豐田式生產(chǎn)作業(yè)管理

1、豐 田 式 管 理編撰者：張百棧教授 Just In Time Management1編撰者：張百棧教授 豐田式管理Just-in-Time Production Systems2背景: 高品質(zhì):自化、標(biāo)準(zhǔn)化、TQC 低成本:看板系統(tǒng)、平準(zhǔn)化生產(chǎn) 短期交貨:小批量、JIT、快速換模主要目的使工廠在需要物料時(shí)，供應(yīng)商能適時(shí)提供正確的數(shù)量與品質(zhì)，以零庫(kù)存為目標(biāo)，並以減少浪費(fèi)。豐田式管理簡(jiǎn)介3豐田式管理整體架構(gòu)連續(xù)流程生產(chǎn)方式徹底消除浪費(fèi)工作標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)活動(dòng)(小集團(tuán)改善活動(dòng))：包括TQC、QCC、5S、CWQC、終身僱用與教育訓(xùn)練、與供應(yīng)商維持良好的關(guān)係等。縮短整備時(shí)間混線生產(chǎn)小批量多能工型佈置準(zhǔn)時(shí)交

2、貨生產(chǎn)看板移動(dòng)看板安童生產(chǎn)控制板防呆裝置自動(dòng)停止裝置生產(chǎn)平穩(wěn)化製程設(shè)計(jì)看板系統(tǒng)呼叫燈零缺點(diǎn)生產(chǎn)方式控制資訊整體控制品質(zhì)控制及時(shí)化自動(dòng)化4超額生產(chǎn)的浪費(fèi)等待時(shí)間的浪費(fèi)運(yùn)送時(shí)間的浪費(fèi)製程的浪費(fèi)存貨的浪費(fèi)移動(dòng)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)豐田式管理消除七大浪費(fèi)5平穩(wěn)生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)混線生產(chǎn)工作標(biāo)準(zhǔn)化製程設(shè)計(jì)U型機(jī)器佈置多能工豐田生產(chǎn)方式6年生產(chǎn)計(jì)畫(huà)月銷售計(jì)畫(huà)協(xié)力廠商市場(chǎng)調(diào)查月初告知預(yù)測(cè)值差額微調(diào)預(yù)測(cè)實(shí)際銷售部門生產(chǎn)計(jì)畫(huà)部裝備線產(chǎn)品分類顧客訂單緊急訂單最後調(diào)整豐田生產(chǎn)方式 生產(chǎn)平準(zhǔn)化7為增加服務(wù)水準(zhǔn)，進(jìn)行多樣少量的生產(chǎn)方式，透過(guò)平穩(wěn)化生產(chǎn)使生產(chǎn)適應(yīng)變動(dòng)並降低庫(kù)存。平穩(wěn)化的觀念：以剷山填海的方式來(lái)吸收產(chǎn)量的波動(dòng)，如圖

3、所示剷山填海豐田生產(chǎn)方式 平穩(wěn)化小批量生產(chǎn)8降低存貨成本因生產(chǎn)過(guò)程小批量，使製成品存貨批量相當(dāng)小，可降低儲(chǔ)備成本與空間效益。工廠整齊不紊亂過(guò)去傳統(tǒng)大批量製造，待工物件堆積在旁，使工作現(xiàn) 場(chǎng)擁擠、雜亂。減少檢核及重工費(fèi)用品質(zhì)發(fā)生問(wèn)題時(shí)，檢查費(fèi)用和重新修補(bǔ)的物件較少?？焖倩貞?yīng)市場(chǎng)小批量可讓日程安排更具伸縮性，面對(duì)顧客市場(chǎng)變化更迅速反應(yīng)。 豐田生產(chǎn)方式 平穩(wěn)化小批量生產(chǎn)之優(yōu)勢(shì)9成品存貨幫助生產(chǎn)穩(wěn)定豐田生產(chǎn)方式 平準(zhǔn)與波動(dòng)生產(chǎn)之比較10 批量生產(chǎn) A(AAAABBB.) B 混線生產(chǎn) A (ABABAB) B傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)(先生產(chǎn)A，完成後再生產(chǎn)B)與小批量的混線生產(chǎn)方式(如下圖所示)，在假設(shè)消費(fèi)量固

