SMT異常處理規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、文件修訂履歷版本修訂容制/修訂日期制/修訂人A新發(fā)行2016.06.15日期:日期:審核:審批批準(zhǔn):1、目的針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常問題或異常板，規(guī)處理方式及流程，使生產(chǎn)作業(yè)人員能在較短的時(shí)間漲縮異常處理技能，降低生產(chǎn)報(bào)廢率。2、適用圍生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象分析以及異常板的處理3、流程圖品質(zhì)/生產(chǎn)生產(chǎn)/品質(zhì)/工藝生產(chǎn)/品質(zhì)/研發(fā)生產(chǎn)/工藝/品質(zhì)品質(zhì)異常報(bào)告聯(lián)絡(luò)單異常信息調(diào)查表異常報(bào)告聯(lián)絡(luò)單停產(chǎn)通知單品質(zhì)發(fā)行糾正預(yù)防措施表QR-QA-004恢復(fù)生產(chǎn)通知單流程圖權(quán)責(zé)單位相關(guān)表單備注當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)：1：由作業(yè)員報(bào)告當(dāng)班領(lǐng)班、組長(zhǎng)處理解決；2：生產(chǎn)異常1小時(shí)未解決的，由生產(chǎn)組長(zhǎng)和MAIL兩種方式報(bào)

2、告聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管、工藝工程師現(xiàn)場(chǎng)處理，并使用同步通知到計(jì)劃；3：生產(chǎn)異常在4小時(shí)未有得到有效解決，生產(chǎn)主管馬上用和兩種方式通知到生產(chǎn)經(jīng)理，品質(zhì)經(jīng)理，工藝部經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)解決,IPQC主管根據(jù)狀況開立停產(chǎn)通知單，并知會(huì)計(jì)劃調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和出貨計(jì)劃；4：生產(chǎn)異常在8個(gè)小時(shí)未解決，計(jì)劃反映到副總，16個(gè)小時(shí)未能夠及時(shí)解決，副總通知董事長(zhǎng)；5：異常發(fā)生后生產(chǎn)組長(zhǎng)可以根據(jù)異常停產(chǎn)時(shí)間，逐級(jí)提報(bào)異常處理進(jìn)度，直到董事長(zhǎng)。4、職責(zé)SMT生產(chǎn)：按照文件規(guī)對(duì)異常板進(jìn)行處理，提供信息收集表異常產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)信息；SMT品質(zhì)：監(jiān)督生產(chǎn)按照文件要求執(zhí)行，提供異常信息收集表異常產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)信息SMT工藝：修訂完善異

3、常處理流程及要求，完善異常信息收集表分析異常產(chǎn)生原因。5、定義無6、容6.1烘烤工序異?，F(xiàn)象及處理方式:6.1.1異常問題：板面變色氧化所屬工序：烘烤1.1異?，F(xiàn)象（圖片）產(chǎn)品變色、審化1.2原因分析1.2.1烘烤條件異常，沒有按烘烤條件進(jìn)行作業(yè):A、非綠油板為1202HB、綠油板為1202HC、OSP板烘烤條件為803H。D、168客戶OSP板烘烤條件為：1002H。1.2.2烤箱溫度異常，沒有及時(shí)點(diǎn)檢烤箱溫度；1.2.3人員裸手接觸板面金面，污染臟污；1.3異常板處理步驟將不良的產(chǎn)品全部隔離、標(biāo)識(shí)；通知品質(zhì)人員確認(rèn);聯(lián)絡(luò)設(shè)備人員確認(rèn)設(shè)備溫度是否與設(shè)定一致；設(shè)備是否有異常；待確認(rèn)OK后才可流

4、至下工序。1.4異常板處理流程6.1.2異常問題：產(chǎn)品翹曲、皺折所屬工序：烘烤1.1異?，F(xiàn)象（圖片）1.2原因分析產(chǎn)品未放平整；拿取板的方式不正確導(dǎo)致FPC翹曲、皺折;1.3異常板處理步驟將不良的產(chǎn)品全部隔離、標(biāo)識(shí)；通知品質(zhì)人員確認(rèn);確認(rèn)作業(yè)人員是否按拿放板要求作業(yè)；待確認(rèn)OK后才可流至下工序。1.4異常板處理流程6.1.3異常問題：烘烤后超12H未使用所屬工序：烘烤印刷少錫1.1異?，F(xiàn)象（圖片）1.2原因分析作業(yè)區(qū)域產(chǎn)品標(biāo)識(shí)不明確，導(dǎo)致產(chǎn)品超時(shí)未使用;產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理；1.3異常板處理步驟將超時(shí)的產(chǎn)品全部隔離、標(biāo)識(shí)；生產(chǎn)前需要再次烘烤后才能使用；烘烤OK后才可流至下工序。1.4異常板處

5、理流程6.2印刷工序異?，F(xiàn)象及處理方式:621異常問題：印刷偏位所屬工序：印刷1.1異常現(xiàn)象（圖片）1.2原因分析印刷機(jī)MARK識(shí)別X、Y坐標(biāo)偏移;FPC沒有貼平整；鋼網(wǎng)固定不穩(wěn)；印刷機(jī)異常；1.3異常板處理步驟將印刷不良偏移的板取出，區(qū)分放置；按洗板流程進(jìn)行清洗錫膏；清洗完后找品質(zhì)人員確認(rèn)，然后再次印刷;印刷OK后才可流至下工序。622異常問題：印刷少錫所屬工序：印刷1.1異?，F(xiàn)象（圖片）1吊世蝎1.2原因分析鋼網(wǎng)開孔過小，下錫不良;FPC沒有貼平整固定不穩(wěn)；有異物導(dǎo)致鋼網(wǎng)堵孔；印刷參數(shù)異常；1.4異常板處理流程632異常問題：漏件所屬工序：貼片1.2原因分析吸嘴型號(hào)使用不正確；吸取不穩(wěn)定，

