湖南華新鍋爐系統(tǒng)施工組織設計

1、湖南華新水泥（冷水江）有限公司6000t/d熟料生產(chǎn)線配套12MW余熱發(fā)電項目 施工組織設計 江蘇華能建設工程集團有限公司 目 錄一、工程概況及特點. TOC o 1-3 u （一）工程概況.(二)現(xiàn)場施工條件.（三）工程特點.二、編制依據(jù).三、施工現(xiàn)場組構.(一)組織機構圖.(二)組織機構單 .(三)特殊工種人員一覽表 .四工程管理目標.(一) 工程安裝質(zhì)量管理目標.(二) 工程進度管理目標.(三) 安全生產(chǎn)管理目標.(四) 文明施工管理目標.(五) 環(huán)境保護管理目標.(六) 設備進場和工程安裝配合管理目標.(七) 工程成本控制管理目標.五施工方案.(一)施工準備.（二）施工組織設計及施工方

2、案.（三）施工工藝及方法.（四）余熱鍋爐安裝施工方案.(五)焊接工藝.（六）.探傷檢驗.（七）水壓試驗.(八)煮爐、管道吹洗、沖洗及汽密性試驗.(九）工藝管道施工方案.(十）、電氣施工方案.（十一）、汽機發(fā)電機組安裝工藝.（十二）、工程材料的進場計劃.（十三）冬、雨季施工措施.六、安全生產(chǎn)保證措施.（一）安全生產(chǎn)目標.（二）安全保證體系.(三)安全保證措施.（四）安全生產(chǎn)措施.(五)一般安全措施器材表.六文明施工及環(huán)保措施.(一)總體要求.(二)材料堆放.(三)生活設施. (四)現(xiàn)場防火.(五)減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施.七、保證工程質(zhì)量、施工進度和工期的主要措施及保證體系.(一) 施工

3、質(zhì)量控制體系.(二)質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標.(三)質(zhì)量保證措施.(四)施工進度及工期保證措施.(五)工期保證措施.(六)地下管線及其他地上地下設施的加固措施.(七)合理化建議.(八)擬投入本標段的主要施工設備表. (九)擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表.(十)擬投入勞動力計劃表.八施工現(xiàn)場總平面布置圖.(一)施工現(xiàn)場總平面布置依據(jù).(二)場地布置.(三) 主要機具布置.(四) 施工用電能力.(五) 用水能力.(六) 供氣種類.(七) 通訊布置.九、計劃、統(tǒng)計和信息管理.(一) 計劃、統(tǒng)計報表的編制與傳遞.(二)信息管理.十.驗收、交付生產(chǎn).(一)驗收.(二)生產(chǎn)交付.一、工程概況及特點（一）

4、工程概況工程規(guī)模：裝機容量12MW，立機設備為鍋爐二臺，汽輪機和發(fā)電機各一臺。建設單位：南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司工程名稱：華新水泥（冷水江）有限公司6000t/d熟料水泥生產(chǎn)線配套12MW余熱發(fā)電項目 建設地點：河南省冷水江市禾青鎮(zhèn)黃泥村質(zhì)量目標：省級優(yōu)秀(二)現(xiàn)場施工條件：（1）施工用水、用電均由甲方接至施工區(qū)域，乙方在施工區(qū)自行布管、布線。（2）進入現(xiàn)場施工人員的食宿由乙方自理。（3）臨時布置由乙方提出建議，報甲方批準后，由乙方實施。（4）乙方應遵守施工現(xiàn)場和甲方公司的有關規(guī)定，如違章，按違規(guī)處理。3、地質(zhì)及地貌狀況：具備施工。4、交通情況：具備施工。（三）工程特點1、設計特點（1）甲

5、方交付的設計圖紙，說明和有關技術資料，均為施工的有效依據(jù)、甲乙兩方均不得擅自修改。（2）施工圖的修改變更，必須經(jīng)原批準、設計單位同意，并于修改前1天辦理設計修改聯(lián)系單，設計修改聯(lián)系單經(jīng)甲方簽證后，乙方才予實施。聯(lián)系單和修改圖紙發(fā)出份數(shù)相同，并作為合同的補充文件。（3）乙方在保證工程質(zhì)量和不降低設計標準的前提下，提出修改設計的合理化建議，經(jīng)甲方、設計單位和有關技術部門同意后實施，其節(jié)約的提價可給予一定獎勵。（4）設計圖紙和設計文件與工程現(xiàn)場狀況有可能不一致，設計文件所標明的施工條件與實際有可能不符。2、工程特點（1）本工程是生產(chǎn)條件下進行，對安全、文明施工要求高，乙方必須根據(jù)乙方的特點，落實各項

6、施工安全技術措施，確保安全、質(zhì)量、進度，對各工號施工區(qū)域必須設置隔離欄和保護圍欄、網(wǎng)，合理安排安全通道，防止人身、設備、事故，因乙方責任而造成人叫傷事故及設備事故，完全由乙方承擔。承包方應嚴格遵守發(fā)包方的廠規(guī)廠紀，未經(jīng)許可，不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場及其它區(qū)域。二編制依據(jù) 1) 業(yè)主提供的招標文件；2) 國家現(xiàn)行的標準規(guī)范：序號技術規(guī)范、規(guī)程備注1空壓機、風機和泵設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-20102機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-093建設項目（工程）竣工驗收辦法及竣工資料編制辦法國家現(xiàn)行標準4建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-885電氣裝置安裝工程電纜線路施工

7、及驗收規(guī)范GB50168-926電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-927電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范GB50170-928電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范GB50171-929電氣裝置安裝工程電氣設備施工及驗收規(guī)范GB50150-9110建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ303-8811施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-8812電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范GB50254-9613工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-9714鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50273-200915工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-

8、8616焊縫射線探傷標準GB50273-200917焊接工藝評定JB3964-8518鋼制焊接壓力容器技術條件JB741-8019現(xiàn)場設備工藝管道焊接工程及驗收規(guī)范GB50273-200920絕熱工程施工及驗收技術規(guī)范HGJ215-8021鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-09如有新標準，應以新標準的技術要求為準注：凡未提及的標準和驗收規(guī)范待施工過程中由工程監(jiān)理部門予以明確。凡所列標準有相互不一致之處，以較高的標準要求為準；同一類型的標準以最新頒布標準為依據(jù)。三、施工現(xiàn)場組織機構公司總部(一)組織機構關系圖項目經(jīng)理：莊志剛現(xiàn)場項目副經(jīng)理：狄志靜項目工程師：周明珠質(zhì)檢負責人：周啁鍋爐安裝

