拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝流程框圖

1、拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝流程框圖石 灰 高鋁礦 循環(huán)堿液 預(yù)脫硅及高壓溶出原礦漿磨礦漿稀釋堿液配置一次洗液 葉 濾蒸發(fā)沉降分離熱水 底 流 細(xì)渣 赤泥洗滌板式換熱器立盤過濾 赤泥去堆場(chǎng) 母液 種分槽漩流器分級(jí) 平盤過濾、洗滌 熱 水 AH洗液去赤泥洗滌AH焙燒 成品氧化鋁 圖一 焙燒 AL(OH)3 AL2O3鋁酸鈉 分解堿處理 分離 溶液 分離 蒸發(fā)鋁礦石 鋁酸鈉 母液 循環(huán)母液漿液 赤泥 圖二 堿法生產(chǎn)氧化鋁基本過程 鋁土礦 石灰 消 化破 碎均 化 循環(huán)母液 液堿 母液調(diào)配 石灰乳 原料磨制 苛化渣 濾 餅過 濾水旋分級(jí) 底流 溢苛 化 流 原礦漿 包裝外運(yùn)預(yù)脫硅 鹽濾餅 熱水 全廠各用堿點(diǎn)

2、 包裝外運(yùn)鹽分離 濾液高壓溶出 底 強(qiáng)堿液 流 成品氧化鋁 鹽沉降稀 釋 溢流AH焙燒強(qiáng)制排鹽 稀釋礦漿一次洗滌溢流 底流 蒸發(fā)母液 成品AH 赤泥分離 蒸 發(fā)底 溢 濾流 流 熱水 餅成品洗滌二次洗滌 蒸發(fā)原液 粗 液 底 分解母液 濾溢流 流 餅 成品過濾三次洗滌葉 濾種子過濾 平盤母液 濾液 底流 熱水 精 液 濾 底溢流 餅過濾洗滌 晶 種 流一級(jí)熱交換分 級(jí)分 解赤 泥 溢流二級(jí)熱交換 循環(huán)上水外運(yùn)堆存 循環(huán)下水 濾液 開曼鋁業(yè)氧化鋁廠工藝流程簡圖氧化鋁廠主要生產(chǎn)車間 一車間：原料準(zhǔn)備包括：地磅房、破碎站、原礦堆場(chǎng)、均化庫、石灰倉、石灰消化及原料磨等工段a.石灰消化：3臺(tái)1200 x

3、10500m化灰機(jī)，2用1備b.石灰倉：3臺(tái)14x18mc.拜爾原料磨（棒球兩段磨加水力漩流器）：4組，每組配一級(jí)棒磨3.2x4.5m及二級(jí)球磨3.6x8.5m，產(chǎn)能100t/h,用3備1。二車間：高壓溶出包括：常壓脫硅、高壓泵房、管道化預(yù)熱、溶出及稀釋a.常壓脫硅:3臺(tái)帶加熱管束攪拌的10 x16m預(yù)脫硅加熱槽及11臺(tái)機(jī)械攪拌的10 x16m脫硅槽，1臺(tái)6x6m赤泥洗液槽。其中預(yù)脫硅加熱槽2用1備，脫硅槽10用1備。b.高壓泵房:3臺(tái)高壓引進(jìn)的高壓隔膜泵，泵壓力66.8MPa，流量400500m3/h,2用1備。c.溶出裝置:2組。采用法鋁技術(shù)，6級(jí)套管預(yù)熱，4級(jí)壓煮器預(yù)熱，新蒸汽間接加熱，

4、保溫壓煮器停留30分鐘，10級(jí)閃蒸降溫。每組配套預(yù)熱管預(yù)熱器長度2880m，19臺(tái)2.8x16.8m壓煮器，12臺(tái)3.0-5.0 x9.7m閃蒸器。2臺(tái)12.5x13.5m溶出后槽，稀釋料漿停留4.2小時(shí)，產(chǎn)能400500kt/a.三車間：赤泥沉降包括：赤泥分離及洗滌、絮凝劑制備、控制過濾、赤泥貯槽及赤泥泵站、赤泥堆場(chǎng)、熱水站a.赤泥分離及洗滌:2組。采用高效深錐沉降槽技術(shù)及設(shè)備。每組配6臺(tái)14x1618m高效沉降槽，其中分離槽1臺(tái)，洗滌槽4臺(tái)，備用槽1臺(tái)。b.控制過濾：7臺(tái)226m2立式葉濾機(jī)，其中用6臺(tái)備1臺(tái)。c.赤泥泵站：3臺(tái)引進(jìn)的高壓隔膜泵，2用1備。d.絮凝劑制備、熱水站。四車間：分