4、定且沒(méi)缺貨下，混線生產(chǎn)的存貨水準(zhǔn)較低。數(shù) 量數(shù) 量成品存貨水準(zhǔn)4/1 4/15 4/304/1 4/15 4/30A BA B豐田生產(chǎn)方式 混線生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)11密切配合市場(chǎng)需求對(duì)各種零件的使用率較穩(wěn)定使上游在作業(yè)生產(chǎn)控制更容易豐田生產(chǎn)方式 混線生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)(續(xù))12每月生產(chǎn)四種產(chǎn)品，A:4000臺(tái)、B:3000臺(tái)、C:2000臺(tái)、D:1000臺(tái)於整體的循環(huán)時(shí)間內(nèi)，完成各種產(chǎn)品所分配的數(shù)量?；炀€生產(chǎn)之循環(huán)時(shí)間如下：豐田生產(chǎn)方式 小批量混線生產(chǎn)之範(fàn)例13豐田運(yùn)用啟發(fā)式方法來(lái)安排豐田生產(chǎn)方式 小批量混線生產(chǎn)之範(fàn)例14在J.I.T的實(shí)施方法中，是將工作人員的作業(yè)方式及時(shí)間予以標(biāo)準(zhǔn)化，及運(yùn)用各種縮短換線整備

5、時(shí)間的方法，以達(dá)成整體工廠之工作標(biāo)準(zhǔn)化決定週期時(shí)間單位產(chǎn)品完成時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表決定在製品庫(kù)存量標(biāo)準(zhǔn)操作程序工作標(biāo)準(zhǔn)化步驟圖豐田生產(chǎn)方式 工作標(biāo)準(zhǔn)化15豐田生產(chǎn)方式 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表16質(zhì)問(wèn)1. Why? 為什麼要做？質(zhì)問(wèn)2. Who? 誰(shuí)要做？質(zhì)問(wèn)3. When? 什麼時(shí)候做？質(zhì)問(wèn)4. Where ? 在何處做？質(zhì)問(wèn)5. What? 做些什麼？質(zhì)問(wèn)6. How ? 怎麼做？豐田生產(chǎn)方式 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5W1H的質(zhì)問(wèn)17將外部整備和內(nèi)部整備分開(kāi)儘可能將內(nèi)部整備轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠空麄鋵⒄麄渥鳂I(yè)全部消除內(nèi)部整備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)平行作業(yè)使用各種輔助和快速栓緊方法改進(jìn)外部整備作業(yè)豐田生產(chǎn)方式 縮短換線整備時(shí)間18生產(chǎn)線的出

6、入口在同一方向可隨時(shí)調(diào)整作業(yè)人數(shù)來(lái)改變生產(chǎn)速度成品出去時(shí)才進(jìn)行投料工作負(fù)荷的不平衡可直接觀察，助於製程改善 豐田生產(chǎn)方式 U型機(jī)器佈置1234567891012345678910投料入口成品出口19為了能在U型配置下，各作業(yè)人員負(fù)責(zé)的作業(yè)範(fàn)圍能自由地?cái)U(kuò)大或縮小，且能迅速應(yīng)變市場(chǎng)的需要，豐田利用工作論調(diào)的方式，作業(yè)人員具備有多項(xiàng)的專長(zhǎng)。優(yōu)點(diǎn)1.提高作業(yè)人員的專注力2.增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作3.免去過(guò)度的疲勞4.產(chǎn)生團(tuán)隊(duì)的責(zé)任感5.發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序豐田生產(chǎn)方式 多能工的培養(yǎng)20看板系統(tǒng)的由來(lái)看板是由大野耐一在1956年從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)得出的靈感而發(fā)展而成，將超市的作業(yè)方式應(yīng)用至工廠管理，將後製程(顧客)從前製