9、 周明珠焊接李鐵軍起重周小川工藝管道聶少龍汽機安裝潘建生無損檢測張才良電氣安裝狄亞平熱控低表閔小明材料管理丁如仁安全管理周啁各專業(yè)施工班組(二) 項目管理機構配備情況表華新水泥（冷水江）有限公司6000t/d熟料水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程 現(xiàn)場管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況作業(yè)項目性別姓名證件編號級別項目負責人男莊志剛2104218447工程師現(xiàn)場項目經(jīng)理男狄志靜2104218475工程師技術員男周明珠蘇建安B20100404780工程師安全員男周啁蘇建安B20100406880工程師施工員男周小川2010522519工程師材料員男丁如仁蘇建安B20100404210工程師質(zhì)檢員男周啁蘇建安B20100

10、406280起重工男周小川電工男狄亞平資料員男胡平儀表工男閔小明蘇計檢證溧字第3117號鉗工男潘建生工程師焊接作業(yè)-承壓焊男王志剛TS6JCZX00231GTAW-II-6G-3/219-02SMAW-II-6G-（K）-13/219-F3J；焊接作業(yè)-承壓焊男繆錫炳TS6JCZX06045GTAW-II-6G-3219-02SMAW-II-6G（K）-13/219-F3J探傷工男張才良RTIII探傷工男朱國全TS862101482-2013FUTIII一旦我方中標，將實行項目經(jīng)理負責制，并配備上述項目管理機構。我方保證上述填報內(nèi)容真實，若不真實，愿按有關規(guī)定接受處理。項目管理班子機構設置、職

11、責分工等情況另附資料說明項目經(jīng)理簡歷表 華新水泥（冷水江）有限公司6000t/d熟料水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程 姓名莊志剛性別男年齡52職務項目經(jīng)理職稱工程師學歷高中參加工作時間1980年擔任項目經(jīng)理年限18年項目經(jīng)理資格證書編號20006682在建和已完工程項目情況建設單位項目名稱建設規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量徐州彭城電廠300MW發(fā)電機組安裝項目2300MW 發(fā)電機組煙氣脫硫工程2004-2005已完優(yōu)良江陰華西熱電有限公司熱電鍋爐安裝項目2130MW機電安裝工程已完優(yōu)良西班牙馬拉加3300T水泥廠.3300T水泥生產(chǎn)線窯尾塔架制作安裝、原料磨、電收塵器2006.12007.6已完優(yōu)良

12、四川萬利步森水泥有限公司4.5MW余熱發(fā)電項目14.5MW余熱發(fā)電全套2007.102008.1已完優(yōu)良重慶天助水泥有限公司22500T/D熟料純低溫余熱發(fā)電工程19MW余熱發(fā)電全套2008.12008.7已完優(yōu)良四川西昌航天水泥有限公司4.5MW余熱發(fā)電項目14.5MW余熱發(fā)電全套已完優(yōu)良福建永安萬年水泥有限公司4.5MW余熱發(fā)電項目14.5MW余熱發(fā)電全套2008.11已完優(yōu)良項目技術負責人簡歷表 華新水泥（冷水江）有限公司6000t/d熟料水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程姓名狄志靜性別男年齡53職務現(xiàn)場項目經(jīng)理職稱工程師學歷高中參加工作時間19擔任技術員年限8在建或已完工程項目情況建設單位項目名稱

13、建設規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量宜興天盛水泥有限公司4.5MW余熱發(fā)電項目14.5MW余熱發(fā)電全套2007.3-2007.8已完優(yōu)良福建永安萬年水泥有限公司4.5MW余熱發(fā)電項目14.5MW余熱發(fā)電全套2008.11已完優(yōu)良江西紅獅水泥有限公司9MW余熱發(fā)電項目19MW余熱發(fā)電全套2006.9-2007.1已完優(yōu)良浙江立馬水泥有限公司9MW余熱發(fā)電項目19MW余熱發(fā)電全套2007.10-2008.3已完優(yōu)良浙江金圓水泥有限公司22500T/D熟料余熱發(fā)電工程19MW余熱發(fā)電全套2008.3-2008.10已完優(yōu)良四川西昌航天水泥有限公司4.5MW余熱發(fā)電項目14.5MW余熱發(fā)電全套已完優(yōu)

14、良福建永安萬年水泥有限公司4.5MW余熱發(fā)電項目14.5MW余熱發(fā)電全套2008.11已完優(yōu)良項目專職安全員簡歷表華新水泥（冷水江）有限公司6000t/d熟料水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程姓名周啁性別男年齡30職務安全員職稱工程師學歷高中參加工作時間8資格證書編號蘇建安B20100406880在建或已完工程項目情況建設單位項目名稱建設規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程安全狀況徐州彭城電廠300MW發(fā)電機組安裝項目2300MW 發(fā)電機組煙氣脫硫工程2004-2005已完無江陰華西熱電有限公司熱電鍋爐安裝項目2130MW機電安裝工程已完無西班牙馬拉加3300T水泥廠.3300T水泥生產(chǎn)線窯尾塔架制作安裝、原料

15、磨、電收塵器2006.12007.6已完無四川萬利步森水泥有限公司4.5MW余熱發(fā)電項目14.5MW余熱發(fā)電全套2007.102008.1已完無重慶天助水泥有限公司22500T/D熟料純低溫余熱發(fā)電工程19MW余熱發(fā)電全套2008.12008.7已完無四川西昌航天水泥有限公司4.5MW余熱發(fā)電項目14.5MW余熱發(fā)電全套已完無福建永安萬年水泥有限公司4.5MW余熱發(fā)電項目14.5MW余熱發(fā)電全套2008.11已完無項目專職質(zhì)量員簡歷表華新水泥（冷水江）有限公司6000t/d熟料水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程姓名周明珠性別男年齡40職務技術員職稱工程師學歷大專參加工作時間8年在建或已完工程項目情況建設單

16、位項目名稱建設規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量徐州彭城電廠300MW發(fā)電機組安裝項目2300MW 發(fā)電機組煙氣脫硫工程2004-2005已完優(yōu)良江陰華西熱電有限公司熱電鍋爐安裝項目2130MW機電安裝工程已完優(yōu)良西班牙馬拉加3300T水泥廠.3300T水泥生產(chǎn)線窯尾塔架制作安裝、原料磨、電收塵器2006.12007.6已完優(yōu)良四川萬利步森水泥有限公司4.5MW余熱發(fā)電項目14.5MW余熱發(fā)電全套2007.102008.1已完優(yōu)良重慶天助水泥有限公司22500T/D熟料純低溫余熱發(fā)電工程19MW余熱發(fā)電全套2008.12008.7已完優(yōu)良四川西昌航天水泥有限公司4.5MW余熱發(fā)電項目14.5M

