管道的防腐與保溫工藝大全

1、如有你有幫助，請(qǐng)購(gòu)買(mǎi)下載，謝謝！ 頁(yè)閥門(mén)管道的防腐與保溫一、防腐的重要性閥門(mén)管道常見(jiàn)的腐蝕是碳鋼和低碳合金鋼的腐蝕。不論閥門(mén)管道是鋪設(shè)在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空氣、土壤、水（特別是海水）對(duì)閥門(mén)管道外壁的腐蝕， 以及輸送介質(zhì)對(duì)閥門(mén)管道內(nèi)壁的腐蝕。外界空氣特別是當(dāng)空氣中含有二氧化硫、硫化氫等有害氣體時(shí)，將產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。 地下土壤也能產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，地下雜散電流還能產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。海水是含有多鐘鹽類(lèi)的電解質(zhì)溶液，另外還含有溶解氧、海洋生物，其電阻率很小，故 腐蝕速度比在土壤中快得多。在某些缺氧得土壤中，還會(huì)產(chǎn)生由厭氧細(xì)菌引起得細(xì)菌腐蝕。 另外還有由金屬表面產(chǎn)生物理溶解引起的物理腐蝕

2、。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防各部門(mén)中， 每年都有大量金屬構(gòu)件和設(shè)備因腐蝕而損耗。據(jù)文獻(xiàn)介紹，20世紀(jì)60年代，全世界每年因腐蝕而損耗的金屬達(dá)1億噸以上。據(jù)2000年不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)當(dāng)年因腐蝕造成的損失達(dá)5000多億人民幣，約占當(dāng)年國(guó)民生產(chǎn)總值（ GDP）的6%。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種防腐蝕措施的采用，近年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失有新的下降。管道和油氣儲(chǔ)罐的腐蝕，不僅會(huì)造成油、氣的跑漏損失，還可能引起火災(zāi)，特別是天燃 氣管道和儲(chǔ)罐還可能引起爆炸；不僅會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且會(huì)威脅人身安全、污染環(huán)境。因此閥門(mén)管道工程的防腐是極為重要的。二、保溫是技術(shù)和節(jié)能的需要石化工業(yè)產(chǎn)品中特別是原油的輸送，必須加熱到一定

3、溫度， 以免溫度太低粘度劇增， 增加閥門(mén)管道輸送阻力、 不利于輸送，為此應(yīng)對(duì)油品適當(dāng)加熱。 為了減少沿程的閥門(mén)管道散熱 以降低加熱能耗，輸送管道應(yīng)進(jìn)行保溫。 精礦漿和煤漿等長(zhǎng)距離輸送管道，為了防止到達(dá)末端后漿體結(jié)冰，輸送管道也應(yīng)進(jìn)行保溫， 如果需要還應(yīng)進(jìn)行加熱。 各種明設(shè)管道跨越溝谷河 流時(shí)，為防止停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)結(jié)冰，應(yīng)進(jìn)行伴熱保溫。天然氣的氣質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不允許有游離水， 不允許內(nèi)壁結(jié)露，某些冷介質(zhì)輸送管道例如制冷管道和室內(nèi)地下水管道，不允許外壁結(jié)露， 也應(yīng)進(jìn)行保溫。某些加熱設(shè)備例如原油加熱爐，為防止表面溫度過(guò)高而燙傷操作員，也應(yīng)進(jìn)行保溫，使表面溫度不超過(guò) 60C。這樣既保護(hù)了操作員，也節(jié)約了燃料消

4、耗。保溫層的厚度越大，投資越大，但熱耗越??；反之保溫層的厚度越小，投資越小，但熱 耗越大，因此存在經(jīng)濟(jì)厚度問(wèn)題。對(duì)于不允許管道內(nèi)壁結(jié)露的天然氣管道和不允許管道外壁 結(jié)露的冷介質(zhì)管道，其保溫層厚度決定于不結(jié)露的需要。管道運(yùn)輸正常運(yùn)行的保溫屬于穩(wěn)定熱工計(jì)算問(wèn)題，停機(jī)后的保溫屬于非穩(wěn)定熱工計(jì)算問(wèn)題。一般采用伴熱保溫措施，以確保冷卻后的最低溫度不低于允許的最低溫度。三、金屬腐蝕的防護(hù)1.腐蝕機(jī)理由于外界空氣中很少有二氧化硫、硫化氫等有害氣體，因此化學(xué)腐蝕主要是氧化作用。 另外大氣中含有水蒸氣，他會(huì)在金屬表面冷凝形成水膜，水膜能溶解大氣中的02及CO2等其他介質(zhì)，使金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕。大氣中金屬的腐

