鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管運(yùn)輸及安裝施工

1、 10/10鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管運(yùn)輸及安裝施工管道運(yùn)輸、存放管道運(yùn)輸：管子直徑大于1400mm，汽車運(yùn)輸超高超寬時，需到交通管理部門辦理特殊通行證，同時在運(yùn)輸車輛上掛有信號旗、信號燈等標(biāo)志；管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運(yùn)輸途中管子滾動；鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護(hù)作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運(yùn)輸中管子前竄移動。管道存放：管子運(yùn)到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將管存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm150mm的兩根方木。管材擺

2、放時承插口的位置要相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管安裝鋼筋混凝土承插管安裝承插式管道安裝程序：管道基礎(chǔ)施工挖接口工作坑下管清理管膛、管口吊管接口上套橡膠圈接頭處理檢查中線高程用探尺檢查膠圈位置管座砂石料填筑。1）管基施工管道基礎(chǔ)采用180砂石基礎(chǔ)，特殊情況采用砼包封，管身底部砂石墊層采用機(jī)械配合轉(zhuǎn)運(yùn)，人工攤鋪的方式進(jìn)行基礎(chǔ)鋪設(shè)，攤鋪厚度1020cm。人工找平后采用輕型機(jī)械（蛙式打夯機(jī)）壓實(shí)，取樣檢測壓實(shí)度，達(dá)到規(guī)范要求后方可進(jìn)行管道鋪設(shè)施工。2）管道基礎(chǔ)壓實(shí)后，進(jìn)行管道接口工作坑開挖。開挖采用人工配合

3、反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行。3）下管基礎(chǔ)經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，下管并穩(wěn)管。下管采用汽車吊車、人工配合，專人指揮。管道吊裝過程中，為保證邊坡安全，吊車離邊坡坡頂距離至少5m，防止荷載過大導(dǎo)致邊坡垮塌。下管時必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護(hù)砂礫基礎(chǔ)表面不受破壞。4）安管穩(wěn)管接口用導(dǎo)鏈拉入，并對管子中心線的控制。使用手動葫蘆進(jìn)行承插管就位，插入時管子兩側(cè)的手葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠圈正確就位。管道安裝及接口施工要點(diǎn)：橡膠圈在使用前逐個進(jìn)行檢查，對于有破損、氣泡、割裂、飛邊等現(xiàn)象的必須剔除。安管時，管口和橡膠圈應(yīng)清洗干凈，套在插口上的膠圈應(yīng)平直、無扭曲，在插口和承口上均勻涂刷潤

4、滑劑，使管口光滑便于滑進(jìn)，安裝后的膠圈應(yīng)均勻滾動到位。管子插入時要平行溝槽吊起，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)；吊起時稍離槽底即可。頂、拉的著力點(diǎn)應(yīng)在管子的重心上，通常在管子的1/3高度處。將剛剛安裝好的管子，在導(dǎo)鏈未卸荷之前，與后面已安裝就位的管子之間，用另外的鋼絲繩和拉鏈拉緊，防止自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管的位置也相應(yīng)向前移動。可以采取兩套拉緊裝置導(dǎo)換交替使用，穩(wěn)管采用預(yù)制三棱錐墊塊在管道兩側(cè)墊撐，防止卸掉導(dǎo)鏈后管道左右移動（回填時，三棱錐墊塊移除）。5）管座砂石料填筑管道接口完畢，用天然砂礫填筑管道下側(cè)三角部位，并用木夯夯實(shí)，保證管道與砂石基礎(chǔ)緊密接觸，并保證壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。然后

