品管員品質知識培訓教材

1、.PAGE ：.；佛山市眾盈電子品管員質量知識培訓教材 培訓對象: 品管員 培訓內容: 品管知識編 制：審 批：版 本：A實施日期：2007-12-1目 錄ISO9000根底知識 3品管根底知識 5質量的概念 5質量管理 8品管開展吏 11稱號講解 11品管部組織職能 12質量控制的關鍵 14影響質量的要素 15PDCA 17品管任務的性質和技巧 19檢驗控制方法 20質量檢驗的方式 23質量統(tǒng)計和分析 31不合格品控制 31第三章 進料質量控制 33第四章 制程質量控制 36第一章 ISO9000根底知識ISO的含義：ISO是國際規(guī)范化組織，其英文 International Organiz

2、ation For Standardization的縮寫.2.ISO的中心內容是什么? ISO的中心內容是(1)文件及資料控制, (2)質量審核,(3)糾正及預防措施3.ISO中心思想是什么？ ISO的中心思想是糾正及預防4.公司的質量最高決策者是誰？ISO9000任務的推行普通由誰來完成？ 公司的質量最高決策者是公司的最高管理者總經理，或董事長；ISO9000任務的推行普通由管理者代表來完成，有的工廠由品管部同時代行其權益。5.ISO9000文件構造怎樣？BOM單是哪一階文件？ ISO9000文件共分四層：第一層為質量手冊質量方針，第二為程序文件，管理方法，第三層為作業(yè)規(guī)范、檢驗規(guī)范，第四層

3、為記錄、報表；BOM表單是第三階文件6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是說，寫，做一致寫我所做，做我所寫、證明給我看7.ISO的組成部分有？ ISO的根本原理和術語質量管理體系要求ISO9004實施ISO19011管理體系審核指南其它8 ISO9001：2000版特點？強調了“過程管理方式注重了“顧客導向提出了法律要求明確了資源管理范圍強調了對最高管理層的要求注重了目的管理擴展了人力資源管理的范圍等9.2000版ISO000族文件構造是？中心規(guī)范其它規(guī)范技術報告小冊子ISO9000ISO9001ISO9004ISO9011質量管理體系根底知識并規(guī)定質量管理體系術語規(guī)定質量管理體系要求提供思

4、索質量管理體系的有效性和效率兩方面的指南提供審核質量和環(huán)境指南ISO10006ISO10007ISO10013ISO10014ISO10015ISO10017質量管理原理選擇和運用小型企業(yè)的運用10。如何運用基于過程的質量管理體系表述ISO9001：2000版規(guī)范？本規(guī)范采用過程方法管理組織11.ISO中質量管理的八項原那么？以客戶為關注焦點指點作用全員參與過程方法繼續(xù)改良基于現(xiàn)實的決策方法互利的供方關系管理的系統(tǒng)方法第二章 品管根底知識 三、品管開展史第一階段:操作者質量控制:18世紀,產品從頭到尾,由同一個擔任制造,因此產品的好壞也就由同一人來處置第二階段:領班的質量控制:19世紀開場,消

5、費方式開場變?yōu)閷⒍鄶等思显谝煌?置于一個領班的監(jiān)視之下,由領班來擔任每一個作業(yè)員的質量第三價段:檢查員的質量控制一次大戰(zhàn)期間,工廠開場變得復雜,原有的一個領班除了要管理大量的工人以外,還要擔任管理質量,顯得力不從心,因此開展出指定專人來擔任產品檢查第四階段:統(tǒng)計質量控制(Statistical Quality Control ,SQC)從1924年美國W.A.SHEWART得用統(tǒng)計手法提出第一張控制圖開場，從此質量控制進入新紀元，此一時期抽樣檢驗也同時誕生，1950戴明到日本指點各企業(yè)控制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果，SPC的運用是近代質量管理突飛猛進最主要的緣由。5.第五價段：全

6、面質量控制Total Quality Control TQM全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市場調查，研討開展，質量設計，原料管理，質量保證及售后效力等各部門，建立質量體系，此體系可說是專家式品管，較著重實際的研討。6.第六階段：全員質量控制Company-Wide Quality Control,cwqc日本的全公司質量管理有別于美國的TQC，稱為CWQC,從企業(yè)運營的立場來說,要達成運營的目睥,必需結合全公司一切的部門的每一個員工,通力協(xié)作,構成一個能共同認識,易于實施的體系,使市場調研、研討、開發(fā)、設計、采購、制造、檢查、銷售、效力為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為C

7、WQC7.第七階段：選集團質量控制：Group-Wide Quality Control GWQC結事中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個龐大的質量體系即，GWQC備注：質理管理中的重要人物泰勒提出科學管理休哈特提出統(tǒng)計過程控制實際道奇、羅明統(tǒng)計抽樣檢驗方法戴明提出質量改良的觀念朱蘭、費根堡姆提出全面質量管理菲利浦、克羅斯比提出“零缺陷概念四、稱號講解1、TQCTotal Quality Control 全員質量管理2、IQCIn Come Quality Control 進料質量管理3、PQCProcess Quality Control 制程質量管理4、PEProduct Engineer

8、ing 消費制造工程5、QE Quality Engineering 質量工程6、QSTQuality System Team 質量體系小組7. IPQCIn Process Quality Control 制程巡檢8. IQC( In Coming Quality Control) 進料檢驗9. FQC(Final Quality Control) 最終質量檢驗10. OQCOutgoing Quality Control 出貨檢驗11. QAQuality Audit 質量稽核12. QAQuality Assurance 質量保證13. QCC(Quality Control Circl

9、e) 品管圈14. TQMTotal Quality Manaage 全面質量管理15. TQCTotal Quality Control 全員質量管理16. SPCStatistics Processs Control 統(tǒng)計制程控制17. COQCost Of Quality 質量本錢18. AQLAccept Quality Control 允收質量水準 19、ECNEngineering Change Note工程更改通知單 20、MRBMaterial Review Board物料控制委員會21、BOMBILL OF MATERIAL 物料清單22、CPACorrect & Preve