5、蝕受大氣條件、金屬成分、表面形 狀、朝向、工作條件等因素影響而不同，其中主要是大氣條件。在沒(méi)有濕氣的情況下，很多 污染物幾乎沒(méi)有腐蝕性，但相對(duì)濕度超過(guò)80%，腐蝕速度就會(huì)迅速上升。表中列出幾種常用金屬在不同腐蝕環(huán)境的平均腐蝕速度供參考。常用金屬在不同腐蝕環(huán)境的平均腐蝕速度腐蝕環(huán)境平均腐蝕速度 / (mg/ (dm2 d)鋼銅鋅農(nóng)村大氣0.170.14海洋大氣2.90.310.32工業(yè)大氣1.510.29海 水25108土 壤530.7管道運(yùn)輸工程中的管道和金屬結(jié)構(gòu)件主要是碳鋼和低碳合金鋼，必須采取可靠的防腐措施。2腐蝕因素管道運(yùn)輸工程不論是明設(shè)還是埋設(shè)，很容易形成腐蝕原電池。影響腐蝕的因素主要

6、有：空氣濕度：空氣中存在一定水蒸氣，它是腐蝕的主要因素?？諝鉂穸仍礁撸饘?越容易腐蝕。環(huán)境腐蝕介質(zhì)的含量：腐蝕介質(zhì)含量越高，金屬越容易腐蝕。土壤中雜散電流的強(qiáng)弱：埋地管道的雜散電流越強(qiáng)，金屬越容易腐蝕。對(duì)土壤腐 蝕性影響較大的4個(gè)因素有：土壤電阻率：土壤電阻率直接受土壤顆粒大小、含水量、含鹽量的影響，應(yīng)由工程 地質(zhì)勘察報(bào)告給出土壤的電阻率。如下表給出了土壤腐蝕性與土壤電阻率的關(guān)系：土壤腐蝕性與土壤電阻率的關(guān)系mQ / 率 阻 電 壤 土20V50強(qiáng)中弱土壤中的氧：土壤中含氧量與土壤的濕度和結(jié)構(gòu)有關(guān)，干燥土壤的含氧量多，潮濕 土壤的含氧量少。濕度和結(jié)構(gòu)不同，其含氧量可能相差很大，土壤的濕度和結(jié)

7、構(gòu)不同，其含 氧量可能相差幾萬(wàn)倍，這些都會(huì)形成氧濃差電池腐蝕。C. 土壤的pH值：多數(shù)土壤顯示中性，pH值在67.5中間。我國(guó)北方土壤多略偏堿性， 南方土壤多略偏酸性。從土壤類(lèi)型看，堿性砂質(zhì)粘土和鹽堿土pH值多在7.59.5之間，腐植土和沼澤土 pH值在36之間，屬于酸性。一般說(shuō)，酸性土壤的腐蝕性強(qiáng)。d. 土壤中的微生物：土壤中的微生物對(duì)金屬的腐蝕有很大影響，主要為厭氧的硫酸鹽 還原菌和好氧的硫桿菌、鐵細(xì)菌等，其中以硫酸鹽還原菌危害最甚。對(duì)沼澤地帶、硫酸鹽類(lèi) 型的土壤，要特別注意微生物的作用，在這種條件下陰極保護(hù)負(fù)電位要提高-100mV。外防腐絕緣層防腐絕緣層的質(zhì)量要求將防腐涂料均勻致密地涂覆

