寶鋼股份設備管理體系綜合評價標準完整文檔

1、寶鋼股份設備管理體系綜合評價標準完整文檔（可以直接使用，可編輯完整文檔，歡迎下載）寶鋼股份設備管理體系綜合評價標準目錄導言III設備管理體系綜合評價標準1范圍1引用和標準術語和定義設備管理主導流程的拓展設備管理體系綜合評價要素和評價指南5.1設備管理策劃設備管理體系策劃5.1.2設備維修策略制定5.1.3設備維修模式設計5.1.4點檢定修制維修管理體系5.1.6制度建設5.2設備經濟管理52.1維修成本管理522維修物料費用管理52.3設備資產管理規(guī)范5.3設備技術管理和相關的專業(yè)管理53.l技術標準532設備技術攻關53.3技術支撐相關的專業(yè)管理計量管理53.42特種設備管理5.4設備基礎管

2、理基礎信息管理33設備管理基本信息335.412數(shù)據(jù)信息的建立和維護34TOC o 1-5 h z統(tǒng)計分析規(guī)范35圖檔資料維護37軟件備份及管理38設備信息系統(tǒng)輔助管理395.2.1信息系統(tǒng)輔助管理395.4.2.2數(shù)據(jù)挖掘與分析41現(xiàn)場6S管理435.4.3.16S管理的推進435.4.3.2辨識和清除六源44定置化管理5.4.3.4可視化管理5.4.3.5現(xiàn)場安全管理496155前期管理551選型與驗收5.52設備生產準備5.6點檢管理點檢標準點檢計劃點檢實施點檢作業(yè)的有效性日常保養(yǎng)潤滑管理5.641給油脂標準潤滑實施5.65點檢實績分析與管理5.65.1點檢實績記錄51535456585

3、86061636565點檢項目調整5.653點檢傾向管理狀態(tài)受控點管理功能、精度管理故障（事故）管理故障（事故）管理流程故障（事故）分析與處理5.7檢修管理5.71維修作業(yè)標準512定（年）修模型513定（年）修計劃514檢修工程管理檢修準備5.742檢修標準化作業(yè)666870727373747678798080825.7.4.3檢修進度管理835.7.4.4檢修質量管理845.7.5檢修實績管理865.7.5.1檢修實績登錄865.7.5.2檢修評價5.7.5.3檢修項目周期優(yōu)化88檢修供應商管理89檢修質量異議處理915.8物料管理物料基礎管理93582物料計劃管理955.821物料需求預

4、測95（備件）計劃的控制975.823備件修復99物料庫存管理1001031045.831庫存結構優(yōu)化現(xiàn)場實物管理(機旁備件)質量異議管理5.9教育與培訓設備人員培養(yǎng)規(guī)劃5;9.2設備人員培訓5.93點檢員素養(yǎng)59.4點檢等級鑒定5.95操作人員素養(yǎng)知識管理5.10績效管理5101設備管理目標5102設備管理績效評價附表:設備管理體系綜合評價表100102105106107108109111112113前言寶鋼股份設備管理體系綜合評價標準在吸收國際先進設備管理思想的基礎上,通過廣泛調查研究和結合寶鋼股份設備管理實際,經反復研討后制訂。本評價標準基于寶鋼的設備管理實踐,從過程控制和體系能力提升的

5、角度,對設備管理策劃、設備經濟管理、設備技術管理和相關的專業(yè)管理、設備基礎管理、前期管理、點檢管理、檢修管理、物料管理、教育與培訓、績效管理等十個方面,提出了遞進式的評價要求和評估指南。本評價標準旨在為全面提升寶鋼股份設備綜合管理能力提供一套整體的管理框架和自我評價的準則,以及一個相互學習的平臺,同時也便于發(fā)現(xiàn)管理推進方面的優(yōu)勢和不足,引導設備管理工作實現(xiàn)持續(xù)改進和創(chuàng)新,以適應寶鋼不斷擴大的生產規(guī)模和不斷進步的裝備技術水平。本評價標準在設備管理專業(yè)方面以現(xiàn)場運行管理為重點進行綜合評價,有助于與質量(ISO/TS16949、GB/T19000等)、計量(ISOlo012、ISO/IEC17025

6、)、環(huán)境(IS014001)、職業(yè)健康安全(OHSAS18001)等體系相互協(xié)調和互補。本評價標準由寶鋼設備管理委員會組織起草。導言寶鋼股份設備管理體系綜合評價標準是以設備和人一一機系統(tǒng)為主線的綜合評價標準。設備和人一一機系統(tǒng)除了滿足在質量、安全、職業(yè)健康和環(huán)境等角度對設備管理提出的要求,還必須確保企業(yè)物質基礎的平穩(wěn)運行、生產效率的提升和維修費用的下降。一、設備管理體系綜合評價標準的設計宗旨、全面有效地引導各單元設備管理進步本評價標準的設計以現(xiàn)場運行管理為重點,以提升設備狀態(tài)控制能力、功能精度保證能力、維修資源調控能力為基礎,引導設備管理工作健康、可持續(xù)發(fā)展。、抽取共性特征,保持個性化管理特色

7、本評價標準抽取各單元的共性特征,以保持評價的公正性和橫向可比性。對各單元具有引導關鍵績效不斷進步的有成效的個性化管理實踐,將通過協(xié)同平臺推廣。、重視結果,更注重對過程的評價設備管理績效的提升有個漸進和積淀的過程,因此本評價標準更注重于對行為過程進行評價。只有過程中的每一個環(huán)節(jié)都是正確的,才會確保得到期望的結果。、評價項目配分可動態(tài)調整評價配分表可以根據(jù)公司管理策略在必要時統(tǒng)一進行動態(tài)調整,以便于引導各單元認清自身的管理水平,關注弱項,抓住主要矛盾,持續(xù)改進。二、設備管理的基本原則設備管理是指以設備為中心的一系列技術、經濟和組織工作,主要涉及設備一生全過程的物質和價值兩個方面運動形態(tài)的科學管理,

8、因此,組織實施設備管理是一項復雜的系統(tǒng)工程。設備管理的基本原則是:、以生產為關注焦點設備動態(tài)工作特性的可靠、穩(wěn)定,以及對生產過程變化的適應程度,是生產能力和產品質量的重要保障。設備管理應當關注生產當前和未來的需求,滿足生產要求并爭取超越生產期望。、領導作用領導者確立設備管理統(tǒng)一的宗旨及方向,創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)設備管理目標的內部環(huán)境。3、全員生產維修(TPM)全員生產維修是全面質量管理概念的擴充,是質量意識和無故障規(guī)劃在維修領域的體現(xiàn)。各級人員,包括從企業(yè)最高管理層至一線員工,以及與設備管理相關的所有部門都應充分參與,推進以點檢定修制為核心的全員生產維修(TPM)管理體系。4、重視基