10、nt Action糾正及預防措施23、AQLACCEPT QUALITY LEVEL允收水準五、品管部組織職能1、品管部的職責、功能：1質量制度的訂立與實施；2質量活動的執(zhí)行與推進；3進料、在制品、廢品質量規(guī)范的制定與執(zhí)行；4制程質量控制才干的分析及異常的改善；5制程質量的巡回檢驗與控制；6客戶贊揚與退貨的調查、緣由分析及改善措施擬訂；7)企業(yè)質量異常的仲裁及處置;9量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制；10不合格品預防措施的訂立與執(zhí)行；11協(xié)力廠質量才干的輔導；12協(xié)力廠質量才干與質量控制績效的評價；13質量培訓方案的制定與督導及執(zhí)行；14質量本錢的分析；15質量資訊的搜集、傳導與回復；16質量保證方

11、案的擬定并推進全面質量管理活動的進展；17其他質量控制事項的制定。企業(yè)設立品管組織，就要賦于其相應的質量控制權益，并利用品管統(tǒng)計技術來研討、改善企業(yè)質量情況，同時達成各職能部門對質量重要性的認識，摒除“質量是品管部門要做的事的不良理念，從而到達群策群力，共同維護質量的氣氛。2、品管組織各崗位的職責、功能品管經理職責： 質量謀劃的發(fā)起者；建立、建全質量控制體系；品管方案的制定；質量仲裁；公司質量代表；公司質量執(zhí)行效果的鑒定；質量稽核的指點；所屬職能人員任務的督導；制程控制班長職責：車間品檢方案的制定；協(xié)助品管部經理完成半廢品、廢品檢驗職能；保管半廢品、廢品檢驗的檢查、測試報告；車間質量稽查方案的

12、制定、參與推進；向品管部經理提出控制半廢品、廢品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格景象再發(fā)生的方法；分析半廢品、廢品檢驗的每日、每周、每月的報告；客戶贊揚的調查、處置及改善對策的提出；在半廢品、廢品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格得到糾正前，控制不合格品的轉序；本班組任務的指點、推進、督導。IQC班長職責：進料檢驗任務方案的制定；協(xié)助品管部經理完成進料檢驗職能；保管進料檢驗的檢查、測試報告；供應商物料質量稽查方案的制定、參與、推進；所屬人員任務的督導、評價；向品管部經理提出控制進貨檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格景象再發(fā)生的方法；分析進料檢驗的每日、每周、每月的報告；客戶贊揚的調查、處置及改善對策的提出；在進料檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格得到糾正

13、前，控制不合格品的轉序；QE工程師職責：制程質量控制才干分析與質量改良；新產品開發(fā)與試制的參與及新產品質量方案的制定；進料、在制品、廢品質量檢測規(guī)范的制定；品管手法與統(tǒng)計技術的設計與督導執(zhí)行；質檢人員的培訓方案的制定與執(zhí)行；質量異常的研討；客戶埋怨的質量緣由調查、分析、改善；量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制。QA質量稽核職責：質量運作體系、規(guī)范的核對；客戶埋怨的緣由調查與分析；改善措施的跟蹤、反響；對一切質量問題的分析；對每日質量信息的統(tǒng)計分析；執(zhí)行質量改良方案；質量統(tǒng)計員職責：質量資料的聚集、匯總、分析；質量報告的編制；部門文件的聚集、歸檔；質量控制圖的設計；質量統(tǒng)計技術的研討、執(zhí)行。IQC職責：

14、執(zhí)行公司進料檢驗程序；識別和記錄進料質量問題，拒收進料中的不合格資料；經過再檢驗驗證糾正措施的實施效果；品管部相關任務的配合；檢驗儀器的保管；有權放行經檢查合格的資料；IPQC職責：執(zhí)行公司制程檢驗程序；執(zhí)行公司制程首件產品確認程序；執(zhí)行公司制程確認程序；識別和記錄產品質量問題；制程中問題點的記錄、研討與分析；品管部相關任務的配合；檢驗儀器的保管；經過再檢驗驗證糾正措施的實施效果。FQC職責：執(zhí)行公司消費線半廢品抽檢程序；識別和記錄產品質量問題，拒收不合格的半廢品；有權放行經檢查合格的半廢品；品管部相關任務的配合；檢驗儀器的保管；經過再檢驗驗證糾正措施的實施效果。FQA職責：執(zhí)行公司消費線廢品

15、終檢程序；識別和記錄產品質量問題，拒收不合格的廢品；有權放行經檢查合格的廢品；品管部相關任務的配合；檢驗儀器的保管；經過再檢驗驗證糾正措施的實施效果。OLQC職責：執(zhí)行公司產品檢驗、調試程序；按規(guī)定全數檢驗本消費線的產質量量；識別和記錄產質量量問題；即時反映、上報產質量量問題；有權剔除不良品，放行檢驗合格的產品；品管部相關任務的配合；檢驗儀器的保管；經過再檢驗驗證糾正措施的實施效果。六、 質量控制的關鍵一、高階層管理者的注重員工對質量的關懷程度，往往受高層管理者的態(tài)度影響。所以加強質量控制，首先要高層管理者的注重。在任何情況下都應防止“出貨第一，質量第二的運營理念。二、明確質量控制職責、權限在

16、公司組織內，質量部門應擁有獨立的質量判別權益，對質量的仲裁權高于其他職能部門。質量任務權責及運作體系必需以文件方式規(guī)范。質量控制任務主要包括以下內容：制定產品質量規(guī)范；堅持檢驗規(guī)范與質量規(guī)范的一致性；采取糾正措施并追蹤實施效果。三、強調落實、執(zhí)行質量控制勝利與否，關鍵取決于人的執(zhí)行程度。加強質量執(zhí)行者的質量認識與理念的訓練，有助于執(zhí)行者對“質量控制的了解和有效執(zhí)行。四、注重質量分析與總結加強質量情況的分析、總結，有利于職能人員了解質量差距的緣由。企業(yè)應配置專業(yè)的質量分析人員，加強質量分析與總結任務。五、注重質量改善質量改善是質量控制的目的，企業(yè)要經過質量開發(fā)及質量方案的制定，到達質量維護、保證

