和樣件檢查首件批復(fù)量產(chǎn)圖紙的發(fā)布圖紙和性能需求的發(fā)布（QDC發(fā)展計劃）（原型機）（樣品檢測報告）（樣件質(zhì)量的核實和確認(rèn)）原型機設(shè)計質(zhì)量的核實和確認(rèn)SEM：供應(yīng)商評估體系 QDC：質(zhì)量、交貨、成本ISIR：樣品檢測報告 DWG：圖紙 PER：性能沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)（供應(yīng)商評估模式）在Q,D,C等方面確定供應(yīng)商的能力潛在和現(xiàn)有供應(yīng)商的選擇供應(yīng)商Q,D,C評估 評估報告 A級 90% B級 6090% C級 60%對于A級和B級供應(yīng)商的SEM批復(fù)供應(yīng)商注冊SAP系統(tǒng)產(chǎn)品訂單量產(chǎn)后再評估A：每4年一次B：每3

8、年一次C：每2年一次沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)首件批準(zhǔn)確保我們組裝的采購部件的質(zhì)量PQAP步驟1 報價請求RTS會議（采購、質(zhì)量、供應(yīng)商）工藝流程圖總體規(guī)劃創(chuàng)作樣品檢測包括實驗設(shè)備的核實和確認(rèn)PQAP步驟2QA批準(zhǔn)量產(chǎn)批準(zhǔn)申請SD將所有與質(zhì)量有關(guān)的文件交給QA，例如FMEA,檢查和測試報告和流程指導(dǎo)等PQAP：零部件質(zhì)量保證計劃 RTS：技術(shù)規(guī)范的復(fù)審 FMEA：失效模型和結(jié)果分析沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)裝配質(zhì)量控制流程確保裝配的內(nèi)部質(zhì)量供應(yīng)商（零部件檢查）零部件審計零部件供應(yīng)零部件接收檢查防差錯措施和工序間檢驗（100%）CBU測試（100%）裝配線補漆入庫檢驗（100%）運輸（出廠檢驗：10

9、0%）裝配線檢測（一月一次）成品檢測（13%）MRB和改進(jìn)跟蹤PDI:入庫檢驗 DI: 出廠檢驗工序間檢驗，整機測試，PDI,DI在所有產(chǎn)品中100%執(zhí)行沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)零部件審查確保我們組裝的外購件的質(zhì)量QA和供應(yīng)商每年的審查計劃QA和供應(yīng)商的審查審查報告跟蹤改進(jìn)監(jiān)控根據(jù)MRB數(shù)據(jù)，現(xiàn)場失效數(shù)據(jù)和重要零部件選擇每年的審查項目沃爾沃質(zhì)量管理體系(1) 零部件接收檢測 確保我們組裝的外購件的質(zhì)量 項目的選擇 -MRB數(shù)據(jù) -重要零部件 -QC檢測核實單檢測項目登記供應(yīng)商自我檢測運輸?shù)轿譅栁纸邮諜z測檢測報告差好改進(jìn)入庫產(chǎn)品每百萬產(chǎn)品中不合格率沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)裝配各工序間100%進(jìn)行

10、檢驗保證每個人的工作質(zhì)量 每個步驟的自我檢驗 扭矩 校準(zhǔn) 安裝 選件 部件 下車生產(chǎn)線 上車生產(chǎn)線主生產(chǎn)線自檢報告合車發(fā)動機預(yù)裝駕駛室預(yù)裝上車裝配發(fā)動機預(yù)裝下車裝配主體裝配駕駛室預(yù)裝下線涂裝沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)100%進(jìn)行整機性能測試*功能 *外觀 *泄露 *校準(zhǔn) *加油 *完成 整機性能調(diào)試下線補漆濾油20分鐘VISP檢測電路系統(tǒng)清洗性能測試最終的泄漏檢查校準(zhǔn)&修理：（車輛的系統(tǒng)參數(shù)檢測）沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)裝配線的月度審核保證裝配流程的高效5M：人，機器，材料，方法，維護(hù)年度審核計劃人機器材料方法維護(hù)裝配線的審核檢查報告審核會議審核報告QFA改進(jìn)跟蹤沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)定期產(chǎn)品

11、審核外觀 扭矩 功能泄露 性能 焊接功能扭矩焊接性能外觀泄露審核檢查結(jié)果審核會議審核報告QA的改進(jìn)跟蹤審查報告根據(jù)產(chǎn)量，每月一臺小挖兩臺中挖入庫7天內(nèi)隨機取樣沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)（入庫檢驗）補漆整機檢驗 規(guī)格 油位 功能 性能 泄露 補漆關(guān)鍵部件輸入SAP系統(tǒng)檢驗結(jié)果輸入SAP系統(tǒng)維修將整車合格的信息輸入SAP系統(tǒng)QA改進(jìn)跟蹤沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)（出廠檢驗）產(chǎn)品庫存型號 泄露油位 外觀檢查型號，泄露，油位，銹蝕等檢查結(jié)果輸入SAP系統(tǒng)維修備件包裝運輸沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)（材料評審委員會）采取快速徹底的手段解決生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)的不合格部件的問題材料裝配不合格部件問題（工人）MRBMRB復(fù)