9、礎管理并關注過程將設備管理活動和相關的資源作為過程進行管理,高度重視基礎管理工作,可以更高效地得到期望的結果。、系統(tǒng)管理將設備管理相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理,有助于提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。、持續(xù)改進持續(xù)改進管理的績效和持續(xù)提升設備的能力是設備管理一個永恒的目標。、基于事實的決策、判斷方法有效的決策和判斷建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎之上。、與供應商建立良性互動的雙贏關系與供應商建立相互依存、互動互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。設備管理體系綜合評價標準1范圍本評價標準適用于寶鋼股份設備管理總體水平的自我評價,也適用于公司內部各單元設備管理水平的自我評價,適用于各單元對供應商(

10、檢修協(xié)力單位)的設備管理水平評價,同時也可使用于設備管理咨詢及管理輸出時進行的評估。2引用標準本評價標準在制訂時,考慮了下列標準的內容:質量管理體系(ISO/TS16949:2000、GB/T190002000等)計量管理體系(ISO10012:2003、ISO/IEC17025:2005)環(huán)境管理體系(IS014001:2004)職業(yè)健康安全管理體系(OHSAS18001)術語和定義設備管理體系(MaintenanceManagementSystem)設備管理體系是包括管理策略、要素關系、資源配置、方法流程在內的管理結構組合設備管理策略(MaintenanceManagementStrate

11、gy)設備管理策略是針對某設備群或單臺設備的單一維修模式或者若干維修模式的組合設備維修模式(MaintenancePattern)設備維修模式是人們對維修機會、維修方式的選擇。示例:事后維修、預防維修、狀態(tài)維修、改善維修。全面生產維護(TotalProductiveMaintenance)全面生產維護(簡稱TPM)是以設備綜合效率為目標,以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體,全體人員參與為基礎的生產和設備維修體系。6S6S是指整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)。(1)整理(Seiri)一一取舍分開,取留舍棄:整頓(Seiton)一一條理擺放,取用快捷:清掃(Seiso)一一清掃垃圾,不留污物:(4)清

12、潔(kiketsu)一一清除污染,美化環(huán)境:(5)安全(Safety)一一-安全第一,預防為主:(6)素養(yǎng)(Shitsuke)一一形成制度,養(yǎng)成習慣。設備(Facility,Plant,Equipment)固定資產的主要組成部分。它是工業(yè)企業(yè)中可供長期使用,并在使用過程中基本保持原有實物形態(tài)的物質資料的總稱。在國外,設備還包括除土地之外的建筑物等全部可提折舊的有形資產。國民經濟各部門和社會領域的生產、生活物質技術裝備、設施、裝置、儀器、試驗和檢驗機具等的總稱。設備管理(PlantManagement,PlantEngineering)設備管理是以企業(yè)生產經營目標為依據(jù),通過一系列的技術、經濟、

13、組織措施,對設備的規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理。它包括設備的物質運動和價值運動兩個方面的管理工作。設備前期管理(EarlierStageManagementofPlant)設備前期管理是指從規(guī)劃到投產這一階段的全部工作。包括設備方案的構思、調研、論證和決策;自制設備的設計和制造,外購設備的采購、訂貨;設備安裝、調整、試運轉:效果分析、評價和信息反饋等。對設備前期管理各環(huán)節(jié),進行有效的安排、協(xié)調和管理,為設備后期管理打下基礎,充分發(fā)揮設備投資效果。備件(SparePads)在設備維修工作中,為了縮短修理停機時間而按照儲備原則事先進

14、行準備的零(部)件。備件種類可按下列劃分:按零件專業(yè)類別分:機械備件,電氣備件,動力備件,起重運輸備件等,便于分類儲備。按零件來源分:自制備件,外購備件,協(xié)作加工備件等,便于編制采購、生產計劃。按照零件使用性能分:易損件、事故件、配套儲備件,關鍵件以及標準件等便于編制儲備定額。310設備維護(EquipmentService,Maintenance)為防止設備性能劣化(退化)或降低設備失效的概率,按事先規(guī)定的計劃或相應技術條件的規(guī)定進行的技術管理措施。其作用在于延緩設備工作能力的降低,保持設備經常處于良好技術狀態(tài)。-3.11設備修理(EquipmentRepairment)設備技術狀態(tài)劣化或發(fā)

15、生故障后,為恢復其功能而進行的技術活動,包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。故障(Failure,Fault)產品在工作過程中,因某種原因喪失規(guī)定功能或危害安全的現(xiàn)象。產品可以是元件、零件、部件、系統(tǒng)或設備。規(guī)定功能是指在產品的技術文件中明確規(guī)定的功能。失效有時也被稱為故障,故障往往是可以修復的。績效(Performance)基于企業(yè)管理的方針和目標,與組織的設備管理和現(xiàn)場管理有關的、能夠被組織測量的結果。管理方針(ManagementPoky)由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的管理宗旨和發(fā)展方向。目標(Objective,Aim,Goal)組織自定管理績效所要達到的目的組織(O

16、rganization)職責、權限和相互關系得到安排的一組人員及設施。示例:公司、集團、商行、企事業(yè)單位、研究機構、慈善機構、代理商、社團或上述組織的部分或組合。(見GB/T19000-2000中331的定義)持續(xù)改進(ContinuousImprovement)為改進組織總體績效,根據(jù)企業(yè)管理方針,組織強化體系運行有效性的過程。不合格(不符合,Nonconformity)未滿足要求(明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望)。(見GB/T190002000中3.62的定義)3.19糾正措施(CorrectiveAction)為消除己發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望的情況的原因所采取的措施。GB/T1

17、90062000中3.65的定義)糾正(CO盯ection)為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。(見GB/T190062000中的定義)預防措施(PreventiveAction)為消除潛在不合格或其他潛在期望的情況的原因所采取的措施。GB/T190002000中的定義)事后維修(BreakdownMaintenance)事后維修是設備發(fā)生故障后進行的修理和恢復設備功能活動,其特點是設備壞了才修,不壞不修。3.23預防維修(PreventiveMaintenance)預防維修是在設備故障前的檢查和糾正處理活動,目的是防止突發(fā)故障和非計劃停機損失。如TBM(TimeBasedMaintenance