17、、提升與改善的目的。六、質量改善循環(huán)及維護的執(zhí)行 A糾正對策P方案目的檢查評價 C實施過程 D改善方案分析判別實施執(zhí)行任務目的改善循環(huán)用P-Plan維持循環(huán)用S-Standard七、開展“質量評選活動經過質量評選，加強員工對質量的注重，推進質量任務順利進展。八、推行5S活動整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)5S活動的中心要素為：提高素養(yǎng)。推行5S活動，可以使員工養(yǎng)成良好的任務習慣，堅持良好的任務態(tài)度。七、影響質量的要素4M1E在消費管理過程中，4M1E是最常用的一種分析方法。4M1E即是質量管理過程中容易引起質量變異，導致結果變化的五個要素的首個英文字母的縮寫，即人員Man、機械Machine、資料

18、Material、方法Method和環(huán)境Environment),簡稱4M1E.作為一種消費管理方法,有的企業(yè)添加了丈量(Measure)稱為5M1E,有的公司還列上了“信息(Information),合稱為“5M1E1I.1、4M1E的內容普通說來，消費過程的穩(wěn)定與否、消費質量變異等都是由消費過程中這五個要素決議的，要確保消費質量的穩(wěn)定，我們必需圍繞產品構成全過程的每一個階段的任務條件進展適時監(jiān)控，即進展過程控制。也就是說必需確保消費必需的五個條件都在一個正常的條件下運轉。在實踐消費過程中，人員、設備、資料、方法、環(huán)境這幾個要因是很容易變動的：人員的流失、換崗，設備的缺點、參數變換；資料材質

19、的變卦、型號的改動，作業(yè)順序、手法的變卦，溫度、濕度的變化等。這些都有能夠引起消費過程的變化、產質量量的不穩(wěn)定。因此在產品的消費初期就應對這幾個要素進展管理，如人員管理、設備管理、資料管理、作業(yè)方法管理、環(huán)境管理等，詳細包括以下幾個方面。作業(yè)規(guī)范確實認。作業(yè)規(guī)范是保證消費質量的根本。在進展作業(yè)前要確認員工能否按作業(yè)規(guī)范書作業(yè)確認作業(yè)圖紙能否有誤。人員情況確認。人這一要素相當重要，它對產品的質量有著至關重要的影響。這就要求在消費前一定要了解作業(yè)者的情況，是熟練度良好的老員工還是完全不懂的新員工。假設是新員工應該培訓后才干上崗。設備、儀器、工裝夾具及工具點檢。在進展消費前必需對消費用設備、儀器、工

20、裝夾具進展點檢，在確定設備能正常運用后方可進展作業(yè)。假設設備點檢參數不在規(guī)定的范圍內，應立刻停頓消費，直到找到對策為上。資料確認。資料也是影響產質量量的重要要素。消費過程中有很多的質量事故的發(fā)生，都與產品的消費資料有關，如材質差別、型號的區(qū)別等都在留意的范圍。環(huán)境的變化。環(huán)境的變化也會影響產質量量，這個視產品的個體要求而異。在一些電子行業(yè)，甚至對溫度、溫度等的要求都非常嚴厲；但是在制衣、制鞋等行業(yè)這些能夠就不需列入其中。 2、4M變動時可表達的內容在產質量量發(fā)生異常時，可用因果分析法找出引起過程變異的要素，并且要明白：哪些是可以防止的要素，如設備的不正確調整、治具磨損、作業(yè)員違反操作規(guī)定、資料

21、的誤用等；哪些是不可防止的要素，如資料內部的差別、設備的正常振動、操作員的差別等。及時采取對策，并知道在4M變卦時應怎樣實施管理。有的公司甚至做了4M 變動表，每天都會列出消費過程中的變動情況，以便在出現(xiàn)不良時有據可查。4M變動表詳細可表達以下內容。人員方面作業(yè)員。今天能否有人缺席，替代缺席者是誰，替代缺席者能否掌握這項任務的技藝。機器方面。機器設備點檢能否出現(xiàn)異常，有沒有出現(xiàn)設備缺點，維修時間多長，采取了何種對策。資料方面。斷料時間有多長；資料品名和編號能否有變卦；材質能否有變卦；能否有特采物料；是否有試流品，試流緣由、試流數量、試流結果等。方法。作業(yè)人員能否按照作業(yè)規(guī)范書作業(yè)，能否按作業(yè)規(guī)

22、范書的要求變卦作業(yè)方法。八、PDCAPDCA循環(huán)是美國質量管理專家戴明博士提出的。PDCA循環(huán)實踐上是有效進展任何一項任務的符合邏輯的任務程序。在質量管理中，PDCA循環(huán)得到了廣泛的運用，并獲得了很好的郊果，因此有人稱PDCA循環(huán)是質量管理的根本方法。它是全面質量管理所應遵照的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量離去基團的制定和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)不停頓地周而復始地運轉的。PDCA循環(huán)不單在質量管理中獲得很好效果，它在任務的繼續(xù)改善上，也獲得了較好的效果?，F(xiàn)實上，我們的每一項任務，都是一個PDCA循環(huán)，都需求方案、實施、檢查、處置，并進一步進展改良，同時進入下

23、一個循環(huán)。只需在日積月累的漸進改善中，才能夠會有質的飛躍，才能夠完善每一項任務。什么叫PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)又叫戴明圓環(huán)，它是由PlanDoCheckAction四個單詞的首個字母組成。之所以將其稱之為PDCA循環(huán)，是由于這四個過程不是運轉一次就結束，而是要周而復始地進展。PDCA四個英文字母及其在PDCA循環(huán)中所代表的含義如下：PPlan方案，確定方針和目的，確定活動方案。DDo執(zhí)行，實地去做，實現(xiàn)方案中的內容。CCheck檢查，總結執(zhí)行方案的結果，留意效果，找出問題。AAction處置，對總結的結果進展處置，勝利的閱歷加以一定并適當推行、規(guī)范化；失敗的教訓加以總結，未處理的問題放到下一個

24、PDCA循環(huán)里。以上四個過程不是運轉一次就終了，而是周而復始地進展。一個循環(huán)完了，處理一些問題，未處理的問題進入下一個循環(huán)；能夠還有其他問題尚未處理，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進展下一次循環(huán)，其根本模型如圖2-1所示。PDCA循環(huán)有哪些特點它不只是單純的一個環(huán)，它是大環(huán)套小環(huán)。假設把整個企業(yè)的任務作為一個大的PDCA循環(huán)，那么各個部門、各系統(tǒng)、各班組還有本人小的PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)是一個動態(tài)的循環(huán)，它可以在組織的每一個過程中展開，也可以在整個過程的系統(tǒng)中展開。它不是一個平面環(huán)，而是呈階梯式上升。PDCA循環(huán)不是在同一程度上循環(huán)，每循環(huán)一次，就處理一部分問題，獲得一部分成果，任務就前進一步，