5、解分級(jí)包括：精液熱交換、分解分級(jí)、中間降溫、種子過濾a.精液熱交換（板式換熱器）：4組。每組為兩級(jí)換熱，第一級(jí)精液與母液換熱，配3臺(tái)450m3 換熱器，第二級(jí)精液與水換熱，配1臺(tái)230 m3 換熱器。每兩組換熱器對(duì)應(yīng)1組分解槽，用1組備1組。b.種子過濾：8臺(tái)120 m2 立式過濾機(jī)，用5臺(tái)備3臺(tái)。 c.分解分級(jí)：2組。每組14臺(tái)14x29.5-34.5m，4600 m3/臺(tái)平底機(jī)械攪拌分解槽，用13臺(tái)備1臺(tái)。每組分解槽配340 m2中間降溫?fù)Q熱器6臺(tái)及兩組水力漩流器分級(jí)機(jī)。五車間：蒸發(fā)包括：蒸發(fā)原液槽及水洗、蒸發(fā)站、排鹽苛化、循環(huán)母液、酸洗站a.蒸發(fā)原液及水洗：3臺(tái)13m原液槽b.蒸發(fā)母液：

6、3臺(tái)13m母液槽c.液體堿儲(chǔ)槽：3臺(tái)10m液體堿補(bǔ)堿槽d.蒸發(fā)站：2組。每組采用蒸水量22t/h六效管式降膜蒸發(fā)器組，帶強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶排鹽器。六車間：焙燒包括：成品過濾及洗滌、氫氧化鋁倉、焙燒、氧化鋁輸送、氧化鋁倉、氧化鋁包裝及堆棧a.成品過濾：2臺(tái)引進(jìn)的62平盤過濾機(jī)b.焙燒：2臺(tái)丹麥smith技術(shù)的1350t/d氣體懸浮焙燒爐，燃料為城市煤氣。c.氫氧化鋁倉：2400t容量。d.氧化鋁倉：4臺(tái)7000t氧化鋁倉。e.氧化鋁包裝及儲(chǔ)運(yùn)：按1t大袋包裝，包裝堆棧廠房60 x162m。輔助車間：檢修車間、清理車間、循環(huán)水車間、電器車間、計(jì)控車間原料鋁土礦、石灰、產(chǎn)品氧化鋁成分組成鋁土礦組成石灰組成

7、產(chǎn)品氧化鋁1Al2O367.00%1Al2O31.22%1Al2O398.6%2SiO27.40%2SiO2:2.25%2SiO20.02%3CaO0.83%3CaO:88.30%4Fe2O35.00% 3Fe2O30.02%5TiO2 3.10% 6MgO0.15%7Na2O0.35%4Na2O0.02%8K2O9CO20.54% 4CO25.7210結(jié)晶水13.50%11其它2.16%5其他:2.51%5其它0.02%工藝過程描述一、原料車間：由汽車運(yùn)來的鋁土礦經(jīng)地磅站稱重后,倒入卸礦站或鋁礦原礦堆場(chǎng)，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送往破碎站，礦石粒度從200mm破碎到025mm，送入均化堆場(chǎng)堆存并涼干水分

