《篩選機安全操作規(guī)程》

1、篩選機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、開車前,必須用手轉(zhuǎn)動皮帶,檢查無異聲和異物。2、按下開關(guān)按鈕,接通總電源。3、待空機運轉(zhuǎn)正常后,準備進料。4、據(jù)工藝參數(shù)要求,合理選擇篩網(wǎng)。5、進料均勻、適宜。6、經(jīng)常檢查調(diào)整減速器的兩個壓緊螺母,使其保持一定的距離,并使壓緊螺母與篩體上的減震板等距離。7、篩選完畢，停機,整理出料。二、安全注意事項：1、開車前,篩體必須保持靜止,電機皮帶要張緊。2、設備運行過程中有不正?，F(xiàn)象（如劇烈振動、異聲、電機發(fā)熱等）應立即停車檢查，排除故障。3、篩網(wǎng)的篩孔堵塞時,不允許用棍敲打，可用木條、竹條刮除堵塞物。若仍不能排除，要停車排除。4、調(diào)節(jié)進料壓力門重鉈的位置,使藥材

2、或飲片沿篩面方向均勻分布。5、換品種,必須清理干凈送料機的殼底殘留物。6、經(jīng)常檢查各緊固螺栓、螺母、防止松動。潤藥機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1檢查鍋蓋與圓形鍋身間是否密封鍥合。2轉(zhuǎn)動開門手輪，通過螺旋啟閉裝置使鍥合塊脫離開門。3需要浸潤物料隨小車推入鍋內(nèi)。4關(guān)門逆動開門手輪、使站鍥合塊咬合閉緊連鎖裝置。5開啟水閥（溶液閥）向鍋噴水（或其它溶劑）。6關(guān)閥水閥，如需溫浸的藥材，打開蒸汽閥向鍋加溫保持適當溫度，到浸潤工藝要求水盡藥透。7物料浸潤完畢后打開連鎖裝置，轉(zhuǎn)動開門手輪。8出料，關(guān)閉鍋門。二、安全注意事項：1、浸潤過程中有異常響聲等，需及時排除。2、向鍋內(nèi)噴水時，噴淋的余水面不能接觸料車的

3、底面，預防車斗內(nèi)的藥材浸泡傷水，如水面接觸藥材應及時打開排水閥進行排水。3、水位計的標示線，要于鍋內(nèi)料車滑道相平，以防水面直接浸泡藥材。往復式切藥機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、開車前在各潤滑位置加注潤滑油。mm之間。3、據(jù)藥物泡實調(diào)整上鏈架與下鏈架之間夾角，鏈條的松緊適宜。4、檢查刀刃是否鋒利、無缺口，刀片前后之夾角在2224。5、按工藝參數(shù)要求調(diào)節(jié)厚度。6、開啟電源，空轉(zhuǎn)無反轉(zhuǎn)，且空轉(zhuǎn)正常時，可開始進料。7、進藥鋪勻，厚度適當，連續(xù)穩(wěn)定操作。8、堵塞時要脫離正車離合器，打到反車離合上，將藥物退出或停車清理9、切藥完畢，切斷電源，整理物料。二、安全注意事項：1、每班（8小時）加注30#機

4、油潤滑兩次,鏈條用植物油潤滑。2、操作時嚴防金屬物或其它雜物混入。3、各處調(diào)整（除反、正車外），必須在停機狀態(tài)進行，不允許開機調(diào)整4、經(jīng)常檢查零部件有無松動，開車有無異常，不允許異常操作。旋轉(zhuǎn)式切藥機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、清潔機器各加工表面防銹油,檢查機油油位,各潤滑系統(tǒng)按規(guī)定加注潤滑油。mm。3、檢查各緊固件有無松動，運動部位是否清潔無障礙。4、根據(jù)藥物的泡實調(diào)整上、下鏈條的夾角，調(diào)整鏈條松緊適宜，鏈條清潔無異物。5、切制規(guī)格在14mm塊狀及果實類的藥材時，應安裝上三塊調(diào)整檔板，按不同的切制規(guī)格，調(diào)整擋板軸的厚度，并與變速手柄位置相符合。加工根莖類藥材和切制大于4mm的飲片時,可

5、去掉調(diào)整擋板直接調(diào)速。6、檢查刀刃鋒利程度，刀片應無缺口，刀片的刀口夾角須在2224之間。7、檢查電器系統(tǒng)是否完好、電動機有無受潮。8、接通電源，空轉(zhuǎn)應無異常，各轉(zhuǎn)動部位潤滑靈活。如無異常，則可進料。9、進藥均勻，厚度適當，連續(xù)穩(wěn)定操作。10、切藥時嚴防金屬或其它雜物混入。11、如出現(xiàn)堵塞或異常時，應立即停車，搬動離合手柄，打反車退料，排除故障12、在切制含淀粉量多、粘性大、纖維性大的藥材時,可適量噴水切制。13、拉開防護罩后拉合板,可調(diào)整、清理擋板及刀盤上的雜質(zhì)。也可作噴水孔用。14、切制完畢，關(guān)閉電源停機，清理物料。二、安全注意事項：1、每班運轉(zhuǎn)前必須加注潤滑油。2、操作人員必須熟悉設備的

