7S管理控制程序

1、寧波惠康新能源有限公司7“S”管理控制程序文件編號(hào)Q/XHK02-28-2013文件控制狀態(tài)Ficon版本版次A/0頁(yè)次1/15受控文件發(fā)布日期2013年12月18日無(wú)A/0文件修訂履歷版次修訂內(nèi)容修訂頁(yè)次修訂日期初版發(fā)行制定：潘亞磊審核批準(zhǔn):文件控制狀態(tài)寧波惠康新能源有限公司hcon7“S”管理控制程序文件編號(hào)Q/XHK02-28-2013版本版次A/0頁(yè)次2/157“S”發(fā)管理控制程序8受控文件1.0目的：為規(guī)范本公司環(huán)境衛(wèi)生工作，履行安全生產(chǎn)任務(wù),減少不良品及工作傷害,給全體員工塑造一個(gè)良好的工作、生活環(huán)境;增強(qiáng)員工歸屬感,激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)意識(shí)，以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升企業(yè)形象，特

2、制定本管理程序。2.0范圍：本程序適用于公司內(nèi)部所有各部門(mén)、各位員工在本組織范圍內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)活動(dòng)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)與辦公室管理。3.0定義：7S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Setketsu)、素養(yǎng)(Shtsuke)、安全(Safety)、節(jié)約(Saving)七個(gè)詞語(yǔ)的外國(guó)語(yǔ)縮寫(xiě)(其中前5個(gè)為日語(yǔ)羅馬文；后兩個(gè)為英語(yǔ))。3.2整理(Seiri):區(qū)分存廢、去蕪存菁，區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉；3.3整頓(Seiton):分門(mén)別類(lèi)、各就各位，要用的東西依規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示；3.4清掃(Seiso):環(huán)境設(shè)備、清掃維護(hù)，清

3、除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。3.5清潔(Setketsu):3S徹底、一塵不染，將前面3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化、并維持成果。3.6素養(yǎng)(Shtsuke)：遵行、養(yǎng)成習(xí)慣，人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣3.7安全(Safety)：5S落實(shí)、消除隱患，管理上制定正確的作業(yè)流程，配置適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能；對(duì)不合安全規(guī)定的因素及時(shí)舉報(bào)消除；預(yù)防和杜絕人身安全事故及設(shè)備非預(yù)期的損傷或報(bào)廢事故發(fā)生；加強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)教育；簽訂安全責(zé)任書(shū)。3.8節(jié)約(Saving):6S到位、節(jié)約資源，倡導(dǎo)節(jié)約理念，全員參于節(jié)約資源。預(yù)防和杜絕不必要的資源、能源浪費(fèi)；減少公司的人力、成本、空間、時(shí)

4、間、庫(kù)存、物料消耗等因素。4.0權(quán)責(zé)：4.1行政部負(fù)責(zé)整個(gè)公司的7S活動(dòng)的培訓(xùn)、落實(shí)、檢查、處理。4.2各部門(mén)經(jīng)理負(fù)責(zé)按照本文件要求制定本部門(mén)7S要求并對(duì)7S工作進(jìn)行督導(dǎo)，落實(shí)。4.3各部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)7S的推行與實(shí)施并對(duì)7S活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)。5.0內(nèi)容：7S具體要求5.1.1整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；操作臺(tái)無(wú)雜物，操作面物流通暢，防止誤寧波惠康新能源有限公司7“S”管理控制程序文件編號(hào)Q/XHK02-28-2013文件控制狀態(tài)Ficon版本版次A/0頁(yè)次3/15受控文件發(fā)布日期2013年12月18日用，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫(kù)存、節(jié)約資

5、金。整頓活動(dòng)的目的：工作場(chǎng)所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時(shí)間，提高工作效率，保持井然有序的工作秩序。清掃的目的是：使員工保持一個(gè)良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達(dá)到操作零故障和零損耗。清潔的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，也是一個(gè)企業(yè)形成企業(yè)文化的開(kāi)始。素養(yǎng)的目的：通過(guò)教育讓員工成為一個(gè)遵守規(guī)章制度，并具有一個(gè)良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人。安全活動(dòng)的目的是：保障員工的人身安全和團(tuán)隊(duì)的財(cái)產(chǎn)安全不受侵害，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失，創(chuàng)造出一個(gè)零故障，無(wú)意外事故發(fā)生的工作場(chǎng)所。節(jié)約的目的：是對(duì)整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)，就是對(duì)

