系梁混凝土施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底書編號：HYZQ1-TSJYJZSD-JSJD-20100523-1工程名稱錢江鐵路新橋南引橋工程簽收入現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：領(lǐng)工員：作業(yè)班：采用圖號日期交底內(nèi)容系梁混凝土施工技術(shù)交底1、工程概況跨北塘河1-72m系桿拱為下承式拱橋，采用先梁后拱的施工方法，梁體采用支架現(xiàn)澆施工。系梁及拱腳采用 C50混凝土一次性整體灌筑成型，拱腳腹腔內(nèi)灌注C50無收縮混凝土，合計(jì)混凝土方量1786。7m.2、混凝土施工2。1施工準(zhǔn)備(1)內(nèi)箱頂模預(yù)留下人孔，每間隔一道箱設(shè)置一處，每個箱室頂預(yù)留泵送管下料口。(2)混凝土澆筑前，首先對模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理，然后用空壓機(jī)對模板 內(nèi)的灰塵吹風(fēng)及高壓水泵用水

2、沖洗模板內(nèi)表面(灰塵及其他雜物從排水孔吹走)，自檢合 格后報(bào)請監(jiān)理工程師按照設(shè)計(jì)圖紙核對鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查結(jié)構(gòu)斷面尺 寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況及表面平整光潔度。以上情況逐 項(xiàng)檢查、驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。(3)在混凝土原料的選擇、配合比試驗(yàn)、拌制工藝上嚴(yán)格按照相關(guān)驗(yàn)標(biāo)、技術(shù)指南的要求執(zhí)行。2。2施工方法混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，泵送入模，插入式振動棒振搗。 混凝土經(jīng)輸送泵泵送至橋面，自高處傾落混凝土?xí)r ，臨時(shí)調(diào)整箱身鋼筋，穿入橡膠泵管， 使混凝土的自由傾落高度滿足不超過 2m的要求.2.2.1混凝土澆筑順序(1)縱向澆筑順序考

3、慮到通航段支架采用貝雷片搭設(shè)，且跨度大，其撓度變形較大，混凝土澆筑由系 梁兩端向跨中連續(xù)澆筑.實(shí)體段澆筑為整個斷面澆筑，箱梁段就每箱的底板、腹板高度，沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn),每段長度810m厚度為0。4m每次大約需用1小時(shí)后，再澆筑上層混凝 土.在斜坡層傾斜角20025。每段縱向澆筑順序如下圖1所示：頂板腹板底板圖1:系梁縱向混凝土澆筑順序圖(2)橫向澆筑順序混凝土澆筑過程中橫向堅(jiān)持“對稱、平衡、均勻、同步進(jìn)行的原則，沿梁高方向先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板，如圖4。5.73。下料口下料口 !下料口下料口圖2系梁橫向混凝土澆筑順序圖底板澆筑時(shí)從每箱的頂板內(nèi)模預(yù)留孔下料.嚴(yán)禁從腹板下

4、料、振搗，避免腹板和底板 倒角部分混凝土出現(xiàn)孔洞和蜂窩。(3)拱腳處因拱腳腹腔內(nèi)需灌注C50無收縮混凝土與拱腳處混凝土( C50)不同，待拱腳混凝土 澆筑至拱腳預(yù)埋鋼管底后，停止?jié)仓粱炷脸醪接不笤贊仓澳_上部，防止混凝土 進(jìn)入拱管內(nèi).2。2。2施工控制(1)混凝土澆筑前在支架頂縱向方木上懸掛測繩，并標(biāo)記測繩底位置，混凝土澆筑過程中指派專人每30min觀測一次測繩，測量支架變形，并與支架彈性變形值比較。(2 )混凝土生產(chǎn)過程中測定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，當(dāng)含水率有顯著 變化時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量，并派專人量測記錄 混凝土入模溫度及澆筑后梁體的芯

5、部溫度。2。2。3混凝土振搗混凝土分層澆筑，每層 3040cm混凝土一經(jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形 成密實(shí)的均勻體，先由一臺振動棒進(jìn)行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進(jìn)行復(fù)振，避 免出現(xiàn)漏振.振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、 表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏 振、過振。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管、模板。操作插入式振動棒時(shí)宜快插慢拔， 振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的 1.5倍(移動間距30至50 cm),每點(diǎn)振動時(shí) 間約20s30s,混凝土振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下5cm- 10cm為宜。對于鋼筋、預(yù)應(yīng)力索和預(yù)埋鐵件等分布密集、縫隙窄小處 ，采用30型振搗器振搗