6、結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程，才準開車操作。3、所有調(diào)整（除反、正車外），必須在停車狀況下進行，嚴禁在運行狀態(tài)下調(diào)整4、當手柄位置與調(diào)節(jié)擋板軸數(shù)字不一致時，嚴禁開車。5、經(jīng)常檢查零部件有無松動，開車有無異常，不允許異常操作。洗藥機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、接通電源,空車正常運轉(zhuǎn)10分鐘。2、將物料連續(xù)均勻裝入進料斗進料。3、開水閥，滾筒內(nèi)通水、噴水管噴水洗滌物料。4、經(jīng)檢查物料符合工藝參數(shù)要求，關(guān)通水閥，開啟排水閥，出料二、注意事項1、注意噴水情況，聲響不正常時應立即停車，排除故障。2、機器使用后洗凈，加罩防護。網(wǎng)帶干燥機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、該機的操作人員，必須對該設備做到“三懂

7、四會”，并對要加工炮制的藥材的質(zhì)量要求、加工工藝熟練掌握。2、使用前先將擺線針輪減速機內(nèi)按技術(shù)要求加注潤滑油，檢查設備是否可靠接地。3、接通電源，“通電”指示燈亮。按下開機按鈕“傳動”指示燈亮，但傳動機構(gòu)并不運動。待按變頻控制器上的“RUN”鍵時，傳動機構(gòu)才開始緩慢運動漸漸加速到設定的運行速度。如需調(diào)節(jié)運行速度可按動變頻控制器面板上的向上箭頭鍵或向下箭頭鍵，向上為增速向下為減速。4、機器運行后溫度顯示儀上所顯示的是箱內(nèi)的實際溫度，可打開蒸汽閥門給箱內(nèi)升溫，調(diào)節(jié)閥門并觀察溫度顯示使恒定在一個所需的值上。5、打開三個鼓風機開關(guān)，三個“鼓風”指示燈亮，三個鼓風機工作使箱內(nèi)的空氣開始循環(huán)。6、調(diào)節(jié)進氣

8、閥門及排濕閥門以適應生產(chǎn)工藝要求。7、操作完畢后，先關(guān)蒸汽閥門，后關(guān)傳動機構(gòu)、三臺鼓風機，然后切斷電源。二、注意事項：1、本設備的傳動部分嚴禁反轉(zhuǎn)使用。2、定期更換擺線輪減速機的潤滑油。3、定期檢查蒸汽管路有無堵塞、泄漏現(xiàn)象，長期不用時應將管內(nèi)積水放盡。高壓滅菌器安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、確認高壓滅菌柜是否清潔。2、檢查溫度表、壓力表是否正常、靈敏。3、打開蒸汽開關(guān)，先將手柄控制開關(guān)扳至干燥處將蒸汽通入夾套中加熱10分鐘。4、夾套壓力上升至所需壓力時，將待滅菌物品置于格車上，推入柜室，關(guān)閉柜門，并將門匝旋緊。5、待夾套加熱完成后，把手柄控制開關(guān)扳至消毒處將蒸汽通入柜內(nèi)。并打開柜內(nèi)放氣閥

9、，柜內(nèi)空氣排凈后關(guān)閉。當溫度上至規(guī)定溫度時（115C）時，柜內(nèi)壓力表應固定在規(guī)定壓力（70Kpa），此時刻定為滅菌開始時間。6、在時間（30分鐘）到達后，先將蒸汽關(guān)閉，把手柄控制開關(guān)扳至排氣處，進行排氣。使壓力降至“0”時，稍稍打開滅菌柜，待1015分鐘，再全部打開。7、工作結(jié)束后，按該機的清潔規(guī)程進行清潔。二、注意事項:1、必須使用飽和蒸氣。2、必須將滅菌柜內(nèi)空氣排凈，以確保滅菌效果。3、滅菌完畢后，必須使壓力降至“0”時，才可稍稍打開滅菌柜，待1015分鐘，再全部打開。保證操作人員的安全。提取罐安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、開啟空壓機,檢查出渣門與進料門能否靈活的開啟與關(guān)閉。2、關(guān)閉出

10、渣口蓋，用少量水測試有無泄漏。3、打開投料門，把已分好批的原藥材投入罐內(nèi)，按照工藝參數(shù)的要求，加入適量溶媒，一般投料量為罐體量的2/3。4、在提取升溫之前，應按工藝要求，將系統(tǒng)閥門分別置于“開”或“關(guān)”位置。MPa，沸騰后可改為間接通蒸汽保溫。若屬醇提時，可利用夾套內(nèi)通蒸汽進行加熱。6、在提取過程中，根據(jù)需要可用泵將藥液從下部出口抽出，打入罐頂部進口，進行強制循環(huán)，以減少溫度差異，同時使罐內(nèi)溫度平衡，更好地提取藥材的有效成分。7、若工藝要求較高溫度提取,而壓力又不能太高時,可用二次蒸汽進入上部附件系統(tǒng),經(jīng)冷凝器、冷卻器、汽液分離器，此時，冷卻水路的閥門應打開。8、提取工作完畢，關(guān)閉蒸汽閥門，待