5、分層填筑管座砂石料，每層厚度不超過20cm。砂石料適量撒水后，用蛙式夯夯實(shí)，保證壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋混凝土企口管安裝施工程序：支平基模板澆平基混凝土下管安管支管座模板澆筑管座混凝土抹帶接口養(yǎng)護(hù)。1）管道混凝土基礎(chǔ)施工要點(diǎn)：混凝土采用商品混凝土，用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，用汽車泵垂直入倉澆筑。對模板、槽底高程等隱蔽項(xiàng)目進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格并有檢查記錄。模板采用2cm竹膠板，將模板澆水潤濕，施工縫處用同號的水泥砂漿接縫。驗(yàn)槽合格后，及時澆筑平基混凝土，減少地基擾動的可能。插入式振動棒采用“快插慢拔”的方法進(jìn)行。砼振搗必須密實(shí)，嚴(yán)禁發(fā)生蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象，也不能過振。防止砼產(chǎn)生離析，以砼表面呈現(xiàn)浮漿，不

6、再沉落，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)格控制平基頂高程。平基混凝土終凝前不得泡水，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）下管、安管施工要點(diǎn)：平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上時，方可直接下管，下管采用汽車吊車吊裝。下管前在平基面上彈線，以控制安管中心線。管子安好后，用干凈石子或碎石卡牢，并及時灌筑混凝土管座。3）澆筑管座注意事項(xiàng)：澆筑前，平基鑿毛或刷毛，并沖洗干凈。對平基與管子接觸的三角部分，要先選用同強(qiáng)度等級的混凝土砂漿填滿，先行填搗密實(shí)，再澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)同時進(jìn)行，高度一致防止將管子擠偏。4）混凝土管道接口施工要點(diǎn)：混凝土管道接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，管道正確就位后，對抹帶寬度內(nèi)管外壁進(jìn)行鑿毛、刷凈、潤濕處

7、理。管徑D0.61.0，抹帶寬度為200mm，管徑D=1.01.5，抹帶寬度為250mm。抹1:3水泥砂漿15mm，在抹帶層內(nèi)埋置1010mm方格鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)兩端插入基礎(chǔ)混凝土中固定，上面再壓10mm厚的水泥砂漿一層。抹帶接口應(yīng)表面平整密實(shí)，不得有間斷，裂縫，空鼓等現(xiàn)象。5）采用混凝土基礎(chǔ)的管道，每隔2025m設(shè)現(xiàn)澆混凝土套環(huán)柔接口。HDPE排水管安裝（1）基礎(chǔ)施工1）管道墊層應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。此段為污水管道施工段，為增強(qiáng)管道基礎(chǔ)強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)要求在有沙基礎(chǔ)下鋪設(shè)150mm厚碎石墊層，并夯實(shí)。2）砂基礎(chǔ)：在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂墊層，采用水密法，用平板振動夯夯實(shí)1-2遍。夯實(shí)平整后，測中心

8、線，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制，管道安裝及閉水完成后，施工管座部分砂墊層基礎(chǔ)，施工中要保證管道包角的角度。并在管道兩側(cè)每隔1米，管兩側(cè)設(shè)置木楔防止回填過程中管產(chǎn)生移動，中粗砂墊層與管座應(yīng)密實(shí)，管底面必須與中粗砂墊層與管座緊密接觸。（2）管道安裝1）穩(wěn)管：安管不得擾動管道基礎(chǔ)，管道安裝從下游至上游進(jìn)行。管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形木墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰

9、管內(nèi)底錯口不大于3mm。 2）對口A.清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 B.清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。C.插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上，膠圈放置在管道插口段第一個波紋凹槽內(nèi)。D.頂裝接口鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管安裝（1）墊層鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求管道墊層自下向上為：30cm原狀土墊層30cm3

10、:7灰土墊層10cm中粗砂墊層中粗砂管道90基礎(chǔ)。填砂基前先驗(yàn)收溝槽，清除溝底的浮土，溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。槽底不得有軟泥。（2）管道安裝雨水管道采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，DN600時采用熱縮套管連接，DN700時采用電熱熔帶連接。敷設(shè)在路面下或過路的管道外加鋼套筒。下管：管道進(jìn)場前應(yīng)先外觀檢查，檢查管體外觀是否破壞；下管前將管段內(nèi)泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好；下管時不得擾動管道基礎(chǔ)。穩(wěn)管：管道安裝后為防止?jié)L管，應(yīng)在管子兩側(cè)適當(dāng)加兩組木墊塊。在穩(wěn)管時應(yīng)先檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。對口：清理管道口內(nèi)的所有雜物并擦洗干凈，然后按照不同的管徑對應(yīng)的連接方式進(jìn)行連接。檢查井、雨水口（