25、程度就提高一步。到了下一次循環(huán)，又有了新的目的和內容。圖2-3表示了這種階梯式上升的過程。它是各種科學管理方法的綜合運用。PDCA循環(huán)作為全面質量管理體系運轉的根本方法，它是一種通用的方式。在日常任務中大量搜集數據資料對于PDCA循環(huán)的有效實施非常重要。同是要綜合運用各種管理技術和方法來發(fā)現(xiàn)和處理任務中所遇到的各種問題，其中常用的有以QC七手法為主的統(tǒng)計處置方法以及工業(yè)工程IE任務研討的方法。PDCA循環(huán)的四個階段見圖2-4又可細分為八個步驟見圖2-5，每個步驟的詳細內容和所用的方法如表2-1所述。表2-1 PDCA循環(huán)的步驟和方法階段步驟主要方法P分析現(xiàn)狀，找出問題陳列圖、直方圖、控制圖分析

26、各種影響要素或緣由因果圖找出主要影響要素陳列圖、相關圖針對主要緣由，制定措施方案回答“5W1H為什么制定該措施Why到達什么目的What在何處執(zhí)行Where由誰擔任完成Who什么時間完成Where如何完成HowD執(zhí)行、實施方案C檢查方案執(zhí)行結果陳列圖、直方圖、控制圖A總結勝利閱歷，制定相應規(guī)范制定或修正任務規(guī)程、檢查規(guī)程及其他有關規(guī)章制度把未處理和新出現(xiàn)的問題轉入下一個PDCA循環(huán)Plan階段：“方案階段就是要經過對現(xiàn)狀進展分析，找出現(xiàn)狀存在的問題點，并針對此類問題運用相應的手法采取對策，以到達改善的目的。這一階段又可以分為以下四個步驟。分析現(xiàn)狀，找出問題?，F(xiàn)狀的分析是至關重要的，只需對現(xiàn)狀進

27、展充分的了解并進展準確的分析，才干發(fā)現(xiàn)不斷以來任務中存在的問題點，才干明確改善的方向，當然這需求手頭上有大量真實準確的資料，因此搜集資料也是這一步的關鍵。分析各種影響要素或緣由。這一階段任務需求班組全體成員發(fā)揚集體智慧，群策群力地發(fā)現(xiàn)各種問題存在的緣由。這一階段常用的分析工具是因果圖。找出主要影響要素。問題的主要影響要素是直接制約任務開展方向的要素，它在整個任務過程中起著關鍵作用，是任務中迫切需求處理的問題。它的常用工具是陳列圖和相關圖。針對主要緣由，制定措施方案。制定改善措施是整個Plan階段的目的，前面的三個步驟就是圍繞這個展開。5W1H方法是常用的方法，普通從以下幾個方面入手：為什么制定

28、這個措施，到達什么目的，在哪里執(zhí)行，由誰擔任完成，什么時候完成，怎樣完成。DO階段執(zhí)行、實施方案。Do階段是整個方案的實施階段，就是按照第一階段制定的方案進展任務。這一階段相當重要，做得再完善的任務方案假設在實施階段沒有貫徹執(zhí)行或者執(zhí)行不到位的話，都不會到達理想的效果。Check階段：檢查方案執(zhí)行結果。就是檢查目的到達的情況，將方案執(zhí)行結果與方案目的進展比較，假設有出入，找出緣由，列出對策，并進展及時的記錄以供自創(chuàng)。這樣一來可以看出，在整個任務過程中光強調任務結果是不可取的，任務過程更重要，過程控制是到達目的的根本保證。Action階段：總結勝利閱歷，制定相應規(guī)范。將勝利閱歷固化，用以提高任務

29、效率?？偨Y閱歷和教訓是我們任務的一個重要部分，很多人以為將時間花在寫總結上不值得，這是一個非常錯誤的想法。許多優(yōu)秀的企業(yè)提出：獲得好的結果他只完成一半，必需寫出好的總結報告他才算完成了另外的50%。把未處理和新出現(xiàn)的問題轉入下一個PDCA循環(huán)。把未處理的問題和出現(xiàn)的新問題作為新的改善對象，再將其投入到下一個PDCA循環(huán)。九.品管任務的性質和技巧預防錯誤發(fā)生；繼續(xù)改善，靈敏運用各種品管手法；堅持原那么，留意彈性，擅長交流、溝通基準也人個值以現(xiàn)實為根據，以數聽說話，不要“大約加能夠；凡事多問為什么？然后“PDPC把握“三現(xiàn)、5M、5W2H事事尋覓緣由，尋求方法1.察看才干:(1).對任何有疑問的地

30、方,都要去求證. (2)對以前不斷這樣做的(閱歷),但總覺得不適當的要去求證.去改善.2.運用才干(1)多向思想正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思想2多想、多說、多寫、多做實驗：3想象方案實驗、疑點記錄方案改善確認4留意改善的易可操作性、本錢的投入量等。3：如何做好品管一樹立質量第一的認識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問本人.我所做的任務，本人稱心嗎？還能做得更好嗎？還有更好的方法嗎？我所做的任務，后續(xù)的人稱心嗎？為什么不稱心？有方法處理嗎？二注重執(zhí)行：質量管理包含4個步驟制定質量規(guī)范檢驗與規(guī)范一致執(zhí)行規(guī)范采取矯正預防措施并追蹤效果修訂規(guī)范三注重不斷的改善：質量控制用于三個

31、層次質量開發(fā)質量維持質量突破十、 檢驗控制方法一檢驗的定義檢驗就是對產品或效力的一種或多種特性進展丈量、檢查、實驗、計量， 并將這些特性與規(guī)定的要求進展比較以確定其符合性的活動。美國質量專家朱蘭對“質量檢驗一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務活動，決議產品能否在下道工序運用時適宜要求，或是在出廠檢驗場所，決議能否向消費者提供。二關于檢驗的了解1在工業(yè)消費的早期，消費和檢驗本是合二為一的，消費者也就是檢驗者。后來由于消費的開展，勞動專業(yè)分工的細化，檢驗才從消費加工中分別出來， 成為一個獨立的工種，但檢驗依然是加工制造的補充。消費和檢驗是一個有機的整體，檢驗是消費中不可短少的環(huán)節(jié)。特別是