8、，在堆場(chǎng)內(nèi)設(shè)有一個(gè)帶棚的合格料場(chǎng)，經(jīng)取料機(jī)平鋪直取均化后，送入原料磨。外構(gòu)石灰由汽車運(yùn)進(jìn)廠，經(jīng)斗式提升機(jī)卸入石灰倉，倉底設(shè)置板式給料機(jī)，膠帶輸送機(jī)，一部分石灰被送往原料磨磨頭倉，另一部分石灰送往石灰消化工段。在石灰消化工段，石灰與熱水一同加入化灰機(jī)中，制備的石灰乳流進(jìn)石灰乳槽，石灰乳用泵送往蒸發(fā)車間苛化工序，和沉降車間控制過濾工序。消化渣用膠帶機(jī)送消化堆場(chǎng)，消化渣最終用汽車運(yùn)出廠，送赤泥堆場(chǎng)堆存。鋁土礦、石灰經(jīng)計(jì)量后與循環(huán)母液按比例，加入兩段磨礦系統(tǒng)的棒磨機(jī)中磨制原礦漿，原礦漿用水力漩流器進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)機(jī)溢流為合格的原礦漿，送原礦漿槽，再用礦漿泵送往溶出車間的預(yù)脫硅工段。分級(jí)機(jī)底流返回兩段磨礦

9、系統(tǒng)中的球磨機(jī)進(jìn)一步磨漿，然后仍進(jìn)入水力漩流器進(jìn)行分級(jí)，形成閉路磨漿系統(tǒng)。二、溶出車間：從原料車間送來的原礦漿進(jìn)入常壓脫硅工段的加熱槽中，將溫度從8287提升到100105，然后送入預(yù)脫硅槽中進(jìn)行連續(xù)脫硅。經(jīng)8小時(shí)后在預(yù)脫硅槽中的末槽用剩余循環(huán)堿液混合，調(diào)整經(jīng)脫硅后的原礦漿的堿度和溫度，合格原礦漿送至高壓泵房的隔膜泵。脫硅槽底部設(shè)有返砂管、返砂泵，每班定期將粗砂返回原料磨工段。原礦漿經(jīng)隔膜泵送入6級(jí)單套管二次汽預(yù)熱器預(yù)熱至174180，再經(jīng)4級(jí)帶機(jī)械攪拌的罐式預(yù)熱器用二次汽預(yù)熱至210220，然后進(jìn)入罐式加熱器和保溫溶出器，用新蒸汽間接加熱至265進(jìn)行保溫溶出3050分鐘。溶出后礦漿經(jīng)10級(jí)自

10、蒸發(fā)降溫，溫度從260降至125，然后送入稀釋槽與赤泥洗滌送來的赤泥洗液混合。稀釋料漿用泵送往溶出后槽，停留4小時(shí)以上，以脫除溶液中的硅、鐵、鋅等雜質(zhì)。各級(jí)礦漿自蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次汽用于預(yù)熱礦漿和作預(yù)脫硅的熱源，自蒸發(fā)的冷凝水逐級(jí)閃蒸后排出進(jìn)入冷凝水罐。冷凝水匯總后送往熱水站制備熱水。新蒸汽冷凝水閃蒸至158送回鍋爐房。二次汽剩余部分送入低壓汽管網(wǎng)。三、沉降車間： 溶出后的礦漿經(jīng)赤泥洗液稀釋后采用高效沉降槽進(jìn)行分離和4次反向洗滌，絮凝劑經(jīng)計(jì)量后分別加入分離和洗滌沉降槽。分離沉降槽底流含固率約為3842，用泵送往洗滌沉降槽，洗水從末槽加入，末次洗滌底流固體含量約為4653%,赤泥經(jīng)漿化后用隔膜泵直

11、接送往赤泥堆場(chǎng)進(jìn)行干法堆存。 分離沉降槽溢流送控制過濾工段的粗液槽，控制過濾采用立式葉濾機(jī)，同時(shí)將少量石灰乳加進(jìn)粗液槽中作為助濾劑，從葉濾機(jī)得到的精液送分解車間的精液熱交換工段，葉濾渣入濾渣槽中，用泵返回一洗沉降槽。氫氧化鋁洗液加進(jìn)一洗沉降槽，苛化渣加入二洗沉降槽中。四、分解車間：由控制過濾工段送來的精液進(jìn)入分解車間的精液熱交換工序，精液在此工段經(jīng)兩級(jí)換熱，精液溫度從100105降為6162，然后送種子過濾沖晶種。第一級(jí)為精液與分解母液換熱，第二級(jí)為精液與水換熱。 精液沖晶種后，制備成固含為800g/L的氫氧化鋁料漿，用晶種泵送往12分解槽中，分解采用高濃度，高種子比工藝制備砂狀氫氧化鋁，在分

