潤滑劑作用及應(yīng)用范圍

1、潤滑劑的作用潤滑劑是能夠改善塑料加工性能的一種添加劑。按其作用機(jī)理可分為外 潤滑劑和內(nèi)潤滑劑兩種。外潤滑劑能在加工時(shí)增加塑料表面的潤滑性，減少塑料 與金屬表面的黏附力，使其受到機(jī)械的剪切力降至最少，從而達(dá)到在不損害塑料 性能的情況下最容易加工成型的目的。內(nèi)潤滑劑則可以減少聚合物的內(nèi)摩擦，增 加塑料的熔融速率和熔體變形性，降低熔體黏度及改善塑化性能。實(shí)際上每一 種潤滑劑都有可以實(shí)現(xiàn)某一要求的作用，總是內(nèi)外潤滑的共同作用，只是在某一 方面更突出一些。同一種潤滑劑在不同的聚合物中或不同的加工條件下會(huì)表現(xiàn)出 不同的潤滑作用，如高溫、高壓下，內(nèi)潤滑劑會(huì)被擠壓出來而成為外潤滑劑。一般潤滑劑的分子結(jié)構(gòu)中，都

2、會(huì)有長鏈的非極性基和極性基兩部分，它 們?cè)诓煌木酆衔镏械南嗳菪允遣灰粯拥?，從而顯示不同的內(nèi)、外潤滑的作用。通常潤滑劑均兼具有內(nèi)、外潤滑劑的功能，不過，不同的潤滑劑其內(nèi)、 外潤滑性能不同，有的潤滑劑內(nèi)潤滑性較差，而外潤滑性能較好；有的潤滑劑外 潤滑性較差，而作為內(nèi)潤滑劑性能較好。通常認(rèn)為，與聚合物相容性好、極性基 團(tuán)極性大的潤滑劑多用作內(nèi)潤滑劑；反之，則用作外潤滑劑，但也有內(nèi)潤滑及外 潤滑劑性能均佳的品種。理想的潤滑劑應(yīng)具備如下性能：必須具有優(yōu)異的、效能持久的潤滑性能。與聚合物具備良好的相容性，內(nèi)部、外部潤滑作用要平衡，不影響樹 脂的透明性，不起霜、不易結(jié)垢，不與其他助劑反應(yīng)。黏度小，表面引力

3、小，在界面處擴(kuò)展性好，易形成界面層。熱穩(wěn)定性能優(yōu)良，在加工成型過程中不分解、不揮發(fā)、不降低聚合物 的各種優(yōu)良性能，不影響制品第二次加工性能。無毒，無污染，不腐蝕設(shè)備，價(jià)格便宜。潤滑劑的分類潤滑劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)可劃分為脂肪酸酰胺類、烴類、脂肪酸類、酯類、醇 類、金屬皂類、復(fù)合潤滑劑類。按用途類型可劃分為內(nèi)潤滑劑（如高級(jí)脂肪醇、 脂肪酸酯等）、外潤滑劑（如高級(jí)脂肪酸、脂肪酰胺、石蠟等）和復(fù)合型潤滑劑 （如金屬皂類硬脂酸鈣、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。1、脂肪酸酰胺類潤滑劑硬脂酸酰胺：白色或淡黃褐色粉末，相對(duì)密度0.96，分子量283,熔點(diǎn)98103C，如溶于水，溶于熱乙醇、氯仿、乙醚。具有優(yōu)良的外部潤滑效

4、果 和脫膜性，透明性、分散性、光澤性和電絕緣性亦佳，無毒，是PVC,PS,UF等樹 脂加工潤滑劑，還可作為聚烯烴的爽滑劑和抗粘連劑。一般用量0.1%2.0%。N,N,_亞乙基雙硬脂酰胺（EBS）：白色或乳白色粉末或粒狀物。相對(duì) 密度0.98，分子量593,熔點(diǎn)142C，不溶于水，溶于熱的氯代烴類和芳烴類溶 劑。廣泛用于爽滑劑、抗粘連劑、潤滑劑和抗靜電劑。無毒，適用于PE,PP,PS,ABS 樹脂及熱固性塑料的內(nèi)部和外部潤滑劑。一般用量為02%2.0%。油酸酰胺：白色粉末狀、碎片狀或珠粒狀物。相對(duì)密度0.90，分子 量281，熔點(diǎn)6879C，不溶于水，溶于乙醇等許多溶劑。無毒，可作為PE,PP,

5、PA 等塑料的爽滑劑、防黏劑，改善加工成型性能，還具有抗靜電效果，可減少灰塵 在制品表面的附著，在PVC加工成型中本品是良好的內(nèi)部潤滑劑。芥酸酰胺：形狀、性能及用途與油酸酰胺相似，比油酸酰胺更佳。硬脂酸正丁酯（BS）：淡黃色液體，相對(duì)密度0.8550.862，溶于大 多數(shù)有機(jī)溶劑，微溶于甘油、乙二醇和某些胺類，與乙基纖維素相容，與硝酸纖 維素、乙酸丁酸纖維素、氯化橡膠等部分相容。本品無毒，作為樹脂加工時(shí)的內(nèi) 部潤滑劑，具有防水性和較好的熱穩(wěn)定性，可用于涂料。雖與PVC不相容，但可 作為PVC透明片擠出、注塑、壓延的潤滑劑、脫膜劑。一般用量0.5%1.0%。甘油三羥硬脂酸酯：粉末狀物，熔點(diǎn)858