18、),即以時間或工作量為基礎的維修,也屬于預防維修范疇。生產維修(ProductiveMaintenance)生產維修簡稱PM,流行于60年代之后,是以預防性維修為中心,兼顧生產和設備設計制造而采取的多樣、綜合的設備管理方法。生產維修由四部分內容組成,即:事后維修(BM-BreakdownMaintenance)預防維修(PM-PreventiveMaintenance)改善維修(CM-CorrectiveMaintenance)維修預防(MP-MaintenancePrevention)預知維修(PredictiveMaintenance)預知維修產生于計劃預防維修之后,是最早依賴傳感器或簡單

19、測試儀器,依賴計算機系統(tǒng)和軟件來監(jiān)視、記錄故障,診斷評估系統(tǒng),視設備潛在故障狀況制定維修策略的方法。狀態(tài)維修(ConditionBasedMaintenance)狀態(tài)維修又稱以狀態(tài)為基礎的維修體制,簡稱CBM,是相對事后維修和以時間為基礎的預防維修(TBM)而提出的設備維修模式。是通過對設備的在線監(jiān)測、離線監(jiān)測,診斷評估系統(tǒng),視設備潛在故障狀況制定維修策略的方法,是預知維修的延伸形式?？煽啃詾橹行牡木S修(ReliabilityCenteredMaintenance)以可靠性為中心的維修管理,簡稱RCM,屬于第三代維修管理的具有代表性的模式,強調以設備的可靠性、設備故障后果作為制定維修策略的主要

20、依據(jù),以運行經濟性為出發(fā)點。RCM根據(jù)設備的可靠性狀況,以最少的維修資源消耗,運用邏輯決斷分析法來確定所需的維修內容、維修類型、維修間隔期和維修級別,制定出預防維修大綱,從而達到優(yōu)化維修的目的。風險維修(RiskBasedMaintenance)風險維修簡稱mM,是基于風險分析和評價而制訂維修策略的方法。風險維修是以設備或部件處理的風險為評判基礎的設備維修模式。風險=后果x概率所謂后果是指健康、安全與環(huán)境的危害,設備、材料的損失以及影響生產和服務損失。風險檢查(RiskBasedInspection)風險檢查簡稱mI,是對安全致命部件實施定量風險評估和操作危險性研究。除了安全關鍵部件,對影響可

21、用性的故障或造成停機損失的部件也加以關注。由于這些問題部件畢竟屬于少數(shù),大多數(shù)部件只具有低危害度,這樣就使檢查維修費用大大節(jié)省。RBI方法首先要確定系統(tǒng)和部件的危害度,然后對照歷史記錄分析設備實際狀況,優(yōu)化檢查和維修策略。330設備健康護理(EquipmentHealthService)設備健康護理是近年來在企業(yè)實踐中發(fā)展起來的主動和靠前維護策略。在微缺陷時對設備進行的護理,稱為健康護理。早期主動維護或者靠前維護的意義在于:節(jié)能、減修、延壽;健康護理的時機是早診斷、早發(fā)現(xiàn)、早維修:適時平衡調整、適時微損微修。自主維護(AutonomousMaintenance)自主維護,簡稱AM,是操作員工參

22、與的設備清掃、檢查、保養(yǎng)活動。保養(yǎng)的內容包括對設備的緊固、小換件、調整、堵漏、潤滑、對中、平衡、防腐等。四修(4MaintenancePatterns)在寶鋼,四修是指日修、定修、年修和搶修這四種檢修方式。其中日修是不需要在主作業(yè)線停產條件下進行的日常計劃檢修;定修是指必須在主作業(yè)線停產條件下進行修理的,或對主作業(yè)線有重大影響的設備,按年度設定的周期進行的計劃檢修,定修的日期是固定的,每次定修時間一般不超過24小時:年修為一年或更長時間安排一次,且連續(xù)停產若干天進行的定期檢修;搶修是為排除主作業(yè)線或對主作業(yè)線有重大影響的設備故障(事故)進行的非計劃檢修,搶修不包含在上述三類檢修方式中。五制配套

23、(5SubsystemPackage)五制配套是寶鋼基層管理模式,即:以作業(yè)長制為中心,以設備點檢定修制為重點,以計劃值為目標,以標準化作業(yè)為準繩,以自主管理為基礎。對于設備管理而言,點檢定修是主導管理策略。維修決策(MaintenanceDecision)維修決策是維修組織的重要任務,要解決對何種設備,在什么時機,做什么、如何做和誰來做的問題。潤滑管理五定、二潔、三過濾(FiveCertain,TwoClean,ThreeFilter)五定:定點、定人、定質、定量、定周期:二潔:加油孔要清潔、加油工具要清潔:三過濾:領油過濾、轉桶過濾、加油過濾。設備管理主導流程的拓展公司建立的以五制配套為基

24、礎的基層管理模式,在穩(wěn)定生產、提高效率、降低成本等方面發(fā)揮了十分重要的作用。以點檢定修制為重點,配之以作業(yè)長制為中心,以計劃值管理為目標，以標準化作業(yè)為準繩,以自主管理為基礎的基層管理模式仍然是寶鋼設備管理的主導模式。隨著時代的快速進步,國際上先進的設備管理思想、觀念、方法不斷涌現(xiàn),設備的技術復雜程度不斷增加,生產規(guī)模不斷擴大,人才知識結構不斷優(yōu)化,點檢定修制必須與時俱進,不斷拓展其內涵。1、設備點檢將由主要依賴人的五感和簡單檢測儀器的設備檢查方式,擴展成為人工巡回檢查+利用點檢信息化測試儀器檢查+狀態(tài)監(jiān)測+邏輯分析工具輔助診斷等各種方式并行的設備狀態(tài)信息采集和分析,設備檢查獲取定量化數(shù)據(jù)的手

25、段向點檢信息化儀器和狀態(tài)監(jiān)測手段方向轉移,診斷方式逐漸由經驗型向運用分析工具的智能型方向發(fā)展。2、擴大定修的內涵，更加注重對維修策略的研究。將狀態(tài)維修、設備健康護理、精益維修、RCM管理、RBM(RBI)管理等先進的維修決策結果納入定修計劃管理，使定修的項目和周期更準確、有效，從而達到降低維修成本，降低故障后果風險，提高設備運行效率的目標。3、形成維修規(guī)范體系，突出維修流程規(guī)范、維修技術標準規(guī)范和驗收標準規(guī)范三大要素，讓維修行為有法可依，減少損害性維修或者重復性維修，保證一流維修質量，并且讓優(yōu)化和成熟的維修規(guī)范體系成為可以共享的知識，納入企業(yè)知識資產管理范疇。4、點檢定修制應更強調全員參與的自