17、W余熱發(fā)電全套已完優(yōu)良福建永安萬年水泥有限公司4.5MW余熱發(fā)電項目14.5MW余熱發(fā)電全套2008.11已優(yōu)良3、特殊工種人員一覽表序 號姓 名工 種合 格 項 目1李鐵軍焊工開工時提供證件原件2苑克強焊工開工時提供證件原件3陳莊兵焊工開工時提供證件原件4陳志然焊工開工時提供證件原件5馬國強焊工開工時提供證件原件6林天軍焊工開工時提供證件原件7唐紅友探傷工開工時提供證件原件（待定）8狄旭導光譜分析開工時提供證件原件（待定）四工程管理目標根據(jù)本工程特點，我公司在施工技術管理、工程質(zhì)量管理、工程工期管理、安全生產(chǎn)管理、文明施工管理和施工配合管理、成本控制管理等方面制定了切實可行的措施，并嚴格執(zhí)行

18、公司各項管理政策，同時各級管理人員必須做到嚴密組織、層層監(jiān)督、時時檢查、嚴格把關，確保實現(xiàn)預期的管理目標。(一) 工程安裝質(zhì)量管理目標嚴格按照公司GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001：2000質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標管理體系規(guī)范施工，各項指標按照國家規(guī)范及行業(yè)標準進行。設備性能指標，施工技術質(zhì)量標準響應招標文件，工程所有項目施工和檢查嚴格按照現(xiàn)行國家標準、確保設備性能指標不低于業(yè)主要求，質(zhì)量事故發(fā)生率為零，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。全系統(tǒng)工程質(zhì)量一次交驗合格率100%。(二) 工程進度管理目標確保本工程安裝施工及調(diào)試總工期在要求期限內(nèi)完成。(三) 安全生產(chǎn)管理

19、目標杜絕人身傷害死亡事故、重大機械、設備事故為零，重大火災、交通事故為零，一般事故率控制在0.7 以下。(四) 文明施工管理目標現(xiàn)場施工全面實施中機建設CI戰(zhàn)略，嚴格執(zhí)行建設文明施工規(guī)定及考核辦法，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場。(五) 環(huán)境保護管理目標樹立全員環(huán)境保護意識，制定符合國家及地方環(huán)境保護法律、法規(guī)要求的環(huán)境管理制度。注意施工現(xiàn)場及辦公、生活區(qū)域的防火，防止水土污染，同時加強對現(xiàn)場職工的教育和管理工作，與建設單位、友鄰施工單位和當?shù)鼐用裼押孟嗵帲瑒?chuàng)造一個舒適、文明、安寧的工作和生活環(huán)境。(六) 設備進場和工程安裝配合管理目標成立以項目經(jīng)理為首的各專業(yè)負責人參加的施工領導小組，與建設單位、監(jiān)理單位

20、及其他單位積極配合、友好協(xié)調(diào)。做到設備進場程序和各專業(yè)施工程序合理、配合有序，杜絕因施工配合雜亂無章而造成的工程窩工、返工現(xiàn)象。及時與建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，服從建設單位的指導和監(jiān)理單位的監(jiān)督，保證施工配合管理工作讓建設單位和相關各方滿意，使本工程成為真正的滿意工程。(七) 工程成本控制管理目標在保證質(zhì)量的前提下，制定嚴格的管理措施，使本工程的施工材料、機械、人工等各項費用均控制在公司成本中心下達的項目責任成本之內(nèi)。首先，從施工工藝、方法上下工夫，厲行節(jié)約，杜絕浪費，將材料損耗率降低到最低；其次，采用先進的工藝流程和網(wǎng)絡技術，合理安排工序和施工人員，最大限度地避免窩工現(xiàn)象；第三，在保證施工安全

21、和施工進度的前提下合理使用機械臺班，使設備的利用率達到最佳水平。五施工方案(一)施工準備：1、人員準備： (1)建立完善的質(zhì)保體系，人員落實實職、責、權分明，并具有一定的施工經(jīng)驗質(zhì)保體系要經(jīng)公司質(zhì)保工程師審查批準。(2)各工種(鉗工、管工、冷作工、焊工、起重工、電工、儀表工等)配備齊全，且其數(shù)量要滿足施工需要。(3)主要人員及特殊工程必須持證上崗。2、資料學習與審查：(1)為了進一步搞好施工管理，各專業(yè)安裝人員在進入施工現(xiàn)場前，要認真熟悉圖紙，并再次學習國家有關規(guī)范標準。(2)各專業(yè)安裝人員、檢測人員和質(zhì)保體系管理人員，還應學習中各項規(guī)定，理順各專業(yè)管理程序，做到分工明確，配備密切。(3)審查

22、設備出廠技術資料是否齊全，必須附有：A、 全套圖紙；B、受壓組件強度計算書；c、 質(zhì)量證明書(包括出廠合格、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明)；D、安裝說明書和使用說明書。E、發(fā)現(xiàn)有缺陷時及時處理。3、設計交底：質(zhì)量保證手冊”在開工前要有工程建設單位元、設計單位、產(chǎn)品制造單位組織一起全面(包括各專業(yè))的設計交底，由設計單位向施工單位進行全面設計交底，其主要內(nèi)容有：A、 工程概況B、 設計依據(jù)C、 設計意圖D、主要工藝流程參數(shù)E、主要設計、特殊結構、特殊材料F、對安裝的特殊要求設計未盡事宜4、圖紙會審：(1)為了使施工前及早發(fā)現(xiàn)設計圖紙存在的問題和專業(yè)之間的矛盾，保證施工質(zhì)量，加快施工速

23、度，工程開工前應進行各專業(yè)的圖紙自審和會審，會審工作應有項目工程師組織進行，圖紙會審應做好記錄，查出的問題要列出清單，提交有關單位解決。(2)審查所有圖紙和技術文件是否齊全、清楚，圖畫有無差錯、要求是否符合規(guī)程，深度是否符合施工要求。(3)審查圖紙要全面仔細，要特別復查土建、設備、工藝、電氣、儀表等各專業(yè)內(nèi)和專業(yè)間的配合尺寸、標準等級的選用及坐標、標高等是否一致，人孔和防爆門位置是否合理，是否與鋼架相碰，土建預埋件、預留孔是否正確，有無遺漏。5、技術交底：由技術負責人向參加施工的工人和各級技術管理人員進行全面的技術交底技術人員按單位元工程編寫技術指導作業(yè)書，其主要有內(nèi)容如下：(1)工程概況；(