7、程(超市)取得所需數(shù)量的零件(商品)，而前製程製造等量的商品給下個(gè)製程(顧客)。豐田生產(chǎn)資訊系統(tǒng) 看板系統(tǒng)21看板的角色搬運(yùn)指示情報(bào)取物情報(bào)生產(chǎn)指示情報(bào)看板的功能依看板指示，後製程到前製程領(lǐng)取所需工件防止超量及過(guò)多生產(chǎn)作為實(shí)物的單據(jù)及時(shí)防止不良品的生產(chǎn)可作為存貨管理之工具豐田生產(chǎn)資訊系統(tǒng) 看板系統(tǒng)(續(xù))22根據(jù)不同的需要與用途，所使用的看板種類頗多，但是最常使用的看板種類大致分成兩種。豐田生產(chǎn)資訊系統(tǒng) 看板系統(tǒng)(續(xù))生產(chǎn)看板取料(移動(dòng))看板生產(chǎn)看板(非大批量生產(chǎn)項(xiàng)目)取料看板/物料看板(大批量生產(chǎn)項(xiàng)目)廠內(nèi)看板(廠內(nèi)使用)供應(yīng)商看板(工廠與供應(yīng)商之間使用)看板(Kanban)23單卡看板系統(tǒng)(

8、工作站緊密)：在生產(chǎn)過(guò)程中，僅僅利用生產(chǎn)看板來(lái)傳遞而沒(méi)有取用看板。豐田生產(chǎn)資訊系統(tǒng) 看板系統(tǒng)(續(xù))生產(chǎn)看板流程看板收集架生產(chǎn)緩衝區(qū)緩衝區(qū)產(chǎn)品生產(chǎn)流程24雙卡看板系統(tǒng)(工作站距離遙遠(yuǎn)) ：同時(shí)利用生產(chǎn)看板與領(lǐng)取看板來(lái)傳遞在生產(chǎn)過(guò)程中，與單卡的差異就是多了取用看板。豐田生產(chǎn)資訊系統(tǒng) 看板系統(tǒng)(續(xù))看板收集架生產(chǎn)緩衝區(qū)緩衝區(qū)看板收集架生產(chǎn)緩衝區(qū)緩衝區(qū)前製程後製程生產(chǎn)看板流程產(chǎn)品生產(chǎn)流程生產(chǎn)看板流程25依照需求使用看板（kanban）來(lái)拉，由最後的裝配線部門向前製程領(lǐng)取必要的數(shù)量。因此當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃的變動(dòng)時(shí)，不需要對(duì)每一個(gè)工作站發(fā)出新的排程 ，即可經(jīng)由看板的傳遞而達(dá)成微調(diào)的作用。豐田生產(chǎn)資訊系統(tǒng) 及時(shí)化運(yùn)

9、作邏輯工作站資訊流程物料流程生產(chǎn)控制中心傳統(tǒng) 推式生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)控制中心JIT 拉式生產(chǎn)系統(tǒng)26目視管理防呆裝置自動(dòng)停止裝置豐田生產(chǎn)品質(zhì)控制27所謂目視管理，就是利用看板、指示燈、顏色標(biāo)幟等明確而適當(dāng)?shù)闹甘荆浜仙a(chǎn)管理的需要，使操作和管理人員一踏進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，便能瞭解情況，迅速進(jìn)入狀況，讓大家一看就能明白何者正常、何者有異常、何處有浪費(fèi)的管理。豐田生產(chǎn)品質(zhì)控制 目視管理28目視管理的七大重點(diǎn)紅牌 看板 白線標(biāo)示 紅牌標(biāo)示 警示燈 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 揭示 豐田生產(chǎn)之品質(zhì)控制 目視管理(續(xù))29紅牌：使用紅牌作戰(zhàn)所用的紅牌，貼在平常生產(chǎn)活動(dòng)中所不需要的設(shè)備上，藉以區(qū)別需要與不需要，這也是改善的原點(diǎn)?？窗澹?/p>

10、看板作戰(zhàn)所用的標(biāo)示物料放置地點(diǎn)與數(shù)量的看板，重點(diǎn)在於使任何人都能一眼看出物料之所在。白線標(biāo)示：為了使機(jī)器設(shè)備的位置，半製品的堆放法、投運(yùn)的路線，人人都能明瞭，用白油漆在地上劃標(biāo)示。豐田生產(chǎn)之品質(zhì)控制 目視管理(續(xù))30紅線標(biāo)示：標(biāo)示最大厙存量，在倉(cāng)庫(kù)或料架上的最高存量處用紅線劃線，牆上也可用紅色漆劃線以標(biāo)示半製品最高存量的位置。 警示燈（Andon）：製程發(fā)生異常時(shí)，亮起燈光向監(jiān)督人員示警，分為通知監(jiān)督人員或修設(shè)人員的警示燈及顯示作業(yè)進(jìn)度的警示燈。警示燈的顏色表示: 綠燈表示沒(méi)問(wèn)題，黃燈表示進(jìn)度落後，紅燈表示生產(chǎn)發(fā)生問(wèn)題，立即解決問(wèn)題 豐田生產(chǎn)之品質(zhì)控制 目視管理(續(xù))31警示燈不限於一個(gè)，可