32、現(xiàn)代企業(yè)的流水線和自動線消費中，檢驗本身就是工藝鏈中一個組成工序，沒有檢驗，消費過程就無法進展 。2質量管理開展過程來看，最早的階段就是質量檢驗階段。質量檢驗曾是保證產質量量的主要手段，統(tǒng)計質量管理和全面質量管理都是在質量檢驗的根底上開展起來的?？梢赃@樣以為，質量檢驗是全面質量管理的“根，“根深才干葉茂，假設這個“根不扎實，全面質量管理這棵樹的根底就不會穩(wěn)定。在我國進一步推行全面質量管理和實施ISO9000 系列國際規(guī)范時，特別是進展企業(yè)機構改革時，決不能減弱質量檢驗任務和取消質量檢驗機構。相反，必需進一步加強和完善這項任務，要更有效地發(fā)揚檢驗任務的作用。3現(xiàn)代工業(yè)消費是一個極其復雜的過程，由

33、于主、客觀要素的影響， 特別是客觀存在的隨機動搖，要絕對防止不合格品的產生是難以做到的，因此就存在質量檢驗的必要性。很難想象，存在一個所謂理想的消費系統(tǒng)，它根本不會產生不合格品，那么質量檢驗及其相應的機構就可統(tǒng)統(tǒng)吊銷，實踐上這種理想式消費系統(tǒng)是不存在的。為了正確認識企業(yè)的質量檢驗，還必需廓清三個容易混淆的觀念：一個是以為產質量量是由設計和制造來決議的，而不是檢驗出來的，因此對檢驗任務不予注重，甚至有所放松。這種觀念顯然是不全面的。誠然，產質量量同設計和制造非常親密，但質量的最終構成，決不限于設計和制造這兩個環(huán)節(jié)，正如美國著名質量專家J.M.朱蘭所說，它是符合“質量螺旋上升規(guī)律的，決議于企業(yè)一切

34、部門，其中包括質量檢驗部門的質量職能，何況檢驗本身也是屬于制造的范疇；二是以為全面質量管理，強調從把關轉到預防為主， 要求把不合格品消滅在發(fā)生之前，而檢驗只不過是事后把關，因此有些企業(yè)以為檢驗是可有可無的，或者僅僅是一種輔助手段。這種看法同樣也是錯誤的，容易使人們的思想產生混亂，本質上這是如何認識“預防與“把關 的關系問題。預防為主是就質量管理的指點思想而言的，也是相對于單純的事后把關來說的。由于單純的事后把關，只能發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，而不合格品即使被發(fā)現(xiàn)，其損失曾經呵斥。因此，預防為主的思想是完全正確的。現(xiàn)實上國內外許多企業(yè)都把“預防為主、一次勝利作為質量管理的重要原那么。預防為主與檢驗把關

35、，決不是對立和矛盾的，它們是相輔相成、相互結合的，它們的目的和對象也是各不一樣的，“預防是針對正在消費或尚未消費的產品而言的，“把關通常是針對曾經消費出來的產品來說的，前者應力求經過預防，使消費出來的產品百分之百是合格品，防止或減少發(fā)生損失；而后者那么是應該經過檢驗，嚴厲把關，不使一個不合格品流到下道工序或用戶手中，所以預防和把關在消費中都是不可短少的，但應以預防為主。質量檢驗的根本職能概括起來，檢驗包括以下四項詳細任務：1度量。包括丈量與測試，可借助普通量具，或運用機械、電子丈量儀器 。2比較。把度量結果與質量規(guī)范進展對比，確定質量能否符合要求 。3判別。根據比較結果，斷定被檢產品能否合格，

36、或一批產品能否符合規(guī)定的質量規(guī)范 。4處置。對單件產品決議能否可以轉到下道工序或產品能否準予出廠；對批量產品決議是接納還是拒收，或重新進展全檢和挑選5.為此，質量檢驗必需具備下述條件：第一，要有一支足夠數量的符合要求的檢驗人員隊伍； 第二，要有可靠和完善的檢測手段； 第三，要有一套作為根據而又明確的檢驗規(guī)范； 第四，要有一套科學而嚴厲的檢驗管理制度 。6.以上簡要闡明了質量檢驗的概念、定義和應具備的詳細條件，下面那么要進一步明確質量檢驗的根本職能，可以概括為以下四個方面： 把關的職能：把關是質量檢驗最根本的職能，也可稱為質量保證職能。這種職能是質量檢驗一出現(xiàn)時就存在的，不論是過去和如今，即使是

37、消費自動化高度開展的未來，檢驗的手段和技術能夠有所開展和變化，質量檢驗的把關作用，依然是不可短少的。企業(yè)的消費是一個復雜的過程，人、機、物、法、環(huán)4MIE等諸要素，都能夠使消費形狀發(fā)生變化，各個工序不能夠處于絕對的穩(wěn)定形狀，質量特性的動搖是客觀存在的，要求每個工序都保證消費100的合格品，實踐上是不太能夠的。隨著消費技術和管理任務的完善化，可以減少檢驗的任務量， 但檢驗還是要存在的。只需經過檢驗，實行嚴厲把關，做到不合格的原資料不投產，不合格的半廢品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的廢品不冒充合格品而出廠，才干真正保證產品的質量 。預防的職能：現(xiàn)代質量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處，在于現(xiàn)代

38、質量檢驗不單純是起把關的作用，同時還要起預防的作用 。廣義來說，原資料和外購件的入廠檢驗，前工序的把關檢驗，對后面的消費過程和下工序的消費，都能起到預防的作用。特別是檢驗的預防作用還表如今以下幾個方面： 1經過工序才干的測定和控制圖的運用起預防作用。眾所周知，無論是工序才干的測定或運用控制圖，都需求經過產品檢驗獲得一批或一組數據，進展統(tǒng)計處置后方能實現(xiàn)。這種檢驗的目的，不是為了斷定一批或一組產品能否合格，而是為了計算工序才干的大小和反映消費過程的形狀。如發(fā)現(xiàn)工序才干缺乏，或經過控制圖闡明消費過程出現(xiàn)了異常形狀，那么要及時采取技術組織措施，提高工序才干或去除消費過程的異常形狀，預防不合格品的產生