26、主維護，強調無縫搭接和團隊密切合作,彌補在全員參與的自主維護、邊界覆蓋、專業(yè)搭接等方面的不足，真正將TPM中的TOTAL-全員和AM-自主維護體現(xiàn)到生產維護實踐之中。公司的點檢定修制體系框架如下：觸發(fā)工羊松加點橋記最分折頃向剖里隠忠敖范自主第護髓態(tài)曲測信息化儀雄衛(wèi)感狀態(tài)懈康護用F段(LM)粘益維修R.CM策略E4BM(KB1).其它五定路線準帥雄稈觀范技術標推搭收標準設備管理體系綜合評價要素和評價指南5.1設備管理策劃5.1.1設備管理體系策劃:從評估用戶的需求出發(fā)進行策劃,在策劃過程中采用科學的方法,制訂設備管理中長期發(fā)展規(guī)劃及年度計劃,確保設備管理體系對實現(xiàn)組織的中長期戰(zhàn)略目標起到關鍵的支

27、撐作用。評價要素:(l)以組織戰(zhàn)略規(guī)劃為指導:(2)了解組織生產經營目標:對原設計或經改造后的設備生產能力進行評估;根據(jù)設備狀態(tài)分析設備檢修需求:根據(jù)同行業(yè)及歷史維修實績,針對不同產線或設備族群,設計設備維修策略:(6)策劃過程中采用了科學的戰(zhàn)略制定方法(如SWOT分析等):(7)形成設備管理中長期目標、規(guī)劃及年度計劃,確保設備管理體系的實施能夠提升組織的核心競爭力。評價指南一階:組織進行過關于建立設備管理體系的學習;在策劃過程中沒有采用系統(tǒng)、科學的方法:在制訂設備年度計劃時沒有考慮到用戶的需求:二階:組織進行過關于建立設備管理體系的學習和討論:沒有對用戶的需求進行收集、整理,沒有考慮或分析用

28、戶的需求;三階:組織進行過關于建立設備管理體系的研究和討論:缺乏系統(tǒng)性以及對確保設備管理體系實施有效性的支持四階:從組織面臨的內外部環(huán)境和用戶需求角度對設備管理體系進行策劃,有一套比較系統(tǒng)的用戶需求收集、整理和分析程序;領導團隊學習使用了科學的戰(zhàn)略制定方法(如SWOT分析等),形成了設備管理中長期管理目標和規(guī)劃,但規(guī)劃的完備性和可行性存在一些不足;開展過對原設計或經改造后的設備生產能力的評估等工作:五階:(l)從組織面臨的內外部環(huán)境和用戶需求角度對設備管理體系進行策劃,有一套比較系統(tǒng)的、動態(tài)的、及時的用戶需求收集、整理和分析程序:領導團隊綜合運用多種戰(zhàn)略分析工具和科學的戰(zhàn)略制定方法,形成了設備

29、管理中長期管理目標和規(guī)劃,規(guī)劃的完備性和可行性較突出,能夠確保設備管理體系的實施有效提升組織的核心競爭力;對原設計或經改造后的設備生產能力開展評估等工作。5.1.2設備維修策略制定:重視對維修策略的學習和領會,能夠從設備一生管理等系統(tǒng)高度進行思考,制定設備維修綜合效果最好、維修費用與停機損失最小、企業(yè)獲得的經濟效益最佳的設備維修策略。評價要素:經常組織進行有關維修策略的學習、研究、討論:維修策略的選擇具有先進性和科學性:開展主作業(yè)線和關鍵設備的損失風險評估及維修費用投入核算:不同設備的維修策略思考:有組合維修策略的設計。評價指南一階:組織進行過關于維修策略的學習:開始了策略的設計、運用,但處于

30、初級階段;二階:組織進行過關于維修策略的學習、討論:策略的設計、運用已經覆蓋了大部分主作業(yè)線或關鍵設備,策略的先進性、科學性、準確性尚有不足;對不同類型設備策略的差異性缺乏研究,尚無組合維修策略設計:三階:組織進行過關于維修策略的學習、研究、討論:策略的設計、運用已經覆蓋了全部主作業(yè)線或關鍵設備,策略的先進性、科學性、準確性尚可:考慮到了不同設備的策略差異性,但缺乏組合維修策略設計:四階:從設備一生管理出發(fā),組織進行過關于維修策略的學習、研究、討論:策略的設計、運用已經覆蓋了全部主作業(yè)線和關鍵設備,策略的先進性、科學性、準確性較好;考慮了不同設備的策略差異性,設備的組合維修策略有系統(tǒng)設計,但策

31、略運用與維修實踐的對接不夠;五階:組織進行了關于維修策略的學習、研究、討論,系統(tǒng)思考設備一生管理:系統(tǒng)設計設備的組合維修策略,保證了維修資源的有效投入,策略的先進性、科學性、準確性好:策略運用與維修實踐有很好的對接,維修策略可以在維修實踐中充分實現(xiàn),取得良好效益:開展主作業(yè)線和關鍵設備的損失風險評估及維修費用投入核算。5.1.3設備維修模式設計:研究和探索設備維修規(guī)律,根據(jù)不同的產品對設備的要求、不同的工作環(huán)境、不同的設備類型,不同設備的壽命周期,不同的故障特征和原因、不同的維修投入產生的經濟效益費用,對預知狀態(tài)維修、預防維修、改善維修、事后維修等設備維修方式進行選擇,形成有效的設備維修模式。

32、評價要素:經常組織研究和探索設備維修規(guī)律:對設備的維修模式有研究、創(chuàng)新、應用;采用科學的方法,如運用MFMEA工具進行潛在失效模式及后果分析,對維修保養(yǎng)方式進行辨識和確認:采用PDCA方法,持續(xù)優(yōu)化設備維修模式。評價指南一階:組織進行過關于設備維修規(guī)律的學習,但對設備故障產生機理掌握不夠:基本上采用以事后維修模式為主的方式:二階:組織進行過關于設備維修規(guī)律的學習和研究,掌握部分設備的故障產生機理:考慮到了不同設備的差異性,但未進行潛在失效模式及后果分析:選擇以預防維修模式為主、事后維修模式為輔的維修策略;三階:(l)組織進行過關于設備維修規(guī)律的學習、研究和探索,掌握重要設備的故障產生機理:(2

