電氣設備材料技術要求

1、電氣專業(yè)設備材料技術要求1總則本技術要求適用于于家堡金融起步區(qū)項目北延地下人行道地塊電氣專業(yè)部 分相關材料的采購。技術要求明確了各種材料的材質、規(guī)格、性能等方面的技術 要求，所采購的各種材料應符合本技術要求，同時也應滿足圖紙中對相關材料的 技術要求。各相關規(guī)范、標準均采用現行版本。2照明燈具21依據標準本技術要求提出的是最低限度的技術要求，投標方應提供符合工業(yè)標準和本 技術要求書的優(yōu)質產品。投標方在制造中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標準必須遵 循現行最新版本的中國國家或國際標準。本技術要求所使用的標準如遇與投標方 執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行并予以說明。設計與制造和試驗中應遵循的國家規(guī)范與標

2、準包括但不限于以下：額定電壓GB156電力設備額定電流GB762低壓電氣外殼防護等級GB4942.2燈具一般安全要求與試驗GB7000.1-2002/IEC60598-1:1999投光照明燈具光度測試GB7002-86應急照明燈具安全要求GB7000.2-1996投光燈具安全要求GB7000.7-1997固定通用燈具安全要求GB7000.10-1999嵌入式燈具安全要求GB7000.12-1999建筑照明設計標準GB50034-2004電子式鎮(zhèn)流器諧波含量標準IEC61000-3-2電子式鎮(zhèn)流器抗電磁干擾標準CISPR15、 GB17743管形熒光燈用電子鎮(zhèn)流器（安全性能）IEC61347-2

3、-3、 IEC929電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范:GB50259-96管型熒光燈用交流電子鎮(zhèn)流器性能要求GB15144電磁兼容 限值 諧波電流發(fā)射限值GB17625熱噴涂金屬件表面預處理通則GB/T11373GB/T3746-1999GB1551-92嵌入式燈具通用技術要求燈具油漆涂層燈具電鍍化學覆蓋層GB7003消防應急燈具通用技術條件GA54-93民用電氣設計規(guī)范JGJ/T16-92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計及驗收規(guī)范GB50058-92消防聯動控制設備通用技術條件GB16806-2006建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術規(guī)范GB50343-2004國際電工委員會標準IEC598

4、-2-22建筑電氣工程質量驗收規(guī)范GB50303-2002管形熒光燈用交流電子鎮(zhèn)流器一般要求和安全要求GB/T 15143-1994燈具設計和制造標準GB/T13037-1991、GB19510.4、GB17626.1、GB17743、 IEC61347、IEC60929、IEC61000 等。建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2007各設計單位設計圖紙中與照明燈具內容相關的參數要求（包括：施工說明、 系統(tǒng)圖及相應平面圖等）。必須具有強制性產品認證證書（即3C認證證書）、UL、CE認證證書，以及 質量監(jiān)督部門具的產品檢驗報告，光源、電器及燈具由同一廠家提供。2.2總體技術要求2.2.

5、1質量標準照明燈具使用功能和制造、安裝質量要求達到國際同行業(yè)、同類設備的先進 水平。投標方須提供制造、安裝和驗收的規(guī)范及標準（包括企業(yè)標準）。設備、配件及材料應全部采用國際計量標準。2.2.2環(huán)保要求照明燈具所選用的材料，噪聲等的處理必須符合中國工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標 準一GBZ12002和電磁兼容（EMC&EMI），并由投標方需提供符合要求的一切 文字資料。（投標方應提供設備向外輻射電磁場強度和承受外界電磁干擾的電磁 兼容指標以及測試方法。電磁兼容性應滿足IEC801-2、IEC801-6、IEC801-3、 IEC801-4，應達到大于20V/m，并應出具國內權威檢測機構的相關檢測報告。在 設

6、備提供者對設備使用環(huán)境考察確認后，保證設備的電磁兼容性滿足要求。如外 文資料需配有中文譯版）2.2.3能源供應條件電源：AC 380V/220V+10%； 50Hz5%；波形失真20%；供電方式 TN-S；接地電阻：W1Q;接地形式：聯合接地。2.2.4技術要求1照明燈具技術要求技術參數表項目內容產品型號/名稱照明燈具運彳丁環(huán)境戶內式海拔高度1000m抗震條件地震基本烈度為7度（0.15g）室內氣象條件環(huán)境溫度：T0C+40C污穢等級：11相對濕度：40%-95%電氣條件配電系統(tǒng)方式TN-S，三相五線制系統(tǒng)標稱電壓U0/U0.22/0.4kV系統(tǒng)頻率50Hz啟動溫度-10C-50C燈具外殼最高

7、運行溫度65C預熱時間0.5秒工作方式連續(xù)，24 (hour) *365 (day)絕緣等級符合IEC598國際安全標準燈具的機械強度和結構1）燈具應有足夠的機械強度，其結構應使燈具正常使用時可以預料的粗 糙搬運后仍然安全。2）罩住帶電部件的金屬部件應有足夠的機械強度。3）惡劣條件使用的燈具應有足夠的機械強度，并且正常使用時可能預期 的情況下不能傾倒。此外，連接燈具的支架的固定裝置應有足夠的機械強度。4）燈具的機械懸掛裝置應有足夠的安全系數。5）不起絕緣作用的罩蓋、燈罩和類似部件，不能經受650C灼熱絲試驗 的，均應與燈具內可能使該材料達到引燃溫度的發(fā)熱部件保持足夠的間距。6）在結構上應設計有