12、解槽尾部適當(dāng)位置設(shè)置二臺(tái)水力漩流器分級(jí)機(jī)組，分級(jí)底流為粗顆粒氫氧化鋁料漿，作為本車間產(chǎn)品送往焙燒車間成品過濾工序，分級(jí)溢流返回分解槽中，分解倒數(shù)第二槽為種子出料槽，在槽中上部適當(dāng)位置出料自流進(jìn)種子過濾工段，經(jīng)過濾后晶中流進(jìn)晶種槽中，過濾母液進(jìn)錐形母液槽。種分母液用泵輸送，一部分送氫氧化鋁分級(jí)，調(diào)配料漿固含比，另一部分送精液熱交換工序與精液換熱，熱交換后母液溫度從5055升至8590，送蒸發(fā)車間的蒸發(fā)原液槽。為提高分解產(chǎn)出率，在分解槽頂部適當(dāng)位置設(shè)有寬流道板式換熱器，作為中間降溫設(shè)備。種子過濾采用氫氧化鋁種子制備機(jī)，氫氧化鋁分級(jí)采用氫氧化鋁粒度分級(jí)機(jī)進(jìn)行。氫氧化鋁粒度分級(jí)機(jī)的底流做為產(chǎn)品，泵送A

13、l(OH)3分離洗滌工序的氫氧化鋁成品分離洗滌機(jī)，分離所得母液去精濾，洗滌所得Al(OH)3洗液送去稀釋，Al(OH)3濾餅去焙燒。種子過濾和產(chǎn)品過濾Al(OH)3分離所得的種分母液送袋式過濾機(jī)精濾回收氫氧化鋁浮游物，精濾后的種分母液送去蒸發(fā)。部分種分母液經(jīng)蒸發(fā)排鹽后得到的蒸發(fā)母液，與未蒸發(fā)的種分母液及補(bǔ)充的液體苛性堿混合調(diào)配成N=245g/l的循環(huán)母液去源礦漿磨制工序。母液蒸發(fā)后分離出的結(jié)晶堿用車送專用堆棧存放。五、蒸發(fā)車間：從分解車間送來的母液進(jìn)入蒸發(fā)車間的蒸發(fā)原液槽，蒸發(fā)工段采用母液部分蒸發(fā)工藝，一部分母液進(jìn)蒸發(fā)器中，另一部分母液直接送往循環(huán)母液調(diào)配槽。蒸發(fā)站由一組六效降膜蒸發(fā)器和一臺(tái)強(qiáng)

14、制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器及三級(jí)閃蒸組成，蒸發(fā)采用逆流流程。原液由末效逐級(jí)送到前效蒸發(fā)，最后到一效。一效的出料溫度為140，此溶液進(jìn)入三級(jí)閃蒸系統(tǒng)，逐級(jí)閃蒸降溫，三閃出料溫度92左右，三閃出料即為蒸發(fā)母液，送往循環(huán)母液調(diào)配槽制備循環(huán)母液。由蒸發(fā)二閃出料引一定數(shù)量的母液進(jìn)強(qiáng)制效，使其蒸濃到Na2Ok320g/L以上，并從鹽沉降槽底流中引入部分Na2CO3固體顆粒作為晶種，溫度控制在103，加熱蒸汽用一效產(chǎn)生的部分二次汽（或新蒸汽）做熱源，控制好結(jié)晶條件，使從強(qiáng)制效母液中析出的碳酸鈉主要為顆粒粗大、沉降及過濾性能較好的無水碳酸鈉，結(jié)晶器出料去鹽沉降槽，底流進(jìn)鹽過濾機(jī)，經(jīng)過濾后的碳酸鈉濾餅稀釋后進(jìn)苛化槽?？粱?/p>