33、)考慮到了不同設備的差異性,對不同設備采取的維修模式進行辨識和選擇,并試點進行潛在失效模式及后果分析;采用以預知狀態(tài)維修、預防維修模式為主,改善維修、事后維修等多種維修模式并存的設備維修策略:四階:經常組織學習、研究和探索設備的運行、維修規(guī)律:對主作業(yè)線和關鍵設備進行潛在失效模式及后果分析:采用以預知狀態(tài)維修、預防維修模式為主,改善維修、事后維修等多種維修模式并存的設備維修策略,但根據(jù)設備役齡變化、技術進步的調整、創(chuàng)新不夠:五階:經常組織學習、研究和探索設備的運行、維修規(guī)律:對主作業(yè)線和關鍵設備進行潛在失效模式及后果分析,采用以預知狀態(tài)維修預防維修模式為主,改善維修、事后維修等多種維修模式并存

34、的設備維修策略能夠根據(jù)設備役齡變化、技術進步及時調整、創(chuàng)新,通過PDCA循環(huán),對設備維修模式和策略持續(xù)優(yōu)化。|5.1.4點檢定修制:點檢定修制是一種以預防維修為基礎,以點檢為核心的全員設備維修管理體制,執(zhí)行點檢定修制的目標是實現(xiàn)設備可靠性、維護性、經濟性并達到最佳化。評價要素：以減少設備故障時間,降低設備維修費用,獲取最大的經濟效益為管理目標:堅持安全第一,堅持預知狀態(tài)維修和預防維修為主的指導思想,突出為生產服務的觀念,實行以點檢為核心的全員設備管理體制:采用PDCA工作方法:建立完整的維修標準體系:推行設備隱患管理和傾向管理,準確地把握設備狀態(tài)與劣化趨勢,有計劃地安排連續(xù)生產系統(tǒng)設備的定期檢

35、修:員工的技能和工作任務的多樣化。評價指南一階：組織學習過點檢定修制:在維修實踐中忙于故障和事故的應急處理,基本上未貫徹預防為主的思想:二階：以減少設備故障時間,降低設備維修費用為管理目標,組織學習過點檢定修制;建立了維修標準:設置了點檢員,開始了診斷分析工具的學習和運用;點檢員PDCA工作方法應用不熟練,對設備狀態(tài)的把握尚不準確,定修項目的計劃性和計劃準確性不強:三階:學習和實踐點檢定修制,貫徹預防為主的思想:建立了維修標準體系:設置并培訓點檢員，應用PDCA工作方法，把握設備的狀態(tài)：安排連續(xù)生產系統(tǒng)設備的定期檢修的計劃:四階：以減少設備故障時間,降低設備維修費用,獲取最大的經濟效益為管理目

36、標,深入推進點檢定修制:建立完整的維修標準體系:點檢員熟練應用PDCA工作方法,通過設備隱患管理和傾向管理,較準確地把握設備狀態(tài)與劣化趨勢,但點檢體系的自主維護狀態(tài)不理想:按照檢修模型有計劃地安排連續(xù)生產系統(tǒng)設備的定期檢修,定修項目的計劃性和計劃準確性不強:五階:以提供可靠、增值的設備保障為管理目標,堅持安全第一,堅持預知狀態(tài)維修與預防維修為主的指導思想,突出為生產服務的觀念,推進并創(chuàng)新以點檢為核心的全員設備管理體制,強化了全員自主維護,擴展了點檢手段,管理重心向點檢信息化和狀態(tài)監(jiān)測方向轉移:建立了完整的維修標準體系:定修項目.的計劃性和計劃準確到位,計劃外修理項目顯著減少:點檢員的技能不日任

37、務多樣化。5.1.5維修管理體系:對推進點檢定修制的全員設備管理組織保障有足夠的認識并落實到行動上,設備維護、日常點檢、專業(yè)點檢、檢修等業(yè)務明確落實到相應的部門或崗位。評價要素:各級組織最高領導對TPM推進的意義、作用有深刻認識,落實以點檢為核心的全員設備管理體制:有一支專業(yè)從事點檢工作的點檢員隊伍,以及專業(yè)化的設備檢修隊伍:建立制度和規(guī)范流程,落實設備維護、日常點檢、專業(yè)點檢、檢修等業(yè)務及職責,有專業(yè)搭接、邊界覆蓋的措施:配備并培訓一支執(zhí)行力出色的推進骨干保障點檢定修制的推進:設備維修標準完備,維修管理流程清晰,維修質量驗收標準可行。評價指南一階:組織最高領導有TPM基本概念:未建立一支專業(yè)

38、從事點檢工作的點檢員隊伍,設備維護、日常點檢、專業(yè)點檢、檢修等業(yè)務及職責未具體明確:維修管理流程不規(guī)范:二階:組織最高領導對TPM推進的意義、作用有認識,能夠支持TPM的推進:建立了一支專業(yè)從事點檢工作的點檢員隊伍,明確部門及崗位職責和分工協(xié)議:有維修管理流程,但缺乏執(zhí)行力;三階:組織最高領導對TPM推進的意義、作用有深刻認識:設備維護、日常點檢、專業(yè)點檢、檢修等業(yè)務明確落實到相應的部門或崗位:管理流程比較規(guī)范,但缺乏有執(zhí)行力的推進骨干和推進方法手段:四階:(l)組織最高領導對TPM推進的意義、作用有深刻認識,對推進點檢定修制的全員設備管理組織保障資源給予支持:設備維護、日常點檢、專業(yè)點檢、檢

39、修等業(yè)務分工明確:管理流程規(guī)范,但缺乏有執(zhí)行力的推進骨干和推進方法手段,存在專業(yè)搭接、邊界覆蓋方面的對接缺陷:五階：組織最高領導對TPM推進的意義、作用有深刻認識，全力支持推進全員設備管理組織保障的資源:設備維修標準完備，管理流程清晰規(guī)范，維修質量驗收標準可行:有一支執(zhí)行力出色的推進骨干，確保設備維護、日常點檢、專業(yè)點檢、檢修等業(yè)務的規(guī)范執(zhí)行。5.1.6制度建設:按照綜合體系的要求,制訂支持設備管理規(guī)范有效運行的必要制度,制訂的制度可操作性強,設計的流程簡捷,并能夠形成管理閉環(huán)。評價要素:編制的制度與組織的現(xiàn)有體系融合;制度和流程的制定從推進設備管理的系統(tǒng)角度出發(fā),沒有出現(xiàn)矛盾和沖突,可操作性