11、罐內(nèi)壓力回“0”后，即可放出藥液，可開泵抽出，亦可采用自流流出。9、藥液放盡后，若是“醇提”即可直接加蒸汽進罐內(nèi)，并打開進入附件閥門，同時打開冷卻水路閥門，使醇蒸汽經(jīng)過冷凝器，冷卻器下部出口變?yōu)榫凭?，送入貯罐。10、操作出渣門汽動開關(guān)，排出藥渣。二、注意事項：1、本設備為壓力加熱容器，注意安全操作。2、加料口、出料口氣缸和電氣閥注意密封完好。3、主罐和捕沫器應加保溫。4、容器處于正壓或負壓狀態(tài)下，嚴禁開啟密封閥門。多效蒸發(fā)機組安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、檢查真空表、溫度表是否完好。2、檢查設備內(nèi)是否清潔,各閥門的開啟位置是否正確。MPa時,開啟進料閥進料。4、先進一效、當料液上升到蒸發(fā)

12、室的最低一個視鏡的1/2時，關(guān)閉進料閥。MPaMPa,同時開啟冷凝器冷卻水閥門。（一效蒸發(fā)溫度為95CMPa）。6、藥液后進二效，再進三效，進料高度同一效。（二效蒸發(fā)溫度為75CMPa，三效蒸發(fā)溫度為60CMPa）。7、藥液每蒸發(fā)濃縮半小時，應打開放水閥放一次水。8、當藥液蒸發(fā)到一定時間，要及時抽樣檢查，濃縮密度符合工藝參數(shù)要求時，即可放料：（1）關(guān)閉真空系統(tǒng)，打開各效放空閥。（2）打開各效的放料閥，接料。9、進行連續(xù)操作：MPa。（2）將三效或二效放料閥打開。（3）將一效進料閥打開進料。（4）補充料液，當某一效的料液濃度達到工藝參數(shù)要求時，關(guān)閉真空閥，開啟放空閥放料。開啟另二效蒸汽進口，使蒸

13、發(fā)在工藝參數(shù)條件下連續(xù)進行。10、停車：（1）從進料閥抽進適量清水，煮0.5小時。（2）開啟排污閥排污水。（4）再進清水，清洗約20分鐘。（5）關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)閥門。（6）關(guān)閉真空系統(tǒng)閥門。（7）排放污水。（8）設備處于常壓下。二、注意事項：1、本設備操作在有正壓、有熱、有負壓狀態(tài)下操作，要嚴格按操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定操作。2、一效的蒸汽壓力顯著升高時，可能物料粘附管壁形成藥垢。停車后應打開加熱器上蓋用鋼刷除垢。3、一效除垢一般10天、二效30天、三效40天一次。一、安全操作規(guī)程：1、檢查壓力表、真空表、溫度計、閥門、疏水器、水循環(huán)真空泵能正常工作。2、檢查干燥箱的密封情況，達到相應真空度的要求。3、

14、復核物料品名、重量是否正確，檢查盛料盤是否符合衛(wèi)生要求，稠膏物料裝量一般為盤高的1/2，如過多會出現(xiàn)流溏現(xiàn)象，并且要求裝量均勻一致，以防止同一批物料干燥程度不一致。打開干燥箱密封門，裝料。4、裝料結(jié)束后，關(guān)緊密封門，將鎖緊手輪上好，關(guān)閉排空閥。5、打開水循環(huán)真空泵進水控制閥，開啟真空泵。MPa，同時打開排污閥。7、當箱內(nèi)真空度上升后，應將鎖緊手輪放松，以免真空撤去后密封門反彈損壞手輪與螺桿。8、要根據(jù)工藝參數(shù)要求，控制真空度的大小和溫度的高低。9、要隨時通過視鏡觀察箱內(nèi)物料情況，特別是在開始時，真空度不可過高，以防出現(xiàn)物料拉流現(xiàn)象。10、在工作過程中，如出現(xiàn)故障或突然停電現(xiàn)象，首先關(guān)掉蒸汽閥門