15、料漿送苛化分離過濾機(jī)，濾渣送往赤泥沉降車間的二洗沉降槽。強(qiáng)堿液返回四閃，經(jīng)閃蒸后送循環(huán)母液調(diào)配槽制備循環(huán)母液。生產(chǎn)補(bǔ)堿用NaOH濃度大于42的液體苛性堿，循環(huán)母液儲(chǔ)槽區(qū)域設(shè)有補(bǔ)堿設(shè)備。六、焙燒車間由分解分級(jí)來的氫氧化鋁漿液經(jīng)氫氧化鋁漿液貯槽，用泵送入水平盤式過濾機(jī)，對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行分離及洗滌，洗滌后濾餅含水率68，用膠帶輸送機(jī)送往焙燒爐喂料箱或氫氧化鋁倉，過濾后母液送種子過濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌工序。從成品過濾或氫氧化鋁倉來的氫氧化鋁卸入焙燒工序的50m3喂料箱內(nèi)，喂料箱內(nèi)料位與倉下皮帶計(jì)量給料機(jī)聯(lián)鎖，控制焙燒爐進(jìn)料量。含水68的氫氧化鋁經(jīng)膠帶輸送機(jī)，螺旋喂料機(jī)送入文丘里干燥器內(nèi)

16、，干燥后的氫氧化鋁被氣流帶入第一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器中，煙氣和干燥的氫氧化鋁在此進(jìn)行分離，一級(jí)旋風(fēng)出來的氫氧化鋁進(jìn)入第二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，并與從熱分離器來的溫度約為1000的煙氣混合進(jìn)行熱交換，氫氧化鋁溫度達(dá)到320360，附著水基本脫除，預(yù)焙燒過的氧化鋁在第二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)與煙氣分離卸入焙燒爐的錐體內(nèi)，焙燒爐所用的燃燒空氣預(yù)熱到600800從焙燒爐底進(jìn)入，燃料與空氣混合并燃燒、預(yù)焙燒的氧化鋁及熱空氣在爐底充分混合，氧化鋁的焙燒在爐內(nèi)約1.4秒內(nèi)完成。焙燒好的氧化鋁和熱煙氣在熱分離器中分離。熱煙氣經(jīng)上述的兩級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，文丘里干燥器與氫氧化鋁進(jìn)行熱交換后，溫度降為145，進(jìn)入電除塵器，凈化后的煙氣用排風(fēng)機(jī)

17、送入煙囪排入大氣。熱分離器出來的氧化鋁經(jīng)兩段冷卻后溫度降至80，第一段冷卻采用四級(jí)旋風(fēng)冷卻器，在四級(jí)旋風(fēng)冷卻過程中，氧化鋁溫度從1050降為260，燃料燃燒所需空氣溫度預(yù)熱到800，第二段冷卻采用沸騰床冷卻機(jī)，用水間接冷卻，使氧化鋁溫度從260降為80。從沸騰床冷卻機(jī)出來的氧化鋁用風(fēng)力送入氧化鋁倉，經(jīng)包裝送堆棧，氧化鋁包裝采用1噸大袋包裝，包裝好后的氧化鋁用汽車運(yùn)出廠。電收塵器收下的粉塵，用螺旋輸送泵送入第二級(jí)旋風(fēng)冷卻器中。因電除塵收下的粉塵較細(xì)，可作為多種氧化鋁外銷。主 要 工 藝 條 件：1、破碎站：（1）進(jìn)場(chǎng)粒度200mm;（2）出礦粒度25mm2、均化堆場(chǎng)：（1）鋁礦進(jìn)廠粒度25mm；

18、（2）堆高10m(3)堆積角3337；（4）堆場(chǎng)貯量10萬噸(5)堆場(chǎng)貯存時(shí)間20天3、石灰消化：（1）石灰消化率80；（2）消化渣含水率 20%(3)石灰乳濃度 CaO 180g/L；（4）石灰進(jìn)廠粒度 25mm；4、原料磨：（1）原礦產(chǎn)品細(xì)度100500um;99%315um;707563um；（2）循環(huán)母液濃度 Na2Ok 240g/L, Na2OC 22.3g/L, AL2O3 142.2g/L,(3)循環(huán)母液Rp 0.593, Na2OC/Na2Ot8.5%,溫度 8890；（4）石灰添加量：以全CaO計(jì)為7（以干鋁土礦重量計(jì)）（4）常壓脫硅 脫硅溫度 100105，脫硅時(shí)間10小時(shí)