6、時(shí)間、空間、能源等各方面進(jìn)行合理配置和利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。7S實(shí)施細(xì)則5.2.1整理(Seiri):把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理。對(duì)操作現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類(lèi)，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、員工的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)區(qū)域設(shè)備的前后、工具箱內(nèi)外以及各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。Jr5.2.2整頓(Seiton

7、):把經(jīng)過(guò)整理出來(lái)的需要的人、事、物加以定量、定位和定品，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。簡(jiǎn)而言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。5.2.3清掃(Seiso)：清掃是指把把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、垃圾等未按規(guī)定處理，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品品質(zhì)，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟污，7“S”管理控制程序文件編號(hào)Q/XHK02-28-20

8、13文件控制狀態(tài)i-icon版本版次A/0頁(yè)次4/15受控文件發(fā)布日期2013年12月18日創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。使員工保持一個(gè)良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)，最終達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗(注意本清掃并非單純字面狹隘的打掃衛(wèi)生的意思)。清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照決定清掃對(duì)象、清掃人員、清掃方法、準(zhǔn)備清掃器具，實(shí)施清掃的步驟。清掃活動(dòng)遵循下列原則：自己使用的物品如設(shè)備、工具等，要自己清掃而不要依賴(lài)他人；對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來(lái)；清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有異常狀況發(fā)生時(shí)，必須查明原因，并采取措施加以改進(jìn)，而不能聽(tīng)之任之。

9、5.2.4)清潔(Seikeetsu):整理、整頓、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí)，秉持以下三種觀念：5.2.4.1只有在“清潔的工作場(chǎng)所才能制作出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”清潔是一種用心的行為，千萬(wàn)不要在表面下功夫清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作清潔的要點(diǎn)原則是：堅(jiān)持“三不要”的原則即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場(chǎng)員工同樣需要清潔；員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。5.2.5素養(yǎng)(Shi

10、tsuke):員工要提高自身的素質(zhì)和教養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，以禮待人，這是“7S”活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。5.2.6安全(safety)：安全是指清除隱患，在7S活動(dòng)中，必須考慮安全問(wèn)題，在清理、清掃、清潔過(guò)程中，需考慮安全問(wèn)題，也通過(guò)7S活動(dòng)做出的規(guī)范、排除降低安全隱患風(fēng)I險(xiǎn)程度，預(yù)防各項(xiàng)事故發(fā)生。保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。實(shí)施的要點(diǎn)是：不要因小失大，應(yīng)建立健全各項(xiàng)安全管理制度；對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。

11、5.2.7節(jié)約(Saving):就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念：能用的東西7“S”管理控制程序文件編號(hào)Q/XHK02-28-2013文件控制狀態(tài)kicon版本版次A/0頁(yè)次5/15受控文件發(fā)布日期2013年12月18日盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值，通過(guò)7S與環(huán)境管理體系能對(duì)資源消耗減少起到互補(bǔ)作用。7S活動(dòng)的要求5.3.1良好的儀表和禮儀，統(tǒng)一規(guī)范的著裝要求。良好的坐姿、站姿、電話禮儀，整潔、明亮、舒適的辦公環(huán)境和工作環(huán)境。5.3.2單一整

12、潔的辦公環(huán)境：臺(tái)面整潔，辦公用品整理、整頓，公用設(shè)施責(zé)任標(biāo)識(shí)，文件和設(shè)備目視化管理。5.3.3生產(chǎn)工具管理：目視化管理。5.3.4現(xiàn)場(chǎng)管理：區(qū)分劃線，員工工作井然有序，工作環(huán)境清潔明亮。工作速度和效率：最佳的速度和零不良率?？臻g效率：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分劃線，對(duì)各場(chǎng)地利用率予以分析，增加有限空間的利用價(jià)值。節(jié)約：減少不必要的能耗、材料損耗、設(shè)備及工具損耗。安全標(biāo)識(shí)：對(duì)于涉及有危害人身安全的場(chǎng)地進(jìn)行標(biāo)識(shí)，危險(xiǎn)操作及時(shí)制止，化學(xué)品嚴(yán)格管理。5.3.9嚴(yán)明的小組督導(dǎo)：各部門(mén)責(zé)任人對(duì)員工進(jìn)行檢查和督導(dǎo)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)開(kāi)展小組督導(dǎo)，定期對(duì)各自部門(mén)的小組活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)。5.3.10自我評(píng)估和綜合考核評(píng)估相結(jié)合7