8、散熱、通風裝置。保證燈具內部光源腔內可以達到 30-40度范圍內，使光源可以處在最佳溫度下。7）包裝、運輸時要保證燈具及附件在包裝前應對所有經過加工而未作涂 漆或電鍍保護層處理的金屬表面采取臨時性的保護措施。燈具包裝應堅固， 能經受多次裝卸和運輸要求，并有防雨或防潮的性能。包裝箱箱面的標志應 清楚整齊。2光源1）供貨商必須選用進口知名品牌的光源，產品質量性能指標，產品應符合 GB19682-89普通照明用管型熒光燈等國家標準。2）節(jié)能燈具光源，初始光通量不低于相關燈具的技術要求，色溫4000K， 顯色性指數不小于80,在配套使用品牌電子鎮(zhèn)流器的情況下，光源壽命不低于 10000小時。3）所有格

9、柵燈具需使用節(jié)能型光源，光效不得低于100 lm/W4）熒光支架采用快速連接安裝方式，電子鎮(zhèn)流器，節(jié)能25%以上，舒適， 無頻閃啟動，低噪音工作，一體式的鋁合金支架，輕巧結識，易連接成光帶設計。3燈體材質要求1）嵌入式格柵燈入、嵌入式格柵燈盤采用優(yōu)質冷軋高強度薄鋼板制成，板材厚度不小于 0.6mm。燈盤表面須經酸洗鱗化處理后，表面為防紫外線高溫靜電噴涂處理，亞 光烤漆，表面無掛漆現象，涂層厚度均勻，保證涂層不變色，反射器的強度應保 證在安裝和運輸過程中不變形。B、嵌入式格柵燈的反射器，經防靜電硬化及亞光處理，雙拋物線成型。亞 光鋁板厚度不小于0.4mm。嵌入式格柵燈的返光器與燈罩固定采用彈簧壓

10、片形式或搭扣連接（要求 搭扣為暗式搭扣，不破壞燈具美觀），返光器與燈罩應分合自如，格柵燈效率不 低于60%。4防水、防塵燈燈具1）防水、防塵燈燈具本體應采用高強度抗沖擊聚碳酸脂，透光罩采用高品質 透明聚碳酸酯制成并加入抗紫外穩(wěn)定劑，以阻止燈罩變黃。透光罩抗沖擊，耐老 化，耐高溫，堅固耐用，使用壽命20000小時（必須提供相關資料證明，否則不 予承認）。配有原廠自帶的安裝托架和夾扣。2）外表光滑易于打理；內表棱鏡設計，提高透光效率。反光板采用優(yōu)質鋼板， 表面需經過白色環(huán)氧聚酯處理。3）采用密封壓蓋和接合面用密封圈的方式，密封圈采用無氟聚胺脂泡沫塑料 密封圈，配合不銹鋼搭扣，保證防護等級IP65（

11、必須提供相關資料證明，否則不 予承認）。4）燈具采用有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性，有較高耐熱性的ZL102+拋丸除銹工藝 制作的壓鑄鋁澆注燈體或阻燃自熄式聚合塑料燈體。5節(jié)能型筒燈筒燈外殼采用高壓鑄鋁，反射器為高純度鋁霧面，配以防眩光底圈，配有磨 砂玻璃片，一體式鋁制或鋼質電器箱。散熱片狀外形，以保證散熱速度快，確保 電氣和光源穩(wěn)定的工作環(huán)境。6高懸掛氣體放電燈高懸掛泛光燈殼體及電氣箱采用高壓鑄鋁，電氣箱外表面采用灰色丙烯酸電 鍍防腐處理，反射器要求進口產品（必須提供相關資料證明，否則不予承認）， 并經過陽極氧化處理。透光罩選用不小于5mm厚的鋼化玻璃，燈具本身應配有原 廠材質為鋁或鍍鋅鋼的安裝支架，

12、提供安全連接。高大空間的高懸掛燈要設有防 燈具及光源墜落裝置，防護等級NIP54（必須提供相關資料證明，否則不予承認）。7燈具的電器部件1）采用低功耗高頻電子鎮(zhèn)流器（采用與燈具、電器、光源同一品牌產品優(yōu)先 考慮），功率因數N0.95，工作溫度：-10C - +50C，環(huán)境溫度65C。預熱時 間0.5秒，使用壽命N50000小時，具有超溫、過壓、過載、開路、短路保護功 能，接線方式插接自鎖式并設有專用地線。應符合EMI電磁干擾標準CISPR15 和CISPR22超低輻射干擾，并符合電磁兼容EMC標準，能夠有效預防瞬間超高電 壓沖擊。2）需調光的場所應采用可調光高頻電子鎮(zhèn)流器（采用與燈具同一品牌產

13、品優(yōu) 先考慮），功率因數N0. 95,調光器范圍為10%-100%,工作溫度：-5C-+50C, 環(huán)境溫度65C。預熱時間1-2秒，使用壽命N50000小時，具有超溫、過壓、 過載、開路、短路保護功能。應符合EMI電磁干擾標準CISPR15和CISPR22超低 輻射干擾，并符合電磁兼容EMC標準，能夠有效預防瞬間超高電壓沖擊。3）高懸掛泛光燈的電器應采用節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器（采用與燈具同一品牌產品 優(yōu)先考慮）帶有無功補償電容器，功率因數N0.9,工作溫度：-10C-+50C，環(huán) 境溫度65C。光源采用金屬鹵化物。投標方提供該項產品的具體性能指標和參 數等以保證可以滿足招標方的使用要求。4）供貨商必