11、以視用途之不同而設(shè)立好幾個(gè)。主要的警示燈包括了叫人警示燈異常警示燈稼動(dòng)警示燈進(jìn)度警示燈等。叫人警示燈：常用的有請(qǐng)求送零件的叫人警示燈。某一製程在組件將用完時(shí)，點(diǎn)亮此警示燈，請(qǐng)求補(bǔ)給人員趕快送組件來(lái)補(bǔ)充。異常警示燈：當(dāng)發(fā)生異常的製程警示鈕時(shí)，通知修護(hù)人員的警示燈與顯示發(fā)生異常位置的警示燈會(huì)同時(shí)亮起豐田生產(chǎn)之品質(zhì)控制 目視管理(續(xù))32稼動(dòng)警示燈：這是顯示機(jī)器工作狀況的警示燈，機(jī)器故障停止時(shí)，警示燈立即亮起，顯示發(fā)生故的機(jī)器位置。進(jìn)度警示燈：一般的裝配線間距，通常是一分鐘或兩分鐘間隔。這樣短暫的間距，透過(guò)進(jìn)度警示燈較容易掌握作業(yè)進(jìn)度。豐田生產(chǎn)之品質(zhì)控制 目視管理(續(xù))33標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單：有效地將人員和

12、機(jī)器加以配合，決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的單據(jù)，每一條生產(chǎn)線都要揭示。揭示：為了警告不良，將不良品整理起來(lái)展示給現(xiàn)場(chǎng)人員看，以示警惕，不再犯同樣的錯(cuò)。豐田生產(chǎn)之品質(zhì)控制 目視管理(續(xù))34防呆裝置日文為Poka-Yoke；防呆裝置是防止作業(yè)人員疏失的一種裝置；在工作現(xiàn)場(chǎng)常會(huì)因作業(yè)人員的粗心大意，於是毫無(wú)選擇地照樣製出不良品；因此利用防呆的裝置使得工廠的損失降到最小。它可以幫助作業(yè)人員工作更簡(jiǎn)單，更不易出錯(cuò)、更安全，而不是費(fèi)心去注意它。防呆裝置的觀念可以應(yīng)用在工廠的作業(yè)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、製程設(shè)計(jì)與機(jī)器的選擇上。豐田生產(chǎn)之品質(zhì)控制 防呆裝置35實(shí)際案例改善的要點(diǎn)與問(wèn)題點(diǎn)：利用防呆檢測(cè)裝置，防止不同的零件混入改善前

13、：尺寸相異的長(zhǎng)軸放入機(jī)槽時(shí)，常會(huì)疏忽而導(dǎo)致異品的混入。改善後：防呆裝置與流動(dòng)中的製品一同連動(dòng)，而朝相同方向移動(dòng)。豐田生產(chǎn)之品質(zhì)控制 防呆裝置(續(xù))36在機(jī)上加一個(gè)夾具可使作業(yè)員將工作件裝上時(shí)方向不會(huì)弄錯(cuò)。利用計(jì)數(shù)來(lái)偵測(cè)點(diǎn)焊作業(yè)，如果點(diǎn)焊作業(yè)數(shù)目和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)目不合，則會(huì)自動(dòng)亮燈，或發(fā)出聲音以提醒作業(yè)員。使用限制開(kāi)關(guān)(Limit Switch)來(lái)監(jiān)督程序，如果有錯(cuò)誤機(jī)器不會(huì)啟動(dòng)。使用不同的顏色於相似的零件上。 豐田生產(chǎn)之品質(zhì)控制 防呆裝置應(yīng)用37豐田式管理 自動(dòng)停止裝置( )一種發(fā)覺(jué)異?；蛉毕莸难b置，以及當(dāng)異常或缺陷發(fā)生的時(shí)候，使生產(chǎn)線或是機(jī)器停止的裝置具有人類判斷力的自動(dòng)化可達(dá)到需求變動(dòng)的適應(yīng)性降低