24、2)工程特點；(3)實物工程量；(4)施工工程、施工程序(5)施工方案、技術要求質(zhì)量預控手段及施工中關鍵問題；(6)設備材料到貨情況；(7)施工機具的配置、水電臨時設計；(8)所執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準；(9)安全技術措施。6、施工場地準備：(1)設備堆放場地盡可能堆放靠近施工區(qū)域，并按安裝次序的先后依次排列。(2)鍋爐放樣校正平臺選擇在比較偏靜處，基礎鏟平、整實，下面鋪型鋼，上面鋪一層10mm的鋼板，平臺面積不小于100，并用毛竹(或廢鋼管)石棉瓦搭設雨棚，保證雨天正常施工。(3)鋪好施工道路，路面先平整、整實，然后再鋪碎石或山渣石，供機動車運料及汽車吊進出使用。(4)氧氣和乙炔氣要有固定

25、的放置地點，并有可靠的防火措施，在明顯的地方做上“危險”標記。(5)汽機房門窗、玻璃應完好，且房內(nèi)清潔，無灰塵等。7、機具、量具準備：(1)施工方案中確定的主要施工機具，應按施工進度的需要進場，機具進場應完好，并按質(zhì)保手冊中的機械設備管理制度進行管理和使用。(2)使用的檢測器具，應按公司量具管理制度進行管理和使用，要符合規(guī)定。8、設備驗收：(1)設備驗收要按公司質(zhì)保手冊中的設備材料管理制度要求執(zhí)行。(2)現(xiàn)場驗收時，安裝隊供應、技術、施工班組都應有有關人員參加，開箱時建設單位供應人員應在場，驗收后要做好記錄，各方人員簽字認可。(3)設備材料在運輸過程中要安全可行，驗收后的設備材料要按指定地點存

26、放，存入應整齊合理，以免生銹、變形、丟失、特殊要求的要按特殊要求存放。（二）施工組織設計及施工方案1.1 機械設備安裝方案1.2通用機械安裝一般規(guī)定（1）概況建設規(guī)模：新建華新水泥（冷水江）有限公司6000t/d熟料水泥生產(chǎn)線配套12MW余熱發(fā)電項目2臺余熱發(fā)電鍋爐（保溫除外），1臺余熱發(fā)電鍋爐產(chǎn)生的蒸汽配套純低溫余熱12MW汽輪發(fā)電機組；施工任務范圍如下：窯頭余熱鍋爐QC240/380-22.2（5）-1.6（0.35）/360（195） 窯尾余熱鍋爐QC380/310-22.3-1.6/290 共2臺純低溫余熱鍋爐（杭州鍋爐廠生產(chǎn)）以及與鍋爐運行所需的輔助設備以及工藝管道等。具體范圍如下，

27、但不限于以下范圍（詳見工程量清單）：1. 1臺窯頭+1臺窯尾余熱鍋爐及輔助系統(tǒng)，以及其相關平臺、護欄制作安裝，吊裝設備的安裝； 2 .與水泥線窯頭，窯尾接口熱風煙氣管道制作安裝（含閥門及膨脹節(jié)安裝）；3. 進出口煙道支架以及托架平臺；4. 非標設備及非標件制作安裝；5. 給水、蒸汽、工業(yè)水、排污，冷卻水，疏水，化學取樣、加藥設備及系統(tǒng)；6. 附屬設備及部件；7. 余熱鍋爐熱力系統(tǒng)管道，閥門及所屬附件；8. 與主廠區(qū)汽.水連接的管道至汽機房A排列柱外1米左右；（后安裝的接口）9、 施工所需的全部臨時設施及管道（包括沖管管道）；10、爐本體管道、設備的防腐；11、鍋爐的水壓試驗，漏風實驗，沖洗，烘

28、爐，煮爐，蒸汽管道的吹掃，安全閥的整定；12、鍋爐本體系統(tǒng)內(nèi)的防雷接地和動力分廠廠區(qū)內(nèi)單機之間防雷接地連接；（鍋爐本體系統(tǒng)內(nèi)的防雷接地和動力分廠廠區(qū)內(nèi)的主接地網(wǎng)及主線的連接、測試屬安裝范圍，由安裝公司完成；界區(qū)內(nèi)的土建建構筑物單體工程的防雷接地設施由土建施工單位完成，包含主體接地網(wǎng)露出地面水平距離2米范圍內(nèi)的施工。）13、施工方負責鍋爐設備安裝后的單體試運和分部試運，甲方配合；14、甲方負責聯(lián)合試運，由乙方負責配合；15、負責鍋檢所對鍋爐安裝的檢驗（承擔檢驗費用）；并負責辦理鍋爐安裝的竣工資料及安裝檢驗報告；同時協(xié)助甲方辦理鍋爐使用證的相關手續(xù)；16.所有熱控設備的安裝.校驗以及執(zhí)行機構的調(diào)整

29、并負責整體聯(lián)動試驗（三）施工工藝及方法一工藝流程土建基礎驗收設備定位及劃線設備就位、找平找正本體各部件安裝地腳螺栓孔灌漿1）土建基礎驗收 在安裝前，應對土建基礎進行驗收。 設備基礎各部分的偏差如下表項目名稱偏差項目名稱偏差基礎外形尺寸30地腳螺栓孔相互位置10基礎坐標位置20深度+20基礎上平面標高-20垂直度5/1000中心線間的距離1頂端標高+10基準點標高對車間零點標高3地腳螺栓中心距22）設備定位及劃線 A、按設計圖紙坐標位置，用鋼盤尺或經(jīng)緯儀劃出設備基礎中心線，并將縱橫中心線固定在中心標板或用墨線劃在基礎上。 B、根據(jù)車間內(nèi)基準線，按照圖紙的設計，用水準儀測量基礎標高。C、安裝與其他

30、無關聯(lián)的設備，中心線偏差不大于10mm;安裝與其他有關聯(lián)的設備，中心線偏差不大于2mm。3）設備定位、找平找正 A、設備的縱橫中心線與基礎的縱橫中心線偏差不應大于0.5mm。 B、設備基礎為多基礎時，測量橫向跨距的鋼盤尺應用彈簧秤張緊，張緊的拉力為58Nm，設備的兩橫向中心線應平行，偏差不應大于0.5mm。 C、設備標高的測量在設備的軸或加工面上以及其它能夠準確確定標高的基準面、線或點上進行。 D、設備的實際安裝標高與設計的標高偏差：與其它設備無關聯(lián)的設備偏差為10 mm，20mm；與其它設備有關聯(lián)的設備偏差為1mm；多臺同類規(guī)格設備安裝時，相互標高偏差為5mm。 E、設備的水平測量點應選擇以