15、，再立即關(guān)水循環(huán)泵及進口控制閥，以防循環(huán)水倒流入烘箱內(nèi)。11、物料干燥完畢，即可停機：（1）關(guān)掉蒸汽加熱閥及排污閥。（2）停掉水循環(huán)真空泵，關(guān)掉其進口控制閥。（3）打開放空閥，待真空表投料恢復到“0”值后，再打開真空干燥箱密封門，取出干燥物料。（4）收料結(jié)束后,應將物料稱重。二、注意事項：1、本設備為壓力加熱容器，注意安全操作。2、操作過程中對任何閥門的開、關(guān)用力均應適當。并注意各儀表的示值。3、干燥器處于正壓和負壓狀態(tài)下，嚴禁打開密封門，以免發(fā)生事故。夾層鍋安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、開啟疏水閥門,檢查疏水閥門是否靈活并排盡夾層內(nèi)的污水。2、關(guān)閉疏水閥門。3、然后把的物料（包括原藥材、

16、輔料等其它物料）投入夾層鍋內(nèi)，按照工藝參數(shù)的要求加入適量溶媒，一般投料量為鍋體量的2/3。4、在加熱升溫之前，應按工藝要求，將系統(tǒng)閥門分別置于“開”或“關(guān)”位置。5、調(diào)解右傾手輪，使夾層鍋處于水平復位狀態(tài)。MPa,沸騰后通蒸汽保溫。7、待到物料加熱結(jié)束后，停止通入蒸汽；打開疏水閥、截止閥排出夾內(nèi)的余蒸汽與冷凝水。8、然后順（逆）時針轉(zhuǎn)動手輪使鍋體傾斜,放出物料。9、然后排出藥渣。10、調(diào)節(jié)手輪使鍋體復位,按照夾層鍋清潔規(guī)程進行清潔。二、注意事項：1、本設備為壓力加熱容器,注意安全操作。2、在使用本設備時，由壓力不得超過。安全閥可根據(jù)需要調(diào)至0.20.3Mpa，讓蒸汽徐徐通入夾層內(nèi)。3、通入蒸汽

17、時應同時半放氣嘴打開，以便將夾層內(nèi)冷空氣排出。待溫度上升較快時再關(guān)閉放氣嘴。4、使用前在出汽端應安裝截止閥，底部疏水管上安裝疏水器。5、使用完畢后，鍋體內(nèi)壁須刷洗干凈，將夾層內(nèi)冷凝水放完。機械真空泵安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、檢查油軸箱內(nèi)的潤滑油（冬季40#機械油,夏季60#機械油）是否充足，如不足時，應將油加到油窗標準刻線。2、油杯內(nèi)加注壓縮機油（冬季13#低壓壓縮機油,夏季19#高壓壓縮機油）微微開啟針閥使油一滴一滴地注入氣缸內(nèi)。3、開啟冷卻水進口閥門與排口閥，工作期冷卻水排出溫度W40C。4、開啟三通閥門,使泵與大氣接通。5、手動檢查有無故障，正常時啟動。6、運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉大氣閥

18、門，使真空泵處于工作狀態(tài)。7、運轉(zhuǎn)中如產(chǎn)生沖擊聲及其它雜音，立即停車查找原因，排除故障。8、停車關(guān)閉進氣閥后及時拉開電閘。9、關(guān)閉氣缸油杯的針閥。10、停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水（冬季要把冷卻水排凈，防止凍裂泵體）。二、注意事項:（1）被抽的介質(zhì)如為空氣及其它含塵氣體，須裝過濾器。（2）被抽的介質(zhì)內(nèi)部含腐蝕性物質(zhì)時，需加冷凝器。（3）被抽的介質(zhì)內(nèi)含有酸堿性物質(zhì)時，須加以中和。（4）被抽氣體的溫度35C時，必須加冷卻設備。（5）嚴禁抽油體。6）停機后必須把真空泵緩沖缸內(nèi)的液體排凈。高效粉碎機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、使用前仔細檢查機內(nèi)零部件是否緊固，機內(nèi)有無其它掉落松動的金屬物，以防損壞篩

19、網(wǎng)。2、機篩插入機身槽口后，兩端用六角螺絲拉緊，保證槽口與機篩間隙密封，不漏粉。粉碎后若發(fā)現(xiàn)有粗粉，可在機篩與槽口上部嵌入藥棉條。3、準備好所粉碎的物料及所使用的工具、容器。4、先開車12分鐘，運轉(zhuǎn)正常后再加料，停車時，讓其空轉(zhuǎn)23分鐘，打開機身下部清理口，使機內(nèi)物料全部吸出后停車。5、加料時，不可將物料送入加料口過深，以防磁鐵失效，將鐵器加入而損壞機件。6、粉碎較大塊狀物，最好進行二次粉碎，先粉碎成2-18mm的大塊，再粉碎成所需要的細粉。7、操作人員應避免直接對著加料口，以免物料賤出，危及安全。8、工作結(jié)束后，切斷電源，清理設備及工作場所衛(wèi)生。二、注意事項：1、開機前檢查油杯是否有油,若油