14、成本品質(zhì)保證人性的尊重38品管圈5S活動(dòng)小團(tuán)體改善活動(dòng)39小團(tuán)體改善活動(dòng) 品管圈的基本概念 品管圈的精神品管圈的做法尊重人性開(kāi)發(fā)無(wú)限的腦力資源發(fā)揮人的能力建立光明愉快的現(xiàn)場(chǎng)繁榮企業(yè)改善企業(yè)體質(zhì)自動(dòng)自發(fā)自我啟發(fā)全員發(fā)言互相啟發(fā)全員參與品管圈的目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)成為品管重心提高改善意識(shí)提高問(wèn)題意識(shí)提高品質(zhì)意識(shí)提高現(xiàn)場(chǎng)士氣提高現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)自己的工作現(xiàn)場(chǎng)40特性要因圖查檢表柏拉圖圖表直方圖分配數(shù)量的計(jì)算管制圖 小團(tuán)體改善活動(dòng) 品管圈的基本統(tǒng)計(jì)方法 41整理(Seiri) ：整理就是要分出需要與不需 要，不需要的馬上丟棄。整頓(Seiton)：要使用的東西放置在容易取清掃(Seiso)：把工作場(chǎng)所清掃乾淨(jìng)，去除垃圾。

15、清潔(Seitetsu)：上述3S的維持與身心的清潔及個(gè)人儀容的整齊清潔。修身(Shisuke)：將上述4S習(xí)慣化、且對(duì)大家所決定事項(xiàng)應(yīng)予以遵守。 小團(tuán)體改善活動(dòng) 5S運(yùn)動(dòng)42JIT與MRP的結(jié)合43大多數(shù)製造業(yè)公司於採(cǎi)購(gòu)使用MRP，但在生產(chǎn)過(guò)程上趨向JIT 。JIT適用於反覆性製造業(yè)，但MRP卻在任何生產(chǎn)型態(tài)皆可使用，導(dǎo)致成功採(cǎi)用MRP系統(tǒng)的公司無(wú)意完全捨MRP而就JIT 。相關(guān)產(chǎn)業(yè)環(huán)境與文化背景的差異，導(dǎo)致JIT在國(guó)外成功的機(jī)率不高，產(chǎn)生對(duì)改良式JIT的需求。發(fā)展MRP/JIT結(jié)合系統(tǒng)之原因44遷就系統(tǒng)的現(xiàn)狀忽略製造現(xiàn)場(chǎng)的管理未涵蓋人性層面大批量生產(chǎn)MRP的先天缺陷45物料單的階層較多較大

16、的批量變動(dòng)性小適當(dāng)?shù)亩ㄎ徊呗訫RP適用環(huán)境46限於重複性的生產(chǎn)，效果較佳需要穩(wěn)定的生產(chǎn)水準(zhǔn)。只適用於較無(wú)彈性的產(chǎn)品。賣方須位於附近，因系統(tǒng)仰賴更小、更頻繁的交貨期。J.I.T 的缺點(diǎn)47MRPJIT相同點(diǎn)：降低存貨、提高生產(chǎn)力與交期服務(wù)水準(zhǔn)相異點(diǎn)：基礎(chǔ)MPS,BOM及存貨紀(jì)錄MPS與看板系統(tǒng)目標(biāo)計(jì)畫(huà)與控制消除浪費(fèi)與持續(xù)參與過(guò)程被動(dòng)-沒(méi)有任何變革企圖主動(dòng)-設(shè)法改善與變革系統(tǒng)資料需求詳細(xì)與正確的資料較少資料且具體可見(jiàn)的作業(yè)方式電腦化人工方式的現(xiàn)場(chǎng)控制J.I.T與MRP的衝突點(diǎn)48先實(shí)行J.I.T的理念，改善原有的生產(chǎn)系統(tǒng)5S自動(dòng)化TQM平準(zhǔn)化強(qiáng)化與供應(yīng)商的的關(guān)係使用MRP為良好而穩(wěn)健的系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)前的規(guī)劃工作用JIT的做法管理現(xiàn)場(chǎng)的