13、S對(duì)應(yīng)的措施5.4.1整理（SEIRI）的措施5.4.1.1清除不用物體的措施a）進(jìn)行整理，首先根據(jù)情況要分清什么需要，什么不需要。b）分清使用頻率后，按照層次規(guī)定放置的位置c）清除不用物品，按照下列程序進(jìn)行。確定對(duì)策的范圍和目標(biāo)值。實(shí)施的準(zhǔn)備。區(qū)別不用物品的方法教育。計(jì)量化和教育管理人員的巡回檢查5.4.1.2大掃除的注意要點(diǎn)：a）注意高空作業(yè)的安全;neon7“S”管理控制程序文件編號(hào)Q/XHK02-28-2013文件控制狀態(tài)版本版次A/0頁(yè)次6/15受控文件發(fā)布日期2013年12月18日b）爬進(jìn)和使用機(jī)械設(shè)備時(shí)要注意；c）使用洗滌劑和化學(xué)品時(shí)要注意;d）對(duì)帶電設(shè)備進(jìn)行清潔時(shí)要注意；e）掃

14、除時(shí)要注意，不要由于使用洗滌劑或化學(xué)品而使設(shè)備生銹或弄壞設(shè)備。5.4.1.3清除問(wèn)題和損壞地方的方法：檢查易于產(chǎn)生問(wèn)題的地方，對(duì)象是：建筑物、墻壁、窗戶(hù)、通道天棚、柱子、管道線路、照明燈、開(kāi)關(guān)、工作臺(tái)、流水線、更衣室、外殼蓋的脫落或破損以及安全支架和扶手等，要徹底解決這些問(wèn)題以及長(zhǎng)銹、脫軌、雜亂等。消除污垢發(fā)生的措施：a）明確什么是污垢b）大掃除；c）規(guī)定臟的重點(diǎn)部位；d）詳細(xì)調(diào)查為什么臟了e）研究措施方案f）確定措施方案并實(shí)施5.4.2整頓（SEIT0N）的措施整頓的方法（三原則）a）規(guī)定放置的場(chǎng)所:規(guī)定辦法要遵循一定的規(guī)律，如何保持這種規(guī)律性，就是整理、整頓的方法研究，也是個(gè)技術(shù)問(wèn)題；b）

15、規(guī)定防止的位置:所謂好的放置方法，是指查找容易和取拿方便；c）遵守保管規(guī)則:為了遵守放置場(chǎng)所的規(guī)定，必須徹底貫徹從哪拿走還放回哪里去。此夕卜，為防止缺貨，對(duì)庫(kù)存管理和出庫(kù)方法進(jìn)行訓(xùn)練也很重要，這是做好整理整頓的決定性方法。5.4.2.2東西放置場(chǎng)所的規(guī)定與辦法a）撤掉不用的物品b）放置場(chǎng)所的整體劃分與分布，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一劃分法:分類(lèi)區(qū)別什么放在遠(yuǎn)處，什么放在近處，什么放在倉(cāng)庫(kù);近處只放必要的物品。具體布局為使用次數(shù)多的放在工位附近，重的東西放在容易搬運(yùn)的地方，這種分類(lèi)區(qū)分法就是符合系統(tǒng)規(guī)律性的分類(lèi)法。C）統(tǒng)一名稱(chēng)：生產(chǎn)線使用、保管的名稱(chēng)要統(tǒng)一，在撤掉不用物品時(shí)，在數(shù)量、名稱(chēng)問(wèn)題上，意外的發(fā)現(xiàn)許多沒(méi)有