6、，必要 時(shí)在振搗器前端焊鋼筋輔助振搗，并適當(dāng)加密振點(diǎn)，振搗過程中派專人檢查，保證混凝 土振搗質(zhì)量.3、混凝土澆筑注意事項(xiàng)(1 )施工前，做好充分準(zhǔn)備，備用泵車及振搗器應(yīng)提前到位，施工人員分工明確， 以保證混凝土連續(xù)快速澆筑，防止施工冷縫的出現(xiàn)。(2)施工時(shí)要設(shè)專人對橫隔板、過人洞等鋼筋、預(yù)應(yīng)力索密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振 搗和檢查。混凝土振搗過程中應(yīng)注意防止震動棒碰觸損壞波紋管，造成漏漿，影響預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿。(3)灌筑腹板混凝土?xí)r，用卸料鋼板蓋住進(jìn)料口周邊，避免松散混凝土留在頂上造成 頂板出現(xiàn)蜂窩。(4)腹板振搗以插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌筑腹 板混凝土后，不得

7、再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空 洞。(5)頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的聯(lián)系架立筋，以免鋼筋網(wǎng)變形.(6)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn) 有松動、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，要防止錨墊板位移和傾斜。(7)對模板、鋼筋骨架，預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、標(biāo)高等均應(yīng)詳細(xì)檢查. 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。模板內(nèi)雜物要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。(8)混凝土澆筑前要取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。嚴(yán)格控制粗骨料粒徑，堅(jiān)決不能使用粒徑20mm的碎石，避免在鋼筋密集處出現(xiàn)蜂窩現(xiàn) 象，發(fā)現(xiàn)粗骨料粒徑有超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)過篩后

8、再使用。(9)振動棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或 變形。(10)施工人員分班作業(yè)，切實(shí)保證混凝土澆筑的緊密銜接。4、混凝土養(yǎng)護(hù)(1 )混凝土澆筑完成后用鐵抹子收面平整，待混凝土初凝后頂面立即覆蓋清潔、厚 實(shí)的塑料布.混凝土終凝后撤去頂面塑料布，用浸濕的棉氈覆蓋，再用塑料布覆蓋在浸濕 的棉氈表面，并定時(shí)灑水進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行 保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h后略微松開模工繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15do(3)混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)

9、注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如 曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間 的溫差不宜超過20C (截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過15C)。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄.(5)內(nèi)模和側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30MP之后拆除。5、施工中出現(xiàn)的問題及解決辦法(1)攪拌站攪拌機(jī)出現(xiàn)故障降低現(xiàn)場混凝土澆筑速度，具體措施是減段分段長度及減少分層厚度，及時(shí)對攪拌 機(jī)器進(jìn)行維修。維修好后正常澆筑。(2)運(yùn)輸?shù)缆菲茐?、堵車對便道進(jìn)行維修，在車輛間隙進(jìn)行搶修；對堵車原因進(jìn)行接觸；必要時(shí)啟用施工便道， 疏通施工便道上障礙物體，并留好會車平臺。

10、(3)澆筑過程中模板發(fā)生變動立即停止?jié)仓?，對變動位置進(jìn)行加固，對變形的地方要恢復(fù)原位。(4)混凝土在澆筑腹板時(shí)候堆積不起來在腹板底板倒角處加設(shè)倒角模板，根據(jù)混凝土的流動度加設(shè)足夠?qū)挼哪０?，對從腹?流出的混凝土進(jìn)行封堵。(5)現(xiàn)場人員出現(xiàn)人員中暑進(jìn)行必要的急救，現(xiàn)場配備各種急救用品，并根據(jù)情況送往醫(yī)院進(jìn)行護(hù)理.(6)現(xiàn)場停電及時(shí)啟動備用發(fā)電機(jī)。(7)澆筑過程泵車出現(xiàn)故障及時(shí)啟用備用泵車，并對故障泵車進(jìn)行沖洗、維修。(8)混凝土現(xiàn)場坍落度小及時(shí)將情況反饋給實(shí)驗(yàn)室主任及攪拌站,尋求解決辦法.(9)混凝土間隔時(shí)間過久當(dāng)混凝土到達(dá)時(shí)對先澆筑的混凝土整斷面進(jìn)行細(xì)致振搗，保證新舊混凝土能良好地接觸。(10)天氣卜雨對運(yùn)輸混凝土車輛漏斗處進(jìn)行覆蓋；泵車口處搭設(shè)遮雨篷布；澆筑斷面及未初凝的 斷面混凝土進(jìn)行覆蓋。澆筑斷面處進(jìn)行覆蓋，及時(shí)泵送混凝土并及時(shí)振搗覆蓋?？筛鶕?jù) 雨量大小適當(dāng)減小頂板澆筑面積,腹板澆筑時(shí)可在篷布下進(jìn)行輸送混凝土及振搗。6、安全注意