轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝施工方案

1、目 錄一、工程概述 2二、施工方案編制依據(jù) 2三、轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝 2四、活動(dòng)煙罩及升降裝置安裝 14五、氧槍系統(tǒng)安裝 15六、轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)輔助設(shè)備 17七、質(zhì)量保證措施 18八、健康、平安、環(huán)保措施 19九、主要施工機(jī)械、機(jī)具方案表 20十勞動(dòng)力安排 21十一附圖 211工程概述重慶鋼鐵集團(tuán)環(huán)保搬遷工程煉鋼工程一期安裝2臺(tái)氬氣底吹、氧氣頂吹180t轉(zhuǎn)爐，其公稱容量180t，最大爐產(chǎn)鋼水量230t。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)為全懸掛式，四點(diǎn)嚙合、柔性雙向驅(qū)動(dòng)，扭力桿平衡形式；爐體與托圈采用三點(diǎn)下吊掛連接；水冷爐口為拼裝結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)爐爐底與爐體采用焊接方式連接。轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備總重量為：約700t，其中轉(zhuǎn)爐托圈重量為t,

2、爐體裝配的重量為t，軸承座重量約為67t。兩臺(tái)180t轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備分別安裝在轉(zhuǎn)爐跨 eq oac(,G)/ eq oac(,H)跨79線的4個(gè)根底墩上，轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備先安裝2#爐，然后安裝1#爐；余熱鍋爐及煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備隨塔樓鋼構(gòu)進(jìn)程穿插安裝；爐子本體在加料跨組裝完成后，用兩臺(tái)鋼包車和鋼結(jié)構(gòu)高架將其整體送進(jìn)安裝位置。2施工方案編制依據(jù)21 中冶賽迪公司提供的施工圖。22 ?冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)煉鋼機(jī)械?YBJ202-83 1996版23 ?冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)煉鋼設(shè)備?YB9244-9224 ?冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?YB9246-9225 ?冶金機(jī)械設(shè)

3、備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)液壓、氣動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)?YBJ207-85 1996版26 ?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50231-9827 ?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB5023620002. 8 ?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算?、?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?3轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝根底中間交接及復(fù)查：根底經(jīng) 土建單位交接于設(shè)備安裝單位后，設(shè)備安裝單位按照?qǐng)D051-25T050715中設(shè)備根底圖上所標(biāo)注的尺寸檢查根底縱橫中心線及根底外表標(biāo)高，根底各相關(guān)尺寸的誤差不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。根底經(jīng)檢查合格后，按照附圖一埋設(shè)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn),根據(jù)墊鐵布置位置在根底外表鑿出座漿坑。 制作6個(gè)線架，用于

4、設(shè)備安裝后的校正。在根底內(nèi)側(cè)鋪設(shè)操作平臺(tái)操作平臺(tái)采用70*7的角鋼搭設(shè)，在根底周圍和平臺(tái)邊緣設(shè)置防護(hù)欄桿欄桿用16的鋼筋制作。 考慮到設(shè)備就位的需要，要求爐前+1097m鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)預(yù)留不裝。轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝施工工藝流程圖托 圈 耳 軸 同 軸 度 檢 測(cè)施工技術(shù)、工機(jī)量具準(zhǔn)備根底中間交接、復(fù)測(cè)設(shè)備機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)道路鋪設(shè)根底中間交接、復(fù)測(cè)基準(zhǔn)線投放、中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)墊 板 研 磨托圈爐殼等轉(zhuǎn)運(yùn)、擺放、組裝墊 板 座 漿 埋 設(shè)軸承座預(yù)裝、預(yù)檢查大齒輪及一、二次減速器清洗、軸承加潤(rùn)滑脂軸承支座、軸承座安裝托 圈 爐 殼 吊 裝 就 位一、二次減速器裝配活動(dòng)固定吊板、上下水平卡座擋座安裝爐底吹氬管安

5、裝水冷爐口、及冷卻水管道安裝擋渣裙板安裝二次減速器及傳動(dòng)電機(jī)安裝干稀油泵及干稀油管安裝傾動(dòng)齒輪箱裝配切向鍵研磨切向鍵裝配扭力桿裝置安裝單機(jī)試車 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)路線:設(shè)備自廠房加料跨( eq oac(,J)/ eq oac(,H)跨)的 eq oac(,1)線進(jìn)場(chǎng),進(jìn)入該跨350/80t行車工作區(qū)域,卸車在 eq oac(,1)- eq oac(,5)線，由廠家現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接，組裝完整后交付我部安裝。 工、機(jī)具、量具的準(zhǔn)備見(jiàn)工機(jī)具設(shè)備方案。本體設(shè)備安裝要點(diǎn)墊鐵組數(shù)及墊鐵規(guī)格確實(shí)定根據(jù)根底及設(shè)備底座的特點(diǎn)確定墊鐵布置和所需墊鐵的組數(shù)及墊鐵大小。如圖附圖一所示，墊鐵布置共32組，根據(jù)公式A=C100(Q1+