16、名稱(chēng)、名稱(chēng)重復(fù)或沒(méi)有名稱(chēng)等問(wèn)題。5.4.2.3規(guī)定東西的放置方法:研究符合功能要求的放置方法。7“S”管理控制程序文件編號(hào)Q/XHK02-28-2013文件控制狀態(tài)版本版次A/0頁(yè)次7/15受控文件發(fā)布日期2013年12月18日a）所謂符合功能的要求，就是要考慮怎樣放置在質(zhì)量上、安全上、效率上都沒(méi)有浪費(fèi)和徒勞；b）在質(zhì)量上要特別注意品名錯(cuò)誤；c）對(duì)形狀、品名、符號(hào)相似的東西要放的遠(yuǎn)一些，或放一個(gè)樣品以使確認(rèn)，或者用不同的顏色和形狀來(lái)防止馬虎用錯(cuò)。5.4.2.4品種名稱(chēng)和放置場(chǎng)所規(guī)定a）東西一定要填上名稱(chēng)，固定位置對(duì)號(hào)入座”。b）東西的名稱(chēng)和放置場(chǎng)所的名稱(chēng)都必須確定；c）標(biāo)識(shí)放置場(chǎng)所，固定東西的

17、存放位置；d）東西和放置場(chǎng)所兩者的配套名稱(chēng)，在物品和倉(cāng)庫(kù)上都加以標(biāo)識(shí)，才算完成。拿放方便的改進(jìn)a）名稱(chēng)標(biāo)識(shí)好后，放置位置也固定下來(lái)，想辦法畫(huà)個(gè)示意圖，以便能夠順利的找到存放的地方，而不至于迷失。b）零件按功能保管，工具最好有工具箱保管，對(duì)備品要以組裝部件的形式準(zhǔn)備好。c）設(shè)置場(chǎng)所的高度，要考慮安全。把重的東西放在下面或設(shè)置升降機(jī)等。d）放置場(chǎng)所應(yīng)充分利用建筑物的面積，同時(shí)也要考慮取拿方便和質(zhì)量方面的要求。遵守保管規(guī)則：日常管理和防止庫(kù)存無(wú)貨a）放置場(chǎng)所應(yīng)明確標(biāo)識(shí)：庫(kù)存無(wú)貨、未退貨或丟失。b）為補(bǔ)充庫(kù)存，對(duì)物品達(dá)到最低庫(kù)存量時(shí)的起點(diǎn)要明確標(biāo)識(shí)或用顏色區(qū)別。5.4.2.7東西放置方法的要點(diǎn)：a）劃

18、線和定位標(biāo)識(shí)工廠里的整頓首先要對(duì)通道和區(qū)域進(jìn)行畫(huà)線，表明定位。當(dāng)然，最重要的是有利于作業(yè)的合理布局。布局應(yīng)以直線、直角、垂直、平行的原則。主通道和副通道劃的線寬度和顏色可以不同。限制東西擺放的高度也很重要，他有助于防止掉下來(lái)、倒下去或庫(kù)存過(guò)多。b）管線的整理和整頓管線要離開(kāi)地面，要防止打捆、摩擦和震動(dòng)，要保持直線、直角和松散的狀態(tài)。不在地下埋線，全部在地上用墊子墊起來(lái)或者一根一根分別不同的種類(lèi)、號(hào)碼、顏色來(lái)區(qū)分，以防止出錯(cuò)。還要考慮布局更容易。c）工具等用具7“S”管理控制程序文件編號(hào)Q/XHK02-28-2013文件控制狀態(tài)版本版次A/0頁(yè)次8/15受控文件發(fā)布日期2013年12月18日在設(shè)

19、計(jì)上、維修上不考慮使用工具。減少工具的使用數(shù)。工具要放在取拿方便的地方。按照使用順序擺放工具.拿起工具不要改變姿勢(shì)就能馬上工作。d）刀具和模具等得精確度很重要，他們是消耗型的東西。不能搞錯(cuò)品名。保管場(chǎng)所具備不至于掉齒、損壞、生銹、弄臟的條件。e）材料、在生產(chǎn)產(chǎn)品以及組裝零件等數(shù)量發(fā)生變化、轉(zhuǎn)移和產(chǎn)生不良品等這類(lèi)東西。對(duì)材料、在生產(chǎn)產(chǎn)品首先固定場(chǎng)所、規(guī)定數(shù)量和位置。超過(guò)就應(yīng)該視為異常。另行管理，這是重點(diǎn)。材料、在生產(chǎn)產(chǎn)品、備品按照“先進(jìn)先出”使用。對(duì)不良品、保留品要專(zhuān)設(shè)放置場(chǎng)所，用紅色和黃色進(jìn)行標(biāo)示，放在明顯的位置上。備品的明確標(biāo)示a）備品的保管可以考慮保存雙份b）保管中的東西要保持隨時(shí)可用，污