40、強:制度中的管理流程形成閉環(huán),職責分工和業(yè)務接口描述清楚:制度與管理實際相符,并得到有效貫徹:制度應覆蓋所有必要的管理領域:定期對文件的適用性、符合性進行評審。評價指南一階:制度不完整,可操作性不強,部分管理流程未形成閉環(huán),業(yè)務接口描述不清晰:制度與管理實際存在脫節(jié)的現(xiàn)象:二階:制度不夠完整,個別的制度可操作性不強,部分管理流程未形成閉環(huán),業(yè)務接口描述不清;制度缺乏系統(tǒng)性,沒有得到有效執(zhí)行;三階:制度比較完整,從推進設備管理的系統(tǒng)角度出發(fā)制定制度和流程,職責分工和業(yè)務接口描述清楚;制度與組織的現(xiàn)有體系沒有實現(xiàn)有效融合,只有60%左右的制度得到執(zhí)行,執(zhí)行效果一般:四階:制度完整,從推進設備管理的

41、系統(tǒng)角度出發(fā)制定制度和流程,制度中的管理流程形成閉環(huán),職責分工和業(yè)務接口描述清楚:制度與組織的現(xiàn)有體系基本融合,80%左右的制度得到執(zhí)行,執(zhí)行效果較好;五階:(l)制度完整,從推進設備管理的系統(tǒng)角度出發(fā)制定制度和流程,制度中的管理流程閉環(huán),職責分工和業(yè)務接口描述清楚;(2)定期對文件的適用性、符合性進行評審,使制度與組織的現(xiàn)有體系完全融合,所有的制度得到有效執(zhí)行,執(zhí)行效果好。5.2設備經濟管理維修成本管理：維修成本管理以設備一生管理為主線,遵循總成本、價值增值、長效投入的管理理念，按照標準+a的維修成本精細化管理方法與設備停機價值化管理的思路,對成本管理對象的使用和維修投入的合理性進行分析，既

42、要關注維修投入，又要關注設備產出，使設備管理薄弱環(huán)節(jié)的改善措施更具針對性、維修費用調控更合理、維修成本利用效率更佳。評價要素:按維修成本管理的預算層級(廠部、分廠或車間、作業(yè)區(qū)、班組、點檢員)和成本管理指標體系，科學合理地編制成本預算:分解并落實維修成本預算指標:應有物料、檢修外協(xié)、主控項目等實績基礎臺帳:做好維修成本的實績管理，抓好結算的及時性管理，進行差異揭示、分析及改進:不斷優(yōu)化標準+a維修成本管理，即:研究最優(yōu)維修費用模型，讓標準精準、科學化，對維修投入高于標準的部分每年要求一定的下降幅度，實現(xiàn)持續(xù)降本;對維修投入明顯低于標準的部分應該適當增加投入，以保障對設備劣化、損耗的及時補償;根

43、據(jù)不同的維修策略及模式，合理實施對a項目(變動部分)的技入。評價指南一階:分解并落實維修成本預算指標工作不夠到位:物料、檢修外協(xié)、主控項目等實績基礎臺帳不夠完善:二階:能夠分解并落實維修成本預算指標;有物料、檢修外協(xié)、主控項目等實績基礎臺帳:三階:物料、檢修外協(xié)、主控項目等實績基礎臺帳比較完善:未能做好維修成本的實績管理，結算的及時性管理、差異揭示、分析及改進等工作不理想:四階:能夠做好維修成本的實績管理，抓好結算的及時性管理，適時進行差異揭示、分析及改進:未能不斷優(yōu)化標準坤維修成本管理，也未能根據(jù)不同的維修策略及模式，(合理實施對a項目(變動部分)的投入;五階:能夠不斷優(yōu)化標準+a維修成本管

44、理，能根據(jù)不同的維修策略及模式，合理實施對a項目(變動部分)的投入。分析成本管理對象的使用和維修投入的合理性，有效利用維修成本，持續(xù)改善維修費用管理的薄弱環(huán)節(jié)，維修費用調控比較合理。維修物料費用管理:維修物料費用管理,主要是指合理平衡三金關系,將維修物料消耗資金、庫存資金、采購資金做到事前預算合理,事中控制到位,事后分析改進。評價要素：(l)合理平衡三金關系，將維修物料消耗資金、庫存資金、采購資金的預算進行分解,落實責任者:點檢員根據(jù)當前設備狀態(tài)以及維修費用控制指標，提出合理的物料申購和使用計劃;應有控制維修物料消耗資金、庫存資金、采購資金的有效措施：預算執(zhí)行跟蹤管理，如實、及時記錄實際發(fā)生的

45、物料各項費用情況：定期分析物料管理實績，定期(每月)對費用實際使用情況與計劃預算進行差異值分析，找出產生的原因，擬定改善、調整及完善措施，使維修物料費用管理能得到持續(xù)優(yōu)化。評價指南一階：合理平衡三金關系，將維修物料消耗資金、庫存資金、采購資金的預算進行分解，落實責任者：點檢員未根據(jù)當前設備狀態(tài)以及維修費用控制指標，提出物料申購和使用計劃：二階：點檢員根據(jù)當前設備狀態(tài)以及維修費用控制指標，合理且準確地提出物料申購和使用計劃;尚未對預算執(zhí)行跟蹤管理，未能如實、及時記錄實際發(fā)生的物料各項費用情況：三階：能夠對預算執(zhí)行跟蹤管理，如實、及時記錄實際發(fā)生的物料各項費用情況：有控制維修物料消耗資金、庫存資金

46、、采購資金的措施，但不夠有效：四階：有控制維修物料消耗(領用)資金、庫存資金、采購資金的有效措施;未能定期分析物料管理實績，也未能定期(每月)對費用實際使用情況與計劃預算進行差異值分析，找出產生的原因，擬定調整、改善措施：五階：能定期分析物料管理實績;能定期(每月)對費用實際使用情況與計劃預算進行差異值分析，找出產生的原因，落實有效的改善措施，使維修物料費用管理能得到持續(xù)優(yōu)化。設備資產管理規(guī)范:以集中管理、專業(yè)技術支撐、使用部門分級負責為原則,通過規(guī)范管理、確保設備資產實物的完好,防止固定資產損失或流失。做到妥善保管、合理使用、精心維護,使其發(fā)揮最大的使用效率并獲得最好的經濟效益、實現(xiàn)設備資產