14、須滿足下列技術要求，產品應符合IEC926/927標準，GB15143 管型熒光燈用交流電子鎮(zhèn)流器一般要求和安全要求的國際或國家標準。5）總諧波含量10%，噪音指數W40dB （A）。8燈具的內部接線1）內部接線導體的尺寸和型號應與正常使用時的功率相適應。接線的絕緣 材料應能承受其受到的電壓、電流和最高溫度，再正確安裝并與電源連接時不會 影響安全。導線采用阻燃多芯銅線，耐壓值不小于500V，線徑不小于1.0mm2， 線色符合國家規(guī)定。內部布線必須綁扎成束、排列整齊。接線端子采用阻燃型， 導線與金屬壓接處必須套黃蠟管并與升溫器件保持一定距離。進線端應有短路保 護。2）線的顏色應標明，黃綠雙色線只

15、能用接地連接。3）燈具進線孔符合國家相關的標準，并帶有膠皮保護圈。9燈具內外的配線1）節(jié)能燈具電線必須采用0.75mm2 105度的耐溫的PVC雙絕緣軟線。低壓鹵素燈具是必須高級絕緣、防腐、防粘，耐溫250度。金鹵燈具采用1mm2硅膠編織線，耐溫180度。2）燈具內部導線的絕緣層應采用能承受正常使用中可能產生的電壓和最高 溫度的材料，以便燈具在正確的安裝和連接電源后燈具不會上述原因損壞而影響 燈具的安全。3）燈具的相線和零線引出時，應按國家標準（標準號）執(zhí)行，嚴禁兩線顏色 相同。4）提供的鎮(zhèn)流器要符合國家標準、國際標準，有相關認證的標識。鎮(zhèn)流器各 部件的設計、制造和安裝均應符合最新的國際、國家

16、標準。應滿足GB15143管 型熒光用交流電子鎮(zhèn)流器一般要求和安全要求，GB15144管型熒光燈用交流電 子鎮(zhèn)流器性能要求，GB17625電磁兼容限制諧波電流發(fā)射限制。10燈具的接地規(guī)定1）燈具在完成安裝或者為更換光源或換啟動器或清潔而打開時可觸及的金 屬部件，并且絕緣失效時可能變?yōu)閹щ姷慕饘俨考?它們應永久地、可靠地與接地 端子或接地觸點連接。2）燈具有明顯的專用接地裝置點，確保燈具有可靠地接地位置，接地裝置為 優(yōu)質鍍鋅，螺母不小于M5。接地連接件應不大于0.4歐姆的電阻值。11其它1）燈座、套管、燈角根據所用不同場所采用不同材質，保證燈具的安全使用。2）應采用符合通用標準的燈座，T8熒光燈

17、采用G13, T5熒光燈采用G5，筒 燈采用G24，工廠燈、泛光燈采用E40。2.3燈體結構及防護等級要求燈具的玻璃宜采用酸洗鋼化并有絲印等工藝做防眩處理玻璃，可用透明安全 玻璃。2.4產品需提供下列形式試驗合格內容2.4.1驗M攵1燈具供應商負責招標貨物安裝范圍整個照明系統(tǒng)的調試工作。區(qū)域照明 燈具安裝結束后，燈具供應商負責對該區(qū)域照明系統(tǒng)進行全面的檢查和調試，調 試工作所需的儀器儀表、工具、材料均由供應商負責。2燈具供應商應在安裝完成四周之前，向招標方提交調試和測試的程序及 記錄表格，供招標方批準。3燈具供應商應根據招標方批準的調試和測試計劃進行工作。調試和測試 應與監(jiān)理、招標方代表在場的

18、情況下進行，并提交所有的記錄和報告，調試和測 試效果應滿足設計要求。因此而引起的工期延誤，由燈具供應商負責消除。4燈具供應商負責投標貨物安裝范圍內整個照明系統(tǒng)的測試工作。區(qū)域照 明系統(tǒng)調試完成后，燈具供應商負責對該區(qū)域照明系統(tǒng)進行測試，測試工作所需 的儀器儀表、工具、材料均由燈具供應商負責，所有測試工作應予記錄，并分別 以書面和電子文件的形式向監(jiān)理提交4份測試報告，燈具供應商提交的測試報告 必須簽署并蓋章。只有現場測試結果與設計要求相符才可作為階段性驗收成果。5燈具供應商必須修復在測試中發(fā)現的缺陷，并承擔修復缺陷或更換照明 燈具所發(fā)生的費用。6招標方和監(jiān)理工程師有權采用燈具供應商同意的測試方法

19、和儀器，對燈 具供應商提供的測試報告進行抽樣復查，如果發(fā)現抽樣復查結果與燈具供應商提 供的測試報告有不一致，招標方和監(jiān)理工程師有權對燈具供應商測試報告質疑， 并要求燈具供應商重新進行全面測試，由此造成的費用和延誤損失由燈具供應商 負責。7所有調試、測試工作必須在招標方批準的計劃時間內完成。所有測試工 作都必須由經過產品制造商認證的工程師參與進行。測試應采用符合相應精度要 求的儀器，未能提供調校證書而根據此儀器產生的測試報告，監(jiān)理工程師有權拒 絕該測試結果。2.4.2測試內容至少應包括（不限于）下述兩次測試：第一次為初期點亮一周內；第二次為 運行使用后三個月內。1工作面點照度測試應實測距地800

20、mm水平最大照度值、最小照度在值、平均照度值，實測并記 錄實際綜合色溫。位置包括各辦工作面、各檢查工作臺面。2大空間照度測試對于要求進行照度計算的區(qū)域，均應實測地面照度，取得最小照度值、最大 照度值、平均照度值、實際綜合色溫，同時還應對該區(qū)域燈具的電器參數進行測 試。位置包括：各層公共區(qū)域地面，大廳地面，各通道地面，各設備用房等。3開關面板及插座3.1依據標準3.1.1開關家用和類似用途固定式電氣裝置的開關第一部分：通用要求符合 GB16915.1-2003IEC60669-13.1.2插座家用和類似用途插頭插座第一部分：通用要求符合 GB2099.1-1996IEC884-13.1.3電子產