20、垢、傷痕、長(zhǎng)銹等要明確標(biāo)示計(jì)量?jī)x器、精密貴重工具等需要管理精確度的東西。計(jì)量?jī)x器、精密貴重工具等，實(shí)行專(zhuān)人管理。大東西的方法爭(zhēng)取做到安全、省力、省空間。對(duì)大、中物體要仔細(xì)研究保管、搬運(yùn)方法，5.4.2.11小東西、消耗品等a）作為經(jīng)常儲(chǔ)備品，要管好訂貨。b）對(duì)于散落件要防止在產(chǎn)線上飛散和落下5.4.2.12布告、文字、圖紙、黏膠帶等a）不是什么地方都可以張（黏）貼，要規(guī)定張貼的地方和范圍。b）布告要寫(xiě)上期限，沒(méi)有期限不能張貼。c）黏膠帶的痕跡要擦拭干凈，張貼時(shí)要上邊對(duì)齊。5.4.3清掃（SEISO）的措施5.4.3.1工作場(chǎng)所和設(shè)備的清掃（整潔化）a）區(qū)域劃分和責(zé)任范圍的規(guī)定明確個(gè)人分擔(dān)的區(qū)域

21、和共同責(zé)任，7S小組由一人領(lǐng)導(dǎo)，全員負(fù)責(zé)。實(shí)行值班制度。7“S”管理控制程序文件編號(hào)Q/XHK02-28-2013文件控制狀態(tài)Ficon版本版次A/0頁(yè)次9/15受控文件發(fā)布日期2013年12月18日按車(chē)間、區(qū)域、班組每天設(shè)置值班。個(gè)人區(qū)域用示意圖表示，并設(shè)立責(zé)任人標(biāo)識(shí)。不弄臟、不弄撒、不亂丟。按區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行清掃按區(qū)域、設(shè)備順序進(jìn)行清掃，就會(huì)發(fā)現(xiàn)種種問(wèn)題，因此可以得到改進(jìn)?！笆峙磷鲬?zhàn)”、“擦一次作戰(zhàn)”、“清除作戰(zhàn)”進(jìn)行磨練。保持制度化-齊搞3分鐘7S全員一起行動(dòng)在短時(shí)間內(nèi)搞好7S。時(shí)間劃分短一些，定時(shí)搞7S.“一分鐘7S”、“3分鐘7S”、“30分鐘7S”。一起活動(dòng)對(duì)質(zhì)量、安全檢查很重要?！?/p>

22、組長(zhǎng)檢查”、“交叉檢查”通過(guò)對(duì)設(shè)備、工具的清掃，檢查排除小毛病。清掃、檢查的方法按設(shè)備7S是自主保全的第一階段。使用“核對(duì)確認(rèn)表”進(jìn)行確認(rèn).設(shè)備的清掃、檢查從設(shè)備的內(nèi)部著手，這樣可以發(fā)現(xiàn)許多問(wèn)題。要對(duì)設(shè)備的各個(gè)部件都進(jìn)行，不進(jìn)行技術(shù)教育，效果不會(huì)理想。設(shè)備的各個(gè)部件都應(yīng)該進(jìn)行清掃、檢查，但關(guān)鍵問(wèn)題是防止設(shè)備的磨損損壞。即對(duì)污垢進(jìn)行清掃、缺油注油，松動(dòng)扭緊和發(fā)熱的溫度管理等。清掃和檢查的教育學(xué)習(xí)產(chǎn)品功能和結(jié)構(gòu)。掌握機(jī)械各部件知識(shí)。C)清掃、檢查的實(shí)施以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題多由于清掃不徹底而產(chǎn)生污垢和堵塞。多數(shù)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)與過(guò)度自信有關(guān)。JrJrjy對(duì)設(shè)備功能上的問(wèn)題進(jìn)行研究為什么這個(gè)地方重要？為什么忽視了而