6、Q2)/R 式中：A為墊鐵面積mm2； C為平安系數(shù)，1.53，選取C=1.5； Q1為設(shè)備或承載物的總重量，轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備重700t，工作時(shí)爐體內(nèi)鋼水重量為230t，所以Q1=700t+230t=930103kgf; Q2為螺栓的總共緊固力，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，M80螺栓緊固力為609KN即*103kgf R為根底承壓力，本處為300kgf/cm2；100(930+28)103/300=1317600 mm2結(jié)合螺栓布置形式和根底的實(shí)際情況，確定選用規(guī)格為300160的墊鐵24組，300400墊鐵8組，總面積為2112000 mm2A。墊鐵的埋設(shè)采用座漿法，平墊鐵座漿時(shí)上外表標(biāo)高按照設(shè)備底面標(biāo)高

7、(+)減去每組調(diào)整墊鐵的高度來(lái)確定要求墊鐵加工完后每組墊鐵的高度差不超過(guò)3mm每組調(diào)整墊鐵的安裝高度約40mm；墊鐵座漿材料采用強(qiáng)度到達(dá)C35強(qiáng)度的無(wú)收縮微膨脹耐熱灌漿料BY60-V。軸承支座和軸承座的安裝軸承支座和軸承座安裝在H列 柱下方的根底墩上，軸承座耳軸中心線標(biāo)高為+11300mmm，兩軸承座中心線相距11760mm。軸承座吊裝前再次檢查座漿墊鐵的標(biāo)高、水平和中心線是否符合設(shè)計(jì)或安裝標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查墊鐵與座漿砼是否貼實(shí)。軸承支座和軸承座運(yùn)至爐下軌道上，采用3000t/米吊將其吊裝到安裝位置。軸承支座和軸承座安裝的工藝順序：根底交驗(yàn)、復(fù)測(cè) 中心線投放、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè) 墊板預(yù)埋 設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收

8、軸承座與托圈耳軸軸承裝配、檢查軸承支座安裝 軸承座安裝 軸承座精校 軸承座擋塊定位、點(diǎn)焊。軸承套裝 ：托圈安裝前先將軸承套裝在托圈耳軸上，軸承與耳軸的裝配是間隙配合，先用內(nèi)徑千分尺和外徑千分尺準(zhǔn)確測(cè)量孔、軸直徑，確定軸承加熱膨脹量。用油煮加熱法，給軸承加溫，加熱溫度計(jì)算如下：t=max+0/ad +tH其中：t加熱溫度；tH室溫3；max實(shí)測(cè)最大過(guò)盈；0裝配所需最小間隙；a被加熱件線膨脹系數(shù)；d被加熱件直徑。溫度到達(dá)后需在油池中保溫2小時(shí)，待軸承溫度均勻，徹底膨脹到位，用特制的吊具吊出軸承調(diào)整好角度，慢慢套進(jìn)耳軸，發(fā)現(xiàn)有歪斜要立即修正，待軸承套進(jìn)2/3后，此時(shí)軸承前面耳軸已能正確導(dǎo)向，可以全力

9、迅速將軸承推到位，讓其自然冷卻前面。軸承與軸承座裝配檢查：為防止軸承座夾幫，在軸承和軸承座預(yù)組裝時(shí)，采用塞尺準(zhǔn)確檢測(cè)軸承外圈與滾珠，軸承外圈與軸承座、蓋底面貼合情況，剖分面和頂部間隙，要求剖分面處上下各30mm間隙，間隙采用壓鉛法檢查。軸承外圈與軸承座頂間隙為0.05。軸承座安裝的技術(shù)要求見(jiàn)下表：工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法標(biāo)高水準(zhǔn)儀固定端軸承座縱、橫向中心線掛線尺量移動(dòng)端軸承座縱、橫向中心線要與固定端的偏差 一致掛線尺量?jī)奢S承座中心線盤(pán)尺加衡力指示器兩軸承座對(duì)角線相對(duì)差兩軸承座上下差水準(zhǔn)儀縱向水平度水平儀橫向水平度軸承座、軸承支座、斜楔局部間隙塞尺托圈、爐殼的就位安裝 托圈爐殼的吊裝是重鋼180

10、t轉(zhuǎn)爐安裝工程中幾大重點(diǎn)和難點(diǎn)之一，由于托圈和爐殼在H列柱行車梁下方，無(wú)法采用廠房350/80t行車直接吊裝就位，因此考慮采用如下吊裝工藝方法。安裝前將兩臺(tái)鋼水罐車安裝在爐下軌道上，用專用鋼支架見(jiàn)附圖二將兩臺(tái)鋼水罐車聯(lián)結(jié)，對(duì)鋼支架上的8個(gè)支座進(jìn)行分中線，和標(biāo)高檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，使用該跨350/80t天車將爐殼吊裝到鋼支架標(biāo)高中部的四個(gè)支座上見(jiàn)附圖三；在托圈的支座上安裝好4組墊板和4臺(tái)250t液壓千頂，利用該跨350/80t天車將托圈吊裝到托圈安裝支座的墊板上，見(jiàn)附圖四然后再用350/80t行車吊著爐體，將爐體和托圈組裝在一起。采用兩臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)配以兩臺(tái)100t滑輪組，將其拖運(yùn)至轉(zhuǎn)爐橫向中心線

