模具3D實體設(shè)計規(guī)范

1、 實體數(shù)控加工模具實體設(shè)計規(guī)范（試行版）為適應(yīng)行業(yè)技術(shù)進步的要求，實現(xiàn)模具設(shè)計制造整體水平的提升，減少加工制造過程中的出錯環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全實體數(shù)控加工和少圖化、無圖化加工的目標，規(guī)范設(shè)計，對模具實體設(shè)計特制定以下規(guī)范：為便于區(qū)分鑄造面、機加工面和符型面以及粗糙度等級規(guī)定用顏色區(qū)分實體的各種特征面：不需機加工的上下模座基體鑄造面采用：（）天青蘭色或（）純綠色表示。上、下模座、壓料芯、壓邊圈、上模鑲塊、下模鑲塊等鑄件基體需用不同的顏色加以區(qū)分，但不得與加工面顏色相同a碧綠色表示壓邊圈、壓料芯等非加工的鑄造基體面采用：（）青色或4 # 八-F/）純黃色表示b。w純白色，或為便于區(qū)分壓料芯與鑲塊的二加工面

2、，刀塊的加工面采用面。成型面、符型面、導(dǎo)滑面、刃口面采用：（）黃色或（用21(1I定位面、安裝面、擋墻面、導(dǎo)板安裝面、安全平臺面采用：（）紅色表示模成座成、壓料芯及其他鑄件上的一般機加工面（如：壓板臺面、讓位面、空刀面等）采用：10153/（）暗綠色en對于鑄造時不需留加工余量，但模座與壓料芯相對運動面間距離較?。▋H為）的讓位面，設(shè)計時鑄件有一面需要見光加工（通常是壓料芯一側(cè)）,這種實型不留加工量，只標明見光面顏色的加工面采用：9（粉紅色）成鑄造鑲塊組件基體采用：3）、（紫色）或（）碧綠色表示，其加工面視功能及粗糙度按1.、31.項4處理。成2.2/鍛件采用：（）紫紅色、或（）白色表示，其功能

3、面按項規(guī)定。設(shè)計卸料螺釘和安全螺釘時，原則上采用同一規(guī)格的螺釘，只是螺釘沉孔的深度不同（相差為）。為了區(qū)別卸料螺釘孔和安全螺釘孔限位面用顏色加以區(qū)分，規(guī)定：卸料螺釘孔（或限位面）用2）純黃色表示；安全螺釘孔（或限位面）用（紅色）表示。1.9各種標準件、非標件可采用自己確定的顏色加以區(qū)別，但同一品種的零件（或同一組的零件）應(yīng)采用同樣的顏色。一般采用（）；淺青色；（）淺藍色；亮橙色等顏色來表示。型材采用:10暗5青色（；來表示。如：角鋼、鋼管、型鋼等。.實體設(shè)計時的相關(guān)規(guī)定2.1模具三維實體既要滿足泡沫實型加工又要滿足零件結(jié)構(gòu)面金屬加工要求，三維實體設(shè)計必須準確，特別是模具的功能面（符型面、刃口輪

4、廓面）、導(dǎo)滑面、安裝面、限位面等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)尺寸面必須建模準確，須保證除拉延模型面、大分體刀塊和模座、壓料芯符型面外其他模具鑲塊型面實體均可以用于鑄件（或鋼件）加工。對于翻邊、整形鑲塊，設(shè)計者須用顏色區(qū)分與零件料厚有關(guān)的型面（用白色或黃色表示）和與料厚無關(guān)的輪廓面（用純藍色表示面1,5/或紅色表示面）。編程者須根據(jù)零件料厚及料厚方向編程去除料厚保證設(shè)計的間隙要求。為保證工藝設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計的同步進行，拉延模的功能面（上下模符型面、凸模、壓邊圈輪廓分界面）鑄件（鋼件）仍按數(shù)模加工，其余面可按模具實體加工。對于修邊線需試料確定的修邊刀塊，應(yīng)用顏色（紅色）與其它刀塊加以區(qū)分，并在二維圖紙中用文字加以說明，

5、以便修邊刃口輪廓按試模確定的修邊線加工。2.2在三維實體設(shè)計時應(yīng)充分考慮實型加工的工藝性和分層的方便性，盡量做到少分層。2.3實體設(shè)計凸棱需要倒角處須設(shè)計者如實地倒出，凹棱處考慮泡塑實體加工刀具的加工半徑，減輕孔未注明的模具鑄造內(nèi)圓角原則上應(yīng)在以上，不與其他零件干涉。鑄件輪廓由于排廢料或空刀需要，不得以的情況下，內(nèi)圓角最小可到1但需設(shè)計時該面用顏色：（粉紅色）加以注明提醒實型編程和泡塑加工注意刀具的選擇。鑄件運動部件間（如：壓料芯與模座間）的間隙設(shè)計時須三以上?？臻g特別緊湊，不得以的情況下，至少須三以上，同時設(shè)計時鑄件有一面需要見光加工，這種實型不留加工量，只標明鑄件見光的面采用：（粉紅色）標