23、未管呢？如果這樣下去可能會(huì)發(fā)生哪些問(wèn)題？會(huì)有什么影響？要從原理和機(jī)制上考慮。為什么不能早發(fā)現(xiàn)呢？如何才能做到早發(fā)現(xiàn)？為什么成為這個(gè)樣子呢？5.4.4清潔(SETKETSU)的措施通過(guò)目視管理使異常問(wèn)題暴露出來(lái).a)通過(guò)暴露問(wèn)題讓大家都知道。7“S”管理控制程序文件編號(hào)Q/XHK02-28-2013文件控制狀態(tài)Ficon版本版次A/0頁(yè)次10/15受控文件發(fā)布日期2013年12月18日b）目視管理的基本是視覺(jué)的意識(shí)化。目視管理的重點(diǎn)a）管什么，看什么？管理的重點(diǎn)在哪里？b）怎樣算異常？判斷的標(biāo)準(zhǔn)是什么？c）能察覺(jué)出來(lái)嗎？用什么工具檢查。檢查的辦法竅門(mén)是什么？d）怎樣進(jìn)行活動(dòng)？應(yīng)急處理、改善和保持

24、？在目視管理的工具和方法上下功夫。a）目視管理使用工具的管理重點(diǎn)管理的東西要標(biāo)識(shí)。好壞誰(shuí)都能明確指出來(lái)。誰(shuí)都能使用，使用起來(lái)方便。誰(shuí)都能維修，維修起來(lái)進(jìn)行方便。b）規(guī)定好壞標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定好壞的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用眼就可以判斷是否異常。c）改進(jìn)檢查困難的地方目視管理方法a）編制目視管理辦法b）研究確定管理標(biāo)簽精確度標(biāo)簽?zāi)甓葯z查標(biāo)簽各種區(qū)域的管理責(zé)任者姓名表示負(fù)責(zé)人。c）在視覺(jué)上下功夫夕透明化、狀態(tài)視覺(jué)化、故障圖像、表示去向、狀態(tài)的定量化5.4.5教育（素養(yǎng)SHTSUKE）的措施5.4.5.1教育是指改變?nèi)藗兊牧?xí)慣要養(yǎng)成良好的習(xí)慣。5.4.5.2為取得良好的結(jié)果，需要明確行為準(zhǔn)則。5.4.5.3.正確的表達(dá)

25、和良好的培訓(xùn)，準(zhǔn)確的傳授。5.4.5.4組織全員參與活動(dòng)。5.4.5.5每個(gè)人都養(yǎng)成對(duì)自己的行為負(fù)責(zé)的性格。形成有紀(jì)律的車(chē)間。核對(duì)和確認(rèn)檢查表上的事情是否得到遵守7“S”管理控制程序文件編號(hào)Q/XHK02-28-2013文件控制狀態(tài)Ficon版本版次A/0頁(yè)次11/15受控文件發(fā)布日期2013年12月18日做的過(guò)程很重要知道訓(xùn)練確實(shí)會(huì)做先從簡(jiǎn)單的開(kāi)始做訓(xùn)練最有效5.4.6安全（SAFETY）的措施安全職責(zé)明確各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)安全責(zé)任。上級(jí)對(duì)下一級(jí)安全責(zé)任有指導(dǎo)、示范、及時(shí)糾正的責(zé)任。安全作業(yè)程序a）在上班前、下班時(shí)各車(chē)間主任、班組長(zhǎng)對(duì)使用工具、設(shè)備、安全防護(hù)措施進(jìn)行檢查以確保都處于