11、位置，用4組墊板和4臺(tái)250t液壓千頂配合，將托圈降至軸承座上見(jiàn)附圖五。.1鋼支架的制作(總圖見(jiàn)附圖六) A、鋼支架受力立柱確實(shí)定a 受力立柱的位置確定 托圈爐殼設(shè)備的相關(guān)參數(shù)：托圈重t，外徑9860mm，內(nèi)徑8260mm考慮，托圈的高度2300mm，托圈耳軸中心線標(biāo)高位12300mm；爐殼的重量為1t，外徑7860mm，爐底平底局部直徑是5000mm，爐體高度10305mm，中心到下端的高度5095mm；爐底罐車的參數(shù)：罐車高度按2050mm考慮，輪距4800mm，短端輪子受力中心距邊緣1525mm。液壓千斤頂?shù)母叨葹?72mm，行程為200mm。根據(jù)以上參數(shù)確定受力立柱的位置如圖附圖七。b

12、 受力立柱高度和截面大小確實(shí)定托圈耳軸中心線標(biāo)高為+12300mm，托圈厚度為2300mm，那么上層拖運(yùn)過(guò)程的受力立柱頂面標(biāo)高不得高于+11150mm，選取其柱頂標(biāo)高為+11130mm；擺放液壓千斤頂?shù)牧⒅臉?biāo)高為+10660mm，千斤頂全部縮回后有28mm空間。托圈中心線到爐底的高度為5095mm，那么下層立柱柱頂標(biāo)高不得高于+6055mm，取柱頂標(biāo)高取為+6000mm。根據(jù)以上參數(shù)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐安裝措施鋼架分成可拆卸兩層框架結(jié)構(gòu)，立柱的最大長(zhǎng)度為上層立柱的拖運(yùn)過(guò)程受力立柱，高度為4450mm。按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，型鋼截面和高度按照如下計(jì)算：h=1/121/15H式中：h為型鋼截面高度，H為受

13、正壓力立柱高度h=300370mm立柱采用HW4004001321熱軋H型鋼GB/T11263-998B、立柱的核算 按照GB/T11263-1998附表查得HW4004001321型鋼的特性表如下：截面積cm2慣性矩cm4慣性半徑cm截面模量cm3IxIyixiyWxWy669002240033401120a 立柱的計(jì)算長(zhǎng)度：H0=H式中：為長(zhǎng)度計(jì)算系數(shù)，按表查得=2.1； H為柱的高度，在本鋼支架中考慮為立柱的實(shí)際高度4450mm。H0=4450=9345mmb 立柱長(zhǎng)細(xì)比：= H0/i150式中：i為H型鋼較弱方向的高度400mm = H0/i=9345/150符合標(biāo)準(zhǔn)要求C 柱的板件的

14、寬厚比考慮鋼支架的柱均為軸心受壓構(gòu)件 對(duì)翼緣板 按照表1-47所列公式b/t) 式中：為長(zhǎng)細(xì)比，因小于30，按照標(biāo)準(zhǔn)要求以30計(jì)算。fy為鋼材的屈服強(qiáng)度，鋼材材質(zhì)按照Q235計(jì)算，fy=235N/mm2 。 b/t=400-13/2)=13翼緣板的寬厚比符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)腹板按照公式h0/tw)核算h0/tw)=40所以腹板的寬厚比也符合標(biāo)準(zhǔn)要求。C、柱的截面驗(yàn)算受力分析說(shuō)明：p為拖運(yùn)時(shí)受力立柱或千斤頂擺放位置受力立柱受的正壓力，該立柱布置在托圈的中分面，托圈重量為t，加上軸承等計(jì)算時(shí)按照250t考慮：P=250t63t=630kN。 M為爐體重量爐殼重t、加上球絞等的重量，按照250t考慮對(duì)受

15、力立柱的彎矩：M=250t600108a 強(qiáng)度驗(yàn)算由?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算?表1-48查得x=1.05無(wú)孔徑削弱 =+=137.1N/mm2205 N/mm2 b 彎矩作用平面內(nèi)穩(wěn)定性計(jì)算H0=9345mmx= H052mmNex=2EA/x22206103102/(52210-3)=16487KN立柱屬于B類截面，由表c-2查得x=0.818,按表1-50有側(cè)移框架柱按公式+=35.1+113.5=148.6 N/mm2205 N/mm2 c 腹板局部穩(wěn)定性計(jì)算max=+=+= N/mm2 205 N/mm2 mun=-=-73.3 N/mm20=通過(guò)以上計(jì)算，選用HW4004001321的H型

16、鋼能滿足要求，實(shí)際制作鋼支架的過(guò)程中，為考慮整體穩(wěn)定性，可以考慮在每?jī)射撝跐M足內(nèi)部不阻擋托圈擺放的位置增加斜支撐，同時(shí)在框架立柱增加外支撐。.2托圈、爐殼吊裝前的準(zhǔn)備工作1、加料跨GH跨爐前平臺(tái)預(yù)留，待轉(zhuǎn)爐安裝完成后再吊裝。2、350/80t天車安裝、試重、試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢。3、2臺(tái)鋼水罐車4月初進(jìn)場(chǎng)，爐下軌道須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高及中心線位置安裝，鋼水罐車試車完畢。4、專用自制鋼支架制作、試驗(yàn)完畢。5、4臺(tái)250t液壓頂在地面時(shí)利用托圈為試重物，進(jìn)行千斤頂動(dòng)作檢測(cè)試驗(yàn)。6、10t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引用及100t滑輪組固定牢固，運(yùn)行正常。7、主吊繩及其它索具等使用前應(yīng)檢查，無(wú)損傷方可使用。8、托圈在吊裝前應(yīng)進(jìn)