19、，脫硅固含300320g/L5、高壓泵房(1)泵工作壓力6.0-6.8MPa(2)泵的工作溫度9598（3）凈吸壓頭0.12MPa(4)進(jìn)料礦漿固含200240g/L6、高壓溶出（1）溶出溫度260 （2）礦漿預(yù)熱：全部間接加熱，用二次蒸汽將礦漿溫度預(yù)熱至210220，再用高壓新蒸汽加熱到260（3）保溫溶出時(shí)間30分鐘（4）礦漿自蒸發(fā)：采用十級(jí)閃蒸，料漿溫度從260降至125（5）高壓新蒸汽壓力66.2MPa，溫度29010（7）氧化鋁相對(duì)溶出率93%（8）溶出液Rp 1.18(9)赤泥堿比Na20/SiO20.387、稀釋：稀釋料漿苛性堿濃度 168g/L；稀釋漿固含6078g/l；稀釋漿

20、溫度107，最高1108、赤泥沉降分離洗滌：分解槽進(jìn)料溫度105，分離沉降槽底流含固量3842；溢流浮游物含量80150mg/l，最大250mg/l;洗滌沉降槽溫度9095，沉降槽底含固量4653，分離及洗滌過程中水解損失1.5%9、控制過濾：葉濾機(jī)進(jìn)料含固80150mg/L; 葉濾機(jī)濾液溫度100，最高105，葉濾機(jī)固含15mg/l,葉濾機(jī)產(chǎn)能1.1m3/m2.h10、精液熱交換：采用二級(jí)換熱，第一級(jí)精液與分解母液換熱，第二級(jí)為精液與水換熱；進(jìn)口溫度100，最高105，出口溫度6062，分解母液進(jìn)口5055，分解母液出口8590，水進(jìn)口溫度35，水出口48;11、分解及分級(jí)：精液溫度6062

21、，分解槽首槽固含800g/l,(3)種子應(yīng)具有的質(zhì)量：粒度為44u占315，最大25；種子含附液濾20%,分解產(chǎn)出率99kg/m3;分解時(shí)間4550小時(shí)，分解首槽溫度5055；水旋器進(jìn)料固含325g/l；水旋器進(jìn)料壓力0.1-0.12MPa水旋器底流稀釋后固含780-794g/l；水旋器底流粒度44u為29。12、成品過濾：（1）平盤過濾機(jī)的進(jìn)料溫度5055；進(jìn)料固含780-794g/l；洗水加入量：0.75t/t氧化鋁；洗水溫度85；母液浮游物含量2g/l;濾餅含水率68，濾餅中可溶性堿Na2O0.06%。13、種子過濾：（1）立盤過濾機(jī)的進(jìn)料溫度5055；濾餅含附液率，20，母液浮游物含量

22、250g/l沉降槽溢流固含 0.5 g/l鹽過濾機(jī)濾餅含水率 3517、苛化苛化原液中NaCO3含量 13.3%苛化溫度 95，時(shí)間4小時(shí)石灰添加量【CaO/Na2Oc】=1.2苛化效率7880主要設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量一原料車間30/35t橋式抓斗起重機(jī)L=28.5m臺(tái)1MMD對(duì)輥破碎機(jī)出料25mm；Q=450t/h臺(tái)13皮帶輸送機(jī)（堆料）B=1000 L=260m N=80.5KW臺(tái)14皮帶輸送機(jī) B=1000 L=262m N=55KW臺(tái)1橋式雙斗輪取料機(jī)Q=400t/h L=32m N=56.5KW臺(tái)1化灰機(jī)1200 x10500臺(tái)2濕式棒磨機(jī)3200 x4500，N=6

23、50KW臺(tái)2溢流型球磨機(jī)3600 x8500，N=1800KW臺(tái)2原礦漿槽1000 x1000，N=37KW臺(tái)2二溶出車間預(yù)脫硅加熱槽10 x16m，V=1100M3，S=300M3臺(tái)1預(yù)脫硅槽10 x16m，V=1100M3臺(tái)2高壓隔膜泵Q=420-520M3/h，P=6-6.8MPa臺(tái)2套管預(yù)熱器內(nèi)273x11m，外351x10m米2880壓煮器2.8x16.8m，V=83M3臺(tái)19閃蒸器3.05.0 x9.7m 臺(tái)12溶出后槽12.5x13.5m，V=1500M3臺(tái)2三沉降車間高效沉降槽15x20m臺(tái)6立式葉濾機(jī)226m2臺(tái)5赤泥外排泵Q=70-90M3/h臺(tái)2四分解車間平底機(jī)械攪拌分解