21、品家用和類似用途固定式電氣裝置的開關第二部分：通用要求 第一節(jié)：電子開關符合 GB16915.2-2000IEC60669-2-13.1.4各設計單位設計圖紙中與開關插座內容相關的參數要求（包括：施工說明、 系統(tǒng)圖及相應平面圖等）。32總體技術要求3.2.1面板與后座采用通體進口 PC料，抗沖擊，阻燃、耐高溫，不易發(fā)黃、不變 色、耐老化能力強。3.2.2要求銀鎳合金觸點，具有觸點不變形、不擴散，鋼性強，硬度高，更高分 斷能力。3.2.3開關采用蹺板設計，無摩擦，著力均勻，撥動時不會出現卡位現象。3.2.4按鈕式開關采用前置式結構。3.2.5插座采用優(yōu)質的磷青銅，帶有保護門，壽命超過1萬次。高回

22、復性的形狀 和結構，用溫升小的材料，靠高持久力，彎曲變形小的形狀及導電率高的材料保 證其經久耐用。3.2.6面板：表面具有良好的光澤；阻燃性能通過650C灼熱絲溫度試驗要求；外 觀具有橫板、豎板方式可選；3.2.7底殼：阻燃性能通過850C灼熱絲溫度試驗要求；3.2.8開關觸點：動靜觸點分開后，絕緣電阻不小于5MQ；3.2.9插座銅片：厚度不小于0.6mm，不同極性之間絕緣電阻不小于5MQ；3.2.10開關的接線端子能可靠的連接2根2.5mm2截面的導線；3.2.11插座的接線端子能可靠的連接2根截面為1 2.5mm2（6A、10A）、1 一 4mm2（15A、16A）、2.5 6mm2 （2

23、5A）的導線；3.2.12用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，軟塑固定件在經受10次擰緊退出試 驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現象。3.2.13開關技術參數1額定電壓：250V2額定電流：10A、16A3開關壽命：N40000次4爬電距離：N3mm5電氣間隙:分隔的帶電部件之間N1.2mm，帶電部件與其他部件之間Kmm3.2.14插座技術參數1 額定電壓：250V2額定電流：10A、16A3 插拔次數：N10000次4爬電距離：N3mm5 電氣間隙：N3mm3.2.15地插系列1外殼采用優(yōu)質銅合金制造，面蓋內嵌防水密封環(huán),IP44防水等級，可以抵 御日常水濺、灰塵和地板臘的侵蝕；2彈開式面蓋

24、開啟機構3備有種類齊全的電源、電話、電腦、電視等多種組合3.2.16產品需提供下列型式試驗合格內容所有產品已按規(guī)定要求通過CCC認證，認證并獲得證書3.2.17其他產品出廠需經嚴格的性能測試及老化測試，可為用戶提供十二年品質保障。 在正常情況下，（不包括不按標準使用之人為操作不當），在十二年保用期內發(fā)現 問題，工廠將負責維修，免費更換零件或更換整件產品（不含電子產品）。1外觀分類要求應具有且不僅限于下列要求：1）顏色具有銀灰、凝白等多種顏色可選2）板式具有橫板、豎板可選2功能分類要求1）開關類A大蹺板開關（1、2、3、4位）B大蹺板帶燈開關（1、2、3、4位）C大蹺板帶熒光開關（1、2、3、4

25、位）D大蹺板門鈴開關E調光開關F雙控開關2）插座類：A 10A二極插座B 10A雙二極插座C 10A三極插座D 10A二、三極插座E 13A方腳插座F 16A三極插座G 10A二極帶開關插座H 10A三極帶開關插座I 10A二、三極帶開關插座J 16A三極帶開關插座K 10A三極帶開關和帶燈插座4電力電纜及電線4.1礦物絕緣電纜4.1.1供應商能力不低于如下要求：1制造商具有公安部消防部門的礦物絕緣電纜型式試驗報告、中國電線電纜 檢測中心出具的電纜、終端、檢測報告，性能符合GB/T13033-200標準要求2制造商必須提供電纜及中間連接符合BS6387的檢驗報告、國家防爆電氣 產品質量監(jiān)督檢驗

26、中心出具的防爆認證檢測報告3制造商提供的產品需通過省、部級的鑒定、電纜接頭施工技術需提供鑒定 證書4為最終用戶提供的礦物絕緣電纜(BTTZ)必須是該方原產地所生產的產品， 有關產品的原產地問題，最終用戶在招標時有權考證；5制造商必須提供近三年當地重大工程項目合同或中標通知復印件；必須為 行業(yè)排名領先企業(yè)，參與國家相關標準制定的制造商優(yōu)先考慮6制造商應提供的制造參數電纜交貨長度：投標人需提供最大的交貨長度清單電纜允許的彎曲半徑電纜附件的圖紙資料電纜終端的密封材料描述12質保時效：所有電纜及附件2年的免費質保維護4.1.2技術基本要求1通則供貨商提供的每一盤或每一卷電纜應附有合格證，注明廠家、電纜

27、尺寸、芯 線數目、長度以及根據要求的技術規(guī)范所進行的試驗結果和試驗日期。交貨時距生產日期已超過12月的電纜，將被拒收。所有電纜交付時，其端點外側頭裝拉線，內側頭應可靠密封。當從盤架上割 下電纜時，二端應立即密封，以防潮氣侵入。賣方提供的礦物絕緣電纜，均應通過型式試驗和產品鑒定。電纜不得以松散的卷狀運輸到工地上，但若干長度較短的電纜可用同一個盤 架運輸。2標準所有電纜應滿足GB/T 13033-2007標準，可直接安裝在管道、支架或直接用 夾子固定，所有電纜必須有足夠的強度以滿足電力排管施工的需要。在本規(guī)定中引用的標準和規(guī)范，應是在投標截止日期之前30天內尚在通用 的或最新版本標準。以下標準中，