6、示。2.4鑄造鑲塊、刀塊的安裝螺釘采用沉孔形式安裝，沉孔的孔徑、深度及其位置應(yīng)在實體中準確給出，沉孔的連接厚度應(yīng)保證三m上模鑲塊的銷釘為了有厚度制作螺塞堵頭孔，采用凸臺形式安裝，凸臺高直徑為上上模銷孔堵頭由現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)范制作，設(shè)計時可以不做出。若上模鑲塊厚度足夠、或下模鑲塊可采用沉孔的形式制作銷孔，位置和銷孔孔徑應(yīng)在實體中準確給出。2.5設(shè)計時上、下模座兩端頭實體上須貼模具的有關(guān)標識：1.模具編號（位置：端頭的中央）；2興林公司標識（位置：端頭視圖的右下方）；3工.作令號（位置：右端頭視圖的右下方）；4.送料方向箭頭（位置：端頭的中央）；上模座右端頭貼上模重量（位置：端頭視圖的右方）；下模座右端

7、頭貼下模重量和模具總重量（位置：端頭視圖的右方）。模具出廠時根據(jù)模具的實際重量用紅色油漆填寫數(shù)字。上、下模座送料側(cè)中間位置須貼“”標示?？蛻粢筚N客戶標識的，客戶標識貼于端頭視圖的左方。所貼字體咼：寬：，厚?？蛻魪S家對鑄字有特別要求的，按客戶的要求執(zhí)行。2.6對于鍛件刀塊、鑲塊和非標小零件的實體，設(shè)計時其安裝螺釘、銷釘孔須準確做出，由現(xiàn)場工藝員根據(jù)需要出零件圖，螺釘、銷釘孔必須按設(shè)計的實體準確加工。對于翻邊整形鑲塊應(yīng)設(shè)計有安裝定位基準，基準面高出加工面。實體出二維圖時的相關(guān)規(guī)定為提高設(shè)計效率，減少出圖環(huán)節(jié)的錯誤，盡量運用編程數(shù)控加工，發(fā)揮設(shè)計的優(yōu)勢，在設(shè)計完成后的二維出圖作相應(yīng)簡化。3.1出圖

8、方式及標注采用實體設(shè)計，模具的加工應(yīng)盡量采用實體數(shù)控編程加工。出二維圖的目的，主要在于表達模具零部件的裝配關(guān)系，標明零件的件號。同時反應(yīng)清楚各零部件的運動行程曲線、彈性元件的彈力曲線、檢測、裝配用的孔位圖，便于檢查、檢測和裝配。模具只出分總成軸測圖不再出平面圖、斷面圖。.1.上2、下模、壓料芯、壓邊圈、非標斜楔等可按分總成出圖。即圖形可分為下?？偝伞⑾履Ｗ偝伞⑸夏？偝?、成上模座總成、壓料芯（壓邊圈）總成、非標斜楔總成、滑車座總成、滑車總成等出圖。所出軸側(cè)圖應(yīng)能清晰反映模具各零件裝配關(guān)系，零件件號指引明確。零件件號指示處附近可加注零件（或組件）的特殊說明，如在卸料螺釘、工作側(cè)銷、氮氣彈簧的件號

9、旁須注明壓料芯的行程（）在安全螺釘、安全側(cè)銷的件號旁須注明壓料芯（壓邊圈）的安全行程（）；鑲塊、非標零件在件號指引處須注明該組件（零件）所用螺釘及銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格和標準號；標準斜楔部件件號指引處須注明標準斜楔的規(guī)格及標準號。非標零件的件號指引旁可加注實體所在的層。如注：“實體層”、“實體層”等。如二維圖中可以點擊知道該零件所在層的，可以不再加注說明。.1.二3維圖紙中應(yīng)注明模具技術(shù)要求、各零部件的運動行程曲線、彈力曲線圖和斜楔行程圖。彈力曲線圖下方應(yīng)注明彈簧件號及規(guī)格，標準斜楔行程圖下應(yīng)注明標準斜楔件號及規(guī)格。如圖紙中有多個斜楔機構(gòu)，應(yīng)用、等加以區(qū)分并在軸測圖中指明。.1.對4于模座、壓料芯、

10、壓邊圈、滑塊座等鑄件的導(dǎo)板凸臺、側(cè)銷凸臺、或其他功能的側(cè)壁面上凸臺，由編程人員在編程單上給出簡圖指示和說明，注明高度尺寸，視情況由編程員決定實型制作是否需要局部手工粘貼。拉延模及用到機床頂桿的模具應(yīng)給出頂桿布置圖?？孜粓D和檢測點圖，包含孑L、壓印到底標記銷（）的指示，同置于一張圖上，孔位圖無需給出孔位坐標，只給出孔徑的名義尺寸、沖頭尺寸。鑲凹模套時，注明凹模套孔的尺寸。沖孔凸模、固定座、墊板和凹?？勺鳛闆_孔合件在孔位圖中加以注明（也可列表注明件號、規(guī)格、數(shù)量等）?？椎臄?shù)量較多時，對于不同孔徑的孔可用、等大寫英文字母加以區(qū)分并明確指示。在孔位圖旁用簡圖標明出各類孔、凹模套處的模具典型結(jié)構(gòu)和尺寸，