11、1）檢查井排水檢查井均按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集排水檢查井(06MS201-3)選型。檢查井一律按有地下水情況處理內(nèi)外抹面至井頂。井蓋面應(yīng)有“雨”“污”標(biāo)志，施工時不得錯蓋。位于道路平面內(nèi)的檢查井，井蓋面應(yīng)與設(shè)計(jì)路面齊平：位于道路外的排水檢查井井頂應(yīng)高出地面15cm。檢查井蓋采用防響向，防盜，防跳，防墜落，防位移的五防球墨鑄鐵井蓋按照檢查井蓋(GBT23858-2009)選型。位于規(guī)劃車行道內(nèi)檢查井井蓋，座采用D400型井蓋。位于規(guī)劃車行道外的排水檢查井井蓋，座采用B125型井蓋。檢查井踏步采用塑鋼踏步，按照06MS201-6選型。檢查井井蓋采用700，井圈、井蓋質(zhì)量同時應(yīng)滿足成都市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會下發(fā)的成

12、都市城市道路各類地下管線檢查井、井圈、井蓋設(shè)計(jì)施工補(bǔ)充規(guī)定(2012年版)，本次設(shè)計(jì)檢查井采用混凝土檢查井。對于跌水深度小于2米的不做跌水井，僅在檢查井內(nèi)跌。檢查井內(nèi)設(shè)置有防墜落安全措施。在排水管道每隔適當(dāng)距離的檢查井內(nèi)和泵站前一檢查井內(nèi)設(shè)置沉泥槽。深度為0.30.5m。（2）雨水口雨水口采用超重型鑄鐵篦子及拖座，雨水口深度不大于1.0m；雨水口連接管采用d300平口式II級鋼筋混凝土管，坡度1%，均采用360度混凝土滿包；雨水連接管都垂直接入檢查井，交叉口處雨水口布置在道路最低處。雨水口采用超重型鑄鐵篦子及拖座，雨水口深度不大于1.0m；采用球墨鑄鐵篦子，頂面比與其相接處的道路頂面低35cm

13、。閉水、閉氣試驗(yàn)（1）對閉氣試驗(yàn)的排水管道兩端與管堵接觸部分的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行處理，使其清潔光滑。（2）分別將管堵安裝在管道兩端，每端接上壓力表和充氣嘴。（3）用打氣筒給管堵充氣，加壓至0.150.2Mpa將管道密封，用噴灑發(fā)泡液檢查管堵密封情況并處理。（4）用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至3000Pa，關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定；用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對管口的密封情況，管堵對管口完全密封后，觀察管體內(nèi)的氣壓；管體內(nèi)氣壓從3000Pa降至2000Pa歷時不少于5分鐘，即可認(rèn)為穩(wěn)定。氣壓下降較快時，可適當(dāng)充氣。下降太慢時，可適當(dāng)放氣。（5）根據(jù)不同管徑的規(guī)定閉氣時間，測定并記錄管道內(nèi)氣壓從2000Pa下降后的壓力表讀數(shù)，其下降到1500Pa的時間不得少于表-1的規(guī)定。表-1不同管徑的規(guī)定閉氣時間表序號管徑（）管內(nèi)壓力（pa)規(guī)定閉氣時間（s）起點(diǎn)終點(diǎn)1300200015001052400135350016046001805700210680024079002758100032091100385101200480（6）管道閉氣試驗(yàn)完畢，首先排除管道內(nèi)的氣體，再排除管堵內(nèi)的氣體，最后卸下管堵。溝槽回填（1）車行道路下的管道溝槽位于路基范圍內(nèi)，溝槽回填土密實(shí)度要求應(yīng)按道路路基回填要求具體做法施工，但是在施工時要意保護(hù)管道。（2）管道溝槽位于路基范圍外（如：綠化帶、人