28、若國內有相關標準，以國內標準為準，若國內 無相關標準時，參照國際標準執(zhí)行。以下標準中若有不同之處，則應符合其中標 準較高的一個。本合同礦物絕緣電纜還應該符合但不限于以下標準：額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端(GB/T 13033)電線電纜電性能試驗方法(GB/T 3048)鍵入文字電纜在火焰條件下的燃燒試驗(GB/T 18380)電線電纜燃燒試驗方法(GB/T 12666)在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗 第21部分:試驗步驟和要求額定電壓0.6/1.0kV及以下電纜(GB/T 19216.21) TOC o 1-5 h z 電纜的導體(GB/T3956)電纜絕緣和護套材料通用試

29、驗方法(GB/T2951)電線電纜電性能試驗方法(GB/T3048)工程機械 電線和電纜的識別標志通則(JB/T6037)民用建筑電線電纜防火設計規(guī)程(DGJ 08-93)電力工程電纜設計規(guī)范(GB50217-2007)阻燃和耐火電線電纜通則(GB/T19666-2005)本合同中的電纜型號的含義及使用的主要材料見下表:電纜型號電纜名稱BTTZ重型銅芯銅護套礦物絕緣電纜分支BTTZ重型銅芯銅護套礦物絕緣分支電纜【大】使用特性在250C高溫下，電纜正常工作。在950C時，電纜維持正常運行180分鐘。電纜彎曲半徑小于6倍電纜的實際外徑。3運行環(huán)境條件礦物絕緣電纜能在以下運行環(huán)境中正常運行：環(huán)境溫度

30、：-10C50C運輸和存儲溫度：一10C60C相對濕度：5%90%(常溫25C時)地震地面加速度：水平加速度不超過0.2g，垂直加速度不超過0.1g腐蝕性：近海500米，有輕度鹽霧4技術規(guī)格及要求1)導體導體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無突起或斷裂的 單線。導體采用不低于GB5231規(guī)定的TU2級或T2級的退火銅材料，含銅量不小于 99.99%，且具有近似圓形的實芯截面。絕緣絕緣應由壓縮氧化鎂等粉狀礦物組成，其電性能符合GB/T13033的要求，粉 狀礦物應具有高、低溫化學穩(wěn)定性，對銅無腐蝕作用。成品電纜應確保絕緣粉緊密、均勻。絕緣標稱厚度符合GB/T13033的要求，絕緣

31、厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值，電纜絕緣最薄點的厚度應不小于規(guī)定標稱值的80%減去0.1mm。護套銅護套應采用不低于GB5231規(guī)定的TP級磷脫氧銅管或T2級銅管材料。電纜表面圓整，電纜不圓度小于5%銅護套標稱厚度和性能應符合GB/T13033的規(guī)定，銅護套最薄點的厚度不小于平均厚度的90%銅護套直流電阻20C時應不大于下列數值:導體標稱截面(mm2)20C時銅護套直流電阻(Q /km)不大于1芯2芯3芯4芯7芯14.632.191.991.721.311.54.131.901.751.511.152.53.711.631.471.290.95943.091.351.231.040.78362.

32、671.131.030.887-102.230.8870.7830.690-161.810.6950.6220.533-251.400.5460.5000.423-351.17-500.959_-700.767-導體標稱截面(mm2)20C時銅護套直流電阻(Q /km)不大于1芯2芯3芯4芯7芯950.646_-1200.556-1500.479_-接地銅片賣方必須提供按照國家標準圖集礦物絕緣電纜敷設中，所規(guī)定的接地銅片，并提供詳細的零件圖。分線箱分線箱是用于連接主干線與分支線的裝置。連接箱的材料為優(yōu)質敷鋁鋅鋼 板，外殼厚度不小于2mm，其防護等級不低于GB/T 4942.2要求的IP40。箱

33、內連 接排的載流量需大于主干導體的載流量。銅排表面需鍍錫處理。銅排與箱體之間 需有絕緣子進行絕緣。中間連接器當電纜長度不夠長時，需采用中間連接器附件。中間連接器附件是能將兩種 相同規(guī)格的電纜連接起來成為一根電纜的裝置，包括但不限于中間封套、中間連 接銅管、兩套終端密封罐、熱縮套管、中間連接端子?！敬蟆侩妷侯~定工頻電壓750V，最高運行電壓1kV?！敬蟆恐绷麟娮桦娎|導體的直流電阻20C時應不大于下列數值：導體標稱截面 (mm2)11.52.5461016最大導體直流電阻(Q/km)18.112.17.414.613.081.831.15導體標稱截面 (mm2)2535507095120150最大

34、導體直流電阻(Q/km)0.7270.5240.3870.2680.1930.1530.124導體標稱截面 (mm2)185240300400500最大導體直流電阻(Q/km)0.09910.07540.06010.04700.0366短路后直流電阻比率的變化率不大于0.2。7）試驗導體直流電阻試驗導體直流電阻試驗在每一電纜所有導體上進行測量，符合GB/T3048的規(guī)定。耐壓試驗耐壓試驗在每一導體和護套之間和芯與芯之間施加工頻電壓進行測量，符合 GB/T13033 的規(guī)定：試樣段電壓試驗（2500V持續(xù)15min），不擊穿。彎曲后電壓試驗（1250V持續(xù)15min），不擊穿。壓扁后電壓試驗（1