17、行冷卻水管道強(qiáng)度試驗(yàn)。3.2.3.3托圈、爐殼吊裝細(xì)那么A、吊裝前必須做到：(a) 編制詳細(xì)的操作細(xì)那么，組織有關(guān)吊裝指揮、吊裝司機(jī)、操作人員等共同熟悉操作細(xì)那么，并向所有參戰(zhàn)人員作詳細(xì)的平安、技術(shù)交底。(b) 將軸承座與托圈耳軸軸承相裝配，檢查軸承座是否夾邦，軸承座與軸承外圈，軸承外圈與圓柱球面滾子，內(nèi)圈與耳軸的頂、側(cè)面間隙。(d) 檢查完畢將軸承座裝到支座上，軸承座精確定位，安裝完畢，各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)參數(shù)經(jīng)專檢、業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，并將兩軸承座之鋼水接受跨方向和其它兩邊定位擋塊點(diǎn)焊固定至少每個(gè)軸承座兩塊。 (e) 對(duì)托圈鋼絲繩聯(lián)結(jié)位置包圓角包圓角采用的管子壁厚不得小于16mm，以保護(hù)鋼絲繩。(f)

18、 所有吊裝機(jī)械、機(jī)具、索具等檢查無(wú)誤。B、吊裝的相關(guān)計(jì)算a吊耳、耳軸的計(jì)算考慮到托圈和爐殼的體積比擬大，采用鋼絲繩捆綁的方法有如下的缺點(diǎn):一是鋼絲繩的長(zhǎng)度比擬長(zhǎng)，二是吊裝用鋼絲繩不利于收緊，使得吊裝高度不好事先控制。因此采用在托圈和爐殼適宜的位置焊接吊耳的方法進(jìn)行，吊耳的位置和結(jié)構(gòu)形式如下圖： 如上圖所示；假定吊耳耳軸所受最大剪力為吊裝重量，四個(gè)吊耳均勻受力63t。耳軸材質(zhì)選用Q235，鋼材的設(shè)計(jì)抗剪強(qiáng)度為120 N/ mm2，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為205 N/ mm2那么：=Qx/A=120 d82 mm2按照大于1.25倍的平安系數(shù)選擇，耳軸的直徑選擇為110mm吊耳孔壁直徑選擇為140mm。

19、吊耳的寬度，厚度與吊耳直徑的關(guān)系可按照以下的式子計(jì)算110=286mmS1/20B=mm 選取為40mm110=116mm 對(duì)吊耳孔壁進(jìn)行抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算如下： = 式中：p為一個(gè)吊耳所受的載荷Qx/2=315000N R為B/2與r+a二者中之小者，143mm =315000 = N/ mm2205 N/ mm2吊耳焊縫焊接強(qiáng)度驗(yàn)算：如下圖：(焊縫高度為20mm) 正面角焊縫(垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的力) f=N/Lw.he=315000/(28614)=78.8N/ mm2ffwf160側(cè)面角焊縫平行于焊縫方向的力 Lw315000/14160=140mm 吊耳和托圈焊接時(shí)，需在吊耳主板旁邊加上筋

20、板，使筋板和主板的焊接的有效焊縫長(zhǎng)度大于140mm。式中: f為按照焊縫有效截面積計(jì)算的垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的應(yīng)力f為按照焊縫有效截面積計(jì)算的沿焊縫長(zhǎng)度方向的剪應(yīng)力Lw.為角焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度he為角焊縫的計(jì)算厚度f(wàn)wf為焊縫抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度值,Q235的焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為160 N/ mm2f為焊縫受盡力或間隙動(dòng)力載荷的正面焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的增大值所以，吊耳的焊接強(qiáng)度也滿足吊裝要求。b鋼絲繩確實(shí)定吊裝托圈用鋼絲繩確實(shí)定托圈的重量為t，按照250t考慮，即2500KN假設(shè)托圈的四個(gè)吊點(diǎn)分別采用一根鋼絲繩，每個(gè)吊點(diǎn)位置二股繩受力，那么單根鋼絲繩的破段拉力8c=62500/(160.8)2344KN式中;T鋼絲