20、不足應加足油后再開機,確保機器良好潤滑。2、在粉碎過程中如遇突然停電,機內(nèi)存有較多物料時,再開機前須清除,以防超負荷起動而損壞電機。3、粉碎過程中有異常響聲、劇烈震動等現(xiàn)象，應停車檢查，排除故障。濕法混合制粒機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、接通氣源、水源、電源，把三通球閥旋轉(zhuǎn)到通氣位置（檢查氣壓三a3H）2、短暫開啟兩個電機,觀察（通過觀察孔）攪拌漿和切碎刀的旋轉(zhuǎn)方向,面向零件,應為逆時針旋轉(zhuǎn),如不一致,應立即倒換電源相序,否則會產(chǎn)生掉刀事故。3、關(guān)閉出料活塞，門（開蓋）信號燈亮，打開物料鍋蓋，將所要加工的藥粉和粘合劑（清膏）倒入鍋內(nèi)，然后關(guān)閉物料鍋蓋，門（開蓋）信號燈滅。4、按所需時間調(diào)

21、整時間繼電器，開啟攪拌電機和切碎電機。5、根據(jù)藥物粘度情況，調(diào)整速度。粘度大開高速，粘度小則開低速。6、制粒完成后,將料車放在出料口下,打開出料活塞,啟動攪拌漿,把藥物排出。二、注意事項1、從準備加料至整個混合制粒過程中,應始終通氣,整個過程不應有斷氣的操作。2、開機前,鍋蓋一定要鎖緊,啟動信號燈亮（氣壓夠）,才能啟動。當停機后，不能馬上開蓋，只有開蓋信號燈亮后，才能開蓋。在這段時間里（即按攪拌和切碎停止按鈕后，由電機的慣性運動到停止的時間），鎖蓋的手柄應保持鎖緊，不能在門指示燈未亮的情況下，松開此手柄3、因物料鍋蓋設有聯(lián)鎖和延時裝置，要想打開物料鍋蓋，只有在電機停止，且門信號燈亮時，才能進行

22、。如果在開蓋延時時間內(nèi)，沒有開蓋，則蓋重新被鎖住，門信號燈滅，此時不可強行打開物料鍋蓋。如需打開物料鍋蓋，按一下急停按鈕并恢復，門信號燈亮，方可打開。4、清洗整機時，對該機的電器按鈕，開關(guān)，不要用水直接沖洗。5、在沒有與本機相配的整粒機時，不要用點動下料，而應用連續(xù)下料。6、清洗出料部分時，出料門應開到最大位置，并不得隨意操作出料活塞。7、應經(jīng)常觀察設備后下板上的兩個漏水孔，當漏水孔出現(xiàn)漏水時，說明攪拌和切碎密封圈有損壞，應及時更換。8、平衡支撐機構(gòu)，內(nèi)有高壓零件，未經(jīng)允許，不得拆卸。9、攪拌電機速度的選擇：低速可直接啟動。如果選擇高速，應先選擇低速，再按高速。在高速運行時，需要選擇低速，可直

23、接按攪拌低速。10、切碎電機速度的選擇：低速、高速都可直接啟動，也可由低速轉(zhuǎn)為高速。但由高速轉(zhuǎn)為低速時，切碎低速按鈕不起作用，需先按切碎停止，才能轉(zhuǎn)換。11、工作結(jié)束后，注意切斷電源。維修時，注意接線相序和密封。熱風循環(huán)烘箱安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、檢查管道,閥門是否正常。2、合上電源開關(guān),檢查電源指示燈是否亮。3、按下風機按鈕,檢查風機轉(zhuǎn)動是否靈活,轉(zhuǎn)向是否正確。4、將“手動”“自動”切換開關(guān)，放在“自動”位置，轉(zhuǎn)動溫度設定旋鈕，檢查電磁閥運轉(zhuǎn)是否靈活。5、設定好所需溫度范圍及極限報警點。溫度設定方法：將儀表撥動開關(guān)放在“上限”位置，同時旋轉(zhuǎn)相對應的設定電位器，此時數(shù)字顯示的是所需的

24、上限溫度，用同樣的方法，設定好所需的下限溫度，然后將儀表撥動開關(guān)放在“測量”位置。6、關(guān)閉截止閥,打開旁通閥,同進也打開疏水器旁通閥，放掉管道中的積水；然后關(guān)閉旁通閥,打開截止閥,按加熱按鈕,烘箱開始加熱,（此時為自動控制）。7、溫度達到所設定的溫度時,即可進行排濕,但排濕閥的開啟角不能太大,一般根據(jù)物料的含水量及工藝參數(shù)要求來進行調(diào)整。8、物料水分達到要求后，關(guān)閉總汽閥，關(guān)閉總電源。二、注意事項：a,禁止超壓使用。2、物料在盤中應攤均勻，烘干過程中應定時翻盤。3、隨時觀察烘箱內(nèi)溫度是否在設定的范圍內(nèi)，若超出或達不到設定值，應及時查找原因。搖4擺、開顆啟或粒關(guān)閉機汽閥安時,操全作者操不可作直接