35、250V持續(xù)15min），不擊穿。保持線路完整性試驗保持線路完整性試驗需滿足GB/T 19216.21的規(guī)定。絕緣試驗絕緣試驗在每一導體和護套之間進行測量，符合GB/T13033規(guī)定。抽樣試驗抽樣試驗按GB/T13033-91及下表要求進行，并將試驗報告提交業(yè)主。抽樣試驗項目序號試驗項目試驗方法標準1結構檢查GB/T 2951.12交流電壓試驗GB/T 3048.88）檢驗報告投標人須提供國家電線電纜質量監(jiān)督檢驗中心頒發(fā)的礦物絕緣電纜的檢驗報告和國家防火建筑材料檢驗報告。安裝后的電氣試驗電纜線路工頻耐壓交流2500V/1min。9）封端封端應由包含一種可隔潮密封的材料構成。用任意一適當的方法（

36、如熔接、銅焊、壓接或釬焊）把保護導體連接到一個 金屬密封罐上，或用其他的任何適當的連接方式，直接連接到金屬護套上（如接 線卡或線卡）。保護導體尺寸應符合 GB16895.3規(guī)定.同時連接方法應滿足 GB/T13033.2第6.4.1條電氣連續(xù)性試驗的要求。封端應按GB/T13033.2第6條規(guī)定進行相關試驗。填料函固定在電纜護套上的填料函（密封罐）或外殼應用類似于電纜護套的材料，或 能確保無電化學腐蝕的材料制成，并符合GB/T13033.2第6.3.1條拉力試驗的要 求。密封料終端密封料，密封完后應能符合GB/T13033.2第6.2.1條電壓試驗和第 6.2.2條絕緣電阻試驗的要求以及GB/

37、T13033.2第6.2.5溫度循環(huán)試驗.導體外露部分絕緣套管導體外露絕緣套管材料的最高工作溫度應不低于封端的最高工作溫度。封端試驗電壓試驗電纜封端經受2500V電壓，試驗持續(xù)時間5min，不擊穿。絕緣電阻試驗用80500V的直流電壓施加到導體間及全部導體束在一起與護套間測得的 絕緣電阻不少于100MQ。絕緣完整型試驗經GB/T13033. 2第6.2.3條絕緣電阻試驗的封端，在GB/T13033. 2第6.2.4 條和6.2.5條規(guī)定的環(huán)境試驗后，進行本項絕緣完整性試驗。在試樣導體及全部導體束在一起與地之間施加相當電纜額定電壓5min，絕 緣應不擊穿。最高工作溫度試驗試樣加熱到比制造廠規(guī)定的

38、最高溫度高510C，在此溫度下，通過GB/T13033. 2第6.2.3條規(guī)定的試驗。溫度循環(huán)試驗試樣應加熱到比制造廠規(guī)定的最高工作溫度高510C，并在該溫度下，保 持161h，然后移至冷凍箱，并在制造廠規(guī)定的最低工作溫度下（5C），保持81h，該循環(huán)重復20次。20次循環(huán)后應使試樣恢復到室溫，然后放入25C，相對濕度95 + 5%的潮 濕箱中16h,從潮濕箱取出后，除去表面水分，試樣通過GB/T13033.2第6.2.2 條和第6.2.3條規(guī)定的試驗。4.2其它電力電纜/電線4.2.1依據標準1.執(zhí)行標準電線電纜燃燒試驗方法GB/T18380.3額定電壓1KV到35KV擠包絕緣電力電纜及附件

39、GB/T12706建筑用額定電壓0.6/1KV銅、鋁芯塑料絕緣同心導體電力電纜和金屬屏蔽電力電纜電纜保護套電線電纜、機械性能試驗方法電線電纜、電性能試驗方法電纜的導體電線電纜識別標志方法電線電纜交貨盤電力工程電纜設計規(guī)范阻燃和耐火電線電纜通則Q/321023KLA8GB/T2952GB/T2951GB/T3048GB/T3956GB6995GB4005GB50217-2007GB/T19666-2005各設計單位設計圖紙中與電力電纜內容相關的參數要求（包括：施工說明、系統(tǒng)圖及相應平面圖）。2.使用條件1）運行條件系統(tǒng)標稱電壓Uo/U0.6/1KV系統(tǒng)最高運行電壓Um1.2KV系統(tǒng)頻率50HZ2

40、）運行要求電纜導體額定運行溫度90C短路時電纜導體的最高溫度250C短路時間不超過5S電纜彎曲半徑不小于15倍的電纜外徑3）運行環(huán)境條件海拔高度W2000m環(huán)境溫度-20C+45C90%相對濕度4）敷設條件敷設環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。敷設時最低環(huán)境溫度在0C。5）耐地震能力地震烈度7度（a=0.1g）4.2.2總體技術要求：1導體1）導體采用無氧銅桿制圓銅單線絞合、緊壓而成，且符合GB/T3956的相關 規(guī)定。2）導體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷 裂的單線。2絕緣1）絕緣采用交聯聚乙烯絕緣料。2）絕緣標稱厚度符合GB/T12706的要求，絕緣

41、厚度平均值不小于規(guī)定的標 稱值，絕緣任一點最薄的測量厚度不小于標稱值的90%0.1mm。3）絕緣層橫斷面上應無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷，絕緣線芯應經 GB/T3048.9電線電纜絕緣線芯工頻火花試驗方法規(guī)定的交流50HZ火花耐壓 試驗作為中間檢查。3成纜1）電纜成纜的填充材料采用非吸濕性阻燃材料，緊密無縫隙，成纜后纜身 外形圓整。2）纜芯外采用阻燃非吸濕性包扎軋緊，電纜外形圓整。4內襯層內襯層采用低煙無鹵聚乙烯烴護套料，其厚度應符合GB2952規(guī)定。5同心導體1）同心導體層應符合Q/321022KLA8標準。2）同心導體的絞合節(jié)距、兩單線間間距合同心導體的規(guī)格應符合 Q/321022KLA8