11、并在簡圖下方寫明“（類孔結(jié)構(gòu)簡圖”到底標記、壓印標記和孑L,不用給出孔位坐標，但應(yīng)在三維實體中做出并明確指示，保留加工方向線（孔的中心線）?？椎募庸し较蛞诙S圖紙中用簡圖的形式表示出布置角度和加工角度。孔的加工方向標注設(shè)計人員須將數(shù)模中孔的空間軸線分解為布置角度（）和工作角度（），取整數(shù)的整數(shù)倍在模具圖中指示出來，（布置角度：即孔軸線投影在模具平面圖中與模具坐標線的夾角。一表示投影線與軸正方向的夾角一表示投影線與軸正方向的夾角；工作角度:即孔軸線與軸線在平面圖中的投影線的夾角。X坐標與圖的規(guī)定相同，即送料方向為模具的方向，水平面內(nèi)與之正交的方向為模具的軸方向，軸向右為正。）如下圖所示:零件的

12、編號 # 零件的編號除刀塊（鑲塊）組件的零件編號與原編號方式不同外，其余零件的編號方式保持不音變。即上模零件為：下模零件為：*標準件為：*為了全面實現(xiàn)無圖化生產(chǎn)，便于鑲塊組件的貼字簡單、流轉(zhuǎn)、裝配方便，在鑄造鑲塊的鑄造面上帖字鑄出鑲塊的零件號。為使每個刀塊安裝位置明確，在模座上對應(yīng)的鑲塊安裝面后面也貼上該鑲塊的零件號。要求鑲塊的編號盡量簡練，特對鑲塊的零件編號做如下規(guī)定：上模座上的刀塊編號為開頭，下模座上的刀塊為開頭，斜楔滑塊上的刀塊為開頭。刀塊的功能用阿拉伯數(shù)字表示：“”代表修邊；“”代表翻邊；“”代表整形；“”代表復(fù)合功能（翻邊整形、修邊整形、修邊翻邊）的刀塊。分件號用A、大寫英文字母表示

13、。如：上模修邊刀塊件號為下模整形刀塊件號為3。斜楔上的翻邊刀塊件號為：、。如分件號太多，個字母不能滿足要求，則在字母后再加字母，如：、以此類推。鑲塊上又鑲小鑲塊的，則在大鑲塊的件號后加、作為小鑲塊的零件號。如件號表示：下模整形鑲塊上的第個小鑲塊。如件號表示上模修邊的刀塊。如件號表示上模翻邊的刀塊。實體設(shè)計的圖層管理規(guī)定在狀態(tài)下出圖，將圖框、尺寸、注釋等全部放置在第層。、自動化模具的機械手（機械臂）等裝置放置于80-層8。4機械手（機械臂）的標準件放置于8層；其運動干涉曲線放置于85層、86層。3氣動裝置（氣路布置）放置于90-層9。4電動裝置（電器布置）放置于95-層9。94設(shè)備參數(shù)（壓力機工

14、作臺）放置于11層0?；瑝K放置于11層1。5制件本工序的制件片體放置于1、層0。上道工序的制件片體置于11層9。產(chǎn)品的最終片體置于10層、，如果產(chǎn)品有變更，則變更之前的產(chǎn)品置于10層1。此條適用于圖的創(chuàng)建。6下模座總成：下模座放置于13層0；下模座上安裝的標準件放置于13層1；或14層1。下模座上安裝的非標件放置于13、-層1。49非標件考慮出圖的需要，同一組的非標件放置于同一層中，并按、的順序逐層放置，不得跳層放置，并用非標件名稱的頭一個字母命名該層，便于查找。.7安裝在下模座上的非標斜楔總成：安裝在下模座上的非標斜楔本體（滑塊座或滑塊、驅(qū)動器等）放置在15層0。安裝在下模斜楔本體的標準件放

15、置在15層1.安裝在下模斜楔本體的非標準件（如滑塊、翻邊刀塊、修邊刀塊等）放置在152-層1（5順9序逐層放置并命名）.8滑車機構(gòu)總成：滑車本體放置在16層0。安裝在滑車本體上的標準件放置在16層1。安裝在滑車本體上的非標準件放置在162-層1（6順9序逐層放置并命名）。壓料芯及壓邊圈總成：下壓邊圈及下壓料芯放置于17層0下壓邊圈及下壓料芯上安裝的標準件放置于17層1；下壓邊圈及下壓料芯上安裝的非標件放置于172-層1（7順9序逐層放置并命名）壓邊圈及上壓料芯放置于18層0；上壓邊圈及上壓料芯上安裝的標準件放置于18層1；上壓邊圈及上壓料芯上安裝的非標件放置于182-層1（8順9序逐層放置并命名）。上0模座總成：上模座放置于19層0