6、7C.本品無毒，具有優(yōu)良 的耐熱性和流動(dòng)性?？勺鳛镻VC,ABS,MBS的潤滑劑和爽滑劑和合成橡膠的脫膜 劑。一般用量為0.25%1.5%。2、烴類潤滑劑微品石蠟：白色或微黃色鱗片狀或粒狀物，固體相對(duì)密度0.890.94, 液體相對(duì)密度0.780.81，熔點(diǎn)7090C，溶于非極性溶劑，不溶于極性溶劑。 熱穩(wěn)定性、潤滑性優(yōu)于石蠟，但會(huì)降低凝膠化速度，故用量不宜過大。無毒，常 與硬脂酸丁酯或高級(jí)脂肪酸并用，用于塑料潤滑劑。一般用量0.1%0.2%。液體石蠟：無色透明液體，相對(duì)密度0.89，凝固點(diǎn)-35-15C，溶于 苯、乙醚、二硫化碳，微溶于醇類，在熱穩(wěn)定及潤滑性均良好。用于PVC,PS等 樹脂加

7、工時(shí)，作為內(nèi)潤滑劑，與樹脂相容性差。添加量一般為0.3%0.5%，過多 時(shí)，反而使加工性能變壞。固體石蠟：白色固體，相對(duì)密度0.9,熔點(diǎn)5760C，不溶于水，溶 于汽油、氯仿、二硫化碳、二甲苯、乙醚等有機(jī)溶劑，微溶于醇類。屬于外潤滑 劑，可改善制品表面光澤，為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面，也就是不能阻 止PVC黏金屬壁，只有與硬脂酸鈣并用時(shí)，才能發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，但其相容性、分 散性和熱穩(wěn)定性均比較差。本品無毒，用于PVC,PE,PP,PS,ABS,PBT,PET及纖維 素等塑料。氯化石蠟：石蠟經(jīng)氯化而制得。無臭透明液體，含氯量有42%，52%， 70%等多種，與PVC相容性好，還起增塑劑、阻燃

8、劑的作用，但透明度差，用量 在0.3%以下，與其他增塑劑并用效果較好。一般用量0.3#。聚乙烯蠟：又稱低分子量聚乙烯，白色粉末或片狀物，為乙烯的低度 聚合產(chǎn)品。相對(duì)密度為0.90.93，分子量10005000，軟化點(diǎn)100115C，具有 良好的中期及后期潤滑性，能起防黏劑作用，在色母粒加工中作顏料分散劑，在 PVC-U中作潤滑劑，在PVC,PE,PP,ABS,PET,PBT塑料成型中作潤滑劑和脫模劑。 一般用量 0.1%0.5%。氧化聚乙烯蠟：白色粉末或珠粒狀固體，為含羧酸的低分子量聚乙烯， 并含有醇、酮及酯類化合物，由于氧化使烷烴鏈上生成一定數(shù)量的羧基和烴基（均 為極性基團(tuán)，故提高了它在PV

9、C的相容性，使其同時(shí)兼有良好的內(nèi)、外潤滑性能， 并賦予制品良好的透明性和光澤性，與高級(jí)脂肪或脂肪酸進(jìn)行部分酯化，或用氫 氧化鈣進(jìn)行部分皂化，得到的衍生物均具優(yōu)異的內(nèi)、外潤滑性能。主要應(yīng)用于 PVC,PE,PP,ABS,PBT,PET等 樹脂的優(yōu)秀潤滑劑。用量0.1%1.0%。3、復(fù)合潤滑劑復(fù)合潤滑劑是具有良好的內(nèi)、外潤滑劑的功效。常用的復(fù)合潤滑劑有： 石蠟類、金屬皂與石蠟復(fù)合、脂肪酰胺與其他潤滑劑復(fù)合物、一褐煤蠟為主體的 復(fù)合潤滑劑、穩(wěn)定劑與潤滑劑的復(fù)合體系。4、硅氧烷潤滑劑硅氧烷系作為脫模劑、防粘連劑和潤滑劑廣泛應(yīng)用于酚醛、環(huán)氧、聚酯 等塑料的加工主成型上。常用的品種有聚硅氧烷、合成蠟、硅油

10、、二氧化硅和硅 藻土等。甲基硅油：即聚二甲基硅氧烷，無色、無味，透明、黏稠液體，分子 量為500010000，溶于乙醚、苯、甲苯，部分溶于丙酮、乙醇、丁醇，不溶于 甲醇、環(huán)已醇、石蠟油、植物油?？稍?0200C范圍內(nèi)使用。具有優(yōu)良的耐高、 低溫性能，透光性、電性能、增水性和化學(xué)穩(wěn)定性均良好。用作為脫模潤滑劑。苯甲基硅油：即聚甲基苯基硅氧烷，性能同甲基硅油。乙基硅油：即聚二乙基硅氧烷，無色或淺黃色透明液體，平均分子量 30010000.溶于乙醚、氯仿、甲苯?？膳c石油產(chǎn)品任意混合，使用溫度-70150C， 具有優(yōu)良的潤滑性和電絕緣性，表面張力較小，防水、耐化學(xué)腐蝕性能好?？梢?作為脫模劑和潤滑劑應(yīng)用于塑料、橡膠加工潤滑劑。5、常用樹脂所適用的潤滑劑聚氯乙烯：適用：液體石蠟、固體石蠟、高熔點(diǎn)石蠟、聚乙烯蠟、乙 撐雙硬脂酰胺、酯蠟硬脂酸丁酯、單硬脂酸甘油酯、金屬皂、硬脂酸、硬脂醇。聚乙烯、聚丙烯：適用：乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酰胺、油酸酰胺、 硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、高沸點(diǎn)石蠟、微晶石蠟、脂肪酸。聚苯乙烯：適用