31、下部位；設備加工精度較高的面；機體的接觸面、滑動面和主要工作面；加工軸的表面；軸承外套和軸承瓦等；非標設備的水平或垂直主要輪廓面。4）地腳螺栓孔灌漿 A、地腳螺栓的垂直度為10mm/m；離孔壁的距離不應小于15mm;地腳螺栓底端不應碰孔底；螺母與墊圈間、墊圈與設備間的接觸均應緊密；擰緊螺母，螺栓應露出螺母23扣螺紋。 B、墊鐵放置前，應根據(jù)設備底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設備重量來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置。 墊鐵面積可按以下公式計算：ACX100（Q1Q2）RA墊鐵面積（mm2） C安全系數(shù)，1.5-3 Q1設備重量負荷（N）Q2地腳螺栓擰緊（許可抗拉強度）分布在墊鐵組上的壓力（N）

32、 R基礎抗壓強度（混凝土設計標號，Ncm2） 5）設備本體各部件安裝 A、設備清洗 a. 清洗零件一般用煤油，清洗之后不易擦拭的零件可用汽油清洗。 b. 清洗防銹漆時，先用除漆劑，后用煤油（汽油）清洗。 c. 清洗管道，先吹掃，后脫脂。一般用堿性清洗液進行脫脂（二氯乙烷或四氯化碳） B、滑動軸承安裝一般規(guī)定 剖分式滑動軸承安裝時，應使軸瓦背與軸承座孔接觸良好；除球磨機軸承外，軸承內(nèi)圓表面接觸帶的周向接觸角不少于45；軸承外圓表面與軸承座之間的接觸面積，上瓦不少于40，下瓦不少于50，接觸斑點為12點cm2；軸承項隙應控制在（1100031000）D之間。 C、滾動軸承的安裝的一般規(guī)定 對開式軸

33、承座與滾動軸承外圓的接觸角應在軸承正中且120以上，軸承蓋與軸承外圓接觸角應在軸承蓋正中且為80120，蓋與座間應無間隙，外座圓兩側與剖分面之間應留出一定間隙。 D、齒輪傳動機構的安裝一般規(guī)定 齒輪傳動機構安裝前，應檢查齒輪孔與軸配合表面的加工粗糙度、尺寸、公差和幾何形狀偏差。齒輪安裝到軸上后，其中心線應與軸心線重合，齒輪端面與軸心線垂直；齒輪嚙合間隙、嚙合齒輪的接觸精度應符合技術規(guī)范。檢查項目： a.齒輪輪緣徑向、端面跳動 b.齒側隙、齒頂隙 c.沿齒高方向的齒面接觸；沿齒長方向的齒面接觸 E.聯(lián)軸器安裝一般規(guī)定采用游標卡尺和百分表測量聯(lián)軸器軸向間隙和徑向間隙。 同軸度測量： a=(ax2+

34、ay2)1/2 a-兩軸徑向位移 ax 兩軸在x方向徑向位移 ay兩軸在y方向徑向位移 I.泵安裝一般規(guī)定 泵安裝前，應檢查泵的安裝基礎尺寸、位置和標高并符合工程設計要求。 電動機與泵體連接時，一般以泵軸線為基礎找正；電動機與泵之間有中間機械連接時，應從中間機械軸線為基準找正。 整體安裝的泵，縱、橫向水平度應符合設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000；橫向水平偏差不大于0.2/1000；在泵的進出口法蘭面或其他水平面上測量。泵在試車前必須先將電機與泵體脫開，通電檢查電機旋轉方向正確后，放可帶泵體進行試運轉，否則將會發(fā)生嚴重的事故。（四）余熱鍋爐安裝施工方案一余熱

35、發(fā)電設備安裝施工方案 (1)概述本標塊未提供具體圖紙及設備供貨情況及施工場地狀況，施工方案安裝以往經(jīng)驗編制。設備吊裝結合現(xiàn)場的實際情況和設備的重量采用50t汽車吊吊裝就位。鍋爐系統(tǒng)吊裝：吊裝方案I：采用50t汽車吊及扒桿桅桿吊裝就位，扒桿桅桿吊裝示意圖如下：（扒桿桅桿位置可根據(jù)需要設在塔架第四層或第五層，吊高處風管時可設在塔架頂層）。吊裝方案II：塔吊吊裝。377mm無縫管，最大角度270最大起重量18t主桅桿：用377無縫管18t窯尾塔架(2)工藝流程45321設備開箱檢查鋼架組立安裝就位本體管道閥門安裝本體管道校管通球、管頭處理72小時試運行基礎檢查劃線平臺扶梯欄桿安裝防腐、保溫交工驗收鍋

36、爐水壓試驗烘煮爐、汽密性試驗單機調(diào)試省煤器安裝鍋筒安裝蒸發(fā)器安裝過熱器安裝168試運行高溫煙道安裝附屬設備、部件安裝（3）質(zhì)量控制明細點質(zhì)量控制點質(zhì)量檢驗項目檢驗標準檢驗形式檢查方法備注關鍵工序1基礎坐標位置、外形尺寸、中心線、預埋件、標高GB 50273-2009 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范. 2.0.1條自檢專檢用鋼卷尺測尺寸、用水準儀測標高全檢關鍵工序2鋼架組合尺寸、垂直度、橫梁水平度、標高對角線GB 50273-2009 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范. 3.0.1條自檢專檢用鋼卷尺測尺寸、用連通器測水平度，用水準儀測檢標高，經(jīng)緯儀測檢垂直度全檢關鍵工序3鍋筒中心線相對偏移、水平度自檢專檢

37、用鋼卷尺測尺寸、用連通器測水平度和標高全檢關鍵工序4焊縫外觀質(zhì)量檢查GB 50273-2009 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范. 4.3.10條自檢專檢觀察、用角尺檢查全檢抽檢關鍵工序5焊口有無泄漏受壓元件有無異常GB 50273-2009 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范. 4.3.11條自檢專檢焊口用級探傷射線全檢抽檢3.施工工藝及方法1)施工前準備：施工人員在施工前應認真熟悉鍋爐有關資料，各工種了解各自的工作范圍，對施工方案進行熟悉領會。熟悉施工現(xiàn)場，同時準備好機工具，并在廠方配合下準備好施工用照明和動力電源。設備開箱檢查:設備開箱應由建設單位、供貨方和施工單位共同進行并作好記錄。檢查的主要內(nèi)容：