26、安全、以及合格的狀態(tài)。b）所有的化學(xué)品、藥品、試劑、各種洗滌劑必須分開(kāi)擺放，并注明化學(xué)性能，儲(chǔ)存化學(xué)品的場(chǎng)所必須經(jīng)常進(jìn)行通風(fēng)和檢查。改進(jìn)作業(yè)方法：對(duì)現(xiàn)行的作業(yè)方法，不應(yīng)滿足，要以懷疑的態(tài)度，以更好的作業(yè)方法為目標(biāo)，持續(xù)改進(jìn)。盡量防止危害人或產(chǎn)品的操作。適當(dāng)安排作業(yè)者的工作指導(dǎo)和教育：相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人經(jīng)常安排對(duì)生產(chǎn)和維修技工的培訓(xùn)，指導(dǎo)下級(jí)必須掌握的知識(shí)和技能，使下級(jí)能夠提高自主在安全衛(wèi)生條件下完成作業(yè)的能力。5.4.6.6作業(yè)過(guò)程的監(jiān)督和指導(dǎo)：各部門(mén)負(fù)責(zé)人通過(guò)巡視現(xiàn)場(chǎng)等對(duì)下級(jí)進(jìn)行監(jiān)督。指導(dǎo)他們遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和其他事項(xiàng)，正確的進(jìn)行作業(yè)。5.4.6.7設(shè)備安全化以及改善環(huán)境：現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、機(jī)械、裝置、工

27、具箱、安全裝置、有害物質(zhì)、保護(hù)裝置除保證完好外，對(duì)不安全的地方要加以改進(jìn)。5.4.6.8保持環(huán)境條件：保持作業(yè)場(chǎng)所的整理整頓和清潔以及其他環(huán)境條件。5.4.6.9安全檢查：各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)日常例行檢查。并針對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)糾正和改善。5.4.6.10異常的措施a）制定異常的措施標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)下級(jí)進(jìn)行訓(xùn)練，以便發(fā)生異常時(shí)能立即采取措施。b）每月對(duì)安全進(jìn)行總結(jié)，并針對(duì)總結(jié)分析改進(jìn)措施。5.4.6.11發(fā)生災(zāi)害時(shí)的措施:作業(yè)監(jiān)督過(guò)程中發(fā)生災(zāi)害時(shí)，在采取緊急措施的同時(shí)，要分析災(zāi)害的原因和采取對(duì)策。此外，要吸取過(guò)去發(fā)生災(zāi)害的教訓(xùn)，努力防止再發(fā)生。經(jīng)常關(guān)心防止勞動(dòng)傷害事故：防止勞動(dòng)傷害事故，不要局限于過(guò)去的

28、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，要以新的見(jiàn)解和啟發(fā)作業(yè)者方面下功夫研究。7“S”管理控制程序文件編號(hào)Q/XHK02-28-2013文件控制狀態(tài)Ficon版本版次A/0頁(yè)次12/15受控文件發(fā)布日期2013年12月18日節(jié)儉(SAVING)措施5.4.7.1節(jié)儉的措施a)全員參與b)部門(mén)按照職能劃分目標(biāo)節(jié)儉的方法是否有故意損壞公司財(cái)物的行為？是否因個(gè)人原因影響生產(chǎn)？是否對(duì)生產(chǎn)瓶頸及時(shí)處理或采取有效改善措施是否對(duì)不合理、不正常地方及時(shí)排除是否對(duì)生產(chǎn)異?；蛲话l(fā)事件有效控制或處理？是否因物料、工具暫時(shí)不用而隨意丟棄或破壞？作廢文件是否建立再次使用或回收程序？報(bào)廢材料是否區(qū)分并回收處理？是否關(guān)閉暫時(shí)不用的電器設(shè)備、電腦顯示

29、屏、電源開(kāi)關(guān)？是否建立工具、設(shè)備、材料、辦公器材維修以及更換使用標(biāo)準(zhǔn)并切實(shí)實(shí)施？7S的效用7S是最佳的推銷(xiāo)員顧客滿意工廠，增強(qiáng)下單信息5.5.1.2很多人來(lái)工廠學(xué)習(xí)，提高工廠知名度5.5.1.3清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工7S是節(jié)約的有效工具5.5.2.1降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴時(shí)間5.5.2.2能降低工時(shí)，提高效率7S是安全專(zhuān)家5.5.3.1遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生安全事故。5.5.3.2所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患。5.5.3.3消防設(shè)施齊全、安全通道無(wú)阻塞，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。7S是標(biāo)準(zhǔn)的推