47、的保值與增值。評價要素:(l)設備資產實物管理責任應落實到人:(2)設備資產實物從購置、驗收、入帳、使用、調撥/劃轉、出租、出售、托管、閑置、報廢等環(huán)節(jié),應按規(guī)定的制度和相關流程辦理(作業(yè)):應確保設備資產實物管理數(shù)據(jù)歸集的及時性、準確性及真實性、完整性;應開展定期盤庫工作,確保設備資產帳、物、卡(信息)一致:應不斷健全與完善設備資產實物管理的技術標準:待處置的設備資產實物,應能得到及時處置。評價指南一階:(l)設備資產實物管理責任應落實到人;(2)設備資產實物從購置、驗收、入帳、使用、調撥/劃轉、出租、出售、托管、閑置、報廢等環(huán)節(jié),能按規(guī)定的制度和相關流程辦理(作業(yè)):未能確保設備資產實物管

48、理數(shù)據(jù)歸集的及時性、準確性及真實性、完整性:二階:(l)能確保設備資產實物管理數(shù)據(jù)歸集的及時性、準確性及真實性、完整性:(2)雖然能夠開展定期盤庫工作,但經常出現(xiàn)設備資產帳、物、卡(信息)不一致情況:三階:(l)能夠開展定期盤庫工作,并能保證設備,資產帳、物、卡(信息)基本一致:(2)設備資產實物管理的技術標準未能不斷健全與完善:四階:(1)能不斷健全與完善設備資產實物管理的技術標準:(2)待處置的設備資產實物,未能得到及時處置:五階:(1)待處置的設備資產實物,能得到及時處置:(2)內部閑置設備呈明顯下降趨勢。5.3.設備技術管理和相關的專業(yè)管理技術標準:技術標準是根據(jù)相應的法律法規(guī)及行業(yè)標

49、準、設備技術說明資料等，針對具體設備的運行、維護和修理而提出的技術規(guī)定和要求,是設備維修標準化作業(yè)依據(jù)。對標準應定期進行評審,以確保標準的指導作用。評價要素:應識別和了解相應的法律法規(guī)及適用的行業(yè)標準規(guī)范:應建立設備技術標準體系,建立設備維修技術標準、點檢標準、給油脂標準維修作業(yè)標準等四大標準,以及設備運行與維護過程中有關設備管理技術、操作規(guī)程,指導和規(guī)范設備維修活動:對不同的設備應明確需建立的必備技術標準(如根據(jù)設備的重要程度等方式:用矩陣表識別所需建立的技術標準);新設備或新方法、新技術應用時,應及時建立適用的技術標準:現(xiàn)場執(zhí)行應與技術標準相符,標準的內容應易于理解,操作指導性強:技術標準

50、的文件控制管理,如制(修)訂、評審、執(zhí)行、發(fā)放等應執(zhí)行公司相關制度。評價指南一階:有相應技術標準，但不夠齊備，缺項較多：技術標準的內容,有些描述難理解(如該配圖的未配圖),有的內容不具體(如公差范圍不明確);現(xiàn)場執(zhí)行與技術標準文件內容不一致：二階：技術標準齊備，無缺項存在：個別技術標準不規(guī)范，描述不清晰、不具體：標準執(zhí)行與技術標準文件內有，部分內容不一致：三階：技術標準基本齊備、規(guī)范，標準的部分內容不易于理解：標準執(zhí)行與技術標準文件內容基本一致：新設備或新方法、新技術應用時，未及時建立適用的技術標準;四階：新設備或新方法、新技術應用時，及時建立起適用的技術標準：技術標準描述清晰，但操作指導性差

51、：技術標準的文件控制管理不夠嚴格，制(修)訂、評審、執(zhí)行、發(fā)放部分環(huán)節(jié)不符合公司的相關制度：五階：標準內容清晰、易于理解，操作指導性強;技術標準的文件控制管理嚴格，制(修)訂、評審、執(zhí)行、發(fā)放等環(huán)節(jié)均符合公司的相關制度。設備技術攻關：對于影響產品質量、交貨期以及安全、環(huán)保等設備的重大技術問題,需要技術攻關來解決,以提高設備的可靠性、可維修性和經濟性。應有效開展虛擬團隊協(xié)作,充分挖掘和提煉技術創(chuàng)新點,形成寶鋼的自有核心技術。評價要素:(1)根據(jù)公司生產經營目標、質量、環(huán)境、安全、能源等要求及設備運行狀態(tài)(設備故障、異常信息)、相關技術標準等,組織設備技術攻關,并按相關制度實施:技術攻關項目應組織

52、評審,技術方案及對策措施應確保其科學合理和有效;項目實施應落實責任者,采取項目管理方式,并確保管理過程受控;技術攻關及技改、維修工程、科研、合理化建議、自主管理等項目活動中如對設備的結構、性能、潤滑方式、保護整定值或零部件材質、電氣傳動、控制系統(tǒng)等內容進行改動,應及時修改圖紙:支持和鼓勵技術人員通過有效開展虛擬團隊協(xié)作,自主承擔設備技術攻關項及時總結技術成果,形成自有核心技術。評價指南一階：.能夠根據(jù)公司生產經營目標、質量、環(huán)境、安全、能源等要求及設備運行(設備故障信息和隱患)、相關技術標準等,積極組織設備技術攻關:技術攻關應遵守的相關制度執(zhí)行不夠:項目缺乏組織評審,技術方案及對策措施缺乏科學

53、論證:二階：(l)技術攻關項目均組織過評審,技術方案及對策措施基本能夠確保科學合理效:(2)項目實施的責任者不明確,未采取項目管理方式,未能確保管理過程受控;三階：(1)項目實施均落實了責任者,采取了項目管理方式,制定項目推進模式和制理的季度評價方式,并確保管理過程受控:(2)技術攻關及技改、維修工程、科研、合理化建議、自主管理等項目活動中1對設備的結構、性能、潤滑方式、保護整定值或零部件材質、電氣傳動、如系統(tǒng)等內容進行改動,未能及時修改圖紙;四階:(1)技術攻關及技改、維修工程、科研、合理化建議、自主管理等項目活動中,如對設備的結構、性能、潤滑方式、保護整定值或零部件材質、電氣傳動、控制系統(tǒng)