21、繩的破斷拉力 K為鋼絲繩的平安系數(shù),取6根據(jù)鋼絲繩技術(shù)參數(shù)及說(shuō)明,選擇65mm637+1+FC1850這種型號(hào)的鋼絲繩(2378KN)可以滿足使用要求.鋼絲繩的長(zhǎng)度確實(shí)定：專用鋼支架中托圈擺放位置立柱的標(biāo)高為+11130mm，爐體的高度為10305mm，350/80t吊車將板鉤撤除后的吊裝高度為，由此計(jì)算吊裝用鋼絲繩的長(zhǎng)度為10m就能滿足托圈吊裝上架。吊裝爐殼時(shí)，吊耳位置根據(jù)吊裝鋼絲繩的長(zhǎng)度和吊裝高度來(lái)確定，吊耳的結(jié)構(gòu)形式同托圈的吊耳結(jié)構(gòu)形式。C、吊裝時(shí)：(a) 350/80t天車將托圈吊亮風(fēng)后，試抱閘和剎車等，確認(rèn)無(wú)誤前方可正式吊裝。在吊裝爐殼時(shí)亦然。(b) 將350t鋼水罐車和專用自制鋼支

22、架聯(lián)結(jié)好后，按附圖一牽引至安裝位置，(c) 根據(jù)轉(zhuǎn)爐安裝基準(zhǔn)線在專用鋼支架上劃分安裝中線，并作好明顯標(biāo)識(shí)。(d) 用350t天車將爐殼吊裝到鋼支架之支座上，進(jìn)行找平找正，要求爐殼的標(biāo)高值比設(shè)計(jì)標(biāo)上下1020mm,以便爐殼最終與托圈聯(lián)結(jié)。(e) 將4臺(tái)250t液壓千斤頂安裝在支座上，并固定；安裝前對(duì)液壓系統(tǒng)及千斤頂進(jìn)行檢查、調(diào)試，確認(rèn)無(wú)誤前方可進(jìn)行使用。并將調(diào)節(jié)墊板安裝好，使托圈耳軸底面標(biāo)高為12.350m。(f) 用350t天車將托圈吊裝到調(diào)節(jié)墊箱上，進(jìn)行找平、找正，對(duì)中調(diào)節(jié)。(g) 啟動(dòng)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)將兩臺(tái)鋼水罐車牽引到軸承座橫向中心線位置，使兩耳軸在軸承座正上方，檢查耳軸中心線是否與軸承座中

23、心線重合，將托圈中心線調(diào)節(jié)與軸承座重合。并在軸承座瓦蝸內(nèi)各安裝一塊10mm鋁板，以備不測(cè)。(h) 4臺(tái)250t液壓系統(tǒng)啟動(dòng)，逐層下降托圈，在降到最后一層時(shí)取出鋁板，并最終檢查，軸承、軸承座的清潔和防護(hù)油的涂抹情況。然后將托圈平穩(wěn)放置到軸承支座上。(i) 為防止托圈傾翻，并將托圈調(diào)校至“0”位，分別在出鋼側(cè)+10.00m鋼平臺(tái)鋼梁上搭設(shè)一根I40工字鋼配以調(diào)整墊板，在爐前+10.97m平臺(tái)之砼梁加固后，搭設(shè)一根I25工字鋼配以調(diào)整墊板將設(shè)備固定，并調(diào)整到“0”位。(j) 利用350t天車和+20.930m平臺(tái)吊點(diǎn)，將專用鋼支架上層吊起，鋼水罐車移動(dòng)到加料跨，利用該跨天車將專用支架下層卸車，鋼水罐

24、車再次進(jìn)入托圈安裝位置，運(yùn)出專用支架上層。轉(zhuǎn)爐托圈耳軸同軸度檢測(cè)轉(zhuǎn)爐托圈應(yīng)該整體出廠，且主軸承已套裝在耳軸上，其耳軸同軸度由制造廠保證，鑒于同軸度的好壞直接影響轉(zhuǎn)爐機(jī)械運(yùn)行，為對(duì)用戶負(fù)責(zé)，出廠前須對(duì)托圈同軸度進(jìn)行檢查。檢查方法：使就位后的托圈呈水平狀態(tài)，參照制造廠方法，用專用測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡，以耳軸通水孔為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量檢查。當(dāng)不能通視時(shí)，以制造廠加工時(shí)的檢查作為合格依據(jù)。技術(shù)要求：檢查同軸度前應(yīng)使托圈橫向水平度小于0.1/1000，此時(shí)，復(fù)查耳軸端部的“零位標(biāo)記。圖紙規(guī)定在全長(zhǎng)范圍內(nèi)，其同軸度不得大于0.2mm，核對(duì)加工記錄后，方可進(jìn)行下道工序。爐體安裝.1爐殼安裝前的檢查由于爐殼是在現(xiàn)場(chǎng)組裝，

25、因此在安裝前按下表對(duì)爐殼檢查，符合要求后進(jìn)行安裝。工程允許偏差mm檢查方法爐殼直徑尺量爐殼最大直徑和最小直徑之差3D/1000尺量爐殼高度3H/1000掛線尺量爐殼垂直度吊線尺量.2爐殼安裝的技術(shù)要求如下：工程允許偏差mm檢查方法爐口縱橫向中心線掛線尺量爐口平面至耳軸軸線的距離水準(zhǔn)儀爐殼軸線對(duì)托圈支撐面的垂直度吊線尺量爐口水冷裝置中心與爐殼的爐口中心應(yīng)在同一垂直線上爐口平面至耳軸的軸線的實(shí)際距離符合下式計(jì)算結(jié)果的規(guī)定：L0=L+(H0-H)/2+K式中：L0為爐口平面至耳軸軸線的距離mm L為爐口平面至耳軸軸線的設(shè)計(jì)距離mm H0爐殼組裝后的高度mm H爐殼設(shè)計(jì)高度mmk。 爐殼、托圈連接件焊