30、行者：強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)。7S可以形成愉快的工作場(chǎng)所5.5.5.1明亮、清潔的工作場(chǎng)所讓人身心愉快員工動(dòng)手做改善，有成就感。7“S”管理控制程序文件編號(hào)Q/XHK02-28-2013文件控制狀態(tài)Ficon版本版次A/0頁(yè)次13/15受控文件發(fā)布日期2013年12月18日7是企業(yè)的基石5.5.6.1通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的改善，能讓異?，F(xiàn)象馬上體現(xiàn)出來(lái)，以便及時(shí)處理。讓產(chǎn)品的品質(zhì)和安全得到有效的防護(hù)和保證，是質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)。能促進(jìn)生產(chǎn)批次的有效管理，杜絕混亂混淆現(xiàn)象，有利于生產(chǎn)的有效運(yùn)行。7S的推行步驟5.6.1成立7S推行委員會(huì)5.6.1.1成立7S推行委員會(huì)，主導(dǎo)全公司的7S管

31、理活動(dòng)；主任委員批準(zhǔn)7S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分基準(zhǔn)，獎(jiǎng)罰規(guī)定，推行活動(dòng)的計(jì)劃，監(jiān)督7S執(zhí)行狀況。5.6.1.2成立各部門(mén)7S推行小組，各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)為本部門(mén)7S推動(dòng)第一責(zé)任人；協(xié)助7S推行委員會(huì)成員制定7S規(guī)范、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰規(guī)定、推行計(jì)劃、制定7S目標(biāo)、監(jiān)督7S的實(shí)施工作，解決7S活動(dòng)中的障礙。5.6.1.3各部門(mén)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定部門(mén)7S的規(guī)范、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、7S的目標(biāo)、獎(jiǎng)罰制度、推行計(jì)劃、協(xié)助及監(jiān)督自己所轄區(qū)的成員實(shí)行7So5.6.1.4各單位/生產(chǎn)車(chē)間為7S的歸口管理部門(mén)，主持日常工作；負(fù)責(zé)整個(gè)推行委員會(huì)之運(yùn)作與全廠7S之推動(dòng)，執(zhí)行委員由各單位指定。5.6.2擬定推行方針和目標(biāo)推行7S活動(dòng)，要根據(jù)公司的方

32、針和目標(biāo)，制定具體可行的7S方針，作為7S活動(dòng)的準(zhǔn)則，方針一旦制定，要廣為宣傳。5.6.2.1全員參與7S活動(dòng)，持續(xù)不斷改善，消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“零”庫(kù)存和精益生產(chǎn)。5.6.2.2現(xiàn)場(chǎng)管理100%實(shí)現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量5.6.3擬定推行計(jì)劃和實(shí)施辦法-/5.6.4培訓(xùn)5.6.4.1公司對(duì)管理人員，每個(gè)部門(mén)對(duì)全員進(jìn)行培訓(xùn)JrZ5.6.4.2新員工的7S培訓(xùn)5.6.5宣傳推廣5.6.5.1領(lǐng)導(dǎo)以身作則，定期和不定期的巡檢，讓員工感受與重視。5.6.5.2利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹7S5.6.5.3定制7S活動(dòng)標(biāo)語(yǔ)5.6.6局部推進(jìn)7S選定樣板區(qū)實(shí)施改善，集中精銳力量對(duì)樣板區(qū)進(jìn)行改善，對(duì)改善前后的狀況進(jìn)行攝影7“S”管理控制程序文件編號(hào)Q/XHK02-28-2013文件控制狀態(tài)Ficon版本版次A/0頁(yè)次14/15受控文件發(fā)布日期2013年12月18日效果確認(rèn)、經(jīng)驗(yàn)交流、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，客服缺點(diǎn)。其他部門(mén)參觀并推廣5.6.7全面推進(jìn)7S紅牌作戰(zhàn)目視管理及目視板作戰(zhàn)識(shí)別管理開(kāi)展大掃除持續(xù)改善標(biāo)準(zhǔn)化7S巡回診斷與評(píng)估7S推行委員會(huì)召集各推行委員定期和不定期的巡回現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行各區(qū)域檢查，了解各部門(mén)是否有計(jì)劃，有組織的開(kāi)展活動(dòng)，并填寫(xiě)檢查記錄，分發(fā)各單位進(jìn)行改善。7S問(wèn)題點(diǎn)的質(zhì)疑，分析、界定、考核獎(jiǎng)懲辦法：對(duì)活動(dòng)優(yōu)秀部門(mén)和員工進(jìn)行表?yè)P(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)最差部