沖床操作規(guī)程

1、沖床安全操作規(guī)程1、目的制定本規(guī)程是為了規(guī)矩沖壓工的行為，以免發(fā)生人身傷害事故。2、適用范圍適用于有沖壓工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3、操作規(guī)程沖床就是一臺壓力機(jī)。沖壓生產(chǎn)就是利用沖床經(jīng)過模具關(guān)于板件進(jìn)行落料，沖孔，成型，拉伸，折彎，修整，鉚接及擠壓等操作。帶班人員須做好安全操作指導(dǎo)，即時糾正違犯安全操作規(guī)程的現(xiàn)象，提高沖床使用操作質(zhì)量。沖床使用注意事項：1、開車前檢查機(jī)器緊固螺釘有無松動，操縱機(jī)構(gòu)、停滯裝置、離合器是否正常，機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查手腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2、滑動及轉(zhuǎn)動部位必需加注潤滑油，檢查各部件的潤滑情況，察看主要潤滑系統(tǒng)

2、有無堵塞或缺油，并且使各潤滑點(diǎn)得到充分的潤滑。3、正確使用設(shè)備上的安全保護(hù)和控制裝置，暴露于機(jī)器表面的傳動部件，必需安裝防護(hù)罩，不得任意拆動。開機(jī)前檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。4、定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)即時調(diào)整。安裝模具時必需將滑塊開到下死點(diǎn)，采用手動或點(diǎn)動的方法調(diào)整閉合高度，防止關(guān)于模較深心軸轉(zhuǎn)不過來發(fā)生事故；上下沖模必需關(guān)于正，保證位置正確，避免偏心安裝；夾持必需牢固、正確，沖壓模副應(yīng)先緊固上模后，操作1次后，無異常時再緊固下模。確定模具安裝好之后用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），在確認(rèn)模具調(diào)好之前，只能使用手動或點(diǎn)動的方法轉(zhuǎn)動機(jī)器，禁止開機(jī)連動。

3、經(jīng)多次試沖，確定機(jī)器工作良好、操作正常后方能開機(jī)使用。5、非工作人員不得擅自進(jìn)入沖床間靠近飛輪、傳動帶、腳踏開關(guān)，開動沖床。6、務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機(jī)。7、電機(jī)開動時，飛輪旋轉(zhuǎn)方向需與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同。8、機(jī)床必需工作在額定載荷以下，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。9、使用進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)異常（如轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損）或有異常聲響（如連擊聲、爆裂聲）時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。10、裝卸模具、試驗沖件、調(diào)整尺寸、校調(diào)行程、清理臺面、清理工件、加油潤滑、排除故障均須關(guān)斷電源，停機(jī)后進(jìn)行，并且在設(shè)備顯眼處掛“禁止操作”警示牌。11、工作結(jié)束即時停機(jī)，斷開電源，并且進(jìn)行必要的清掃；在設(shè)

4、備規(guī)則部位注入少量潤滑油。12、如模具長時間不使用，應(yīng)把模具拆卸下來。拆模具時應(yīng)該手動將滑塊開到下死點(diǎn)，松開上模，然后把滑塊開到上死點(diǎn)，松開下模，把模具拆下后清理臺面并且涂上防銹油。沖床操作注意事項：(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)各項安全制度，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并且取得操作許可方可獨(dú)力操作。(2）工作前應(yīng)清理好工作場地、工作臺面，并且保持整潔；取下工作臺上的一切浮放物品，清除工作場地防礙操作的物件，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并且按規(guī)則與機(jī)臺、電制保持一定的距離。(3)務(wù)必要確認(rèn)飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機(jī)。(4)操作者工作時，必需站穩(wěn)或坐穩(wěn)進(jìn)行工作，精神要集中，要注意手腳的協(xié)調(diào)配合，

5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，任何時候手及其他部位不準(zhǔn)伸入沖模內(nèi)，并且時刻注意沖頭動作。(5)在拿沖件、進(jìn)料沖制時，不要過分用力使勁推動沖料，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)滑塊區(qū)內(nèi)。沖制短小工件時，應(yīng)使用專門工具(鉗子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住壞料時，只準(zhǔn)用工具去解脫。(6)生產(chǎn)進(jìn)程中嚴(yán)禁一面取件，一面踏閘。嚴(yán)格依照（取料放料踩踏板放踏板取工件或除廢料等等）操作執(zhí)行，每沖個工件，必需沖一次踏一下，沖壓行程結(jié)束后，腳必需迅速離開腳踏板，防止連續(xù)沖擊，造成事故。(7)禁止夾層進(jìn)料沖壓或同時沖兩個工件，一次只允許沖一個工件，沖完一個工件必需清除工件或余料后才可進(jìn)行

6、第二次送料。(8)禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必需有專人指揮并且負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。(9)工作中要密切注視機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部份和制動器的靈活性、可靠性，若發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常（如轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷）或有異常的響聲（如連擊聲、爆破聲）時應(yīng)立即停滯送料，關(guān)閉電源，并且報告上級主管，待修理后才能繼續(xù)工作。(10)沖制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免被零件劃傷。(11)沖床連沖時必需有自動送料防護(hù)裝置或其它防護(hù)措施。(12)機(jī)床發(fā)生故障時，應(yīng)找維修人員檢查修理，不得自行拆卸。(13)操作時嚴(yán)禁與他人閑談，嚴(yán)禁酒后或精神疲勞時上崗操作。(14)工作中必需思想集中，如需要離開崗位時必需停車。不準(zhǔn)操作者讓別人代替操縱開關(guān)。(15)做好“三檢”并且經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。養(yǎng)成自檢習(xí)慣，“一沖到底”，刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)即時通知上級主管修磨刀口。(16)工作進(jìn)程中要時刻注意模具情況，經(jīng)常保持沖模和材料的清潔，以免損壞沖模。(17)料件要放在指定地方，不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。(18)廢料應(yīng)即時清除，以免絆倒發(fā)生事故，腳踏板周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔，工作臺上不準(zhǔn)有工具或其他雜物，以免工作中掉下砸在腳板上使沖床