26、接爐殼出鋼口、擋渣裙板，爐殼與托圈間上、下水平卡座等需要在爐殼、托圈就位后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，其中重點(diǎn)是下吊掛機(jī)構(gòu)安裝，參考廠家提供的安裝指導(dǎo)書(shū)。焊條采用E5016，焊接前焊條必須進(jìn)行烘烤，焊縫為連續(xù)焊接。焊接無(wú)夾渣、氣孔、和未焊透等缺陷；焊后必須進(jìn)行局部退火消去應(yīng)力。 冷卻水管道和氬氣管道安裝水冷爐口、水冷爐帽及托圈箱體、長(zhǎng)、短耳軸冷卻水外配管道為碳鋼管，采用焊連接，局部位置有金屬軟管，對(duì)金屬軟管應(yīng)用無(wú)縫鋼管進(jìn)行保護(hù)，以免煉鋼時(shí)被集渣燒壞，影響正常生產(chǎn)。冷卻水管道試驗(yàn)壓力為1.5Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)為水。底吹氬氣管道材料為不銹鋼管，采用焊連接，局部位置為絲口連接。試驗(yàn)壓力為1.8mpa，試驗(yàn)介質(zhì)為水。

27、3.3. 傾動(dòng)裝置安裝大齒輪與托圈長(zhǎng)耳軸的裝配轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)為全懸掛式，雙向驅(qū)動(dòng)，四點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng)，扭力桿平衡形式。傾動(dòng)機(jī)構(gòu)二次減速器與托圈長(zhǎng)耳軸聯(lián)結(jié)，是通過(guò)二次減速器大齒輪軸孔與長(zhǎng)耳軸間隙裝配和兩組切向鍵過(guò)盈配合，用以傳遞扭矩。安裝現(xiàn)場(chǎng)一般不對(duì)二次減速器解體，故二次減速器箱體、大齒輪及附件應(yīng)整體與長(zhǎng)耳軸裝配。二次減速器與托圈長(zhǎng)耳軸的裝配在托圈和爐殼就位后進(jìn)行，此工序必須編制操作工藝卡，其有關(guān)工藝和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：二次減速器重量為約100t含4臺(tái)一次減速器二次減速器外形尺寸：長(zhǎng)寬高約5.5米2米大齒輪齒頂圓直徑有3500mm，裝配長(zhǎng)度1200mm,大齒輪與耳軸的裝配為間隙配合，配合尺寸要實(shí)際測(cè)量，

28、裝配公差查閱設(shè)備圖紙。b. 二次減速器在加料跨GH跨空位處進(jìn)行預(yù)檢查，詳細(xì)測(cè)量,確保軸與孔的裝配間隙.二次減速機(jī)安裝位置在行車梁下,不能直接吊裝就位,需在加料跨搭設(shè)專門(mén)的承重平臺(tái),平臺(tái)上鋪設(shè)箱式滾筒，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)和多門(mén)滑車在平臺(tái)上將其拖移到位就位.c. 長(zhǎng)耳軸與大齒輪軸孔之配合為間隙配合，傾動(dòng)力由大齒輪通過(guò)兩對(duì)切向鍵傳向耳軸。1制作一片假鍵來(lái)作大齒輪裝入時(shí)的導(dǎo)向鍵。2切向鍵用-190液氮冷卻，并緊隨大齒輪之后裝配到位。切向鍵冷卻時(shí)盛放液氮的容器為425102000卷制鋼管。容器外面須用60mm巖棉保溫。運(yùn)輸液氮的器具為專用保溫桶。切向鍵吊裝制作專用夾具。3大齒輪與止推環(huán)的配合按照?qǐng)D紙要求裝配緊密

29、。4每對(duì)切向鍵的配合面與鍵槽的配合面面接觸率大于70%。(a)裝配前，精確測(cè)量耳軸，大齒輪有關(guān)配合數(shù)據(jù)，計(jì)算出實(shí)際過(guò)盈量;未經(jīng)允許，不得對(duì)設(shè)備動(dòng)用“三刀銼、刮、鏟(b)裝配前，認(rèn)真清點(diǎn)、檢查需要裝配元件的種類、數(shù)量和配合尺寸并按正確的順序，準(zhǔn)確裝配到位。(c)加熱前檢查供、回油管路和二次減速器的密封情況，油泵使用性能。(d)裝齒輪和冷配鍵，都必須設(shè)計(jì)專用吊具和夾具，以免傷人。 傾動(dòng)裝置安裝的技術(shù)要求見(jiàn)下表：工程允許偏差mm檢查方法一次減速機(jī)水平度水平儀聯(lián)軸器兩軸心徑向位移百分表、塞尺、鋼尺兩軸線傾斜端面間隙68二次減速機(jī)防扭支座縱橫向中心線掛線尺量標(biāo)高水準(zhǔn)儀水平度水平儀扭力桿機(jī)構(gòu)扭力桿軸承座定