38、A.檢查包裝箱是否完好，箱數(shù)與箱號是否與裝箱單相符。B.根據(jù)裝箱單核對到貨規(guī)格、型號、數(shù)量、零部件是否齊全，是否與設計相符。C.檢查各部件有無變形、損壞、銹蝕等現(xiàn)象。如有缺陷雙方要作好記錄簽證認可，并作出處理。D.檢查生產(chǎn)廠提供設備各部件技術資料、文件、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書是否齊全。E.開箱后的設備零部件要妥善保管，儀表應放入庫房保管。對開箱中的隨機技術文件、合格證、材質(zhì)證明書應進行登記備案，保存好供交工歸檔。2)基礎復測放線：根據(jù)基礎圖檢查各基礎的外形尺寸、螺栓孔和縱橫中心線位置是否符合設計要求，并將鍋爐安裝的縱、橫中心線位置用墨線彈出、基礎標高在四周建筑物1m標高處作好牢固醒目的標記。鋼

39、立柱的基礎標高可用水準儀進行測量?；A各尺寸應符合下表1要求。鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差(mm) 表1序號檢 查 項 目允 許 偏 差1基礎坐標位置(縱橫軸線)202基礎各不同平面的標高0，-203基礎平面外型尺寸204凸凹臺上平面外型尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度5mm/m全長不超過10mm7垂直度5mm/m全長不超過10mm8預埋地腳螺栓標高（頂端）+20，0中心距（在根部和頂部兩處測量）29預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁垂直度1010預埋活動地腳螺栓錨板標高200中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度23)鋼架、平臺扶梯欄桿安

40、裝：鋼架安裝鍋爐鋼架是爐體的支撐骨架，同時也是鍋爐本體其它部件安裝找正的依據(jù)，因此鋼架安裝質(zhì)量必須滿足技術要求，并盡可能提高。先根據(jù)鋼架圖對鋼架位置在預埋鋼板上進行刬線。安裝前對鍋爐鋼架各部分進行外觀檢查校正，逐組拼好（組合件允許偏差下見表2），用吊車或靈機桅桿吊裝就位。在鋼柱1米處用油漆劃線，以此來調(diào)整鋼架間相互標高。垂直度調(diào)整在立柱頂部吊線墜或用經(jīng)緯儀檢測，標高在底部加斜墊鐵調(diào)整，用水準儀進行檢測。拉鋼絲進行初平找正、組裝橫柱。待各組件拼裝完畢后再進行終調(diào)，用連通器、水準儀、鉛垂、鋼尺等測量各尺寸符合下表3要求后進行最終固定。所有柱梁的連接全部采用為剛性連接，焊接型式為周圍滿焊，焊縫高度不

41、低于相連接件中較薄件厚度，并要滿足設計及規(guī)范要求。焊接時注意焊接順序并留出適當?shù)暮附邮湛s量，防止焊接變形影響鋼架組合尺寸。以上工作完成后，應將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈，對柱腳進行二次灌漿，灌漿層厚度不低于50mm。鍋爐鋼構架組合件的允許偏差 序號檢查項目允許偏差1各立柱間距離（以正偏差為宜）間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的平行度0長度的1/1000，最大不大于103橫梁標高1）54橫間平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位57護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離508頂板的各橫梁間距2）39平臺與

42、支撐立柱、桁架、護板框架等的垂直度長度的2/100010平臺標高1011平臺與立柱中心線相對位置1012頂板的各橫梁間距2）313頂板標高514大板梁垂直度長度的1.5/1000，最大不大于515平臺標高1016平臺與立柱中心線相對位置10平臺扶梯配合鋼架盡早安裝，以利構架穩(wěn)定和施工安全。安裝要求應符合鍋爐有關資料技術要求。位置準確，連接后平直牢固。欄桿立柱應垂直，間距應均勻，同側各層平臺的欄桿立柱應盡量在同一垂直線上，接頭焊縫處表面應打磨光滑。4)省煤器、蒸發(fā)器和過熱器及高溫煙道安裝安裝省煤器、蒸發(fā)器和過熱器前應進行水壓試驗，安裝完一層框架后就進行本層設備的安裝。省煤器、蒸發(fā)器和過熱器安裝的

43、允許偏差如下表：1省煤器、蒸發(fā)器和過熱器的標高52省煤器、蒸發(fā)器和過熱器的水平度 33相互間距離55)鍋筒就位安裝A.鍋筒的安裝是整個鍋爐安裝過程工作中重要的工作之一，它是鍋爐的主要部件，重量大，安裝位置高。安裝前應檢查鍋筒支座與鍋筒接觸部位，在接觸角90內(nèi)圓弧應吻合，接觸良好，否則應進行打磨符合要求后方可吊裝?；顒又ё惭b前應對各活動件進行清洗檢查，滾柱接觸良好，不得歪斜，確?；瑒恿己谩０惭b時支座應預留足夠的膨脹間隙、方向應正確。B.鋼架安裝找正并固定后，才能就位鍋筒。鍋筒安裝找正時應根據(jù)構架中心線和鍋筒上已復核過的洋沖眼中心線進行測量，安裝高度應以構架1標高為準。鍋筒中心以洋沖眼為基準(出

44、廠無時則以鍋筒正中排管孔中心為準)吊鉛垂進行找平找正。鍋筒應捆綁進行吊裝，鋼絲繩與鍋筒接觸處應墊放軟木，以免傷害鍋筒。鍋筒、集箱安裝的允許偏差(mm) 序號項 目允許偏差1鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離52鍋筒的標高53鍋筒水平度 2鍋筒應在水壓試驗合格后進行安裝，安裝時不得缺少零部件，焊縫應無漏焊和裂紋，法蘭接合面應嚴密，連接件的連接應牢固。6)除氧設備、水處理設備、排污擴容器安裝安裝前對各輔助設備進行外觀、幾何尺寸、數(shù)量規(guī)格型號等檢查，是否與技術文件相符，合格證是否齊全，對需拆開的設備應按有關技術資料要求進行。復查基礎尺寸是否符合要求。各設備安裝時應符合隨機技術文件要求，同時

45、應符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL/T504795鍋爐機組篇、鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027309有關要求。噴水系統(tǒng)的單向閥動作靈活，方向正確。7)鍋爐本體管道的安裝管道、閥門的安裝A.鍋爐本體范圍內(nèi)的蒸汽、排污、取樣、加熱、疏水、排汽、吹灰、液面計和安全閥放空、放水管、閥門等，安裝應嚴格按照圖紙等技術資料要求。B.管子堆放應有專用場所，管道由設備廠家預制成形，現(xiàn)場主要進行管口的處理。 C.液面計及疏水管在安裝前應檢查各汽水管不得有雜物，玻璃壓板及云母壓板結合應嚴密平整，各汽水閥門應裝好填料，開啟靈活。D.管道防腐、油漆、色環(huán)應嚴格按照設計規(guī)定和有關技術資料進行施工E.各種安全閥除設