39、，現(xiàn)實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的備注：工序才干的計算運用，目前在電子組裝的企業(yè)里運用比較弱，主要運用在機械加工制造行業(yè)比較廣泛，因此本文沒有詳細闡明2經過工序消費時的首檢與巡檢起預防作用。當一批產品或一個輪班開場加工一批產品時，普通應進展首件檢驗首件檢驗不一定只檢查一件， 當首件檢驗合格并得到認可時，方能正式成批投產。此外，當設備進展修繕或重新進展調整后，也應進展首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現(xiàn)不合格品。正式成批投產后，為了及時發(fā)現(xiàn)消費過程能否發(fā)生了變化，有無出現(xiàn)不合格品的能夠，還要定期或不定期到任務地去進展巡回抽查即巡檢， 一旦發(fā)現(xiàn)問題，就應及時采取措施予以糾正，以預防不合格品

40、的產生 。報告的職能：報告的職能也就是信息反響的職能。這是為了使指點者和有關質量管理部門及時掌握消費過程中的質量形狀，評價和分析質量體系的有效性。為了能作出正確的質量決策，了解產質量量的變化情況及存在的問題，必需把檢驗結果，用報告的方式，特別是計算所得的目的，反響給指點決策部門和有關管理部門，以便作出正確的判別和 采取有效的決策措施。報告的主要內容如下：1原資料、外購件、外協(xié)件進廠驗收檢驗的情況和合格率目的 。2廢品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率以及相應的金額損失 。3按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及陳列圖分析 。4產品報廢緣由的陳列圖分析 。5不合格品的處置情況

41、報告 。6艱苦質量問題的調查、分析和處置報告 。7提高產質量量的建議報告 。8其它有關報告 。.改良的職能：質量檢驗參與質量改良任務，是充分發(fā)揚質量檢驗搞好質量把關和預防作用的關鍵，也是檢驗部門參與提高產質量量的詳細表達。質量檢驗人員普通都是由具有一定消費閱歷、業(yè)務熟練的工程技術人員或技術工人擔任。他們經常任務在消費現(xiàn)場，對消費中影響人、機、物、法、環(huán)等要素了解最清楚，質量信息也最靈通。他們比設計、工藝人員了解質量的情況要多一些，深一些，因此在質量改良中能提出更真實可行的建議和措施，這也是質量檢驗人員的優(yōu)勢所在。特別是實行設計、工藝、檢驗和操作人員結合起來搞質量改良，才干加快質量改良的步伐，并

42、獲得更好的效果 。7.質量檢驗的“三性建立“三性是指檢驗任務的公正性、科學性和權威性。這也是對檢驗 任務的根本要求，對發(fā)揚檢驗任務的作用非常重要 。a.檢驗任務的公正性：檢驗任務的公正性是對質量檢驗最主要的要求，沒有公正性，檢驗就失去了意義，也就談不上把關的職能。所謂檢驗任務的公正性，是指檢驗機構和人員在開展產質量量檢驗時，既要嚴厲履行本人的職責，獨立行使產質量量檢驗的職權，又要堅持原那么，不詢私情，秉公辦事，仔細擔任，實事求是 。原那么性是公正性的根底，堅持原那么，就是要嚴厲執(zhí)行技術規(guī)范，嚴厲執(zhí)行檢驗制度，嚴厲執(zhí)行訂貨合同，嚴厲執(zhí)行質量責任制；是非要清楚，獎罰要清楚，有法必依，執(zhí)法必嚴，一切

43、按原那么辦事 。按原那么辦事，關鍵在于碰到矛盾時，能否客觀公正的處置問題，不受任何權利或人員的無理干擾，也不因任何人的求情或私人關系而高抬貴手。例如，當產量和質量發(fā)生矛盾時，工廠利益和用戶利益發(fā)生矛盾時，或者質量和交貨期發(fā)生矛盾時，都應堅持質量規(guī)范，堅持按規(guī)章制度辦事。質量爭議是經常發(fā)生的，商業(yè)貿易中企業(yè)與用戶之間，企業(yè)消費中車間與車間、工序與工序之間，檢驗工人本身與消費工人之間，對同一產質量量會有不同的評價和看法。這些爭議涉及到雙方的利益，小那么爭吵不休，大那么訴諸法律。最后依托第三方做出仲裁和判決，這種仲裁和判決能否正確，取決于經過檢驗提供充分有效的檢驗結果和檢驗數據。為此，要求檢驗人員有

44、高度的思想素質，有高度的原那么性和政策性，要在處置問題中，根據現(xiàn)實和客觀規(guī)范作出公正的判決 。此外，還有大量的質量審核、質量評價和抽查監(jiān)視任務，分開檢驗的公正性，這些任務也會失去真實的意義 。b.檢驗任務的科學性：這里說的是要經過科學的檢測手段，提供準確的檢測數據，按照科學合理的判別規(guī)范，客觀地評價產質量量。為此，要做好以下幾點： 1對檢驗機構進展科學合理的定崗定編。也就是要根據企業(yè)本身的特點，確保每個崗位的任務均有可以勝任的人員來承當檢驗或管理任務 。2對檢驗和實驗人員進展培訓和進展資歷認證。也就是要制定每個崗位的相應的培訓方案，并予以實施。使每個檢測和實驗人員掌握必要的檢測實驗知識和才干，

45、懂得必要的工藝和管理知識，具備檢驗人員必需具備的思想和技術素質，這是保證檢驗任務科學性不可短少的要素 。3健全和完善質量管理和檢驗方面的規(guī)章制度。也就是要使檢驗任務科學化、制度化和規(guī)范化，切忌無章可循或有章不循的景象 。4要有明確無誤的檢驗規(guī)范。規(guī)范是檢驗的重要根據。產品的適用性遭到時間、地點、運用對象、社會環(huán)境、市場競爭等要素的影響，產品的質量高低隨用戶需求的不同而不同。為保證質量，科學地判別產品能否符合運用要求，企業(yè)必需按現(xiàn)行規(guī)范消費，但同時又要不斷地修正、完善和提高規(guī)范?？傊恍璋匆?guī)范組織消費和檢驗，產質量量才有保證，這也充分表達企業(yè)對用戶擔任的精神 。5不斷完善檢測手段，提高動態(tài)檢測