42、標準第5.6條的規(guī)定。3）同心導體層外繞包一層銅帶，銅帶連接采用焊接方式，并滿足短路適度 要求。4）銅帶外重疊繞包一層高阻燃包帶。6非金屬外護套1）護套采用低煙無鹵聚乙烯護套料，表面光潔、圓整，其標稱厚度和性能 應符合GB12706.1的規(guī)定，任一點最小厚度不小于標稱值得80%減去0.2mm。2）外護套表面緊密，其橫斷面五肉眼可見的砂眼、雜質和氣泡及未塑化好 和焦化等現象。7電纜標志1）電纜絕緣芯識別標志應符合GB6995的規(guī)定。2）成品電纜的護套上有制造廠名、產品型號和額定電壓的連續(xù)標志，前后 兩個完整連續(xù)標志間的距離小于500mm，標志字跡清楚，容易辨認、耐擦。8防火要求應滿足阻燃和耐火電

43、線電纜通則GB17 19606-2005的要求3.2.3試驗1電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，買方有權監(jiān)造和見證，賣方不得 拒絕，買方的此行為不免除供方對產品質量的責任。2在出廠和抽樣試驗前30天，賣方通知買方見證，買方應在10天內予以答 復，如買方放棄見證，則賣方把所做的試驗已試驗報告的形式提交給買方。3出廠檢驗每批電纜出廠前，按本技術規(guī)范要求進行出廠試驗。出廠試驗報告除附 在電纜盤上以外，并送三份原件給買方。1）導體直流電阻試驗導體直流電阻試驗在每一電纜所有導體上進行測量，符合GB/3956的規(guī)定。2）交流電壓試驗在每一導體和金屬屏蔽之間施工頻電壓3.5KV，時間為5分鐘，不發(fā)生 擊穿

44、。4型式試驗供方提供的產品系列均已通過國家相關質量檢測部門的型式試驗和主管 部門的產品鑒定。4.2.4包裝儲運1產品由供方的檢查部門檢查合格后方可出廠，每個出廠的包裝件上附有產 品質量合格證和質保書，產品試驗報告和安裝使用說明書。2電纜包裝在符合GB4005規(guī)定的電纜盤上交貨，電纜盤能經受所有在運輸、 現場搬運中可能遭受的外力作用。電纜盤能承受在安裝或處理電纜時可能遭受的 外力作用并不會損傷電纜及盤本身。3每一交貨盤上注明：廠商或商標、電纜型號及規(guī)格、長度、毛重、正確旋 轉方向及制造年月和標準編號。4交貨長度1）電纜的交貨長度不小于500m，允許長度不小于200m的短段電纜交貨， 其數量不超過

45、交貨長度的5%。2）允許根據雙方協議長度交貨。3）長度計量誤差應不超過0.5%。4.3電線電線參照電纜的相關要求。并滿足相關國家規(guī)范、標準的要求。5封閉式密集型銅母線（圖紙設計如有時，按本技術要求執(zhí)行）5.1全封閉密集絕緣銅母線槽技術要求5.1.1采用標準低壓成套開關設備和控制設備第一部分：型式試驗和部發(fā)型式試驗成套設備GB7251.1-2005低壓成套開關設備和控制設備 第二部分：對母線干線系統(tǒng)（母線槽）的特殊要求GB7251.2-2006外殼防護等級（IP代碼）GB 4208-1993電工用銅、鋁及其合金母線 第一部分：一般規(guī)定GB5585.1-1985密集絕緣母線干線系統(tǒng)（密集絕緣母線槽

46、）JB/T 9662-1999低壓成套開關設備和控制設備第一部分：型式試驗和部發(fā)型式試驗成套設備GB7251.1-1997低壓成套開關設備和控制設備第二部分：對母線干線系統(tǒng)（母線槽）的特殊要求GB7251.2-1997低壓配電設計規(guī)范GB50054-95國際電工委員會IEC439；滿足各設計單位設計圖紙的要求。5.1.2結構與散熱性1溫升要求：A額定負荷狀態(tài)下母排溫升W55KB額定負荷狀態(tài)下外殼溫升W35KC額定負荷狀態(tài)下接頭處溫升W70K2母線結構緊湊，設計合理，外形美觀，外殼與導體緊密接觸，整體散熱。 母排間無明顯空氣間距，母線內部無空氣流動，可以避免煙囪效應及導體與空氣 接觸造成的氧化。

47、請投標人詳細描述。3母線槽防護等級:本工程選用母線防護等級要求為IP40、IP54等。5.1.3絕緣材料1母排絕緣介質選用阻燃材料，絕緣等級及耐熱等級至少達到B級（130度） 及以上。2絕緣材料采用整體包覆每相銅排的工藝，絕緣老化壽命達到30年以上。3在長期處于一5C40C的環(huán)境溫度下，絕緣材料能保持其柔韌性和介電 強度，不會老化。4投標人應提供絕緣材料的所有相關的檢測報告。5.1.4導體材料1每相采用優(yōu)質國標T2電解銅，軋制成寬面薄型帶材硬銅排。符合相關國 家標準，其純度N99.95%，硬度HBN65。電阻率W0.0177Q.mm2/m。2母排表面鍍銀或鍍錫，表面鍍層應有較強的抗氧化腐蝕能力