6、運(yùn)行過程中掉料;識(shí)別參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，拋料；物料安裝不到位；1.3異常板處理步驟將貼裝偏移的不良板取出，區(qū)分放置；通知在線技術(shù)員進(jìn)行分析調(diào)整偏移的元件位置撥正并通知IPQC確認(rèn)，無異常后才可以過回流爐調(diào)整貼正后才可流至下工序。1.3異常板處理步驟將貼裝漏件的不良板取出，區(qū)分放置；通知在線技術(shù)員進(jìn)行分析調(diào)整漏件的元件位置找IPQC確認(rèn)，根據(jù)BOM、圖紙補(bǔ)上元件后才可以過回流爐調(diào)整無漏件后才可流至下工序。633異常問題：反向所屬工序：貼片1.2原因分析程序角度設(shè)置錯(cuò)誤；元件安裝方向不一致；人員違規(guī)作業(yè)，私自放入元件到料帶中,沒有經(jīng)過相關(guān)人員確認(rèn)；6.4.4異常問題：連錫、多錫所屬工序：回流焊接1.2原

7、因分析印刷拉尖、錫量過多;貼裝偏移；貼裝壓力過大；有異物；1.3異常板處理步驟通知在線技術(shù)員調(diào)查分析并調(diào)整；區(qū)分隔離放置，做好不良標(biāo)識(shí)；送焊接維修處理；找品質(zhì)人員確認(rèn)其上錫焊接效果，確保焊接無異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；6.5.1異常問題：少膠1.1異?，F(xiàn)象（圖片）所屬工序：點(diǎn)膠1.2原因分析點(diǎn)膠量過少；人員作業(yè)碰到；針嘴堵孔；FPC板沒有安裝定位好;點(diǎn)膠速度過快；1.3異常板處理步驟通知在線技術(shù)員調(diào)查分析并調(diào)整；區(qū)分隔離放置，做好不良標(biāo)識(shí)；送焊接維修處理；找品質(zhì)人員確認(rèn)其上錫焊接效果，確保焊接無異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；6.5點(diǎn)膠工序異?，F(xiàn)象及處理方式:652異常問題：多膠所屬工序：點(diǎn)

8、膠1.2原因分析點(diǎn)膠量過多；人員作業(yè)碰到；FPC板沒有放好;1.3異常板處理步驟通知在線技術(shù)員調(diào)查分析并調(diào)整；區(qū)分隔離放置，做好不良標(biāo)識(shí)；送點(diǎn)膠維修處理；注意補(bǔ)膠時(shí)，要核對(duì)膠水型號(hào)，不可用錯(cuò)膠水；找品質(zhì)人員確認(rèn)其上點(diǎn)膠效果，確保膠量無異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；1.3異常板處理步驟通知在線技術(shù)員調(diào)查分析并調(diào)整；區(qū)分隔離放置，做好不良標(biāo)識(shí)；送點(diǎn)膠維修處理；找品質(zhì)人員確認(rèn)其上點(diǎn)膠效果，確保膠量無異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；6.5.3異常問題：針孔、氣泡所屬工序：點(diǎn)膠1.2原因分析膠水回溫時(shí)間不足;膠水過期；元件、FPC板受潮;烘烤溫度異常；1.4異常板處理流程1.3異常板處理步驟通知在線技術(shù)員

9、調(diào)查分析并調(diào)整；區(qū)分隔離放置，做好不良標(biāo)識(shí)；送點(diǎn)膠維修處理；注意補(bǔ)膠時(shí)，要核對(duì)膠水型號(hào)，不可用錯(cuò)膠水；找品質(zhì)人員確認(rèn)其上點(diǎn)膠效果，確保膠量無異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；7、相關(guān)文件SMT貼裝檢驗(yàn)規(guī)SMT點(diǎn)膠檢驗(yàn)規(guī)7、相關(guān)表單8、8.1印刷連錫、少錫信息調(diào)查表查檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際負(fù)責(zé)單位設(shè)計(jì)焊盤設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)指引按設(shè)計(jì)指引工藝鋼網(wǎng)型號(hào)版本是否用錯(cuò)按設(shè)計(jì)指引工藝鋼網(wǎng)厚度及開孔是否符合設(shè)計(jì)指引按設(shè)計(jì)指引工藝印刷印刷參數(shù)是否合理按印刷條件表工藝是否有首件確認(rèn)需要首件確認(rèn)生產(chǎn)鋼網(wǎng)使用壽命是否超期不可超期生產(chǎn)首件確認(rèn)是否合格N/A生產(chǎn)鋼網(wǎng)力是否合格30-50N生產(chǎn)FPC貼板是否平整按貼板SOP要求生產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)際漲縮值小于4%品質(zhì)8.2貼裝錯(cuò)料信息調(diào)查表：查檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際負(fù)責(zé)單位程序確認(rèn)BOM、圖紙是否正確按客戶資料工藝程序設(shè)置是否與BOM、圖紙一致按BOM、圖紙工藝貼裝作業(yè)使用物料是否按流程確認(rèn)上換料流程生產(chǎn)物料來料是否正確按BOM生產(chǎn)首件確認(rèn)是否合格N/A生產(chǎn)8.3點(diǎn)膠少膠、多膠、針孔、氣泡使用信息調(diào)查表：查檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際負(fù)責(zé)單位設(shè)計(jì)點(diǎn)膠位置