30、位尺寸A尺量B尺量C0尺量水平度水平儀止動(dòng)支座定位尺寸D尺量EF尺量扭力桿水平度水平儀4活動(dòng)煙罩及升降裝置安裝活動(dòng)煙罩及升降裝置安裝在爐頂+20.9300m平臺(tái)上，重9t.升降裝置的升降載荷為110KN，行程為73535mm，升降速度：/s。煙罩的吊裝可用3000t m塔吊，也可采用土方法吊移就位。活動(dòng)煙罩吊裝時(shí)間在托圈和爐殼吊裝前進(jìn)行。活動(dòng)煙罩吊裝后采用4 個(gè)5t鏈?zhǔn)胶J將其吊裝到最高位置，以便托圈、爐殼就位。安裝順序：傳動(dòng)裝置 從動(dòng)軸裝配 導(dǎo)向輪安裝 繩鏈安裝 刷漆 試車活動(dòng)煙罩及傳動(dòng)裝置安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。序號(hào)檢查部位檢查工程允許值目標(biāo)值檢測(cè)方法1活動(dòng)煙罩縱向中心線掛線用尺量橫向中心線掛

31、線用尺量標(biāo)高55用水準(zhǔn)儀量下口段垂直度吊線尺量2接口法蘭同心度尺量平行度尺量、塞尺3傳動(dòng)裝置中心偏移22掛線用尺量4標(biāo)高偏差105用水準(zhǔn)儀量5縱向水平度用水平檢查輸出軸6橫向水平度用水平儀在底機(jī)加面測(cè)5氧槍系統(tǒng)5.1 氧槍系統(tǒng)設(shè)備組成及有關(guān)參數(shù)見(jiàn)下表5.2 安裝順序：設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收 清洗檢查各傳動(dòng)件和傳動(dòng)部位 橫移小車，升降小車和固定導(dǎo)軌組裝 橫移小車軌道及導(dǎo)軌安裝 橫移小車就位、精調(diào) 升降小車和橫移小車連接 氧槍脫脂與安裝校正 鎖定裝置安裝 撤除氧槍、升降臺(tái)解除連接、卷?yè)P(yáng)機(jī)通電跑合 調(diào)整試車。安裝要點(diǎn)(a)在爐子跨67線場(chǎng)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清洗、組裝加油，氧槍系統(tǒng)設(shè)備在塔樓上部，汽化冷卻平臺(tái)吊

32、裝前10天進(jìn)場(chǎng)。(b)氧槍裝置橫移臺(tái)車、升降臺(tái)車、固定軌道等采用轉(zhuǎn)爐跨m高的32/5t行車吊裝就位，其中橫移臺(tái)車車架須解體后分別吊裝。(c)氧槍進(jìn)行脫脂、清洗及外觀檢查，用無(wú)油壓縮空氣吹干，水冷管道以1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，與氧槍聯(lián)接的氧氣和冷卻循環(huán)水軟管以1.25倍工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)，持壓10分鐘，要求無(wú)滲漏。(d)上下導(dǎo)軌和固定導(dǎo)軌的安裝。上下導(dǎo)軌和固定導(dǎo)軌均為組裝后用爐子跨高的32/5t起重機(jī)吊裝就位，導(dǎo)軌和軌道安裝基準(zhǔn)線，以轉(zhuǎn)爐爐體傳動(dòng)測(cè)軸承座縱、橫中心線為準(zhǔn)。氧槍系統(tǒng)設(shè)備的組成及有關(guān)參數(shù) 序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)套數(shù)單 重有關(guān)技術(shù)參數(shù)備 注用 途橫移臺(tái)車2安裝在GH跨,橫移小車行走軌道

33、中心線與H列柱中心線重合，所有傳動(dòng)部位采用干油集中潤(rùn)滑，橫移速度2m/min，行程3.6m。用電液推桿鎖定限位開(kāi)關(guān)定位，橫移臺(tái)車采用米高跨32/5t行車整體吊裝。氧槍更換鎖定裝置2安裝在GH跨鎖定裝置平臺(tái)上.推速40mm/s，工作行程160mm。電動(dòng)液推桿上定位輥與橫移臺(tái)車定位配合橫移臺(tái)車定位固定導(dǎo)軌和緩沖器1安裝在GH跨，固定導(dǎo)軌中心距H列中心線565mm，.采用組合聯(lián)好后，分段吊裝升降臺(tái)車導(dǎo)向運(yùn)行升降臺(tái)車2升降臺(tái)車行程、最高位、最低位、升降速度快等滿足工藝設(shè)計(jì)要求。整體吊裝氧槍升降吹氧管1吹氧管安裝在GH跨、橫向中心線跨H列柱35m，縱向中心與3相同，水冷管試壓18Kg/cm2無(wú)濕潤(rùn)滲漏，