46、程度。企業(yè)應盡能夠提高檢測才干，提高檢測手段的精細度和準確度，盡能夠采用自動化檢測安裝，以消除人工檢測的誤差，減少錯檢與漏檢的發(fā)生 ?？茖W性與公正性也是嚴密相關的，沒有科學性也無法保證公正性 。c.檢驗任務的權威性：權威性是正確進展檢驗的根底。所謂檢驗的權威性本質上是對檢驗人員和檢驗結果的信任感和尊重程度。樹立檢驗任務的權威是非常必要的，是保證產質量量和消費任務正常進展的重要條件。我們當前許多企業(yè)的質儉部門和質檢人員，缺乏必要的權威，因此檢驗監(jiān)視任務很難進展，不利于保證產質量量。檢驗人員的話工人可以不聽，檢驗部門的決議，下面可以不執(zhí)行，少數企業(yè)甚至出現(xiàn)消費與檢驗人員對立的情況，假設出現(xiàn)這種情況

47、，將是工廠非常危險的景象，但是作為檢驗部門的人員，必需以本人的才干樹立足夠的威信，讓他人服氣 。檢驗任務的權威在實踐任務中主要以下三個方面：一是檢驗人員過硬的思想和身手，這是在長期實際中，依托任務的科學性和公正性，以及為企業(yè)和用戶效力的過程中逐漸構成起來的。具備令人服氣的任務作風， 所出具的檢驗技術報告能得到消費和技術部門的信任，能確保檢驗結果的真實性、客觀性，能用準確的數據作出準確的判別。在企業(yè)內部檢驗中，能使產品檢驗同過程控制IPQC結合起來，使之溶為一體?？梢愿欣谔岣吖ば蛸|量，假設產品檢驗人員可以做到好的質量監(jiān)視、好的質量效力員，也就是當好消費部門保證質量的顧問，那么檢驗任務的權威性

48、也就自然而然地構成。二是從制度上明確檢驗人員的職責和權益，例如，通常許多公司規(guī)定，當操作工人違犯操作工藝規(guī)程時，檢驗人員有權責令其停頓消費，未經首件檢查確認合格時，消費工人不得正式成批投產，如此等等。三是企業(yè)指點，特別是最高指點者應該支持和尊重檢驗部門及其人員正確行使其規(guī)定的權益，產品的符合性判別合格或不合格由檢驗部門根據技術規(guī)范作出決議，任何人不得擅自更改。通常質量保證比較好的企業(yè)，其質量部門的業(yè)務受控于集團質量總監(jiān)，因此ISO9000的2000版特別要求了企業(yè)最高指點人對質量體系的責任。8.三檢制：所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。a.

49、自檢：自檢就是消費者對本人所消費的產品，按照作業(yè)指點書規(guī)定的技術規(guī)范自行進展檢驗，并作出能否合格的判別。這種檢驗充分表達了消費工人必需對本人消費產品的質量擔任。經過自我檢驗，使消費者了解本人消費的產品在質量上存在的問題，并開動腦筋，尋覓出現(xiàn)問題的緣由，進而采取改良的措施，這也是工人參與質量管理的重要方式 。b.互檢：互檢就是消費工人相互之間進展檢驗?；z主要有：下道工序對上道工序流轉過來的產品進展檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進展抽檢等。這種檢驗不僅有利于保證加工質量，防止忽略大意而呵斥成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團結，加強工人之間良好的群體關系。c.專檢：專檢就是由

50、專業(yè)檢驗人員進展的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大消費勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢制必需以專業(yè)檢驗為主導，這是由于現(xiàn)代消費中，專職檢驗人員無論對產品的技術要求，工藝知識和檢驗技藝，都比消費工人熟練，所用檢丈量儀也比較精細，檢驗結果比較可靠，檢驗效率也比較高； 其次，由于消費工人有嚴厲的消費定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產生錯檢和漏檢，有時，操作者的心情也有影響。該當指出，ISO9000 系列國際規(guī)范把質量體系的“最終檢驗和實驗作為企業(yè)中一種重要的質量保證方式，對質量檢驗提出了嚴厲的要求和規(guī)定。9.簽名制：簽名制是一種重要的技術責任制，是指在消費過程中，從原資料進廠到廢品入庫

51、和出廠，每完成一道工序，改動產品的一種形狀，包括進展檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在相關記錄文件上簽名，以示擔任。特別是在廢品出廠檢驗單上，檢驗員必需簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序到達了規(guī)定的質量規(guī)范，簽名后的記錄文件應妥為保管，以便以后參考 。10.質量復查制：我國有些消費重要產品特別是軍工產品的企業(yè)，為了保證交付產品的質量或參與實驗的產品穩(wěn)妥可靠，不帶隱患，在產品檢驗入庫后的出廠前， 要請與產品有關的設計、消費、實驗及技術部門的人員進展復查。查圖紙、技術文件能否有錯，查檢查結果能否正確，查有關技術或質量問題的處置能否適宜。這種做法，對質

52、量體系還不夠健全的企業(yè)，還是非常有效的 。11.追溯制：在消費過程中，每完成一個工序或一項任務，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在適當的產品部位做出相應的質量形狀標志。這些記錄與帶標志的產品同步流轉。產品標志和留名制都是可追溯性的根據，在必要時，都可搞清責任者的姓名、時間和地點。職責清楚，查處有據，可以大大加強員工的責任感。產品出廠時還同時附有跟蹤卡，隨產品一同流通，以便用戶把產品在運用時所出現(xiàn)的問題， 能及時反響給消費者，這是企業(yè)進展質量改良的重要根據 。追溯制有三種管理方法： a.批次管理法根據零件、資料或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號或

53、序號，以及相應的工藝形狀。在加工和組裝過程中，要將批次號逐漸依次傳送或存檔 。b.日期管理法對于延續(xù)性消費過程、工藝穩(wěn)定、價錢較低的產品，可采用記錄日歷日期來追溯質量形狀。c.延續(xù)序號十一、質量檢驗的方式質量檢驗的方式可以按不同特征進展分類 。1.按檢驗的數量劃分1全數檢驗：全數檢驗是指對一批待檢產品100地逐一進展檢驗。這種方式，普通說來比較可靠，同時能提供較完好的檢驗數據，獲得較全面的質量信息。假設希望檢查后得到百分之百的合格品，獨一可行的方法是進展全檢，甚至是一次以上的全檢。但還要思索漏檢和錯檢的能夠。全數檢驗有它固有的缺陷：第一，檢驗的任務量大； 第二，檢驗的周期長； 第三，檢驗的本錢