24、槽14x30m 4600m3臺(tái)14水力分級(jí)漩流器100 60個(gè)/組組4精液換熱器1580m2組2種子立盤過濾機(jī)120m2;Q=450-500t/h臺(tái)2中間降溫板式換熱器340m2/臺(tái)臺(tái)12五蒸發(fā)車間六效管式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)量220t/h組1蒸發(fā)原液槽13m V=2000m3臺(tái)2母液槽13m V=2000m3臺(tái)2液體堿補(bǔ)給槽10 x16m V=1150m3臺(tái)2六焙燒車間氫氧化鋁平盤過濾機(jī)62m2臺(tái)1氣態(tài)懸浮焙燒爐1400t/h臺(tái)1附燃燒裝置套1靜電除塵器120m2臺(tái)1 引進(jìn)設(shè)備清單 萬歐元序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量國別外匯MMD破碎機(jī)Q=420-520t/h1英國45溶出隔膜泵Q=420-520m3

25、/h,P=6-6.8MPa2荷蘭500立盤過濾機(jī)F=120M2 三盤5德國200平盤過濾機(jī)F=62M2 1德國65沉降槽耙機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置14x1618m6德或美國108赤泥輸送隔膜泵Q=70-90m3/h,P= 2150壓煮器驅(qū)動(dòng)裝置及密封、潤滑油站配2.8x16.18m壓煮器19法國77換管小車用于閃蒸過量管2法國20分解槽減速機(jī)14x29.5-34.5m13德國63脫硅減速機(jī)10 x16m8德國32立式葉濾機(jī)F=226M2 5法國170料漿安全閥、疏水閥配一組溶出裝置1法國60其它120合計(jì)1610 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位指標(biāo)備注1氧化鋁總回收率78.42鋁土礦(濕)t/t2.017

26、以7附著水計(jì) 鋁土礦(干)t/t1.855以無附著水計(jì)3石灰t/t0.2134液體苛性堿Kg/t22042NaOH或NaOH固體堿Kg/t92.45電耗Kwh/t2506水t/t87循環(huán)水t/t908壓縮空氣Nm3/t80 9焦?fàn)t煤氣Nm3/t213發(fā)熱量3700kcal/Nm310新蒸汽t/t3.3其中：高壓蒸汽t/t2.1低壓蒸汽t/t1.2自動(dòng)化控制在工廠綜合辦公大樓，設(shè)全廠生產(chǎn)信息調(diào)度中心，負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)過程信息的監(jiān)視、管理和調(diào)度。生產(chǎn)流程的控制，采用DCS，以車間為單位，設(shè)立原料磨、溶出、沉降、分解、蒸發(fā)、焙燒及成品過濾七大自控室，將整個(gè)氧化鋁廠的主要生產(chǎn)操作集中在這七大自控室，采用控

27、制室CRT操作站集中控制和操作的方式，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的信息集中地進(jìn)行監(jiān)視和控制，充分利用DCS系統(tǒng)的優(yōu)越性能，將七大自控室與全廠生產(chǎn)信息調(diào)度中心的網(wǎng)絡(luò)連成一體，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的監(jiān)視、控制和管理的集中化和自動(dòng)化。非生產(chǎn)流程的控制，采用PLC控制系統(tǒng)，以子項(xiàng)為單位，采用控制室CRT操作站集中控制和操作的方式，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的信息集中的進(jìn)行監(jiān)視和控制?？刂扑剑焊鶕?jù)本工程工藝生產(chǎn)過程對(duì)控制技術(shù)和自動(dòng)化管理的要求，其控制水平具有技術(shù)上的可靠性和先進(jìn)性以及經(jīng)濟(jì)上的合理性。這不僅體現(xiàn)在所采用的控制設(shè)備和控制手段上，同時(shí)也體現(xiàn)在具有成熟適用技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的控制策略和先進(jìn)的控制軟件上。也就是說所采用的控制設(shè)備和控制