46、備文件特殊規(guī)定外，一般應作解體檢查、清洗。內(nèi)部應無雜物，接合面的加工精度、光潔度、配合間隙等應符合圖紙規(guī)范要求，嚴密不漏。重垂式或彈簧式可調(diào)行程應和安全閥相適應。彈簧質(zhì)量應合格。杠桿式安全閥的杠桿應水平，其力點和支點的刀刃口不得歪斜支撐杠桿的導支柱應垂直。各類閥門安裝應注意介質(zhì)流向，閥門手柄安裝應便于操作。F.壓力表安裝：壓力表應在校驗合格后進行安裝，并在刻度盤上畫用紅線標出工作壓力線，壓力表輸水管安裝前應檢查是否暢通，表面傾斜度應便于觀察。壓力旋塞應轉動靈活。水位計安裝后應在高低水位處用紅線標出便于觀察。(五)焊接工藝管道的焊接對口，內(nèi)壁應平齊，其錯口不應大于壁厚的10%，且不應大于1mm。

47、焊接管口的端面傾斜度應符合下表要求。 單位：管子公稱徑6060108108159159端面傾斜度0.50.81.52為了保證焊接質(zhì)量，所有鋼管均采用氬弧焊（TIG）打底，手工電弧焊蓋面，先焊完第一遍，自檢合格后再焊第二遍。焊接時應注意起弧和收弧質(zhì)量，如有焊接缺陷應及時返修，返修時要徹底清除缺陷，焊接應在溫度高于5時進行，否則應進行焊前預熱。焊接完成應將飛濺、藥皮清理干凈。管子上所有附屬焊接件，均應在水壓試驗前焊接完畢。焊接質(zhì)量應符合鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范.GB50273-09 4.3.11條有關規(guī)定。焊接外形尺寸符合設計圖紙和焊接工藝規(guī)定，焊縫高度不應低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過度；焊

48、縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。焊縫咬肉深0.5 mm，兩側咬邊總長度不超過周長的20%，且不超過40 mm。對接管焊接高度高于母材1mm。（六）.探傷檢驗管道焊接完成，對焊縫外觀檢查合格后按設計要求探傷檢查并符合相關標準為合格。1.無損探傷1.1無損探傷要求及探傷比例1.1.1損探傷應根據(jù)有關合同文件要求或相關標準、規(guī)程規(guī)范所規(guī)定的探傷比例進行。1.1.2各種無損探傷技術方案的設計，經(jīng)分公司專業(yè)技術管理人員審批核準。最后應報請監(jiān)理認可。1.1.3對于零星無損探傷部分，也應認真執(zhí)行質(zhì)量驗收規(guī)范。1.1.4對鍋爐承壓部件焊接接頭按合同及規(guī)程、規(guī)范的比例進行無損探傷檢驗。對所有焊縫按鍋

49、爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-2009受壓元件焊接，蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程96版第五章受壓元件焊接相關規(guī)定檢測。II片為合格,對所有環(huán)向焊縫的射線照相檢查數(shù)量不少于焊接接頭總數(shù)的5%-10%的比例執(zhí)行。1.2射線探傷(RT)工作程序及要求1.2.1接受委托 承接人須對被檢件的規(guī)格、材質(zhì)、焊接及焊后熱處理工藝、使用過程、環(huán)境條件、檢驗目的和質(zhì)量要求進行全面了解。依據(jù)相關規(guī)程、標準及業(yè)主監(jiān)理要求，確定檢驗方式、檢驗等級、檢驗比例和質(zhì)量評定標準，并提出配合的事項與要求.1.2.2設備準備選用適用的射線源(機)、增感屏、膠片、像質(zhì)計；鉛字版、階梯試塊、做標志和黑度計、觀片燈、評片尺等。按預

50、定配方(可用膠片推薦的或某種規(guī)定配方)配制顯(定)影藥液。1.2.3技術準備 在射線機、增感屏、膠片、焦距和顯影條件相組合固定的情況下，制定曝光曲線、驗證效果，直至底片黑度、清晰度、靈敏度和可評范圍都達到規(guī)程要求為止。1.2.4技術交底按作業(yè)指導書進行，交底人作好質(zhì)量記錄，內(nèi)容包括：接受交底人數(shù)、交底地點、交底日期，并履行簽字手續(xù)。未經(jīng)技術交底的項目不得進行檢驗工作。1.2.5檢驗操作進行記錄操作過程中的影響因素及所采取的措施；RT膠片沖洗在暗室操作程序進行并記錄。1.2.6底片評定檢查底片質(zhì)量，在滿足規(guī)程規(guī)定后，評判、確認缺陷的性質(zhì)、位置、測量缺陷的尺寸，做好評定記錄，按標準評級或做出合格與

51、否的結論。1.2.7填寫試驗報告或不合格通知單按報告簽發(fā)制度要求編寫試驗報告，對不合格部件出返修通知單。返修后，RT重復上述各道工序。1.2.8資料整理存檔委托單(書)、評片記錄、底片、返修通知單及報告存底、整理裝訂，資料員編號存檔。1.3質(zhì)量保證措施1.3.1所有RT、UT、PT、MT檢測項目應對焊縫表面檢查合格,并符合鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-2009 4.3.11條，蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程96版第五章內(nèi)容要求。1.3.2所有RT、UT、PT、MT檢測工作均應由I級以上資格人員擔任操作，級及以上人員填寫檢測報告和審核。1.3.3射線底片評判由具有級及以上資格人員擔任，II

52、級資格人員負責評審。1.3.4超聲波及Y射線檢測結果評判應由經(jīng)驗豐富的級及以上資格人員擔任并操作。1.3.5檢測結果做到評判準確、報告可靠、信息反饋及時快捷。檢測結果應在檢測后以書面報告形式通知委托單位。1.3.6檢測為超標缺陷的焊縫，在補焊修復后再檢測，（但返修次數(shù)必須控制在3次以內(nèi)）達到質(zhì)量閉環(huán)。1.3.7所有無損檢測材料、儀器附件，須有出廠合格證和有效的質(zhì)量證明書。1.3.8暗室實行專人管理、專人進行射線底片的包裝、沖洗、烘干等工作。1.3.9其它按本公司金屬無損檢測規(guī)章制度嚴格執(zhí)行（七）水壓試驗管子焊接工作完成，探傷檢查合格，系統(tǒng)設備安裝完畢后。焊好管子上的全部金屬焊接件，準備充足的水