25、規(guī)面對閥程門手柄,以防蒸汽將閥芯沖出而危及安全一、安全操作規(guī)程1、按設定工藝參數(shù)安裝好篩網(wǎng)。2、接通總電源,把“開/關(guān)”置于“開”處，開動機器。3、將軟材逐漸倒入料斗內(nèi)。4、由旋轉(zhuǎn)滾筒的正反轉(zhuǎn)作用，通過篩網(wǎng)形成顆粒，落入盛料盤中5、將制好的軟材逐漸加入料斗內(nèi)，不宜加滿，以免損壞篩網(wǎng)。6、根據(jù)物料粘度、干濕來調(diào)節(jié)速度：（1）旋松減速器后的滾花螺母。（2）用搖手套入螺母中心方向。（3）順時針方向旋轉(zhuǎn)增速。（4）逆時針方向減速。（5）調(diào)節(jié)適宜后,旋緊滾花螺母,取下?lián)u手。7、制粒完畢，停車（置“開/關(guān)”于“關(guān)”處）。二、注意事項1、在運轉(zhuǎn)中，如料斗內(nèi)物料停滯不下，應停車處理或應用鏟處理；切不可用手去鏟

26、，以免造成傷手事故。/漩渦式振蕩篩安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、本機應放在堅實、平整、不會引起震動的地面上工作。2、開機前,要作一次徹底檢查,各螺栓是否堅固,各零部件是否有損壞。3、將設定篩網(wǎng)裝入篩框,并用快開式夾子固定。4、接通電源,按啟動按鈕,看機器運轉(zhuǎn)是否正常。5、空機運轉(zhuǎn)正常后,即可加料過篩,一次加入的量不可過多或過少,否則影響過篩效率。6、及時清除粗粉，清除時須停機，并避免使用鋒利器具劃傷篩網(wǎng)。7、工作結(jié)束后，切斷電源，清理設備及工作場所衛(wèi)生。二、注意事項：1、該機運轉(zhuǎn)100小時后，機器上所有螺帽、螺栓和緊固件應徹底檢查一遍，如有松動及時緊固。2、運轉(zhuǎn)500小時后，各注油部位加足

27、鈣鋰基潤滑油。3、在未裝篩網(wǎng)和夾子未緊固的情況下禁止開機。4、機器禁止超負荷運行。5、在機器運行時，不得進行任何調(diào)整。自動顆粒包裝機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、開機前在以下各部位注油：（1）經(jīng)常注油部位：橫封輥的四個支承部分（2）每日加油一次部位：（3）縱封輥端兩油盅。（4）轉(zhuǎn)盤離合器及滑動部分。（5）鋼及銅合金的轉(zhuǎn)動部位。（6）有相對運動的各部分。2、接通電源開關(guān),電源指示燈亮。3、分別調(diào)整縱封,橫封溫度控制器旋鈕至設定數(shù)值。4、安裝薄膜符合要求。5、按工藝參數(shù)（袋長、包裝規(guī)格）選擇間隔齒輪齒數(shù)。6、調(diào)好橫封偏心鏈的刻度。7、將薄膜沿導槽送至縱封輥附近,并將薄膜兩端對齊,以免縱封卷曲。8

28、、脫開轉(zhuǎn)盤離合器,接通電機開關(guān),電機開關(guān)指示燈亮。9、將薄膜喂進縱封輥,進行一段空程前進,檢查粘接是否充分。注意：若溫度低,受伸拉易剝開,溫度過高,熱封表面色白。10、再據(jù)工藝參數(shù),測一次實際封合長度,檢驗間隔齒輪和錐輥皮帶位置調(diào)整恰好。11、手動盤車,送進薄膜入橫封輥,使薄膜的光電指示位置正好在橫封熱合中間,使主軸上的左右凸輪,旋至上下微動開關(guān)均為開路（位置1）,使光電管正好對準薄膜上的光電指示位置。12、接通光電面板上的電源開關(guān)：（1）置延時方式開關(guān)為“單穩(wěn)”狀態(tài)。（2）置亮暗動選擇開關(guān)為“暗動”狀態(tài)。（3）調(diào)節(jié)“靈敏度”和“時間”的旋鈕至光電頭工作狀態(tài)指示燈在色標處閃亮即可。13、接通轉(zhuǎn)

29、盤離合器，調(diào)整供料時間，使橫封封合完畢時，被包裝物填入袋中。14、轉(zhuǎn)盤供料時間的調(diào)整：（1）將齒輪G2（二齒輪）向上托起，脫離離合器齒輪G（轉(zhuǎn)盤傳動齒輪）。（2）轉(zhuǎn)動使G2與G改變嚙合位置，達到開閉器開閉時間與橫封封合時間動作協(xié)調(diào)。（3）將齒輪G2放回原處。二、注意事項：1、調(diào)整縱封、橫封溫度控制器旋鈕溫度一般在100110C,縱封、橫封的溫度不一定相同,且可隨時調(diào)整。2、安裝薄膜通過光電頭時，應使其對準薄膜上的控制光點，以防熱封部位不準。3、縱封溫度調(diào)節(jié)以粘合完善即可，溫度經(jīng)常過高，易造成故障。4、“靈敏度”調(diào)節(jié)應隨包裝材料上色標與背景的反差大小來調(diào)節(jié)，色標清時，應將旋鈕順時轉(zhuǎn)動；濃時，逆時