28、手段均先進(jìn)可靠，并有較高的性價(jià)比，具有成熟的使用經(jīng)驗(yàn)；所采用的控制策略及應(yīng)用軟件均經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)的檢驗(yàn)，并經(jīng)過多次優(yōu)化的先進(jìn)可靠的技術(shù)，氧化鋁生產(chǎn)和管理的自動(dòng)化控制水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。DCS系統(tǒng)工程在生產(chǎn)主流程以車間為單位，采用先進(jìn)的分布式控制系統(tǒng)，對(duì)車間的整個(gè)生產(chǎn)過程的信息集中地進(jìn)行監(jiān)視和控制。各車間的DCS系統(tǒng)相互連接，并連接至全廠生產(chǎn)信息調(diào)度中心，形成全廠性的DCS系統(tǒng)局域網(wǎng)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則:DCS在技術(shù)上要具備安全、先進(jìn)性，并有技術(shù)的超前性，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)上的合理性。系統(tǒng)擴(kuò)展性和可靠性：采用的DCS系統(tǒng)是容易擴(kuò)展的，目前應(yīng)能在系統(tǒng)工作的情況下進(jìn)行擴(kuò)展（比如擴(kuò)展到另一組生產(chǎn)裝置）。同時(shí)系統(tǒng)具

29、有高可靠的結(jié)構(gòu)，它對(duì)控制器。通訊功能、系統(tǒng)與過程的接口，系統(tǒng)與供電之間，都有一個(gè)故障裕度。軟件上的故障裕度包括系統(tǒng)內(nèi)的各種程序冗余檢查和全局?jǐn)?shù)據(jù)庫的診斷。系統(tǒng)的開放性：采用的DCS是開放的，具備ODBC數(shù)據(jù)交換和ODA開放式數(shù)據(jù)存取功能，能與第三方供貨商的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通信。過程輸入/輸出：系統(tǒng)提供豐富的工程輸入/輸出模塊，通過這些模塊將系統(tǒng)與過程接起來，為每一路輸入/輸出信號(hào)提供隔離通道，并為現(xiàn)場(chǎng)的變送器提供24VDC。數(shù)據(jù)庫管理：系統(tǒng)有一個(gè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫管理單元，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫管理所提供的主要功能包括：模擬、數(shù)字及邏輯控制。隨機(jī)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)趨向與檢索，數(shù)據(jù)歷史處理、報(bào)表生成等。控制功能：主要包括：過程

30、信息采集；模擬量調(diào)節(jié)控制；工藝數(shù)理模型的運(yùn)算；數(shù)字、邏輯量的運(yùn)算；順序控制、批量控制。監(jiān)控功能：系統(tǒng)提供高水平的過程管理能力，多重變換控制以及數(shù)據(jù)庫的優(yōu)化，并通過一些廣泛的、可擴(kuò)展的功能模塊、有效而容易地應(yīng)用現(xiàn)成地工業(yè)軟件包。操作員接口：操作站是形式簡明的、具有良好交互性的友好人機(jī)界面。它具有信息顯示的功能和分配系統(tǒng)信息以及收到發(fā)往任何生產(chǎn)過程的操作命令。在控制室，所有操作站均有同樣的顯示組態(tài)或控制操作能力，亦可對(duì)各操作站進(jìn)行操作任務(wù)的分配，使得操作任務(wù)共同承擔(dān)。如果任一操作站出現(xiàn)故障，另外的操作站會(huì)自動(dòng)承擔(dān)其任務(wù)?？刂婆鋫洌篋CS系統(tǒng)配備：根據(jù)本工程生產(chǎn)過程對(duì)控制技術(shù)和自動(dòng)化管理的要求，以及各車間復(fù)雜的工藝數(shù)理模型的運(yùn)算對(duì)DCS控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)運(yùn)算能力的要求，控制系統(tǒng)應(yīng)配備中大型規(guī)模以上的國外品牌的DCS?，F(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備：現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)過程信息的采集和生產(chǎn)控制指令的執(zhí)行的重要作用，地位非常重要。本工程的現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備將以氧化鋁行業(yè)有成熟使用經(jīng)驗(yàn)的國外產(chǎn)品及國內(nèi)引進(jìn)技術(shù)的產(chǎn)品為主。專用控制軟件：本工程各車間的控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件，是根據(jù)各車間的具體控制要求專門編制，是氧化鋁生產(chǎn)過程的核心技術(shù)的具體體現(xiàn)