48、。鍵入文字3中性線的材料、截面及制造工藝與相線相同。4母線接地導體為N1/2相線截面配置。接地排應選用鋁材或銅材（可采用 外殼接地）。5導體完整性：為保證母線槽的載流能力及結構強度，母線直身段導體全長 應保持完整，不得有中間沖孔、末端截面收縮等不良設計；5母線槽每相銅排截面不低于如下具體要求：額定工作電流（A）導體截面（mm2）630N210800N2701000N3301250N4201600N6002000N8102500N10803200N13204000N17405000N22805.1.5連接頭母線連接頭應采用現有國內外先進技術，確保導體可靠連接，安裝準確快速 方便。母線連接頭要求為

49、獨立可拆卸，且規(guī)格相同的連接頭可以互換，便于安裝 及維護。連接頭應考慮運行狀態(tài)下母線槽熱脹冷縮對設備的影響，且接頭的設計 不會降低母線的性能。投標人請詳細描述連接頭的工藝和優(yōu)點。5.1.6插接口與插接箱1插接口設計：母線在插接口與插接箱的插接爪進行電氣連接，所有母線插 接口處必須帶有安全罩蓋，并且易于操作；2插接箱連鎖保護：所有母線插接箱均應配備內部安全連鎖，在通電情況下， 防止插接箱門被打開；在插接箱未可靠固定在母線上時，插接箱不能合閘；3插接箱保護：插接箱內應采用性能良好的斷路器；4插接箱操作：插接箱應易于安裝，拆卸。要求詳細說明；相、地線的連接 要保證可靠，接線爪應當帶有彈簧片。詳細說明

50、插接箱與母線插接口確?？煽窟B 接的措施；5插接箱接地線的要求，必須4線PE線同時引出；6相、地線的連接要保證可靠，接線爪應當帶有彈簧片。詳細說明插接箱與 母線插接口確?？煽窟B接的措施.5.1.7膨脹節(jié)（伸縮節(jié)）用于穿越建筑變形縫和建筑擴展處，母排上焊接弧形軟銅皮，外殼間通過腰 圓孔配合大碗墊連接，或采用母排相與相間采用軟連接進行連接。1采用高品質冷軋鍍鋅鋼板或同檔次的金屬合金外殼，達到足夠的機械強度和防腐能力；2采用全封閉形式，結構緊湊，配置靈活，動熱穩(wěn)定性好，有較強的抗內外力沖擊能力；3防護等級IP40、IP54；4可提供30mm以上的伸縮量。5.1.8外殼材料1采用高品質冷軋鍍鋅鋼板或同檔

51、次的金屬鋁合金外殼，達到足夠的機械強 度和防腐能力。2采用全封閉形式，結構緊湊，配置靈活，動熱穩(wěn)定性好，有較強的抗內外 力沖擊能力。3外殼表面靜電噴涂處理。4廠家提供外殼鹽霧腐蝕檢測報告，并說明減少磁滯渦流損耗的措施。5母線采用全封閉外殼，能保證在任何安裝角度下，母線載流100%額定容量 不變。6每節(jié)母線外殼任一未涂漆點與接地端子間的電阻不大于0.1歐姆。7大電流母線槽要有防止由電磁感應造成母線渦流及動熱穩(wěn)定問題的解決 措施，并詳細說明。5.1.9耐受能力母線能承受額定短時耐受電流和額定峰值耐受電流所產生的熱應力和電動 應力，并無永久性可覺察變形。額定工作電流（A）短時耐受電流（KA）（1秒）

52、峰值電流（KA）6302063800306310005010012005010012505010016005010020005010025006520032007020040001002005000100240注：各電流等級產品均需提供額定短時耐受電流檢測報告，該檢測報告應為第三方檢測機構出具，且為 針對本項目投標產品的生產工廠所做。5.1.10接口要求母線供貨商與低壓柜接口：1母線與低壓柜的連接由低壓柜供貨商完成，母線槽供貨商提供配合。2建議母線自低壓柜內直接出線，不設母線包的形式。5.1.11提供的技術文件的內容1有關廠家生產密集型高低壓電力母線槽的資質證書。2有關密集型母線槽的測試標準和

53、方法，產品的質量保證措施。3質量保證體系：本次投標產品的生產廠家需為國內外知名合資或獨資公司，且通過 ISO9001： 2000質量保證體系認證。4密集型母線槽生產線的投產日期、以往銷售記錄及用戶使用質量證明。5投標人應具有在最近兩年內為國內同類建筑項目提供母線槽產品及服務 的業(yè)績記錄，并請?zhí)峁I(yè)績表，項目規(guī)模以及項目聯系人等信息。6負責本次招標項目的督導、調試的專業(yè)工程師的名單及資質證明文件。7提供主要原材料的產地及廠家信息。8其他檢測報告和技術資料：1）中國國家強制性產品認證CCC鍵入文字2）型式試驗報告3）英國ASTA額定短時電流耐受強度測試證書4）英國短路測試協會ASTA提供的短路強度

54、測試報告（注：樣品制造單位必 須是為本招標項目供貨的生產廠家）5）防護等級的檢測報告6）溫升測試報告7）銅純度測試報告8）提供各電流規(guī)格的銅排截面數據9）有效的型式試驗報告10）產品樣本及安裝使用說明書5.1.12密集型母線槽的電氣規(guī)格要求1電壓額定之等級：三相五線制（TN-S）： 380V2母線槽防護等級：豎井部分采用IP40，地下室部分須采用IP54。3環(huán)境溫度：-5C +40C4相對濕度：不大于90% （+20C時）5海拔高度：不高于2000米6額定頻率：50Hz7額定絕緣電壓：不小于600VAC8絕緣電阻：相間絕緣電阻N500MQ銅排與外殼之間電阻N500 MQ5.1.13安裝技術方案投標人提供的技術方案應包含安裝、測試、調試的方案及安裝圖。以及其他 為保證快速，優(yōu)化安裝而提供的方案。5.1.14其它要求：母線應能承受一定的震動能力和抗震能力和