12、查不合格的部件倉庫如果需要，返廠供應(yīng)商不合格部件復(fù)查報告輸入SAP系統(tǒng)（QA）每百萬產(chǎn)品中不合格率要求解決方案（QA）改進(jìn)措施供應(yīng)商遞交解決方案監(jiān)控MRB每周復(fù)查申請仲裁索賠（財務(wù)部門）沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)焊縫檢查預(yù)焊焊接自檢涂裝焊接質(zhì)量檢查焊后檢查和修理制造質(zhì)量控制流程確保我們制造的部件質(zhì)量涂裝檢查報告改進(jìn)跟蹤噴漆后檢查涂裝檢查焊接和尺寸審核沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)制造線的月度審核保證制造流程的高效5M：人，機器，材料，方法，維護(hù)年度審核計劃人機器材料方法 維護(hù)焊接流程審查制造線上的審查檢測結(jié)果審核會議審核報告QFA改進(jìn)跟蹤沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)NDT（非破壞性試驗）主動試驗氣孔 未熔

13、合 未焊透裂紋 焊高不足 夾渣NDT計劃動臂和斗桿檢查（UT/MT:100%，RT:只做原型機）行走架（UT/MT：抽樣）檢測結(jié)果檢驗報告QA改進(jìn)跟蹤MT:磁粉檢測，UT：超聲波檢測，RT射線檢測沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)定期焊接審核為控制焊接流程進(jìn)行的主動地檢查咬邊 氣孔 燒穿下塌 飛濺 錯邊 焊接審核產(chǎn)品的13%進(jìn)行焊接審核檢查動臂，斗桿，上車，下車檢測結(jié)果復(fù)審會議審核報告QA的改進(jìn)跟蹤沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)定期尺寸審核主動檢查控制產(chǎn)品的外形尺寸 高度 對稱 平面 直徑 長/寬 垂直尺寸審核產(chǎn)品的13%進(jìn)行審核在上車和下車進(jìn)行尺寸檢查檢測結(jié)果復(fù)審會議審核報告QA的改進(jìn)跟蹤沃爾沃質(zhì)量管理體系

14、(1)檢測設(shè)備校準(zhǔn)流程設(shè)備申請設(shè)備批準(zhǔn)SAP采購設(shè)備設(shè)備到達(dá)設(shè)備校準(zhǔn)通過？未通過通過SAP編寫設(shè)備編號SAP制定設(shè)備作業(yè)單SAP制定設(shè)備校準(zhǔn)計劃SAP確定校準(zhǔn)地點設(shè)備校準(zhǔn)通過？未通過通過循環(huán)SAP錄入校準(zhǔn)結(jié)果跟蹤未通過的校準(zhǔn)維修或報廢沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)檢測設(shè)備的資產(chǎn)狀況截至2008-11-25沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)校準(zhǔn)的范圍內(nèi)部校準(zhǔn)扭矩外部校準(zhǔn)長度角度材料硬度壓力溫度轉(zhuǎn)速重量校準(zhǔn)實驗室沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)校準(zhǔn)計劃沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)扭力扳手的校準(zhǔn)沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)橙色紫色藍(lán)色 黃色校正后的顏色校正后的顏色時間時間一月七月四月十月扭力扳手其他設(shè)備校準(zhǔn)認(rèn)證后的標(biāo)簽粘貼如果設(shè)備的校準(zhǔn)結(jié)果是不合格，粘貼“禁用”標(biāo)簽，并作出報告 如果校準(zhǔn)合格，粘貼“合格”標(biāo)簽如果設(shè)備停止使用粘貼“封存”標(biāo)簽，重新使用時需要再次校準(zhǔn)沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)不合格設(shè)備的跟蹤如果校準(zhǔn)結(jié)果是不合格，QA和相關(guān)部門將會調(diào)查設(shè)備使用的歷史沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)設(shè)備報廢如果設(shè)備損壞無法修復(fù)，QA將會將問題報告給相關(guān)主管解決沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)挖掘機送達(dá)以后的檢查和維護(hù)機器運輸記錄機器送達(dá)到達(dá)后檢查檢查報告機器送到倉庫需要修理？返廠修理？需要修理？返廠返廠修理倉庫修理每周維護(hù)修理交付前檢查交付沃爾沃質(zhì)量管理體系(1)產(chǎn)品200小時作業(yè)審查目標(biāo)預(yù)防瑕疵過早產(chǎn)生方法產(chǎn)品作業(yè)200小時