54、等內容進行改動,能及時修改圖紙:(2)能自主承擔設備技術攻關項目,但開展虛擬團隊協(xié)作不夠,未能及時總結技術成果,形成自有核心技術;五階:(1)支持和鼓勵技術人員有效開展跨部門、跨專業(yè)的虛擬團隊協(xié)作,自主承擔設備技術攻關項目,并能及時總結技術成果,形成自有核心技術:(2)技術攻關成果、效益明顯。技術支撐：推進設備技術發(fā)展,落實設備技術管理分工職責,規(guī)范設備技術活-保證設備處于最佳技術狀態(tài),提高設備的可靠性、可維修性、經濟性:評價要素:組織制訂設備技術發(fā)展規(guī)劃或設備技術工作計劃,推進并落實:規(guī)定部門、專業(yè)、崗位的設備技術管理分工職責并落實:嚴格執(zhí)行設備技術標準,推進以定量數(shù)據(jù)逐步替代定性判斷的設備

55、狀態(tài)檢測斷分析工作:及時收集設備使用、維護、點檢、修理等技術信息,組織現(xiàn)場維修技術交流積極研究持續(xù)改進對策,制定預案,防止設備失效或重復事故發(fā)生:組織專項及關鍵設備等技術調研、評估、分析,形成準確、及時的技術分析專項報告,指導維修技術的應用;組織新技術應用交流,提高員工技術素養(yǎng)。評價指南一階:組織制訂了設備技術發(fā)展規(guī)劃或設備技術工作計劃,但推進、落實不夠:部門、專業(yè)、崗位的設備技術管理分工職責不明確:二階:組織制訂了設備技術發(fā)展規(guī)劃或設備技術工作計劃,推進、落實較好:部門、專業(yè)、崗位的設備技術管理分工職責明確并落實:基本執(zhí)行設備技術標準,但推進以定量數(shù)據(jù)逐步替代定性判斷的設備狀態(tài)樁診斷分析工作

56、不夠:三階:嚴格執(zhí)行設備技術標準,推進以定量數(shù)據(jù)逐步替代定性判斷的設備狀態(tài)檢測診斷分析工作較好;未能及時收集設備使用、維護、點檢、修理等技術信息,組織現(xiàn)場維修技術交流、研究持續(xù)改進對策、制定預案、防止設備失效或重復事故發(fā)生等工作開展不夠:四階：能夠及時收集設備使用、維護、點檢、修理等技術信息，組織現(xiàn)場維修技術交流,積極研究持續(xù)改進對策,制定預案,有效防止設備失效或重復事故發(fā)生;未能組織專項及關鍵設備等技術調研、評估、分析，未能形成準確、及時的技術分析專項報告，以指導維修技術的應用;五階:能及時組織專項及關鍵設備等技術調研、評估、分析，并能形成準確、及時的技術分析專項報告，指導維修技術的應用;技

57、術管理成績顯著，為改善本單位的設備狀態(tài)提供了有效的技術支撐。相關的專業(yè)管理計量管理:確定計量體系的范圍和控制方式,建立和運行測量管理體系,取量過程失效引起的損失和風險。評價要素:應制訂測量設備的計量確認、測量過程管理、測量系統(tǒng)分析、計量數(shù)據(jù)議管理等程序,建立符合測量管理體系一一測量過程和測量設備的（ISOlo012:2003、GB/T19022,2003）、計量檢測體系確認規(guī)范（JJF1112-2003）準的計量體系并通過認證。評價指南一階:制訂了測量設備的計量確認、測量過程管理、測量系統(tǒng)分析、計量數(shù)據(jù)與異議等程序,培訓、推進落實差,未開展外部體系認證工作:二階：制訂了測量設備的計量確認、測量

58、過程管理、測量系統(tǒng)分析、計量數(shù)據(jù)與異議理程序,有開展外部體系認證的計劃,組織了培訓,推進落實一般:三階:計量體系通過外部體系認證,審核發(fā)現(xiàn)的問題（包括不符合項和建議項）整改閉環(huán)率在50%以上:四階：建立符合標準的計量體系并通過外部體系認證,審核發(fā)現(xiàn)的問題（包括不符合建議項）整改閉環(huán)率在80%以上:五階:計量體系通過外部體系認證,審核發(fā)現(xiàn)的問題（包括不符合項和建議項）整改率100%5.3.4.2特種設備管理:特種設備的維護應當嚴格執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和公司的相關規(guī)定,保證特種設備的使用安全。評價要素:特種設備投入使用前，應按規(guī)定辦理使用許可(證)，資料建檔應按特種設備要求規(guī)范建立;特種設備的法

59、律、法規(guī)要求應落實到相應的設備技術標準中:檢定計劃應符合對特種設備的規(guī)定和要求，保證按期進行檢定，檢定標識應清晰:在用到期未檢或過使用期限而仍在使用的特種設備，應有具體、有效的控制措施(如縮短檢定周期、增加檢測頻次、逐步更新等)，且措施得到安全管理部門的許可或認可;特種設備維修供應商及人員的資質應通過有效認定，作業(yè)人員應持證上LJU崗。評價指南一階:特種設備投入使用前，按規(guī)定已辦理使用許可(證):資料建檔按特種設備要求規(guī)范建立，但特種設備的法律、法規(guī)要求未完全落實到相應的設備技術標準中:二階:特種設備的法律、法規(guī)要求完全落實到相應的設備技術標準中:檢定計劃滿足對特種設備的規(guī)定和要求，但未保證按

60、期進行檢定，檢定標識不夠清晰:三階:檢定計劃滿足對特種設備的規(guī)定和要求，能按期進行檢定，檢定標識不夠清晰:在用到期未檢或過使用期限而仍在使用的特種設備，沒有制訂具體、有效的控制措施(如縮短檢定周期、增加檢測頻次、逐步更新等)，且未得到安全管理部門的許可或認可:四階:在用到期未檢或過使用期限而仍在使用的特種設備，有具體、有效的控制措施(如縮短檢定周期、增加檢測頻次、逐步更新等)，且措施得到安全管理部門的許可或認可:特種設備維修供應商及人員的資質未通過有效認定，作業(yè)人員未持證上LJU崗:五階:特種設備維修供應商及人員的資質均通過有效認定，作業(yè)人員均持證上崗特種設備管理有良好的定置化、可視化管理，特