34、氧氣管道無(wú)油脂、雜物。用檢修吊車直接吊裝。吹氧冶煉干油潤(rùn)滑系統(tǒng)4鋰基脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑各點(diǎn)。橫移、升降臺(tái)車軌道導(dǎo)向軌潤(rùn)滑安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表 氧槍系統(tǒng)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)檢查部位檢查工程允許值檢查方法升降小車固定導(dǎo)軌中心偏移1吊線，用樣板檢查鉛垂度吊線在兩個(gè)方向用鋼板尺接頭錯(cuò)位用鋼板尺靠塞尺量橫移小車軌道和導(dǎo)軌中心偏移1掛線用尺量標(biāo)高偏差1用水準(zhǔn)儀塔尺檢查水平度吊線尺量2吊線尺量2吊線尺量1吊線尺量1吊線尺量移動(dòng)導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌間 隙0+1用鋼板尺量錯(cuò) 位用鋼板尺在兩個(gè)方向靠用塞尺量鉛垂度吊線用鋼板尺量副槍回轉(zhuǎn)裝置安裝回轉(zhuǎn)裝置安裝的技術(shù)要求如下：工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法副槍回轉(zhuǎn)臺(tái)架立柱縱向中心線掛線用尺量

35、橫向中心線掛線用尺量標(biāo)高水準(zhǔn)儀或平尺、尺量垂直度水平儀副槍回轉(zhuǎn)臺(tái)架在副槍工作位置時(shí)升降小車導(dǎo)軌的垂直度0.5/1000，全長(zhǎng)吊線、尺量導(dǎo)軌鎖定符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定6轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)輔助設(shè)備：(1)鐵水供給系統(tǒng)(2)廢鋼供給系統(tǒng)(3)吹氧裝置(4)轉(zhuǎn)爐干、稀油潤(rùn)滑站(5)出鋼擋渣球投放裝置(6)爐前、爐后擋火門(mén)(7)活動(dòng)煙罩及升降裝置(8)散狀及上料系統(tǒng)(9)喉口液壓站(10)鐵水罐枯燥、烘烤裝置(11)鋼水罐枯燥、烘烤裝置(12)地面運(yùn)輸設(shè)備(13)修爐系統(tǒng)7質(zhì)量保證措施71質(zhì)量保證體系建立以工程經(jīng)理為核心，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人為質(zhì)量保證措施的組織者和主要實(shí)施者，各職能、工種齊全的工程質(zhì)量保證體系。見(jiàn)以下

36、圖工程經(jīng)理工程總工 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 專檢質(zhì)量員 施工負(fù)責(zé)人 專業(yè)工程師 焊工班組測(cè)量組鉗工班組起重班組7.2 質(zhì)量保證措施 編制詳細(xì)的施工方案和技術(shù)交底卡，并向所有參戰(zhàn)人員作全面、詳細(xì)的技術(shù)交底.作好顧客財(cái)產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)：設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)，設(shè)備預(yù)檢查，測(cè)量；每次清洗檢查后須用輕機(jī)油保護(hù)，并做好設(shè)備的防塵、防風(fēng)、防銹蝕措施。各工種嚴(yán)格按其操作工藝程序施工，做到“檢查好上道工序，干好本工序，效勞下工序。即上道工序檢查未合格前，不得進(jìn)入本次工序，本次工序未到達(dá)合格前，不得流通到下道工序。7 做好施工全過(guò)程的檢驗(yàn)、檢查、檢測(cè)記錄，認(rèn)真實(shí)行“三檢制自檢、互檢、專檢。7施工全過(guò)程，嚴(yán)格按?冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施

37、工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)行施工和 質(zhì)量檢測(cè)。7 為確保設(shè)備吊裝質(zhì)量，須作好吊裝機(jī)械、機(jī)具、索具檢查檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的平整夯實(shí)。7作好施焊位置的補(bǔ)油漆工作和減速器的清洗、加油工作。7 即時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理單位通報(bào)設(shè)備到貨質(zhì)量情況和設(shè)備安裝進(jìn)度情況。我方提供的主要材料必須具有出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)、和必要的試驗(yàn)報(bào)告。7.3 質(zhì)量控制管理點(diǎn)7 托圈、爐殼吊裝過(guò)程質(zhì)量控制。7 二次減速器裝配質(zhì)量控制。7 轉(zhuǎn)爐軸承座安裝質(zhì)量控制。8 健康、平安、環(huán)保措施81健康、平安、環(huán)保保證體系 建立以工程經(jīng)理為核心平安第一責(zé)任人，專業(yè)施工負(fù)責(zé)人為直接領(lǐng)導(dǎo)，工程部平安員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，工種齊全，層層負(fù)責(zé)的平安、健康、環(huán)保保證體系。工程經(jīng)理 工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 專業(yè)施工負(fù)責(zé)人 工程部平安員 鉗工班焊工班測(cè)量組起重班82平安、健康、環(huán)保措施821施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)、生活、辦公區(qū)域不得損壞一草一木，不得在構(gòu)筑物建筑物上亂寫(xiě)亂畫(huà)，不得損壞現(xiàn)場(chǎng)所有的企業(yè)標(biāo)識(shí)和公益標(biāo)識(shí)及廣告等。822施工前，由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制好施工方案，平安技術(shù)交底卡，對(duì)施工班組進(jìn)行講解，由班組長(zhǎng)或班組平安員作好平安記錄，做到平安工作有可追溯性。工程部平安員監(jiān)督檢查。 823 特殊工種必須持證上崗，平安員對(duì)其驗(yàn)證。 824施工人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家平安統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ59-99之規(guī)定和建筑安裝工人平安技術(shù)操作