30、針轉(zhuǎn)動。槽型混合機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、將需混合的藥物按工藝要求依次投入混合槽內(nèi)。2、蓋上蓋，接通總電源（機座后面總開關(guān)），指示紅燈亮3、按下攪拌開/關(guān)按鈕至“開”外，紅燈滅，綠燈亮。4、調(diào)節(jié)攪拌時間按鈕至設定時間。5、再撳一下攪拌漿“開”按鈕，開始計時。6、撳開上蓋時,以上運動全部停止。7、撳混合槽向“下”按鈕,準備出槽。8、撳一下攪拌漿“開”按鈕，攪拌漿運轉(zhuǎn)，放手即停9、混合物料出槽完畢，撳混合槽“上”按鈕，復原。10、蓋上蓋,關(guān)閉機座后面總電源。二、注意事項：1、加混合物數(shù)量不能過載,負載電流不允許超過8A。2、使用中,機器如有異常聲音應停車檢查，排除故障。3、不允許混合純液

31、體或粘度過大物料。一、安全操作規(guī)程1、認真檢查各緊固螺釘是否緊固,安全設置是否完好。2、給各潤滑位置加潤滑油。3、接通電源總開關(guān),檢查聲光報警系統(tǒng)是否正常,若不正常,應查找原因,加以確決。4、按制動按鈕,用手輪按照機器運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動13周,在一切正常的情況下,將膠囊及藥粉分別裝入裝囊斗和藥粉斗內(nèi)。mm為宜。6、將電器箱左側(cè)的鑰匙旋鈕到“調(diào)整”位置，按主機啟動按鈕作點動，一切正常后，方可將鑰匙旋鈕到“運行”位置。7、將下料旋鈕旋至“自動”位置。8、啟動真空泵，啟動吸塵機。9、啟動主機，機器則作全自動運行。10、速度調(diào)節(jié)在主機自動運轉(zhuǎn)時進行，車速應由慢至快，禁止高速運行。11、運行當中，如發(fā)現(xiàn)異常聲

32、音或振動，必須先停機，再仔細檢查，故障排除后方可啟動運行。12、工作結(jié)束后，停機，切斷總電源，清理設備及工作場所衛(wèi)生。二、注意事項：1、在工作中正常停機時，按停止按鈕，無異常情況，不準按急停按鈕，以免損壞機件2、清理機罩內(nèi)物料時，必須停機。3、發(fā)現(xiàn)各信號燈異常，應立即停機，排除故障。4、吸塵機及真空泵應每班清理。自動膠囊充填機清理時，按設備清潔SOP操作。膠囊拋光機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、換好潔凈毛刷,將筒體上的兩個搭扣鎖緊。2、適當調(diào)整機身角度，以延長或縮短膠囊在筒內(nèi)的磨光時間。3、將調(diào)速器向逆時針方向旋轉(zhuǎn)，置于“O”的位置。4、插上三腳插頭，將開關(guān)撥向“開”的位置，指示燈應發(fā)亮。5

33、、將調(diào)速器逐漸按順時針方向轉(zhuǎn)動，電機轉(zhuǎn)速逐漸加快，達到所需位置即可。6、啟動吸塵器，吸塵器開始工作。7、將膠囊從加料斗逐漸加入，經(jīng)過磨光的膠囊，從出料口排出，盛放在潔凈的容器中8、物料完畢，切斷電源，清理設備及工作場所衛(wèi)生。二、注意事項：1、必須使用三腳插座,其中一腳應良好接地,機架上的接地線應保持接觸良好,以確保人身安全。2、不允許用中性線當作地線使用。3、下膠囊的速度應按工藝參數(shù)要求執(zhí)行，不可過快或過慢，以免影響磨光效果。4、發(fā)現(xiàn)爛?，F(xiàn)象,應立即停機,清除毛刷及篩網(wǎng)細粉后再進行磨光。/泡罩包裝機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、開機前必須對機器進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、按規(guī)定給機

34、器注油，保證良好潤滑。3、打開電源總開關(guān)。4、開鎖（防非操作人員開機）。5、按總啟動開關(guān)。6、打開空壓機開關(guān)和水路開關(guān).。7、設定好上、下板及熱封溫度值。8、打開加熱開關(guān)，上板運動開關(guān)及熱封開關(guān)。9、當三種溫度指示達到設定值后，按啟動按鈕，此時主機綠燈亮，紅燈滅，然后打開上料機開關(guān)。10、主機需要停動時，按準停按鈕，此時電源紅燈亮，工作中如出現(xiàn)異常情況，按急停開關(guān)，主機立即停動。11、工作結(jié)束后,先關(guān)閉水路,再開動吹水系統(tǒng)氣閥,吹凈積水,然后斷電,清理機器及工作場所衛(wèi)生。二、注意事項1、正式工作前，需先點動機器，觀察各部分運轉(zhuǎn)情況是否正常。2、使用自動下料時，應控制下料速度，不可下料太多，以免