53、源，將現(xiàn)場清理整齊，清理干凈鍋筒等設備內(nèi)部，封住各人孔、手孔進行水壓試驗，水壓試驗用壓力表應經(jīng)過校驗，不少于兩只，靈敏、可靠。裝好排水管道和放氣閥，檢查管子無堵塞，水壓試驗時在鍋筒注滿水后，從最高處放空管排放盡鍋筒內(nèi)的空氣，初步檢查無漏水再緩慢升壓，升壓速度一般不應超過0.3MP/min。當達到試驗壓力的10%左右時應進行初步檢查，無異常和泄漏時，繼續(xù)長壓。1 . 水壓試驗應符合鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)5.05條之規(guī)定。鍋爐在試驗壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力進行檢查。試壓應在環(huán)境溫度大于5時進行，否則應有可靠的防寒防凍措施。水溫為20-70。序號試壓設備試驗壓力（MP）1額定蒸汽壓力0

54、.8P工作壓力+0.03（ MP）工作壓力+0.05（ MP）2額定蒸汽壓力0.85.9工作壓力1.05倍工作壓力（ MP）工作壓力1.08倍工作壓力（ MP）2. 水壓試驗壓力水壓試驗符合下列情況為合格：受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗應由技術監(jiān)督局鍋檢所人員匯同安裝單位、監(jiān)理單位總包單位建設單位共同參加。試壓完后將水排空，封閉前必須清理干凈設備內(nèi)部的一切雜物。焊口補漆按照防腐要求對焊口位置進行補漆。(八)煮爐、管道吹洗、沖洗及汽密性試驗A煮爐：直接利用煙氣進行堿煮爐，其加藥量kg/m3（按100%純度）計見下表：藥品名稱鐵銹較厚鐵銹較薄氫氧化鈉（NOH）233

55、4磷酸三鈉（N3PO4.12H2O）2334將兩種藥配成20%溶液，在低水位時從鍋筒的備用管座做臨時加藥箱加入鍋筒。加藥后再補充軟水至高水位。不得使藥液進入過熱器。a.升壓至0.30.4MP，在此條件下煮爐24小時，在額定工作壓力50%（0.65MP）的條件下煮爐24小時，煮爐末期壓力應為工作壓力的70%，并維持24小時。煮爐過程中爐水堿度低于45mol/l時應補充加藥。煮爐時間72小時后。從下部排污點輪流排污換直至水質(zhì)達到標準為止。然后停爐或升壓進行蒸汽吹洗、蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整等工作。b.煮爐結束，放掉堿水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔進行檢查，殘留的污物要徹底清除。c.煮

56、爐合格標準：鍋爐停爐放水后，檢查鍋筒、集箱內(nèi)無油污。擦去附著物，金屬表面無鐵銹斑。烘煮爐工作完成后整理好資料，作好記錄、簽證。B管道吹洗和沖洗：鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、過熱器及其管道，在投入供水與供汽之前必須進行沖洗和吹洗，以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。主蒸汽管必須進行蒸汽吹洗，給水、凝潔水和鍋爐補給水系統(tǒng)必須進行沖洗，其它管道系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)部臟物程度及其對汽水品質(zhì)影響來確定是否沖洗。用水沖洗時，其水質(zhì)宜為除鹽水或軟化水。沖洗水量應大于正常運行時的最大水量，當出水澄清、出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時為合格。進行管道清洗應具備有批準的技術、安全和組織措施。執(zhí)行電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DJ567

57、9和鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范.GB 50273-09 9.4條規(guī)定C汽密性試驗：管道吹洗和沖洗干凈，檢查閥門無堵塞，按技術要求進行蒸汽嚴密性試驗。檢查設備、管道、支架膨脹情況是否正常。升壓至工作壓力進行節(jié)蒸汽嚴密性試驗，調(diào)試好熱工儀表。檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性；鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性；汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否妨礙膨脹之處。D安全閥調(diào)定：汽密性試驗合格后可升壓進行安全閥調(diào)整。安全閥起座壓力安裝位置起座壓力汽包鍋爐的汽包或過熱器出口汽包鍋爐工作壓力P5.88MPa 工作安全閥1

58、.06倍工作壓力過熱器出口工作安全閥1.04倍工作壓力省煤器工作安全閥1.10倍工作壓力注：1、安全閥，工作壓力指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型的安全閥指安裝地點的工作壓力；2、過熱器出口安全閥的起座壓力應保證在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中，此安全閥最先動作。省煤器上的安全閥的開啟壓力應為裝置地點的工作壓力的1.10倍其調(diào)整應在水壓試驗時用水壓的方法進行調(diào)定。各壓力調(diào)定好后作好記錄。調(diào)試好安全閥，作好簽證記錄。10)72小時整套試運行以上工作完成后，鍋爐進行72小時整套試運行，對各項設備作一次全面檢查，處理運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷后，無跑、冒、滴、漏等異?，F(xiàn)象即可投入正常使用。整理好安裝技術資料

59、，由建設單位、安裝單位和當?shù)丶夹g監(jiān)督局有關人員共同參加進行總體驗收簽證。辦理交工手續(xù)。據(jù)業(yè)主安排，配合業(yè)主人員再次啟動。帶滿負荷連續(xù)運行24小時后，移交生產(chǎn)單位正式生產(chǎn)。（九）工藝管道施工方案工藝流程管道除銹管道刷底漆管道預制閥門檢查試壓管道標高測量放線支架預制材料除銹交工驗收管道面漆管道試壓管道敷設支架刷底漆工藝方法（1)管道的坐標和標高應符合設計要求（2)成排安裝的管道、閥門，應在同一平面上，偏差不得超過3mm。（3)DN50 mm一般采用無縫管焊接，DN50mm一般用鍍鋅管絲接。（4)不便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。（5)管道穿過墻或樓板應設置套管，套管口與墻面和

60、天花板面相平，比樓板高出20mm，套管直徑應比母管大一號，焊縫不能置于套管中， 套管內(nèi)不能做管道支架，應保持管道能在套管中自由移動。穿過屋面的管道應有防水肩和防水帽。水池、泵房及地下穿過墻管道，應做鋼性防水套管。（6)管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。（7)水平管道上的閥件，手輪應朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側面安裝，臥式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥須安裝在水平管段上。（8)管道對口應用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當公稱直徑小于100mm時，允差小于1mm；當公稱直徑大于100mm時，允差小于2mm，但全長允差小于10m