54、高； 第四，要求檢驗人員和設備較多； 第五，較大的漏檢率和錯檢率； 由于工人長期反復檢驗的疲累，任務枯燥，工人技術檢驗程度的限制， 檢驗工具的迅速磨損，能夠導致較大的漏檢率和錯檢率。 第六，全檢不適用于具破壞性檢驗工程 。通常全檢適用于下面幾種場所： 第一，精度要求較高的產品或零、部件； 第二，對下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位； 第三，手工操作比艱苦、質量不夠穩(wěn)定的工序； 第四，一些批量不大，質量方面無可靠保證的產品包括零、部件和工序；第五，采用挑選型抽樣方案時，對于不合格的交驗批，要進展100的重檢和挑選 。2抽樣檢驗：抽樣檢驗是指根據數理統(tǒng)計的原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產品中

55、，隨機抽取部分樣品進展檢驗，根據樣品的檢驗結果，按照規(guī)定的判別準那么，斷定整批產品能否合格，并決議是接納還是拒收該批產品，或采取其他處置方式 。1抽樣檢驗的主要優(yōu)點明顯節(jié)約了檢驗任務量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設備。特別是屬于破壞性檢驗時，只能采取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺陷，是有一走錯判的風險。例如將合格錯判為不合格，或把不合格錯判為合格。雖然運用數理統(tǒng)計實際，在一定程度上減少了風險，提高了可靠性，但只需運用抽樣檢驗方式，這種風險就不能夠絕對防止。抽樣檢驗適用于下面幾種場所： 第一、消費批量大、自動化程度高，產質量量比較穩(wěn)定的產品或工序； 第二 、帶有破壞性檢驗的產品

56、或工序；第三、外協(xié)件、外購件成批進貨的驗收檢驗；第四，某些消費效率高、檢驗時間長的產品或工序；第五，檢驗本錢太高的產品或工序；第六，產品漏檢少量不合格品不會引起艱苦損失的產品，如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批量規(guī)范零件等 。2.按質量特性值劃分1計數檢查計數檢查：包括計件檢查和計點檢查，只記錄不合格數件或點，不記錄檢測后的詳細丈量數值。特別是有些質量特性本身很難用數值表示，例如產品的外形能否美觀，食品的味道能否可口等等，它們只能經過感觀判別能否合格。還有一類質量特性，如零件的尺寸等雖然可以用數值表示，也可以進展丈量，但在大批大量消費中，為了提高效率，節(jié)約人力和費用，經常只用“過端與“不過端的卡

57、規(guī)檢查能否在上下公差允許范圍以內，也就是只區(qū)分為合格品與不合格品，而不丈量其實踐尺寸的大小 。2 計量檢驗：計量檢驗就是要丈量和記錄質量特性的數值，并根據數值與規(guī)范對比， 判別其能否合格。這種檢驗在工業(yè)消費中是大量而廣泛存在的 。3.按檢驗性質劃分1理化檢驗：理化檢驗就是借助物理、化學的方法，運用某種丈量工具或儀器設備， 如千分尺、千分表、驗規(guī)、顯微鏡等所進展的檢驗。理化檢驗的特點，通常都是能測得詳細的數值，人為的誤差小，因此有條件時，要盡能夠采用理化檢驗 。2官能檢驗：官能檢驗就是依托人的覺得器官來對產品的質量進展評價和判別。如對產品的外形、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依托人的視覺、

58、聽覺、觸覺和嗅覺等覺得器官進展檢查，并判別質量的好壞或能否合格。官能檢驗又可以分為兩類：第一類，嗜好型官能檢驗如美不美、香不香，這類由人的覺得本身作為判別對象的檢驗。這種檢驗往往因人而異，由于每個人的嗜好能夠不同，如每個人都有不同的審美觀，對同一事物，其判別的結果能夠有所不同。也就是說，這類檢驗往往有較強的客觀志愿 。第二類，分析型感官檢驗即經過人的覺得器官進而分析判別出被檢測對象的質量特性。例如，要檢查某一設備運轉后主軸頸發(fā)熱的程度，假設沒有適用的溫度計，就要經過檢驗人員用手撫摸的觸覺來判別大致的溫度。這就不是憑人的嗜好、而是憑人的閱歷來作出判別 。4.按檢驗后檢驗對象的完好性劃分1破壞性檢

59、驗：有些產品的檢驗是帶有破壞性的，就是產品檢查以后本身不復存在或被破壞得不能再運用了。如炮彈等軍工產品、熱處置后零件的性能、電子管或其它元件的壽命實驗、布匹或資料的強度實驗等等，都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽檢方式，其主要矛盾是如何實現(xiàn)可靠性和經濟性的一致，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗數量最少的抽檢方案 。2非破壞性檢驗：顧名思義，非破壞性檢驗，就是檢驗對象被檢查以后依然完好無缺，絲毫不影響其運用性能，如機械零件的尺寸等等大多數檢驗，都是屬于非破壞性檢驗。如今由于無損檢查的開展，非破壞性檢驗的范圍在擴展 。5.按檢驗的地點劃分1固定檢驗：所謂固定檢驗是指，在消費車間內設立固

60、定的檢驗站。這種檢驗站可以是車間公共的檢驗站，各工段、小組或任務地上的產品加工以后，都依次送到檢驗站去檢驗；也可以設置在流水線或自動線的工序之間或“線的終端 。這種檢驗站那么屬于專門的，并構成消費線的有機組成部分，只固定某種專門的檢驗。在車間內設立固定而公用的檢驗站，有優(yōu)點也有缺陷。固定的檢驗站，適于運用某些不便搬動的或精細的計量儀器，有利于建立較好的任務環(huán)境， 有利于檢驗工具或設備的運用和管理。但固定的檢驗站，從心思學的觀念看，容易呵斥檢驗工人與消費工人之間的對立心情，消費工人把產品送去檢驗看成是“過關。同時在檢驗站內，容易呵斥待檢與待檢、待檢與完檢、完檢與完檢零件之間的存放混亂，占用較大的