35、膠囊破損。3、發(fā)現(xiàn)膠囊破損應立即停機，將破損膠囊及藥粉清除干凈后，才能正式開機4、主機運行中間，禁止在沖裁處清理廢料，以免危及人身安全。壓片機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、按工藝要求領(lǐng)取并安裝沖頭、沖模；2、安裝加料器,并調(diào)節(jié)其與轉(zhuǎn)臺面之間的間隙為0.050.1mm；3、調(diào)節(jié)壓力旋鈕至壓力最?。雌褡畲螅?，調(diào)節(jié)充填量至最大后加料（顆粒）4、適當減少充填量到設定參數(shù)。5、用手轉(zhuǎn)動旋鈕，逐步加大壓力到設定參數(shù)。6、反復4.4及4.5，直到出現(xiàn)成形合格的片子。7、將離合器置于“開“處。8、按下“啟動”按鈕，開動壓片機。9、將離合器慢慢置于“合”處。10、微調(diào)壓力及充填量至片劑達到工藝質(zhì)量要求。1

36、1、至少每15分鐘抽檢一次片重，必要時進行片重的調(diào)整。12、停車時，先斷開離合器（脫離離合器）。13、按動“停止”按鈕。二、注意事項：1、使用中，要隨時注意機器聲音是否正常，如有異常，應立即停車檢查，不允許勉強使用。2、本機應在干燥、潔凈室內(nèi)安裝使用。糖衣機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、234、檢查機件應完整，安裝適宜。按上啟動電鈕進行空載運轉(zhuǎn)正常停車投入設定數(shù)量的素片。按下啟動電鈕運轉(zhuǎn)。5、按工藝規(guī)程及SOP將輔料依次加入。6、按下風機啟動按鈕。7、按設定參數(shù)吹冷風。8、按下加熱啟動安鈕。9、按設定參數(shù)吹熱風。10、按設定參數(shù)冷熱風交替或停止。11、依次加漿、加粉、加料。12、按下加熱停止

37、按鈕。13、按下風機停止按鈕。14、打光結(jié)束后，產(chǎn)品質(zhì)量達到要求準備出料15、按下糖衣機停止按鈕，運轉(zhuǎn)停止。16、出料。二、注意事項：1、物料加入時要均勻緩慢。2、物料量不宜超負荷（一般5060kg）。3、使用中隨時注意機器響聲,如有異常,應停車，不允許勉強使用傷。4、停車檢查，排除異常。5、鍋體加熱使用時,球前應有防護板,不允許徒手接觸鍋體,以燙吸塵機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、使用前檢查電源的電壓是否符合產(chǎn)品銘牌上規(guī)定電壓值。2、將蛇形軟管聯(lián)接到產(chǎn)生粉塵的設備的集塵口。3、開動電源開關(guān),穩(wěn)定操作。4、吸塵完畢，關(guān)閉電源開關(guān)。5、定期清理集塵筒和濾塵袋中的粉塵。二、注意事項：1、使用中發(fā)

38、現(xiàn)異常響聲,立即停止使用,切斷電源,排除故障。吸力顯著降低,立即停機、斷電，排除集聚粉塵或故障。噴墨打印機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程準備工作：打印開始前，檢查操作場所是否清場，是否具備開機條件。根據(jù)批包裝指令確定所要打印的批號和生產(chǎn)日期。操作要點：嚴格按噴墨打印機操作程序進行操作。2.2啟動噴墨打印機，先按下機箱蓋左邊的開關(guān)，等候至狀態(tài)條信息變?yōu)镻rinteroff，綠色指示燈停止閃爍并關(guān)閉。2.3按住墨線開/關(guān)鍵2-3秒鐘，等候至狀態(tài)欄的狀態(tài)條信息變?yōu)镽eadytoprint（噴墨打印機已可以打?。０唇⑿畔㈡I，然后再按數(shù)字鍵輸入所要打印的批號、生產(chǎn)日期等。打開分頁器電源，并試運轉(zhuǎn)。調(diào)整分頁器送料斗和包裝盒寬度相同。2.7調(diào)整感光頭和噴頭的位置，使批號和生產(chǎn)日期在包裝盒上打印的位置準確、清晰、統(tǒng)一、固定。2.8打印結(jié)束后及時關(guān)機，關(guān)機時先按住墨線開/關(guān)2-3秒鐘，等候至狀態(tài)條信息變?yōu)镻rinteroff（打印機關(guān)閉），綠色指示燈停止閃爍并亮起，再按下機箱左邊的開關(guān)。3、重點操作的復查、復核：打印批號時