8、在經(jīng)除銹的金屬管道外表面，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕， 消除電化學(xué)腐蝕電池的電路，是管道外防腐最基本的防腐措施。金屬表面涂刷各種涂料后， 經(jīng)固化形成的涂料膜，能夠牢固地結(jié)合在金屬表面上，使其與外界環(huán)境嚴(yán)密隔絕。防腐絕緣層應(yīng)具備下述性能和技術(shù)要求：有良好地穩(wěn)定性耐大氣老化性能好；化學(xué)穩(wěn)定性好；耐水性能好，吸水率?。?有足夠的耐熱性，確保在使用介質(zhì)溫度和最高氣溫下不變形、不流淌、不皺皮、 不易老化；耐低溫性能好，在堆放、運(yùn)輸和施工后，防腐涂料不龜裂、不脫落。有足夠的機(jī)械強(qiáng)度有一定的抗沖擊強(qiáng)度，以防止由于搬運(yùn)中碰撞和土壤壓力而造成損傷；有良好的抗彎曲性，以使在管道施工時(shí)不致因彎曲而損壞；有較好的耐磨性

9、，以防止在施工中受外界摩擦而損傷；針入度須達(dá)到足夠的指標(biāo)，以便使涂層能抵抗較集中的負(fù)荷；與管道有良好的粘結(jié)性和附著力。有良好的電絕緣性1) 防腐層的電阻不小于 100000 Q m2 ；2）耐擊穿電壓強(qiáng)度不得低于電火花檢測(cè)儀檢測(cè)的電壓標(biāo)準(zhǔn)。防腐層應(yīng)具有耐陰極剝離強(qiáng)度的能力防腐層破損后易于修補(bǔ)f 抗微生物侵蝕性能好g.不透氣、不透水，容易干燥凝固（3）選擇防腐涂料時(shí)，應(yīng)考慮下述因素：管道運(yùn)行的介質(zhì)溫度和施工、生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境溫度；管道通過(guò)地區(qū)的土壤性質(zhì)；防腐涂料的裝卸和儲(chǔ)存條件； 防腐涂料性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求（是否合格），性能是否優(yōu)良；施工工藝是否先進(jìn)；f .防腐涂料的價(jià)格和施工費(fèi)用情況。鋼材的

10、表面處理（1）鋼材表面狀態(tài)的影響防腐質(zhì)量的好壞取決于防腐涂料與鋼材的附著力，而附著力取決于除銹質(zhì)量。鋼材表面處理的目的是： 提高鋼材的防腐能力； 增加鋼材與涂膜之間的附著力； 有利于順 利進(jìn)行涂裝作業(yè)，保證涂膜質(zhì)量，以最大限度地發(fā)揮涂料防腐性能； 延長(zhǎng)涂膜的耐久性。涂裝前不同表面處理方法對(duì)涂裝質(zhì)量有較大影響。如采用相同底面配套漆膜， 在相同條件下經(jīng)兩年曝曬后，其漆膜銹蝕的情況如表所示。不同表面處理的漆膜銹蝕情況表面處理方法漆膜銹蝕情況不經(jīng)除銹60 %手工除銹20 %酸洗除銹15 %噴砂磷化處理僅有個(gè)別銹點(diǎn)（2）鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)原石油部制定的涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范（SY/T 040

11、7-1997）是參照美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量等級(jí)制定的，其質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)如表所示。鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)處理方法等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明清洗用溶劑、堿清洗劑、蒸汽、酒精、浮液或熱水除掉油、油脂、灰土、 鹽和污物手動(dòng)工具除銹St 2級(jí)用手動(dòng)工具或鋼絲刷鏟、磨、刮或刷除掉疏松的銹松動(dòng)的氧化皮和 疏松的舊涂層，達(dá)到規(guī)定的除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力工具除銹St 3級(jí)用動(dòng)力工具或動(dòng)力鋼絲刷鏟、磨、刮或刷除掉疏松的銹松動(dòng)的氧化 皮和疏松的舊涂層，達(dá)到規(guī)定的除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)白級(jí)噴（拋）射除銹Sa 3級(jí)用砂輪或噴嘴拋射或噴射（干噴或濕噴）砂、鋼砂或鋼丸，除掉所 有可見(jiàn)的氧化皮、舊涂層和外來(lái)污物，使金屬表面顯示均勻的金屬 光澤近白級(jí)噴（拋）射除銹Sa 2?級(jí)噴射除銹至近白級(jí)，直到至少有95 %的表